買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院  畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）  設(shè)計(jì)題目：   設(shè)計(jì)“ 床頭箱加工工藝與工裝設(shè)計(jì)  （中批量生產(chǎn)）  姓名 ： 號(hào) ： 業(yè) ： 級(jí) ： 導(dǎo)教師 ： 成時(shí)間 ： 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書  內(nèi)容： 頭箱，月產(chǎn)量 100 件，毛坯：鑄件、內(nèi)腔各加工面余量 3面加工余量 3 目的：能根據(jù)零件的加工要求編寫零件的加工工藝流程，能根據(jù)加工工藝設(shè)計(jì)相應(yīng)工位的工裝夾具。  任務(wù)： 頭箱加 工工藝流程卡  括繪制夾具圖、刀具尺寸的選擇、切削力的計(jì)算，夾緊元件強(qiáng)度的核算）  設(shè)計(jì)銑基準(zhǔn)面 C、 D 及箱底幾處表面工序的工裝夾具。  設(shè)計(jì)的整體思路和流程  1. 小組成員先各自了解本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求。  2. 小組全體成員第一次集中商討并初定 夾具的方案和工藝流程  3. 把設(shè)計(jì)任務(wù)分成若干份，把任務(wù)落實(shí)到每個(gè)成員身上并確定完成任務(wù)的時(shí)間，以此來提高小組成員的積極性。  4. 在規(guī)定的時(shí)間里收集各個(gè)成員所完成的設(shè)計(jì)內(nèi)容，并有組長進(jìn)行整合，再把整合后的初 稿已電子檔的形式分發(fā)到每位小組成員手中。確定再次集合商討初稿的時(shí)間和地點(diǎn)。  5. 全體成員再次集中，對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行商討，看其是否可行  買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 6. 在設(shè)計(jì)方案得到全體成員的認(rèn)可后，把夾具圖的整體裝配圖交予指導(dǎo)老師查閱，看其有哪些地方還有所欠缺。  7. 在指導(dǎo)老師做出批改后，對(duì)設(shè)計(jì)方案再次進(jìn)行修改。  8. 修改后，再次把方案交予指導(dǎo)老師查閱，在合格后，組長收集各小組成員的設(shè)計(jì)任務(wù)書（打印版）及裝配圖，上交到指導(dǎo)老師處，待最后的驗(yàn)收。  9. 驗(yàn)收合格后，小組成員做好復(fù)習(xí)，迎接即將來臨的答辯。  摘   要  本設(shè)計(jì)是 及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。 頭箱零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度?；鶞?zhǔn)的選擇以床頭箱底面的上表面作為粗基準(zhǔn)。先將底面加工出來，然后作為定位基準(zhǔn)，在以底面作為精基準(zhǔn)加工孔。整個(gè)加工過程選用 通用 機(jī)床。在夾具方面選用專用夾具?？紤]到零件的結(jié)構(gòu)尺寸簡單，夾緊方式多采用手動(dòng)夾緊，夾緊簡單，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，且能滿足設(shè)計(jì)要求。  買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 第 一 章   零件分析  一、 零 件的作用  題目所給定的零件是 床頭箱但是它的功能則是 為了軸承的精準(zhǔn)固定而設(shè)計(jì)的軸承座，它位于軸承蓋的上部：主要作用是保證軸有足夠的強(qiáng)度并能滿足精度要求運(yùn)轉(zhuǎn)；穩(wěn)定軸承及其所連接的回轉(zhuǎn)軸，確保軸和軸承內(nèi)圈平穩(wěn)回轉(zhuǎn)避免因承載回轉(zhuǎn)引起的軸承扭動(dòng)或跳動(dòng)。  二、零件的工藝分析  該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀并不復(fù)雜， 但是 精度要求 比較高 ， 該 零件的 材料為 鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓 ， 但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良 。 零件的主要技術(shù)要求分析如下：  （ 1）  軸承座孔 與孔軸線的同軸度。  （ 2）另一端軸承孔要求的加工尺寸為 （ 3）  軸承座底面的平面度為  （ 4）  的螺紋孔中心距公差為  （ 5）  軸承孔軸線與底面平面及底座螺紋孔面的平行度為  （ 6）  兩側(cè)軸承孔具有圓柱度要求均為  7）軸承孔重要配合面的粗糙度值均為  8） 、 零件 要求不能有沙眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。  買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 第二章    計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型    一、生產(chǎn)綱領(lǐng)  由設(shè)計(jì)任務(wù)書給出的月產(chǎn)量 100 件，可初步計(jì)算本零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)大約為 N=1200 件左右  二、確定生產(chǎn)類型  已知此 床頭箱 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)約為 1200 件 /年，該零件的質(zhì)量也比較輕，查機(jī)械制造工藝與夾具第 7 頁表 確定該軸承座的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段、工序適當(dāng)集中、加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，采用 專用工裝。  三、確定毛坯  （ 1）確定毛坯種類  零件材料為 慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)第 41 頁表 用鑄件尺寸公差等級(jí)為 對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效 處理 。  第 三 章   工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)  （一）  定位基準(zhǔn)的選擇  基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一，基面選擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，否則就會(huì)使加工工藝過程問題的 出現(xiàn)，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 根據(jù)零件 圖紙及零件的使用情況分析，知 基準(zhǔn)面 C、 D、 110 孔、 125買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 孔及端面等均需正確的定位才能保證 加工要求 。故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。  （ 1）、粗基準(zhǔn)的選擇  按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工面和加工面的位置要求。應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選 床頭箱底座的 上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工 床頭箱底座的 底面。  （ 2）精基準(zhǔn)的選擇  考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的工位精基準(zhǔn)，即以 床頭 箱底座 的下底面為精基準(zhǔn)。  （二 ）  工藝路線的擬定  制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 。 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。故選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下 : 表 工序號(hào)  工序名稱  工序內(nèi)容  車間  設(shè)備  1 粗銑底面  粗銑 床頭箱 座下底面 ，以 床頭箱 底座的 上表面為定位粗基準(zhǔn)  金工  文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 精銑底面  在工序 1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步精加工底面  金工   粗銑 D 面  粗銑 床頭箱的  床頭箱 座底座的 上表面為定位粗基準(zhǔn)  金工  銑 D 面  在工序 2的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步精加工 金工   銑端面  以底座底面為精基準(zhǔn)，加工軸承座的端面  金工   粗鏜級(jí)）（級(jí)）（ 61256110 、  113148 、  以下底面為基準(zhǔn) ，粗加工 110 、125 、 113148 、 的內(nèi)孔  金工  精鏜級(jí)）（級(jí)）（ 61256110 、  以下底面為基準(zhǔn) ， 半精 加工 110 、125 的內(nèi)孔  金工  鏜內(nèi)孔（ 精細(xì) 鏜）級(jí)）（級(jí)）（ 61256110 、  以下底面為基準(zhǔn) ， 精 加工 110 、125 的內(nèi)孔  金工   攻 紋孔  以 床頭箱底座的 下底面 為基準(zhǔn)  金工   6 鉆 17 孔  以 床頭箱底座的下底面 為基準(zhǔn)  金工   锪 32 埋頭 孔  以 床頭箱底座的下底面 為基準(zhǔn)  金工   去毛刺、清洗終檢  / / / 表   工序號(hào)  工序名稱  工序內(nèi)容  車間  設(shè)備  1 粗銑底面  粗銑軸承座下底面，以軸承座的底座上表面為定位粗基準(zhǔn)  金工  銑底面  在工序 1的基礎(chǔ)上， 進(jìn)一步精加工底面  金工   粗銑 D 面  粗銑 床頭箱的  床頭箱 座底座的 上表面為定位粗基準(zhǔn)  金工  銑 D 面  在工序 2的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步精加工 金工  鏜級(jí)）（級(jí)）（ 61256110 、  113148 、  以下底面為基準(zhǔn) ，粗加工 110 、125 、 113148 、 的內(nèi)孔  金工  文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 3 半精鏜級(jí)）（級(jí)）（ 61256110 、  以下底面為基準(zhǔn) ， 半精 加工 110 、125 的內(nèi)孔  金工  鏜內(nèi)孔（ 精細(xì) 鏜）級(jí)）（級(jí)）（ 61256110 、  以下底面為基準(zhǔn) ， 精 加工 110 、125 的內(nèi)孔  金工   銑端面  以底座底面為精基準(zhǔn)，加工軸承座的端面  金工   攻 紋孔  以 床頭箱底座的下底面 為基準(zhǔn)  金工   6 鉆 17 孔  以 床頭箱底座的下底面 為基準(zhǔn)  金工   锪 32 埋頭 孔  以 床頭箱底座的下底面 為基準(zhǔn)  金工   去毛刺、清洗終檢  / / / 兩 個(gè)工藝方案的比較與分析 ：  方案一：在第一道工序內(nèi)容多，工序集中，操作方便。  方案二 ： 工序分散， 基準(zhǔn)得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。 另外，零件的加工要求就整體來說，其精度并不高，若采用工序分散（方案二） ，其加工經(jīng)濟(jì)不是很好。但在選擇方案的時(shí)候，還應(yīng)考慮工廠的具體條件等因 素，如設(shè)備，能否借用工、夾、量具等。  故本次設(shè)計(jì)選擇方案一。  根據(jù)工序方案一制定出詳細(xì)的工序劃分如下：  毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工。  工序一：粗銑底座底面，以 床頭箱底座 的上表面為粗基準(zhǔn)，采用 式銑床加專用夾具。  買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 工序二：精銑底座底面，根據(jù)粗銑機(jī)床的實(shí)際情況，調(diào)整銑床的相關(guān)參數(shù)，精加工 床頭箱 的下底面。  工序三：粗精銑 D 面  工序 四 ：粗 、精 銑端面  工序 五 ：鏜 125 的內(nèi)孔  工序 六 ：鏜 110 的內(nèi)孔  工序 七 ： 粗鏜 148的內(nèi)孔  工序 八 ：鉆、 攻 工序 九 ：鉆 17孔  工序 十 ： 锪 32 埋頭孔  工序 十 一 ：去毛刺  工序十 二 ：檢驗(yàn)  （三）、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備  機(jī)床的選擇  工序 一、二 、 三 采用 工序 四、 五 、 六 、 七 、 采用 式鏜床  工序 九 、 十 采用 式鉆床  選擇夾具  該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批量生產(chǎn)，所以采用專用夾具。  選擇刀具  在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在 鉆 孔 17 ，由于精度不是很高，可采用 麻花 鉆來保證 ，在鏜孔（軸買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 承座孔），由于精度要求較高，則采用 合金 鏜刀 （雙刃） 來進(jìn)行加工。在軸承座底面時(shí)，由于要求其的平面度，則可以采用硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），以保證加工精度。  選擇量具  加工的孔可采用內(nèi)徑百分表，杠桿百分表。  其他  對(duì)垂直度、平行度誤差采用千分表進(jìn)行檢測，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。  （ 四 ）、 機(jī)械加工余量、工序尺寸 、 公差 及毛坯尺寸 的確定  1、 毛坯尺寸 及公差 的確定  床頭箱 其材料為 于產(chǎn)品的精度要求不高，生產(chǎn)綱領(lǐng) 為中批量生產(chǎn)，所以毛坯選用砂型鑄件。毛坯鑄出后 進(jìn)行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。  由文獻(xiàn)表 2種鑄件的尺寸公差等級(jí)為  。  由文獻(xiàn)表 2查出鑄件主要尺寸的公差，先將主要毛坯尺寸及公差所示：  主要尺寸  零件尺寸  總余量  公差 面  25 3 14 側(cè)面 D 40 3 14 兩端面  360 3 14 內(nèi)孔 125 125 3 12 內(nèi)孔 110 110 3 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 內(nèi)孔 148 148 3 12 2. 確定 各工序的 加工余量  合理確定加工余量對(duì)零件的加工質(zhì)量和整個(gè)工藝過程的經(jīng)濟(jì)性都有很大影響。余量過大（材 料工時(shí)機(jī)床刀具）則消耗大；余量過小，不能去掉加工前道工序存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品。  故應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減小加工余量。毛坯余量（總余量）已在畫毛坯圖時(shí)確定，這里主要是確定工序余量。 差相關(guān)資料及經(jīng)驗(yàn)值可得以下各道工序的加工余量、經(jīng)濟(jì)精度、粗糙度的值 。  表 濟(jì)度、粗糙度  工序號(hào)  工序內(nèi)容  加工余量  經(jīng)濟(jì)精度  工序基本尺寸  表面粗糙度  工序尺寸及偏差  1 粗銑底面  2  183（距中心孔）  精銑底面  1  182（距中心孔）  2 粗銑 D 面  2  41 63 精銑 D 面  1  40 3 粗銑端面   精銑端面   360 4 粗鏜內(nèi)孔 110 125、  2   109、 124、   109  125 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 五、 確定 主要工序的 切削用量及基本時(shí)間  1、銑底座底面  底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用 硬質(zhì)合金 面 銑刀 ，銑刀的規(guī)格為 80床的型號(hào) 具： 質(zhì)合金 面 銑刀 （粗加工）、 質(zhì)合金面銑刀（精加工） 。由于銑刀在工作時(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。由于金屬切削原理與刀具可取 5 =   K=60 0=10。   113 148、   113 148 113  148 精鏜內(nèi)孔     110、     125      鏜內(nèi)孔       110、     125        精細(xì)鏜         110、   125   110、 125  110  125  攻 4 126  126  6 鉆 17 孔  2   17  17 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 加工要求 ：粗銑 床頭箱底座 的下底面。  1) 確定 每 齒進(jìn)給量  由 切削用量簡明手冊(cè) 表  每 齒粗銑的進(jìn)給量為 ，取精銑加工每齒的進(jìn)給量為 ，粗銑走刀一次 銑走刀一次 ) 計(jì)算切削用量  切削速度 V ： 根據(jù)銑刀的材料為 的 硬質(zhì)合 ，在進(jìn)行銑 削 時(shí)查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14 m 2 060'  再根據(jù)機(jī)床的參數(shù)要求和粗銑、精銑對(duì) 切削速度 的要求 確定 : 0' 粗  m 00' 精  機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： ，在由前面選擇的刀具直徑為 80 mi n/01000/1000 粗  m i n/39880/1001000/1000 精  進(jìn)給速度   =278.6 m/f 精 =96m/)校核改機(jī)床功率（只需校核粗基加工即可）。  4)校驗(yàn)機(jī)床功率   根據(jù)切削手冊(cè)表 似為 據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率 校驗(yàn)合格。最買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 終確定  粗銑時(shí) :00r/ =300 m/ 0m/z。  精銑時(shí) :00r/ =800 m/ 00m/z。  5）  計(jì)算基本工時(shí)   L/ L=l+ y+， l=360查切削手冊(cè)表 3. 26，入切量及超切量為： y+=12：   2X(L/ 2X(360+12)/300=(兩邊 )   2X(L/ 2X(360+12)/800=（兩邊）  查簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1：  輔助時(shí)間：  m i tt f （估算值）  工作地點(diǎn)的服務(wù)時(shí)間：  m i ()      （估算值）  休息時(shí)間：  m i 估算值）  則總工時(shí)定額為：  m i   估算值）  2、 銑 D 面  D 面 由粗銑和精銑兩次加工完成 ， 采用 50 硬質(zhì)合金的平刀來加工 。  買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 1) 確定每齒進(jìn)給量  查 切削用量簡明手冊(cè) ，取每齒粗銑的進(jìn)給量為 ，取精銑加工每齒的進(jìn)給量為 ，粗 銑走刀一次 銑走刀一次 ) 計(jì)算切削用量  切削速度 V ： 根據(jù)銑刀的材料為 的 硬質(zhì)合 ，在進(jìn)行銑 削 時(shí)查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)取 m 216'  ， 再根據(jù)機(jī)床的參數(shù)要求和粗銑、精銑對(duì) 切削速度 的要求確定 : 6' 粗  0' 精  機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： ，在由前面 選擇的刀具直徑為 50 m i n/61000/1000 粗  m 9150/301000/1000 精  進(jìn)給速度   =f 精 =72m/) 計(jì)算 基本工時(shí)：  由于本道工序的加工內(nèi)容比較上，且切削的區(qū)域小 ， 所以 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可基本估算出加工的基本工時(shí)約為 3文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 3、兩端面的加工  兩端面的加工由銑削來完成，此時(shí)：  刀具： 刀具不變，機(jī)床不變。工序單邊總余量 由毛坯圖與零件圖可知為 3于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量來提高加工效率。 由 切削用量簡明手冊(cè) 表 知 f=z 再根據(jù)銑刀的材料為 質(zhì)合 ，在進(jìn)行銑 削 時(shí)查 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14 m 2 060'  再根據(jù)機(jī)床的參數(shù)要求和粗銑、精銑對(duì) 切削速度 的要求確定 : 0' 粗  機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： ，在由前面選擇的刀具直徑為 80 mi n/01000/1000 粗  進(jìn)給速度   =278.6 m/算切削工時(shí) ：   L/ L=l+ y+， l=264查切削手冊(cè)表 3. 26，入切量及超切量為： y+=18：   4X(264+18)/300=(四刀銑完 ) 查簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1：  輔助時(shí)間：  m i 1 jf 估算值）  買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 工作地點(diǎn)的服務(wù)時(shí)間：  m i ()      （估算值）  休息時(shí)間：  m i 估算值）  則總工時(shí)定額為：  m i 估算值）  4、鏜孔  (1)粗鏜軸承座孔 125 （ 6 級(jí)精度）  機(jī)床：臥式鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5切削深度 2坯孔徑 25  進(jìn)給量 f ：根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14桿伸出長度取 切削深度為 2有 1半精加工、精加工的余量）。因此確定進(jìn)給量 .0r 切削速度 V ：據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手 冊(cè)表 14m 2560'   根據(jù)機(jī)床參數(shù)要求，則選擇 0'   機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：  m 01000/1000 ，  按照參考文獻(xiàn)取 10   實(shí)際切削速度 V ：  買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 01000/()601000/()('  工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量  m 2/602.0 切削工時(shí)計(jì)算 ：  被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 1  刀具切入長度：  （其中 為鏜刀的主偏角由金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表15 刀具切出長度 2l ：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 1553(12  則取 5刀次數(shù)為 1i  查簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1 輔助時(shí)間：  m i 1 jf 估算值）  工作地點(diǎn)的服務(wù)時(shí)間：  m i ()()      （估算值）  休息時(shí)間：  m ( 估算值）  則總工時(shí)定額為：  m i 47121 if p 4245t a n 2)32(t a 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 m i （估算值）  （ 2）粗鏜軸承座孔 113  同樣的機(jī)床、刀具  切削深度 3坯孔徑 13  進(jìn)給量 f ：根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14桿伸出長度取 切削深度為 3為該孔要求的精度不高，經(jīng)過一次粗銑即可達(dá)到尺寸、精度要求，據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)可知粗鏜孔時(shí)，表面粗糙度可達(dá)到 5 m20 ，精度可達(dá) 12至 13級(jí)）。因此確定進(jìn)給量 16.0根據(jù)機(jī)床說明則取進(jìn)給為 r 切削速度 V ：據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14m 2560'   根據(jù)機(jī)床參數(shù)要求，則選擇 0'   機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：  m 01000/1000 ，  按照參考文獻(xiàn)取 30   實(shí)際切削速度 v ：  01000/()601000/()('  工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量  m 8/608.0 切削工時(shí)計(jì)算：  被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 04  刀具切入長度：  p 5245t a n 3)32(t a 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 （其中 為鏜刀的主偏角由金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表15 刀具切出長度 2l ：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 1553(12  則取 5刀次數(shù)為 1i  查簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1：  輔助時(shí)間：  m i 1 jf 估算值）  工作地點(diǎn)的服務(wù)時(shí)間：  m i ()() （估算值）  休息時(shí)間：  m ( 估算值）  則總工時(shí)定額為：  m i （估算值）  （ 3）粗 鏜軸承座孔 110 （ 6 級(jí)精度）  同樣的機(jī)床、刀具  機(jī)床：臥式鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 切削深度 2坯孔徑 10  進(jìn)給量 f ：根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14桿m i 52 0 421 if 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 伸出長度取 切削深度為 2有 1半精加工、精加工的余量）。因此確定進(jìn)給量 .0r 切削速度 V ：據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14m 2560'   根據(jù)機(jī)床參數(shù)要求，則選擇 0'   機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：  m 01000/1000 ，  按照參考文獻(xiàn)取 35   實(shí)際切削速度 v ：  01000/()601000/()('  工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量  m 2/602.0 切削工時(shí)計(jì)算：  被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 5  刀具切入長度：  （其中 為鏜刀的主偏角由金屬機(jī)械加工工藝人員 手冊(cè)表15 刀具切出長度 2l ：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 1553(12  則取 5刀次數(shù)為 1i  m i p 4245t a n 2)32(t a 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 查簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1：  輔助時(shí)間：  m i 1 jf 估算值）  工作地點(diǎn)的服務(wù)時(shí)間：  m i ()      （估算值）  休息時(shí)間：  m i 估算值）  則總工時(shí)定額為：  m i   （估算值 ）  半精鏜軸承孔 125（ 6 級(jí)精度） 、 110（ 6 級(jí)精度）  (1)半精鏜軸承孔 125樣的機(jī)床、刀具  切削深度 坯孔徑 25  進(jìn)給量 f ：根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14桿伸出長度取 切削深度 為 有 加工的余量）。   因此確定進(jìn)給量 .0根據(jù)機(jī)床說明則取進(jìn)給為 r 切削速度 V ：據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14m 2560'   根據(jù)機(jī)床參數(shù)要求，則選擇 00'   機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：  m 001000/1000 ，  按照參考文獻(xiàn)取 55   買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 實(shí)際切削速度 v ：  01000/()601000/()('  工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量  m 4/604.0 切削工時(shí)計(jì)算：  被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 1  刀具切入長度：  （其中 為鏜刀的主偏角由金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表15 刀具切出長度 2l ：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 1553(12  則取 5刀次數(shù)為 1i  查簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1：  輔助時(shí)間：  m i 1 jf 估算值）  工作地點(diǎn)的服務(wù)時(shí)間：  m i ()      （估算值）  休息時(shí)間：  m 估算值）  則總工時(shí)定額為：  m i if p a n 2(t a 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 m i (2)半精鏜軸承孔 110（ 6 級(jí)精度）  同樣的機(jī)床、刀具  切削深度 坯孔徑 10  進(jìn)給量 f ：根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14桿伸出長度取 切削深度為 有 加工的余量）。因此確定進(jìn)給量 .0根據(jù)機(jī)床說明則取進(jìn)給為 r 切削速度 V ：據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14m 2560'  根據(jù)機(jī)床參數(shù)要求，則選擇 00'   機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 001000/1000 ，  按照參考文獻(xiàn)取 90   實(shí)際切削速度 v ：   01000/()601000/()('  工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量  m 4/604.0 切削工時(shí)計(jì)算：  被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 5  刀具切入長度：  （其中 為鏜刀的主偏角由金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表15 p a n 2(t a 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 刀具切出長度 2l ：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 1553(12  則取 5刀次數(shù)為 1i  查簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1：  輔助時(shí)間：  m i 1 jf 估算值）  工作地點(diǎn)的服務(wù)時(shí)間：  m i ()    （估算值 ）  休息時(shí)間：  m 估算值）  則總工時(shí)定額為：  m i   精鏜軸承孔 125（ 6 級(jí)精度） 、 110（ 6 級(jí)精度）  （ 1）精鏜軸承孔 125（ 6 級(jí)精度）  同樣的機(jī)床、刀具  切削深度 坯孔徑 25  進(jìn)給量 f ：根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14桿伸出長度取 切削深度為 .0根據(jù)機(jī)床說明則取進(jìn)給為 r 切削速度 V ：據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14m i if 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 m 2560'  根據(jù)機(jī)床參數(shù)要求，則選擇 20'   機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 201000/1000 ，  按照參考文獻(xiàn)取 10   實(shí)際切削速度 v ：  2)601000/()601000/()('  工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量  m 4/604.0       切削工時(shí)計(jì)算：  被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 1  刀具切入長度：  （其中 為鏜刀的 主偏角由金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 15 刀具切出長度 2l ：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 1553(12  則取 5刀次數(shù)為 1i  查簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1：  輔助時(shí)間：  m i  1 jf 估算值）  工作地點(diǎn)的服務(wù)時(shí)間：  m i ()      （估算值）  m i if p a n 2(t a 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 27 休息時(shí)間：  m i 估算值）  則總工時(shí)定額為：  m i     （ 2）精鏜軸承孔 110（ 6 級(jí)精度）  同樣的機(jī)床、刀具  切削深度 坯孔徑 10  進(jìn)給量 f ：根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14桿伸出長度取 切削深度為 .0根據(jù)機(jī)床說明則取進(jìn)給為 r 切削速度 V ：據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14m 2560'  根據(jù)機(jī)床參數(shù)要求，則選擇 20'   機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 201000/1000 ，  按照參考文獻(xiàn)取 50   實(shí)際切削速度 v ：  2)601000/()601000/()('  工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量  m 4/604.0 切削工時(shí)計(jì)算：  被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 5  刀具切入長度：  p a 2(t a 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 28 （其中 為鏜刀的主偏角由金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表15 刀 具切出長度 2l ：查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 1553(12  則取 5刀次數(shù)為 1i  查簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1 輔助時(shí)間：  m i  1 jf 估算值）  工作地點(diǎn)的服務(wù)時(shí)間：  m i ()      （估算值）  休息時(shí)間：  m i 估算值）  則總工時(shí)定額為：  m i   估算值）  5、 鉆 17 孔：  刀具采用 17 的標(biāo)準(zhǔn) 麻花鉆， 查切削用量簡明手冊(cè)表 進(jìn)給量 f 為 r,結(jié)合機(jī)床的性能要求確定 f=r,查表  知 切 削 速 度 的 取 值 為 20m/所以轉(zhuǎn)速m i if 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 29 m 01000/1000 , 結(jié) 合 機(jī) 床 的 性 能 取 轉(zhuǎn) 速n=375r/計(jì)算可知完成本道工序的時(shí)間大約為 5、 單件工件加工的總工時(shí) 的確定及生產(chǎn)任務(wù)完成率的校核 ：  由前面的計(jì)算可知單件工件的總工時(shí) T 為：  T=+=于加工中可能會(huì)出現(xiàn)各種不可測的狀況，為了使加工的工時(shí)更加的科學(xué)所以應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)姆糯蠊r(shí)，因此這里的單件總工時(shí) T 最總?cè)=85 假定工廠每天的工作時(shí)間為 12 個(gè)小時(shí)，所以每天工廠每臺(tái)機(jī)床所能加工的產(chǎn)品量 Q=（ 12，所以每天機(jī)床的月產(chǎn)量Q=21 件 >100 件，所以該加工工藝方案可行。  第四章   銑基準(zhǔn)平面 C、 D 的夾具設(shè)計(jì)  為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在加工此零件時(shí)需要設(shè)計(jì)專用夾具。  根據(jù)本設(shè)計(jì)任務(wù)內(nèi)容的要求，需要設(shè)計(jì)銑基準(zhǔn)平面 C、 D 的專用夾具，本夾具適用于 式鏜床。 刀具為 ：  一、 問題的提出  本夾具主要用來銑軸承座的基準(zhǔn)平面 C、 D，本到工序是加工改零件的第一道工序，該到工序在整個(gè)加工的過程中占據(jù)著重要的買文