買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 一、后托架零件的分析 . 2 托架的用途及作用 . 2 托架的工藝分析 . 2 定后托架零件的生產(chǎn)類型、及制造方法 . 2 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 2 位基準(zhǔn)的選擇 . 2 定工藝路線 . 3 . 3 工階段的劃分 . 3 用工序的集中的原則 . 3 定工藝路線 . 4 工設(shè)備及工藝裝備的選用 . 7 序基準(zhǔn)、工序尺寸、加工余量的確定 . 8 序基準(zhǔn)的選擇 . 8 序尺寸的確定 . 8 工余量的確定 . 9 削用量和時(shí)間定額的計(jì)算 . 11 三 、專用夾具設(shè)計(jì) . 20 銑平面夾具設(shè)計(jì) . 20 位基準(zhǔn)的選擇 . 20 削力及夾緊分析計(jì)算 . 20 鉆三杠孔夾具設(shè)計(jì) . 21 位基準(zhǔn)的選擇 . 21 削力及夾緊力的計(jì)算 . 22 鉆底孔夾具設(shè)計(jì) . 23 位基準(zhǔn)的選擇 . 23 削力及夾緊力的計(jì)算 . 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 一、后托架零件的分析 托架的用途及作用 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，對(duì)零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加 工順序，逐步地把零件加工出來。 對(duì)于 后托架在 床床身的尾部，三個(gè)孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關(guān)，起加強(qiáng)固定作用；在 40于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個(gè)孔將后托架固定于車床尾部。 托架的工藝分析 由零件圖 1得： 床后托架是鑄造件，從整體形狀來看類似長(zhǎng)方體。根據(jù)要求主要是加工孔和底平面。具體特點(diǎn)和技術(shù)要求如下： 精加工孔 , , 要求達(dá)到的精度等級(jí)為 87 粗糙度為 ，且以底平面為基準(zhǔn)，主要滿足加工孔的位置精度。 其他各個(gè)孔的加工都要以底平面為定位基準(zhǔn)。所以，底平面的形位公差要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 、 粗糙度為 50 為錐孔，且粗糙度為 。 其余未注要求的加工表面為不去除材料加工。 定后托架零件的生產(chǎn)類型、及制造方法 零件材料為 用鑄造。由于零件年產(chǎn)量為 5000 件，已達(dá)大批量生產(chǎn)水平，故采用鑄造精度較高的金屬型鑄造，生產(chǎn)率很高，可以免去每次造型。 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；娴倪x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提 高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （ 1）精基準(zhǔn)的選擇 從 床后托架零件圖分析可知，底面 A 為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選其為精基準(zhǔn)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 （ 2）粗基準(zhǔn)的選擇 因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇側(cè)面孔 40 、底面作為粗基準(zhǔn)加工底面 A，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 定工藝路線 （ 1）平面的加工 由參考文獻(xiàn) 1指導(dǎo)教程表 1面的加工方案：粗銑 精銑（ 97 ），粗糙度為 般不淬硬的平面加工，平面度為 足加工要求。 （ 2） 孔的加工方案 由于孔的表面粗糙度為 參考文獻(xiàn) 1指導(dǎo)教程表 1側(cè)面三孔（ 的加工順序?yàn)椋捍昼M 半精鏜 精鏜。 而頂面的四個(gè)孔采取的加工方法分別是： 因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓撸?50所以我們采用一次鉆孔的加工方法， 132 的孔選擇的加工方法是鉆，因?yàn)槭且唤M階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了 132 的孔基礎(chǔ)上再用锪孔鉆锪到 202 ，而另一組 13 和 102 也是一組階梯的孔，不同的是是錐孔，起表面粗糙度的要求是 a ，根據(jù)參考文獻(xiàn) 1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 102 的孔選用鉆 粗鉸 精鉸加工方法。 該后托架的加工質(zhì)量要求較高，可將整個(gè)加工過程劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（后托架底面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗鏜孔 40 、 、 。在半精加工階段，完成孔 40 、 、 半精鏜，階梯孔的鉆、锪和鉸加工和加工螺紋孔、進(jìn)油孔，在精加工階段，進(jìn)行后托架底面的精銑加工。 用工序的集中的原則 選用工 序集中原則安排后托架的加工工序。該后托架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 定工藝路線 擬定工藝路線是制定工藝過程的關(guān)鍵性的一步。 主要工序的加工工藝路線 根據(jù)孔 的技術(shù)要求，由資料 7公差與配合技術(shù)手冊(cè)得： 25 0 根據(jù)公式 25 查資料 6互換性與技術(shù)測(cè)量表 1： 精度等級(jí)為 7 同理可得： 孔 精度等級(jí)為 7 孔 精度等級(jí)為 8 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 鉆 粗鉸 精鉸 根據(jù)孔 、 粗糙度為 50查資料 7公差與配合技術(shù)手冊(cè)得： 一定的線性關(guān)系： 即： a 查公差與配合技術(shù)手冊(cè)表 33 ，取 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 鉆孔 擴(kuò)孔 孔 錐孔粗糙度為 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 粗鉸 精鉸 底平面 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 加工工藝路線為： 粗銑 精銑 細(xì)銑 加工工藝路線 方案 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè) 加工工藝路線 方案。見下表： 表 工工藝 路線 方案 工序號(hào) 方案 方案 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗刨底平面 A 側(cè)面和外圓 粗、精銑底平面 A 側(cè) 面和外圓 020 精銑底平 A 粗 側(cè)面和外圓 鉆、擴(kuò)孔： 40 、 底面和側(cè)面 030 細(xì)精銑底平 A 側(cè)面和外圓 粗鉸孔： 40 、 底面和側(cè)面 040 鉆、擴(kuò)孔： 40 、 底面和側(cè)面 粗銑油槽 底面和側(cè)面 050 粗鉸孔： 40 、 底面和側(cè)面 精鉸孔： 40 、 底面和側(cè)面 060 精鉸孔 ： 40 、 側(cè)面和兩孔 锪鉆孔： 42 底面和側(cè)面 070 粗銑油槽 底面和側(cè)面 鉆： 10 、 13 底面和側(cè)面 080 锪鉆孔： 42 底面和側(cè)面 擴(kuò)孔 13 底面和側(cè)面 090 鉆： 10 、 13 底面和側(cè)面 精鉸錐孔： 10 底面和側(cè)面 110 擴(kuò)孔 13 底面和側(cè)面 锪鉆孔： 10 、13 底面和側(cè)面 120 精鉸錐孔： 10 底面和側(cè)面 去毛刺 130 锪鉆孔： 10 、13 底面和側(cè)面 鉆： 6M 、 6 140 鉆： 6M 、 6 攻螺紋 6M 150 攻螺紋 6M 細(xì)精銑底平面A 側(cè)面和孔 160 倒角去毛刺 倒角去毛刺 170 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 加工工藝路線 方案的論證 的 010 和 150工序在銑床上加工底平面，主要考慮到被加工表面的不連續(xù)，并且加工表面積不是很大，工件受太大的切削力易變形，不能保證平面的平面度公差。方案比方案銑平面生產(chǎn)效率底，采用銑較經(jīng)濟(jì)合理。 012 工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。 010 工序中先安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷?，為提高定位精度?細(xì)精銑底平面 以免劃傷而影響美觀及裝配質(zhì)量。 合粗精加工分開原則。 由以上分析：方案為合理、經(jīng)濟(jì)的 加工工藝路線 方案。具體的工藝過程如下表： 表 工工藝路線 工序號(hào) 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鑄 砂型鑄造 鑄件毛坯尺寸： 長(zhǎng)： 寬： 高： 020 清砂 除去澆冒口，鋒邊及型砂 030 熱處理 退火 石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工 040 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)毛坯 050 銑 粗銑、精銑底平面 A 工件用專用夾具 11式銑床 )52( 060 鉆 鉆、擴(kuò)鉆： 、 工件用專用夾具 21臂鉆床 )3025(Z 070 銑 粗銑油槽 080 鉸 粗、精鉸孔： 、 工件用專用夾具 21臂鉆床 )3025(Z 090 鉆 將孔 132 、 102 、 202 鉆到直徑 0 110 擴(kuò)孔鉆 將 132 擴(kuò)孔到要求尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 120 锪孔鉆 锪孔 、 到要求尺寸 工件用專用夾具 31臂鉆床 )3025(Z 130 鉸 精鉸錐孔 102 140 鉗 去毛刺 150 鉆 鉆孔 6M 、 6 160 攻絲 攻螺紋 6M 170 銑 細(xì)精銑底平面 A 工件用專用夾具 21式銑床 )52( 180 鉗 倒角去毛刺 190 檢驗(yàn) 210 入庫 清洗，涂防銹油 工設(shè)備及工藝裝備的選用 機(jī)床的選用 查資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)可得： 立式銑床 )52( 主要用于銑加工。 搖臂鉆床 )3025(Z ，可用于鉆、擴(kuò)、鉸及攻絲。 刀具的選用 查資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)可得： 高速鋼端面銑刀，銑刀材料： 具的角度?。?15100 1280 85n 2515 3 8Z 鉆頭：直柄麻花鉆 10 ) 直柄短麻花鉆 ) 直柄長(zhǎng)麻花鉆 6 ) 鑄鐵群鉆 34 24 20 直柄 擴(kuò)孔鉆 13 )19964256/( 錐柄 擴(kuò)孔鉆 )841141( )841141( 25 )841141( 锪鉆：帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 )19844261/ )19 8442 60/1020( )19 8442 60/1013( 鉸刀：硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 40 )844252( 錐鉸刀：公制 /莫氏 4號(hào)錐直柄鉸刀， 刀具材料： 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 其他設(shè)備的選用 夾具：夾具采用專用的銑、鉆夾具 量具選用：錐柄雙頭塞規(guī)，多用游標(biāo)卡尺 輔助設(shè)備： 銼刀、鉗子等 序基準(zhǔn)、工序尺寸、加工余量的確定 序基準(zhǔn)的選擇 工序是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合。 工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時(shí)，對(duì)工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量。 當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 對(duì)一次安裝下所加工出來的各個(gè)表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸一致。 序尺寸的確定 孔 、 、 中心軸線間的 尺寸鏈的計(jì)算 尺寸鏈圖（如圖 圖 N 的基本尺寸 由公式： N =11： 26 N 環(huán)公差 1 1 m m a xm a x i 式（ 1 1 m a x1 m in i 式（ a 中間偏差 0110 式（ N 環(huán)極限偏差 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 000 式（ 000 N 環(huán)極限尺寸 孔 、 、 的工序尺寸和公差 孔 ,粗糙度要求為 加工路線為 : 鉆 粗鉸 精鉸 查表 鉆 : 擴(kuò)鉆 : 粗鉸 : 精鉸 : 各工序的工序尺寸 : 精鉸后 :由零件圖可 知 ； 粗鉸后 : ； 擴(kuò)鉆后 : ； 鉆后： ； 各工序的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，標(biāo)注為： 精鏜后 :由零件圖可知 ； 粗鉸后 :按 10查資料 6互換性與技術(shù)測(cè)量表 81 ； 可得 擴(kuò)鉆后 :按 11查資料 6互換性與技術(shù)測(cè)量表 81 ； 可得 鉆后： 孔 ,粗糙度要求為 同理：精鉸后 :由零件圖可知 粗鉸后 : 擴(kuò)鉆后 : 鉆后： 孔 ,粗糙度要求為 同理：精鉸后 :由零件圖可知 粗鉸后 : 擴(kuò)鉆后 : 鉆后： 工余量的確定 加工余量、工序尺寸及偏差查資料 2機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 6計(jì)算列表如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 工余量、工序尺寸及偏差確定 序號(hào) 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 表面粗糟度尺寸及偏差 備注 1 底平面 A 粗銑 精銑 細(xì)精銑 2 鉆 深深深 擴(kuò)鉆 粗鉸 精鉸 3 13 锪孔 ；13 202 ； 20 42 ；42 4 132 鉆孔 12 擴(kuò)孔 3 13 5 102 鉆孔 深 粗鉸錐孔 精鉸錐孔 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 6M 鉆螺紋孔 攻絲 7 6 鉆 6 削用量和時(shí)間定額的計(jì)算 銑底平面 粗銑 由資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 取 p ， ；由銑刀直徑 3 ，銑刀齒數(shù) 8Z ；則： 主軸轉(zhuǎn)速 m 8/1000 ，則 取 0 式（ 實(shí)際銑削速度 0631000 式（ 式（ 銑刀切入時(shí)?。?1 式（ 0 銑刀切出時(shí)取： 2 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 6 根據(jù)資料 5機(jī)械制造工藝學(xué)表 401 可得： 157621 式（ 精銑 由資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 得： p ， ；由式 軸轉(zhuǎn)速 m 0 0 0 ，則 取 00 由式 實(shí)際銑削速度 00 100631 0 00 由式 260/1 0 同理：由式 157621 細(xì)精銑 由資料 1機(jī)械 加工工藝手冊(cè)表 得： p ， ；由式 軸轉(zhuǎn)速 m 000 ，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 則 取 20 由式 實(shí)際銑削速度 00 120631 0 00 由式 0 同理：由式 157621 鉆、擴(kuò)、鉸、锪孔加工的切削用量及工時(shí)定額 鉆、擴(kuò)、鉸孔 40 、 、 的切削用量及工時(shí)定額 鉆孔加工 鉆孔 40 ：由資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 得：進(jìn)給量,切削速度 ， 5 ； 由式 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 m rd ，取 00 由式 實(shí)際切削速度 被切削層長(zhǎng)度： 0 刀具切入長(zhǎng)度： tg 22120235)21(21 式（ 刀具切出長(zhǎng)度： 12 取 2 根據(jù)資料 5機(jī)械制造工藝學(xué)表 401 可得 0 126021 式（ 同理：鉆孔 由資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 得： ， 5 ； 由式 m rd ，取 00 由式 00 00 0 ， 2120225)21(21 ， 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 根據(jù)式 860/96021 同理：鉆孔 由資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 得： ， 0 ； 由式 m i n/rd ，取 80 由式 5 ， 2120220)21(21 ， 2 根據(jù)式 8 84521 擴(kuò)孔加工 擴(kuò)孔 40 ：由資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 取 ， ，切削深度 ， 9 ； 由式 m i n/ 0 01 0 0 0 rd vn c ，取 00 由式 0 由式 tg 11202 3539)21(21 刀具切出長(zhǎng)度： 12 取 2 根據(jù)式 0 36021 同理：擴(kuò)孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 由資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 ， ； 由式 m i n/rd vn c ，取 50 由式 0 ， tg 11202 2529)21(21 ， 2 根據(jù)式 5 36021 同理：擴(kuò)孔 由資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 ， ； 由式 m i n/rd vn c ，取 00 由式 0 ， tg 11202 2024)21(21 ， 2 根據(jù)式 160/3 0 34521 鉸孔加工 鉸孔 40 ：由資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 得：； 由式 m i n/rd vn c ，取 00 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 由式 0 ， 21202 3940)21(21 鉸圓柱孔時(shí)，由 資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 得： 82 根據(jù)式 866021 同理：鉸孔 由資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 得： ， 由式 m i n/rd vn c ，取 50 由式 0 ， tg 21202 1(21 鉸圓柱孔時(shí)， 由資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 得： 82 根據(jù)式 5 866021 同理：鉸孔 由資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 得： ， 由式 m i n/rd vn c ，取 00 由式 0 ， tg 21202 1(21 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 鉸圓柱孔時(shí)， 由資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 得： 82 根據(jù)式 0 866021 加工孔 102 、 132 、 202 、 13 、 6 的切削用量及工時(shí)定額 將 102 、 132 、 202 、 13 鉆到直徑 0 由資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 查得：進(jìn)給量,切削速度 ， 切削深度 ； 由式 m rd ，取 00 由式 00 00 被切削層長(zhǎng)度： 60 由式 72120210)21(21 刀具切出長(zhǎng)度： 12 取 2 根據(jù)式 0 171 6 021 擴(kuò)孔 132 擴(kuò)孔 132 由資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 取 ， ，切削深度 p ； 由式 m i n/rd vn c ，取 200 由式 00 1 2 00 被切削層長(zhǎng)度： 0 由式 013)21(21 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 刀具切出長(zhǎng)度： 12 取 2 根據(jù)式 2 0 鉸錐孔 102 鉸錐孔 102 由資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 得：， ， 切削深度 p ； 由式 m i n/rd vn c ，取 50 由式 8 ， 取 1 ， r 2152 101122 式（ 根據(jù)式 23821 锪孔（ 13 、 202 、 42 ） 由資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 得：進(jìn)給量 ,切削速度 則 孔 13 ： 2 ， 3 ；取 50 ， 1 2 ；則由式 ， 060/24221 孔 202 ： ， 6 ， 0 ；取 00 ， 1 2 ；則由式 ， 22621 孔 42 ： ， 2 ；取 50 ， 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 ；則由式 ， 660/2221 锪孔加工總的基本時(shí)間 ： 鉆 6 由資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 得：進(jìn)給量 ,切削速度 切削深度 ； 由式 m i n/rd vn c ，取 200 由式 00 1 2 00 被切削層長(zhǎng)度： 由式 1212026)21(21 刀具切出長(zhǎng)度： 12 取 2 根據(jù)式 2 0 加工螺紋孔 6M 的切削用量及工時(shí)定額 鉆螺紋孔 6M 由資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 得：進(jìn)給量 ,切削速度 切削深度 由式 m i n/rd vn c ，取 200 由式 被切削層長(zhǎng)度： 7 由式 021202 1(21 刀具切出長(zhǎng)度： 12 取 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 根據(jù)式 2 0 101721 攻絲 6M 根據(jù)查表： 螺距 ， 1 ， 由式 m i n/rd vn c ，取 00 由式 根據(jù)式 001 1101721 由以上計(jì)算可得總的基本時(shí)間 mi 技術(shù)時(shí)間定額除了基本時(shí)間以外，還包括輔助時(shí)間 服務(wù)時(shí)間 休息及自然需要時(shí)間 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 組成。 輔助時(shí)間 輔助時(shí)間主要包括卸載工件，開停機(jī)床，改變切削用量和測(cè)量工件等所用的時(shí)間。 f 服務(wù)時(shí)間 休息及自然需要時(shí)間 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 將上述所列的各項(xiàng)時(shí)間組合起來，可得到各種定額時(shí)間： 工序時(shí)間： mi 單件時(shí)間 : mi T x zT f 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 單件計(jì)算時(shí)間：NT x zT f 其中： N 零件批量（件） 三、專用夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，在整個(gè)加工構(gòu)成中，夾具不僅僅是為了夾緊、固定被加工零件，設(shè)計(jì)合理的夾具，還要求保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。各種專用夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量，將直接影響被加工零件的精度要求，在機(jī)械加工工藝過程中