買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1、緒論 1 2、 設(shè)計依據(jù)、原始數(shù)據(jù) 6 3、 零件沖壓加工工藝分析 7 3、 1 沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性 7 3、 2 沖裁件的精度和斷面粗糙度 8 4、 確定零件沖壓工藝方案 9 4、 1 方案比較 9 4、 2確定方案 9 5、 排樣設(shè)計 11 5、 1導(dǎo)正孔 11 5、 2 確定條料的寬度 11 5、 3 排樣的方式 11 5、 4 材料的經(jīng)濟利用 12 6、 沖裁工藝力的計算 14 6、 1沖裁力 14 6、 2 卸料力 件力 15 6、 3沖壓設(shè)備的選擇 16 6、 4 模具壓力中心的確定 18 7、 零件沖壓工藝計算 19 7、 1 凸、凹模間隙值的確定 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7、 2 凸、凹模刃口尺寸的確定 19 結(jié)論 26 致謝 29 參考文獻 31 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘要 ： 設(shè)計著重介紹了制件的成型工藝，及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。通過對制件的工藝分析，確定了工藝方案。并設(shè)計了一套 倒 裝復(fù)合模具。在設(shè)計同時利用參考資料，確定了各工作零件的尺寸。并較多的考慮了模具結(jié)構(gòu)的調(diào)整性、易更換性及模具成本。同時在模具設(shè)計內(nèi)容中融匯了沖壓模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝，對初學沖壓模具模設(shè)計者有一定的參考價值。本設(shè)計從模具設(shè)計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進行詳細的闡述，并應(yīng)用 要零件的設(shè)計。 關(guān)鍵詞 ： 翻邊模 復(fù)合模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 to of in to to to as as so on on on AD 論 目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標準化、模 具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。 我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計， 2003年我國模具生產(chǎn)廠點約有2 萬多家，從業(yè)人員約 50 多萬人， 2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿， 2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進口模具 美元，出口模具 別比 2003 年增長 18%、 進出口之比 2004 年為 ，進出口相抵后的進凈口達 美元，為凈進口量較大的國家。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 在 2 萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快； 三資 及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。 雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要 。我國尚存在以下幾方面的不足 : 第一， 體制不順，基礎(chǔ)薄弱 。 “ 三資 ” 企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二， 開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳 平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 15 20萬美 元，有的高達 25 30萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工 藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低 雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和 用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 第四，專 業(yè)化、標準化、商 品化的程度低、協(xié)作差 由于長期以來受 “ 大而全 ”“ 小而全 ” 影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具 材料及模具相關(guān)技術(shù)落后 模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還 是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。 雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括 以下幾方面 : 1） 模具日趨大型化； 2） 在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用 術(shù)； 3） 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4） 在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5） 提高模具標準化水平和模具標準件的使用率； 6） 發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)； 7） 模具的精度將越來越高； 8） 模具研磨拋光將自動化、智能化； 9） 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程； 10） 開發(fā)新的成形工藝和模具。 外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中， 60 80的零部件都要依靠 模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為 600 650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國外模具總量中 ,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例 占到 50%以上 ； 國外模具企業(yè) 的組織形式 是 大而專 、 大而 精 。 2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織 模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約 5000 家。 2003 年德國模具產(chǎn)值達 48 億歐元。其中（ 員模具企業(yè)有 90家，這 90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術(shù)的發(fā)展， 國外的一些 掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才 ，他們的技術(shù)水平比較高故人均產(chǎn)值也較高我 國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1萬美元左右，而 國外模具 工業(yè)發(fā)達國家大多 15 20 萬美元，有的達到 25 30 萬美元。 國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達 70%以上 ，而我國才達到 45 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2、設(shè)計依據(jù)、原始數(shù)據(jù) 圖 1 空調(diào)機墊片零件圖 空調(diào)機墊片，材料： 45號鋼，厚度 3產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3、零件沖壓加工工藝分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。一般情況下，對沖裁件工藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。良好的沖裁工藝性應(yīng)能滿 足材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。 1、沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性 （ 1）沖裁件孔的最小尺寸 模具凸模的強度受沖裁件上孔的尺寸的影響，所以沖裁件上的孔不能太小，查冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書表 2裁空調(diào)機墊片時，沖孔的最小尺寸為 零件的孔遠比 ，所以凸模的強度不受沖裁件上孔的尺寸的影響。 （ 2）最小孔距、孔邊距 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離 a(見圖 2能太小，否則模具強度不夠或使沖裁件變形，一般 a 2t，但是不得小于 34零件最小孔邊距 a=t=6為模具強度足夠，故不用分開沖小孔。 圖 2、 沖裁件的精度和斷面粗糙度 （ 1）精度 零件圖 1示防塵墊圈零件其外形相對比較簡單，形狀規(guī)則，適合沖裁加工。但零件尺寸公差要求較高， 按 選取 ，利用普通沖裁方式可達到圖樣要求。查冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書表 2沖裁件內(nèi)形尺寸公差為 形尺寸公差為 2中心距公差為 2）斷面粗糙度 查冷沖壓模具 設(shè)計指導(dǎo)書表 2料厚度 t=3斷面粗糙度5 m。 7 5. 50買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4、確定零件沖壓工藝方案 該零件的外形簡單，形狀規(guī)則，材料為 45 鋼板，厚度 t=3mm，b=600于生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。而且成型工藝只有沖孔和落料兩個工序，所以設(shè)計關(guān)鍵是設(shè)計模具工作零件的結(jié)構(gòu)，保證模具使用壽命。 1、方案比較 方案一：采用單工序模，對于該零件，沖模的結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短，價格低 ，而且通用性好，比較容易在實現(xiàn)自動化，但是壓力機一次行程內(nèi)只能完成一個工序，生產(chǎn)效率不太高。 方案二：采用復(fù)合模，壓力機一次行程內(nèi)可以完成兩個或者兩個以上工序，生產(chǎn)效率高，適合大批量零件生產(chǎn)，沖件精度較高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對位置一致性好，適宜沖薄料，但是很難實現(xiàn)自動化，只能實現(xiàn)部分自動化，而且制造復(fù)雜性和價格都比單工序模高。 方案三：采用級進模，壓力機一次行程內(nèi)可以完成多個工序，生產(chǎn)效率高，沖件精度高，適合中小型零件的大批量零件生產(chǎn)，容易實現(xiàn)自動化，較難保證內(nèi)外形相對位置一致性。模具強度高，耐磨性 能要好，級進模制造復(fù)雜性和價格要比復(fù)合模低。 2、確定方案 比較以上方案，決定采用復(fù)合模沖裁該零件，由于生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，而且具有操作方便、安全制造方便，維修容易等特點，模具強度較高，壽命較長。采用側(cè)刃定距保證定位 且產(chǎn)量是大批量生產(chǎn)。從模具的制造復(fù)雜性和價格還有生產(chǎn)效率等方面考慮，所以決定采用復(fù)合模沖裁該零件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5、排樣設(shè)計 1、導(dǎo)正孔 利用中間的孔作為導(dǎo)正孔 2、確定條料的寬度 條料寬度的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠 的搭邊值，最大條 料寬度要能在沖裁時順利地在導(dǎo)料板之間送進，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。因此，在確定條料寬度時必須考慮到模具的結(jié)構(gòu)中是否采用側(cè)壓裝置和側(cè)刃，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)分別進行計算。 因為此級進模考慮采用的是自動送料方式，所以設(shè)計時采用側(cè)刃裝置，和采用側(cè)壓裝置，所以計算條料寬度時，無按以下式計算： B= D+2a +0(式中： 條料下料剪切公差 (， 查沖壓工藝與模具設(shè)計表 得 =c = B= 114+ 3、 排樣的方式 根據(jù)以上分析，排樣圖見圖 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 4、 材料的經(jīng)濟利用 沖壓件大批量生產(chǎn)成本中，毛坯材料費用占 60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料。衡量排樣經(jīng)濟性、合理性的指標是材料的利用率。 其計算公式如下： 一個進距內(nèi)的材料利用率 = = 式中 為所用材料面積，包括工件面積與廢料面積； 得 = = 36532054079=所以一個進距內(nèi)的材料利用率為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6、沖裁工藝力的計算 1、沖裁力 計算沖裁力的目的是為了合理地選擇壓力機和設(shè)計模具，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。 沖裁力的大小主要與材 料力學性能、厚度及沖裁件分離的輪廓長度有關(guān)。 平刃口模具沖裁時，沖裁力 F（ N）可按下式進行計算 F 式中 L 沖裁件周邊長度（ t 材料厚度（ 材料抗剪強度（ M K 系數(shù)。（考慮到模具刃口的磨損，模具間隙的波動，材料力學性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般取 K= 一般情況下，材料的 ，為計算方便，也可用下式計算沖裁力 F（ N）t式中 b 材料的抗拉強度（ 此制件所需的沖裁力 料力兩部分組成。 查沖壓工藝與模具設(shè)計表 8得 b=600 M = b （ 21 ） =200以此制件所需的沖裁力 F = 2、卸料力 件力 當上模完成一次沖裁后，沖入凹模內(nèi)的制件或廢料因 彈性擴張而梗塞在凹模內(nèi)，模面上的材料因彈性收縮而會緊箍在凸模上。為了使沖裁工作連續(xù)，操作方便，必須將套在凸模上的材料刮下，將梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料向下推出或向上頂出。從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力，稱為推料力。從凹模內(nèi)向上頂出制件所需的力，稱頂件力。如圖4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 4 工藝力示意圖 頂F 是由壓力機和模具的卸料、推料、頂件裝置獲得的。影響這些力的因素主要有材料的力學性能、材料厚度、模具間隙、凸、凹模表面粗糙度、零件形狀和尺寸以及潤滑情況等。要準確計算這些力是困難的，實際生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗公式計算 卸F=沖卸 推 頂 沖k N） 、 系數(shù)，查冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書表 2 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)， n 梗塞在凹模直壁內(nèi)的制件或廢料 數(shù)量， n=h/t。查表 2 h=9，得 n =3。 卸F=沖卸 F=沖推 *以此制件所需的卸料力、推件力和頂件力分別為 k N、 3、沖壓設(shè)備的選擇 （ 1）、壓力 機的噸位應(yīng)當?shù)扔诨虼笥跊_裁時的總力。 壓F總 壓 總 沖壓力 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 總F= 沖F+卸F+推F=冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書表 8，完成該制件所需的沖壓力為250 （ 2） 初步選擇壓力機 由冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書表 8得，選壓力機為開式雙柱可傾壓力機，型號為 參數(shù)如表 1 表 1號 稱壓力 /50 滑塊行程 / 65 滑塊行程次數(shù) /（次 / 55 最大封閉高度 / 270 封閉高度調(diào)節(jié)量 / 55 滑塊中心線至床身距離 / 200 床身兩立柱間距離 / 270 工作臺尺寸 / 前后 370 左右 560 工作臺孔尺寸 / 前后 200 左右 290 直徑 260 墊板尺寸 / 厚度 50 直徑 模柄孔尺寸 / 直徑 40 深度 60 滑塊底面尺寸 / 前后 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 左右 最大傾斜角度 /（） 30 4、模具壓力中心的確定 沖裁力合力的作用點稱為沖模壓力中心。為了保證壓力機和沖模正常平穩(wěn)的工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機滑塊中心重合。該零件壓力中心分析圖如圖 4 圖 4 壓力中心分析圖 按下列公式求壓力中心的坐標值（ n 21 2211212211 得 x o 取整數(shù)為 437。 0 7、零件沖壓工藝計算 1、凸、凹模間隙值的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 凸、凹模間隙對沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值來選用。查冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書表 2沖裁件為 45鋼板，板料厚度為 3沖裁模初始雙邊間隙 2、凸、凹模刃口尺寸的確定 1、確定凸、凹模刃口尺寸的原則： a、落料模先確定凹模刃口尺寸，其標稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，凸模刃口的標稱尺寸應(yīng)比凹模小一個最小合理間隙。 b、沖孔模先確定凸模刃口尺寸，其標稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最大極限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格的孔。凹模刃口的標稱尺寸應(yīng)比凸模大一個最小合理間隙。 c、選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高 2 3級。工件尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標注為單向公差，所謂“入體”原則是指標注工件尺寸公差時應(yīng)向材料實體方向單向標注，即：落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為零，下偏差為負。 2、凸、凹模配合加工時的工作部分尺寸 對于沖裁復(fù)雜形狀沖件的模具或薄板零件的模具，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，其凸、凹模常采用配合加工方法。凸、凹模工作部分尺寸計算：其落料件按凹模磨損后尺 寸增大、減小和不變的規(guī)律三種；沖孔件按凸模磨損后尺寸增大、減小和不變的規(guī)律三種。計算公式見冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書表2 第一類尺寸：落料凹?；驔_孔凸模磨損后尺寸將會增大，計算公式為： ) 料凹模或沖孔凸模磨損后尺寸將會減小，計算公式為： (x ) 0 第三類尺寸：凹?；蛲鼓Ｄp后尺寸基本不變，計算公式為： () 式中 為零件的公差 (因沖裁件尺寸公差要求較高，精度按 值在 1之間，按表 2零件精度為 x= 1）設(shè)計凸模、凹模的刃口尺寸 沖裁該空調(diào)機墊片零件用級進模來完成，工序分為三步，所以有三對凸、凹模，三對凸、凹模都采用配合加工的方法來制造。 第 一 對 凸 、 凹 模 的 圖 形 如 圖 4 示 ：買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 空調(diào)機墊片零件的基本尺寸 凹模刃口尺寸 凸模刃口尺寸 圖 4一步工序為沖孔，選凸模為設(shè)計基準件，只需計算凸模刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模的實際尺寸按間隙要求配做。 由冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書表 2得，沖裁模初始雙邊間隙表 2寸為 60p=尺寸為 p=表 2X= 根據(jù)第二類尺寸， x ) ，又工件的公差 =沖孔凸模的基本尺寸計算如下： a 1= (60+mm ) 孔凸、凹模的尺寸如圖 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 沖孔凹模的尺寸（按凹模實際尺寸配做， 沖孔凸模的尺寸 保證雙面間隙值為 圖 4二對凸、凹模的圖形如圖 4 空調(diào)機墊片零件的基本尺寸 凹模刃口尺寸 凸模刃口尺寸 圖 4二步工序為沖孔，選凸模為設(shè)計基準件，只需計算凸模刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模的實際尺寸按間隙要求配做。 其計算同上， 1， a 2= （ 2）、計算凹模外形尺寸： 凹模厚度：按公式 H= 15凹模壁厚：按公式 C=（ 2） H( 30式中 b=114 慮板料厚度的影響，查表 2 K= 則 H=14=考慮到要增加凹模強度來提高模具壽命，所以凹模的厚度要適當增加，故取30 C=（ 2） H=45 60據(jù)零件尺寸即可以估算凹模的外形尺寸； 長度 00 （ 3）、凸模固定板的厚度：厚度一般取凹模厚度的 4 （ 4）、卸料板的厚度：厚度一般取凹模厚度的 4 （ 5）、凸模墊板的采用和厚度：是否采用墊板，以凸模的承壓面進行計算，按以下公式計算： = 最小的凸模的承壓面計算）。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 則 =155216810 N= 查冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書表 2p為 90 140 在 了安全起見，因此須采用墊板，墊板厚度取 8 （ 6）、橡膠彈性體自由高度：根據(jù)零件材料厚度為 3裁時凸模進入凹模深度取 1，彈簧的自由高度 0 （ 7） 、計算凸模外形尺寸： 凸模形長度 L=24+21+248慮模具維修時刃磨留量 2個凸模的長度一樣都為取 70模長度確定 后一般不需要作強度核算。 8）、模具總體設(shè)計 有了上述各步計算所得的數(shù)據(jù)及確定方案便可以對模具進行總體設(shè)計并畫出草圖，如 從結(jié)構(gòu)圖初算出閉合高度： （ 60+8+70+30+75=242據(jù)凹模的外形尺寸，確定下模板的外形尺寸為 500 9）、模具的主要零部件的設(shè)計 本模具是采用自動送料的級進模，三個凸模用固定板固定，凹模可直接用螺釘與圓柱銷固定而且 在橫向的定位上增設(shè)一個定位銷。卸料裝置采用彈性的，導(dǎo)向裝置采用導(dǎo)柱導(dǎo)套，定位零件用側(cè)刃定位和自動送料，用始用擋料銷作首次定位條料，模柄用浮動模柄。 10)、選定設(shè)備 此模具的總沖壓力： 合高度： 42廓尺寸： 500 選 力機，根據(jù)所要的總沖壓力 總F=看，要用 250壓力機的主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格為： 最大沖壓力 250塊行程 65連桿調(diào)節(jié)量 55 最大裝模高度 270 工作臺尺寸 370此根據(jù)沖壓力、閉合高度、外廓尺寸等數(shù)據(jù)，所以選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 結(jié)論 畢業(yè)設(shè)計作為三年大學學習中極為重要的一部分，是衡量一個學生專業(yè)課水平的重要標志。畢業(yè)設(shè)計是我們所學課程的一次系統(tǒng)而深入的綜合性的總復(fù)習，是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練，也是我們步入工作前的一次檢驗。 就我個人而言，通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我學習到了許多知識，對模具的設(shè)計與制造有了極為深刻 的認識，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，回顧一個多月的設(shè)計生活，讓我感慨頗深，主要體會有以下幾點： 1、扎實的基礎(chǔ)課，專業(yè)課是模具設(shè)計的基礎(chǔ) 由于以前所學的課程難免有些理解不深，遺忘等，而本次設(shè)計又或多或少的用到了這些知識，從而迫使我認真扎實的學習了以前的課程，并加深了對這些課程的理解、真正有一種溫故而知新的感覺，如機械制圖中的各種線型的特點應(yīng)用，材料力學中的應(yīng)力校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測量技術(shù)中公差的正確選用，模具的加工與制造技術(shù)。塑料模具的設(shè)計與制造步驟，模具材料的正確選用等 。 2、理論 與實踐相結(jié)合的重要性 以前的學習中，基本上是純理論的學習，雖然有金工實習、畢業(yè)實習等實踐的體味，但卻停留在表面上，沒有進行過真正的設(shè)計，從而使理論與實踐嚴重脫節(jié)，而現(xiàn)在我們是在經(jīng)歷了金工實習、畢業(yè)實習后的一次真正的練兵。我認真回顧了以前所見所學的塑料模知識，在腦海里反復(fù)了思考了塑料模的步驟，然后開始到圖書館查資料作設(shè)計。在作設(shè)計的過程中，我才真正感覺到眼高手低的含義，同時也“窺一斑而知全豹”，自己的學習中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無遺，但是在老師們的幫助下以及自己的努力下，我終于克服了重重困難，使設(shè)計得以順利的進 行。通過向老師們請教，我了解到設(shè)計要面向企業(yè)，面向市場的原則，畢業(yè)設(shè)計正是對實踐能力的一次強有力的訓(xùn)練，是我們獨立工作的前湊，將對我們以后的工作產(chǎn)生深遠的影響。 3、對模具設(shè)計中的安全性，經(jīng)濟性加深了認識 在設(shè)計工作中，要不斷對安全性進行分析，從操作者的角度進行設(shè)計，在設(shè)計中，需要考慮到模具的成本問題，經(jīng)濟效益是工業(yè)生產(chǎn)的前提，成本的高直接決定了產(chǎn)品的競爭力，故在設(shè)計中盡可能的選用標準件。 4、電腦成為設(shè)計中重要的輔助工具。 由于工件形狀復(fù)雜，在設(shè)計中計算塑件的體積出現(xiàn)了很大的難度，后經(jīng)蘇老師指點迷津，通過 繪圖和計算才得以解決。另外在繪零件和裝配圖時采用電腦也更方便快捷。采用電腦處理，精度高，方便快捷，在本次設(shè)計時，要求機械繪圖，電子文檔文本，從而對 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 等各種文字處