買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 活塞環(huán)加工工藝規(guī)程及夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出 夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞 ：工序、夾緊、定位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of of of is to In of of to of to a of of of is to of of as to of to in 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 1 緒論 . 1 床夾具介紹 . 1 1 具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對其提出新的要求 . 1 代夾具的發(fā)展方向 . 2 文主要研究內(nèi)容 . 4 2 活塞銑開口夾具形式的選擇及原理的確定 . 5 塞銑開口夾具的性能確定 . 5 塞銑開口 夾具結構設計原則 . 5 塞銑開口夾具的原理確定 . 5 究方案： . 5 3 活塞銑開口夾具主要零部件的結構設計 . 9 置零件的結構設計 . 9 向鍵與對刀裝置設計 . 10 緊裝置設計 . 12 具體零件設計 . 14 4 活塞銑開口夾具的計算分析 . 16 塞環(huán)銑開口零件工藝分析 . 16 塞環(huán)銑開口零件定位分析 . 16 塞環(huán)銑開口夾具切削力和夾緊力的計算 . 16 塞環(huán)銑開口夾具定位誤差分析 . 18 5 活塞銑開口夾具的裝配工藝設計與仿真 . 19 配的基本概念 . 19 塞銑開口夾具的裝配 . 20 塞銑開口夾具的裝配工藝規(guī)劃 . 21 塞銑開口夾具裝配流程 . 21 配工藝過程 . 21 配運動仿真 . 23 配仿真的概念 . 23 品裝配仿真的實現(xiàn) . 24 配后操作 . 24 塞銑開口夾具的運動演示 . 25 6 總結 . 27 參考文獻 . 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 謝 . 30 畢業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權聲明 . 錯誤 !未定義書簽。 畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明 . 31 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 床夾具介紹 夾具最早出現(xiàn)在 1787年，至今經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結合。在工業(yè)發(fā)展初期。機械制造的精度較低，機械產(chǎn)品工件的制造質量主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機床、汽車、飛機等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導向（或對刀）元件的結 構也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學技術的進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機床的緊密結合 。 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟的方向發(fā)展 。 夾具是工藝裝備的主要組合部分 ,在機械制造中占有重要地位。夾具對保證產(chǎn)質量 ,提高生產(chǎn)率 ,減輕勞動強度 ,擴大機床使用范圍 ,縮短產(chǎn)品試制周期等都具有重要意義。目前 ,單件、小 批量生產(chǎn)正逐漸成為現(xiàn)代機械制造業(yè)新的生產(chǎn)模式。在這種模式中 ,要求加工機床和夾具裝備具有更好的柔性 ,以縮短生產(chǎn)準備時間、降低生產(chǎn)成本 ,所以 ,按單一品種設計專用夾具的方法已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的要求 ,而組合夾具正是適應這一生產(chǎn)模式的柔性工裝設備 2。它對縮短工藝裝備的設計、制造周期 ,以及產(chǎn)品換型后對原有工裝夾具延續(xù)使用起到至關重要的作用。國外為了適應這種生產(chǎn)模式 ,也把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段 ,并將其作為機械制造業(yè)的主要發(fā)展 1 具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對其提出新的要求 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更 新?lián)Q代，以適應市場激烈競爭，企業(yè)中多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的 85%左右。然而目前，一般企業(yè)習慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有大批量生產(chǎn)的能力工廠中約擁有1300015000 套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有 15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（ 數(shù)控機床（ 加工中心（ 成組加工（ 新買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 技術被應用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。 綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求： 1. 能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準備周期 2. 能裝夾一組相似性特征的工件 3. 適用于精密加工的高精度的機床 4. 適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型技術 5. 采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進一步提高勞動生產(chǎn)率 代夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化等四個方面： 1) 精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應提高對其精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達正負 于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓讀可達 2) 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的機動時的和輔助時的，以提高勞動生產(chǎn)率，減少工人勞動強度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了 5 倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉速 9000r/條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。 3) 柔性化 夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是通過調組合等方式，以適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因 素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化趨向將是夾具發(fā)展的主要方向。 4) 標準化 夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結構的基礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結構，通用化買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標準化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良 好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標準： 249269合夾具標準等。夾具的標準化也是夾具柔性化高效化的基礎，作為發(fā)展趨勢，這類夾具的標準化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 夾具最早出現(xiàn)在 18 世紀后期， 是能夠使產(chǎn)品按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝置，主要用于保證產(chǎn)品的加工質量、減輕勞動強度、提高生產(chǎn)效率、擴大機床使用范圍、輔助產(chǎn)品檢測、展示、運輸?shù)?。隨著經(jīng)濟與技術的迅速發(fā)展，數(shù)控機床、 加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等現(xiàn)代加工設備的廣泛應用，使機械加工的制造方法發(fā)生巨大的變化，由一次裝夾多面加工，代替了傳統(tǒng)的多次裝夾和多次加工，由大批量生產(chǎn)轉變?yōu)槎嗥贩N小批量的生產(chǎn)。夾具的功能已經(jīng)從過去的裝夾、定位、引導刀具，轉變?yōu)檠b夾、定位。而數(shù)字化的設備加工功能的擴大化，已經(jīng)將夾具的引導刀具的功能完全替代，給今后夾具的快速定位、快速裝夾提出了更高的要求 1。 所謂機床夾具，是指用來裝夾工件，使工件固定在機床上，利于加工成標準件的一種裝置。機床夾具作為機械制造業(yè)中不可或缺的重要環(huán)節(jié)，對整個 機械制造業(yè)的水平提升有著極其蕈要的影響，甚至有些時候是關鍵性的影響。如果要實現(xiàn)機械制造的現(xiàn)代化，必須首先提高機床夾具的現(xiàn)代化水平，提高機床災具的制造效率，實現(xiàn)機床災具的標準化。然而，傳統(tǒng)的機床夾具還占據(jù)著機械制造業(yè)的絕對主導地位，這成為了機械制造業(yè)的現(xiàn)代化進程的障礙因素。由于機床災具的優(yōu)劣，決定著機電產(chǎn)品標準件的質量和制作精度，機床夾具設計對機電產(chǎn)品的質量有著非常重要的現(xiàn)實意義，隨著機械制造領域理論研究的日益深入，機床夾具的設計必將迎來充分發(fā)展的時期。 機床夾具在機電產(chǎn)品制造中是必不可少的工具，機床夾具 設計的效果直接決定著機電產(chǎn)品 T 件的質量和精度，但是，在實際生產(chǎn)中，機床夾具的效率一直是制約機電產(chǎn)品生產(chǎn)快速發(fā)展的瓶頸，如何解決機床災具設計中存在的問題，成為機床夾具設計工作者面臨的一大課題。王藝樹在基于實例的機床夾具設計系統(tǒng)及其夾具庫的研究與開發(fā)一文中認為：“迄今為止，夾具仍是機電產(chǎn)品制造中必不可缺的 4 大工具 (刀具、夾具、量具、模具 )之一。刀具、量具本身已高度標準化，用戶只用按需采購，模具經(jīng)過多年高速發(fā)展，已形成相當規(guī)模的產(chǎn)業(yè)。而傳統(tǒng)的夾具就成為制約產(chǎn)品快速上市的瓶頸企業(yè)迫切需要提高夾具設計的效率”。 因此，必須認真解決傳統(tǒng)的機床夾具存在的問題，促進機電產(chǎn)品的規(guī)模化生產(chǎn)。 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 本課題主要研究活塞銑開口夾具的工藝分析，；活塞銑開口適用零件工件工件的定位分析（自由度）；活塞銑開口夾具零件夾具定位誤差計算、夾緊力的分析與計算；活塞銑開口零件夾具的工作原理；設計中存在的問題；活塞銑開口零件夾具裝配工藝設計與仿真。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 2 活塞銑開口夾具形式的選擇及原理的確定 設計 需要經(jīng)過 概念設計、技術設計和詳細設計三個階段 15。在概念設計階段要完成 活塞銑開口 夾具 原理的確定、 加緊部分 形式的選擇等。在技術設計階段要完成 活塞銑開口夾具 結構方面的設計，即從作用結構或原理出發(fā)，根據(jù)技術觀點和經(jīng)濟觀點來明確地、完整地擬定組合結構，對各主要零部件的主參數(shù)進行選擇和計算。詳細設計階段是最終規(guī)定所有 夾具 零件的形狀、尺寸和表面光潔度和確定材料等，并完成其在物質上實現(xiàn)所需的有關圖紙和其它技術資料。 活塞銑開口夾具的性能是所設計的夾具最終要達到的要求，因此在設計前要確定活塞銑開口夾具的性能及參數(shù) 塞銑開口夾具結構設計原則 活塞銑開口 夾具的 結構應該合理、可靠、高效、經(jīng)濟和安全的原則 16。 1）活塞銑開口夾具 的剛度和強度 活塞銑開口夾具 的零件和部件既要重量輕，又要具有足夠的剛度和強度，尤其是 活塞銑開口夾具 體更應具有足夠的剛度，以保證裝在 活塞銑開口夾具 體上的各元件的位置不變，并且在加工過程中不發(fā)生振動，從而保證工件的加工精度。 2）活塞銑開口夾具 操作和使用上要求 裝卸工件方便， 活塞銑開口夾具 在機床上安裝要容易，沒有可能失落的可卸小零件。避免 活塞銑開口夾具 積存冷卻液，也不要使冷卻液留在機床外面。 3） 安全和可靠性要求 活塞銑開口夾具 上的零 件要防止在工作過程中松脫并加防護裝置。 活塞銑開口夾具 與機床的聯(lián)接要安全可靠。工件在加工過程中不至于脫落。摩擦副和傳動副要考慮適當?shù)臐櫥?4）活塞銑開口夾具 零件結構的工藝性 保證 回轉分度盤 零件在加工和裝配時便于加工、測量和調整。維修方便。 塞銑開口夾具的原理確定 究方案： 活塞環(huán)零件圖：買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 圖 1 活塞環(huán)零件圖 方案一： 活塞環(huán)的缺口過去是裝在單配夾具的凸肩上進行銑切的 , 夾具體凸肩的 外徑相等于環(huán)的內(nèi)徑?，F(xiàn)改進了一套既活塞環(huán)缺口用的夾具 ,適合于一定范圍的 大小不同活塞環(huán) , 消除了由于活塞環(huán)內(nèi)徑的不同 , 而須配制不同夾具的缺點 ,而且節(jié)省了很多的金屬材料及加工費用。 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 圖 2 活塞環(huán)銑開口夾具 方案二： 將多個活塞環(huán)預先裝到套筒 4 上，套筒以內(nèi)孔定心，裝上夾具后，用油缸1 經(jīng)拉桿 3 開口墊圈 5 等零件，將工件軸向夾緊。 12345圖 3 活塞環(huán)銑開口夾具 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 方案比較： 方案一 適合于一定范圍的大小不同活塞環(huán) ，適合單件加工。方案二可同時進 行多個零件的加工，比較適合高效率的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率，節(jié)省時間。所以選用方案二。 因為工件厚度為 8了我們加工方便，我們采用 5 件合一加工，加工完成后，然后再鋸床上鋸成 5個零件 本夾具的定位，采用定位盤定位，定位盤的限制工件的 5 個自由度，還有一個旋轉的自由度沒有限制，因為我們工件切的槽 在圓周上任何一個位置切都可以，只要保證切的時候工件不動就可以了，因此旋轉方向的自由度不需要在限制 我們定位好后，用 緊即可，來保證加工的時候工件不會轉動 因為我們銑的 8槽是通槽，為了不切刀定位盤和夾具體，我們設計定位盤的時候，把定位盤切除一部分，以避開加工槽的時候 切入定位 盤，夾具體也是如此， 加工的時候，采用鋸片銑刀，或者三面刃銑刀，加工，靠直接對刀塊來確定刀具的位置，對刀塊和要加工的面留有塞尺位置，以方便加工的時候放塞尺 因為銑削加工通常切削力都比較大，因此，我們下面用 2 個定位鍵， 2 個定位鍵嵌入到銑床 的工作臺上，以保證加工的時候，夾具體的穩(wěn)定。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 3 活塞銑開口夾具主要零部件的結構設計 本章根據(jù) 活塞銑開口夾具 的工作要求對主要零部件進行結構設計，并根據(jù)結構設計繪制裝配圖和零部件圖。其具體參數(shù)及技術要求見 附錄 二維圖。 圖 水平放置時定位分析圖 定位套三維模型 定位套是定位活塞環(huán)的必要零件，與夾具體連接用螺釘連接，并與雙頭螺栓用螺母連接。 圖 位套三維模型買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 向鍵與對刀裝置設計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。 根據(jù) 80 定向鍵結構如圖所示： 根據(jù) a=25向鍵的結構尺寸如下 ： 表 B L H h D 1h 夾具體槽形尺寸 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4d 公稱尺寸 允差D 25 0 14 6 15 6 24 + 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 由于本道工序是完成銑側面的加工，所以選用 直角對刀塊。直角對刀塊的結構和尺寸如圖所示： 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 圖 塞尺選用平塞尺，其結構如下圖所示： 標記 四周倒圓圖 塞尺尺寸為： 表 公稱尺寸 H 允差 d C 3 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 對刀塊裝置三維圖 對刀塊是銑床夾具銑刀的起點，是保證精確銑削的前提，與夾具體連接，并且要與活塞環(huán)開口保持相同路線。 圖 刀塊三維模型 緊裝置設計 本夾具夾緊裝置采用雙頭螺栓，和壓板對活塞環(huán)進行夾緊，銑開口。 現(xiàn) 在給出夾緊裝置的所有三維模型。 壓板是夾緊活塞環(huán)的必要，裝配時要與活塞環(huán)完全緊密壓緊，用螺栓進行連接壓緊。是保證加工的必要條件。 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 圖 板 雙頭螺栓是用來定位夾緊活塞環(huán)的必要工件，它與定位套連接用螺栓緊固，并與壓板連接用螺栓緊固。 圖 頭螺栓 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 圖 角螺母 具體零件設計 本次設計的是銑床夾具，夾具體設計如下 夾具體是支撐活塞環(huán)的零件，與機床連接，用螺栓緊固。 買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 圖 具體 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 4 活塞銑開口夾具的計算分析 本章主要針 對 活塞銑開口夾具 的結構進行受力等一系列 分析 計算，以及對軸承、彈簧的設計校核和潤滑的確定。 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配的工序的 銑開口 的銑床夾具。 本次設計的工件是活塞，活塞外圓 182，內(nèi)圓 166，中間開寬 8，本夾具主要用于 銑開口 ，對此零件圖先加工外圓和內(nèi)圓及其端面，然后再加工銑開口，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 塞環(huán)銑開口零件定位分析 擬定加工路 線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。本道工序加工銑開口，精度不高，因此我們采用已加工好的 166 孔定位，采用定位套位， U 形壓板的壓緊力即可以滿足要求。 塞環(huán)銑開口夾具 切削力和夾緊力的計算 （ 1）刀具： 采用三面刃銑刀 機床： 由 3 所列公式 得 查表 8 得其中： 修正系數(shù) 0.1紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 30 q X y u 8 z=24 0 代入上式，可得 F=658N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K=4321 1K 為基本安全系數(shù) K 為加工性質系數(shù) K 為斷續(xù)切削系數(shù) 以 1313F K F N （ 2） 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 21 其中 F= G 122626 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=20料 45鋼 性能級數(shù)為 006 M P 8 0108 螺釘疲勞極限： M P 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 極限應力幅： M P 許用應力幅： M 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 s= 取 s=4 得 滿足要求 M P 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節(jié)夾緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 塞環(huán)銑開口夾具 定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在定位套上定位，定位套為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在 向下，見下圖 。 0 . 0 1 2 0 . 0 2 3 0 . 0 3 2 0 . 0 6 72 T d 式中 定位副間的最小配合間隙（ 工件圓孔直徑公差（ 定位套外圓直徑公差（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 5 活塞銑開口夾具的裝配工藝設計與仿真 零件圖表達的是單個的零件，而裝配體是由若干個零件所組成的部件。它表達部件 (或機器 )的工作原理和裝配關系 ，裝配體在進行設計、裝配、調整、檢驗、安裝、使用和維修過程中都是非常重要的。一般來說一個物體總是由多個零件組成的。在各個零件設計完成之后就必須對零件進行裝配。在 件與子裝配之間、子裝配與子裝配之間進行重合配合、同軸配合、垂直配合、相切配合、平行配合、距離配合、角度配合等。裝配過程中還可以對裝配體進行干涉檢查。 任何一臺機械產(chǎn)品，無論其多么復雜，都是由許多零件和部件組成的。由零部件組裝成整臺機械的全過程稱為裝配。 機械裝配的過程，就是由零件組裝成 組件、由組件組裝成部件、由部件組裝成總成和最后組裝成機械的過程。傳統(tǒng)制造業(yè)注重規(guī)模效益，以手工裝配為主的傳統(tǒng)的裝配的方法還是能夠適應對新產(chǎn)品開發(fā)的需要的。特別是在大規(guī)模生產(chǎn)下，新產(chǎn)品的開發(fā)也大都局限于對已有產(chǎn)品進行局部的改進設計，這時，由于設計人員及工人已對產(chǎn)品本身及裝配工藝比較熟悉，還是可以較順利的完成設計、試生產(chǎn)、裝配驗證、最終成批生產(chǎn)的整個開發(fā)過程的。 但是，隨著全球市場的激烈競爭，加快產(chǎn)品開發(fā)速度己成為競爭的重要手段之一。近 20 年來，制造業(yè)市場環(huán)境發(fā)生了巨大變化 :一方面表現(xiàn)為消費者興趣的短時效性和消 費者需求日益主體化、個性化及多元化 ;另一方面則是區(qū)域性、國際性市場壁壘的淡化或打破，使制造廠商不得不著眼于全球市場的激烈競爭?？焖賹⒍鄻踊漠a(chǎn)品推向市場是制造商把握市場先機而求生存的重要保障。制造業(yè)要滿足日益變化的用戶需求，其制造技術必須有較強的靈活性，能夠以小批量甚至單件生產(chǎn)迎合市場。面對這樣的市場現(xiàn)狀，傳統(tǒng)裝配的缺點就逐漸暴露了出來 : (1)必須等零件全部加工完成之后才可進行裝配。 (2)不能體現(xiàn)并行設計的思想。 (3)一般要反復修改，進行多次試裝配，周期長，成本高，不能適應當前敏 捷制造的需要 31 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 塞銑開口夾具的裝配 制作裝配體，要按照裝配的過程，依次導入相關零件。對于每個子裝配體文檔，在配合零部件之前，需要首先完成以下工作。 裝配體是保存在單個 檔文件中的相關零件的集合，該文件的擴展名為 將其固定放置在裝配體原點。找到有關零件所在的目錄，拖動所要導入的零件到 顯示窗口的任意處，一般固定件放置在原點，單擊原點則插入卡體。特征管理器中的零件前面自動加有 “固定 ”，表明其 已定位。 動和定位零部件。將附加零部件置入裝配體中時，可以將它們隨意放置在圖形區(qū)域。然后可以使用移動零部件工具，將每個零部件拖到第一個固定零部件附近。零部件之間應該留有一些空間，以便查看相關的零部件區(qū)域。對零件進行裝配時，裝配體中的零部件是通過裝配體配合相互關聯(lián)定義的。配合是根據(jù)零部件的相互關系精確地定位裝配體中的零部件。定位零部件，即定義了零部件如何相對于彼此來移動和轉動，配合將建立幾何關系，包括重合、垂直、相切、平行、距離、同心等。每種配合僅對幾何體的特定組合有效， 如圓錐、圓柱、基準面、拉伸等。可以使用不同類型的配合 (如重合、同心和距離配合 )將裝配體的零部件配合在一起。 整個裝配圖如圖所示。 圖 活塞環(huán)銑開口夾具結構裝配圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 塞銑開口夾具的裝配工藝規(guī)劃 在裝配過程中，不同的零件裝配的方法、工序和要求不同。 塞銑開口夾具裝配流程 活塞銑開口夾具 的裝配流程包括了套件的裝配、組件的裝配和總裝裝配，分別如下： 在實際當中，裝配工作的基本內(nèi)容包括：清洗、聯(lián)接、校正、調整與配作、平衡、驗收試驗等。因此在實際裝配時，滿足以下步驟： 清洗 去除粘附 在零件上的灰塵、切屑和油污。清洗后的零件通常還具有一定的中間防銹能力。 連接 可拆卸聯(lián)接：螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷釘聯(lián)接等，其中以螺紋聯(lián)接的 應用最為廣泛。不可拆卸連接：焊接、鉚接及過盈連接等。 校正、調整與配作 校正是指產(chǎn)品中相關零部件相互位置的找正、找平及 相應的調整工作。 配作通常指配鉆、配鉸、配刮和配磨等。 平衡 防止運轉平穩(wěn)性要求較高的機器在使用中出現(xiàn)振動。 驗收試驗 根據(jù)有關技術標準和規(guī)定，對其進行比較全面的檢驗和試驗。 配工藝過程 裝配工藝過程是一個極為重要的，對產(chǎn)品的精度有著很大程度 的影響。因此，要合理的設計 活塞環(huán)銑開口夾具 的裝配工藝過程。 活塞環(huán)銑開口夾具 的裝配工藝 過程如表所示，其裝配工藝文件如附錄。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 圖 塞銑開口夾具裝配流程圖 表 塞銑開口夾具裝配工藝過程 擬制 周岳鋒2013械裝配工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 活塞銑開口夾具 共 10 頁 審核 產(chǎn)品型號 第 1 頁 重量 部件圖號 零件數(shù)量 41 部件名稱 活塞環(huán) 工序 工序名稱 工序內(nèi)容 技術要求及注意事 工 具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 號 項 1 套件的裝配 用煤油將零件擦洗干凈， 將對定銷放入彈簧再放入 定位襯套中，再將把手套在定位銷的另一頭，將銷和導套加入定位銷。 密封性要好 ，把手與定位銷之間的配合為 煤油、盆 2 選整體裝配基準件以及安裝緊定螺釘 用煤油將零件擦洗干凈， 選擇 夾具體為基準將定位銷和螺栓清洗后裝入指定位置。 固定要合理， 保證夾具體安全無滑移。 煤油、盆、支座、 扳手 3 組件的裝配 用煤油將零件擦洗干凈，將組裝好的夾具體裝入機床，用螺栓連接牢靠。 按照正確順序裝配 煤油、盆 、扳手、螺絲刀 4 選整體裝配定位套及安裝緊定螺栓 用煤油將零件擦洗干凈， 將定位套放到夾具體上，移動位置 適合位置時，用螺釘固定鎖緊。 要配合完整，螺釘上緊，不能出現(xiàn)縫隙。 煤油、盆 、扳手 5 選整體裝配組件 用煤油將零件擦洗干凈， 以整體為基準件，將組件對刀塊用螺釘安裝在夾具體上。 準確度 要好，且 夾具體 與 配合牢靠 。 煤油、盆、扳手 6 工件的裝配 以裝配好的盤體為基準，將活塞環(huán)工件裝入分度孔中并用螺釘鎖緊。 準確度 要好，且 套體 與 回轉 盤之間的配合要牢靠 。 煤油、盆、螺絲刀 7 壓板安裝 用煤油將零件擦洗干凈 ，將壓板完全壓住活塞環(huán)且與對刀塊方向成90 度，用螺栓連接裝配要牢靠。 準確度 要好，且 壓板與活塞環(huán) 之間的配合牢靠不能出現(xiàn)縫隙 。 煤油、盆 配運動仿真 配仿真的概念 仿真是以相似原理、信息系統(tǒng)、系統(tǒng)技術及其相關領域有關的專業(yè)技術為基礎，以計算機和各種物理效應設備為工具，利用系統(tǒng)模型對實際的或設想的系統(tǒng)進行實驗研究的一門綜合性技術。系統(tǒng)仿真是利用模型對實際系統(tǒng)進行實買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 驗研究的過程。系統(tǒng)仿真中的系統(tǒng)是指為了達到某種目的一組彼此互相聯(lián)系的若干要素的有機整體，模型是對系統(tǒng)的一種簡化表示方法，是抓住一般的、抽象的、規(guī)律性的主要部分來表示系統(tǒng)。利用計算機圖形學和仿真技術，在計算機上模仿產(chǎn)品的實際裝配過程 的這一虛擬的裝配過程，就是產(chǎn)品的裝配仿真。裝配仿真以最直觀的效果、以可視化方式展示、驗證并改進尚處在設計階段的產(chǎn)品的可裝配性，從而起到縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高設計質量、降低裝配成本的作用。 品裝配仿真的實現(xiàn) 裝配仿真的核心任務是實現(xiàn)可視化手段研究和解決產(chǎn)品的可裝配性問題。一般的有三個目標層次 32: (1)簡單裝配仿真直接從裝配工藝規(guī)劃部分獲取裝配順序和路徑，對規(guī)劃結 果不作任何修改，只是簡單的模擬裝配過程，干涉檢查指出各條路徑是否存在干涉。 (2)動態(tài)裝配仿真以裝配順序為路徑，可對初始路徑及其關鍵點位置進 行實 時交互修改與調整，干涉檢查不僅指出各條路徑是否存在干涉，還檢查路徑上各個相鄰關鍵點之間的干涉碰撞情況。 (3)復合裝配仿真提供零部件的實時、交互拆卸路徑，獲取可行的拆卸順序 和路徑，再根據(jù) “可拆即可裝 ”的原則，反過來得到可行的裝配順序和路徑，在此基礎上仿真產(chǎn)品的裝配過程。本文主要利用 現(xiàn)零部件裝配過程，解決干涉和碰撞問題。 配后操作 (1) 生成爆炸圖 當零件按照一定的規(guī)則裝配之后，為了能夠更清楚的了解各零件的外形、尺寸以及相互之間的位置關系，可以利用爆炸方式分離每一個零件，表現(xiàn)出所 有零部件的相對位置關系。在 ，爆炸圖的生成是十分方便的，當裝配模型生成后，我們可以根據(jù)各個零部件在空間的相互位置關系，定義爆炸圖的生成方式。 (2) 碰撞與干涉檢驗 設計者經(jīng)過詳細設計得到的產(chǎn)品方案主要是從功能實現(xiàn)的角度考慮的，并沒有刻意地保證裝配工藝的可行性，特別是一些結構復雜的產(chǎn)品，因此可裝配性檢查是保證裝配工藝性的必要手段。經(jīng)過可裝配性檢查，如果成功則得到一條可行的裝配序列和裝配路徑。碰撞與干涉檢驗是可裝配性檢查的重要手段。動態(tài)干涉檢查，是檢查某零部件在其運動的軌跡上與裝配環(huán)境的干 涉碰撞情況。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 其目的是為了保證零部件在拆卸路徑上不與其他物體發(fā)生干涉。動態(tài)干涉檢驗的方法有兩種，一種是連續(xù)法，即根據(jù)動態(tài)干涉檢驗的原理，虛擬地生成零部件在運動軌跡上最大截面掃描實體，然后將該虛擬實體與裝配環(huán)境求交，根據(jù)求交結果判斷干涉情況 ;另一種是離散法，即將零部件的運動軌跡離散化，使連續(xù)的運動狀態(tài)離散成若干個離散點，求零部件在這些離散狀態(tài)下的靜態(tài)干涉情況，再根據(jù)零部件在各個離散狀態(tài)下的干涉情況來判斷零部件的干涉情況。 上述第一種方法是基于動態(tài)干涉檢查理論的方法，檢查結果是可靠的，但是求虛擬掃描實體的方法還不 完善，在工程上應用很少。第二種方法將動態(tài)問題簡化為靜態(tài)問題，而靜態(tài)問題是可解的，所以在工程上應用很多。但它是將運動軌跡離散化處理了，則必然會在相鄰的兩個離散點之間損失掉一些信息。其彌補的措施是將離散點細化，當相鄰兩離散點之間的距離減小到一定值時，用系列靜態(tài)干涉檢驗來代替動態(tài)干涉檢查就可以滿足工程的需要，就認為這種方法是可行的。但是，在一般情況下，我們在進行產(chǎn)品的虛擬裝配仿真進行的同時，設定干涉條件和仿真程度，就可以以問答的形式輕松地實現(xiàn)大多數(shù)情況下的碰撞和干涉的解決，如果和 的 塊相結合，便可以實現(xiàn)裝配過程的無干涉和碰撞。 (3) 運動仿真 在機構設計中，最困難也是最繁瑣的工作就是運動機構的設計與軌跡校核，目前多采用軌跡圖法或根據(jù)幾何約束條件建立方程組進行求解，但對于運動部件多于三個的機構，設計起來就要麻煩得多，并且設計工作不直觀，設計結果也不盡人意。而 件是集設計與運動軌跡校核于一體的應用軟件，建模速度快，直觀，并能充分顯示部件運動中相互之間的協(xié)調關系 33。 在設計中采用模擬工具，對活塞環(huán)銑開口夾具的運動進行模擬，