買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，而塑料模具又是整個(gè)模具行業(yè)的霸主。我國的塑料成型模具設(shè)計(jì)，制作技術(shù) 起步 比較晚，整體水平還比較低，但近幾年發(fā)展比較迅速。目前單單型腔的模具達(dá) 80%以上，仍占主導(dǎo)地位。 該設(shè)計(jì)通過對多種相似塑件的模具結(jié)構(gòu)參考，設(shè)計(jì)的是 件 模具 ，采用的是一模 四 腔注射。該產(chǎn)品采用 環(huán)形 澆口注射和 組合 式型腔。型腔由 可活動(dòng)的成形零部件組成。 本論文首先簡要介紹了注塑 模具 的結(jié)構(gòu)工藝性，以及在各個(gè)行業(yè)中的應(yīng)用情況，未來的發(fā)展趨勢等。接著對該零件進(jìn)行選材， 并 完成 該零件的加工 工藝分析 。 在此基礎(chǔ) 上，完成零件 的體積、質(zhì)量的 計(jì)算 、并選取注塑機(jī)以及注塑機(jī)的校核等等。根據(jù)零件圖形以及精度要求， 擬定出模具的結(jié)構(gòu)方案，包括澆口的設(shè)計(jì)、分型面的選擇、模架的選擇、以及成型零件的設(shè)計(jì)等等 。設(shè)計(jì)了 定位銷 等定位零件；設(shè)計(jì)了 彈簧 、推桿等其它零件。設(shè)計(jì)好零件之后，對這些零件進(jìn)行材料的選取，以及主要零件的加工工藝。 關(guān)鍵詞 ： 變焦環(huán) ；注射模； 環(huán)形澆口； 設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he is is in It is of is in is in is 0%,an By of a in on is by of as as in in we On as as s so to as as up s s as as so we we so we of 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 第 1章 緒論 . 1 國塑料?，F(xiàn)狀 . 1 料模發(fā)展趨勢 . 2 第 2章 制品的分析 . 4 品的簡介 . 4 構(gòu)分析 . 4 . 4 件材料的分析 . 5 . 5 . 5 . 7 第 3章 擬訂模具的結(jié)構(gòu)形式 . 8 定型腔數(shù)量及排列方式 . 8 . 8 . 8 具結(jié)構(gòu)形式的確定 . 8 型面位置的確定 . 8 . 9 . 9 射機(jī)的型號和規(guī)格的選擇和校核 . 10 . 10 . 10 . 11 . 11 . 11 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 14 . 14 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 17 . 18 . 19 . 20 氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 21 . 21 . 22 . 22 題 . 22 . 22 卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 22 . 23 . 23 . 23 模推出機(jī)構(gòu)的確定 . 26 . 26 . 27 . 27 . 28 . 29 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 30 . 30 . 31 架的選用 . 32 . 32 . 33 . 33 . 33 形零件的設(shè)計(jì) . 34 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 35 . 36 . 39 第 4章 塑料模材料的選用及技術(shù)要求 . 41 料模材料的性能要求 . 41 料模零件選材原則 . 41 料模材料的選用 . 43 . 41 . 42 . 43 . 43 . 43 . 43 . 44 . 44 結(jié)論 . 47 致謝 . 47 參考文獻(xiàn) . 46 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第一章 緒 論 國塑料模現(xiàn)狀 中國現(xiàn)已成為世界最大的塑機(jī)生產(chǎn)國和消費(fèi)國之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 2003 年中國塑料機(jī)械工業(yè)總產(chǎn)值 元，銷售金額達(dá)到 元，產(chǎn)值和銷售額 10 年來的年均增長率都在 13%以上。 2003年中國共出口塑機(jī) 10年來中國塑機(jī)出口額年均增長率高達(dá) 41%。不過中國出口的塑機(jī)產(chǎn)品中，低端產(chǎn)品占 90%以上。中國塑料加工 機(jī)械進(jìn)口額更大， 2003 年達(dá) 美元，比上年增長 中國 2003年塑機(jī)市場容量已經(jīng)達(dá)到了約 10 萬臺 (套 )，其中國產(chǎn)塑機(jī)約 套，管國產(chǎn)塑機(jī)占市場容量的 80%，其銷售額卻只占塑機(jī)市場總額的不到 20%。進(jìn)口塑機(jī)的單機(jī)價(jià)格為國產(chǎn)設(shè)備的 8，附加值遠(yuǎn)高于國產(chǎn)塑機(jī)。中國塑機(jī)工業(yè)必須努力開發(fā)高技術(shù)含量的產(chǎn)品，才能改變我國目前塑機(jī) “ 大而不強(qiáng) ” 的局面，增強(qiáng)在國際市場上的競爭力。 作為一個(gè)為深加工行業(yè)提供裝備的行業(yè)，我們前 40 年的發(fā)展思路基本上是以兩個(gè)方面為依據(jù)的：一是國外先 進(jìn)國家做什么，我們就跟著做什么；二是塑料加工行業(yè)要規(guī)劃什么，我們就發(fā)展什么。如此做法是由我們行業(yè)所受到的歷史和客觀條件局限所決定的。 世界大多數(shù)后來居上的國家所邁出的第一步大都是 “ 模仿 ” ，這樣做無可非議，也是正確的。原來以塑料加工廠為主的塑料加工業(yè)面對的是直接的消費(fèi)市場，而我 國塑料機(jī)械行業(yè)則面對的是間接的市場，我們只能根據(jù)塑料加工行業(yè)的信息反饋來確定該生產(chǎn)什么。這在行業(yè)十分弱小、高質(zhì)量人才匾乏、短缺經(jīng)濟(jì)條件下也是完全正確的。但是，現(xiàn)在我們的塑料機(jī)械行業(yè)已經(jīng)初具規(guī)模，有了一定的實(shí)力和進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)；同時(shí)各個(gè) 行業(yè)都在使用塑料機(jī)械，原有以塑料廠為主的塑料加工行業(yè)已不能再代表塑料機(jī)械的買方市場趨勢，因此，就不能再照搬過去的模式而要在特征為買方市場的前提下思考問題。 按照國際流行的模式，先進(jìn)的塑料機(jī)械制造廠商的觸角早已深入到了直接的消費(fèi)市場。他們不斷研究、尋找和發(fā)現(xiàn)消費(fèi)市場的需求 (這里包括民用及工業(yè)消費(fèi) )，自行開發(fā)新型的塑料制品，然后為此而設(shè)計(jì)機(jī)器、安排工藝配方，直至為設(shè)備的使用者提供一套包括加工裝備在內(nèi)、能成功地制成一種新型產(chǎn)品的交鑰匙工程。這種方式已完買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 全不同于傳統(tǒng)的 “ 用戶需要什么，我們就生產(chǎn)什么 ” 的消極模式，而是 一種引導(dǎo)市場消費(fèi)的積極模式。這是市場觀念質(zhì)的飛躍。 上述差距是不能以時(shí)間作為單位來度量的。要達(dá)到這一步需要大量具有創(chuàng)新精神的高素質(zhì)的管理人才；需要大量跨學(xué)科、跨行業(yè)的高素質(zhì)科技人才；需要有效的、廣泛的、跨行業(yè)的社會(huì)信息流通體系。而我們能否在下個(gè)世紀(jì)初不長的時(shí)間內(nèi)盡快轉(zhuǎn)變老的模式，采用新的或更新的模式當(dāng)是消除或縮小我們同先進(jìn)國家之間差距的關(guān)鍵所在。 目前國外塑料機(jī)械流行的設(shè)計(jì)觀念是以所要加工制品的需求為原則，如何讓用戶在市場中取勝為理念，為設(shè)備的使用者設(shè)計(jì)制造專用設(shè)備。由此而涌現(xiàn)出大量我們至今尚未掌握的新技術(shù) ，如三維回路 板 技術(shù) (雙泡管膜法、混煉與注射結(jié)合技術(shù)、同向雙螺桿直接擠出技術(shù)、熔體泵以及一直普遍流行的而在我國應(yīng)用甚少的熱流道技術(shù)，近來出現(xiàn)的氣 輔 、水輔注射技術(shù)等，并因而引出了所謂 “ 模塊化 ” 的設(shè)計(jì)方法，我們在四年前曾稱之為 “ 功能單元化設(shè)計(jì) ” 。 由于人才的缺乏和知識結(jié)構(gòu)更新緩慢，我國塑料機(jī)械的控制水平未能緊跟國際電子技術(shù)、通訊產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展。國際上為使設(shè)備更加高速、高效，相繼采用了 “ 奔騰 ”級的電腦控制。因此，我們的控制精度、制品重復(fù)精度都與國外先進(jìn)水平有較大的差距。不僅如此，將來甚至?xí)幸惶爝@些差距 會(huì)在售后服務(wù)等原來與控制系統(tǒng)無關(guān)的方面，全方位地體現(xiàn)出來。當(dāng)然這也與我們企業(yè)缺乏高技術(shù)人才、不掌握國際控制技術(shù)進(jìn)展的信息、不知如何改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備有關(guān)。說到底，還是個(gè)知識和人才的問題。 料模發(fā)展趨勢 塑料作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎(chǔ)材料之一，越來越廣泛地在各行各業(yè)應(yīng)用。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來越大。隨著社會(huì)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)不段向前發(fā)展，對注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接與模具設(shè)計(jì)和制造有關(guān)系，對注塑制品的要求就是對模具的要求。 由于計(jì)算技術(shù)和數(shù)控加工 迅速發(fā)展，使得 漸取代了過去塑料模的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，使傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化。塑料模發(fā)展不僅可以提高塑料模質(zhì)量，減少塑料模的設(shè)計(jì)與制造工時(shí)，縮短塑料模生產(chǎn)周期，加快塑件生產(chǎn)和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，而且更主要的是能滿足當(dāng)前用戶對塑料模行業(yè)提出的 “質(zhì)量高、交貨快、價(jià)格低 ”的要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 塑料模以后的發(fā)展主要有以下幾方面： 1、 注射模 用化； 2、 擠塑模 開發(fā)； 3、 壓 塑 模 開發(fā)； 4、 塑料專用鋼材系列化 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第二章 制品的分析 制品的簡介 構(gòu)分析 1、 變焦環(huán)模型圖： 圖 2塑件圖 2、塑件材料的選擇：選用 3、色調(diào)：黑色。 4、生產(chǎn)批量：大批量。 制品的 工藝性 及結(jié)構(gòu)的 分析 數(shù)碼相機(jī)變焦環(huán)應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于中間有鏡片，前面還有鏡頭，所以應(yīng)保證它有一定的裝配精度。 精度等級：采用 件外表面 40 1 20 ， 塑件內(nèi)表面 30 1 （脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，塑件內(nèi) 形以型芯小端為準(zhǔn)。） 塑件材料 的分析 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 注射成型工藝 1、注射成型工藝過程 （ 1）預(yù)烘干 入料斗 塑化 射裝置準(zhǔn)備注射 射 壓卻 模 件送下工序 （ 2）清理模具、涂脫模劑 模 射 2、 （ 1）注射機(jī)：螺桿式 （ 2）螺桿轉(zhuǎn)速（ r/ 30 60（選 30） （ 3）預(yù)熱和干燥：溫度（ C） 80 85 時(shí)間 (h) 2 3 （ 4）密度 （ g/ : 5）材料收縮率（ %）： 6）料筒溫度（ C）：后段 150 157 中段 165 180 前段 180 200 （ 7）噴嘴溫度（ C）： 170 180 （ 8）模具溫度（ C）： 50 80 （ 9）注射壓力（ ： 70 100 （ 10）成形時(shí)間（ S）：注射時(shí)間 20 90 高壓時(shí)間 0 5 冷卻時(shí)間 20 120 總周期 50 220 （ 11）適應(yīng)注射機(jī)類型：螺桿、柱塞均可 （ 12）后處理：方法 紅外線燈、烘箱 溫度（ C） 70 時(shí)間（ h） 2 4 能分析 1、使用性能： （ 1） 綜合性能良好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，且要低溫下也不迅速下降。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 2） 耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好。 （ 3） 水、無機(jī)鹽、堿、酸 對 （ 4） 尺寸穩(wěn)定，易于成型和機(jī)械加工，與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。 2、成型性能： （ 1） 無定型塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。 （ 2） 吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥。 （ 3） 流動(dòng)性中等，溢邊料 右（流動(dòng)性比聚苯乙烯、 ，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 （ 4） 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高 抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為 250 對要求精度較高的塑件，模溫宜取 50 60 C，要求光澤及耐熱型料宜取 60 80 C。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為 180 230 C，注射壓力為 100 140 桿式注塑機(jī)則取 160 220 C， 70 100 （ 5） 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對斜流的阻力，模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料 口位置、形式。摧出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。 （ 6） 料上的脫模斜度宜稍大，宜取 1 以上。 （ 7） 在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。 3、 表 2熱物理性能 密度 (g/ 1 05 比熱容 (J 1255 1674 導(dǎo)熱系數(shù) (W 10膨脹系數(shù) (10流溫度 ( C) 130 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 2力學(xué)性能 屈服強(qiáng)度（ 50 抗拉強(qiáng)度 (38 斷裂伸長率 ( ) 35 拉伸彈性模量 (彎強(qiáng)度 (80 彎曲彈性模量 (壓強(qiáng)度 (53 抗剪強(qiáng)度 (24 沖擊韌度 (簡支梁式 ) 無缺口 261 布氏硬度 口 11 表 2電氣性能 表面電阻率（ ） 1013 體積電阻率（ m） 1014 擊穿電壓（ KV/ 介電常數(shù)（ 106 電損耗 角正切（ 106 電弧性 (s) 50 85 型塑件的主要缺陷及消除措施 主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為70 3 C）、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。 消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第三章 擬定 模具 的 結(jié)構(gòu)形式 確定型腔數(shù)量 及排列形式 腔數(shù)量的確定 一 般來說，結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、周期短、塑件的精度高、工藝參數(shù)易 于控制，這種塑件一般用單型腔模具，但是這種方法的生產(chǎn)率低、塑件的成本高，適合于塑件較大，精度要求較高或者小批量生產(chǎn)及試生產(chǎn)；多型腔模具的特點(diǎn)是：塑件成形的生產(chǎn)率高、塑件的成本低、塑件的互換性差，工藝參數(shù)難以控制、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、模具的制造精度和成本高、周期長，適用于小塑件的大批量生產(chǎn)。 而模具型腔的數(shù)量是根據(jù)注塑機(jī)的最大注塑量、鎖模力以及產(chǎn)品的精度要求、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性來確定的。該塑件對精度要求不高，為低精度塑件，再依據(jù)塑件的大小，采用一模 四 型的模具結(jié)構(gòu)。 列方式的確定 通常的排列方式有圓形排列、 H 形 排列、直線排列及復(fù)合排列等。在進(jìn)行型腔的布置時(shí)應(yīng)根據(jù)塑件的形狀和大小來確定排列方式，型腔的布置和澆口的開設(shè)部位應(yīng)力要求對稱，型腔的圓形排列加工較困難，直線排列加工容易，但平衡性較差， H 形排列平衡性能好，而且加工性能尚可，所以使用的比較廣泛。該塑件應(yīng)采用 H 形排列。 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 由于該零件的內(nèi)部有側(cè)凹，需采用帶有活動(dòng)成形零部件的注射模，要求注射模設(shè)置可活動(dòng)的成形零部件，如活動(dòng)凸模、活動(dòng)凹模?；顒?dòng)鑲件、活動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時(shí)可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。 分型面位置確定 模具上用以取出制品和（或）澆注系統(tǒng)凝料的，可分離的接觸表面稱之為分型面。分型面的選擇不 僅 關(guān)系到塑件的正常成型和脫模 ,而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本 應(yīng)考慮成形時(shí)分型面的形狀和位置，否則無法成形。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對制品質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 型面的選擇原則 1、 分型面應(yīng)選擇在制品的最大截面處 ,無論塑件以何方位布置型腔 ,都應(yīng)將此作為首要原則 ； 2、 有利于保證制品的外觀質(zhì)量 ,分型面上型腔壁面稍有間隙 ,熔體就會(huì)在塑件上產(chǎn)生飛邊； 3、 盡可能使制品留在動(dòng)模一側(cè) ,因?yàn)樵趧?dòng)模一側(cè)設(shè)置和制造脫模機(jī)構(gòu)簡便易行； 4、 有利于保證制品的尺寸精度； 5、 盡可能滿足制品的使用要求； 6、 盡量減少制品在合模方向上的投影面積 ,以減小所需鎖模力； 7、 長型芯應(yīng)置于開模方向 ,當(dāng)塑件在相互垂直方向都需設(shè)置型心時(shí) ,將較短的型心設(shè)置在 四 側(cè)抽芯方向 ,有利于減小抽拔距離； 8、 有利于排氣； 9、 有利于簡化模具結(jié)構(gòu) ,應(yīng)盡量避免側(cè)向分型或抽芯； 10、 在選擇非平面分型面時(shí)，應(yīng)有利于型腔 加工和制品的脫模方便。 型面的確定 根據(jù)以上原則， 該模具應(yīng)有兩個(gè)分型面，如圖 3。 型后澆注系統(tǒng)凝料由此脫出； 型后塑件由此脫出。 圖 3分型面 位置 示意圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 注射機(jī)的型號和規(guī)格選擇及校核 注射模是安裝在注射機(jī)上的，因此在設(shè)計(jì)注射模具時(shí)應(yīng)該對注射機(jī)有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行必要的了解，以便設(shè)計(jì)出符合要求的模具，同時(shí)選定合適的注射機(jī)型號。 從模具設(shè)計(jì)角度考慮，需要了解注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射 機(jī)使用說明書”上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)范，。因?yàn)榧词雇灰?guī)格的注射機(jī)，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。 選用注射機(jī)時(shí)，通常是以某塑件（或模具）實(shí)際需要的注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號，然后依次對該機(jī)型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進(jìn)行校核。 射機(jī)的選用原則 1、 計(jì)算塑件及澆道凝料的總?cè)萘浚w積或重量）應(yīng)小于注射機(jī)額定容量（體積或容量）的 2、 模具成型時(shí)需用的注射壓力應(yīng)小于所選用注射機(jī)的最大注射壓力； 3、 模具型腔注射時(shí)所產(chǎn)生的壓力必須要小于注射機(jī)的鎖模力 ； 4、 模具的閉模高度應(yīng)在注射機(jī)最大，最小閉合高度之間； 5、 模具脫模取出朔件所需的距離應(yīng)小于所選注射機(jī)的開模行程； 6、 模具的外形尺寸及安裝尺寸必須與所選注射機(jī)模板適應(yīng)，既模具最大外形尺寸安裝時(shí)應(yīng)不受拉桿間距的影響，模具安裝用的定位環(huán)尺寸應(yīng)與機(jī)床定位孔直徑相配合；模具的模板各安裝孔應(yīng)與注射機(jī)固定模板的安裝孔相對應(yīng)、機(jī)床噴嘴孔徑和球面半徑應(yīng)與模具進(jìn)料孔相對應(yīng)，注射機(jī)的開模行程應(yīng)滿足脫件條件。 以實(shí)際注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號；為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于某注射機(jī)的公稱注 射量，即： 公實(shí) 式子中，實(shí)V 實(shí)際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的總體積（ 3。 件體積和質(zhì)量的計(jì)算 從 物理性質(zhì)可得： =1 053里不妨取 里我們利用 中的“分析 /模塑分析 /模塑質(zhì)量屬性” 可以得到 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 、 塑件體積 = ， 而為密度 = g/ ； 2 、 塑件質(zhì)量 =g) 注射機(jī)型號的確定 根據(jù)塑件的體積初步選定用 000（臥式）型注塑機(jī)。 000（臥式）型注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如表 3 表 3注塑機(jī)的主要參數(shù) 理論注射容積 ( 210 螺桿直徑 (42 注射壓力 (150 注射速率 (g/s) 110 塑化能力 (g/s) 14 螺 桿轉(zhuǎn)速 (r/10模力 (1000 拉桿有較距離 (315 315 移模行程 (300 模具最大厚度 (350 模具最小厚度 (150 鎖模形式 雙曲肘 模具定位孔直徑 ( 125 噴嘴球半徑 ( 需填充塑件 體積的計(jì)算 1、主流道的體積約為： V( = 、分流道與澆口的體積約為： V( = 20 = 、該模具總共需填充塑件的體積約為： V( = 4 注射機(jī)及參數(shù)量的校核 1、 注射量的校核 注射機(jī)一個(gè)注射周期內(nèi)所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機(jī)額定注射量的 80%以內(nèi)。 在一個(gè)注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部份容量或質(zhì)量之和，即 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V = M = 中 V（ m） 一個(gè)成形周期內(nèi)所需射入的 塑料容積或質(zhì)量 ( g）； n 型腔數(shù)目 單個(gè)塑件的容量或質(zhì)量 ( g）。 澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需塑料的容量或質(zhì)量 ( g）。 故應(yīng)使 或 式中 注射機(jī)額定注射量 ( g）。 根據(jù)容積計(jì)算 見注射機(jī)的注射量 符合要求。 2、 型腔數(shù)量的確定和校核 型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，此外，還受塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因數(shù)影響。 可根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù) n 12m n 式中 K 注射機(jī)的最大注射量的得用系數(shù)，一般取 注射機(jī)允許的最大注射量； m 2 澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積（ g或 ； m 1 單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（ g或 。 所以需要 0 . 8 2 1 0 ( 1 . 3 4 5 5 1 0 . 0 4 8 ) 4 . 23 7 . 3 3 3 8 7 1 2 4 5 9 6n n=4 符合要求 3、 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 注射成型時(shí)，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會(huì)出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。因此，設(shè)計(jì)注射模時(shí)必須滿足下面關(guān)系： ()m z n A A鎖 式中 注塑機(jī)額定 鎖模力（ N） zA、 分別為制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積（ 塑料熔體在型腔內(nèi)的平均壓力（ 查得 0（ 所以需要 ( ) 3 0 ( 4 5 0 4 2 8 0 0 ) 6 2 6 8 8 0m z n A A 脹0 就是 125 25 30 26=800 符合要求。 式中 H 動(dòng)模座高度； 推板厚； 推桿固定板厚度； h 推出距離。 完成了以上的工作，確定模具尺寸為 500500模座厚度 125 板厚度 25板固定板厚度 30 成形零件的設(shè)計(jì) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有凹模、型芯和各種成形環(huán)。 模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的計(jì)算，塑料模具型腔在 成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計(jì)算來確定型買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來確定型腔壁厚和底板厚度。 注射模具的成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括了凹模、型芯、成型桿等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的內(nèi)表面，成型桿用以形成制品的局部細(xì)節(jié)。成形零件作為高壓容器，其內(nèi)部 尺寸、強(qiáng)度、剛度，材料和熱處理以及加工工藝性，是影響模具質(zhì)量和壽命的重要因素。 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進(jìn)澆點(diǎn)、分型面、排氣部位、脫模方式等，然后根據(jù)制件尺寸，計(jì)算成型零件的工作尺寸，從機(jī)加工工藝角度決定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其他細(xì)節(jié)尺寸，以及機(jī)加工工藝要求等。此外由于塑件融體有很高的壓力，因此還應(yīng)該對關(guān)鍵成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核。 在工作狀態(tài)中，成型零件承受高溫高壓塑件熔體的沖擊和摩擦。在冷卻固化中形成了塑件的形體、尺寸和表面。在開模和脫模時(shí)需要克服于塑件的粘著力。在 上萬次、甚至上幾十萬次的注射周期，成型零件的形狀和尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定了塑件制品的相對質(zhì)量。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，作為高壓容器，它的強(qiáng)度和剛度必須在容許范圍內(nèi)。成型零件的結(jié)構(gòu)，材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素。 成形零件工作尺寸是指成形零件上直接用來成形塑件部位的尺寸。它主要有型腔和型芯的徑向尺寸、型腔的深度和型芯的高度尺寸、型腔與型腔的位置尺寸等。在模具的設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸、精度來確定模具成形零件的工作尺寸精度。 影響塑件 尺寸和精度的因素 1、 成形收縮率 塑件成形后的收縮率與塑件的材料、塑件的結(jié)構(gòu)、模具的結(jié)構(gòu)以及成形的工藝條件等因素有關(guān)，因此，在實(shí)際工作中，成形收縮率的波動(dòng)很大，從而引起塑件尺寸的誤差很大，塑件尺寸的變化值為： ( m a x m i n )s S S L s 式中 s 為塑料收縮波動(dòng)而引起的塑件尺寸誤差（ ； 為塑件的最大收縮率（ %） ； 為塑件的最小收縮率（ %） ； 為塑件尺寸（ 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一般情況，由成形收縮率波動(dòng)而引起的塑件尺寸誤差要求控制在塑件尺寸公差的1/3 以內(nèi)。 2、 模具成形零件的制造誤差 模具成形零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一，模具成形零件的制造誤差越小，塑件的尺寸精度越高，但是模具零件的加工困難，制造成本和加工周期也會(huì)加長。實(shí)踐證明，如果模具成形零件的制造誤差在 之間，成 形零件的制造公差占塑件尺寸公差的 1/3。 3、 模具成形零件的磨損 模具在使用過程中，由于塑件熔體流動(dòng)的沖刷、脫模時(shí)與塑件的摩擦、成形過程中可能產(chǎn)生的腐蝕性氣體的銹蝕以及由于上述原因造成的模具成形零