買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 設(shè)計(jì)課題為“橡膠切割機(jī)的主要零件的設(shè)計(jì)和加工工藝的制定”，此專(zhuān)用機(jī)床要求能對(duì)橡膠輸送帶接頭進(jìn)行快速加工，并保證加工面的精度。機(jī)床整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是對(duì)機(jī)床總體布局及機(jī)床零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行必要分析，結(jié)合實(shí)際情況，合理的設(shè)計(jì)工件的尺寸，選擇機(jī)械加工方法，設(shè)計(jì)機(jī)床進(jìn)給、制定加工工藝，根據(jù)零件特性設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，提出工件專(zhuān)用夾緊裝置和送料機(jī)構(gòu)的可能性結(jié)構(gòu)并進(jìn)行分析。 關(guān)鍵詞 ：專(zhuān)用機(jī)床；工藝制定；定位元件；夾緊裝置；機(jī)床設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 he . is to of is a of of s to of on up of of 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 目錄 摘要 . . 錄 . V 1 緒論 . 1 課題的研究?jī)?nèi)容和意義 . 1 內(nèi)外的發(fā)展概況 . 1 膠切割機(jī)的發(fā)展前景 . 1 課題應(yīng)達(dá)到的要求 . 2 2 零件分析 . 3 件的工藝性分析和零件圖的審查 . 3 件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型 . 3 件的加工工藝分析 . 4 擇毛坯 . 4 定毛坯的成形方法 . 4 件結(jié)構(gòu)工藝性分析 . 4 造工藝方案的確定 . 4 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 6 準(zhǔn)設(shè)計(jì) . 6 基準(zhǔn)的選擇 . 6 基準(zhǔn)的選擇 . 6 面加工方案的選擇 . 6 定機(jī)械加工工藝路線 . 7 定機(jī)械加工余量及工序尺寸 . 7 定切削用量及基本工時(shí) . 10 序 30：粗、精銑后平面 . 10 序 40：粗、精銑凸臺(tái)端面（ 號(hào)平面） . 12 序 50：銑 25兩側(cè)面（ 號(hào)平面） . 15 序 60：粗、精銑 4 個(gè) 29小凸臺(tái) . 16 序 70:鉆削、鉸削加工直徑為 8 8 個(gè)螺栓孔 . 18 序 80：鉆削、鉸削加工直徑為 7 4 個(gè)螺栓孔 . 20 序 90：鉆削兩個(gè) 4孔 . 22 4 夾具系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 24 床夾具概述 . 24 件裝夾的實(shí)質(zhì) . 24 床夾具的功能 . 24 床夾具要點(diǎn) . 25 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 件 的加工工藝分析 . 25 位方案及定位基準(zhǔn)的選擇 . 25 件的定位分析 . 25 件定位方案及定位基準(zhǔn)的選擇 . 26 定夾具的結(jié)構(gòu)方案 . 26 定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件 . 26 定夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) . 27 緊力計(jì)算 . 27 承銷(xiāo)最小截面的計(jì)算 . 29 套、鉆模板設(shè)計(jì) . 29 位誤差概述 . 31 位誤差產(chǎn)生原因 . 31 具精度分析 . 31 5 總結(jié)與展望 . 33 致謝 . 34 參考文獻(xiàn) . 35 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 課題的研究?jī)?nèi)容和意義 在機(jī)械加工過(guò)程中， 橡膠 切割 方法 常用 是 手工切割、半 自動(dòng)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類(lèi)型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡(jiǎn)單，只適合一些較規(guī)則形狀的切割。 專(zhuān)業(yè) 切割 機(jī) 相對(duì)手動(dòng)方式來(lái)說(shuō)，可有效地提高 橡膠切 割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。在我國(guó)的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割方式還較為普遍。 我國(guó)機(jī)械工業(yè) 橡膠 使用量已達(dá) 到 3 億噸以上， 橡膠 的切割量非常大；隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì) 橡膠 切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時(shí)提高。因而 專(zhuān)業(yè) 切割機(jī)的市場(chǎng)潛力還是很大、市場(chǎng)前景比較樂(lè)觀。 專(zhuān)業(yè)橡膠切割機(jī)的誕生，對(duì)于提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本具有重要意義。此項(xiàng)研究也是對(duì)大學(xué)四年所學(xué)課程的一次總復(fù)習(xí)，它將機(jī)械制圖 、 機(jī)械設(shè)計(jì)和工藝分析，夾具設(shè)計(jì)等機(jī)械設(shè)計(jì)制造主要專(zhuān)業(yè)課程緊密聯(lián)系在一起，利用所學(xué)的機(jī)械與控制相關(guān)知識(shí)來(lái)解決實(shí)際的生產(chǎn)問(wèn)題，將理論設(shè)計(jì)與實(shí)際運(yùn)用聯(lián)系起來(lái)，需要考慮多方面的問(wèn)題，如成本 、 定位方案，加工精度的控制和機(jī)械設(shè)備使用壽命 等等。 內(nèi)外的發(fā)展概況 改革開(kāi)放 20 多年來(lái)，國(guó)內(nèi)橡膠加工工業(yè)經(jīng)歷了持續(xù)快速發(fā)展的過(guò)程，到了 2005 年我國(guó)橡膠加工總量已達(dá) 3 億噸，約占世界橡膠加工總量的 35%，主要的橡膠產(chǎn)品 輪胎、傳送帶等產(chǎn)量均居世界第一位。橡膠業(yè)依然是國(guó)內(nèi)重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在滿足人民橡膠產(chǎn)品消費(fèi)，出口創(chuàng)匯，為其他產(chǎn)業(yè)提供支持，解決就業(yè)問(wèn)題等方面發(fā)揮重要作用。 今年來(lái)隨著橡膠行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的升入，通過(guò)國(guó)內(nèi)技術(shù)的改造和國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)和吸收，橡膠行業(yè)的裝備和技術(shù)水平大幅提高，企業(yè)自主創(chuàng)新能力也有所增強(qiáng)，生產(chǎn)效 率不斷提高，品種范圍迅速擴(kuò)展，生產(chǎn)已從勞動(dòng)密集型向科技型轉(zhuǎn)換。淘汰落后裝備和工藝，光、機(jī)、電、氣動(dòng)、液壓、傳感、計(jì)算機(jī)技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用，為橡膠附加值提高和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供了強(qiáng)有力的保障，橡膠產(chǎn)品休閑化，個(gè)性化，高檔化趨勢(shì)日益明顯，橡膠產(chǎn)品出口以年均 19%的速度增長(zhǎng)，出口成品自給率也提高到 70%，徹底扭轉(zhuǎn)了橡膠進(jìn)口量高于出口量的局面，增強(qiáng)了行業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。但我國(guó)橡膠行業(yè)的整體水平與世界先進(jìn)國(guó)家相比仍有較大差距。應(yīng)對(duì)整個(gè)橡膠領(lǐng)域的飛速發(fā)展有了一個(gè)總體認(rèn)識(shí)，以期待找出與國(guó)外差距和今后提高科技水平的方向。 膠切割機(jī)的發(fā)展前景 （ 1）復(fù)合化發(fā)展。隨著 橡膠 機(jī)械技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械復(fù)合技術(shù)和復(fù)合加工技術(shù)逐漸成熟，在每一臺(tái)機(jī)床上都可以符合多重任務(wù)完成各種生產(chǎn)要求。這樣的復(fù)合生產(chǎn)將是新一輪的先買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 進(jìn)生產(chǎn)方式， 橡膠 切割行業(yè)的技術(shù)研究應(yīng)該更加注重復(fù)合化發(fā)展，研究建造出可以完成多重任務(wù)完成各種生產(chǎn)要求的 橡膠 切割機(jī)。 （ 2）實(shí)現(xiàn) 橡膠 切割的全面智能化。過(guò)去的人工控制切割已經(jīng)不能滿足 橡膠 機(jī)械管理的發(fā)展需求。未來(lái)的控制需要通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)切割機(jī)的操控，使我們的 橡膠 切割向智能化邁進(jìn)，在整個(gè)系統(tǒng)中，智能化也成為數(shù)控發(fā)展的又一大突破。 （ 3）現(xiàn)代高精度化。加緊技術(shù)研究，提高精密度。因?yàn)榫然佑狭爽F(xiàn)代高科技產(chǎn)品的高要求，符合了新的時(shí)代發(fā)展要求。所以要適應(yīng)時(shí)代新的發(fā)展要求必須加快精度研究的步伐。 （ 4） 趨 向柔性化發(fā)展。引進(jìn)柔性自動(dòng)化技術(shù)，對(duì)于切割過(guò)程中復(fù)雜規(guī)格的 橡膠 件，保證規(guī)格的高要求，準(zhǔn)精度。這樣的柔性技術(shù)能夠滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的高要求，改變市場(chǎng)供不應(yīng)求的現(xiàn)狀。是一項(xiàng)先進(jìn)的而有時(shí)效性的切割技術(shù)，它已經(jīng)成為切割機(jī)發(fā)展的主流趨勢(shì)。 （ 5）結(jié)合 電子 計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化。網(wǎng)絡(luò)的力量在 21 世紀(jì)已經(jīng)無(wú)法阻擋，切割 系統(tǒng) 網(wǎng)絡(luò)化也是歷史之必然。要加緊 切割機(jī)與網(wǎng)絡(luò)結(jié)合生產(chǎn)研發(fā)，結(jié)合網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢(shì)綜合開(kāi)發(fā)新的切割機(jī)項(xiàng)目。這樣的發(fā)展一定會(huì)促進(jìn)網(wǎng)絡(luò)帶動(dòng)切割技術(shù)的新一代變革。 課題應(yīng)達(dá)到的要求 通過(guò)參觀現(xiàn)有的 熟悉橡膠切割機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造和工作原理。并找出切割機(jī)主要零件加工中會(huì)存在的不足之處，初步設(shè)定主要零件（基礎(chǔ)板）的加工方案。熟練掌握金屬加工工藝設(shè)計(jì)，工裝設(shè)計(jì)，了解并會(huì)查找相關(guān)數(shù)據(jù)，熟練掌握零件的工藝分析要領(lǐng)，對(duì)鑄造工藝也要掌握，以便對(duì)鑄件出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行分析，掌握六點(diǎn)定位原理、并能對(duì)零件的定位進(jìn)行分析計(jì)算，選擇合適的定位元件和夾緊方式，能夠熟練掌 握機(jī)械制圖的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并能熟練使用 行二維圖紙的繪制，三維模型的建立，結(jié)合實(shí)際對(duì)夾具在生產(chǎn)中對(duì)生產(chǎn)效率的提高提出可行性的改進(jìn)建議。全套知識(shí)梳理完后寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)并進(jìn)行設(shè)計(jì)答辯。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 2 零件分析 件的工藝性分析和零件圖的審查 該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。但是，零件的加工過(guò)程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的 垂直度和平行度。否則會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。 圖 1 基 礎(chǔ)板 件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型的關(guān)系確定。 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 N=+a+b) 其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量 Q=10000 臺(tái) /年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 n=1,零件備品率 a=4%，零件廢品率 b=1%。 Q=10000 1 (1+4%+1%)=10500 件 /年 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 從計(jì)算結(jié)果可知，該零件生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn) 零件的加工工藝分析 基礎(chǔ)板共有 22 個(gè)機(jī)械加工表面，其中，兩組（共八個(gè)）直徑 為 8螺栓孔與上表面（ 平面）有垂直度要求；三個(gè)寬度為 29裝軸承殼的凸臺(tái)表面（ 平面）有平行度要求?，F(xiàn)分述如下： 兩組（八個(gè)）直徑為 8螺栓孔 兩組（八個(gè)）直徑為 8螺栓孔與上表面的垂直度公差為 栓孔中心線與凸臺(tái)右表面的尺寸要求為 兩組 8孔中心線之間有平行度公差 三個(gè)寬度為 29凸臺(tái) 三個(gè)寬度為 29凸臺(tái)面之間有公差為 平行度要求。凸臺(tái)與軸承殼相連的面（ 平面），其表面粗糙度為 由凸臺(tái)連接的軸承殼確定的兩根軸，軸線與 小凸臺(tái)有公差為 平行度要求(以小凸臺(tái)邊緣 為基準(zhǔn) )。 從上分析可知，基礎(chǔ)板的加工精度不是很高。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過(guò)的表面為定位基準(zhǔn)加工精度較高的凸臺(tái)面和 8。 選擇毛坯 定毛坯的成形方法 該零件材料為 慮到基礎(chǔ)板在工作過(guò)程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。 件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件底平面因散熱面積大，壁厚均勻，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因?yàn)榇思?duì)防止白口的要求不嚴(yán)，又采用砂型 鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足基礎(chǔ)板的使用要求。 造工藝方案的確定 a鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用球墨鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件選用砂型鑄造，其鑄件精度為 面粗糙度 在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)，故選用砂型機(jī)器造型。 選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來(lái)的不利影響，因?yàn)榛A(chǔ)板有三個(gè)寬 29凸臺(tái)，考慮起模方便， 以上表面為分型面。而以此平面為分型面時(shí)，上模箱內(nèi)無(wú)鑄件體，鑄件位于下箱中，能夠保證其鑄造質(zhì)量。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 因?yàn)榉中兔鏋樗矫?，而且鑄件的重要表面應(yīng)該朝下，所以工件以正常工作狀態(tài)放置（ 號(hào)面向上），內(nèi)澆口開(kāi)在水平分型面處。由于該零件在上表面壁厚相對(duì)較大，為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松，在該處開(kāi)出冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。注入方式采用中間注入式。 鑄件加工余量用代號(hào) 示，其等級(jí)由精到粗分為 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H、J、 K、共 10 級(jí)。由于本鑄件精度要求并不高所以查加工工藝學(xué)表 2求的鑄件機(jī)械加工余量（ 6414得加工余量為 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 準(zhǔn)設(shè)計(jì) 本零件是有精度較高要求的孔的板狀零件，平面和孔是設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，也是裝配和測(cè)量的基準(zhǔn)，在加工時(shí)，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。 圖 2 基礎(chǔ)板基準(zhǔn) 對(duì)于一般板類(lèi)零件而言，按 照粗基準(zhǔn)的選擇原則（當(dāng)零 件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)）。選取基礎(chǔ)板的下表面（ 面所在平面）作為粗基準(zhǔn)，加工出上表面（ 號(hào)平面）。 基準(zhǔn)的選擇 為保證加工精度，結(jié)合基礎(chǔ)板 的特征，主要采用基準(zhǔn)重合原則和統(tǒng)一基準(zhǔn)原則來(lái)進(jìn)行加工。 圖 3 基礎(chǔ)板基準(zhǔn) 加工凸臺(tái)面、 8柱孔、 7柱孔時(shí)，主要運(yùn)用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，即均以基礎(chǔ)板的上表面（ 號(hào)面）作為定位基準(zhǔn)。在實(shí)際加工中，為方便加工，各工序中運(yùn)用專(zhuān)用夾具進(jìn)行夾持，將以上兩種原則綜合運(yùn)用。 面加工方案的選擇 上表面（ 號(hào)平面） 表面粗糙度為 濟(jì)精度為 工方案確定為：粗銑精銑； 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 凸臺(tái)端面（ 號(hào)平面） 表面粗糙度為 濟(jì)精度為 工方案確定為：粗銑精銑； 25的兩側(cè)面（ 號(hào)平面） 表面粗糙度為 濟(jì)精度為 工方案確定為：粗銑； 4 個(gè) 29小凸臺(tái) 表面粗糙度為 濟(jì)精度為 工方案確定為：粗銑精銑； 8 個(gè) 8栓孔 表面粗糙度為 濟(jì)精度為 工方案確定為：鉆削鉸孔； 4 個(gè) 7栓孔 表面粗糙度為 濟(jì)精度為 工方案確定為：鉆削鉸孔。 訂機(jī)械加工工藝路線 制訂機(jī)械加工工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考 慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。這樣得到以下的工藝路線： 工序 10 鑄造； 工序 20 熱處理； 工序 30 粗、精銑上表面（ 號(hào)平面 ），以零件底平面及左側(cè)面為粗基準(zhǔn)。選用 加專(zhuān)用夾具； 工序 40 粗、精銑 凸臺(tái)端面（ 號(hào)平面） ， 以上表面（ 號(hào)平面 ）為基準(zhǔn)，左端面為輔助基準(zhǔn)，選用 式銑床，并加專(zhuān)用夾具； 工序 50 粗、精銑 25 兩側(cè)面（ 號(hào)平面）， 以上表面為基準(zhǔn)，左端面為輔助基準(zhǔn)，選用 式銑床，并加專(zhuān)用夾具； 工序 60 粗、精銑 4 個(gè) 29小凸臺(tái)， 以上表面為基準(zhǔn)，左端面為輔助基準(zhǔn)，選用 式銑床，并加專(zhuān) 用夾具； 工序 70 鉆削、鉸削加工直徑為 8 8 個(gè)螺栓孔，以經(jīng)過(guò)精加工的 號(hào)平 面和左端面為基準(zhǔn)，選用 式鉆床，并加專(zhuān)用夾具； 工序 80 鉆削、鉸削加工直徑為 7 4 個(gè)螺栓孔，以經(jīng)過(guò)精加工的 號(hào)平 面和左端面為基準(zhǔn)，選用 式鉆床，并加專(zhuān)用夾具； 工序 90 鉆削加工直徑為 4 2 個(gè)螺栓孔，以經(jīng)過(guò)精加工的 號(hào)平 面和左端面為基準(zhǔn)，選用 式鉆床，并加專(zhuān)用夾具； 工序 100 去毛刺； 工序 110 檢查； 工序 120 入庫(kù)。 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝卡片”。 定機(jī)械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 毛坯尺寸如下： 1. 上表面（ 號(hào)平面 ） 粗銑： Z = 3 精銑： Z = 具體工序尺寸見(jiàn)表 3 表 3工 序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 精銑 8 6 銑 3 坯 . 凸臺(tái)上端面（ 號(hào)平面） 粗銑： Z = 3 精銑： Z = 具體工序尺寸見(jiàn)表 3 表 3工序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 精銑 8 銑 3 2 坯 35 . 25 兩側(cè)面（ 號(hào)平面） 粗銑： Z = 3 精銑： Z = 具體工序尺寸見(jiàn)表 3 表 3工序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 精銑 8 銑 3 8 坯 91 . 四個(gè) 29小凸臺(tái) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 粗銑： Z = 3 精銑： Z = 具體工序尺寸見(jiàn)表 3 表 3工序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 精銑 8 銑 3 3 坯 36 . 八個(gè) 8栓孔 毛坯為實(shí)心，而螺栓孔的精度為 考金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì) ）， 確定工序尺寸及余量： 鉆孔： 鉸孔： 8 2Z = 具體工序尺寸見(jiàn)表 3 表 3工序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 鉸孔 9 孔 12 . 四個(gè) 7 毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于 間（參照金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì) ），確定工序尺寸及余量： 鉆孔 鉸孔： 7 2Z = 具體工序尺寸見(jiàn)表 3 表 3工序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序間 余 量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 鉸孔 9 孔 12 . 兩個(gè) 4 毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于 間（參照金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì) ），買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 確定工序尺寸及余量： 鉆孔 4 具體工序尺寸見(jiàn)表 3 表 3工序尺寸表 工序 名稱(chēng) 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 鉆孔 4 定切削用量及基本工時(shí) 序 30：粗、精銑后平面 1. 粗銑 上表面（ 號(hào)平面 ） 選擇刀具和機(jī)床 查閱 金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)，由銑削寬度28擇0d= 80鑲齒套式面銑刀 (7954根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)，選擇 質(zhì)合金刀片，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金面銑刀，故齒數(shù) z = 10，機(jī)床選擇立式銑床 選擇切削用量 切削深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 3 每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量，查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)，當(dāng)使用鑲齒套式面銑刀及查閱金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)得機(jī)床的 ，得 z z ，故取 z。 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表 4刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d= 80金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表 4刀具磨鈍壽命 T = 180 切削速度屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表 4 800 10z ，z 時(shí)，切削速度為 87主軸轉(zhuǎn)速為 345n r/進(jìn)給速度為386fv mm/ 各修正系數(shù)： M v tv sv 故 m/ 5 r/買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 6 mm/按機(jī)床選?。?35r/300mm/切削速度和每齒進(jìn)給量為： 591000 c (m/ (00 zn mm/z) ( n 為銑刀轉(zhuǎn)速， 銑刀直徑， z 為銑刀齒數(shù) ) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表 工件的硬度在 174207 時(shí)， 5mm，d= 80z =10，300mm/得 據(jù)銑床明書(shū)，機(jī)床主軸允許功率為： 0 此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 3mm，300mm/235r/59 m/ z。 計(jì)算基本工時(shí) fm 式中，2， 80以， L ( fm (由于 200/28= 走刀次數(shù)為 8 次 T (2. 精銑 上表面（ 號(hào)平面 ） 選擇刀具和機(jī)床 查閱金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)，由銑削寬度28擇0d= 80鑲齒套式面銑刀 (7954根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表 選擇 質(zhì)合金刀片，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金面銑刀，故齒數(shù) z = 10，機(jī)床選擇立式銑床 選擇切削用量 切削深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 每齒進(jìn)給量 采用對(duì)稱(chēng)端銑以提高加工精度，查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)表 使用鑲齒套式面銑刀及查閱金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)得機(jī)床的功率為 ，得 mm/z z ，因采用對(duì)稱(chēng)端銑，故取 z。 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 徑0d= 80金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)，故刀具磨鈍壽命 T = 180 切削速度屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)，當(dāng) 800 10z ， 削速度為 110軸轉(zhuǎn)速為 439n r/給速度為 492 各修正系數(shù)： M v tv sv 故 0 m/ 9 r/ 3 mm/按機(jī)床選?。?75r/375mm/切削速度和每齒進(jìn)給量為： 00 00 0 c (m/75 zn mm/z) ( n 為銑刀轉(zhuǎn)速， 銑刀直徑， z 為銑刀齒數(shù) ) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)，當(dāng)工件的硬度在 174207 時(shí)，35 d= 80z =10，375mm/得 據(jù)銑床 明書(shū)，機(jī)床主軸允許功率為： 0 此，所選擇的切削用量是可以采用的，即： 375mm/375r/ z。 計(jì)算基本工時(shí) fm 式中，2， 80以， L ( fm 由于 200/28=走刀次數(shù)為 8 次 T (序 40： 粗、精銑凸臺(tái)端面（ 號(hào)平面） 1. 粗銑凸臺(tái)端面 選擇刀具和機(jī)床 查閱金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)，由銑削寬度25擇0d= 32高速鋼買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 莫氏錐柄立銑刀 ( 故齒數(shù) z = 4。機(jī)床選擇立式銑床 選擇切削用量 切削深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取3 每齒進(jìn)給量 查金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)及根據(jù)機(jī)床的功率為 z z ，故取 z。 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d=32金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)，故刀具磨鈍壽命 T = 90 切削速度屬加