買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 大學 本科生畢業(yè)設(shè)計說明書（畢業(yè)論文） 題 目： 推鋼機設(shè)計 學生姓名： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)教師：買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 推鋼機設(shè)計 摘 要 針對包鋼高速線材廠加熱爐推鋼機運行可靠性差，工作部件磨損嚴重，維修與調(diào)整工作量大等問題，對原機械式傳動推鋼機進行了改造。重點介紹了液壓推鋼機的傳動原理及在設(shè)計過程中需要注意控制的關(guān)鍵問題，對各主要零部件進行計算較核，最后提出了一套完整的操作規(guī)程和安裝維修的方案。 改造后的推鋼機不僅滿足了生產(chǎn)新產(chǎn)品的要求，且同步精度高、噪音低、振動小，同 時還降低了能耗，提高了系統(tǒng)工作的可靠性，取得了很好的效果。 關(guān)鍵詞： 加熱爐；推鋼機；液壓系統(tǒng)；可靠性；安全性 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 f at as as so of of o.1 of to be in it be in on of of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 I 錄 一章 緒論 1 材生產(chǎn)的基本知識 2 速線材軋制工藝流程 2 次設(shè)計推鋼機的類型特點 4 第二章 方案選擇 6 鋼機的形式和特點 6 鋼機的主要技術(shù)參數(shù) 7 第三章 液壓系統(tǒng)的設(shè)計 10 有推鋼機的工藝參數(shù) 10 壓系統(tǒng)的初步設(shè)計 10 定液壓系統(tǒng)參數(shù) 10 壓缸選型 12 定液壓系統(tǒng)圖 12 擇液壓元件 13 擇液壓泵和電機 13 、輔件的選擇 13 定管道尺寸 14 箱容積的確定 14 第四章 推桿的計算 15 桿的穩(wěn)定性 計算 15 動梁的選擇 18 頭材質(zhì)的選用及焊接 19 頭材料選擇 19 頭的焊接 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 推頭焊縫強度計算 20 頭的連接部分 20 頭安裝調(diào)整 21 第五章 齒條齒輪傳動設(shè)計計算 22 輪齒條傳動的概述 22 始數(shù)據(jù)的確定 22 要幾何參數(shù)的計算 23 輪齒條傳動的強度計算 25 觸疲勞強度校核 26 條齒輪傳動的彎曲疲勞強度校核 30 第六章 輪軸的設(shè)計 34 向輪軸的計算 34 本參數(shù)的確定 34 擇軸的材料 34 步估算軸徑 34 的結(jié)構(gòu)設(shè)計 35 受力分析 35 的疲勞強度校核 39 的靜強度校核 41 的剛度校核 41 制工作圖 41 輪軸的校核 41 輪軸的外力分析 41 力分析及危險斷面的確定 43 輪軸的強度校核 44 第七章 推鋼機的規(guī)程與維修 45 鋼機的規(guī)程 45 鋼機工作 注意事項 45 剛機常見事故與處理 45 鋼機的點檢維護 45 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 鋼機的維修 47 修準備 47 鋼機拆卸 47 部件清洗檢查 48 裝調(diào)試 48 結(jié) 論 49 參考文獻 50 致 謝 51 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 第一章 緒論 材生產(chǎn)的基本知識 我國現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定，直徑為 59 毫米是盤圓卷狀態(tài)的熱軋圓鋼稱為線材，它是熱軋型鋼中斷面尺寸最小的一種，線材因以盤卷狀交貨，故又稱為盤條。線材用途很廣，在國民經(jīng)濟各部門中線材占有重要的地位。有的線材軋制后可直接使用，主要做鋼筋混凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件用，例如經(jīng)過拉拔成各種鋼絲，再經(jīng)過冷鍛及捻制成為彈簧等等。線材應(yīng)用范圍不僅相當廣泛，而且用量也大。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng) 計，各國線材產(chǎn)品產(chǎn)量占全部熱軋材總量的 例如美國約占 5%，日本約占 8%，英國和餓國約占9%，西德約占 11%，法國約占 14%，我國約占 10%左右。 高速線材軋機與其他先進技術(shù)一樣也是時代的產(chǎn)物，是冶金技術(shù)、電控技術(shù)、機械制造技術(shù)的綜合產(chǎn)物。高速軋機的特點是：高速、單線、無扭、微張力、組合結(jié)構(gòu)、碳化鎢環(huán)和自動化。產(chǎn)品特點是盤重大、精度高、質(zhì)量好。通常高速線材軋機的工藝特點可以概括為連續(xù)、高速、無扭和控冷，其中高速軋制是最重要工藝特點。實現(xiàn)高速首先是設(shè)備，如推鋼機、加熱爐、精軋機、夾送輥、吐絲 機要能適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)。推鋼機的可靠性和工作能力直接影響了線材軋制速度。 速線材軋制工藝流程 鋼坯運入成批稱重入庫存放爐前上料鋼坯質(zhì)量檢查單根稱重加熱粗軋切頭尾中軋預(yù)精軋切頭尾精軋穿水冷卻吐絲成圈散卷控冷集卷切頭尾壓緊打捆卸卷入庫 從工藝流程可以看出推鋼機主要是在線材生產(chǎn)的加熱環(huán)節(jié)起重要作用，高速線材軋機的主要特點為：高速、單線、無扭軋制、組合結(jié)構(gòu)小、輥徑寬度小、延伸大、軋件尺寸波動小。碳化鎢有很高的耐磨性，軋出的線材表面光滑。線材是熱軋生產(chǎn)中斷面最小，長度最大， 而且是盤成卷狀的產(chǎn)品，其斷面主要是圓形，也有六角、方形和異形斷面的。圓形斷面線材的規(guī)格是 2 P a 總 5 33，經(jīng)常生產(chǎn)的是 59 ，盤卷內(nèi)徑為 700上，外徑為 1 0 0 0 1 4 0 0 盤重為 100等。線材按用途買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 分熱軋狀態(tài)和經(jīng)二次加工制訂，導(dǎo)金屬制品兩種。后者要求斷面形狀和尺寸準確。目前的技術(shù)已能將線材斷面尺寸公差和圓度控制在 ，長度公差在 以內(nèi)。 1）一般工藝流程如下： 圖 材生產(chǎn)的工藝流程 2）摩根高速線材軋機的工藝流程如圖 示： 稱重 裝料 加熱 軋制 冷卻 卷取 運輸?shù)览鋮s 檢查 打捆 稱量 入庫 控制冷卻 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 圖 根高速線材軋機的工藝流程 次設(shè)計推鋼機的類型特點 推鋼機位于鋼坯和加熱爐之間，是步進式加熱爐的重要輔助設(shè)備，所以推鋼機推頭買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 必須承受高的溫度和壓力。由于科學的進步和生產(chǎn)力的提高，加熱爐以及其它 設(shè)備的不斷改進和完善大大提高了生產(chǎn)的效率，同時過去老式的推鋼機工作能力慢慢的不能滿足當前的生產(chǎn)要求。 液壓推鋼機是冶金軋鋼生產(chǎn)線上將鋼坯推進加熱爐內(nèi)進行加熱的專用設(shè)備，它充分使用了液壓油缸和液壓系統(tǒng)的出力大，體積小操作方便的優(yōu)點。使推料工序得到減化，同時也降低了設(shè)備成本，與老式機械推鋼機相比，占地面積縮小到原來的 1/2 1/3、設(shè)備投資節(jié)約一半 、備件費用是機械推鋼機的 1/6 1/10。液壓推鋼機使用操作方便、使用性能長期穩(wěn)定。 液壓推鋼機能很好解決 在高溫、高粉塵下工作油缸的密封、主機導(dǎo)向部位的密封及磨損 的 問題，它結(jié)構(gòu)簡單 ,操作方便 ,剛性好 ,效率高 ,性能長期穩(wěn)定 ,可單機使用 ,亦可雙機并用 ,多機并用 ,是新型鋼鐵企業(yè)解決占地面積小、廠家投資少的理想設(shè)備。 所以現(xiàn) 急需設(shè)計一種推力大，而且運行可靠，體積小現(xiàn)代推鋼機。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 第二章 方案選擇 鋼機的形式和特點 用來向連續(xù)加熱爐中裝出原料的機械設(shè)備稱為推鋼機。對于端出料的加熱爐，推鋼機的作用是將原料由爐尾推進爐內(nèi)，經(jīng)加熱后由爐前頂出；對于側(cè)出料的加熱爐，推鋼機將原料推至出料位置，再由出鋼機將原料從側(cè)出口處推出爐外。 推鋼機的種類很多，有螺旋式的 ，齒條式的，液壓式等。不同形式的推鋼機有著不同的優(yōu)缺點，例如齒條式推鋼機的特點是：傳動效率高，使用可靠，維護量小。根據(jù)現(xiàn)場多年使用推鋼機的經(jīng)驗，當推力大于 200不用齒條式為宜。各種推鋼機的類型及結(jié)構(gòu)特征如表 示。 表 推鋼機的類型及結(jié)構(gòu)特征 序號 型式 結(jié)構(gòu)及操作特征 適用對象 1 螺旋式 由螺桿螺母機構(gòu)推動鋼料，結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、易于制造。但傳動效率低，零件易磨損，推力、推速和行程均較小，應(yīng)用受到限制。 適用于小型、線材車間，推力在 20 噸以下。 2 齒條式 由齒條齒輪系統(tǒng)推動鋼 材，傳動效率高，工作穩(wěn)妥可靠，不需經(jīng)常維修，推力、推速及行程較大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自重大。 適用于推力在 20 噸以上大中型型鋼車間及鋼板車間。應(yīng)用較廣。 3 杠桿式 采用曲柄連桿結(jié)構(gòu)推動鋼料，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。重量較大，行程較小，但推速高、操作靈活。 適用于線材及小型車間推動長坯料。 4 液壓式 由液壓缸推動鋼料，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，工作平穩(wěn)，調(diào)速方便。需設(shè)置液壓站，液壓元件供應(yīng)困難。 適用于各軋鋼車間，各種噸位均推薦采用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 由于要求推力比較大，所以推鋼機設(shè)計首先選擇齒條式的推鋼機；但是齒條式推鋼機存在著一些問 題： 1）由于齒條行程較長在運行過程中容易出現(xiàn)“前傾”或“后仰”現(xiàn)象；同一鋼坯推頭的四個托輪在安裝調(diào)整時較為困然，很難保證四個托輪上輪面在同一個標高上。以上因素直接影響到開式齒輪與齒條的正常嚙合，致使齒面磨損加快并偶有斷齒現(xiàn)象的發(fā)生。 2）鋼坯受冷熱變形等各方面影響，平直度存在一定的誤差，而齒條之間與鋼坯推頭之間均為“硬”性聯(lián)接，彼此間傳動不能很好地互相補償及自動調(diào)節(jié)，造成齒條施壓力不均。同時推鋼機的工作環(huán)境較差，氧化鐵皮、煤粉等固體顆粒較多致使齒面磨損嚴重。 3）該設(shè)備的部件連接環(huán)節(jié)繁雜、結(jié)構(gòu)不緊湊、安裝 及傳動誤差較大，設(shè)備的運行穩(wěn)定性差，劇烈的振動使軸承座經(jīng)常聯(lián)接松動、軸瓦磨損嚴重，大大增加了維修、調(diào)整工作量 4）在實際生產(chǎn)過程中，一般要求推鋼機的回程速度快，推進速度慢，而此傳動形式的推鋼機不易實現(xiàn)調(diào)速，因此對生產(chǎn)節(jié)奏影響很大。 由于對推鋼機的各項性能提出了更高的要求，同時安裝空間也受到了限制。如果繼續(xù)使用機械式傳動推鋼機，不但無法克服以上其所固有的種種缺陷外，還將使設(shè)備投資費用增加，設(shè)備的運行可靠性無法保證。最后針對齒條式推鋼機的缺點及液壓傳動的特點，決定設(shè)計一套液壓式傳動的推鋼機來代替齒條式的推鋼機。 近幾年來推廣采用液壓式的推鋼機，這是因為推鋼機的往復(fù)直線運動很容易由油缸來實現(xiàn)，且油缸是一種簡單，可靠，輕便的機構(gòu)。液壓式推鋼機的優(yōu)點：設(shè)備質(zhì)量小，機構(gòu)靈巧，尺寸緊湊，占地面積?。灰子趯崿F(xiàn)無級調(diào)速；易于控制過載；能自行潤滑，調(diào)壓方便。 鋼機的主要技術(shù)參數(shù) 推鋼機的主要技術(shù)參數(shù)有三個：推力、推速和行程。 （ 1）推力 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 推力可由下式計算： （ 式中 ， P 推鋼機推力， N； 摩擦系數(shù)， 一般取 R 附加阻力系數(shù)，如新爐滑道表面較粗糙時，可取 Q 坯料質(zhì)量， t。 （ 2）推速 推鋼機推桿的運動速度稱為推速，推鋼機的速度取決于以下三個方面的因素： 1) 原料的斷面形狀和斷面尺寸； 2) 加熱爐生產(chǎn)率； 3) 軋制周期及出料方式。 在電動機正常負載的情況下推進通常采用 s。對于小噸位推力的推鋼機，螺旋式推 鋼機的推速比齒條式推鋼機的推速低些。一般來說，影響推鋼機生產(chǎn)率的主要因素是推鋼機返回的空載時間。為了提高產(chǎn)量，中小型軋鋼車間加熱爐用的推鋼機的返回速度可取得比推速大一倍以上的速度，以縮短空載時間。采用液壓式推鋼機其速度的改變較為簡單、方便。推鋼速度可參考下列范圍選取： 斷面高為 3090鋼坯（錠）， V=4060mm/s； 斷面高為 100160鋼坯（錠）， V=60100mm/s； 端面高為 200300鋼坯（錠）， V=100120mm/s。 （ 3）推程 推程是指推桿運行的距離，推鋼機 的推程通常采用 m，其大小取決于上料方式： 1) 如采用吊車直接上料，其工作行程根據(jù)每次吊鋼的數(shù)量及規(guī)格來確定，一般都買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 大于每次裝料的總寬度； 2) 如采用輥道上料，最大行程比工作行程大 3001200據(jù)檢修要求推頭退到外側(cè)所需的長度來決定），行程應(yīng)大于輥道的寬度，并加上鋼料翻鋼，排鋼所需要的操作距離及推鋼機退回時原料的彈回量等距離之和來確定。參考表格如表 表 鋼機基本參數(shù)系列（ v=m/s） 推力噸 50 10 2 20 2 30 2 40 2 50 2 75 2 100 2 150 2 200 2 250 2 推速 進 退 程（ m）： 1、 2、 3、 4、 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 第三章 液壓系統(tǒng)的設(shè)計 有推鋼機的工藝參數(shù) 1) 總推 力： 2100 2) 工作行程： 17503) 液壓缸行程： 22504) 推進速度： 65mm/s; 5) 回退速度： 200mm/s; 壓系統(tǒng)的初步設(shè)計 根據(jù)總推力 F=2100步設(shè)計推鋼機由六個液壓缸組成，要求六個液壓缸做到同步，選用機械聯(lián)結(jié)的同步回路。該系統(tǒng)負載不穩(wěn)定，速度需要調(diào)節(jié)，選用節(jié)流閥控制系統(tǒng)的速度。一個油缸的工作負載 1F =6F=62100 50 （ 定液壓系統(tǒng)參數(shù) 1）初選液壓系統(tǒng)的工作壓力，設(shè) 1P =16定液壓缸尺寸 根據(jù)油缸受力平衡方程，得出 1A =)( 211 （ 式中 ， 1P 液壓系統(tǒng)的工作壓力， 2P 回油背壓（即液壓缸有桿腔的油壓），設(shè) 2P = 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 油缸的機械效率，取 = 則 1A =6310)0 =324 2 （ 0 444 1 （ 根據(jù) 機 械零件設(shè)計手冊，活塞直徑取 20 5 422 根據(jù)機械零件設(shè)計手冊，活塞桿直徑 d 取標準直徑，取 60 ，則 2221 3 802244 2222 2011644 有桿腔的活塞面積 221 179 3）確定液壓缸流量 32111 m i 32122 一個液壓缸的功率為缸( 缸（ = 3336 3 03 5 =35文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 六個液壓缸所需功率 10635 。 （ 壓缸選型 根據(jù)以上計算可知工作液壓缸是重型液壓缸，選差動缸，為了確保工作的可靠性，最大工作壓 力為 25配型式選用 腳架固定式，行程 S=60 2250，其結(jié)構(gòu)圖如 3示。 圖 3壓缸結(jié)構(gòu)圖 定液壓系統(tǒng)圖 1）調(diào)節(jié)方式 由上述計算得知，該液壓系統(tǒng)流量較大，壓力也較大故選擇節(jié)流閥調(diào)速，又因為出油口節(jié)流有液流阻尼，它的動剛度比進油口節(jié)流調(diào)速回路好，因此選擇回油口節(jié)流的節(jié)流閥調(diào)速回路。 2）油路的循環(huán)形式 由于選用了節(jié)流回路，此系統(tǒng)必為開式循環(huán)。 3) 液壓泵型式的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 該系統(tǒng)一個工作循環(huán)過程中流量變化比較大，因此選用變量泵。 4）速度換接方式 因為該系統(tǒng)流量大故考慮用電液換向閥，電液換向閥換向靈敏度高，液壓沖擊小。 擇液壓元件 擇液壓泵和電機 1）確定液壓泵的工作壓力 已知油缸最大工作壓力為 16油管路壓力損失為 2液壓泵的工作壓力 182161 （ 2) 液壓泵的流量 泵（ 取 K=泵漏油損失的系數(shù)） m 04 5 Q 泵 3）選擇液壓泵電機 由公式： 泵泵 （ 8 0105 0 01018 336 、輔件的選擇 1）電液換向閥 2）溢流閥 3）單向節(jié)流閥 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 4）單向閥 5）二位二通換向閥 6）油缸 7）壓力繼電器 定管道尺寸 根據(jù) 總壓油路，設(shè) v=3m/s 則 3 （ 選油泵出口的壓油管路為 380 的無縫鋼管。 分支壓油管路，設(shè) v=3m/s 則 3 分 選 的無縫鋼管。 總 回油選 2回則 2 3回d 83 =100 4 的無縫鋼管 ， 分回油管選 的無縫鋼管。 箱容積的確定 按經(jīng)驗公式： 5001010 =15000L。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 第四章 推桿的計算 首先選擇推桿必須保證其的強度和剛度。另外 因為推鋼機的工作行程長，推桿長將近 7 米，這為加熱處理帶來了極大的困難（現(xiàn)在條件沒有這么深的爐子），制作時可以將推桿分成兩段（推動梁和推桿）在熱處理，粗車后將兩段接頭用螺栓聯(lián)接。推鋼機的受力簡化如圖 示。 圖 鋼機的受力簡圖 桿的穩(wěn)定性計算 （ 1） 選擇材料 初選材料 500 為制作推桿，材料的機械性能：s=270b=500 %=18， %=25， 2350 ，并且以圓鋼來計算。 （ 2）推桿推動鋼坯運動時主要是受到軸向的壓力，當壓力逐漸增加到某一極限值時，推桿的直線平衡變?yōu)椴环€(wěn)定，由已知推鋼機的總推力 100總，即一根推桿所承受的推力為： 2買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 5 02 1 0 06161 總 （ 3）推桿的許用強度為 = 00，則 06102 1 0 0 總=7 2700 2 （ 07 0 044 式中 ， D 推桿的最小許用直徑。 很顯然，此時的計算只考慮推桿的強度，并沒有考慮推桿受靜壓力時穩(wěn)定性問題。 （ 4）考慮推桿靜壓穩(wěn)定時，按下式計算： 2穩(wěn)（ 式中 ，穩(wěn)K 穩(wěn)定安全系數(shù)，鋼取 3； 穩(wěn)定系數(shù)， = 1F 推桿承受的實際推力， N； L 推桿的全長， I 推桿最小 截面處的抗彎截面慣性矩，644 。 因為壓桿的中點，增加一個中間支座（齒輪，導(dǎo)向輪），相當于推桿長度變?yōu)?，推桿的臨界壓力變?yōu)?2222 4)2( （ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 所以 212142 ）（穩(wěn)，取穩(wěn)K=2，即： 26 4 0 0103 5 024 235 N 4 0 0103 5 =公式： I=644D （ 所以 D= 44 7246464 10上述按強度計算的推桿直徑相比較，取大值，即取 D=110為推桿的最小計算直徑。 （ 5）選擇合理的截面形狀 從歐拉公司22l ，看出截面的慣性矩 I 越大，臨界壓力經(jīng)驗公司又可以看到柔度 越小，臨界壓力越高。由于，所以提高慣性半徑 i 的數(shù)值就能減小 的數(shù)值。可見，如不增加截面面積，盡可能地把材料放在離截面型心較遠處，以取得較大的 I 和 i，就等于提高了 臨界壓力，則空心環(huán)行截面就比實心圓截面合理。如圖 示 。 圖 桿截面 d=110 D=150 d =100文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 即 222444 ，取 D=150 則由以上公式 102 d 整得 d 100 動梁的選擇 （ 1）考慮到安裝導(dǎo)向軌和齒條的固定，分別在梁的上下表面加工槽溝，下表面安裝齒條所以槽溝長度應(yīng)與齒條長度相同，大小為 2750表面安裝導(dǎo)向輪的導(dǎo)軌所以加工導(dǎo)軌槽為 2260了減小推鋼時梁的摩擦在梁的安裝上導(dǎo)向滾輪，根據(jù)梁 的尺寸直接選用成品直徑為 90滾輪，在梁的兩側(cè)加工長度為 2906為 90的總長度直接取 3335端分別與液壓缸活塞桿和推桿聯(lián)接。所以梁的截面圖如圖 示。 圖 動梁的截面圖 （ 2）滾輪軸承的選擇 滾輪軸承直接根據(jù)滾輪直徑選擇成品型號為 （ 3）推動梁與液壓缸活塞桿聯(lián)接 首先將液壓活塞桿與推動梁兩段的接頭處分別加工成內(nèi)、外螺紋，將螺紋旋入后，進行調(diào)整聯(lián)接的 平直度并在接頭處打坡口，焊牢，焊縫要求按 準的 級規(guī)定探傷，焊后再進行精加工。注意接頭位置應(yīng)避開最大的彎矩和最大剪力點。 210201文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 頭材質(zhì)的選用及焊接 頭材料選擇 推頭及推頭連接板采用 2于奧氏體耐熱鋼。 頭的焊接 為了保證焊縫熔透，將推頭連接板坡口加工成如圖 示尺寸。焊前用氧 50O C，用點溫度計檢測預(yù)熱溫度；推頭及推頭連接 板相焊，屬于同類組織的鋼焊接，考慮該焊縫處處于高溫區(qū)，要求焊縫具有較高的抗疲勞性能，同時 圖 縫坡口形式及尺寸 也 考慮到焊縫與母體材料成分相近，選用 條較為合適，這種焊材含 最高，具有較高的熱強性，若無 用 用。焊前焊條烘干到 250350o C，保溫兩小時，放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取；為防止焊接變形，兩邊要交替焊接；打底焊電流要大些，盡量壓低電弧，不做擺動，保證根部焊透；清理層間渣皮、缺陷等，并注意保持層間溫度；為防止 焊縫產(chǎn)生熱裂紋，打底焊以后各層的焊接應(yīng)采用小電流，寬焊道，薄焊層的操作方法。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 頭焊縫強度計算 計算焊縫強度時，假定焊縫處的應(yīng)力分布是均勻的，且不計殘余應(yīng)力的影響。這是因為焊縫附近的應(yīng)力分布非常復(fù)雜，應(yīng)力集中及應(yīng)力很難確定，上述假定可使計算大為簡化，如圖 頭的受力簡圖。 如圖 頭的受力簡圖 （ 1）許用應(yīng)力的確定 根據(jù)機械設(shè)計表 9 1 查得該類型焊縫靜載荷的許用應(yīng)力 =200 許用剪切力為 =140 （ 2）參數(shù)的確定 靜載荷 F=350據(jù)焊縫的長度 L=70查新編機械設(shè)計手冊圖 4 6 得K=20 （ 3）強度計算 由公式 =03503 （ =0S， 故 靜強度足夠。 的剛度校核 軸的安全裕度較大，剛度較好，校核計算從略。 制工作圖 根據(jù)工作要求確定各段軸徑公差、表面粗糙度、過度圓角、中心孔型號、鍵槽尺寸及公差，提出技術(shù)要求。 輪軸的校核 根據(jù)齒輪的尺寸，初選軸徑 180 ，帶鍵槽，材料為 45 號鋼，許用應(yīng)力 =120 齒輪軸的外力分析 齒輪上的 圓周力別向 C 截面的形心簡化可知，軸在水平和鉛垂兩個平面發(fā)生彎曲變形，同時軸還有扭轉(zhuǎn)變形，如圖 示 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 42 A B C A B C A C B c) d) e) A B C 20000 Z X A B C b) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 43 圖 輪軸彎扭圖分析 由計算得傳遞扭矩 T=1736 由公式 得圓周力 22=31036017362 =9644N 徑向力 0209644 =3510N 力分析及危險斷面的確定 （ 1）軸在水平面內(nèi)彎曲的最大彎矩為 a x M = 964.4 （ （ 2）軸在水平面內(nèi)彎曲的最大彎矩為 A B C T A C B f) g) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 44 a x = =3