買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 航空制造工程學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè) 機(jī)械制造工藝及裝備課程設(shè)計(jì)課題單 班級 學(xué)生 課 題 活塞桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 原始條件 活塞桿零件圖 生產(chǎn)綱領(lǐng)：中等批量 設(shè)計(jì)要求 （含機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡） 3. 設(shè)計(jì)“銑削 30側(cè)面”夾具 。 （含裝配圖 1 份、零件圖 1 3 張） 4 編寫課程設(shè)計(jì)說明書。 課 題 發(fā) 給 日 期 2012年 11月 12 日 課程設(shè)計(jì)完成日期 2012年 11月 30 日 指 導(dǎo) 教 師 （簽名） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 前言 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類各專業(yè)學(xué)生必修的實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)踐課。學(xué)生在設(shè)計(jì)過程中通過獨(dú)立的思考，將有關(guān)機(jī)械制造的基礎(chǔ)工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實(shí)踐等有機(jī)的結(jié)合起來，進(jìn)行工程實(shí)踐綜合能力的訓(xùn)練級進(jìn)行思想品德和素質(zhì)的培養(yǎng)與鍛煉。 本次設(shè)計(jì)是對前兩年鎖學(xué)知識的一個(gè)鞏固和加強(qiáng)，是理論聯(lián)系實(shí)際的重要環(huán)節(jié)，也是恰當(dāng)?shù)乩盟鶎W(xué)基礎(chǔ)知識，專業(yè)基礎(chǔ)知識和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)等資料對零件制造工藝設(shè)計(jì)，對我們而言，是一個(gè)比較重要的環(huán)節(jié)，可為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及從事 的工作打下良好的基礎(chǔ)。 此設(shè)計(jì)在編寫過程中始終得到韓老師及蔣老師的指導(dǎo)，在此想他們表示衷心的感謝！由于所學(xué)知識有限及能力不足，難免有不妥和錯(cuò)誤之處，懇請老師在批改時(shí)批評指正！ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 第 1章 零件工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1 件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 1 件的技術(shù)要求 1 件的工藝性 1 定零件的生產(chǎn)類型 2 第 2章 毛坯的選擇 2 定毛坯的類型 2 定毛坯的制造方法和尺寸及其公差 2 定毛坯的技術(shù)要求 2 制零件 2 第 3章 基準(zhǔn)的選擇 3 第 4章 擬定機(jī)械加工工藝路線 3 3 線 3 藝路線方案的分析與比較 5 第 5章 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 5 第 6章 選擇機(jī)床工藝設(shè)備 6 擇機(jī)床 6 擇刀具 6 擇夾具 6 擇量具 6 第 7章 填寫切削用量及基本工時(shí) 6 序 4數(shù)據(jù)計(jì)算 6 序 4數(shù)據(jù)計(jì) 算 8 序 8數(shù)據(jù)計(jì)算 9 數(shù)據(jù)計(jì)算 11 序 10 數(shù)據(jù)計(jì)算 12 序 10 數(shù)據(jù)計(jì)算 13 序 11 數(shù)據(jù)計(jì)算 14 序 12 數(shù)據(jù)計(jì)算 15 序 14 數(shù)據(jù)計(jì)算 16 序 16數(shù)據(jù)計(jì)算 16 序 18數(shù)據(jù)計(jì)算 18 第 8章 填寫機(jī)械 加工工藝過程卡 18 第 9 章 填寫工序機(jī)械加工工序卡 21 第 10 章 參考文獻(xiàn) 32 第 11章 總結(jié) 33 附圖 1. 活塞桿零件圖 附圖 2. 活塞桿毛坯 附表 1. 指導(dǎo)教師評語及成績 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第一章 零件工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 活塞桿是支持活塞做功的連接部件，大部分應(yīng)用在油缸、汽缸等運(yùn)動部件中，是一個(gè)運(yùn)動頻繁、技術(shù)要求高運(yùn)動部件。 活塞桿在正常使用中，承受交變載荷作用 ，活塞桿采用 45 號鋼 ，這樣使活塞桿內(nèi)部有一定的韌性，外部又具有較好的耐磨性。 件的技術(shù)要求 銳角倒鈍，去毛刺； 未注倒角為 材料 45； 熱處理： 50253048； 50右端面與軸徑向的垂直度為 35 外圓圓跳動為 件的工藝性 活塞桿結(jié)構(gòu)比較簡單，但長徑比很大，屬于細(xì)長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時(shí)要粗、精車分開，而且粗、精車時(shí)一律使用跟刀架，以減少加工時(shí)工件的變形，在加工兩端螺紋時(shí)要使用中心架。 在磨削外圓表面時(shí)，工件易產(chǎn)生讓刀，彈性變形，影響了活塞桿的精度。因此，在加工時(shí)應(yīng)修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與頂尖間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇：磨料為白剛玉 ，粒度 60# ，硬度中軟或中，陶瓷結(jié)合劑，另外砂輪寬度應(yīng)選窄些，以減少徑向磨削力，加工時(shí)注意磨削用量的選擇，尤其是磨削深度要小。 在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工藝均采用兩中心孔定位，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 為了保證活塞桿加工精度的穩(wěn)定性，在加工的全過程中不允許人工校直 滲氮處理時(shí)，螺紋部分等應(yīng)采取保護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù)。 活塞桿承受交變載荷作用， 50有裝置往復(fù)摩擦其表面，所以該處精度高又耐磨。表面經(jīng) 調(diào)質(zhì)處理后， 既 有一定的韌性，又有較好的耐磨性。 定零件的生產(chǎn)類型 該工件為中等批量生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第 2 章 毛坯的選擇 定毛坯的類型 毛坯選擇 45 號鋼， 調(diào)質(zhì)處理和表面滲氮后，有很高的心部強(qiáng)度、優(yōu)良的耐磨性和耐疲勞性能，熱處理變形很小。 活塞桿連接活塞運(yùn)動，承受交變載荷，應(yīng)具有一定的抗拉和抗壓強(qiáng)度、剛度，因此選用鍛造的方法，以改善機(jī)械性能。 定毛坯的制造方法和尺寸及其公差 該活塞桿應(yīng)首先車削成形，對于精度要求較高，表面粗糙度值較小的外圓，在車削后還應(yīng)磨削，車削和磨削時(shí)，以兩端中心孔作為 精基準(zhǔn)定位符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，中心孔可在粗車之前加工。因此，該活塞桿的工藝過程主要有加工中心孔、粗車、精車和磨削 、銑削五個(gè)階段。 要求不高的外圓在精車時(shí)加工到規(guī)定尺寸。退刀槽、倒角、螺紋在半精車時(shí)加工。 30側(cè)面在精車以后銑削知圖樣尺寸，調(diào)質(zhì)處理材料，熱處理后修研一次中心孔，以消除熱處理變形與氧化皮。 定毛坯技術(shù)要求 毛坯不允許有內(nèi)部缺陷，承受一定的抗拉、抗壓而不出現(xiàn)裂紋或折斷。 制零件 繪制零件 毛坯 圖如下： 第三章 基準(zhǔn)的選擇 該活塞桿零件圖中較多尺 寸及形位公差是以 兩端中心孔及其端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的，因此，必須首先加工出兩端中心孔及其端面，為后續(xù)工件作為基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，選兩中心孔及其端面作為定位基準(zhǔn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 第四章 擬定機(jī)械加工工藝路線 定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法： 50端面與軸線垂直度為 335圓圓跳動為 面粗糙度為 差等級為，查閱參考文獻(xiàn) 知采用粗車 半精車 磨削 粗磨 半精磨。 右端加工一個(gè)螺紋 車削要求： 30側(cè)面：表面粗糙度 公差等級 ，查閱參考文獻(xiàn) 知采用粗車 經(jīng)銑削即可。用三爪自定心卡盤夾持工件，用面銑刀每加工一表面后，再加工另一表面。 60 兩端側(cè)面采用先車后銑的加工路線完成。 25孔表面粗糙度為 差等級為 ，查閱查考文獻(xiàn)知采用 鉆孔 擴(kuò)孔 鏜孔。5 孔的加工方法為直接鉆孔。 定工藝路線 根據(jù)分析，加工方案有以下兩種，分別如表 4示： 表 4工方案一： 工序號 工序 名稱 內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 設(shè)備 00 鍛造 下料 80鍛成最大直徑為 70 的階梯軸 鋸床 10 熱處理 正火。 20 車 夾一端，切端面 7車另一端，打中心孔，粗 車外圓至 65退刀槽 3角140 夾另一端，切端面，車端面，打中心孔，粗 車外圓至 40證總長為 100車退刀槽 4角 140 半精車臺階 ，余量為26140工 修研中心孔 鉗工臺 60 車 精車臺階 余量為 2 6140 銑 3060兩側(cè)面 620 鉗工 修研中心孔 鉗工臺 90 車 車右 端螺紋至 246140紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 100 磨 粗磨外圓 1350工 修研中心孔 鉗工臺 120 磨 半精磨外圓 1350處理 調(diào)質(zhì)處理至 140 磨 精磨外 圓 1350孔 25 5孔 60 清洗、檢驗(yàn) 表 4工 方案二 工序號 工序名稱 內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 設(shè)備 00 鍛造 下料 80鍛成最大直徑為70 的階梯軸 鋸床 10 熱處理 正火。 20 車 夾一端，切端面 7車另一端，打中心孔，粗 車外圓至 65車退刀槽 3角 140 夾另一端，切端面，車端面，打中心孔，粗 車外圓至 40證總長為100車退刀槽 4角 140 半精車臺階 余量為 2 6140工 修研中心 鉗工臺 60 車 精車臺階 ，余量為 2 6140 車右端螺紋至 246140 銑 3060兩側(cè)面 620 鉗工 修研中心孔 鉗工臺 100 磨 粗磨外圓 10 鉗工 修研中心孔 鉗工臺 120 磨 半精磨外圓 30 熱處理 調(diào)質(zhì)處理至 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 140 磨 精磨外圓 1350孔 255孔 160 清洗、檢驗(yàn) 藝路線方案的分析與比較 方案一與方案二的不同之處在于是先銑 兩端側(cè)面 還是 先車螺紋。因?yàn)橄溶嚶菁y，可以減少裝夾次數(shù)以及裝夾帶來的誤差，綜合比較分析，考慮選擇方案二更為合適。 第五章 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 根據(jù)上述加工工藝，查各種表面加工余量表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表5 表 5工余量及工序尺寸 工序號 工序內(nèi)容 雙邊余量 /序尺寸 /濟(jì)精度/表面粗糙度Ra/、 5 切端面 車端面 粗車外圓 14 6 5 1096 1090 60 1212128 半精車臺階 半精車錐度 3 3 9 精車臺階 精車錐度 1 1 28 11 車螺紋 24 2 銑正六邊形棱柱 914 粗磨外圓 粗磨錐度 0 16 半精磨外圓 半精磨錐度 0 18 精磨外圓 精磨錐度 第六章 選擇機(jī)床及工藝設(shè)備 擇機(jī)床 （ 1）工序 10、 20、 30、 40、 60：為了減少裝卸時(shí)間，這幾部工序的車端面、打中心孔、倒角、切槽、車買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 螺紋、車外圓都在同一車床上完成，該零件為批量生產(chǎn)，選用 機(jī)床使用范圍較廣的為最佳，因此，選用 6140在粗、精車時(shí)，一定要分開。車外圓時(shí)，要使用跟刀架，以減少加工時(shí)工件的變形；在車螺紋時(shí)，要使用中心架。 （ 2）工序 80: 銑正六邊形棱柱時(shí)，用三爪自定心卡盤夾持工件，卡盤上安裝萬能分度頭，用面銑刀每加工一表面后，萬能分度頭旋轉(zhuǎn) 060 ，再加工另一表面，在臥式銑床上加工，選用 62 （ 3）工序 100、 120：粗磨、半精磨錐度，精磨外圓 至圖樣尺寸。并涂色檢查， 120 錐度接觸面積不少于 80% ，可以用標(biāo)準(zhǔn)的 120 環(huán)規(guī)檢查，因?yàn)橥鈭A精度要求高，參考文獻(xiàn)【 2】中表 用外圓磨床 1350 擇刀具 由于零件材料為合金結(jié)構(gòu)鋼，為保證刀 具切削性能，因此刀具材料選用合金結(jié)構(gòu)鋼 38表面滲氮處理。 車外圓采用主偏角為 090 30P的 車刀，車端面采用主偏角為 045 10P的車刀。切斷刀材料取高速鋼， 1 2 5 2 0 2 0m m m m m m，切刀寬度 5a 。車螺紋時(shí)選用牙型為 0 的螺紋車刀。 銑 銷 時(shí)，選硬質(zhì)合金 套式面銑刀， 主偏角 075，直徑 80d 。 磨削外圓和錐度時(shí)，選用白鋼玉平行砂輪。（磨料為白鋼玉，粒度 60# ，硬度為中軟，陶瓷結(jié)合劑，砂輪寬度應(yīng)窄）。 擇夾具 該零件加工可采用三爪卡盤（ 400 ）、頂尖、跟刀架。 擇量具 零件為成批生產(chǎn)，一般可采用通用量具。各端面 、外圓精度要求不高，可選 用 0能達(dá)到測量目的。長度測量選用鋼板尺。測量螺紋選用螺紋規(guī)。 第七章 確定切削用量及基本工時(shí) 序 20 數(shù)據(jù)計(jì)算 切端面、車端面、車外圓 切端面 確定背吃刀量面總加工余量為 10先用切段刀切掉 7一次走刀完成，pa . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 確定進(jìn)給量 f ：參考文獻(xiàn)【 1】表 5得 /f m m r ;參考文獻(xiàn)【 1】表 5床的橫向進(jìn)給量取 /f m m r ； 確定切削速度考 文獻(xiàn)【 1】表 5 1 , 0 . 2 5 , 0 , 0 . 6 6v v vc m x y 。 修正系數(shù)： 0 . 5 7 , 1 . 0 , 0 . 8 , 0 . 8 6 , 1 . 0rM v H v h v K V t vk k k k k 參考文獻(xiàn)【 1】 表 5得道具的壽命 T=60 . 2 5 0 0 . 6 6210 . 5 7 1 . 0 0 . 8 0 . 8 6 1 . 06 0 5 0 . 1 51 0 . 3 5 / m i a 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 1000 1 0 0 0 1 0 . 3 5 8 4 . 4 7 / m i 1 4 3 9 參考文獻(xiàn)【 1】表 5相近較小機(jī)床轉(zhuǎn)速 80 / 因此實(shí)際的切削速度 9 / m 計(jì)算基本時(shí)間 切斷刀選用主偏角5o ， 背吃刀量 5pa 查表 5 1 ( 2 3 )t a n p ， 取1 4l 2 (3 5 )l m m批量生產(chǎn) 3 0l 1 1 2 3 39 4 4 0 2 7 . 522l l l m m 2 7 . 5 1 2 . 1 8 m i 0 . 1 5j 輔助時(shí)間 參考文獻(xiàn)【 1】表 5：裝夾工件的時(shí)間為 動機(jī)床時(shí)間為 量具并測量尺寸的時(shí)間為 共計(jì) 車端面 確定背吃刀量面加工余量 3一次走刀完成，pa 。 確定進(jìn)給量 f ：參考文獻(xiàn)【 1】表 5得 /f m m r ;參考文獻(xiàn)【 1】表 5床的橫向進(jìn)給量取 /f m m r ； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 確定切削速度考 文獻(xiàn)【 1】表 5 4 2 , 0 . 2 0 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5v v vc m x y 。 修正系數(shù)： 0 . 5 7 , 1 . 1 8 , 0 . 8 , 0 . 8 1 , 1 . 0rM v H v h v K V t vk k k k k 參考文獻(xiàn)【 1】表 5得刀具的壽命為T=60 0 . 2 0 0 . 1 5 0 . 3 52420 . 5 7 1 . 1 8 0 . 8 0 . 8 1 1 . 06 0 3 0 . 6 14 7 . 1 6 / m i a 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 1000 1 0 0 0 4 7 . 1 6 3 8 4 . 9 1 / m i 1 4 3 9 參考文獻(xiàn)【 1】表 5相近較小機(jī)床轉(zhuǎn)速 400 / 因此實(shí)際的切削速度 9 8 / m i 計(jì)算基本時(shí)間 切斷刀選用主偏角5o ， 背吃刀量pa ， 查表 5 1 ( 2 3)l m m， 2 (3 5 )l m m批量生產(chǎn)3l 1 1 2 3 39 2 4 5 3 0 . 522l l l m m 3 0 . 5 1 0 . 1 5 m i 0 0 . 6 1j 輔助時(shí)間 參考文獻(xiàn)【 1】中表 5換刀架的時(shí)間為 ,變速或變換進(jìn)給量的時(shí)間為 啟動調(diào)節(jié)切削液時(shí)間為 計(jì) 序 30 數(shù)據(jù)計(jì)算 粗車外圓 確定背吃刀量圓總加工余量為 5則單邊余量為 一次走刀完成，pa 。 確定進(jìn)給量 f ：參考文獻(xiàn)【 1】表 5得 /f m m r ;參考文獻(xiàn)【 1】表 5床的橫向進(jìn)給量取 /f m m r ； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 確定切削速度考 文獻(xiàn)【 1】表 5 5得 2 4 2 , 0 . 2 0 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5v v vc m x y 。 修正系數(shù)： 0 . 5 7 , 1 . 0 , 0 . 8 , 0 . 8 1 , 0 . 6 5rM v H v h v K V t vk k k k k 參考文獻(xiàn)【 1】表 50 0 . 2 0 0 . 1 5 0 . 3 52420 . 5 7 0 . 8 1 0 . 8 1 0 . 6 56 0 2 . 5 0 . 6 1/ m i a 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 1000 1 0 0 0 2 6 . 7 0 1 7 0 . 0 6 / m i 1 4 5 0 參考文獻(xiàn)【 1】表 5相近較小機(jī)床轉(zhuǎn)速 160 / 因此實(shí)際的切削速度 / m i 計(jì)算基本時(shí)間 切削加工長度為 600 切斷刀選用主偏角90o ， 背吃刀量pa ， 查表 5 1 ( 2 3)l m m， 2 (3 5 )l m m批量生產(chǎn)3l 1 2 3 60 1 6 . 2 7 m i 0 0 . 6 1j L l l 輔助時(shí)間 參考文獻(xiàn)【 1】中表 5換刀架的時(shí)間為 變速的時(shí)間為 計(jì) 序 8 數(shù)據(jù)計(jì)算 半精車 外圓 53 770 確定背吃刀量圓總加工余量為 2則單邊加工余量 1一次走刀完成，pa 。 確定進(jìn)給量 f ：參考文獻(xiàn)【 1】表 5得 /f m m r ;參考文獻(xiàn)【 1】表 5床的橫向進(jìn)給量取 /f m m r ； 確定切削速度考 文獻(xiàn)【 1】表 5 4 2 , 0 . 2 0 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5v v vc m x y 。 修正系數(shù)： 0 . 5 7 , 1 . 0 , 0 . 8 , 0 . 8 1 , 0 . 6 5rM v H v h v K V t vk k k k k 參考文獻(xiàn)【 1】表 5紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 T=60 0 . 2 0 0 . 1 5 0 . 3 52420 . 5 7 0 . 8 1 0 . 8 1 0 . 6 56 0 1 . 0 0 . 6 7/ m i a 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 1000 1 0 0 0 2 9 . 4 7 1 8 7 . 6 2 / m i 1 4 5 0 參考文獻(xiàn)【 1】表 5相近較小機(jī)床轉(zhuǎn)速 200 / 因此實(shí)際的切削速度 / m 計(jì)算基本時(shí)間 切削加工長度為 770 外圓車刀選用主偏角90o ， 背吃刀量pa ， 查表 5 1 ( 2 3)l m m， 2 (3 5 )l m m批量生產(chǎn)3l 1 2 3 770 1 5 . 8 3 m i 0 0 . 6 7j L l l 輔助時(shí)間 參考文獻(xiàn)【 1】中表 5 速或變換進(jìn)給量的時(shí)間為 動調(diào)節(jié)切削液時(shí)間為 計(jì) 半精車 錐度 方法同車外圓 53 770 一樣?；緯r(shí)間：切削加工長度 60L ，則 1 2 3 60 1 0 . 5 3 m i 0 0 . 6 7j L l l 輔助時(shí)間fT： 半精車 兩端螺紋 方法同車外圓 53 770 一樣。基本時(shí)間：切削加工長度 60L ，則 1 2 3 160 1 1 . 3 6 m i 0 0 . 6 7j L l l 輔助時(shí)間fT： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 序 9 數(shù)據(jù)計(jì)算 精車 外圓至 51 770 確定背吃刀量圓總加工余量為 2則單邊加工余量 1二次走刀完成，pa 。 確定進(jìn)給量 f ：參考文獻(xiàn)【 1】表 5得 /f m m r ;參考文獻(xiàn)【 1】表 5床的橫向進(jìn)給量取 /f m m r ； 確定切削速度考 文獻(xiàn)【 1】表 5 4 2 , 0 . 2 0 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5v v vc m x y 。 修正系數(shù)： 0 . 5 7 , 1 . 0 , 0 . 8 , 0 . 8 1 , 0 . 6 5rM v H v h v K V t vk k k k k 參考文獻(xiàn)【 1】表 50 0 . 2 0 0 . 1 5 0 . 3 52420 . 5 7 0 . 8 1 0 . 8 1 0 . 6 56 0 0 . 5 0 . 6 1/ m i a 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 1000 1 0 0 0 3 3 . 7 9 2 1 5 . 2 2 / m i 1 4 5 0 參考文獻(xiàn)【 1】表 5相近較小機(jī)床轉(zhuǎn)速 200 / 因此實(shí)際的切削速度 / m i 計(jì)算基本時(shí)間 70 外圓車刀選用主偏角90o ， 背吃刀量pa ， 查表 5 1 ( 2 3)l m m， 2 (3 5 )l m m批量生產(chǎn)3l 1 2 3 770 1 6 . 4 0 m i 0 0 . 6 1j L l l 輔助時(shí)間 參考文獻(xiàn)【 1】中表 5：變速的時(shí)間為 啟動調(diào)節(jié)切削液時(shí)間為 計(jì) 總計(jì)：兩次走刀，則 6 . 4 0 2 1 2 . 8 0 m i 0 8 2 0 . 1 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 精車 錐度 方法同車外圓 51 770 一樣?；緯r(shí)間：切削加工長度 60L ，則 1 2 3 60 1 0 . 5 8 m i 0 0 . 6 1j L l l 輔助時(shí)間fT： 精車 兩端螺紋 方法同車外圓 51 770 一樣。基本時(shí)間：切削加工長度 60L ，則 1 2 3 160 1 1 . 4 0 m i 0 0 . 6 1j L l l 輔助時(shí)間fT： 序 10 數(shù)據(jù)計(jì)算 車 5刀 槽 確定背吃刀量斷刀寬度為 故pa 確定進(jìn)給量 f :參考文獻(xiàn)【 1】中表 5. . /f m m 3 0 1 6 ,取 ./f m m 5 。 確定切削速度考文獻(xiàn)【 1】表 5得1， 25 ， ,0 0 6 6修正系數(shù) . , .M v H 7 0 8 4， . , . , .h v k r v t 0 8 6 1 0 ，則 v H v h v k r v K K K K 0 3 2 9 4。刀具壽命選擇 0 ，則 a f. . / m i 0 2 5 0 0 6 621 0 3 2 9 46 0 5 0 1 587 4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： . / m i 1000 1 0 0 0 8 7 7139 參考文獻(xiàn)【 1】中表 5得相近較小的轉(zhuǎn)速為 / ，則實(shí)際的切削速度 . / m i 2。 5 計(jì)算基本時(shí)間削槽寬為 ，切斷刀的主偏角5，背吃刀量pa 參考文買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 獻(xiàn)【 1】表 5 ， ( ) ( ) . .t a n t a np 2 3 3 3 4 375 ，取 l ， 6則 l l l m 3 3 9 3 6 4 5 522 ， . . m i 5 1 0 5 8 20 1 5 6 3 6 輔助時(shí)間具快速趨近工件 . 更換快速刀具 . 共計(jì) . m 25。 車 的退刀槽，其基本方式 與車 刀槽一樣。 5 基本時(shí)間 . . m i n . m i Ti 5 2 0 5 8 2 2 1 1 60 1 5 6 3 輔助時(shí)間具快速趨近工件 . 取量具 . 測量一個(gè)尺寸 . 放下量具. 共計(jì) . m 22 。 序 10 數(shù)據(jù)計(jì)算 倒角 1 確定背吃刀量倒角 ，pa 2。 確定進(jìn)給量 f ：參考文獻(xiàn)【 1】中表 5. . /f m m r 0 4 0 5 ，查【 1】表 5 ./f m m r 0 45 。 確定切削速度考文獻(xiàn)【 1】表 5得242， 0 15， 0 35， 20 ，修正系數(shù) . , . , . , . , v H v h v k v t K K K 0 5 7 1 0 4 0 8 1 0 1 0，則 v H v h v k r v t K K K K 0 4 7 4 2 4。刀具壽命選擇 60 ，則 a f. . . . / m i 0 2 0 1 5 0 3 5242 0 4 7 4 2 46 0 2 0 4 56 0 3確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n . . / m i 1000 1 0 0 0 6 0 3 4 9 2 2 539 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 參考文獻(xiàn)【 1】中表 5得相近較小的轉(zhuǎn)速為 / m ，則實(shí)際的切削速度 . / m i 1 3。 計(jì)算基本時(shí)間削長度為 刀具的主偏角5，背吃刀量pa 2，查【 1】表 5( ) t a n p 3 4 5 ，取 l ， 5，取 l ， l ， 5， 則 l l l m 3 3 9 3 5 5 5 5 1 722 . m i 17 1 0 0 8 40 4 5 4 5 0 6 輔助時(shí)間考文獻(xiàn)【 1】表 5具快速趨近工件 . 變換刀架或轉(zhuǎn)換方位 . 刀具退離并復(fù)位 . 共計(jì) . m 15。 序 11 數(shù)據(jù)計(jì)算 車 39 2 6 螺紋 確定背吃刀量考文獻(xiàn)【 5】附表 1通螺紋基本尺寸知，該螺紋小徑為 則背吃刀量 1 ( 3 9 3 4 . 6 7 ) 2 . 1 6 52pa m m ， 分 7次走刀。 確定徑向進(jìn)給量考文獻(xiàn)【 1】表 5：前五次走刀 第六次走刀 . 最后一次走刀 . 25 。 確定切削速度：材料為 38熱處理后硬度 250考文獻(xiàn)【 1】知切削速度 / m i 3 0 6 0 。 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： ( ) / m i 1000 1 0 0 0 3 0 6 0 2 4 5 4 9 039 參考文獻(xiàn)【 1】表 5 m 320 ， 所以實(shí)際的切削速度 . / m 3 9 2計(jì)算基本時(shí)間考文獻(xiàn)【 1】表 5，螺距zp f 2， ( ) l p m m1 1 2 2 4， 取l 4 ，共 進(jìn)給了 7 次，螺紋長度為 l 3 或 l 5 。 切 39 2 6 長 時(shí)間j l iq n f n 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 m i n . m i n 9 3 4 7 1 0 62 3 2 0切 39 2 6 長 時(shí)間j l iq n f n 12 m i n . m i n 5 5 4 7 0 6 52 3 2 0輔助時(shí)間考文獻(xiàn)【 1】表 5，變換刀架或轉(zhuǎn)換方位為 . 刀架快速趨緊工件. . m 2 0 05 ，取 . 刀具退離并復(fù)位 . 取下工件 . 共計(jì) . 序 12 數(shù)據(jù)計(jì)算 銑正六邊形棱柱 確定背吃刀量向加工余量（單邊余量）為 . 一次銑完， 3 65。 確定進(jìn)給量 f 表 5考文獻(xiàn)【 1】得 . / . /zf f z m m r m m r 0 1 2 1 0 1 2 確定切削速度考文獻(xiàn)【 1】表 5 / m i 5 5 1 0 0。 確定主軸轉(zhuǎn)速 n ： ( ) / m i n . / m i vn r 1000 1 0 0 0 5 5 1 0 0 3 6 2 5 6 5 94 8 3參考文獻(xiàn)【 1】表 5 m 475 ，則實(shí)際的切削速度 / m 72計(jì)算基本時(shí)間考文獻(xiàn)【 1】表 5 . ( ) ( )t a n ee al d d a 221 0 5 1 275. ( ) ( )t a n. . 22 3 6 50 5 8 0 8 0 2 4 1 2753 8 2 4 8 2l 13工作臺的進(jìn)給量 . / m i n / m i f z n m m m m 0 1 2 1 0 4 7 5 5 7 0。 水平進(jìn)給量 / m i nM z Mf f m m 570。 故 m i n . m i zl l l l 1 2 1 290 1 0 1 7570。 則銑六個(gè)面共基本時(shí)間 . m i n . m i 6 6 0 1 7 1 0 2買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 輔助時(shí)間考文獻(xiàn)【 1】表 5取工件并放在夾具 拿取扳手 . 手動夾緊工件 啟動機(jī)床 . 接通自動進(jìn)給 . 更換快換面銑刀 . 取量具 . 測量一個(gè)尺寸 . 放下量具 . 啟動和調(diào)節(jié)切削液 . 用壓縮空氣吹凈夾具 . 取下工件 . 共計(jì) . m 3 47。 序 14 數(shù)據(jù)計(jì)算 粗磨外圓和錐度 確定徑向進(jìn)給量考文獻(xiàn)【 1】表 5 . /rf m m r 0 0 1 5 0 0 5，取 ./rf m m r 0 0 2。 確定軸向進(jìn)給量考文獻(xiàn)【 1】表 5 ( . . ) ( . . ) / m m r 0 3 0 7 0 3 0 7 7 5. . /m m r 2 2 5 5 2 5取 /af mm r 25。 確定磨削速度考文獻(xiàn)【 1】表 5 / m i 2 0 3 0。 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： ( ) / m i n / m i r 1000 1 0 0 0 2 0 3 0 1 2 5 1 8