買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 片加工仿形刨床設(shè)計與工程分析 摘要 本次設(shè)計是一個中等復雜的專用刨床的設(shè)計?？紤]到其專用刨床的結(jié)構(gòu)相對簡單，運動方式單一， 結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，所以采用二維 設(shè)計過程 中 ，首先對專用刨床的工作原理經(jīng)行設(shè)計以及確定，根據(jù)其工作原理對 專用刨床的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計。然后根據(jù)其主要參數(shù)對專用刨床進行其結(jié)構(gòu)的設(shè)計與計算，并對機床傳動件強度進行強度校核。最后再根據(jù)結(jié)構(gòu)對專用刨床的一零部件進行了裝配仿真和分析。 裝配工藝規(guī)劃是產(chǎn)品裝配設(shè) 計的主要內(nèi)容，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中一個極其重要的環(huán)節(jié) , 直接影響到產(chǎn)品的最終質(zhì)量。 所以在專用刨床的設(shè)計中用到 據(jù)其零部件的結(jié)構(gòu)對專用刨床的一零部件進行仿真 。 關(guān)鍵字 ：葉片加工，仿型，刨床，裝配 ，動態(tài)仿真， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is of a is to be so a of D D by to of of a In K to on of a of to of a is of is an in a on of So in of a on of on a 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 目錄 摘要 . . 緒論 . 1 目背景 . 1 究意義 . 2 內(nèi)外研究成果 . 2 課題研究的主要內(nèi)容 . 3 2 方案選擇 . 4 案一 . 4 案二 . 4 3 本機床的用途、傳動設(shè)計及動力設(shè)計、計算 . 6 途及傳動設(shè)計 . 6 力設(shè)計 . 6 力計算 . 9 4 主要零部件的設(shè)計與校核 . 11 個主要參數(shù)計算 . 11 帶的設(shè)計 . 11 速級齒輪計算 . 12 定傳動尺寸 . 14 算齒根彎曲疲勞強度 . 15 速級齒輪計算 . 17 速軸的設(shè)計計算 . 20 5 三維建模設(shè)計 . 26 計工具的選擇 . 26 枕各零件的繪制 . 27 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 滑枕的力學分析以及變形量分析 . 29 6 刨刀速度、加速度分析 . 31 7 結(jié)論 . 33 用刨床設(shè)計方面 . 33 . 33 計中存在的問題 . 33 參考文獻 . 35 致 謝 . 36 畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 . 37 畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明 . 38 附錄 . 39 附錄 英文文獻及翻譯 . 39 附錄 滑枕有限元分析報告 . 39 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 目背景 仿形刨床設(shè)計作為眾多機床中的一員，再生產(chǎn)中扮演著相當重要的角色，仿形刨床設(shè)計主要用于單件小批生產(chǎn)中刨削成形面和溝槽，仿形刨床設(shè)計的主運動大多采用曲柄搖桿機構(gòu)傳動，故滑枕的移動速度是不均勻的。由于采用單刃刨刀加工，且在滑枕回程時不切削，中小型刨床的生產(chǎn)率較低。機床的主參數(shù)是最大刨削長度?；韼е俚蹲魉街本€往復運動，刀架可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度，并可手動進給，工作臺帶著工件作間歇的橫向或垂直進給運動，常用溝槽和燕尾面等。通過該設(shè)計旨在鍛煉學生運用現(xiàn)代設(shè) 計方法基本原 理進行設(shè)計和工程分析，使學生受到機械工程師基本訓練。 刨床英文名稱 利用刨刀加工工件表面的機床，機械工程， 切削加工工藝與設(shè)備 ， 金屬切削機床 刨床是用刨刀對工件 的平面、溝槽或成形表面進行刨削的 直線運動 機床。使用刨床加工， 刀具 較簡單，但生產(chǎn)率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機修車間，在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替 。 在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、臺階面、燕尾形工件、 T 形槽、 V 形槽，也可以刨削孔、齒輪和齒條等。如果對刨床進行 適當?shù)母难b，那么，刨床的適應范圍還可以擴大。 初刨想法在 18 世紀 50 年代已在法國進行。在后期的 1810 年代，在英國各商店（包括各種先驅(qū)詹姆斯 ?？怂?，喬治 雷尼，馬修 默里，約瑟夫 克萊門特，理查德 羅伯茨）進入我們今天稱之為機床刨床。具體細節(jié)一直有爭議的，可能永遠不會知道，因為在各種商店進行的開發(fā)工作是無證各種原因（部分原因是專有的保密性，也僅僅是因為沒有人是為后人記錄）。凈資產(chǎn)收益率（ 1916年）提供了一個簡短的一章，講述的故事，因為他是能夠發(fā)現(xiàn)它徹底 。 刨床是使 刀具 和工件之間產(chǎn)生相對的直線往復運動來達 到刨削工件表面的目的。往復運動是刨床上的主運動。機床除了有主運動以外，還有 輔助運動 ，也叫進刀運動，刨床的進刀運動是工作臺（或刨刀）的間歇移動。 在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、臺階面、燕尾形工件、 可以刨削孔、齒輪和齒條等。如果對刨床進行適當?shù)母难b，那么，刨床的適應范圍還可以擴大。 滑枕帶著刨刀，作直線住復運動的刨床，刨床主要用于單件小批生產(chǎn)中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。中小型牛頭刨床的主運動，大多采用曲柄搖桿機構(gòu) (見曲柄 滑塊 機構(gòu) )傳動，故滑枕的移動速度是不均勻的。大型 牛頭刨床多采用 液壓傳動 ，滑枕基本上是 勻速運動 ?；淼姆祷匦谐趟俣却?于工作行程速度。由于采用單刃刨刀加工，且在滑枕回程時不切削， 刨床的生產(chǎn)率較低。機床買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 的主參數(shù)是最大刨削長度。刨床由滑枕帶著刨刀作水平直線住復運動，刀架可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度，并可手動進給，工作臺帶著工件作間歇的橫向或垂直 進給運動 ，常用于加工平面、溝槽和燕尾面等。仿形刨床是在普通 刨床上增加一仿形機構(gòu)，用于加工成形表面，如透平葉片。移動式牛頭刨床的滑枕與滑座還能在床身 (臥式 )或 立柱 (立式 )上移動，適用于刨削特大型工件的局部平面。 根據(jù)切削運動和具 體的加工要求，刨床的結(jié)構(gòu)比車床、銑床簡單，價格低，調(diào)整和操作也較方便。所用的單刃刨刀與車刀基本相同，形狀簡單，制造、刃磨和安裝皆較方便。刨削的主運動為往復直線運動，反向時受慣性力的影響，加之刀具切入和切出時有沖擊，限制了 切削速度 的提高。單刃刨刀實際參加切削的切削刃長度有限，一個表面往往要經(jīng)過多次行程才能加工出來，基本工藝時間較長。刨刀返回行程時不進行切削，加工不連續(xù)，增加了 輔助時間 。 因此，刨削的生產(chǎn)率低于 銑削 。但是對于狹長表面 (如導軌、長槽等 )的加工，以及在龍門刨床上進行多件或多刀加工時，刨削的生產(chǎn)率可能 高于銑削。刨削的精度 可達 表面粗糙度 m 。當采用寬刃精刨時，即在 刨床上用寬刃細刨刀以很低的切削速度、大進給量和小的 切削深度 ，從零件表面上切去一層極薄的金屬，因切削力小，切削熱少和變形小，所以，零件的表面粗糙度 可達 m ，直線度可達 m。寬刃細刨可以代替刮研，這是一種先進、有效的精加工平面方法。 究意義 根據(jù)切削運動和具體的加工要求，刨床的結(jié)構(gòu)比車床、銑床簡單，價格低，適用于小批量生產(chǎn)， 調(diào)整和操作也較方便。所用的單刃刨刀與 車刀基本相同，形狀簡單，制造、刃磨和安裝皆較方便 ，在實際生產(chǎn)中， 龍門刨床上用寬刃細刨刀以很低的切削速度、大進給量和小的切削深度，從零件表面上切去一層極薄的金屬，因切削力小，切削熱少和變形小，所以，零件的表面粗糙度 m ，直線度可達 m。 大大減少了生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益， 是一種先進、有效的精加工平面方法。 內(nèi)外研究成果 在發(fā)明過程中，許多事情往往是相輔相承、環(huán)環(huán)相扣的：為了制造蒸汽機，需要鏜床相助；蒸汽機發(fā)明發(fā)后，從工藝要求上又開始呼喚龍門刨床了?？梢哉f，正是 蒸汽機的發(fā)明，導致了 “ 工作母機 ” 從鏜床、車床向龍門刨床的設(shè)計發(fā)展。其實，刨床就是一種刨金屬的 “ 刨子 ” 。 加工大平面的龍門刨床（ 1839年）由于蒸汽機閥座的平面加工需要，從 19世紀初開始，很多技術(shù)人員開始了這方面的研究，其中有理查德 羅伯特、理查德 普拉特、詹姆斯 ?？怂挂约凹s瑟夫 克萊門特等，他們從 1814年開始，在 25年的時間內(nèi)各自獨立地制造出了龍門刨床。這種龍門刨床是把加工物件固定在往返平臺上，刨刀切削加工物的一面。但是，這種刨床還沒有送刀裝置，正買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 處在從 “ 工具 ” 向 “ 機械 ” 的轉(zhuǎn)化過程之中。到了 1839年， 英國一個名叫博德默的人終于設(shè)計出了具有送刀裝置的龍門刨床。 加工小平面的牛頭刨床另一位英國人內(nèi)史密斯從 1831年起的 40年內(nèi)發(fā)明制造了加工小平面的牛頭刨床，它可以把加工物體固定在床身上，而刀具作往返運動。 此后，由于工具的改進、電動機的出現(xiàn)，龍門刨床一方面朝高速切割、高精度方向發(fā)展，另一方面朝大型化方向發(fā)展。 中國第一臺龍門刨床于 1953 年 4 月在濟南第二機床廠問世。 第一個五年計劃 期間，在國家指導下，濟南二機床確立了以龍門刨床和機械壓力機為主的產(chǎn)品發(fā)展方向。在當時設(shè)備簡陋、條件十分艱苦的情況下，經(jīng)過全廠上下的 共同努力，1953 年研制出中國第一臺大型龍門刨床， 1955 年研制出中國第一臺大型機械壓力機，進而以 “ 龍門刨的故鄉(xiāng)，機械壓力機的搖籃 ” 之美譽，載人了中國機械工業(yè)的史冊。根據(jù) 1958 年 7月 14日中共中央副主席、國家主席劉少奇同志來工廠視察時，作出的 “ 機床行業(yè)要趕超世界先進水平 ” 的重要指示，濟南二機床于1962 年自主研制出當時世界上最大的 龍門刨床，這臺以刨削為主、銑削為輔的超重型聯(lián)合加工機床，總重達 700 余噸，可加工長 20 米、寬 、重量達 200噸的大型工件，目前仍在用戶廠家發(fā)揮著重要作用。 課題研究的主要內(nèi)容 計 透平葉片用仿形刨床的方案，結(jié)構(gòu)。 實體裝配模型進行工程簡化 . 析滑枕在生產(chǎn)中的變形量并對強度進行校核。 速度，特性。并輸出運動規(guī)律曲線 500 滑枕底面到工作臺面最大距離： 360 工作臺尺寸：480*360 工作臺最大水平移動距離： 500 工作臺最大垂直移動距離： 270 刀架 最大垂直行程： 110 刀架最大回轉(zhuǎn)角度： 滑枕每分鐘往復次數(shù)： 60 滑枕往復一次工作臺水平進給量： 滑枕往復一次工作臺垂直進給量： 于長度 300度 100200。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 2 方案選擇 案一 方案一用的是曲柄搖桿 的方式，運用的是四桿運動機構(gòu)來實現(xiàn)刀具的往復運動。機床工作時由導桿機構(gòu)帶動刨頭和刨刀經(jīng)行左右往復運動，刨刀像左運動時，刨刀經(jīng)行切削，這個過程稱之為工作行程，抱頭受到的切削力較大，刨頭向右行徑時，刨刀不受切削力，此時要求 刨刀要有較快的行徑速度，以增加工作效率，提高生產(chǎn)力。圖 案二 方案二采用的是凸輪的方式，利用凸輪來實現(xiàn)刀具的往復運動，同時凸輪的機械機構(gòu)可以實現(xiàn)刀具在向左運動的時候速度較小，這時刀具經(jīng)行的是切削運動，受力較大，需要較小的速度，而刀具在向右運動時刀具不切削，所以受力較小，在這時就需要較快的速度已達到增加生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)率的要求。 要實現(xiàn)機構(gòu)的往返運動，必須在凸輪 1 和轉(zhuǎn)子間 增加一個力，使其在回轉(zhuǎn)時能夠順利買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 的返回，方法可以是幾何封閉或者是力封閉。幾何封閉為在凸輪和轉(zhuǎn)子設(shè)計成齒輪形狀，如共扼齒輪，這樣就可以實現(xiàn)其自由的返回。 圖 構(gòu)在連桿的作用下可以有效的將凸輪 1 的作用力作用于滑塊 4。但是在切削過程中連桿 3和桿 2也受到滑塊 4的作用反力。桿 2回受到彎力，因此對于桿2 的彎曲強度有較高的要求。同時，轉(zhuǎn)子與凸輪 1 的運動副為高副，受到的壓強較大。所以該機構(gòu)不適于承受較大的載荷，只使用于切削一些硬度不高的高的小型工件 。 該機構(gòu)在設(shè)計上不存在影響機構(gòu)運轉(zhuǎn)的死角，機構(gòu)在運轉(zhuǎn)過程中不會因為機構(gòu)本身的問題而突然停下。 考慮到課題 小批量小工件生產(chǎn)，綜上所述，方案一的傳動效率較高，而且結(jié)構(gòu)簡單，易于維修和拆裝，所以在本次設(shè)計中我選用方案一的曲柄搖桿機構(gòu)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 3 本機 床的用途、 傳動設(shè)計 及動力設(shè)計 、計算 途及傳動設(shè)計 本機床是專用刨床，是專門用來加工葉片的仿型刨床， 該機床所用刀具結(jié)構(gòu)簡單，在單件小批生產(chǎn)條件下，加工形狀復雜表面比其它刀具經(jīng)濟、且生產(chǎn)準備工作省時，因而在單件小批生產(chǎn)中，特別是機修，工具車間是常用的設(shè)備。 由于這類機床主運動反向時需克服較大的慣性力，因此限制了切削速度和空行程速度的提高。同時，存在空行程所造成的損失。在多數(shù)情況下生產(chǎn)率較低，因此在批量生產(chǎn)中常被銑床和拉床所代替。 圖 運動機構(gòu)圖 刨床的主要參數(shù)是最大刨削長度，該機床的最大刨削長度是 500 毫米。 刨床主運動的傳動方式有機械傳動和液壓傳動兩種，在機械專動方式中，曲柄搖桿機構(gòu)最為常見，本機床采用機械傳動方式。 力設(shè)計 1、牛頭刨床主運動機構(gòu)的自由度數(shù)計算。 如 下 圖 所示 在此機構(gòu)中共有 6 個活動構(gòu)件， 8 個低副（即在 A， 處的 5個轉(zhuǎn)動副和構(gòu)件 3與 4、 5與 7、 4 與 6分別構(gòu)成的 3個移動副）和 1買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 個高副（即齒輪 1、 2構(gòu)成的高副）。故該機構(gòu)的自由度數(shù)為 11*18*26*323 pp 圖 、牛頭刨床主運動機構(gòu)的分析和設(shè)計。 在這里著重從工作行程速度的不均勻性方面，闡述對牛頭刨床主運動機構(gòu)（如圖 行分析以及運動設(shè)計的方法。 在刨削過程中，要求切削 速度均勻，但是，用連桿機構(gòu)來實現(xiàn)主運動的牛頭刨床，其工作行程速度一般都是不均勻的，其不均勻的程度可以用工作行程速度不均勻系數(shù)來衡量，等于工作行程最大速度與平均速度的比值，它越大 ,工作行程的速度變化就越不均勻。為求出該機構(gòu)的滑枕工作行程速度不均勻系數(shù)，以分析該機床的主運動機構(gòu)，現(xiàn)簡要推導如下： 該機構(gòu)是由 6 個構(gòu)件組成的 3 級機構(gòu)，它的導桿 復雜的平面運動，其滑枕工作行程的最大速度 曲柄上 比由圖 知。 2 C O S c x a mV 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 所以： Vm a x =2 式中 曲柄擺動導桿的擺角 (度 ) S 滑枕行程長度 (米 ) N 曲柄轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn) /分 ) 該機構(gòu)的滑枕工作行程平均速度 V 平與極位夾角或急四系數(shù) K 有關(guān) ,因為滑枕工作行程所需時間等于 3601801 平 = )11(180360 得 平可得該機構(gòu)的工作行 程速度不均勻系數(shù) 2)1 8 03 6 0)(2s C O S 極位夾角 ,其數(shù)值正好等于導桿的擺角 從公式可知 ,機構(gòu)的工作行程速度不均勻系數(shù)只與或急回系數(shù) K 有關(guān)。為 了 反 映 的 機 構(gòu) 的 工 作 速 度 變 化 情 況 ， 現(xiàn) 根 據(jù) 公 式 2)1 8 03 6 0)(2s C O S作出隨 K（）變化的曲線 (如圖 6所示 )，由圖可知， 值隨 K（）值增大而減小。特別是當 K（）值較大時更為顯著。 用曲柄搖桿機構(gòu)傳動時，滑枕的工作行程速度 空行程速度 圖 圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 （如圖 機構(gòu)的速度曲線圖為用曲柄搖桿機構(gòu)傳動的滑枕速度圖，其切削速度按工作行程平均值 另外，以制造方面來看，該機構(gòu)的構(gòu)件數(shù)等于 6，有兩個移動副，所以它的制造要稍為復雜些。 運動設(shè)計的已知條件主要是最大行程 S，它根據(jù)設(shè)計 要求，按牛頭刨床的系列型譜來確定，在運動設(shè)計時，還須先選定急回系數(shù) K，對牛頭刨床而言，現(xiàn)將K 值取在 右 ,當行程長 ,速度低或制造精度高時 ,可取較大的數(shù)值 ,反之 ,則取較小的數(shù)值。 運動設(shè)計的具體步驟為 (參看圖 根據(jù)急回系數(shù) K,按公式 18011出極位夾角作等腰三角形2使 22，2S 作等腰三角形2M,將曲柄的轉(zhuǎn)動中心 D 選在 段上離 因為這樣比較省力 ,考慮到結(jié)構(gòu)上的限制 ,一般取 右 50毫米。 確定曲柄 長度，設(shè) 150毫米，過 點，即得 在三角形 ， 50 毫米， 50 毫米，所以 250s i n 0 . 3 0 5 62 8 1 8 ,所以 ， ， 取 急 回 系 數(shù) 為 所 以 極 位 夾 角1 1 8 0 4 6 . 4 61 至此，所有的幾何參數(shù)都已確定 ,其運動設(shè)計即告完成。 力計算 1、主電機功率及各級速度下切削力的計算 主電機功率參照 床電動機功率 3 千瓦各級速度下的切削力按下式計算： )(6120 力公斤平 V PF z 式中： P 主電動機功率（千瓦） 為總效率（ V 平 切削速度、取平均切削速度（米 /分） 2、三角皮帶的選用及計算 （ 1）、三角皮帶，已按原機確定為 用四根 （ 2）、三角皮帶長度按公式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 2120 0 1 202 4a D D a 式中： 理論中心距 450毫米 小帶輪直徑為 90毫米 大帶輪直徑為 350毫米 20 3 5 0 9 02 4 5 0 9 0 3 5 02 4 4 5 0L 9 0 0 6 9 1 3 7 1628 毫米 取三角皮帶的內(nèi)周長度0L=1600毫米 3、 確定主傳動裝置的效率 由機械傳動系統(tǒng)圖 2可知： 三角形皮帶傳動的效率 1=對滾動軸承的效率 2=級圓柱齒輪傳動的效率 3=動軸承的效率 4=主傳動裝置的總效率為 : 7 9 3433321 考慮到其它運動副 (低副 )的情況 專用仿型刨床的總效率為總 = 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 4 主要零部件的設(shè)計 與校核 個主要參數(shù)計算 電機選用 額定功率是 4載轉(zhuǎn)速為 960 曲柄搖桿機構(gòu)中轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)速是 60 所以總的傳動比是0 960i = =1660取帶的傳動比為 以齒輪減速裝置的傳動比0 16i = = = 6 5 高速級1 = 1 1 . 4 = 2 ，低速級2 16 = = 2 2 ii i 高速軸：1 = 9 6 0 m 21960= = = 3 3 3 8 8nn i 低速軸：2323 3 3 = = 1 5 0 2 2nn i 滾動軸：43=n =高速：11= P 3 MP 中間：2 1 2 3 3 . 8 4P P k w低 速：3 2 3 4 3 P P k w滾動：4 1 1 19 5 5 0 = 3 9 T P n1 2 29 5 5 0 = 1 1 0T P n1 3 39 5 5 0 = 2 3 7 . 3T P n1 4 49 5 5 0 = 2 3 2 . 9T P n 帶的設(shè)計 表可得， ， 1 . 1 1 . 1 4 4 . 4 k w 帶的型號 查表可得應該選用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 00d 算帶速 111 3 . 1 4 3 . 1 4 1 0 0 9 6 0 5 . 0 2 91 0 0 0 6 0 1 0 0 0 6 0 5 25V 所以合法 大輪直徑2 1 1 1 0 0 2 . 5 2 5 0d d i 帶中心距 a 與基準長度0L。 由 1 2 1 20 . 7 2d d a d d 得， 245 700a 又根據(jù)表得0 400a 公式得基準長度 2120 0 1 202 1 4 6 224 a d d m m 查表可得基準長度 1400L 00 3872a m m 211 8 0 5 7 . 3 1 5 7 . 8 1 2 0 故合理 0 0 P K K 查表可得0 所以 取 4Z 型帶長度質(zhì)量為 所以 02 . 5 5 0 0 1 5 0 . 3 7q v V 皮 10 m i n2 s i n 1 1 8 0 . 4 62 F N 速級齒輪計算 (1) 小齒輪上的扭矩 32 3 7 . 3 1 0 m m 32 3 7 . 1 0 m m (2）齒寬系數(shù) d 由表 表 10 8 1d 81d(3）工作情況系數(shù) 由表選取 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 (4）動載荷系數(shù) ， 級精度齒輪， K(5） 載荷分布系數(shù) K ， 查 圖可得 選取 1d 齒輪非對稱布置 (6）端面載荷分配系數(shù) K ， K 級精度 (7）載荷系數(shù) 1 1 . 1 1 . 2 1 . 11 . 4 5 2 K K K (8）節(jié)點嚙合系數(shù) 初定 15 查資料 選取 Z Z (9）材料 彈性影響 系數(shù) 由表 選取， 2162 162（ 10）重合度 a o C O 2,23 98（ 11）重合 度系數(shù) Z 取 Z （ 12）接觸疲勞強度極限 281100 11008 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 24 0 09 4009H （ 13）安全系數(shù) 取 S=1 S=1 (14) 許用接觸應力 H L i 28 1100 11008H 29 400 4009 H （ 15）計算小齒輪直徑 8d 238232 12 . 4 2 1 6 2 0 . 8 2 1 . 4 5 2 2 3 7 3 0 0 2 . 2 2 11 1 0 0 1 2 . 2 24 2 . 6 Z KT 考慮到曲柄齒輪的大小，取 198 1198 d (16) 驗算圓周速度 V 96 0 1 0 0 01 1 9 1 5 0 . 1 0 . 9 36 0 1 0 0 0 定傳動尺寸 （）中心距 a (初定 ) 8 121 1 9 2 . 2 2 1 1 9 1 . 5 92a=）齒輪直徑初定 d 8912 2 3 2 3 . 2 5 1191 5 . 4 32 . 2 2 1 1 9264ad m i 89119264買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 （）模數(shù) 0 . 0 1 0 . 0 21 . 9 1 3 . 8取 3 （）小齒輪齒數(shù)8 8 119 3 9 取 40 8 40Z 大齒輪齒數(shù) 98 2 . 2 2 4 08 8 . 8Z 取8 89Z 9 89Z （ 5）螺旋角 89111c o 0 8 9c o 9 1c o s 0 . 9 6 6 7 1 5 15 (6)齒輪直徑 d（復定） 893 3 8 1 1 9c o s c o s 1 5 1198 d (7)中心距 a（復定） 89 1 1 9 . 0 6 2 6 4 1 9 1 . 522 a=8) 齒寬 b 取 59 0555598 608 b 559 b 算齒根彎曲疲勞強度 1、 許用彎曲應力 （ 1）壽命系數(shù) 查圖 可得 198 K 198 K （ 2）彎曲疲勞強度極限 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 查圖 28600 6008F 29340 3409F （ 3）安全系數(shù) S 取 S=1 (4) 許用彎曲應力 F s 8 S=1 = 2/600 6008 Fs 9 2/340 340 9 F 2、計算彎曲應力 (1) 當量齒數(shù) 88 3340c o s c o s 1 5V =44 8 4498 2 . 2 2 4 4 . 4i Z =98 9 98(2) 齒形系數(shù) 由圖查得 ) 齒根應力集中系數(shù) 由圖查得 ) 螺旋角系數(shù) Y 01511 4 01 Y Y (5) 重合度系數(shù) Y 1 (X=紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 (6) 彎曲應力 F 8888822 1 . 4 5 2 2 3 7 3 0 0 2 . 5 5 0 . 8 9 0 . 6 4 1 . 5 86 0 1 1 9 3 2295 6 . 7 / 6 0 0 /FN m m N m m 885 6 . 7 999992 2292 1 . 4 5 2 2 3 7 3 0 0 2 . 1 5 0 . 8 9 0 . 6 4 1 . 8 25 5 2 6 4 33 5 . 2 / 3 4 0 /FN m m N m m 9 93 5 故：安全 速級齒輪計算 試選小齒輪齒數(shù)為1 20Z ，則大齒輪為2 2 0 2 . 8 8 5 7 . 6Z ，取2 58Z ，精度為 7級。 有公式得 23 12 . 3 2 t 試選 41 3 1 0T 查表可得齒寬系數(shù) 1d 查表可得材料彈性影響系數(shù) 1 8 9 P查圖得 齒面硬度的小輪的接觸疲勞極限為 600齒面硬度的大輪的接觸疲勞極限為 550 由公式可得應力循環(huán)次數(shù) 91 6 0 1 . 6 8 1 0N n 9 821 . 6 8 1 0 5 . 8 1 02 . 8 8N 查圖可得接觸疲勞壽命系數(shù)和接觸壽命系數(shù) 1 2 計算解除疲勞許用應力 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 取失效率為 1%，安全系數(shù)為 1,所以 l i 00 l i 05 綜上所述 21 . 3 3 9 3 0 0 0 3 . 8 8 1 8 9 . 82 . 2 3 4 11 2 . 8 8 6 0 0 計算圓周速度 1 26 0 1 0 0 0mV s計算齒寬 1 41d m m計算齒寬與齒高比 模數(shù)112 齒高 41 104計 算載荷系 數(shù) 根據(jù) 1 26 0 1 0 0 0mV s， 7級精度，查圖可得載荷系數(shù) 直齒輪 1查表可得使用系數(shù) 1由圖可得 7級精度小齒輪相對支撐非對稱放置時 查圖可得 綜上所述： 1 . 8 8 3H F H K K K按照實際載荷系 數(shù)校正所得分度圓直徑得 311 2 6 . 3 6d m 求模數(shù) 1 1 8由公式可得 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 13 212 確定公式內(nèi)的各個值 由圖可知：小齒輪 彎曲疲勞強度極限為 21 5 0 0 / m m 大齒輪彎曲疲勞強度極限為 22 3 8 0 / m m 計算彎曲疲 勞許用應力890 . 8 9F N F 取安全系數(shù) S=得 11 3 0 7 . 1 4 F 22 2 4 1 . 5 7 F 求載荷系數(shù) 1 . 8 8 3H F H K K K查表可得校正系數(shù)1 2 查表可得