買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 0 摘 要 介紹了軸承蓋冷沖壓成形過程，經(jīng)過對(duì)軸承蓋的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，沖壓基本工序?yàn)椋郝淞?、拉深、沖孔，然后根據(jù)對(duì)工序的初步計(jì)算，確定工序數(shù)目，如沖壓次數(shù)，拉深次數(shù)，對(duì)工序順序的安排，一般根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)，質(zhì)量要求來確定，由于本工件為帶孔的落料、拉深件，因此先落料，再拉深，最后沖孔，根據(jù)生產(chǎn)批量和條件（沖壓加工條件和模具制造條件）確定工序組合，因?yàn)樯a(chǎn)批量大，所以將各個(gè)工序組合在一起，并用復(fù)合模 沖壓，這樣就提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)率。通過充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對(duì)類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。 關(guān)鍵字： 軸承蓋；沖壓；工序；生產(chǎn)批量；生產(chǎn)效率 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 to to to by to of of to to as is in to to it to to to to to to to of if to of of to in of to to of in to to to so to of to to to to s to of so to of of to of to on to of to to 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 1 分析零件的工藝性 . 5 沖裁工藝性 . 5 拉深工藝性 . 5 2 分析計(jì)算確定工藝方案 . 7 計(jì)算毛坯尺寸 . 7 確定是否需要壓邊圈 . 7 計(jì)算拉深次數(shù) . 8 確定工藝方案 . 9 3 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 . 10 確定排樣、裁板方案 . 10 計(jì)算工藝力、初選壓力機(jī) . 11 計(jì)算工藝力 . 11 初選壓力 機(jī) . 14 計(jì)算壓力中心 . 14 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差 . 15 4 模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 17 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 . 17 模具總體設(shè)計(jì) . 17 模具工作部分尺寸計(jì)算 . 18 落料凹模 . 18 沖孔凸模 . 19 拉深凸模 . 19 凸凹模 . 19 5 模具的主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 21 模架 . 21 模座 . 21 模柄 . 21 定位零件 . 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 擋料銷 . 22 導(dǎo)料銷 . 22 導(dǎo)料板 . 22 卸料裝置 . 23 固定卸料板 . 23 橡膠 . 24 其他支撐與固定零件 . 24 凸模固定板 . 24 導(dǎo)向零件 . 25 墊板 . 25 緊固件 . 25 6 確定沖壓設(shè)備 . 27 7 模具的裝配 . 28 復(fù)合模的裝配 . 28 凸、凹模間隙的調(diào)整 . 28 8 重要零件的加工工藝過程編制 . 29 結(jié) 論 . 31 致 謝 . 32 參考文獻(xiàn) . 33 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 1 分析零件的工藝性 沖裁工藝性 沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)是否符合沖裁加工的工藝要求。良好的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模 具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單單等等。通常對(duì)沖裁件的工藝性影響最大的是幾何形狀尺寸和精度要求。對(duì)幾何形狀的要求是沖裁件的形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單、對(duì)稱，最好采用圓形、矩形等規(guī)則的幾何形狀或由這些形狀所組成，使排樣時(shí)廢料最少；沖裁件的凸出懸臂和凹槽的寬度不宜太小，以免凸模折斷；沖裁件的外形或內(nèi)形的轉(zhuǎn)角出，要避免夾角出現(xiàn)，應(yīng)以圓弧過渡，以便于模具加工，減少熱處理或沖壓時(shí)的在尖角處開裂的現(xiàn)象，同時(shí)可以防止尖角部位的刃口磨損過快而使模具壽命降低。對(duì)精度的要求是沖裁件的經(jīng)濟(jì)精度一般不高于 ，最高可達(dá)0級(jí)，沖孔比落料的精度約高一級(jí)。 該零件的形狀如圖 1，其沖裁工藝性為： （ 1） 結(jié)構(gòu)與尺寸：該零件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、形狀對(duì)稱，完全由圓弧和直線組成，沒有長(zhǎng)的懸臂和狹槽。 （ 2） 精度：零件尺寸除中心孔和兩中心孔的距離尺寸接近 余尺寸均為自由尺寸且無其他特殊要求，利用普通沖裁方法可以達(dá)到零件圖樣要求。 （ 3） 材料：該零件材料為 20號(hào)鋼，屈服強(qiáng)度為 450材料具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和塑性，其沖裁加工性較好。 （ 4） 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)。 根據(jù)以上分析，該零件的沖裁性較好，可以沖裁加工。 拉深工藝性 影響拉深件工藝性的因素主要有拉深件的結(jié)構(gòu)與尺寸、精度和材料。拉深工藝性對(duì)結(jié)構(gòu)與尺寸的要求是拉深件因盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱，并能一次拉深成形；拉深件的壁厚公差或變薄量一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律；當(dāng)零件一次拉深的變形程度過大時(shí)，為避免拉裂，需采用多次拉深，這時(shí)在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；在保證裝配要求下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度；拉深件的徑向尺寸應(yīng)只標(biāo)注外形尺寸或內(nèi)形尺寸，而不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)、外形尺寸。 工藝性對(duì)精度的要求是一般情況下，拉深件的尺寸 精度應(yīng)在 以下，不宜買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 高于 于精度要求高的拉深件，應(yīng)在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向異性的影響，拉深件的口部或凸緣外緣一般是不整齊的，出現(xiàn)“突耳”現(xiàn)象，需要增加切邊工序。 工藝性要求材料具有良好的塑性，屈強(qiáng)比 / 小，板厚方向性系數(shù) 平面方向性系數(shù) r 小。屈強(qiáng)比 / 值越小，一次拉深允許的極限變形程度越大，拉深的性能越好；板厚方向性系數(shù) 性系數(shù) r 反映了材料的各向異性性能，當(dāng) r 較小時(shí)，材料寬度的變形比厚度方向的變形容易，板平面方向性能差異較小，拉深過程中材料不易變薄或拉裂，因而有利于拉深成形。 該零件可看成帶凸緣的圓筒形件，料厚 t=2深后厚度不變；零件底部圓角半徑 r=3緣處的圓角半徑也為 R=3寸公差都為自由公差，滿足拉深工藝對(duì)精度等級(jí)的要求；零件所用材料 20號(hào)鋼塑性好，易于拉深成形。 根據(jù)以上分析，該零件的拉深工藝性 較好，可用拉深工序加工。 所以，該零件的加工工藝性較好。 圖 1 工件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 2 分析計(jì)算確定工藝方案 計(jì)算毛坯尺寸 由于板料在扎壓或退火時(shí)所產(chǎn)生的聚合組織而使材料引起殘存的方向性，反映到拉深過程中，就使桶形拉深件的口部形成明顯的突耳。此外，如果板料本身的金屬結(jié)構(gòu)組織不均勻、模具間隙不均勻、潤(rùn)滑的不均勻等等，也都會(huì)引起沖件口高低不齊的現(xiàn)象 ，因此就必需在拉深厚的零件口部和外緣進(jìn)行修邊處理。這樣在計(jì)算毛坯尺寸的時(shí)候就必需加上修邊余量然后再進(jìn)行毛坯的展開尺寸計(jì)算。 根據(jù)零件的尺寸取修邊余量的值為 5 7，沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)） 在拉深時(shí)，雖然拉深件的各部分厚度要求發(fā)生一些變化，但如果采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，則其厚度的變化量還是并不太大。在設(shè)計(jì)工藝過程時(shí)，可以不考慮毛坯厚度的變化。同時(shí)由于金屬在塑性變形過程中保持體積不變，因而，在計(jì)算拉深件的的毛坯展開尺寸時(shí)，可以認(rèn)為在變形前后的毛坯和拉深間的表面積相等。 對(duì)于該零件，可以看成是帶凸 緣拉深件，其相對(duì)凸緣直徑 d （ 1） 因 其毛坯最大直徑 通過公式 ： （ 2） 得： D= 確定是否需要壓邊圈 坯料相對(duì)厚度 : %100 （ 3） %0 022 62 % 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 所以需要壓邊圈。 計(jì)算拉深次數(shù) 在考慮拉深的變形程度時(shí)，必需保證使毛坯在變形過程中的應(yīng)力既不超過材料的變形極限，同時(shí)還能充分利用材料的塑性。也就是說，對(duì)于每道拉深工序，應(yīng)在毛坯側(cè)壁強(qiáng)度允許的條件下，采用最大的變形程度，即極限變形程度。 圖 2 拉深后的形狀 極限拉深系數(shù)值可以用理論計(jì)算的方法確定。即使得在傳力區(qū)的最大拉應(yīng)力與在危險(xiǎn)斷面上的抗拉強(qiáng)度相等，便可求出最小拉深系數(shù)的理論值，此值即為極限拉深系數(shù)。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，極限拉深系數(shù)值一般是在一定的拉深條件下用實(shí)驗(yàn)的方法得出的，我們可以通過查表來取值。 零 件的總拉深系數(shù)為 （ 4） 其相對(duì)凸緣直徑 Dd f （ 5） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 屬于帶大凸緣拉深的拉深件。根據(jù) （ 6） 01 2421 00 （ 由表 5 21，沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)可以查出 ， 表 5 22，沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)可以查出 ） 因?yàn)橥咕壍南鄬?duì)高度 實(shí)際拉深系數(shù) 于最小極限拉深系數(shù) 以拉深過程可以一次拉深成功 。 確定 工藝方案 確定工藝方案就是要 在工序的性質(zhì)、數(shù)量、順序和組合幾個(gè)方面加以確定。工序性質(zhì)是指某個(gè) 沖壓件所需要的沖壓工序的種類。工序性質(zhì)主要根據(jù)零件的構(gòu)造，按照工序變形性質(zhì)和應(yīng)用范圍，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件、模具形式及結(jié)構(gòu)、制作定位及加工操作等許多因素綜合分析后確定。 確定工序數(shù)量的原則是：在保證質(zhì)量的前提下，工序數(shù)量盡可能地少。工序數(shù)量主要取決于制作幾何構(gòu)造的復(fù)雜程度、精度要求以及材料的性質(zhì)等。工序數(shù)量若指同性質(zhì)工序重復(fù)進(jìn)行的次數(shù)時(shí)，工序性質(zhì)不同，其根據(jù)也不同。如拉延件主要是通過極限變形程度的計(jì)算求出所需拉 延的額次數(shù)。工序數(shù)量若只不同的工序時(shí)，則應(yīng)結(jié)合工序性質(zhì)的確定，充分利用制件的工藝性狀，減少工序數(shù)，特別是減少一些輔助工序。 工序的順序主要由工序性質(zhì)、坯料的工藝性狀、制件的精度及定位要求所決定。安排工序順序的一般原則是：前后工序不應(yīng)相互妨礙，盡可能地創(chuàng)造條件，使前后工序相互有利。 工序能否合并及合并的程度主要取決于模具的可行性和經(jīng)濟(jì)性。合并形式中，復(fù)合沖壓的制 件 質(zhì)量好，而連續(xù)沖壓操作方便、生產(chǎn)率高。大批量生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率、降低成本、操作方便，盡可能采用工序合并的方案，沖壓小沖件多用連續(xù)工序，大制件多用復(fù) 合工序。 該零件包括落料和拉深兩個(gè)基本工序，可采用的加工工藝方案有單工序、復(fù)合工序和連續(xù)工序三種。由于零件屬于大批量生產(chǎn)且制件比較大，因此采用單工序效率太低，運(yùn)輸安裝成本高，占地大，且不便于操作。采用復(fù)合工序和連續(xù)工序加工出來的零件精度和平直度都較好，生產(chǎn)效率高，材料利用率也高。但制件比較大，采用連續(xù)工序時(shí)工作強(qiáng)度增加，故采用復(fù)合工序工藝方案。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 3 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 確定排樣、裁板方案 加工此零件為大批大量生產(chǎn)，沖壓件的材料費(fèi)用約占總成本的 60%80%之多。因此，材料利用率每提高 1%， 則可以使沖件的成本降低 在沖壓工作中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量的生產(chǎn)中，較好的確定沖件的形狀尺寸和合理的排樣是降低成本的有效措施之一。 沖裁件在板料上的布置方法稱為沖裁工作的排樣法，通常叫做排樣。排樣的目的在于合理利用原材料，并盡可能節(jié)約材料。材料利用率是衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)。它是指林的實(shí)際面積 的百分比，即 %100/ （ 7） 式中 材料利用率； 零件的實(shí)際面積 2 S 沖裁此零件所占用的板料面積，包括零件實(shí)際面積與廢料面積 2 值越大，說明廢料越少，材料利用率就越高。 從上式可以看出，若減少?gòu)U料面積，就可以提高材料利用率。沖裁時(shí)產(chǎn)生的廢料分為工藝廢料與結(jié)構(gòu)廢料良種。搭邊和余量屬于工藝廢料，它取決于排樣形式及沖壓方式；結(jié)構(gòu)廢料是有零件本身的形狀特點(diǎn)決定的，一般不能改變。所以要提高材料利用率，主要從減少工藝廢料著手。合理的排樣是減少工藝廢料的主要手段。另外，在不影響設(shè)計(jì)要求的情況下，改善零件結(jié)構(gòu)也可以減少結(jié)構(gòu)廢料。此外，利用廢料做小零件的毛坯，也可以使材料利用率大大提高。 屬于工藝廢料的搭邊對(duì)沖壓工藝也有很大的作用。搭邊就是排樣時(shí)零件與零件之間以及零件與條料側(cè)邊間留下的余料。搭邊的作用是為了補(bǔ)充送料是的定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料時(shí)的步距誤差以及送料歪斜誤差等原因而沖出殘缺的廢品，從而確保沖件的切口表面質(zhì)量，沖制出合格的工件。同時(shí)，搭邊還使條料保持有一定的剛度，保證條料的順利行進(jìn)，提高了生產(chǎn)率。搭邊值得大小要合理選取。從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值越小越好，但搭邊小于一定數(shù)值后，對(duì)模具壽命和減切表面質(zhì)量都不利。搭邊值過小，作用在模具側(cè)表面上的法向力沿著落料毛坯周長(zhǎng)的分布不均 勻，造成模具刃口磨損；同時(shí)在沖裁時(shí)，搭邊被拉斷，使零件產(chǎn)生毛刺，有時(shí)還會(huì)拉入凸模和凹模間隙中，損壞模具刃口，降低模具壽命。搭邊值過大，材料利用率低。搭邊值大小的有關(guān)因素如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 與材料的機(jī)械性能有關(guān)，硬材料的搭邊值可小些，軟材料、脆性材料的搭邊值要大一些； 與材料厚度有關(guān)，厚材料的搭邊值應(yīng)取大些； 與零件的形狀的形狀與尺寸有關(guān)，零件的形狀復(fù)雜，且有尖突及尺寸大時(shí)，搭邊值要取大些； 與送料及擋料方式有關(guān)，有側(cè)壓板導(dǎo)向的手工送料，其搭邊值可以小些。 根據(jù)此零件的尺寸通過查 沖壓工藝學(xué) 表 2 11 取 ： 搭邊值為 進(jìn)距方向 于是有： 間 距 61 （ 8） 條料寬度 （ 9） 板料規(guī)格擬用 214003000 24，沖壓模具設(shè)計(jì)）。為了操作方便采用橫裁法： 每張鋼板條數(shù) 1322 930 001 （ 10） 每條個(gè)數(shù) h （ 11） 每板總個(gè)數(shù) 7861321 （ 12） 材料利用率： %74%1 0 01 4 0 03 0 0 042 2 0 04221 （ 13） 計(jì)算工藝力、初選壓力機(jī) 計(jì)算工藝力 （ 1）落料力 落料力 （ 的大小主要與材料的性質(zhì)、厚度和零件的展開長(zhǎng)度有關(guān)。用平刃沖裁時(shí)，其落料力可按下式進(jìn)行計(jì)算： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 （ 14） 式中 F 落料力（ N） L 沖件的周邊長(zhǎng)度（ t 板料厚度（ b 材料的抗拉強(qiáng)度（ 因此，該零件的落料力為： （ 2） 沖孔力 沖孔力可按下式計(jì)算： 沖 （ 15） 式中 沖F 沖孔力（ N） L 沖件的內(nèi)輪廓長(zhǎng)度（ t 板料厚度（ b 材料的抗拉強(qiáng)度（ 因此，該零件的沖孔力為： 2 8 （ 3） 卸料力 一般情況下，沖裁件從板料切下以后受彈性變形及收縮影響。會(huì)使落料件梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模上。從凸模上將沖件或廢料卸下來所需的力稱卸料力。影響這個(gè)力的因素較多，主要有材料力學(xué)性能、模具間隙、材料厚度、零件形狀尺寸以及潤(rùn)滑情況等。所以要精確地計(jì)算這些力是困難的，一般用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 卸 （ 16） 式中 F 沖裁力 (N) 1K 卸料力系數(shù)，其值可查表，取 1K 為 得 3 卸 （ 4） 推件力 將卡在凹模中的材料逆著沖裁力方向頂出所需要的力稱為推件力。根據(jù)材料厚度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 取凹模 直壁高度 h=8 428 推件力為： （ 17） 2K 推件力系數(shù)，其值可查表，取 2K 為 （ 5） 拉深力 一般情況下拉深力隨凸 模行程變化而改變，其變化曲線如圖 3。從圖中可以看出，在拉深開始時(shí)，由于凸緣變形區(qū)材料的變形不大，冷作硬化也小，所以雖然變形區(qū)面積較大，但材料變形抗力與變形區(qū)面積相乘所得的拉深力并不大；從初期到中期，材料冷作硬化的增長(zhǎng)速度超過了變形區(qū)面積減少速度，拉深力逐漸增大，于前中期拉深力達(dá)到最高點(diǎn)位置；拉深到中期以后，變形區(qū)面積減少的速度超過了冷作硬化增加的速度，于是拉深力逐漸下降。零件拉深完以后，由于還要從凹模中推出，曲線出現(xiàn)延緩下降，這是摩擦力作用的結(jié)果，不是拉深變形力。 拉深力變化曲線 由于影響拉 深力的因素比較復(fù)雜，按實(shí)際受力和變形情況來準(zhǔn)確計(jì)算拉深力是比較 困難的。所以，實(shí)際生產(chǎn)中通常是以危險(xiǎn)斷面的拉應(yīng)力不超過其材料抗拉強(qiáng)度為依據(jù)，采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于帶凸緣圓筒形零件的拉深力近似計(jì)算公式為： 拉 （ 18） 式中 d 圓筒形零件的凸模直徑（ K 系數(shù)，這里取 1 b 材料的抗拉強(qiáng)度（ t 材料厚度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 因此 拉 （ 6） 壓邊力 壓邊力的大小對(duì)拉深件的質(zhì)量是有一定影響的，如果過大，就要增加拉深力，因而會(huì)使制件拉裂，而壓邊圈的壓力 過小就會(huì)使工件的邊壁或凸緣起皺，所以壓邊圈的壓力必須適當(dāng)。合適的壓邊力范圍一般應(yīng)以沖件既不起皺、又使得沖件的側(cè)壁和口部不致產(chǎn)生顯著的變薄為原則。壓邊力的大小和很多因素有關(guān)，所以在實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)近似的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算 ，查冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 4 26可知： 24 （ 19） 式中 D 毛坯直徑（ d 沖件的外徑（ q 單位壓邊力（ M 這里 所以 (4 220 = 30 2 初選壓力機(jī) 壓力機(jī)噸位的大小的選擇，首先要以沖壓工藝所需的變形力為前提。要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力，而且還要有一定的力量?jī)?chǔ)備，以防萬一。從提高設(shè)備的工作剛度、沖壓零件的精度及延長(zhǎng)設(shè)備的壽命的觀點(diǎn)出發(fā)，要求設(shè)備容量有較大的剩余。 因拉落 ，故總沖壓力 拉沖推卸落 （ 20） = 6 = 應(yīng)選的壓力機(jī)公稱壓力 公稱壓力為： （ 21） 因此初選開式壓力機(jī) 1600 計(jì)算壓力中心 為了 保證壓力機(jī)和模具平穩(wěn)的工作，必須使沖模的壓力中 心與壓力機(jī)滑塊中心線重合，對(duì)于使用模柄的中小型模具就是 要使其壓力中心與模柄軸線相重合，否則將會(huì)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 使沖模和壓力機(jī)滑塊承受側(cè)向力，產(chǎn)生偏移，引起凸、凹模間隙不均勻和導(dǎo)向零件加速磨損，還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌的磨損、影響壓力機(jī)精度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞模具和設(shè)備，造成沖壓事故。 任何幾何圖形的重心就是其壓力中心。對(duì)于復(fù)雜工件和多凸模沖裁的壓力中心，可利用力矩原理用計(jì)算法求得，即分力對(duì)某坐標(biāo)軸力矩之和等于其合力對(duì)該坐標(biāo)軸的力矩。 在實(shí)際生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)沖模壓力中心在沖壓過程中發(fā)生沖 壓變形的情況，或者由于沖壓件形狀的特殊性，從模具結(jié)構(gòu)考慮不宜于使壓力中心與滑塊中心重合，這時(shí)應(yīng)注意使壓力中心偏離不致超出所選壓力機(jī)所允許范圍。 因?yàn)楸玖慵閳A形其壓力中心就在其圓心，所以不必計(jì)算它的壓力中心。 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差 沖裁件的尺寸精度取決于凸、凹模刃口部分的尺寸。沖裁間隙的合理也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸來實(shí)現(xiàn)和保證。所以正確確定刃口部分的尺寸是相當(dāng)重要的。在決定模具刃口尺寸及制造公差時(shí)，需考慮以下原則：落料件的尺寸取決于凹模的磨損，沖裁件的尺寸取決于凸模尺寸。考慮到?jīng)_裁時(shí) 凸、凹模的磨損，在設(shè)計(jì)凸、凹模刃口尺寸時(shí)，對(duì)基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后變大的，其刃口公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較小的數(shù)值。