買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 尾座體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程 及夾具設(shè)計(jì) 摘要： 我要完成的任務(wù)是寫出尾座體零件的加工工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)加工孔 17 的專用夾具。查看零件圖找出主要的面和孔，分析它們的結(jié)構(gòu)和工藝特征，計(jì)算出重要的參數(shù)，選擇出合適的機(jī)床、夾具、刀具等。編寫工藝步驟。 設(shè)計(jì)孔 17 的夾具，以導(dǎo)軌平面作為主定位面限制 3 個(gè)自由度， 75 度斜面作為側(cè)定位面限制 2 個(gè)自由度。以更好的保證孔 17 的位置和加工精度。再在孔 17 的不加工面找個(gè)定位加緊點(diǎn)限制一個(gè)自由度，確保六點(diǎn)定位。 關(guān)鍵詞： 加工工藝 ;夾具 ;尾座體 ;設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 he is a of to to in a of at to to by of of of ut of is of 7 of of we at to of to to to of of 7 of 7 of is to of in we to N to of in of a of of we to 7 of is of to in 7 of a to up a of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘要 I 錄 緒論 1 設(shè)計(jì)的依據(jù)、背景以及研究意義 1 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1 國(guó)外研究現(xiàn)狀 1 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀 2 主要研究?jī)?nèi)容 3 2 零件分析 4 零件的特點(diǎn) 4 零件工藝分析 4 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 確定毛坯的制造形成 5 基面的選擇 5 制定工藝路線 5 工藝路線方案一 5 工藝路線方案二 6 工藝方案的比較分析 6 選擇加工方法，制定工藝路線 8 孔 7 的端面孔 8 內(nèi)孔 17 9 燕尾面加工 9 導(dǎo)軌面刨削加工 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 孔 14 的內(nèi)徑表面 10 確定切削用量及基本工時(shí) 11 銑削 617H 的孔的兩端面 11 鉆孔 617H 12 銑削 14 的孔的端面 12 銑削 端面 13 鉆 14 、 14 擴(kuò)孔 617H 15 加工 451 的倒角 15 擴(kuò) 14 孔 15 刨削導(dǎo)軌面 16 銑削 2 2 的退刀槽 18 刨削燕尾面 18 鏜削（精鏜、細(xì)鏜 17 的孔） 19 磨削（導(dǎo)軌面、燕尾面） 19 鏜削（鏜削 14 的孔、鏜削 28 的沉降孔） 21 攻絲 22 導(dǎo)軌面配刮 22 珩磨 17 的孔 22 精加工 617H 的孔研配 23 終檢 23 4 夾具設(shè)計(jì) 24 問(wèn)題的提出 24 夾具設(shè)計(jì) 24 主視圖 617H 孔的加工夾具 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 5 結(jié)論 27 參考文獻(xiàn) 29 致謝 31 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 計(jì)的依據(jù)、背景以及研究意義 隨著科研的深入研究與創(chuàng)新，我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。在機(jī)械制造 行業(yè)中，產(chǎn)品的材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝制造能力等是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，在制造技術(shù)方面對(duì)設(shè)計(jì)提出了許多要求，制約著設(shè)計(jì)；另一方面，制造技術(shù)也在不斷的發(fā)展完善，同時(shí)也在推動(dòng)著設(shè)計(jì)。技術(shù)不僅是物質(zhì)基礎(chǔ)，并且其本身也很重要。我們要了解材料的物理，化學(xué)性能，合理的加工材料，發(fā)揮材料和技術(shù)的潛在“功能” 1。技術(shù)是發(fā)展的基礎(chǔ)，發(fā)現(xiàn)新材料， 創(chuàng)造新工藝，必然會(huì)使產(chǎn)品有了新的結(jié)構(gòu)形態(tài)和造型樣式 2 制造業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的種類和生產(chǎn)率提出了更高的要求，為了適應(yīng)中小批量，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求 4 尾座體零件在制造業(yè)中運(yùn)用很廣，所以對(duì)它的要求很高。選用 鑄造該零件， 一種脆性較高，硬度較低的材料，因此在尾座體加工時(shí)，需要使用高精度機(jī)床，另外也要選取合理的夾具，因?yàn)閵A具設(shè)計(jì)是否合理將直接影響零件的精度和性能。 這次設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)四年來(lái)所學(xué)課程及相關(guān)應(yīng)用繪圖軟件的一次全面性 的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。其目的在于： （ 1） 鞏固我們?cè)诖髮W(xué)里所學(xué)的知識(shí)，也是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的檢驗(yàn)； （ 2） 加強(qiáng)我們查閱資料的能力； （ 3） 學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)思路，掌握設(shè)計(jì)步驟，完成設(shè)計(jì)。 （ 4） 經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì)，我對(duì)零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)工藝方案比較并選用合理方案，計(jì)算零件加工余量，選用恰當(dāng)?shù)墓に嚦叽?，查閱相關(guān)資料文獻(xiàn)等方面有了很大提高。 （ 5） 學(xué)習(xí) 出任務(wù)書中所要求的裝配 圖和零件圖。 內(nèi)外研究現(xiàn)狀 外研究現(xiàn)狀 時(shí)至今日，各國(guó)都很重視機(jī)床的研究，抓緊時(shí)間發(fā)展先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，來(lái)促進(jìn)工業(yè)和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展 6。在國(guó)際市場(chǎng)展上出現(xiàn)了一大批運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的機(jī)床買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 來(lái)爭(zhēng)奪市場(chǎng)份額。在此形式下，我國(guó)也加快步伐發(fā)展先進(jìn)機(jī)床?，F(xiàn)在數(shù)控機(jī)床的發(fā)展勢(shì)頭很好，相關(guān)技術(shù)每天都在進(jìn)步更新。美國(guó)、德國(guó)和日本是當(dāng)今世界上在數(shù)控機(jī)床科研、設(shè)計(jì)、制造和使用上，技術(shù)最先進(jìn)、經(jīng)驗(yàn)最多的國(guó)家 7 例如： 19 世界初是 1級(jí)，到 20 世界初時(shí)提高到了 ，而近 30 年來(lái)，普通機(jī)械加工的精度已從 高到 ，精密加工的精度已從 1，超精加工已從 0. 進(jìn)入到納米級(jí)。而日本更是成功獲得了小于 表面粗糙度。過(guò)去人們只注意表面特征，圍內(nèi)的內(nèi)部效應(yīng)，即次表面對(duì)零件可靠性的影響。加強(qiáng)這方面的研究從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量使用壽命及可靠性 9 我國(guó)在 20 世紀(jì) 50 年代研制出了第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，過(guò)程很艱辛很不容易。開始時(shí)我國(guó)對(duì)數(shù)控機(jī)床技術(shù)缺乏認(rèn)識(shí)，技術(shù)人員某些技術(shù)達(dá)不到要求、設(shè)備不夠 先進(jìn)，雖然努力發(fā)展有所進(jìn)步，但終因表現(xiàn)不好，無(wú)法用于生產(chǎn)而停止。改革開放后，我國(guó)積極引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，和其他發(fā)達(dá)國(guó)家達(dá)成了合作意向互惠互利，解決了我國(guó)在相關(guān)技術(shù)上存在的部分難題。利用國(guó)外的先進(jìn)部件、控制系統(tǒng)，能夠自主設(shè)計(jì)制造高性能，多軸聯(lián)動(dòng)加工的數(shù)控機(jī)床，滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求，但是對(duì)關(guān)鍵技術(shù)的掌握，理解，再發(fā)展創(chuàng)新能力差。很多東西達(dá)不到要求與發(fā)達(dá)國(guó)家數(shù)控機(jī)床的水平還是有差距，缺乏專業(yè)人才和高級(jí)技 11 內(nèi)研究現(xiàn)狀 工業(yè)革命以后機(jī)械制造業(yè)的地位越來(lái)越重要?，F(xiàn)在隨著社會(huì)的變化， 傳統(tǒng)的制造業(yè)也面臨著挑戰(zhàn)，是時(shí)候做出改變了。所以德國(guó)提出了“工業(yè) 中國(guó)提出了“ 2025 計(jì)劃”，機(jī)械制造業(yè)向著智能化方向的轉(zhuǎn)變，最終實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、柔性化制造 13 我國(guó) 錯(cuò)過(guò)了機(jī)遇和其他發(fā)達(dá)國(guó)家相比現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)發(fā)展遲了很長(zhǎng)時(shí)間 15，我們沒(méi)有怨人，而是努力發(fā)展，國(guó)家也做了很多事，出臺(tái)了許多政策鼓勵(lì)人們創(chuàng)新，人們也不恥下問(wèn)努力學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)，從而我們 有了很大的進(jìn)步，但是我國(guó)的整體機(jī)械設(shè)計(jì)水平還是有待提高。 根據(jù)國(guó)內(nèi)外的現(xiàn)狀我國(guó)的機(jī)械加工能力明顯趕不上國(guó)外，而夾具則是主要影響因素之一 16因此，本文開展對(duì)尾座體零件的加工工藝分析及部分工裝設(shè)計(jì)研究變得很重要。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 主要研究?jī)?nèi)容 本畢業(yè)設(shè)計(jì)擬解決的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)方面： （ 1） 通過(guò)對(duì)查閱資料，掌握其尾座體零件的重要性。 （ 2） 掌握尾座體零件加工工藝和相應(yīng)夾具的設(shè)計(jì)流程。 （ 3） 利用 制尾座體零件圖和毛坯圖，夾具裝配圖。 （ 4） 編制尾座體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程；首先要知道所要加工面，孔?？紤]面和孔粗糙度，精度要求，選擇合適的加工方法。合理安排工序先面后孔，先粗加工后精加工，選用合適機(jī)床 ，刀具等。 填寫工藝文件：工藝過(guò)程卡片、工序卡片。 （ 5） 設(shè)計(jì)加工 17 孔的專用夾具； 繪制夾具裝配圖和主要的夾具零件圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 2 零件分析 設(shè)計(jì)要求的零件是機(jī)床尾座體，尾座是放在機(jī)床的右側(cè)導(dǎo)軌上，尾座上的套 筒能夠放頂尖，來(lái)支承較長(zhǎng)的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。 件的特點(diǎn) 由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點(diǎn)如下： 作退火處理。 2. 17求圓度為 3. 17求圓柱度 4. 17導(dǎo)軌面的平行度為 5. 17燕尾面的平行度為 6. 17孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為 0 7. 17孔與燕尾面的位置度誤差不超過(guò) 9. 17孔需精加工、研配。 10 13 點(diǎn) /25 25。 零件工藝分析 根據(jù)零件圖可知、主要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形成 尾座體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，選用鑄件簡(jiǎn)單方便。機(jī)床中運(yùn)用廣，選用批量生產(chǎn)。根據(jù)零件圖所給的粗糙度查表計(jì)算表面加工余量。 基面的選擇 在選擇基面時(shí)，要選擇合理的基面，這樣接下來(lái)的設(shè)計(jì)將會(huì)很容易，不復(fù)雜，設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品合格率也高，生產(chǎn)也容易進(jìn)行省時(shí)省力。 粗基準(zhǔn)的選擇：加工普通零件時(shí)，選擇加工面互為基準(zhǔn)是可以的；但是對(duì)于尾座體來(lái)說(shuō)，把 17 的孔選擇為粗基準(zhǔn)時(shí)位置精度會(huì)達(dá)不到要求，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工 35 的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個(gè)不定度，再用一個(gè)支承板、支承在前面用以消除一個(gè)不定度，達(dá)到完全定位。用來(lái)加工工件的底面。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不符時(shí)應(yīng)該進(jìn)行 尺寸換算。 制定工藝路線 大批量生產(chǎn)零件時(shí)，可以采用萬(wàn)能機(jī)床和專用夾具。制定工藝路線時(shí)還要考慮生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性，可行性合理安排工序。 工藝路線方案一 工序 17孔的兩端面（粗銑、半精銑）。 工序 17孔。 工序 451 。 工序 14 的端面、銑削 端面、粗銑最底面、粗銑導(dǎo)軌 面、銑工藝面、銑削 2 2 的退刀槽、精銑導(dǎo)軌面、精銑燕尾面。 工序 28 的端面。 工序 14 的孔、擴(kuò)孔。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 工序 28 的沉降孔。 工序 6 的孔、攻絲。 工序 17 的孔、研配。 工序 2 13 點(diǎn) /25 25。 工藝路線方案二 工序 17H 的孔的兩端面（粗銑、半精銑）。 工序 工序 工序 工序 2 的退刀槽。 工序 工序 工序 17 的孔。 工序 14 的孔的端面。 工序 28 的孔。 工序 17 的孔。 工序 工藝方案的比較分析 方案一先粗加工 17 的孔，再粗加工其他面，其他孔繞一圈回來(lái)再精加工 17的孔，精加工其他的面和孔。方案二是先粗加工面，再精加工面，完成以后再加工孔。先孔后面，加工方便容易，尤其是 17 的孔要求最多，他達(dá)到要求后其 他就容易了。方案一工序多，加工時(shí)換刀具頻繁為了方便可以專用夾具設(shè)計(jì)的組合機(jī)床，也可以選用多工位萬(wàn)能銑床加工。由于萬(wàn)能銑床的加工精度達(dá)不到導(dǎo)軌面的精度要求，所以決定將方案二中除了第一步工序以外剩下的所有工序全部放入方案一中，燕尾處的 075 的斜面用銑削加工不好，所以用刨削加工導(dǎo)軌面和燕尾更好。具體工藝過(guò)程如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 工序 17孔的兩端面。 工序 17孔的兩端 面。 工序 17孔。 工序 17孔。 工序 451 的倒角。 工序 14 的孔的端面。 工序 14 的孔的端面。 工序 6 的端面。 工序 9. 粗刨燕尾底面。 工序 工序 工序 2 的退刀槽。 工序 工序 工序 工序 工序 14 的孔。 工序 14 的孔。 工序 6 的螺紋孔。 工序 工序 28 的沉降孔。 工序 7 的孔。 工序 4 的孔。 工序 工序 17孔研配。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 工序 工序 但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序 26，而且考慮工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具體的工序如下： 工序 1. 導(dǎo)軌面加工（粗、半精銑削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面）。 工序 刨、精刨燕尾面）。 工序 3. 銑削 17孔的兩端面（粗、精銑）。 工序 、 擴(kuò)、絞 17孔）。 工序 5. 銑削 14 的孔的端面。 工序 孔加工（ 14 的孔鉆、擴(kuò)）。 工序 6 的端面。 工序 螺紋孔）。 工序 9. 加工 451 的倒角。 工序 10. 磨削（導(dǎo)軌面、燕尾面）。 工序 11. 鏜削（鏜削 28 的沉降孔）。 工序 12. 攻絲。 工序 13. 導(dǎo)軌面配刮。 工序 14. 珩磨： 17 。 工序 15. 精加工 17孔研配。 工序 16. 終檢。 以上過(guò)程詳見(jiàn)后面的工藝卡。 選擇加工方法，制定工藝路線 孔 17 的端面孔 不平度： 240 ； 缺陷度： 缺T； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 空間偏差： 毛； 鑄造 公差： 2200 。 （ 1）粗銑余量 加工精度： 差 ； 加工表面粗糙度： R； 鑄件的加工余量為 。 （ 2）精銑余量 加工精度及表面粗糙度：要求達(dá)到 差 ，見(jiàn)圖紙要求。精加工的余量為 2 。 所以 )(2 21 式（ 內(nèi)孔 17 孔 17 的內(nèi)孔精度要求為 6由 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)確定工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： ； 擴(kuò)孔： 2 1 ； 精鏜： ； 細(xì)鏜： ； 珩磨： 17 ； 總的加工余量為： 4321 式（ 燕尾面加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 考慮其加工長(zhǎng)度為 與其聯(lián)結(jié)的為導(dǎo)軌面，其精度相對(duì)較高，要進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。 粗加工： 加工精度 12鑄件粗加工的余量 ； 半精加工： 加工長(zhǎng)度 0 、加工寬度 ，因此半精加工的余量選擇 ； 精加工： 加 工 長(zhǎng) 度 0 、 加 工 寬 度 ， 因 此 精 加 工 的 余 量 選 擇 ； 總的加工余量 1 式（ 導(dǎo)軌面刨削加工 考慮其加工長(zhǎng)度為 同樣也是和導(dǎo)軌配合，其加工精度要求非常高，因此需要進(jìn)行粗加工，半精 加工和精加工。 粗加工： 加工精度選擇 12擇加工余量 半精加工： 加工長(zhǎng)度 38 、加工寬度 00 ，因此加工余量選擇 。 精加工： 加工長(zhǎng)度 38 、加工寬度 0 ，因此精加工的余量選擇 。 總的加工余量為： 孔 14 的內(nèi)徑表面 毛坯為實(shí)心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求不太高，確定工序加工尺寸及余量為： 鉆孔： ； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 擴(kuò)孔： ， 孔加工 公稱直徑 加工前的鉆 孔直徑 所以鉆孔的加工余量為： 確定切削用量及基本工時(shí) 銑削 617H 的孔的兩端面 （ 1） 加工條件 加工要求：銑 17 的孔的端面。 機(jī)床：雙端面銑床 具：粗銑端面刀具材料選用 銑削寬度 5選擇 00 。 （ 2） 計(jì)算切削用量 根據(jù)計(jì)算所知，加工余量為 , 考慮到還要進(jìn)行精加工，選擇 ，分二次加工，吃刀深度 每齒進(jìn)給量 計(jì)算切削速 度 查得耐用度 02 4 5式（ 3 3 功率計(jì)算 zn 式（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 （ 1） 加工條件 加工要求：銑 17 的孔的端面。 機(jī)床：雙端面銑床 刀具：精銑端面刀具材料選用 600 d。 吃刀深度 ； 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 )/(5.0 達(dá)到粗糙度要求 鉆孔 617H 查資料得： 1000式（ m 454(9/ 00 按機(jī)床選?。?m (/w 考慮其加工長(zhǎng)度為 選擇鉆床搖臂鉆床 3025Z 。 切削工時(shí)： 0 1 ， 42l fn 1 式（ 180 銑削 14 的孔的端面 14 的孔的端面 （ 1） 加工條件 加工要求：銑 14 的孔的端面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 機(jī)床：端面銑床 刀具：粗銑端面刀具材料選用 0 ,齒數(shù) 10。 （ 2） 計(jì)算切削用量 1）粗銑 根據(jù)計(jì)算所知，加工余量為 , 考慮到還要進(jìn)行精加工，選擇 ，分二次加工，吃刀深度 每齒進(jìn)給量 計(jì)算切削速度 :查得耐用度 功率計(jì)算 67 14 的孔的端面 （ 1） 加工條件 加工要求：銑 14 的孔的端面。 機(jī)床：端面銑床 刀具：精銑端面刀具材料選用 00 。 （ 2） 半精銑 吃刀深度 。 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 )/(5.0 達(dá)到粗糙度要求。 銑削 端面 加工要求：銑 螺紋的端面。 機(jī)床：端面銑床 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 刀具：銑端面刀具材料選用 00 。 銑 吃刀深度 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 )/(5.0 就能夠達(dá)到粗糙度要求。 鉆 14 、 14 的孔 mi n)/44.1 ws 1000 式（ m 按機(jī)床選取 m (/所以實(shí)際切削速度： m (4 0 0 切削工時(shí)：查參考資料機(jī)械加工工藝手冊(cè) 1 ， 2 按照式 ： 18021 6 的螺紋孔根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，查參考資料機(jī)械加工工藝手冊(cè) m 51(/85.0 由式 ： m i n )/ 4 8(/ 0 01 0 0 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 按機(jī)床選取 m (/所以實(shí)際切削速度 m (7 0 0 切削工時(shí)： 1 ， 2 由式 ： 11221 擴(kuò)孔 617H m 81(/35.1 切削深度： 式 ： m i n )/ 1 9(/6 6 0 01 0 0 0 按機(jī)床選?。?m (/所以實(shí)際切削速度： m (2 57 0 0 切削工時(shí)： 1 ， 2 由式 ： 18021 加工 451 的倒角 為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同， mi n )/454(/564.7 擴(kuò) 14 孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 m 81(/35.1 切削深度： 式 ： m i n )/ 1 9(/6 6 0 01 0 0 0 按機(jī)床選?。?m (/所以實(shí)際切削速度： m