買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 . 2 1 1 零件的工藝分析 . 2 1 2 零件的生產(chǎn)類型 . 2 2 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 . 2 2 1 選擇毛坯 . 2 2 2 確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差 . 2 2 3 確定機(jī)械加工余量 . 3 2 4 確定毛坯尺寸 . 3 2 5 確定毛坯尺寸公差 . 4 2 6 設(shè)計(jì)毛坯圖 . 4 3 選擇加工方法確定工藝路線 . 5 3 1 定位基準(zhǔn)的選擇 . 5 3 2 零件表面加工方法的選擇 . 5 3 3 制定工藝路線 . 5 4 工序設(shè)計(jì) . 6 4 1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 . 6 4 2 確定工序尺寸 . 8 5 夾具設(shè)計(jì) . 16 6 設(shè)計(jì)小結(jié) . 16 附錄 . 17 參考文獻(xiàn) . 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1 1零件的工藝分析 通過對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。 該零件屬座架類非回轉(zhuǎn)體零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。 )(760 F孔相對(duì)于軸承座主軸線互成 90垂直分布， 82 M 孔分布在對(duì)稱于俯視圖中心線的軸承座右壁上，位置要求不高，加工不成問題。應(yīng)該說，這個(gè)零件的工藝性較好。 1 2零件的生 產(chǎn) 類型 從經(jīng)緯紡織廠得知， Q=2000 臺(tái) /年， n=1 件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取為 10%和 1%，代入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 2222%)11(%)101(12000 N 件 /年 零件質(zhì)量為 表可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 2選 擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 2 1選擇毛坯 選擇毛坯該零件 其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，有不規(guī)則的外形和內(nèi)腔。 該零件為軸承座， 主要起支承和連接 軸承 的作用，而非運(yùn)動(dòng)的零件，以承受壓力和靜彎曲應(yīng)力為主，為保證工作的穩(wěn)定性，要求有較好的剛度和減振性； 且零件可能 同時(shí)承受壓、拉和彎曲應(yīng)力的聯(lián)合作用，或者還有沖擊載荷； 所 以 選擇 鑄造性良好，價(jià)格便宜，并有良好耐壓、減磨和減振性能的灰鑄鐵 ，選零件材料為 2 2確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差 灰鑄鐵的公差及機(jī)械加工余量按 6414定。 要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下知項(xiàng)因素。 （ 1） 鑄件公差等級(jí) 由該鑄件的功用 和技術(shù)要求，確定其鑄件公差等級(jí)為 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 （ 2） 錯(cuò)型（錯(cuò)箱） 由于合型時(shí)錯(cuò)位，鑄件的一部分與另一部分在合型時(shí)相互錯(cuò)開。 （ 3） 要求的機(jī)械加工余量（ 在毛坯鑄件上，為了隨后可用機(jī)械加工方法去除鑄造對(duì)金屬表面的影響，并使之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出金屬余量。 要求的機(jī)械加工余量適用于整個(gè)毛坯鑄件，即對(duì)所有需機(jī)械加工的表面只規(guī)定一個(gè)值，根據(jù)相應(yīng)的尺寸范圍選取。 （ 4） 起模斜度 為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自 芯盒脫出， 平行于起模方向在模樣或芯盒壁上的斜度。 2 3確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鑄件質(zhì)量，零件表面粗糙度，起模斜度等，查表（要求的鑄件加工余量），查得單邊余量在各方向?yàn)?1 2 4確定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 分析本零件，各加工表面為 m，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)中的小值。當(dāng)表面需經(jīng)粗加工和半精加工時(shí)，可取其較大值）。 綜上所述，確定毛坯尺寸見表 表 支軸承座毛坯（鑄件）尺寸 / 件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 760F 2 58 15 3 18 4 208 12 1 13 92 4 96 56 2 54 2 131 50 3 2 48 3 74 3 77 28 4 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 2 5確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量，零件表面粗 糙度，起模斜度等查表。得本零件毛坯尺寸允許偏差見表 表 擺動(dòng)軸承座毛坯（鑄件）尺寸允許偏差 /件尺寸 偏差 根據(jù) 鑄件尺寸 偏差 根據(jù) 760F +B/04 641429 50 3 + 2 6設(shè)計(jì)毛坯圖 確定圓角半徑 鑄件的外圓角半徑按表確定，內(nèi)賀角半徑按表確定。本鑄件各部分的 t/，故均按表中第一行數(shù)值。為簡(jiǎn)化起見，本鑄件的內(nèi)，外圓角半徑分別取相同數(shù)值，以臺(tái)階高度 H=1625 進(jìn)行確定。結(jié)果為： 外圓角半徑 r=5 外圓角半徑 R=5 以上所取的圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。 圖 示為本零件的毛坯圖 圖 擺動(dòng)軸承座毛坯圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 3選擇加工方法確定工藝路線 3 1定位基準(zhǔn)的 選擇 本零件是帶也的擺軸承座，也是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選也為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選 760F 及一端面作為精基準(zhǔn)。 由于本軸承座全部表面都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外孔面及一端面為精基準(zhǔn)?？淄饷?74有分模面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，故不能選為精基準(zhǔn)。 3 2零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外表面，內(nèi)孔，端面，孔等，材料為 以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 （ 1） 74孔面 為未注公差尺寸，根據(jù) 定其公差等級(jí)按 面粗糙度為 m ，需進(jìn)行粗車和半精車。 （ 2） 孔外加圓面 公差等級(jí)為 面粗糙度為 m ，粗車即可。 （ 3） 0 端面 公差等級(jí)為 面粗糙度為 m ，本零件宜采用粗銑，半精銑，精銑。 （ 4） 端面 本零件的端面為普通端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度為 m ，經(jīng)粗車，半精車即可。 （ 5） 槽 槽寬和槽深的公差等級(jí)分別為 面粗糙度分別為 m ，需采用三面刃銑刀，粗銑，半精銑。 （ 6） 63孔 采用 復(fù)合鉆頭一次鉆出即成。 3 3制定工藝路線 軸承座的加工工藝路線一般是先進(jìn)行定位孔加工，再進(jìn)行端面加工。定位孔加工包括各定位孔內(nèi)表面及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 藝路線進(jìn)行。 工序 銑俯視圖上側(cè)面，光出即可，允許留黑片。保證 92 及 平面度為 藝要求）。 工序 以已銑面定位粗 及 精鏜孔 20證與基準(zhǔn)垂直度為 藝要求）。 工序 20口倒角 451 。 工序 以 60及工藝基準(zhǔn)定位，銑 9245 端面，控制尺寸 基準(zhǔn)面為 A 面。 工序 銑另一 9245 的端面，控制尺寸 。 工序 銑一 3230 面控制尺寸 14。 工序 銑另一 3230 面控制尺寸 14。 工序 以 60定位，車兩處 74 搭子面控制尺寸 工序 修銼 74 兩內(nèi)側(cè)搭子面所在高點(diǎn)。 工序 以 60定位，鉆 132 孔控制尺寸 工序 倒 132 孔口角 工序 以 60定位，鉆 82 M 底孔 制尺寸 工序 倒 82 M 孔口角 工序 攻絲 82 M 螺孔。 工序 鉆 62 M 底孔 5，控制尺寸 37（裝夾兩次）。 工序 倒 62 M 孔口角 工序 攻絲 62 M 螺孔。 工序 鉆 孔 制尺寸 186 及居中。 工序 倒 口角 。 工序 攻絲 孔。 4工序設(shè)計(jì) 4 1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （ 1）選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。 工序 8 是粗車和半精車。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用的 臥式車床即可。 工序 2 為精鏜孔。由于加工的零件外廓尺寸不大，又不是回轉(zhuǎn)體，故可在車床上鏜孔。由于要求的精度較高，表面粗糙度數(shù)值較小，需選用較精密的車床才能滿足要 求，因此選用臥式車床。 工序 1， 6， 7 是用銑刀粗銑，半精銑和精銑 ，應(yīng)選立式銑床，考慮本零件屬成批生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜。故選 數(shù)控立式升降臺(tái)銑床能滿足加工要求。 工序 4， 5 是用三面刃銑刀粗銑，精銑應(yīng)選臥式銑床?？紤]本零件屬成批生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選用的 銑床能滿足加工要求。 工序 3， 10， 11， 12， 13， 14， 15， 16， 17， 18， 19， 20 都是用鉆床鉆孔，考慮到其應(yīng)用的廣泛性，故選用 搖臂鉆床能滿足要求。 工序 9， 21 鉗工。由 高級(jí)鉗工師父修銼所有高點(diǎn)及去除全部毛刺。 （ 2）選擇夾具 本零件除粗銑及半精銑槽，鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 （ 3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 在車床上加工的工序，采用車刀 1210切槽刀宜選用高速鋼 。 銑刀按表選鑲齒三面刃銑刀（ 7953銑刀的直徑應(yīng)為 3050銑刀，立銑刀，左旋立銑刀 1222鉆孔 用到的鉆頭為：鉆頭 13，鉆頭 90 ，鉆頭 頭 120 ， 鉆頭 5，絲錐 頭 鏜孔 選用普通鏜刀鏜孔即可滿足工藝要求。 （ 5） 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下晝采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料，選擇如下。 加工中主要加工工序量具見下表： 表 加工中主要加工工序量具 工序 加工尺寸 尺寸公差 量具 2 60 03 塞規(guī) 604 螺紋塞規(guī) 7 螺紋塞規(guī) 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 20 螺紋塞規(guī) 2 讀數(shù)值 量范圍 0150 游標(biāo)卡尺 9 74 讀數(shù)值 量范圍 100125 外徑千分尺 4 2確定工序尺寸 工序 1： 粗銑俯視圖上側(cè)面。 f （表 3 V=s(27m/采用高速鋼鑲齒三面兩刃銑刀， 75，齒數(shù) Z=16 8 1 0 01 0 0 0 d Vr/s(49r/按機(jī)床選取 （ (表 4所以實(shí)際切削速度 0 0 0 0 s 切削時(shí) l=204l =1752l =3 2 1 7 52 0 421 fn s=2序 2： 粗及精鏜孔 7602 F 1） 粗鏜孔至 f=r n=1000r/s)(表 4V=s) 切削工時(shí)（一個(gè)孔）（表 7 l=1l =22l =1mt fn 1 = =2） 精鏜孔至 60用一個(gè)刀桿，利用金剛石鏜床同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行粗，精鏜孔，故切削用買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 量及工 時(shí)均與前相同。即： f=r n=1000r/工序 3： 7602 F 孔口倒角 451 f=r（參照表 3 V=s（參照表 3 =s(123r/按機(jī)床選取n=150 r/ 4 切削工時(shí)（一個(gè)孔）（表 7 l=11l =3mt fn =1=16s(工序 4： 銑 45 92 端面 （表 3 V=s(27m/表 3采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 數(shù) Z=16 =s（ 49r/ 按機(jī)床選取n=s（ 表 4 所以實(shí)際切削速度 V=1000 000 =s 切削工時(shí) l=921l =1752l =3mm t=fn 21 =17592 =工序 5： 銑另一 45 92 端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 （表 3 V=s(27m/表 3采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 數(shù) Z=16 =s（ 49r/ 按機(jī)床選取n=s（ 表 4 所以實(shí)際切削速度 V=1000 000 =s 切削工時(shí) l=921l =1752l =3mm t=fn 21 =17592 =工序 6： 銑一 30 32 面 （表 3 V=s(27m/表 3采用直柄立銑刀， D=20， d=20,L=100,l=45,齒數(shù) Z=6 sn=000=s（ 按機(jī)床選取n=s（ 200r/表 4 所以實(shí)際切削速度 V=1000=1000 =m/s 切削工時(shí) l=32, 1l =45 , 2l =3 t=fn 21 =4532 =40s(工序 7： 銑另一 30 32 面 （表 3 V=s(27m/表 3采用直柄立銑刀， D=20， d=20,L=100,l=45,齒數(shù) Z=6 sn=000=s（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 按機(jī)床選取n=s（ 200r/表 4 所以實(shí)際切削速度 V=1000=1000 =m/s 切削工時(shí) l=32, 1l =45 , 2l =3 t=fn 21 =4532 =40s(工序 8： 車兩處 74 搭子面 1） 按算，分兩次加工，吃刀深度1） 進(jìn)給量 f=r 3） 計(jì)算切削速度（表 3用度 t=45V =92 =181 m/m/s） 2V =92 =213m/s） 4） 確定機(jī)床主軸 轉(zhuǎn)速 1 =14.8 r/s（ 888 r/ 2 =17.4 r/s（ 1044 r/ 按機(jī)床選擇n=17 r/s（ 1020 r/ 所以實(shí)際切削速度 V=3.5 m/s（ 210 m/ 5） 切削工時(shí) l=81l =22l =0, 3l=5切長(zhǎng)度 ) t=21 =028 =t=工序 9： 修銼 74 兩內(nèi)側(cè)搭子面所有高點(diǎn) 00s(5買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 工序 10： 鉆 2 13 孔 f=s(表 3V=s（ 15m/表 3 =s（ 367.2 r/ 按機(jī)床選取n=s（ 335 r/ 所以切削速度 V=1000 000 =m/s 切削工時(shí) 切入 1l =10出 2l =2mm,l=14mm t=fn 21 =1014 =工序 11： 倒 2 13 孔口角 f=r（參照表 3 V=0.4 m/s(參照表 3 =9.1 r/s（ 546 r/ 按機(jī)床選取n=r/s（ 500 r/表 4 切削工時(shí)（一個(gè)孔）（表 7 l=1l =3mm mt=工序 12： 鉆 2 8M 底孔 f=r(表 3V=m/s（ 15 m/表 3 =r/s（ 702.6 r/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 按機(jī)床選取n=10.5 r/s（ 630 r/ 所以實(shí)際切削速度 V=1000 000 =m/s 切削工時(shí) 切入 1l =10出 2l =2mm,l=12mm mt=1 =1012 =工序 13： 倒 2 M 8 孔口角 f=r(參照表 3V=0.1 m/s（參照表 3 =r/s（ 227.4 r/ 按機(jī)床選取n=r/s（ 250 r/表 4 切削工時(shí)（一個(gè)孔）（表 7 l=1l =3mm mt=工序 14： 攻絲 2 孔 V=m/s（表 3 所以r/s（ 293 r/ 按機(jī)床選取n=272 r/r/s） 則實(shí)際切削速度 V=m/s 切削工時(shí) 1l =2mm,l=12mm mt=12=工序 15： 鉆 2 孔 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 f=r（表 3 V=m/s（ 15 m/表 3 =r/s（ 955.2 r/ 按機(jī)床選取n=r/s（ 1000 r/ 所以實(shí)際切削速度 V=1000 000 =m/s 切削工時(shí) 切入 1l =10出 2l =2mm,l=mt=fn 21 = =工序 16： 倒 2 口角 f=r(參照表 3V=s（參照表 3 =r/s（ 454.8 r/ 按機(jī)床 選取n=r/s（ 500 r/表 4 切削工時(shí)（表 7 l=l =3mm mt=工序 17： 攻絲 2 孔 V=m/s（表 3 所以r/s（ 293 r/ 按機(jī)床選取n=272 r/r/s） 則實(shí)際切削速度 V=m/s 切削工時(shí) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 1l =2mm,l=18mm mt=18=工序 18： 鉆 孔 8.5 f=r（表 3 V=m/s（ 15 m/表 3 =r/s（ 955.2 r/ 按機(jī)床選取n=r/s（ 1000 r/ 所以實(shí)際切削速度 V=1000 000 =m/s 切削工時(shí) 切入 1l =12出 2l =2mm,l=mt=fn 21 = =工序 19： 倒 口角 f=r(參照表 3V=s（參照表 3 =r/s（ 454.8 r/ 按機(jī)床選取n=r/s（ 500 r/表 4 切削工時(shí)（表 7 l=l =3mm mt=工序 20： 攻絲 孔 V=m/s（表 3 所以r/s（ 293 r/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 按機(jī)床選取n=272 r/r/s） 則實(shí)際切削速度 V=m/s 切削工時(shí) 1l =2mm,l=12mm mt=12=工序 21： 去全部毛刺 00s(5工序 22： 完工檢驗(yàn) 5夾具設(shè)計(jì) 本夾具是工序 1 用端銑刀銑俯視圖上側(cè)面保證尺寸 92 及平面度為 專用夾具，在臥式銑床上加工側(cè)面。所設(shè)計(jì)的