買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 本設(shè)計(jì)分析了軸蓋零件的結(jié)構(gòu)工藝性，提出了合理的成型工藝。確定合理的沖壓工藝方案，零件沖壓成形的方向和模具結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行了工藝參數(shù)的計(jì)算，且對(duì)模具的設(shè)計(jì)、工作過程、裝配、調(diào)試工藝作了闡述。模具結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，對(duì)同類零件的模具設(shè)計(jì)具有借鑒作用。 . 關(guān)鍵詞 ： 翻邊模；模具結(jié)構(gòu)；工藝；成形 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 II of on to is is to 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . I . 言 . V . - 1 - . - 2 - 參數(shù)的計(jì)算 . - 3 - 坯的尺寸計(jì)算 . - 3 - 坯翻邊預(yù)制孔的直徑 . - 3 - 坯的直徑 . - 3 - 樣及材料利用率的計(jì)算 . - 4 - 部分工藝力的計(jì)算 . - 5 - 孔力計(jì)算 . - 5 - 料力的計(jì)算 . - 5 - 邊力的計(jì)算 . - 6 - 件力的計(jì)算 . - 6 - 料力計(jì)算 . - 7 - 算壓力中心 . - 7 - 要工作部分尺寸計(jì)算 . - 7 - 孔刃口尺寸計(jì)算 . - 7 - 料刃口尺寸的計(jì)算 . - 9 - 邊的工作部分尺寸計(jì)算 . - 9 - . - 11 - . - 12 - 制模具總體結(jié)構(gòu)草圖 . - 12 - 具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，確定結(jié)構(gòu)件的形式 . - 13 - 料零件計(jì)算 . - 13 - 位零件的確定 . - 14 - 料 裝置的確定 . - 15 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 推件裝置的設(shè)計(jì) . - 15 - 桿的確定 . - 15 - 柄的確定 . - 15 - 定板的設(shè)計(jì) . - 16 - 板的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn) . - 16 - 架的選擇 . - 16 - . - 17 - . - 18 - 孔凸模設(shè)計(jì) . - 18 - 料凹模的設(shè)計(jì) . - 19 - 凹模的設(shè)計(jì) . - 19 - 邊成型模的設(shè)計(jì) . - 20 - . - 21 - . - 23 - 于導(dǎo)柱復(fù)合模裝配，應(yīng)以凸凹模作為裝配基準(zhǔn)件 . - 23 - 具裝配過程見下頁表 . - 23 - 10 結(jié)論 . - 25 - 參 考 文 獻(xiàn) . - 26 - 致謝 . - 27 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 前言 在沖壓生產(chǎn)中，常常將幾個(gè)單工序沖壓過程集中在一副模具中完成，這種在壓力機(jī)的一次工作行程中，在一副模具的同一工位同時(shí)完成兩種或兩種以上基本工序的模具就稱為復(fù)合模具。 冷沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工方法，與其它加工方法 (切削 )比較，它有以下特點(diǎn)： 1它是無屑加工 被加工的金屬在再結(jié)晶溫度以下產(chǎn)生塑性變形不產(chǎn)生切屑，變形中金屬產(chǎn)生加工硬化。 2所用設(shè)備是沖床 沖床供給變形所需的力。 3所用的工具是各種形式的沖模 沖模對(duì)材料塑性變形加以約束，并直接使材料變成所需的零件。 4所用的原材料多為金屬和非金屬的板料。 冷沖壓與其它加工方法比較，在技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上有許多優(yōu)點(diǎn)： 1在壓床簡單沖壓下能得到形狀復(fù)雜的零件而這些零件用其它的方法是不可能或者很難得到的。如汽車駕駛室的車門、頂蓋和翼子板這些具有流線型零件。 2制得的零件一般不進(jìn)一步加工，可直接用來裝配，而且有 定精度，具有互換性。 3在耗料不大的情況下。能得到強(qiáng)度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件。 4材料利用率高，一般為 70 一 85。 5 生產(chǎn)率高，沖床沖一次一般可得一個(gè)零件而沖床一分鐘的行程少則幾次，多則幾百次。同時(shí)，毛坯相零件形狀規(guī)則，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 6沖壓零件的質(zhì)量主要靠沖模保證所以操作方便，要求的工人技術(shù)等級(jí)不高，便于組織生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 1 - 由工件圖看，該工件需要內(nèi)外緣同時(shí)翻邊，翻邊高度為 4計(jì)算可知最大翻邊高度為此可知設(shè)計(jì)翻邊時(shí)可一次翻邊完成，無需拉深。由于產(chǎn)品批量較大，不宜采用單一工序生產(chǎn)，且不易保證內(nèi) 外緣的同心度。而用級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜。采用復(fù)合?？梢淮瓮瓿陕淞?、沖孔、內(nèi)外緣翻邊。 因?yàn)樵摴ぜ禽S對(duì)稱件，材料厚度僅為 裁性能較好。為了減少工序數(shù)經(jīng)對(duì)該工件進(jìn)行詳細(xì)分析，并查閱有關(guān)資料后，可采用復(fù)合模一次壓制成形。該工藝特點(diǎn)是首先進(jìn)行落料，再?zèng)_孔，最后翻邊成形 。采用這種方法加工的工件外觀乎整、毛刺小、產(chǎn)品質(zhì)量較高，而且大大提高了生產(chǎn)效率。所以經(jīng)分析，決定設(shè)計(jì)復(fù)合摸來完成此工件的加工。 圖 1 零件圖名稱：軸蓋材料：數(shù)量：大批量買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 2 - 計(jì)算翻邊前是否需要進(jìn)行拉深，這要 核算翻邊的變形程度，由模具設(shè)計(jì)手冊(cè)查的極限翻邊系數(shù)： 可只允許的最大翻邊高度 m i nm a x 式中最大翻邊高度 D 翻邊直徑 r 圓角半徑 t 材料厚度 則 a x H=件豎直高度 H=4mm以翻邊時(shí)可一次翻邊成型，無需進(jìn)行拉深。 根據(jù)以上分析計(jì)算，沖壓零件需要的基本工序是落料、沖孔、內(nèi)翻邊、外翻邊。 根據(jù)以上基本工序，可擬定以下幾個(gè)沖壓工藝方案： 方案一：落料、沖孔同步、內(nèi)翻邊與外翻邊同步。方案特點(diǎn)是內(nèi)翻邊與外翻邊同時(shí)進(jìn)行使模具制造復(fù)雜，使沖孔凹模與內(nèi)外翻邊凸凹模做為一體，不但節(jié)省材料，也使模具結(jié)構(gòu)緊湊，并提高制造精度。 方案二：落料、沖孔、內(nèi)翻邊與外翻邊同步。方案特點(diǎn)是：與第一方案相比因落料與沖孔分步進(jìn)行可進(jìn)小沖裁力，但降低了沖裁速度。 方案三：落料、沖孔同步，內(nèi)翻邊、外翻 邊分步進(jìn)行。方案特點(diǎn)是模具制造比較簡單，模具使用壽命較高，但精度低。 分析比較以上三種方案，可以看到選用第一種方案比較合理。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 3 - 坯的尺寸計(jì)算 坯翻邊預(yù)制孔的直徑 0d=式中 D 翻邊直徑（按中線計(jì)） （ ; H 翻邊高度（ ,H=4r 豎邊與凸緣的圓角半徑（ r=t 料厚（ t=D=245 0d=25 毛坯的直徑 按等面積原則，1/4球環(huán)、圓三個(gè)簡單幾何體，他們的面積分別計(jì)算如下： 1A = d( =37 (4=2A = r (4r/2 =1 371） +4 1/2 =3A= /4( =(371)/4 =據(jù)等面積原則： 321 =毛坯的面積 A 毛坯 = D/4 將321 、代入上式得： D= 22 =買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 4 - 樣及材料利用率的計(jì)算 排樣時(shí)工件之間，以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償條料的定位誤差，保證沖出合格的工件。搭邊還可以保持條料有一定的剛度，便于送料。 搭邊是廢料 ,從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)愈小愈好。但過小的搭邊容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且也影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。一般來說，搭邊值是由經(jīng)驗(yàn)確定的，下表列出了沖裁時(shí)常用的最小搭邊值。 考慮到操作方便及模具結(jié)構(gòu)，故采用單排排樣設(shè)計(jì)。由下表 2的搭邊值 a =1a =表 3裁金屬材料 料厚 手送料 自動(dòng)送料 圓形 非圓形 往復(fù)送料 a 1a a 1a a 1a a 1a 1 2 1 2 2 2 2 3 3 條料寬度 B=0D+2 料送進(jìn)步距 S=0D+料利用率計(jì)算： 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 為： %1 0 0 式中： A 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）（ B 條料寬度（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 5 - S 步距（ 則 %2 =57% 分析：由于軸蓋沖裁時(shí)，產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)廢料較多，因此軸蓋的材料利用率較低。 部分工藝力的計(jì)算 孔力計(jì)算 沖F=式中 ：沖F 沖孔力（ N）； L 工件內(nèi)輪廓周長（ ; t 材料厚度（ ,t= 材料抗剪強(qiáng)度（ 手冊(cè)查得 =300L=0d= 沖F= 落料力的計(jì)算 落F=圖 3樣圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 6 - 式中： 落F 落料力（ N） L 工件外輪廓周長 于先落料，后翻邊，因此落料尺寸為毛坯尺寸 L=則 落F=300= 翻邊力的計(jì)算 內(nèi)翻力： 內(nèi)翻F=式中 s 材料的屈服強(qiáng)度，查手冊(cè)得 s=200D 翻邊直徑（ ,D=25d 毛坯預(yù)制孔直徑（ d=則 內(nèi)翻F=1 200（ =翻力： 外翻F 外翻F 外緣翻邊所需的力 (N); L 彎曲線長度 (L= D; t 料厚 ( t=b 零件材料的抗拉強(qiáng)度 (由手冊(cè)查得b=380 系數(shù)，取 則 外翻F=37 380 推件力的計(jì)算 沖推推 式中 推K 推件力因數(shù)，其值由表 2 2 查得推K=n 工件在凹模內(nèi)的個(gè)數(shù)，取 n=3 則 推F 3 3料力、推件力和頂力因數(shù) 料厚 /合金 銅、黃銅 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 7 - 料力計(jì)算 落卸卸 式中卸K 卸料力因數(shù)，其值由表 2 2 查得卸K= 則 卸F 此，總的沖裁力為： 外翻內(nèi)翻卸推落沖 =算壓力中心 確定壓力中心的目的：沖裁模的壓力中心就是合力的作用點(diǎn)，為了保證壓力機(jī)和模具正常平衡工作，模具的壓力中心必須通過模柄軸線而和壓力機(jī)的滑塊中心重合，否則會(huì)產(chǎn)生偏心，形成偏心載荷。 軸蓋是形狀對(duì)稱的工件，其壓力中心位于輪廓圖形的幾何中心，即：圓心。 對(duì)于復(fù)雜形狀零件或多凸模沖模的壓力中心可以用解析法和圖解法求解。 要工作部分尺寸計(jì)算 孔刃口尺寸計(jì)算 根據(jù)表 2 3 查得沖裁刃口雙面間隙 件尺寸極限偏差 =損因數(shù)有表 2得 ,磨損因數(shù) x 表 3料、沖孔摸刃口始用間隙 材 料 名 稱 45 (退火 ) 磷青銅 (硬 ) 鈹青銅 (硬 ) 10、 15、 20、 冷軋鋼帶、 30 鋼板 ) 鋁 ) 硅鋼片 板 08、 10、 15 鋼板 硬 ) 純銅 (硬 ) 磷青銅 (軟 ) 鈹青銅 (軟 ) ) 純銅 (軟 ) 防銹鋁 鋁 火 ) 銅母線 鋁母線 力學(xué)性能 190 40 190 0 140 190 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 8 - b 600b=400 600b=300 400b 300度 t 初始間隙 Z ：有 *號(hào)處均是無間隙。 表 3損系數(shù) X 材料厚度 t/圓形 圓形 1 件制造公差 / 1 1 2 2 4 4 孔凸凹模的制造公差由表 2得：凸= 表 3則形狀沖裁時(shí)凸模、凹模的制造公差 校核：凸+凹=此凸、凹模采用基孔制配合加工方法。 則凸模刃口尺寸 凸d (d+0凸 (本尺寸 凸模公差 凹模公差 18 18 30 30 80 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 9 - 圓整后為： 凹模刃口尺寸按凸模尺寸配制，保證其雙間隙為 圖 3孔凸模 圖 3料凹模 料刃口尺寸的計(jì)算 查表 2裁模刃口雙面間隙 件極限偏差 =落料凸凹模的制造公差由表 2得凹=得 X=核：凸+凹=凹D ( 凹0 (整后為： 則 落料凹凸模采用基軸制配合加工方法。 凸模尺寸按凹模尺寸配制，其雙面間隙為 邊的工作部分尺寸計(jì)算 內(nèi)翻孔尺寸為 24 尺寸精度 。 凸模尺寸計(jì)算 凸d=（ 0凸將模具公差按 選取，則凸=凹=（3121） ，取凸=凹= 把 =入上式 則 凸d=(24+整后為： 由于工件要求內(nèi)形尺寸，則以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。間隙取在凹模上 故凹模尺寸為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 10 - 凹d=（ +Z） 凹0把 24 =凹=入上式 則凹模的尺寸為： 凹d=（ 24+整后為： 外緣翻邊尺寸 38 間隙 單邊間隙為： Z/2=翻邊模的間隙 Z=2 凹模工作部分的尺寸和公差 由于工件要求外形尺寸，則以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 凹模尺寸為凹D=（ 凹0將模具公差按 選擇則凹= =入 則凹D=（ 整后為： 間隙取在凸模上，則凸模的尺寸為： 凸D=（Z） 0凸把 =Z=凸=入 則凸D=（ 整后為： 圖 3凹模 圖 3邊成型模 圖 2文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 11 - 由于復(fù)合模的特點(diǎn)，為防止設(shè)備超載，可按公稱壓力壓F (1 6 1 8)總具設(shè)計(jì)手冊(cè)末附錄 取公稱壓力為 250開式壓力機(jī)。其與模具設(shè)計(jì)的有關(guān)參數(shù)為 : 公稱壓力： 250塊行程： 65大閉合高度： 270閉高度調(diào)節(jié)量： 55作臺(tái)孔徑： 370560柄孔尺寸： 40 60文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 12 - 制模具總體結(jié)構(gòu)草圖 模具的結(jié)構(gòu)如圖：（如圖 5 主要有上模座、下模座、沖孔凸模、落料凹模、沖孔落料翻邊凸凹模、翻邊成型模、卸料塊等零件組成。 圖 5蓋沖裁復(fù)合模 1- 下模座 23456 沖孔凸模 79101112 1314151617固定板 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 13 - 具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，確定結(jié)構(gòu)件的形式 料零件計(jì)算 上卸料采用剛性卸料裝置。壓力機(jī)滑塊上的打料橫梁通過打料棒、頂板、頂桿、卸料塊將制件從上橫中打出。 下卸料是采用橡膠作為彈性元件的彈性裝置。 由式計(jì)算橡膠的自由高度。 自由H=（ 4）工作 工作S 工作行程與模具修模量式調(diào)整量（ 4 6）再加 1。 工作S=（ +4） 0則自由H=（ 4） 10=35 40取自由H=35橡膠的裝配高度 2H =(=取 2H =30卸料彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算： 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初定 6 根彈簧，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為： 卸F/n=據(jù)預(yù)壓力預(yù)F（ 模具結(jié)構(gòu)尺寸，由模具設(shè)計(jì)手冊(cè)附錄既表2選出序號(hào) 34 38 的彈簧，其最大工作負(fù)荷 1F =330N 簧負(fù)荷（ F）與行程（ s）曲線 表 5鋼絲螺旋彈簧規(guī)格 序號(hào) 彈簧外徑 D/料直徑d/距t/mm 0自由高度 1時(shí)的高度受負(fù)荷 1最大工作負(fù)荷 34 20 3 5 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 14 - 35 35 6 45 7 55 8 65 驗(yàn)是否滿足 1S 總S，查書附錄既負(fù)荷 行程曲線上圖，并經(jīng)過計(jì)算可得以下數(shù) 據(jù)： 序號(hào) 01 101 ）（ 預(yù)預(yù) S 修工預(yù)總 34 25 5 35 1 6 45 7 55 8 65 2 表中數(shù)據(jù)可見，序號(hào) 37、 38 的彈簧均滿足 1S 總S，但選序號(hào) 37 的彈簧最合適了，因?yàn)閺椈商L，會(huì)使模具高度增加， 37 號(hào)彈簧的規(guī)格： 外徑： D=20絲直徑： d=由高度：0H=55配高度： 2H =0位零件的確定 定位零件的作用，是使條料或毛坯在精沖在確定正確的位置，從而保證沖出合格的制件，根據(jù)毛壞和模 具不同的特點(diǎn)，必須采用不同形式的定位裝置，沖模中常見的定位零件有定位板、定位銷、擋料銷、導(dǎo)料銷，側(cè)壓板等。 對(duì)于帶有彈壓卸料板的沖模，若采用活動(dòng)擋料銷，在沖件時(shí)活動(dòng)擋料銷隨凹模的下行而壓入孔內(nèi)，工作方便，但是要求彈壓卸料板較厚，對(duì)于彈壓卸料板較薄的板料，如果采用固定擋料銷的形式，在凹模的相應(yīng)位置留出空間，同時(shí)滿足沖件要求，而且經(jīng)濟(jì)性好，因此選用固定擋料銷，參照 81固定擋料銷 A 型 , 材料 :45 鋼 , 基本尺寸 :熱處理硬度 : 48。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 15 - 料裝置的確定 彈壓卸料板 兼有壓料和卸料兩大作用，它可在沖壓開始時(shí)起壓料作用，結(jié)束后起卸料作用，主要用于精沖薄料和要求制件平整的沖模中，其彈力可用彈簧或橡膠獲得，也可以通過頂桿安裝在下模座或壓力機(jī)工作臺(tái)下而的彈頂器或氣墊獲得。 彈壓卸料板上開孔大小，即卸料孔每側(cè)與凸模保持間隙 C= 為保證裝配后卸料板的平行度，同一付模具各卸料螺釘?shù)拈L度 L 及孔深 差不超過 彈壓卸料板受彈簧，橡膠等零件的限制，卸料力小，主要用于料厚在 件裝置的設(shè)計(jì) 把制件或廢料從裝于上模座的凹模中推出來的零件，稱為推件裝置。推件裝置的推力，可以利用壓力機(jī)上的打桿在打桿橫梁作用下得到，或利用上模內(nèi)安裝彈簧或橡膠得到 . 推件器要在能保證平穩(wěn)推下制件的前提下，受力點(diǎn)盡量少些，為使推件力均勻分布，推件要均勻分布，長度一致。因此，在軸蓋沖模中選用了三根長度一致的推件（即圓柱銷）均勻分布在圓周上，推出制件。 桿的確定 頂桿的作用是在沖裁完畢后，將滯留在凸凹模的制件頂出的機(jī)構(gòu)。 在軸蓋沖模中采用 4 的頂桿，因頂力很小， 4 的桿足夠強(qiáng)度。 柄的確定 中、小型 沖模通過橫柄將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上，模柄的結(jié)構(gòu)形式較多，主要有：旋入式；壓入式；凸緣式；浮動(dòng)式。 本模具采用凸緣式模柄。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 16 - 定板的設(shè)計(jì) 固定板用于中、小型凸模或凹模固定在模座上，按外形分為圓形和矩形兩種，其平面輪廓尺寸除應(yīng)保證凸、凹模安裝孔外，還應(yīng)考慮螺釘和銷釘孔的定位，厚度一般取凹模厚度的 60%80%。固定板孔與凸、凹模采用過渡配合（ H7/壓裝后端面磨平，以保證沖模垂直度。 板的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn) 墊板主要用于直接承受和擴(kuò)散凸、凹模傳來的壓力，以降低模座所收的單位壓力，防 止模座被局部壓陷，影響模具正常工作。模具是否用墊板，根據(jù)模座承受壓力大來確定，凸（凹）模支承端面對(duì)模座的單位壓力為： = P A 式中： P 沖裁力 A 凸（凹模）支承端面面積 小于等于 模座許用應(yīng)力則應(yīng)在凸（凹）模與模座間加經(jīng)淬硬磨平的墊板，墊板厚度一般取 6 12形尺寸按固定板形狀決定。 架的選擇 根據(jù)主要零件的結(jié)構(gòu)、外形尺寸及卸料裝置的尺寸。模架選用適用中等精度，中小尺寸沖壓件的后側(cè)導(dǎo)柱模架從右向左送、操作方便。 上模座： L/ B/H/00 200 35 下模座： L/B/H/00 200 40 導(dǎo)柱： d/L/ 22 130 導(dǎo)套： d/L/D/ 22 60 33 墊板厚度?。?8料凹模的厚度已定為： 40料板厚度?。?8簧外露高度：（ =32具的閉合高度： 35+40+8+8+40+32+1=164以 閉H=164具閉合高度滿足 10閉H 認(rèn)為合適。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 17 - 工作時(shí)，將毛皮條料放入彈性卸料板 3 上，有擋料銷定位，上模下行，沖孔凸模 6 進(jìn)行沖孔，同時(shí)落料凹模 9 完成落料動(dòng)作，上模繼續(xù)下行時(shí)，翻邊成型模 10 與凸凹模 14 進(jìn)行翻邊。滑塊運(yùn)行到下死點(diǎn)，對(duì)工件進(jìn)行整修。沖壓工序完畢后開模，如工件滯留在下模，有橡膠將工件頂出，如工件滯留在上模，有頂出器頂出。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 18 - 孔凸模設(shè)計(jì) 根據(jù)沖壓件的的形狀和尺寸，沖孔凸模采用整體式的直通式（主要由于模具安裝的空間限制而采用直通式），截面形狀是圓形，刃口形狀為平刃。 凸模材料： 于沖件形狀已決定了橫向尺寸和形狀，所以在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，但是，對(duì)于特制細(xì)長的凸模和板料厚度大的情況，才需要進(jìn)行壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的校核，檢查其危險(xiǎn)面尺寸和自由長度是否滿足強(qiáng)度要求。 壓應(yīng)力校核公式： 表 7形凸模 4 壓 非圓形凸模 F/ 壓 彎曲應(yīng)力的校核： 表 7形凸模 非圓形凸模 無導(dǎo)向裝置 95 2d / F 425 /導(dǎo)向裝置 270 2d / F 1200 /中： 凸模最小直徑 (T 材料厚度 (I 材料抗剪強(qiáng)度 ( 凸模最窄處的截面積 (F 沖裁力 T 凸模材料許用壓力 ( D 凸圓最小直徑 (I 凸模最小截同的慣性矩 (沖孔凸模是直通式最小直徑是 行沖裁的板料厚度為 1既不屬于細(xì)長 桿，又不屬于板料厚的零件，所以凸模的強(qiáng)度足夠不需進(jìn)行壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的校核。 沖孔凸模的固定方式，采用螺釘?shù)跹b固定。直通式凸模為方便固定板型孔的加工，則采用 M7/基軸制過渡配合。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 19 - 料凹模的設(shè)計(jì) 凹模是在沖壓過程中，與凸模配合直接對(duì)沖制件進(jìn)行分離或成型的工作零件。 凹模的材料選?。?口形式：選用刃口，根據(jù)沖裁件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具的具體結(jié)構(gòu)決定，采用刃口形式為直通式。 凹模外形尺寸：凹模的外形尺寸是指其平面尺寸和厚度，凹模的外形一般為圓形和矩形兩種。因沖 裁件屬于中小型工件，故采用圓形凹模。 由于沖裁時(shí)凹模受力狀態(tài)比較復(fù)雜，目前還不能用理論方法精確的計(jì)算，必須中和考慮各方面因素，在實(shí)際生產(chǎn)中首先采用經(jīng)驗(yàn)公式確定 . 凹模的高度和厚度通過經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。 凹模高度計(jì)算公式： h = k d = 凹模厚度計(jì)算公式： c = ( 2)h = ( 2) 式中： h 凹模高度（ 15 k 系數(shù) d 最大直徑（ c 凹模厚度（ ,（ 30 40 由于結(jié)構(gòu)需要選取凹模高度 h = 40 模厚度 c = 37.5 落料凹模的固定方法：采用上模固定板固定，與固定板采用 H7/渡配合，上端帶臺(tái)肩，以防拉下。 凹模的設(shè)計(jì) 復(fù)合模中同時(shí)具有落料凹模和沖孔凸模的作用的工件零件。 凸凹模工作面的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。因此從強(qiáng)度方法考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制。凸、凹模壁厚于模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具采用正狀結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，若內(nèi)孔為直通形刃口形式，且采用下漏料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。 不積聚廢料的凸凹模的最小壁厚： ，但不小于 不小于 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 20 - 積聚廢料凸凹模的最小壁厚： 目前一般按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚列于表 2 表 7倒裝復(fù)合模的沖裁凸凹模的最小壁厚 料厚 t(最小壁厚 a(厚 t(小壁厚 a(蓋沖模采用倒裝復(fù)合模，沖裁凸凹模內(nèi)孔有廢料積聚，經(jīng)查表，最小壁厚為 工件圖可知，凸凹模的壁厚為 10于最小壁厚，滿足要求。（如圖 2 上部的成型凸凹模屬于不積聚廢料的凸凹模。故最小壁厚約等于工件料厚。即：最小壁厚為 凹模的壁厚為 于最小壁厚，滿足要求。（如圖 2 邊成型模的設(shè)計(jì) 翻邊成型模是凸凹模的一種，故設(shè)計(jì)與凸凹模相似。屬于不積聚廢料的凸凹模，故最小壁厚約等于 型模的壁厚為 于最小壁厚，滿足要求。（如圖 2 固定方法：采用與落料凹模 6 的過渡配合，在與上模固定板配合。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 21 - 備料清單 標(biāo)準(zhǔn)件 序號(hào) 零件名稱 實(shí)際尺寸 數(shù)量 材料 1 上模座 200 200 1 下模座 200 200 1 圓柱頭內(nèi) 六角螺釘 22 3 45 50 4 40 4 4 卸料螺釘 8 50 6 45