買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 編號(hào)： 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題 目： 溫控器墊塊點(diǎn)澆口 注射模的設(shè)計(jì) 院 （系）： 國(guó)防生學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師單位 ： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 題目類型 ： 理論研究 實(shí)驗(yàn)研究 工程設(shè)計(jì) 工程技術(shù)研究 軟件開發(fā) 2014 年 5 月 4 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 近幾年好多國(guó)家都在發(fā)展機(jī)械行業(yè)，與機(jī)械相關(guān)的各個(gè)行業(yè)都越來越重視術(shù)，如今 術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，我國(guó)家電工業(yè)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)，尤其是塑料模具提出了越來越高的要求 ,國(guó)內(nèi)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。同時(shí)還因?yàn)樗芰现破芳澳＞叩?D 設(shè)計(jì)與成型過程中 3D 分析正在塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，通過運(yùn)用三維實(shí)體造型高端軟件 X 對(duì) “溫控器墊塊” 外形進(jìn)行 3D 造型，同時(shí)也設(shè)計(jì)了其塑料注塑模的 3D 模型 。在正確分析塑件工藝特點(diǎn)和性能的基礎(chǔ)上，介紹了對(duì)凸模，凹模，澆注系統(tǒng)，脫模機(jī)構(gòu)，頂也機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，選擇標(biāo)準(zhǔn)零件，設(shè)計(jì)非標(biāo)件的設(shè)計(jì)過程。由于模具生產(chǎn)的塑料制品具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗等特點(diǎn)，涉及模具結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、壽命計(jì)算及熔融塑料在模具中流動(dòng)預(yù)測(cè)等復(fù)雜的工程運(yùn)算問題； X 等不同的軟件可分別用于模具的設(shè)計(jì)、制造和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析。塑料注射成型所用的模具稱為注射模成型模具，該模具特點(diǎn)是模具先由注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)閉和緊密，然后由注射機(jī)注射裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模 腔內(nèi)，經(jīng)冷卻或固化成型后，在側(cè)向分型的作用下開模取出塑件。 還根據(jù)所設(shè)計(jì)的模具尺寸選擇安裝了相應(yīng)的模架，最終生成了直觀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖；此外還利用 制了模具裝配圖以及各種成型零件圖。 關(guān)鍵詞 ： 溫控器 ； 注塑模； 料； 3D 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 of in of in to to AM AM a of a of 004, as a of in 0%, to in to an of 0% of of in is of is a In G NX is to t of of of BS of of of of to in be G NX is a is by a of of or in of to of to In to AD as as a of BS 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 引言 . 1 1 注塑模設(shè)計(jì)的相關(guān)理論概述 . 3 塑成型的相關(guān)概念 . 3 塑成型的基本概念 . 3 塑成型的特點(diǎn) . 3 塑成型的工藝過程 . 3 塑模的定義 . 4 塑模的分類 . 4 塑模設(shè)計(jì)流程及關(guān)鍵環(huán)節(jié) . 6 塑模設(shè)計(jì)軟件 介 . 7 塑模主要加工方法簡(jiǎn)介 . 9 2 溫控器墊塊注塑模設(shè)計(jì) . 10 控器墊塊相關(guān)參數(shù)計(jì)算 . 10 控器墊塊成型工藝要求 . 10 件工藝性分析 . 10 件材料的基本特性 . 13 性能指標(biāo) . 14 件材料成型性能 . 14 寸精度分析 . 16 面質(zhì)量分析 . 16 塑設(shè)備的選擇 . 16 射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 12 型面的選擇 . 13 定型腔的排列方式 . 13 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 14 注系統(tǒng)的平衡 . 16 件機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 16 架的選擇 . 11 腔工作尺寸的計(jì)算 . 17 芯工作尺寸的計(jì)算 . 19 具 的 其他相關(guān)計(jì)算 . 20 卻裝置的設(shè)計(jì) . 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 卻時(shí) 間的計(jì)算 . 21 卻水管直徑 . 21 卻水道的結(jié)構(gòu) . 21 模行程的校核 . 22 射機(jī)的校核 . 22 具外形尺 寸校核 . 22 射模的安裝與調(diào)試 . 23 3 溫控器墊塊注塑 模 的仿真實(shí)現(xiàn) . 24 具開發(fā)流程 . 24 品建模 . 24 控器注塑模裝配仿真 . 25 4 溫控 器墊塊注塑 模 型腔加工工藝及流程 . 28 5 機(jī)械加工工藝卡 . 30 6 結(jié)論 . 31 致 謝 . 32 參考文獻(xiàn) . 33 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 引言 模具是基礎(chǔ)工業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備， 模具技術(shù)就是生產(chǎn)技術(shù)。作為發(fā)展和振興 我國(guó) 大力推手 的模具行業(yè)，日益受到人們的 關(guān)注和重視 。模具工業(yè)的一個(gè)組成部 分 是屬于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè) ，重要組成部分 是裝備工業(yè) 。在每一個(gè)國(guó)家的模具 一直享有“ 工業(yè)（ 百業(yè) ） 之母” ，“ 重點(diǎn)行業(yè) ” ， “ 不可估量的電力行業(yè) ” ， “ 產(chǎn)業(yè)發(fā)展的全部秘密 ” ， “ 效益放大器 ”等 一系列的聲譽(yù)。模具行業(yè)的現(xiàn)狀是很重要的，而且在國(guó)民經(jīng)濟(jì)工業(yè)機(jī)械， 石化，汽車 ， 電子 ，建筑的五大支柱，需要相應(yīng)的模具行業(yè)。在 推行 資源節(jié)約 型社會(huì) 的當(dāng)今時(shí)代，塑料工業(yè)的強(qiáng)大也要求注塑模具的發(fā)展緊隨其后，所以相關(guān)研究也逐步深入并實(shí)現(xiàn)實(shí)踐。注塑模具的研究包含著產(chǎn)品材料、模具設(shè)計(jì)、模具制造，國(guó)內(nèi)外研究學(xué)者投入的心血都轉(zhuǎn)化成海量的文獻(xiàn)，對(duì)注塑模具的發(fā)展有 著承前啟后的作用。 中國(guó)已成為承接工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具業(yè)轉(zhuǎn)移的良好目的地，隨著國(guó)際交往的日益增多和外資在中國(guó)模具行業(yè)的投入日漸增加，中國(guó)壓鑄模具已與世界有著千絲萬縷的聯(lián)系。據(jù)相關(guān)專業(yè)人士分析， 接下來的 十年，中國(guó)的模具行業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要方向如下： （ 1）模具結(jié)構(gòu)越來越大 、 復(fù)雜 、精密、 預(yù)期壽命增加 由于成 型 部件越來越大，高效率的生產(chǎn)要求的一模多腔的模具（如塑料模具已達(dá)到幾百模腔），使模具 體積 越來越大，隨著元件的小型化和 不斷 發(fā) 展， 模具結(jié)構(gòu)（例如進(jìn)模工作位數(shù)增加，提高精度）的 改善 ，精密模具增加了從 5 微米到 2 3 微米，在 將來需要一些模具的精度容差為 1m 或更小，這將促進(jìn)超精密加工的發(fā)展。 1 （ 2） 術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的廣泛應(yīng)用 模具制造是一個(gè)延續(xù)的設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)與制造一體化的實(shí)施，可以優(yōu)化了設(shè)計(jì)要求。實(shí)踐證明，模具 術(shù)是當(dāng)代最合理的模具生產(chǎn)方法，無論是造型，為客戶提供數(shù)控加工的 序，同時(shí)也為不同類型的模具，與相應(yīng)的基本理論，通過數(shù)值模擬方法預(yù)測(cè)實(shí)現(xiàn)成型的過程中 優(yōu)化 模具結(jié)構(gòu)（形狀）。從 體化的角度來看，綜合，立體化，智能化和網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢(shì) ，其中心思想是讓用戶在一個(gè)統(tǒng)一的環(huán)境中，實(shí)現(xiàn) 合作，以充分發(fā)揮各單位的優(yōu)勢(shì)和效益。因此，我們應(yīng)該大力開展 司， 輔助設(shè)計(jì)和制造軟件，推廣和應(yīng)用。 2 （ 3）新型技術(shù)在塑料模具中的推廣應(yīng)用 使用新的塑料模具設(shè)計(jì)與熱流道制造技術(shù)是一個(gè)重大變化，可 明顯 提高模具制造業(yè)的質(zhì)量和生產(chǎn)率，并能節(jié)省大量的原材料 并實(shí)現(xiàn) 能源的節(jié)約，國(guó)外模具企業(yè)不得不花費(fèi)一半的技術(shù)，甚至超過 80 ； 氣體輔助注塑成型塑料成型是一項(xiàng)新技術(shù)，它具有少翹曲變形 ， 注射壓力 低，易成型，表面，壁厚等差異較大的前提下，可保證產(chǎn)品質(zhì)量，并大幅降低成本。 （ 4） 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用水平 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 標(biāo)準(zhǔn)化模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期， 同時(shí) 提高產(chǎn)品質(zhì)量 ，降低模具的制造成本。模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)一步提高規(guī)模，品種， 完善和發(fā)展 的銷售網(wǎng)絡(luò)，以確保交貨速度，為客戶提供交貨生產(chǎn)技術(shù)好，精度高，時(shí)間短，壽命長(zhǎng)，高品質(zhì) 且 價(jià)格低的標(biāo)準(zhǔn)模具。 （ 5）先進(jìn)的表面處理技術(shù) 的發(fā)展 和優(yōu)質(zhì)模具材料 選用 模具材料是模具行業(yè)的基礎(chǔ) 。 目前國(guó)外模具材料系列成熟和完善系列化程度越來越高。中國(guó)是世界第一產(chǎn)鋼國(guó)家，在 國(guó)內(nèi)發(fā)展先進(jìn)的高品質(zhì)工具鋼品種，雖然很多已經(jīng)被納入到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如： 665 7 71）等， 中國(guó)模具鋼年消耗在百 萬噸 以上（ 每年必需 ），所以 有相當(dāng)一部分進(jìn)口模具鋼。為了扭轉(zhuǎn)這種局面，其性能應(yīng)根據(jù)使用模具的新要求，通過調(diào)整材料的組成，借助先進(jìn)的技術(shù)方法和技術(shù)手段，不斷開發(fā)新的模具材料的特殊表現(xiàn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 注塑模設(shè)計(jì)的相關(guān)理論概述 塑成型的相關(guān)概念 塑成型的基本概念 注塑成型 是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，在料筒內(nèi)裝有外動(dòng)力電動(dòng)機(jī)，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸塑化、熔融和均化。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時(shí)，螺桿在物料反作用力下后退，使螺桿頭部形成儲(chǔ)料空間，完成塑化過程，然后螺桿在注射油缸的活塞推力的作用，以高速、高壓將儲(chǔ)料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具 在合模機(jī)構(gòu)的作用下，開啟模具，通過頂出裝置把定型好的制品模具中頂出。這個(gè)過程大致可以分為填充、保壓、冷卻、開模、制品去除、合模等聯(lián)系步驟，這些步驟周而復(fù)始，從而形成一個(gè)完整的生產(chǎn)周期。 塑成型的特點(diǎn) 注射成型是熱塑性塑料成形的一種重要方法，它具有成型周期短、能一次成形形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件。注射成形的生產(chǎn)率高，已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。到目前為止，除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成形的方法成形，因此，注射成形廣泛應(yīng)用于各種塑料制件的生產(chǎn)。注射成形的缺點(diǎn)是所用的注射設(shè)備價(jià)格較高，注射模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)。除了熱塑性塑料外，一些流動(dòng)性好的熱固性塑料也可用注射方法成形。 塑成型的工藝過程 注塑成型的工藝過程如圖 示 ： 圖 塑成型的工藝過程圖 1)模具機(jī)床安裝好以后先在空模狀態(tài)下開模、合模幾次，調(diào)節(jié)好頂桿的頂出行程，觀察機(jī)床和模具是否運(yùn)動(dòng)正常。將顆粒狀態(tài)的塑料放入料斗后經(jīng)過預(yù)熱干燥，料筒外面有電加熱圈將塑料加熱到熔化溫度以上 30再經(jīng)過螺桿的螺旋推進(jìn)進(jìn)入料筒。料筒內(nèi)的塑料到達(dá)注射溫度以 后，先擠出前段的雜料或過燒的塑料。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2)合模。關(guān)好安全門，將射嘴抵住模具上的澆口套。 3)射膠。這時(shí)在計(jì)算機(jī)的射出按鍵上給出射膠信號(hào)，該電磁閥動(dòng)作帶動(dòng)液壓泵閥門開啟，液壓泵內(nèi)的高壓油立即進(jìn)入注座尾部的油管，推動(dòng)注座內(nèi)的活塞，活塞的運(yùn)動(dòng)使螺桿將料筒內(nèi)已經(jīng)過加熱熔化的塑膠擠出；使已熔化的塑膠在高溫高壓的狀態(tài)下高速進(jìn)入模具型腔。 4)保壓。是熔化的塑膠在模具型腔內(nèi)經(jīng)過保壓、冷卻、定型成為分子結(jié)構(gòu)致密的塑膠產(chǎn)品。 5)預(yù)塑。料筒的螺桿反向旋轉(zhuǎn)退后的同時(shí)又將中段已熔化的塑膠推向料筒的前端，預(yù)備下一次射入模具型腔。同時(shí) 又將料斗內(nèi)顆粒狀態(tài)的塑料推向料筒的中段和后段進(jìn)行加熱。 6)冷卻。如果是體積較大的產(chǎn)品，則應(yīng)根據(jù)塑膠膠位厚度等具體情況再保壓時(shí)間完成之后再延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。如果是體積很小的產(chǎn)品，在保壓的過程中已經(jīng)冷卻定型了，則不需要另外延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。 7)開模。經(jīng)事先在計(jì)算機(jī)上設(shè)定的保壓、冷卻時(shí)間到達(dá)后，注塑機(jī)上的動(dòng)模板帶動(dòng)模具的動(dòng)模部分開啟到預(yù)定距離。前后模之間從分型面處分開（機(jī)上有行程開關(guān)可以控制開模距離） 8)產(chǎn)品脫模。注塑機(jī)頂桿頂動(dòng)模具頂尖板，頂尖板推動(dòng)頂尖（或推板），頂尖（或推板）頂出（推出）產(chǎn)品。 9)取件。當(dāng)產(chǎn)品 被頂出脫模機(jī)構(gòu)使其脫離模具后，大多數(shù)情況下會(huì)因?yàn)樽陨淼闹亓慷粝?，這屬于自動(dòng)脫模；而部分產(chǎn)品不能或不允許掉下時(shí)，則必須用人手或機(jī)械手將產(chǎn)品和凝料取下。如果頂出距離不夠而產(chǎn)品不能脫模掉下，則應(yīng)該加大頂出距離或調(diào)長(zhǎng)頂桿。 當(dāng)選擇手動(dòng)時(shí)，每一個(gè)步驟都需要按動(dòng)相應(yīng)的開關(guān)按鈕，機(jī)床才會(huì)動(dòng)作。 當(dāng)選擇半自動(dòng)時(shí)，每次機(jī)床開模頂出產(chǎn)品后，都需要人工取出產(chǎn)品并關(guān)好安全門，機(jī)床才會(huì)合模進(jìn)行下面的動(dòng)作。門未關(guān)好行程開關(guān)未被壓下，機(jī)床不會(huì)合模，從而保證了操作者和模具的安全。 當(dāng)選擇全自動(dòng)時(shí)，每當(dāng)機(jī)床完成一個(gè)動(dòng)作、設(shè)定的時(shí)間到達(dá)，它 會(huì)自動(dòng)進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作；當(dāng)產(chǎn)品被頂出時(shí)會(huì)自動(dòng)掉下或用機(jī)械手拿出，如果產(chǎn)品未脫?；蛘吣＞邇?nèi)有異物未離開，機(jī)床不但不合模，還會(huì)報(bào)警。 1 塑模的定義 塑料注射成型所采用的模具稱為注射成型模具，簡(jiǎn)稱注射模，又稱注塑模。注塑模是實(shí)現(xiàn)注射成型工藝的主要工藝設(shè)備。 注塑模的分類 注塑模具的分類方法很多。按所用注射機(jī)的類型可分為臥式注射機(jī)用模具、立式注買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 射劑用模具和角式注射機(jī)用模具；按注射成型工藝特點(diǎn)可分為單型腔注射模、多型腔注射模、普通流道注射模、熱流道注射模、熱塑性塑料注射模、熱固性塑料注射模、低發(fā)泡注射模和精密注 射模等；按注射模具總體結(jié)構(gòu)特征可分為單分型面注射模、雙分型面注射模、斜導(dǎo)柱（彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊、齒輪齒條）側(cè)向分型與抽芯注射模具、帶有活動(dòng)鑲件的注射模具、定模帶有推出裝置的注射模具和自動(dòng)卸螺紋注射模具等。 在此按注射?？傮w結(jié)構(gòu)特征介紹幾種常用的注射模具： (1)單分型面注射模具 單分型面注射模具也叫雙板式注射模具，他是注射模具中結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的一種結(jié)構(gòu)形式，只有一個(gè)分型面，構(gòu)成型腔的一部分在動(dòng)模上，另一部分在定模上。臥式或立式注射機(jī)用的單分型面注射模具，主流道設(shè)在定模的一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上，開模后制品連同 流道凝料一起留在動(dòng)模一側(cè)。動(dòng)模上設(shè)有頂出裝置，用以頂出制品和流道凝料。 (2)雙分型面注射模具 雙分型面注射模具（也稱三板式注射模）指澆注系統(tǒng)凝料和制品由不同的兩個(gè)分型面取出。適用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔模具。與單分型面注射模結(jié)構(gòu)相比，雙分型面注射模增加了一個(gè)可移動(dòng)的中間板（又名澆口板）。開模時(shí)，中間板與固定模板用于定距離分離，以便取出這兩塊板間的澆注系統(tǒng)凝料。 這里著重介紹雙分型面注射模在設(shè)計(jì)中的注意事項(xiàng)： 1)雙分型面注射模使用的澆口一般為點(diǎn)澆口，截面積較小，口過 小，熔體流動(dòng)阻力太大，澆口也不易加工；澆口過大，則不容易自動(dòng)拉斷，且拉斷后會(huì)影響塑件的表面質(zhì)量。 2)第一分型面的分型距離應(yīng)保證澆注系統(tǒng)凝料能順利取出。一般第一分型面分型距： 53 （ 1 式中 s 第一分型面分型距離， s 澆注系統(tǒng)凝料在合模方向上的長(zhǎng)度， 3)一般的注射模中，動(dòng)、定模之間的導(dǎo)柱既可 設(shè)置在動(dòng)模的一側(cè)，也可設(shè)置在定模的一側(cè)，視具體情況而定，通常設(shè)置在型芯突出分型面最長(zhǎng)的那一側(cè)。而雙分型面注射模具，為了中間板在工作過程中的導(dǎo)向和支撐，所以在定模一側(cè)一定要設(shè)置導(dǎo)柱，若該導(dǎo)柱同時(shí)對(duì)動(dòng)模部分起導(dǎo)向作用，則導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)按下式計(jì)算： 108 （ 1 式中 L 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分長(zhǎng)度， s 第一分型面分型距離， H 中間板厚度， 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 h 型芯突出分型面距離， 如果定模部分的導(dǎo)柱僅對(duì)中間板支撐和導(dǎo)向，則動(dòng)模部分還應(yīng)設(shè)置導(dǎo)柱，用于對(duì)中間板的導(dǎo)向，這樣動(dòng)、定模部分才能合模導(dǎo)向。如果動(dòng)模部分是推件板脫模，則動(dòng)模部分一定要設(shè)置導(dǎo)柱，用以對(duì)推件板進(jìn)行支承和導(dǎo)向。上述情況中，導(dǎo)柱導(dǎo)向長(zhǎng)度必須正確設(shè)計(jì)。 注塑模設(shè)計(jì)流程及關(guān)鍵環(huán)節(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，塑件的外形簡(jiǎn)單，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對(duì)模具工作人員是一個(gè)很好的考驗(yàn)。它能加強(qiáng)對(duì)塑料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉對(duì)塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力 。注塑模設(shè)計(jì)流程見圖 圖 塑模具設(shè)計(jì)流程圖 本次設(shè)計(jì)以溫控器墊塊注塑模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。能很好的起到學(xué)習(xí)致用的效果。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程加以融匯，綜合應(yīng)用本次買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 設(shè)計(jì)當(dāng)中來，做到真正意義上學(xué)以致用。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了 G 等計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，使用 件，以求 達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的目的。 塑模設(shè)計(jì)軟件 介 現(xiàn)了 大系統(tǒng)緊密集成，用戶在使用 體構(gòu)造、曲面造型、虛擬裝配及創(chuàng)建工程圖等功能時(shí)，使用 塊進(jìn)行有限元分析、運(yùn)動(dòng)學(xué)分析和仿真模擬，可以提高設(shè)計(jì)的可靠性；根據(jù)建立的三維模型，還可以由 塊直接生成數(shù)控代碼來進(jìn)行產(chǎn)品加工。 在 X 中，為方便設(shè)計(jì)者進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，提供了 60 多種功能模塊及子模塊，不同的功能模塊應(yīng)用具有各自的操作環(huán)境。下面著重介紹以下三個(gè)模塊： (1)塊介紹 夠?qū)崿F(xiàn) 計(jì)功能，即建模、工程圖、裝配、工程設(shè)計(jì)等功能。 塊擁有很強(qiáng)的 3D 建模能力，這早已被許多知名汽車廠家及航天工業(yè)界企業(yè)所肯定。 模由許多功能獨(dú)立的子模塊構(gòu)成，常用的有基本環(huán)境模塊、建模模塊、制圖模塊、裝配模塊和注塑模模塊。 1)基本環(huán)境模塊是 X 最重要的模塊，其他所有的 塊都建立在該模塊的基礎(chǔ)上。它支持一些關(guān)鍵的操作，例如打開 部件文件、創(chuàng)建 X 零部件文件、環(huán)境設(shè)置、動(dòng)畫渲染、打印出圖等，總之，設(shè)計(jì)者的大部分操作都是在該模塊中完成的。 2)建模模塊為設(shè)計(jì)者提供了實(shí)體建模、特征建模、和自由曲面建模等先進(jìn)的造型及輔助功能。 實(shí)體建模模塊：該模塊集成了基于草圖約束的特征建模算法，提供了強(qiáng)有力的復(fù)合建模工具，使用戶能充分利用傳統(tǒng)的實(shí)體、面、線框造型等優(yōu)勢(shì)。 特征建模模塊：該模塊使用工程特征定義設(shè)計(jì)信息，并提供了多種標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)特征，可以對(duì)這些特征進(jìn)行參數(shù)化定義。 自由曲面建模模塊：該模塊用于建立形狀復(fù)雜的曲面形狀，例如葉片或葉輪等復(fù)雜的工業(yè)零部件的造型設(shè)計(jì)。它將實(shí)體建模和曲面建模技術(shù)合并，組成一個(gè)功能強(qiáng)大的建模工具組并使建立的曲面造型能夠快速被編輯 。 3)制圖即為工程圖，制圖模塊可使設(shè)計(jì)人員方便、快捷地獲得三維實(shí)體建模投影，并通過投影生成完全相關(guān)的二維工程圖，繪制剖視圖，執(zhí)行零部件尺寸和公差標(biāo)注。而且，當(dāng)改變?nèi)S模型中的一些尺寸時(shí)，由于該軟件的相關(guān)性，可直接改變二維模型中的相關(guān)部分，這將大大提高用戶的設(shè)計(jì)效率。 4)裝配模塊提供了裝配件參數(shù)化建模，能夠非常準(zhǔn)確地表達(dá)部件之間的關(guān)系。該裝配體中的各個(gè)零部件之間都保持關(guān)聯(lián)性，這樣為工程人員之間的數(shù)據(jù)共享和產(chǎn)品協(xié)作買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 開發(fā)奠定了良好的基礎(chǔ)。 5)注塑模模塊為設(shè)計(jì)者提供了一個(gè)與 三維建模環(huán)境完全整合的模 具設(shè)計(jì)環(huán)境，通過該模塊可逐步引導(dǎo)用戶進(jìn)行模具設(shè)計(jì)工作，例如通過該模塊創(chuàng)建模具型腔、型芯和對(duì)應(yīng)的模架機(jī)構(gòu)。另外，使用該模塊還能夠幫助模具設(shè)計(jì)人員檢查設(shè)計(jì)是否合理，并且能夠檢查出不合適的注塑模幾何體并予以修正，同時(shí)，三維模型的每次改變均會(huì)自動(dòng)地更新模具型腔和型芯。 計(jì)特點(diǎn)：從以上模塊介紹可知， X 是一種 算機(jī)輔助工業(yè)設(shè)計(jì)）和 集成軟件，通過該軟件能夠迅速準(zhǔn)確地將抽象思維轉(zhuǎn)化為實(shí)際產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 10 (2)塊介紹 X 不僅在 業(yè)模塊方面有廣闊的發(fā)展空間 ，同時(shí)在 工模塊更有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，包含型腔、型芯銑削，固定軸銑削，車削加工和線切割等多個(gè)加工模塊。 可根據(jù)零件機(jī)構(gòu)、加工表面形狀和加工精度要求選擇適合的加工類型，在加工類型中包含了多個(gè)加工模板，應(yīng)用各加工模板可快速建立加工操作。 1)平面銑削：該方式用于平面輪廓或平面區(qū)域的粗精加工，刀具平行于工件進(jìn)行多層次加工。該操作創(chuàng)建了可去除平面層中的材料量的刀軌，為精加工做準(zhǔn)備。 2)固定軸曲面輪廓銑削：該銑削方式可將空間的驅(qū)動(dòng)幾何投射到零件表面，驅(qū)動(dòng)刀具以固定軸 形式加工曲面輪廓，主要用于曲面的半精加工與精加工。 3)可變軸曲面輪廓銑：與固定軸銑相似，只是在加工過程中可變軸銑的刀軸允許擺動(dòng)，可滿足一些特殊部位的加工需要。 4)順序銑削：用于連續(xù)加工一系列相接表面，并對(duì)面與面之間的交線進(jìn)行精加工；用于在銑削過程中需要精確控制每段刀具路徑的場(chǎng)合，可以保證相接表面光順過度。 5)車削加工：車削加工模塊提供了加工回轉(zhuǎn)類零件所需要的全部功能，包括粗車、精車、切槽、車螺紋和打中心孔等。 6)線切割加工：線切割加工模塊支持線框模型程序編制，提供多種走刀方式進(jìn)行線切割加工。 工特點(diǎn)： X 的 工模塊主要包括機(jī)工和機(jī)床構(gòu)造模塊，其主要功能是生成加工刀具路徑，對(duì)刀路進(jìn)行后置處理，從而生成 碼。該軟件在這些領(lǐng)域使用最新的加工切削技術(shù)，例如，高速切削加工、樣條插補(bǔ)及數(shù)字檢查確認(rèn)。 (3)塊介紹 在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、加工、裝配和調(diào)試等操作之前或設(shè)置過程中，需要對(duì)制品進(jìn)行分析和檢測(cè)，從而提前發(fā)現(xiàn)制品設(shè)計(jì)過程中的錯(cuò)誤，提高制品設(shè)計(jì)的效率。 X 系統(tǒng)提供模型的多種分析方式，其中最重要的分析方式有 3 種： 1)運(yùn)動(dòng)分析：運(yùn)動(dòng)分析模塊可對(duì)任何二維或三維機(jī)構(gòu) 進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)分析、動(dòng)力學(xué)分買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 析和設(shè)計(jì)方針，并且能夠完成大量的裝配分析，如干涉檢查、軌跡包絡(luò)。該模塊交互的運(yùn)動(dòng)學(xué)模式允許同時(shí)使用 5 個(gè)運(yùn)動(dòng)副，可以分析反作用，并用圖表表示各構(gòu)件間的位移、速度、加速度的相互關(guān)系，同時(shí)反作用力可輸入到有限元分析模塊中。 2)結(jié)構(gòu)分析：該模塊能將幾何模型轉(zhuǎn)換為有限元模型，可以進(jìn)行線性靜力分析、標(biāo)準(zhǔn)模態(tài)與穩(wěn)態(tài)熱傳遞分析和線性屈曲分析，同時(shí)還支持對(duì)裝配部件（包括間隙單元）分析，分析結(jié)果可用于評(píng)估各種設(shè)計(jì)方案，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 3)注塑流動(dòng)分析：使用該模塊可以幫助模具設(shè)計(jì)人員確 定注塑模的設(shè)計(jì)是否合理，可以檢查出不合適的注塑幾何體并予以修正。 析特點(diǎn)： 析功能是可以進(jìn)行質(zhì)量自動(dòng)評(píng)測(cè)的產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，提供簡(jiǎn)便易學(xué)的性能仿真功能，使任和設(shè)計(jì)人員都可以進(jìn)行高級(jí)的性能分析，創(chuàng)建出高質(zhì)量的模型。其仿真功能可提供詳細(xì)的產(chǎn)品性能，從而更加高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，甚至為企業(yè)和供應(yīng)鏈提供可共享的電子版質(zhì)量信息。 2 塑模主要加工方法簡(jiǎn)介 根據(jù)對(duì)模具材料的作用方式不同，我們把現(xiàn)代模具制造方法分為去除法、成形法和累加法，具體如下： (1)去除法 ： 去除的方法是通過去除 處理，以獲得所需的模具的身體，這是最大的一類模具制造方法，包括電火花加工（電解，線切割，電火花等），以及其他特殊處理的材料。 (2)成型方法 ，通過壓縮金屬和其他材質(zhì)粉末，壓制、熔融成型獲得所需零件。 1)材料的成形方法的總量是不變的，通過該材料得到的模體所需要的流量。包含傳統(tǒng)的鑄造和塑料擠出。 2)流延法的過程分為三種：用于制造重型的砂型鑄造模具，精密制造要求較高的表面的模具或腔體陶瓷刀片和常用的泡沫實(shí)型鑄造法鑄造大型鑄件的汽車覆蓋件模具的復(fù)制。所謂的真正的泡沫的制造方法，該模型的聚苯乙烯泡沫塑料的，嵌 入在中間的型砂，根據(jù)此模型中澆注鐵水，從而使燃燒氣化，取得的鑄造方法，鑄造方法，也被稱為丟失，簡(jiǎn)稱 法。 (3）增量方法來處理 增量的方法是必需的，以保持模體通過材料的增加，得到的積累。普通金屬涂層，電鑄，快速原型和快速制模方法（ 術(shù)。高溫涂層，金屬凝固成氧 - 乙炔火焰融合，這一過程被稱為火焰噴涂，冷噴涂，低熔點(diǎn)合金被放置在槍中，加熱元件的作用下液化的表面上噴涂了模型的金屬涂層的厚度為 1 3 毫米。在高低溫金屬噴涂，可用于小規(guī)模的實(shí)驗(yàn)?zāi)＞?。也被稱為電解沉積，即利用電解沉積金屬的方法將 所需要的模腔在模具上得到的電鑄方法。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 溫控器墊塊注塑模設(shè)計(jì) 控器墊塊相關(guān)參數(shù)計(jì)算 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)并參考工廠實(shí)際應(yīng)用情況，增強(qiáng) 成型工藝參數(shù)可作如下選擇： (1)預(yù)熱溫度 ： 80 85 間 2 3h； (2)料筒溫度 ： 后段 150 170 段 165 180 段 180 200 (3)噴嘴溫度 ： 170 180 (4)模具溫度 ： 50 80 (5)注射壓力 ： 60 100 (6)成型時(shí)間 ： 注射時(shí)間 20 90s 高壓時(shí)間