買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘要 1 關(guān)鍵詞 1 1 前 言 1 2 制件分析 2 件結(jié)構(gòu)分析 2 件工藝分析 3 3 沖壓工藝方案的確定 3 樣的設(shè)計(jì)計(jì)算 4 壓力的計(jì)算 5 模厚度 5 算沖裁力 6 包力的計(jì)算 6 曲力的計(jì)算 6 件與版料分離 7 具壓力中心的計(jì)算 7 曲回彈的計(jì)算 9 4 模具設(shè)計(jì)計(jì)算 9 凹模刃口尺寸的確定 10 區(qū)凸凹模的刃口尺寸確定 10 區(qū)凸凹模的刃口尺寸確定 12 曲凸模工作部分的尺寸計(jì)算 13 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15 模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15 模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16 向、推薦、卸料裝置的設(shè)計(jì) 16 正銷(xiāo) 17 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 動(dòng)導(dǎo)桿 17 向零件 17 料推件裝置 18 5 模具閉合高度的計(jì)算和校核及壓力機(jī)的選擇 18 具閉合高度的計(jì)算 19 力機(jī)的選擇及校核 19 6 結(jié)論 20 參考文獻(xiàn) 21 致謝 21 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 1 - 摘 要 隨著制造業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在模具設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足自動(dòng)化、精密化等要求。級(jí)進(jìn)模比單工序模具和復(fù)合模更有利于實(shí)現(xiàn)沖壓件生產(chǎn)的自動(dòng)化，大大的提高了生產(chǎn)率。而級(jí)進(jìn)模的好壞依然取決于模具的結(jié)構(gòu)。多工位級(jí)進(jìn)模要求具有高精度、長(zhǎng)壽命，模具的主要工作零件常采用高強(qiáng)度的高合金工具鋼、高速鋼或硬質(zhì)合金等材料。模具的精加工常采用慢走絲線(xiàn)切割加工或成形磨削。在多工位級(jí)進(jìn)模中，常有很精細(xì)的小凸模，必須對(duì)這些小凸模進(jìn)行精確導(dǎo)向和保護(hù)。因此要求卸料板能對(duì)小凸模提供 導(dǎo)向和保護(hù)功能。卸料板上相應(yīng)的孔必須采用高精度加工，其尺寸及相互位置應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)隔離片的工藝進(jìn)行整體分析， 在這個(gè)基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出一付能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的設(shè)計(jì)計(jì)算。此級(jí)進(jìn)模工藝主要有壓包、沖孔、切彎、落料；模具設(shè)計(jì)主要包括排樣設(shè)計(jì)，凸凹模刃尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算、沖壓力的計(jì)算及模具壓力中心的確定、模具非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)計(jì)算、壓力機(jī)的選擇及其校核。 關(guān)鍵詞 ： 級(jí)進(jìn)模 ; 壓包 ; 沖孔 ; 切彎 ; 落料 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 2 - 前言 模具作為特殊的工藝裝備，在現(xiàn)代制造業(yè)中越來(lái)越重要。有了模具，企業(yè)有可能向社會(huì)提供品種繁多、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉 的商品，滿(mǎn) 足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的多方面的消費(fèi)需要。有了模具，人們的衣、食、住、行，可直接或間接地變得豐富多彩。說(shuō)具體一點(diǎn)，人們?nèi)粘＝佑|的發(fā)：汽車(chē)、手表、手機(jī)、電腦、空調(diào)器、電話(huà)、傳真機(jī)等，可以說(shuō)一切用品，大到飛機(jī)、輪般、火車(chē)，小到一根縫衣針，都離不開(kāi)用模具加工或生產(chǎn)其中某個(gè)零件。模具的廣泛應(yīng)用，不僅得到了人們普遍的認(rèn)識(shí)，同時(shí)，模具水平的高低，關(guān)系到現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步，關(guān)系到經(jīng)濟(jì)建設(shè)的速度。大力提高制造模水平，是提升模具技術(shù)檔次的關(guān)鍵。 多工位級(jí)進(jìn)模是沖壓模具中的一種，它是在單工序沖壓模具基礎(chǔ)上發(fā)展起 來(lái)的多工序集成模具，在一副模具中可以完成 壓包、沖孔、切彎、落料 等多種沖壓工序，它可以將復(fù)雜的制件外形或型孔，經(jīng)分解變成簡(jiǎn)單的沖壓。相對(duì)而言，多工位級(jí)進(jìn)模的單個(gè)工位的沖壓難度比單工序模要簡(jiǎn)單多了，因而能夠?qū)?fù)雜的零件用一副級(jí)進(jìn)模沖壓而成，并且可以在無(wú)人操作的情況下進(jìn)行高速?zèng)_壓。模具可以采用優(yōu)質(zhì)、高強(qiáng)度、高耐磨材料制造，模具的加工采用先進(jìn)的 模設(shè)備和合理工藝。因此，多工位級(jí)進(jìn)模具有高效、高精度、長(zhǎng)壽命的特點(diǎn)，它已成為實(shí)現(xiàn)大生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本的最佳選擇。因此深受人們重視，被指定為我國(guó)“十一五”規(guī)劃中重點(diǎn)發(fā)展 的模具之一。 多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具制造精度要求高，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的內(nèi)容比較多，要求模具設(shè)計(jì)師的水平也高。能夠設(shè)計(jì)與制造精度、高功能、長(zhǎng)壽命的多工位級(jí)進(jìn)模，一般需要經(jīng)驗(yàn)豐富的理論與實(shí)踐相結(jié)合的模具專(zhuān)業(yè)人才和較為配套的先進(jìn)精密制模設(shè)備才能有保障。當(dāng)前，設(shè)計(jì)與制造多工位級(jí)進(jìn)模，國(guó)內(nèi)已有一定基礎(chǔ)，個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品已有較高水平，但大部分企業(yè)仍有較大差距，總量供不應(yīng)求，進(jìn)口較多。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 3 - 制件分析 件圖 制件名稱(chēng)：隔離片 零件簡(jiǎn)圖：如圖 材 料： 45號(hào)鋼 制件厚度： t=產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)圖 制件圖 藝性分析 零件上的二個(gè)半徑為 了保證強(qiáng)度，分別壓出。為了便于成型制件上下兩端半徑為 長(zhǎng)遠(yuǎn)凸包。避免材料流動(dòng)困難，應(yīng)先安排工序在長(zhǎng)圓凸包外側(cè)通過(guò)凸模沖切去一小塊廢 料。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 4 - 3 沖壓工藝方案的確定 沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來(lái)衡量設(shè)計(jì)是否合理的，沖壓件形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單，以便節(jié)省原材料，提高模具壽命，降低工件成本。分析沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，首先要判斷該沖 壓件需要哪些沖壓工序，包括中間半成品的形狀尺寸和所需沖壓工序，然后按照設(shè)計(jì)中各工序的沖壓工藝性要求，對(duì)該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、精度要求、表面質(zhì)量及所用材料的沖壓性能和使用性能等進(jìn)行分析，確定該沖壓件加工的難易程度，及是否需要采取熱處理工藝措施。產(chǎn)品的沖壓藝性好，可保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)果簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，還能使技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)的組織管理做到經(jīng)濟(jì)合理，沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性也好。因此，工藝分析也可以說(shuō)是對(duì)產(chǎn)品的沖壓工藝方案進(jìn)行技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的可行性論證。對(duì)沖壓工藝性不好的零件，在保證產(chǎn)品使用要求的前 提下，對(duì)產(chǎn)品圖或原材料做必要的修改。工藝分析包括技術(shù)分析和經(jīng)濟(jì)分析兩個(gè)方面。從技術(shù)方面來(lái)看，主要分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求及材料性能等是否適應(yīng)沖壓加工的要求；經(jīng)濟(jì)方面看，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓加工能否取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，即分析在技術(shù)上的可行性和經(jīng)濟(jì)上的合理性。綜合考慮沖裁件的質(zhì)量要求和經(jīng)濟(jì)效益。 零件形狀較復(fù)雜主要工序有沖孔，四處切彎。零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的加工要求，故采用導(dǎo)正銷(xiāo)定位，彈性卸料裝置，自然 漏料的沖孔落料模進(jìn)行加工。為了保證凹模、卸料板、凸模固定板有足夠的強(qiáng)度，確保模具的使用壽命增設(shè)空工位，因?yàn)橛袑?dǎo)正銷(xiāo)做精確定位的條料排樣圖因步距積累而減小，對(duì)產(chǎn)品精度影響不大且步距為 以可以增設(shè)空工位。 方案一：采用復(fù)合模加，復(fù)合模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。對(duì)于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡(jiǎn)單?；驈?fù)合模沖制有困難時(shí)，可用級(jí)進(jìn)模逐步?jīng)_出，但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。 方案二：采用級(jí)進(jìn)模加工。級(jí) 進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。對(duì)于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡(jiǎn)單?；驈?fù)合模沖制有困難時(shí)，可用級(jí)進(jìn)模逐步?jīng)_出。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造 較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 5 - 比較方案一與方案二，對(duì)于所給零件，復(fù)合模沖裁零件時(shí)受到壁厚的限制，模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度方面相對(duì)較難實(shí)現(xiàn)和保證，所以根據(jù)零件性質(zhì)故采用級(jí)進(jìn)模加工。 樣的設(shè)計(jì)計(jì)算 采用裁搭邊雙邊排樣方式，其排樣圖如圖 圖 樣圖 查表 定工件的搭 邊值 a= 為了保證材料具有一定的剛度和送料方便以及沖壓件的質(zhì)量，適當(dāng)擴(kuò)大搭邊值 則條料料寬度： B=28m 材料的利用率： N=S/100%=34% （ 式中 壓工藝力的計(jì)算 算沖裁力 沖裁力公式： P=b （ 式中 L 沖裁輪廓線(xiàn)總長(zhǎng)； t 板料厚度 ; 板料的抗剪強(qiáng)度 ; b 板料的抗拉強(qiáng)度。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 6 - 此模具中有四個(gè)沖孔落料凸模區(qū)，第一區(qū)如圖 。 圖 區(qū)凸模 其外開(kāi)輪廓線(xiàn)長(zhǎng)度： L=b 則 376N 第二區(qū)凸模形狀如圖 圖 區(qū)凸模 2 60 = 其外形輪廓線(xiàn)總長(zhǎng)度 L=b 061N 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 7 - 第三區(qū)凸模形狀如圖 圖 區(qū)凸模 其外形輪廓線(xiàn)總長(zhǎng)度 L=b 四區(qū)凸模形狀如圖 圖 區(qū)凸模 其外形輪廓線(xiàn)總長(zhǎng)度 L=b 壓包力的計(jì)算 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 8 - 脹形時(shí)的脹形力 F(N)為： F= (P=d (式中 A 脹形面積（ p 脹形單位壓力（ 似計(jì)算時(shí)取 z b (材料抗拉強(qiáng)度）（ 因此： 2= 彎曲力的計(jì)算 影響彎曲力的因素很多，若要進(jìn)行精確的計(jì)算是復(fù)雜的，這里只是進(jìn)行大略計(jì)算，不考慮校平。 彎曲力的公式為： F 彎 =b /(r+t)= (式中 k 彎曲系數(shù) ,一般取 b 彎曲件寬度， mm t 材料厚度 ,mm r 內(nèi)彎曲半徑 , 材料抗拉強(qiáng)度 , 卸料力的計(jì)算 料力 (查表 3得 K 卸 = 總 =具壓力中心的計(jì)算 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 9 - 沖裁時(shí)合力的作用點(diǎn)或多工序模各工序沖壓力的合力作用點(diǎn)，稱(chēng)為模具壓力中心。如果模具壓力中心與壓力機(jī)滑快中心不一致，沖壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏裁，導(dǎo)致模具及滑快與導(dǎo)軌的急劇磨損，降低模具與壓力機(jī)的使用壽命。 正確計(jì)算出沖裁時(shí)的壓力中心，并使壓力中心與模柄軸心線(xiàn)重合，對(duì)于制件外形尺寸大，形狀復(fù)雜，多凸模的沖裁模和連續(xù)模，正確確定其壓力中心就是顯得更為重要。若因沖件的形狀特殊，從模具結(jié)構(gòu)方面來(lái)考 慮不宜使壓力中心與模柄軸心線(xiàn)相重合，也應(yīng)注意盡量使壓力中心不偏離所選壓力機(jī)模柄孔的投影面積范圍。 由于設(shè)計(jì)的沖裁件為是對(duì)稱(chēng)圖形，其壓力中心位于輪廓圖形的幾何中心上。 曲回彈的計(jì)算 板料在常溫下的彎曲總是由塑性變形和彈性變形兩部分組成，所以在卸載以后彈性變形完全消失，使彎曲件的彎曲半徑與彎曲角發(fā)生改變，彎曲回彈是彎曲成形不可避免的現(xiàn)象，它將直接影響彎曲件的精度，必須加以控制。 影響回彈值的因素有很多，而且各因素之間往往又相互影響，故難以進(jìn)行精確的計(jì)算和分析，設(shè)計(jì)模具時(shí)對(duì)回彈值的確定大 多按經(jīng)驗(yàn)數(shù)值?；蛴?jì)算后在實(shí)際試模中進(jìn)行修正。 本制件的彎曲變形屬于大變形自由彎曲即，當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑 r/未找到引用源。 5 8時(shí)彎曲半徑變化的很小，可以不予考慮。在實(shí)際中只考慮角度的回彈。 彎曲角度 =900 則彎曲回彈角 由表 查得： =9 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 10 - 4 模具設(shè)計(jì)計(jì)算 沖裁件的尺寸精度主要取決于凸凹的刃口尺寸及其公差。模具的合理間隙也是靠凸凹模的刃口尺寸及其公差來(lái)保證的，所以，正確確定凸凹模刃口尺寸及其公差是 沖裁設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。 由沖裁過(guò)程所知：落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而孔的光面是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的，落料件的大端尺寸等于或接近于凹模刃尺寸，沖孔件的小端尺寸等于或接近凸模的刃口尺寸，考慮到模具的壽命及磨損情況，在確定模具刃口及其公差時(shí)應(yīng)考慮： 落料時(shí)應(yīng)先確定凹模的刃口尺寸。凹模刃口的基本尺寸取接近或等于制件的最小極限尺寸。用以保凹模磨損在一定范圍內(nèi)，仍然能沖出合格的制件。凸模的刃口尺寸則按凹模的刃口尺寸減去一個(gè)最小的合理間隙值來(lái)確定。 沖孔時(shí)，應(yīng)先確定凸模刃口尺寸，凸模刃口的基本尺寸取接 近或等于孔的最大極限尺寸，用以保證凸模在一定磨損范圍內(nèi)仍能使用，而凹模刃口的基本尺寸按凸模刃口的基本尺寸加上一個(gè)最小合理間隙值來(lái)確定。 凸模和凹模的制造公差，主要取決與沖裁件的精度和形狀，一般默放的制造精度比沖裁件的精度要高 1 2級(jí)。 凸凹模的刃口計(jì)算與加工方法有關(guān)，基本上可分為兩類(lèi)。 1 凹模與凸模分開(kāi)加工。 2 凹模與凸模配作加工 方法一，主要使用與圓形或形狀簡(jiǎn)單的沖裁件，采用這種方法時(shí)，要分別標(biāo)注凹模和凸模的刃口尺寸與制造公差。 方法二，指選按圖樣設(shè)計(jì)的尺寸加工好凸?；虬寄５囊患鳛榛鶞?zhǔn)件（一般落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn)，沖孔時(shí)以凸模為基準(zhǔn)），然后根據(jù)基準(zhǔn)年的實(shí)際尺寸按間隙要求配作另一件。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙由配作保證，工藝比較簡(jiǎn)單，不需要用公式 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 來(lái)進(jìn)行校核，還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差（一般可以取沖裁件公差的 1/4），使買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 11 - 制造容易，用配作加工的方法制造模具常用以復(fù)雜形狀及薄料的沖裁件，圖樣上只需標(biāo)注基準(zhǔn)件的尺寸及其公差， 配作件公注基本尺寸，并注明與基準(zhǔn)件配作及應(yīng)保證的間隙值。 模凹模 刃口尺寸的確定 區(qū)凸模凹模的刃口尺寸確定 如圖 圖 區(qū)凸模刃口簡(jiǎn)圖 刃口尺寸計(jì)算公式： x） ( 式中 x 由表 = =1=（ ） 2=（ 2+2 配作加工凹模的尺寸，其雙面間隙為 22文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 12 - 查表 2配作凹模尺寸時(shí)取雙面最小間隙 2C=么凹模刃口 : 2= 二區(qū)凸模凹模的刃口尺寸確定 如圖 圖 區(qū)凸模刃口簡(jiǎn)圖 查表得： =表 3 p=1=（ 8） 2 8）2 ） +作加工凹模的尺寸，其雙面間隙為 可得： 雙面間隙 那么凹模刃口 : 三區(qū)凸凹模的刃口尺寸確定 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 13 - 如圖 圖 區(qū)凸模刃口簡(jiǎn)圖 因?yàn)槭菆A形所以采用分開(kāi)加工法 x） 0- p=(3+06 ( (校核： ( 四區(qū)凸模凹模的刃口尺寸確定 如圖 圖 區(qū)凸模刃口簡(jiǎn)圖 0+ p=(+ ( - p=( (買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 14 - 校核：不符合(此可知只有縮小p 隙在合理范圍內(nèi) p= d= 彎曲凸模工作部分的尺寸計(jì)算 彎曲模的工作部分的尺寸主要是指凸凹模間隙、圓角半徑、凹模深度及凸凹模橫向?qū)挾瘸叽绲取?隙的大小對(duì)于工作質(zhì)量和彎曲力有很在的影響，間隙越小，彎曲力越大，間隙過(guò)小，又會(huì)使工件變薄，并降低凹模壽命。間隙過(guò)大，則會(huì)回彈較大，影響制件精度。 據(jù)材料的厚度，彎曲件的高度和寬度（彎曲線(xiàn)的長(zhǎng)度）而定，單邊間隙按如下 公式確定： c=t+中 當(dāng)工件精度要求高時(shí)，凹凸模之間的間隙應(yīng)取小些。 查表 5得間隙系數(shù)值 k=可得 c=模與凸模的寬度尺寸與工件的尺寸相關(guān)，根據(jù)工件的尺寸標(biāo)注方式不同，凹模與凸模的寬度尺寸按如下公式計(jì)算： 本制件 實(shí)際生產(chǎn)中，通常以凸模尺寸為基準(zhǔn)，配作凹模尺寸。則其凸、凹模計(jì)算公式為： 式中 彎曲凸、凹模寬度尺寸； 曲件內(nèi)形公稱(chēng)尺寸； - 彎曲件的尺寸公差； p - 彎曲凸模制造公差。 則可求得： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 15 - 06 06 定凸模圓角半徑 工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑為 r。通常取 rp=r。但不能小于材料允許的最小彎曲半徑 工件彎曲直徑小于 未找到引用源。 后的整形工具來(lái)滿(mǎn)足制件的要 求。此時(shí)，整形圓角半徑 rp=r。 確定凹模圓角 件在壓彎過(guò)程中，凸模講工件壓入凹模而形成，凹模口部的圓角半徑 于零件質(zhì)量有明顯的影響。小彎曲板料如果表面出現(xiàn)劃痕，如凹模兩邊圓角半徑不一致，則毛坯會(huì)產(chǎn)生偏移。凹模圓角半徑凹模圓角半徑 大小與彎邊厚度有關(guān)。凹模深度。凹模深度尺寸要適中，若過(guò)小，毛坯兩邊自由部分太多，彎曲件彈量大又不平直，彎曲件的質(zhì)量下降，若過(guò)大，凹模增大，則模具耗材也增多，且壓力機(jī)需要有較大的工作行程。 查表 5定凹模圓角半徑 3-6)t= l=3壓包凸模凹模的工作尺寸計(jì)算 已知零件的外形尺寸，則外形尺寸為凹模尺寸，凸模按和凹模單邊間隙相差 料厚計(jì)算。 模具主要零件的設(shè)計(jì) 模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與校核 凸模又稱(chēng)沖頭，是沖模的關(guān)鍵零件之一，凸模本身按其 2作用可分為工作部分（刃口）和固定部分。 凸模的長(zhǎng)充尺寸應(yīng)按模具的具體結(jié)構(gòu)確定，同時(shí)要考慮凸模的修磨量及固定板與卸料板之間的安全距離等因素。凸模的長(zhǎng)度過(guò)短則不能插入凹模刃口內(nèi)對(duì)板料進(jìn)行沖切，但若凸模過(guò)長(zhǎng)又降低其工作的穩(wěn)定性，其長(zhǎng)度可以如下確定： L=h1+h2+h 式中 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 16 - 導(dǎo)板）厚度， h 括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度，凸模固定板與卸料板的安全距離，一般取 h=1520 卸料板厚 8模固定板厚 6模修磨量 h=19 : L=h1+h2+h=53料選擇 處理后硬度為 58 校核公式： 4t /設(shè)計(jì)合理； 設(shè)計(jì)合理； 2 設(shè)計(jì)合理； 彎曲應(yīng)力校核有導(dǎo)向裝置的圓形凸模的校核公式： 85中 直徑 ( N)。 經(jīng)校核均符合要求，故設(shè)計(jì)合理。 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)形式也較多，按外形可分為標(biāo)準(zhǔn)圓凹模和板狀凹模，按結(jié)構(gòu)分為整體式和鑲拼式，按刃口形式也有平刃和斜刃。 沖裁是凹模承受的站裁力和側(cè)向力的作用，由于凹模的結(jié)構(gòu)形式不一，受力狀態(tài)又比較復(fù)雜，在生產(chǎn)中大多用經(jīng)驗(yàn)公式概略的計(jì)算凹模尺寸： 凹模厚度 b 凹模壁厚 c=(2)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 17 - 式中 查表 3確定系數(shù) K=d=20 考慮到級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)大，取 0 C=(2)0模板尺寸為 160 本模具凹模使用鑲拼結(jié)構(gòu)，使用壓入固定的方法 ,材料選擇 處理后硬度為 58 凸模固定板的設(shè)計(jì) 凸模固定板采用 45 號(hào)鋼，在本套模具中凸模的數(shù)量為 14 個(gè)，因此固定板承受的載荷較大，故取固定板的厚度為 16外形尺寸為 160 位、導(dǎo)向、卸料裝置的設(shè)計(jì) 模具上的定位零件的作用是使毛坯或裝成 品在模具上能夠準(zhǔn)確的定位，根據(jù)毛坯的形狀、尺寸及模具的結(jié)構(gòu)形式，可以選用不同的定位方式。采用導(dǎo)正銷(xiāo)定位，托料導(dǎo)料銷(xiāo)導(dǎo)向，彈壓卸料的裝置。 導(dǎo)正銷(xiāo) 導(dǎo)正銷(xiāo)在站裁時(shí)和其它定距組件配合，插入前工位已經(jīng)沖好的空中進(jìn)行精確定位，以減小定位誤差，保證空與外形的相對(duì)位置的沖裁要求，導(dǎo)正銷(xiāo)裝配在第二工位以后的落料凸?；驈棄盒读习迳希?dāng)零件上沒(méi)有適宜與導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正的孔時(shí)，對(duì)于工步較多零件精度要求高的級(jí)進(jìn)模，應(yīng)在條料兩 側(cè)的空位上設(shè)置工藝孔，在第一工位沖出以供導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正條料用。 導(dǎo)正銷(xiāo)的突出量 X； X 料取大值，擇 X R=（ 2 6 r=1/4D= 托料導(dǎo)料銷(xiāo) 托料導(dǎo)料裝置是具有托料和導(dǎo)料雙重作用的模具部件，在級(jí)進(jìn)模中應(yīng)用廣泛。當(dāng)上模下行時(shí)，卸料板凹坑底面首先壓縮導(dǎo)向釘，使得凹模與條料齊平并開(kāi)始沖壓。當(dāng)上?；厣龝r(shí)，彈簧將托料導(dǎo)料釘推至最高位置，進(jìn)行下一步的送料導(dǎo)向。 向零件 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 18 - 在大批量生產(chǎn)的情況下為了便用于裝 ?；蛟诰纫筝^高的情況下，模具采用導(dǎo)向裝置，以保證精確定位，提高沖件質(zhì)量及模具壽命。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，方便加工，容易裝配。在上下模座上分別設(shè)置四對(duì)導(dǎo)柱，導(dǎo)套對(duì)凸凹模進(jìn)行導(dǎo)向。后置導(dǎo)柱的兩導(dǎo)柱直徑相同，中間配置和對(duì)角配置的導(dǎo)柱的導(dǎo)向直徑不相同。避免合模時(shí)的錯(cuò)位。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套可直接從國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)里面選用。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)在模具閉合后，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于 1015下模座底免與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為 1 料推件裝置 本模具采用彈性卸料裝 置，由卸料板、彈簧卸料螺釘組成，彈壓卸料裝置裝在模具上模座。卸料板的平面外形尺寸等凹模板的外形尺寸，。 整副模具采用彈性裝置。采用彈性推件裝置時(shí)可使板料處于受壓狀態(tài)下分離，因而沖件的平直高度較高，出件平穩(wěn)無(wú)撞擊。 因?yàn)樾读习逵斜Ｗo(hù)精密凸模的作用，所以要在卸料板與上模座之間增設(shè)輔助導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 19 - 5 模具閉合高度的計(jì)算和校核壓力機(jī)的選擇 模具閉合高度的計(jì)算 選取上模座厚度 0取下模座厚度 0模固定板厚度 6取凹模板厚度 0取卸料板厚度 6取上下墊板厚度 具閉合高度為 : H= 壓力機(jī)的選 擇及校核 整副模具的總壓力 F=41選擇壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力應(yīng)大于 41 選取 技術(shù)參數(shù)如下： 初選公稱(chēng)壓力為 160壓力機(jī)，最