買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 立式單面 8 軸數(shù)控組合鉆床主軸設計 摘 要 4 月 19 日從第七屆中國國際機床展獲悉，隨著科學技術不斷發(fā)展，數(shù)控機床的發(fā)展也越來越快，數(shù)控機床也正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展 。 在美國芝加哥舉辦的國際制造技術展覽會，發(fā)現(xiàn)復合加工機床已成為機床發(fā)展的一個重要方向。因為復合加工機床突出體現(xiàn)了工件在一次裝卡中完成大部分或全部加工工序，從而達到減少機床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。 本文 簡單介紹了數(shù)控機床的發(fā)展趨勢， 以及未來組合機床的發(fā) 展重點 和 組合機床的特點 。 針對被加工零件做了組合機床的總體設計， 由零件圖繪制被加工零件工序圖，機床聯(lián)系尺寸圖 ，加工示意圖，以及繪制過程的重要點和注意點。 由零件孔的位置和動力確定主軸箱內(nèi)各軸的 齒輪之間的傳動關系 ，由各種參數(shù)繪制主軸箱總圖。最后設計硬件電路圖控制刀具的運動。 關鍵詞： 組合機床 主軸箱 數(shù)控 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 n 9 is is in an to in an of or as as In of is to do is by as as By in up by of to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . - 1 - . - 2 - 目 錄 . - 3 - 第一章 數(shù)控組合機床的發(fā)展趨勢及特點 . - 4 - 1 控組合機床的發(fā)展趨勢及特點 . - 4 - 組合機床品種的發(fā)展重點以及特點 . - 4 - 論文工作的內(nèi)容與安排 . - 5 - 主要技術參數(shù)： . - 5 - . - 5 - 第二章 組合機床工藝方案的制定 . - 6 - 藝基面的分析 . - 6 - 給定工藝基準及夾壓部位 . - 6 - 擇工藝基面的原則及注意問題 . - 6 - 加工工藝的分析 . - 7 - 第三章 組合機床的總體設計 . - 7 - 加工零件的工序圖 . - 7 - 工示意圖 . - 7 - 具的選擇 . - 8 - . - 8 - 桿的選擇 . - 9 - 向結(jié)構(gòu)的選擇 . - 9 - 力頭工作循環(huán)及其行程的確定 . - 10 - 床聯(lián)系尺寸圖的繪制 . - 12 - 力部件的選擇 . - 12 - 制機床聯(lián)系尺寸圖應考慮的主要問題 . - 15 - 合機床床身設計 . - 16 - 合機床主軸箱設計 . - 20 - 述 . - 20 - 軸箱的設計方法 . - 22 - 第四章 硬件電路圖設計 . - 23 - 機數(shù)控系統(tǒng)的設計內(nèi)容 . - 23 - 列單片機及其擴展 . - 25 - 片機的選擇及簡介 . - 25 - 單片機的系統(tǒng)擴展 . - 25 - 存儲器擴展 . - 27 - ， Q 號交流 401339828 或 11970985 第一章 數(shù)控組合機床的發(fā) 展趨勢及特點 1 控組合機床的發(fā)展趨勢及特點 隨著科學技術不斷發(fā)展，數(shù)控機床的發(fā)展也越來越快，數(shù)控機床也正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。 高性能：隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強，數(shù)控機床也實現(xiàn)多臺集中控制，甚至遠距離遙控。高精度：數(shù)控機床本身的精度和加工件的精度越來越高，而精度的保持性要好。高速度：數(shù)控機床各軸運行的速度將大大加快。高柔性：數(shù)控機床的柔性化將向自動化程度更高的方向發(fā)展，將管理、物流及各相應輔機集成柔性制造系統(tǒng)。模塊化：數(shù)控機床要縮短周期和降低成本，就必然向模塊化方 向發(fā)展，這既有利于制 造商又有利于客戶。 機床制造業(yè)是國家重要的基礎工業(yè)之一，機床制造業(yè)的基礎是機床。機床是眾多機械制造的母機，它的發(fā)展水平，與制造業(yè)的生產(chǎn)能力和制造精度有著直接關系，關系到國家機械工業(yè)以至整個制造業(yè)的發(fā)展水平 械產(chǎn)品的質(zhì) 量、更新速度、對市場的應變能力、生產(chǎn)效率等在很大程度上取決于機床的效能。因此，機床制造業(yè)對于一個國家經(jīng)濟發(fā)展起著舉足輕重的作用我國是世界上機床產(chǎn)量最多的國家 . 但是在國際市場競爭中仍處于較低水平 :即使在國內(nèi)市場也面臨著嚴峻的形勢 :一方面國內(nèi) 市場對各類機床產(chǎn)品有著大量的需求，而另一方面卻有不少國產(chǎn)機床滯銷積壓，國外機床產(chǎn)品充斥市場。 組合機床及其自動線將獲得更加迅速的發(fā)展。其發(fā)展方向： （ 1）提高生產(chǎn)率 為了減少自動線的停車損失，提高自動線的柔線，采用電子計算機進行自動線的管理。 （ 2） 擴大工藝范圍 現(xiàn)在組合機床及其自動線一般不是完成一個工件的某幾道工序，而常常是用于完成工件的全部加工工序。 （ 3） 提高加工精度 為了自動線能穩(wěn)定地保證加工精度，已廣泛采用自動測量和刀具自動補償技術，做到調(diào)刀不停車。 （ 4） 提高自動化程度 組合機床向全自 動方向發(fā)展。重點是解決工件夾壓自動化和裝卸自動化。 （ 5） 創(chuàng)制超小型組合機床 為了適應儀器儀表工業(yè)小箱體加工需要，創(chuàng)制超小型組合機床。 組合機床品種的發(fā)展重點 以及特點 在組合機床這類專用機床中，回轉(zhuǎn)式多工位組合機床和自動線占有很重要的地位。因為這 兩類機床可以把工件的許多加工工序分配到多個加工工位上，并同時能從多個方向?qū)ぜ膸讉€面進行加工，此 外，還可以通過轉(zhuǎn)位夾具 (在回轉(zhuǎn)工作臺機床上 )或通過轉(zhuǎn)位、翻轉(zhuǎn)裝置 (在自動線上 )實現(xiàn)工件的五面加工或全部 加工，因而具有很高的自動化程度和生產(chǎn)效 率，被汽車、摩托車和壓縮機等工業(yè)部門所采用。 根據(jù)有關統(tǒng)計資料，德國在 1990 1992年期間，回轉(zhuǎn)式多工位組合機床和自動線的產(chǎn)量約各占組合機床總數(shù) 的 50%左右。 應指出，回轉(zhuǎn)式多工位組合機床實際上是一種特殊型式的小型自動線，適合于加工輪廓尺寸 250中小 件。與自動線相比，在加工同一種工件的情況下，回轉(zhuǎn)式多工位組合機買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 床所占作業(yè)面積要比自動線約小 2/3。 組合機床和萬能機床和專用機床的相比的特點： 1. 組合機床有重新改裝的優(yōu)越性，他的通用零。部件可以多次重復利用。 2. 組合機床是按 具體的加工對象專門設計的。因而可以按最合理的工藝過程進行加工。 3. 在組合機床上可以同時從幾個方向采用多把刀具對幾個工件進行加工。他是實現(xiàn)集中工序的最好途徑，是提高生產(chǎn)效率的有效設備。 4. 組合機床是多軸對箱體零件一個面上的許多孔同時進行加工。這樣就能比較好的保證個孔相互之間的精度要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量； 減少了工件工序間的搬運，改善勞動條件；也減少了機床占地面積。 5. 由于機床大多數(shù)零 就簡化了機床的維護和修理。必要時可以更換整個部件，以提高機床的維修速度。 6. 組合機床的通用部件可以組織專門工廠集中生 產(chǎn)。這樣可以采用專用高效設備進行加工，有利于提高通用部件的性能，降低制造成本。 論文工作的內(nèi)容與安排 主要技術參數(shù)： 1） 被加工工件 名稱： 油機變速箱后蓋（圖號： 12Y 137B） 材料： 0 2） 工藝基準及夾壓部位 ： 工藝基準： N 面（三點）。 6262點） （二點） 夾壓部位： G 面 3）加工部位： 4 6H 4 6H 1）翻譯外文資料 3000 字左右，查閱文獻 15 篇左 右，并就某一問題寫一篇讀書報告。 2） 總體方案的擬定及可行論證。 3）繪制工序圖 4）繪制主軸箱裝配圖。 5）數(shù)控系統(tǒng)硬件電路原理圖的設計。 6）編寫設計說明書。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第二章 組合機床工藝方案的制定 制定組合機床工藝方案是設計組合機床最重要的步驟之一。 為了使機床方案指定的合理 須開展以工人為主題的“三結(jié)合”設計。密切聯(lián)系實際，總結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，前面了解 被加工零件的加工情況和影響機床方案制定的因素。影響機床工藝方案制定的主要因素有： （ 1） 加工的工序和加工精 度的要求 被加工零件需要在組合機床上完成的工序及加工精度，是制定機床工藝方案的主要依據(jù)。 （ 2） 被加工零件的特點 如工件材料及硬度 工件的剛性 ，工藝基面等，對機床工藝方案的制定都有總要的影響。 （ 3） 工件的生產(chǎn)方式 被加工零件餓生產(chǎn)批量的大小，對機床工藝方案的制定也有影響。 （ 4） 使用廠的技術后方能力 如使用廠是否有相當?shù)墓ぞ咧圃炷芰?。若使用廠制造刃磨復雜的復合刀具或特殊刀具有困難，則在制定機床工藝方案時候，就應避免采用這類刀具。 藝基面的分析 給定工藝基準 及夾壓部位 N 面（ 三點）、 62點）、 L 面（二點） 夾壓部位： G 面 擇工藝基面的原則及注意問題 (a) 應當盡量選用設計基面作為在組合鉆床上加工用的定位基面。這樣能減少累積誤差，有利于保證加工精度。 （ b） 選擇的定位基面應確保工件穩(wěn)定定位。 (c) 選擇基面時要保證在一次安裝下，能對盡可能多的面進行加工。這樣便于有效地集中加工工序，提高機床生產(chǎn)率，保證加工部位相互間的精度要求。 (d) 統(tǒng)一基面的原則。 即在各臺機床上采取共同的定位基面來加工工件不同面上的孔，或?qū)ν粋€面上的孔完成不同 的工序。這一原則對加工工序長的箱體件尤有必要。 (e)選擇定位基面應考慮夾緊方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。 （ f） 當被加工零件不具備理想工藝基面時，可在機床夾具上增加輔助支承機構(gòu)。 在選擇工藝基面的同時要相應地決定夾壓位置。因為他 定位的可靠，工作的穩(wěn)定以及保證加工精度都有直接的影響。確定夾壓位置時應注意的問題： （ a） 保證工件夾壓后定位穩(wěn)定。組合機床是按集中工序組成的。常常是多軸、多面同時加工，切削負荷重。特別是多軸鉆孔時，往往產(chǎn)生很大的切削力。為了使工件在加工過程中不產(chǎn)生位移和振動，必須將工件牢固的夾住，并具有足夠的夾壓剛度。 （ b） 夾壓點應比買年放在工件加工部位的上方。力求使其靠近箱體的壁，以減少夾壓變形而影響加工精度。 （ c） 對剛性差的工件，力求使夾壓點對著定位支承點。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 加工工藝的分析 組合機床用來鉆孔是最常見的，也是最高效的加工方法。鉆孔有一般鉆孔和鉆深孔兩種情況。從鉆深孔角度來看，鉆孔深度為倍直徑的占大多數(shù)。鉆深孔時，為了防止切屑堵塞而引起鉆頭折斷，要采取分級進給的辦法，即在加工過程中鉆頭定期退出以排除切屑。 而我的任務是鉆 8 個螺紋底孔（不通孔），應該注意以下的問題： 1. 切屑排除困難。由于切屑阻塞使扭矩 增大，造成鉆頭經(jīng)常折斷。這在加工鋼件小直徑深孔時尤為嚴重。 2. 刀具冷卻困難。加工小直徑深孔，冷卻液不易進入加工空間，鉆頭發(fā)熱嚴重，降低了鉆頭的使用壽命。 3. 鉆孔軸線容易歪斜。由于鉆頭細長，強度與剛度很弱，特別當鉆頭刃磨得不對稱時，鉆孔很易偏斜。 第三章 組合機床的總體設計 加工零件的工序圖 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示在一臺機床上或一條自動線上完成的工藝內(nèi)容、加工部位的尺寸及精度、技術要求、加工用定位基準、夾壓部位、以及被加工零件的材料、硬度和在本機床加工前毛坯情況的 圖紙。它是在原有的工件圖基礎上，以突出本機床或自動線加工內(nèi)容，加上必要的說明繪制的，它是組合機床設計的主要依據(jù)，也是制造使用時調(diào)整機床、檢查精度的重要技術文件。被加工零件工序圖應包括以下內(nèi)容： 1） 在圖上應表示出被加工零件的形狀，尤其是要設置中間導向時，應表示出工件內(nèi)部筋的布置和尺寸，以便檢查工件裝進夾具是否相碰，以及刀具通過的可能性。 2） 在圖上應表示出加工用基面和夾壓的方向及位置，以便依此進行夾具的支承，定位及夾壓系統(tǒng)的設計。 3） 在圖上應表示出加工表面的尺寸、精度、光潔度、位置尺寸及精度和技術條件（包括對上道工序 的要求及本機床保證的部分）。 4） 圖中還應注明被加工零件的名稱、編號、材料、硬度以及被加工部位的余量。 加工零件工序圖的注意事項 ： （ 1） 本機床的加工部位的位置尺寸應由定位基面標起，尤其在本機床加工，所選用的定位基面和設計基面不一致時，還必須對各孔要求的位置尺寸精度進行分析和換算。 （） 對孔的加工余量要認真分析。 為了使被加工零件工序圖清晰明了，能突出本機床的加工內(nèi)容，繪制出對本機床加工部位用粗實線表示，其尺寸打上方框，其余部位用細實線表示。 工示意圖 加工示意圖，要放映機床的加工過程和加工方法，并決 定浮動夾頭或接桿的尺寸， 刀具種類及數(shù)量，刀具長度及加工尺寸，主軸尺寸及伸出長度，主軸、刀具、導向與工件間的聯(lián)系尺寸等。 加工示意圖應繪制成展開 圖，其繪制順序是：首先，按比例繪制工件的外形及加工部位的展開圖。然后，根據(jù)工件加工要求及選定的加工方法繪制刀具，并確定導向形式、位置及尺寸，選擇主軸和接桿。從這些刀具中找出影響其聯(lián)系尺寸的關鍵刀具， 按其中最長的一根買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 刀具，從主軸箱到工件間的最小距離來確定全部刀具、導向及工件之間的尺寸關系。因此，在繪制加工示意圖時，必須將拖架聯(lián)系尺寸標出。 具的選擇 一 臺機床刀具選擇是否合理，直接影響到機床的加工精度、生產(chǎn)率、和工作情況。 正確地選擇刀具是一個相當重要的工作。 在組合機床上鉆孔，大多采用工具廠生產(chǎn)的標準高速鋼錐柄或者直柄麻花鉆。在本設計中，我們使用的是錐柄長麻花鉆。 削用量的選擇 組合機床的正常工作與合理的選用切削用量，即確定合理的切削速度和工作進給量，有很大的關系。切削用量選用得恰當，能使組合機床以最少的停車損失，最高的生產(chǎn)效率，最大的刀具壽命和最好的加工質(zhì)量，也就是多快好省地進行生產(chǎn)。 由表 2 7 所列數(shù)值選擇加工零件的切削用量。 表 2用高速鋼鉆頭加工鑄鐵件的切削用量 加工直徑 d （毫米） 160200 200241 00400 v(米 /分 ) S 轉(zhuǎn)（毫米 /轉(zhuǎn)） v(米 /分 ) S 轉(zhuǎn)（毫米 /轉(zhuǎn)） v(米 /分 ) S 轉(zhuǎn)（毫米 /轉(zhuǎn)） 16 1624 1018 512 12 222 250 零件的 4個 件材料是： 10是球墨鑄鐵 。它的 布氏硬度 160 210 所以應選擇在 00 1） 鉆 4個 表選擇 S=r V=15m/=*) 鉆 4個 由表選擇 S=r V=15m/=* 867 4 10中 M 軸所傳遞的扭矩（ 軸的抗扭截面模數(shù)（毫米 3），實心軸的 B 系數(shù)。 （度 /米） 1/4 1/2 1 B 性主軸 =1/4 B=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鉆 4個 主軸直徑 D = 4個 主軸直徑 D = 22.3 以取 鉆 4個 軸直徑 D=20外伸的直徑是 30/20 鉆 4個 =25 外伸的直徑是 38/26 桿的選擇 為在主軸上裝卡刀具，采用了接桿（有的工廠叫延伸軸）。 在 鉆孔、擴孔、锪孔、倒角及鉸小孔時，通常采用接桿。 在選用接桿時，應盡量避免采用直徑為 15 毫米的主軸?；境叽缛缦卤恚?接桿號 D S 莫氏號 類型 2 B l 2 1 A 20 23 10 1 185485 85 2 2 18 30 12 215500 110 85 3 22 4 2 24 230510 5 30 6 2 1 B 20 38 2 215510 65 7 2 A 24 230520 8 30 9 3 34 250540 注： 2 長度 L 設計時根據(jù)實際需要，在表中所列尺寸范圍內(nèi)，當 L 小于 520按 5 的倍數(shù)選取，當 l 大于 520 時則按 10 的倍數(shù)來選取。 根據(jù)表格設計中 鉆 4 個 時選取 2 號接桿 4 個 時選取 6 號接桿 向結(jié)構(gòu)的選擇 組合機床上加工孔時，除用剛性主軸加工的方案外，其尺寸和位置精度都是依靠夾具導向來保證的。如何正確地選擇導向結(jié)構(gòu)，確定導向的參數(shù)和精度，是設計組合機床的重要內(nèi)容，也是繪制加工示意圖時要解決的問題。 固定式導套在夾具上是固定不動的，它通常由三買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 個元件 組成： 1壓套螺釘， 2 可換導套， 3 中間套。 13 2 l L1 m R 2 6 12 19 18 12 20 25 22 30 35 7 6 12 6 8 14 21 20 8 8 10 16 23 22 20 25 35 30 35 45 9 10 12 18 26 25 9 12 15 22 31 30 25 35 45 35 45 55 13 15 18 25 36 35 4 18 21 30 41 40 35 45 55 45 55 65 18 21 25 35 46 45 9 25 30 40 51 50 45 55 65 55 65 75 9 15 30 35 45 56 55 25 35 35 42 55 71 70 55 65 75 65 75 85 表中選擇加工示意圖中的通用導套尺寸。 力頭工作循環(huán)及其行程的確定 動力頭工作循環(huán)一般包括快速進給、工作進給和快速退回等動作 。 （ 1）工作進給長度的確定 工 作 進 給 長 度 應 等 于 被 加 工 部 位 長 度 與 刀 具 切 入 和 切 出 之 和 。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 切入 加工部分 切出工作進給動力頭工作進給的長度是按加工長度最大的孔來選取。切入長度應根據(jù)工件端面的誤差 情況確定，一般為 510 毫米。切出長度如表確 定 工藝方法 鉆孔 擴孔 鉸孔 鏜孔 切出長度（毫米） 1/3d+（ 3 8） 10 15 10 15 5 10 注： 1。 米）。 之取最大值 （ 2）快速引進長度的確定 快速引進是動力頭把刀具送到工作進給的位置，其長度按具體工作情況確定。 （） 快速退回的長度的確定 快速退回的長度等于快速引進和工作進給的長度之和。一般在固定式夾具鉆孔的機床上，動力頭快速退回的行程，只要把所以刀具退至導套內(nèi)，不影響工件的裝卸就行了。 （） 動力頭總行程的確定 動力頭的除 了滿足工作循環(huán)所需長度外，還要考慮裝卸和調(diào)整刀具的方便性。裝卸刀具的理想情況是：刀具退離導向套外端面的距離，要 大于 刀桿插入主軸孔內(nèi)的長度。 由上面所述做加工示意圖 如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 451472451483? 30葉孝武工作進給40快速進給1 8 5動力頭工作循環(huán)表快速退回2 2 5? 22 1 ： 4軸 1 - - 4 ：S = 0 . 1 2 m m / 5 0 0 r / m i 1 5 m / m i = 6 0 m m / m i 5 - - 8 ：s = 0 . 2 m m / 3 0 0 r / m i 1 5 m / m i = 6 0 m m / m i 數(shù) 文 件 號 簽 字 日期共 張第 張比 例重 量設 計審 核工 藝 日期刀 具 布 置 圖圖 號裝 配 號 630/床聯(lián)系尺寸圖的繪制 機床聯(lián)系尺寸圖是決定各部件的輪廓尺寸及相互間聯(lián)系關系的，是開展各專用部件設計和確定機床最大占地面積的指導圖紙。 力部件的選擇 動力部件用以實現(xiàn)切削刀具的旋轉(zhuǎn)和進給運動或用于進給運動（動力滑臺），是組合機床最主要的通 用部件。必須選用適合的動力部件，使機床具有先進的工藝水平和技術水平，以及良好的經(jīng)濟效果。 1）、電動機功率的確定 每種規(guī)格的動力頭都有一定的功率范圍，根據(jù)所選切削用量計算的切削功率及進給功率之需要，并適當?shù)目紤]提高切削用量的可能性（一般按 30%考慮），選用相應規(guī)格的動力頭，可按下列公式計算： 切 進動 （ 式中 動力頭電動機功率 切削功率 進給功率 傳動功率 當主軸少于 15 根是， =軸多于 15 根時， = 2）、進給力的計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 每個型號的動力頭都有其最大允許的進給力。選用時計算的切削進給抗力必須稍小于 動力頭允許的最大進給力，并注意主軸切削力的合力中心應處在動力頭接合面的范圍內(nèi)，力求使其在動力頭接合面的下方。 4 言 切削功率為： 6 . 8 30601 7 3 . 1 1 5 0 . 1 2 53 0 6 0 6 . 8 6 . 80 . 8 0 . 60 . 8 0 . 62 . 62 . 6 6 . 8 0 . 1 2 2 1 07 8 . 7 P D S H 言 切削功率 1 2 . 8 30608 6 7 1 5 0 . 3 3 23 0 6 0 1 2 . 8 切削抗力： 1 2 . 80 . 8 0 . 60 . 8 0 . 62 . 62 . 6 1 2 . 8 0 . 2 2 1 0227 P D S H 切削總抗力： 6 . 8 1 2 . 8總 （ N + N ） 4= （ 4= 6 . 8 1 2 . 8總 （ N + N ） 4= （ 4= N K W N 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù)這個驗算，認為電機選用 3 由下列所列表格： 型號 型式 電動機型號 電動機功率 （ L3(電動機轉(zhuǎn)速 (r/ 輸出軸轉(zhuǎn)速 (r/ 4 320 1430 715 4 4 340 1440 720 6 320 940 470 V 6 340 4 395 1440 720 4 435 6 395 960 480 6 435 V 6 4 435 1440 720 6 960 480 6 4 11 490 1460 730 V 6 970 485 4 11 490 1460 730 4 15 535 6 490 970 485 6 11 535 V 4 560 1470 735 6 15 600 970 485 6 15 600 970 485 4 560 1470 735 4 22 600 6 665 970 485 V 6 22 4 30 1470 735 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 型號 名義尺寸 L 320 30 400 50 4150 400 40 500 50 4170 500 45 630 50 5170 ” 630 50 800 50 7200 ” 800 60 900 75 7220 ” 由上可知：選用動力箱 電機 據(jù)需要選擇最大 制機床聯(lián)系尺寸圖應考慮的主要問題 1） 夾具輪廓尺寸的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 夾具是用于定位和夾緊工件的，所以工件的輪廓尺寸和形狀是確定夾具輪廓尺寸的依據(jù)。 夾具底座高度應視夾具大小而定。既要保證有足夠的剛性，又要考慮工件的裝料高度。為了便于布置定位元件，一般夾具底座的高度不小于 240毫米。 2） 中間底座尺寸的確定 中間底座長度的選定是比 較靈活的，在確定時應照顧其他各部聯(lián)系尺寸的合理性，以求得既符合節(jié)省的原則，又達到布局勻稱。 還有要考慮鐵屑的儲存及排除，電氣接線盒的安排，以及冷卻液的儲存，為了使冷卻液有足夠的沉淀，容量應大一些，大約取 10 15 分鐘冷卻泵的流量。 3） 主軸箱輪 廓尺寸的確定 標準主軸箱的厚度由主軸箱體、前蓋和后蓋三層尺寸構(gòu)成。主軸箱體厚為 180 毫米。前蓋立式厚為 70毫米。后蓋厚通常采用 90毫米。立式主軸箱通常為 340毫米。 由下表： 序號 多軸箱體 適用動力箱代號 規(guī)格 B*H 型號 重量 25 32 40 50 63 1 400*400 12 2 500*500 165 3 630*400 170 4 630*500 200 5 630*630