第 1 頁 共 33 頁 分類號： 軸承蓋塑料模設(shè)計 摘 要 : 本次畢業(yè)設(shè)計的課題為保護蓋注塑模具設(shè)計，主要在對塑件進行成型分析的基礎(chǔ)上從原材料分析、成型特性、分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計、型芯和型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計、推出復(fù)位結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計和導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計等多方面詳細(xì)闡述了端蓋注塑模具的設(shè)計過程。同時通過合理地選擇注射機并對注塑壓力、最大注塑量、鎖模力、開模行程等相關(guān)方面進行校核，進一步保證設(shè)計的合理型，并設(shè)計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和闡述模具裝配等方面。本課題最大的特點是模具側(cè)抽成型部分由左右側(cè)滑塊組成，設(shè)計的模 具結(jié)構(gòu)合理，加工方便，工藝性好，能較好地運用于實際生產(chǎn)。 同時，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等，結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機構(gòu)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗。 關(guān)鍵詞： 保護蓋注塑模具 ;側(cè)向抽芯 ;分型面 ;注塑模具 ;注射機 of of in on of of At of to is of is of of is be to At in of to of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 頁 共 33 頁 目 錄 軸承蓋塑料模設(shè)計 . 1 第一章 緒論 料在輕工業(yè)上的應(yīng)用 . 4 程塑料 性能及應(yīng)用 . 4 塑成型原理 . 4 國塑料模具發(fā)展及現(xiàn)狀 . 4 題研 究的目的和意義 . 5 題研究的主要內(nèi)容 . 5 第二章 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 件的幾何形狀分析 . 6 件原材料的成型特性分析 . 7 件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 . 7 件的尺寸精度分析 . 7 件的表面質(zhì)量分析 . 8 件的成型工藝性分析 . 8 選注射機 . 8 章小結(jié) . 10 第三章 殼體模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 型面的選擇 . 10 注系統(tǒng)的設(shè)計 . 11 注口位置的選擇 . 12 流道和定位圈的設(shè)計 . 14 口的設(shè)計 . 15 具結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 18 腔布置 . 18 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 18 出機構(gòu)設(shè)計 . 19 芯機構(gòu)的確定 . 20 卻系統(tǒng)設(shè)計 . 20 氣系統(tǒng)的設(shè)計 . 20 第四章 模具主要零部件的參數(shù)設(shè)計 型零件的成型尺寸 . 24 抽機構(gòu) . 25 定斜導(dǎo)柱的傾斜角 . 25 定斜導(dǎo)柱的直徑 . 25 柱總長度計算 . 26 定契緊塊 . 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3 頁 共 33 頁 定滑塊裝置的定位距離 . 26 準(zhǔn)模架的確定 . 26 型設(shè)備的校核計算 . 29 模力的校核 . 29 裝尺寸的校核 . 29 出機構(gòu)的校核 . 29 模行程的校核 . 30 章小結(jié) . 30 回顧總結(jié) . 30 致謝 . 31 參考文獻 . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4 頁 共 33 頁 第一章 緒論 料在輕工業(yè)上的應(yīng)用 塑料是一種具有可塑性的人造高分子有機化合物 (樹脂 )，是指以有機合成樹脂為主要成分，加入或不加入其他配合材料而構(gòu)成的人造材料，它通常在加熱、加壓條件下可塑制成具有一定形狀的器件。 程塑料 性能及應(yīng)用 由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的。三組分的各自特性，使 有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使 良好的耐化學(xué)腐蝕性及強度、表面硬度；丁二烯使 韌，有彈性（即沖擊值高）；苯乙烯使它有良好的加工性、介電性和染色性能。從 改進 能角度看， 著提高了抗沖擊強度和表面硬度，其熱變形溫度比 高 10）等都高，具良好的尺寸穩(wěn)定性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。三種組分配比調(diào)整可獲得性能不同的材料。 塑成型原理 塑料成型方法很多，主要有注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、氣動成型等。這些成型方法都有各自的特點及適應(yīng)范圍。注塑成型作為一項速度快、自動化程度高的生產(chǎn)技術(shù)，能一次成型形狀復(fù)雜，尺寸精確的制品，在整個塑料制品生產(chǎn)行業(yè)占有非常重要的地位，大多數(shù)塑料制品都可以采用注塑成型的方法來進行生產(chǎn)。 國塑料模具發(fā)展及現(xiàn)狀 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。電視機，空調(diào)，洗衣機等家用電器所需的塑料模具基本上可立足于國內(nèi)生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 5 頁 共 33 頁 題研究的目的和意義 塑料作為高分子化學(xué)和材料科學(xué)發(fā)展的重要成果，早己為人們熟悉，塑料產(chǎn)品己經(jīng)成為人類生產(chǎn)和生活中不可缺少的重要組成部分。多年來，塑料產(chǎn)品制造業(yè)一直在迅速發(fā)展，而當(dāng)前全球范圍的以塑料代替金屬的趨勢又進一步加速了這一發(fā)展速度。塑料產(chǎn)品一般采用模塑成型 方法生產(chǎn)，因而塑料模具早己成為一種重要的生產(chǎn)工藝裝備，在國 民經(jīng)濟中起著越來越重要的作用。隨著塑料產(chǎn)品在家電、電了、機械等產(chǎn)品和日常用品中的越來越廣泛應(yīng)用，對塑料模具的設(shè)計和制造的要求也越來越高。傳統(tǒng)的手工設(shè)計與制造方式早己滿足不了生產(chǎn)發(fā)展的需要。 發(fā)展適應(yīng)了這種客觀實際的要求。 以顯著提高塑料產(chǎn)品和塑料模具的設(shè)計制造效率，提高設(shè)計制造質(zhì)量，減少試模修模時間，從而縮短從塑料產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、模具制造到進行產(chǎn)品模塑生產(chǎn)的整個周期。 題研究的主要內(nèi)容 本課題主要借助于 e 軟件進行典型制件的三維實體設(shè)計、注塑模具設(shè)計。主要完 成內(nèi)容為 : 析零件的注塑工藝，進行優(yōu)化設(shè)計 ; 要包括定動模鑲塊、澆道及澆口系統(tǒng)、定位圈等 ; 要包括動定模底座、動定模套板、推板、推板固定板、推桿、澆口導(dǎo)套以及支承板零件的設(shè)計。 生成最終模具的三維裝配圖，并出二維工程圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 6 頁 共 33 頁 第二 章 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 塑件的成型工藝性與模具設(shè)計有直接的關(guān)系，只有塑件的設(shè)計能適應(yīng)成型工藝性的要求，才能設(shè)計出合理的模具結(jié)構(gòu)，才能保證塑件順利成型，從而達到提升產(chǎn)品性能、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的。評價一個塑件設(shè)計的好壞，不僅在于其是否能夠滿足使用性能，其結(jié)構(gòu)工藝性也是一個很重要的評價標(biāo)準(zhǔn)。為了保證在生產(chǎn)過程中制造出理想的塑件，除應(yīng)合理選用塑件材料外，還必須分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。 件的幾何形狀分析 熟讀電器外殼塑件的圖樣，在頭腦中建立清晰的塑件三維形狀，電器外殼的零件圖形如圖 示，三維造型如圖 示。 圖 體零件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 7 頁 共 33 頁 件原材料的成型特性分析 聚苯乙烯的改性產(chǎn)品，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的工程塑料。 有突出的力學(xué)性能，堅固、堅韌、堅硬；具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能；具有較好的尺寸穩(wěn)定性，易于成型和機械加工，成型塑件表面有較好的光澤，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，表面可鍍鉻。其缺點是耐熱性差，連續(xù)工作溫度為 70左右，熱變形溫度為 93左右，但熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等都高；耐候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 采用注射 、擠出、壓延、吹塑、真空成型、電鍍、焊接及表面涂飾等多種成型計算加工方法。 型性能如下： （ 1） 易吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理，表面要求高的塑件應(yīng)廠時間預(yù)熱干燥。 （ 2） 流動性中等，溢邊值為 右。 （ 3） 壁厚和熔料溫度對收縮率影響極小，塑件尺寸精度高。 （ 4）比 熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 （ 5）表觀黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設(shè)計中大都采用點澆口形式。 （ 6）頂出力過大或機械加工時塑件表面會留下白色痕跡，脫模斜度宜取 2以上。 （ 7）易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計 時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力。 （ 8）宜采用高料溫、高模溫、高注射壓力成型。在要求塑件精 度高時，模具溫度可控制在 5060；而在強調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度應(yīng)控制在 6080。 件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 設(shè)計通常要符合公司實際工藝條件，研究制品材料及其工藝參數(shù)、選擇設(shè)備。接著便要對塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析，塑件結(jié)構(gòu)好壞直接關(guān)系到模具設(shè)計、零件缺陷情況。 件的尺寸精度分析 查閱資料該塑件尺寸 ， 精度為一級，精度過高，難以達到買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 8 頁 共 33 頁 要求，后與指導(dǎo)老師商議，定公差等級為 3 級。其他尺寸均為未注公差的自由尺寸，可按 取公差。表 3列為塑件主要尺寸的公差要求。 表 3 塑件主要尺寸的公差要求 部位 尺寸 尺寸公差 部位 尺寸 尺寸公差 外形 尺寸 40 尺 寸 8 4 6 2 2 形 尺寸 66 間 距尺 寸 10 9 8 8 件的表面質(zhì)量分析 塑件的表面粗糙度 般為 m，取決于模具型腔質(zhì)量和與塑件結(jié)構(gòu)，該塑件要求表面無缺陷，拐角處倒圓角分別為 8 而內(nèi)表面無特殊要求 ,。 件的成型工藝性分析 塑件制品形狀要力求簡單，盡量減少側(cè)抽芯，簡化模具，以便于模塑。 （ 1）從圖紙上看，該塑件外形為四方盒，圓角過渡且無尖角存在，壁厚符合最小壁厚要求。 （ 2）在塑件的兩側(cè)各有一直徑為 8 的孔，要考慮采用側(cè)向分型抽芯裝置。 （ 3）為使塑件順利 脫模，可在塑件上加拔模斜度。 （ 4）塑件內(nèi)部均勻分布著四個帶有直徑為 6 且高 9 的凸臺，外加直徑為 2 的盲孔。 綜上所述，該塑件可采用注射成型。 選注射機 （ 1）計算塑件體積或重量 通過三維造型可獲得盒的體積 V=41 密度為 =以塑件的質(zhì)量 = V= 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 9 頁 共 33 頁 （ 2）根據(jù)塑件本身的幾何形狀及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)目 由于該塑件有側(cè)孔，加上塑件尺寸有一般精度要求，外表有無缺陷要求，不易采用太多型腔數(shù)目，所以考慮采用一模兩腔，型腔平衡布置在型腔板兩 側(cè)，以方便側(cè)抽實現(xiàn)、澆口排列和模具的平衡。 （ 3）確定注射成型的工藝參數(shù) 根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點和 成型性能，查有關(guān)資料初步確定塑件的注射成型工藝參數(shù)，如表 示。 表 塑件的注射成型工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 內(nèi)容 工藝參數(shù) 內(nèi)容 預(yù)熱和干燥 溫度 8090 成型時間 /s 注射時間 35 時間 2h 保壓時間 1530 料桶溫度/ 后段 180 200 冷卻時間 1530 中段 210230 總周期 4070 前段 200210 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/3060 噴嘴溫度 / 180190 后處理 方法 紅外線燈烘箱 模具溫度/ 6080 溫度 / 70 注射壓力 /090 時間 /h 24 （ 4） 確定模具溫度及冷卻方式 非結(jié)晶型塑料，流動性中等，壁厚一般，因此在保證順利脫模的情況下應(yīng)盡可能降低模溫，以縮短冷卻時間，從而提高生產(chǎn)率。所以模具應(yīng)考慮采用適當(dāng)?shù)难h(huán)水冷卻，成型模具溫度控制在 60C。 （ 5）確定成型設(shè)備 由于塑件采用注射成型加工，使用一模兩腔分布 ，因此可計算出一次注射成型過程所用塑料量為： W=2 +廢料 = 根據(jù)以上一次注射量的分析以及考慮到塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注射買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 10 頁 共 33 頁 工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小等因素，參考設(shè)計課本，初選 螺桿式注射機 (經(jīng)后面中注射機的校核， 螺桿式注射機能滿足鎖模力、安裝尺寸與開模行程等各項要求，故最終選定 螺桿式注射機 )。主要參數(shù)如下。 注射機的主要技術(shù)參數(shù)如下： 序號 主要技術(shù) 參數(shù)項目 參數(shù)數(shù)值 1 最大注射量 / 125 2 注射壓力 / 120 3 鎖模力 / 900 4 動、定模模板最大安裝尺寸 428 458 5 最大模具厚度 / 300 6 最小模具厚度 / 200 7 最大開模行程 / 300 8 噴嘴前端球面半徑 / 12 9 噴嘴孔直徑 / 4 10 定位圈直徑 / 100 章小結(jié) 本章主要對電器外殼塑件零件進行了成型工藝性分析。成型工藝分析首先應(yīng)該從零件的形狀開始，確定所有尺寸及其精度，其次分析 料的成型特征，最后計算塑件質(zhì)量，初選注塑機。得出了如下結(jié)論。 （ 1）分析塑件的形狀，可以初步確定模具的大概結(jié)構(gòu)。 （ 2）對塑件的尺寸精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)批量等分析，對塑件增加拔模斜度等設(shè)計，便于開模；對塑件三維造型，計算塑件質(zhì)量，初選注塑機。 第三章 殼體模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 型面的選擇 將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 11 頁 共 33 頁 表面稱為模具的分型面。分型面是決定模 具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計中的一個關(guān)鍵。 通常有以下原則： 1 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； 2 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模； 3 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求； 4 分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求； 5 分型面的選擇要便于模具的加工制造； 6 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。 根據(jù)分型面的設(shè)計原則，分型面選在塑件最大輪廓處。如圖 圖 型面的選擇 注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的通道。或說是引導(dǎo)熔融塑料填充型腔的通 道。是模具設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，設(shè)計的成功與否直接影響成像質(zhì)量（包括內(nèi)在與外觀）、成型效率，是模具設(shè)計者十分重視、認(rèn)真研究的技術(shù)問題。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 12 頁 共 33 頁 注口位置的選擇 模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模之后有時還需修改澆口尺寸。無論采用什么形式的澆口，其開設(shè)的位置對塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還 影響模具結(jié)構(gòu)。一般在選擇澆口位置時，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝特征、成型質(zhì)量和技術(shù)要求，并綜合分析塑料熔體在模內(nèi)的流動特性、成型條件因素。以下幾項原則可以參考。 （ 1）盡量縮短流動距離 澆口位置的安排應(yīng)保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型塑件更為重要。 （ 2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁最厚處 當(dāng)塑件的壁厚相差較大時，若將澆口開設(shè)在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型腔后，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難以保證其充滿整個型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截面最厚的部位 經(jīng)常是塑料熔體最晚固化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易因液態(tài)體積收縮得不到補縮而形成表面凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模流動性，也為了有利于壓力有效地傳遞和較易進行因液態(tài)體積收縮時所需的補料，一般澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件壁最厚處。 （ 3）必須盡量減少或避免熔接痕 由于成型零件或澆口位置的原因，有時塑料充填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕降低塑件的強度，并有損于外觀質(zhì)量，這在成型玻璃纖維增強塑料的制件時尤其嚴(yán)重。一般采用直接澆口、點澆口、環(huán)形澆口等可避免熔接痕 的產(chǎn)生。有時為了增加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側(cè)設(shè)一冷料穴，使前鋒冷料引入其內(nèi)，以提高熔接強度。在選擇澆口位置時，還應(yīng)考慮熔接痕的方位對塑件質(zhì)量及強度的不同影響。 （ 4）應(yīng)有利于腔中氣體的排除 要避免從容易造成氣體滯留的方向開設(shè)澆口。如果這一要求出現(xiàn)缺料、氣泡就是出現(xiàn)焦斑，同時熔體充填時也不順暢，雖然有時可用排氣系統(tǒng)來解決，但在選擇澆口位置時應(yīng)先行加以考慮。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 13 頁 共 33 頁 （ 5）考慮分子定向影響 充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在熔體流動方向上呈現(xiàn)一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行 于流向的強度、應(yīng)力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直于流向的方位上強度降低，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。 / （ 6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動 (蛇形流 ) 塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺可的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充填并防止形成分層。塑料濺射進入型腔可能增加表面缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現(xiàn)。 （ 7）在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口 一般塑件的澆口附近強度最弱。產(chǎn)生殘余應(yīng)力或殘余變形的附近只能承受一般拉伸力，而無法承受彎曲和沖 擊力。 （ 8）澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量 澆口的位置選擇除了保證成型性能和塑件的使用性能外，還應(yīng)注意外觀質(zhì)量，即選擇在不影響塑件商品價值的部位或容易處理澆口痕跡的部位開設(shè)澆口。 圖 口位置 澆口位置 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 14 頁 共 33 頁 流道和定位圈的設(shè)計 圖 計 查找資料得到 0 型注射機與噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴最前端半徑0嘴孔直徑 位圈直徑為 100保證模具主流道與噴嘴的緊密接觸，避免溢料，主流道與噴嘴的關(guān)系為： 12)， d=此，取主流道球面半徑為 4流道小段直徑 d= 為了便于講凝料從主流道中拔出，應(yīng)將主流道設(shè)計成圓錐形，其拔模斜度為 24，計算其大端直徑約為 10避免模內(nèi)的高壓塑料產(chǎn)生過大的反壓力，配合段直徑 D 不宜過 大，取 D=25時為了使熔料順利進入分流道，在主流道出料段設(shè)計 補償在注射機噴嘴沖擊力作用下澆口套的變形，講澆口套的長度設(shè)計得比模板厚度短 口套外圓盤軸肩轉(zhuǎn)角半徑 R=3免淬火 和應(yīng)力集中。 定位圈是安裝模具時做定位用的，查資料得 00般定位圈高出定模板表面 510 流道的設(shè)計 分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個型腔。設(shè)計要點如下。 定位圈 澆口套 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 15 頁 共 33 頁 圖 流道設(shè)計 口的設(shè)計 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。使熔體流速激增，提高剪切速率，降低表觀粘度；澆口的位置、形狀及尺寸 對塑件的性能和質(zhì)量的影響很大。 澆口又稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計與位置選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否完好、高質(zhì)量地注射成型。 澆口是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，它起著調(diào)節(jié)控制料流速度，補料時間及防止倒流等作用。澆口的形狀，尺寸和進料位置等對塑件成型質(zhì)量影響很大，塑件上的一些質(zhì)量缺陷，如縮孔，缺料，白斑拼接縫，翹曲等往往是由于澆口設(shè)計不合理而產(chǎn)生的，因此澆口的設(shè)計與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能都完好，高質(zhì)量的注射成型。 澆口的主要作用是： (1) 型腔充滿后，熔體在澆口出首先凝結(jié)，防止其倒流 (2) 易于切除澆口凝料 （ 3) 對于多型腔的模具，用以平衡進料 澆口可分成限制性澆口和非限制性口兩大類。按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點，常用的澆口可分成以下形式：直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口、爪形澆口、點澆口。 綜合考慮本設(shè)計中采用側(cè)澆口，開在分型面上，分流道、澆口與塑件在分型面同一側(cè)的形式。塑料熔體從外側(cè)充滿型腔。截面形狀多為矩形（扁槽）。 側(cè)澆口尺寸計算的經(jīng)驗公式如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 16 頁 共 33 頁 30 b t 式中 b 側(cè)澆口的寬度， 塑件外側(cè)表面積， t 側(cè)澆口的厚度， 澆口處塑件的壁厚， 側(cè)向進料的側(cè)澆口，對于大型塑件，一般厚度 t=取塑件壁厚的1/3），寬度 b=1口的長度 L= 取側(cè)澆口寬度 b=2 澆口處塑件壁厚為 3算得側(cè)澆口的厚度 t =合考慮，取經(jīng)驗值 2口長度取經(jīng)驗值 L=4圖示： 圖 4澆口形式 2 澆口的位置 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 17 頁 共 33 頁 澆口位置的選擇對塑件質(zhì)量的影響極大，選擇澆口是應(yīng)遵循以下原則： （ 1) 盡量縮短流動距離 (2) 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷 (3) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處 (4) 考慮分子定向的影響 (5) 減少熔接痕提高熔接強度 （ 6) 有利于型腔的排氣 （ 7) 考慮塑件受力情況 （ 8) 防止型芯或嵌件擠壓位移或變形 此外在選擇澆口位置和形式時，還應(yīng)考慮到澆口容易切除，痕跡不明顯，不影響塑件外觀質(zhì)量，流動凝料少等因素。為了使?jié)沧⑾到y(tǒng)保持平衡。 料穴的設(shè)計 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流前鋒的冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體的充填速度，又影響成型塑件的質(zhì)量。主流道末端 的冷料穴除了上述作用外，還有便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具分型時，在拉料桿的作用下，主流凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出結(jié)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系 統(tǒng)一起推出模外。 采用 Z 字形拉料桿的冷料穴，如圖 示，將其設(shè)置在主流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起開模分型時將凝料從主流道中拉出留在動模一側(cè)，稍做側(cè)向移動便可取出凝料的作用。 圖 料穴的設(shè)計 冷料穴 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 18 頁 共 33 頁 具結(jié)構(gòu)設(shè)計 塑料模具的分類方法很多，按照塑料的成型方法不同可以分為以下幾類。 （ 1） 注射模 （ 2） 壓縮模 （ 3） 壓注模 （ 4） 擠出模 （ 5） 氣動成型模 除了上述的幾類常用的塑料成型模具外，還有泡沫塑料成型模、澆注成型模、滾塑成型模、壓延成型模、拉絲成型模以及聚四氯乙烯冷壓成型模等。 腔布置 對于一模多件的模具型腔布置，在保證澆注系統(tǒng)分流道的流程短、模具結(jié)構(gòu)緊湊、模具能正常工作的前提下，盡可能使模具型腔對稱、均衡、取件方便。本塑件的模具采用一模兩腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)。 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 成型零件直接與高溫 高壓的塑料接觸，它的質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量。該塑件的材料為 表面粗糙的的要求較高，因此要求成型零件有足夠的強度 、剛度、硬度和耐磨性，應(yīng)選用模具剛制作，還應(yīng)進行熱處理以使其具備 5055 （ 1） 凹模（型腔）設(shè)計 采用整體嵌入式凹模，放在定模板一側(cè)，主要是從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材料，方便熱處理，方便日后的更換維修等方面考慮的。 注意：凹模鑲塊的尺寸大小設(shè)計除了要考慮壁厚的剛度和強度校核外，還要留有足夠的冷卻水道位置。 （ 2） 凸模（型芯）設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 19 頁 共 33 頁 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計采用組合式，可節(jié) 省貴重模具鋼，減少加工工作量。成型塑件內(nèi)壁的大型芯在動模板上，成型 72 2的小型芯裝在動模板上，方便型芯的制作安裝 、塑件的飛邊去除以及塑件內(nèi)部冷卻水道的排布。 向定位機構(gòu)設(shè)計的確定 由于塑件對稱且無單向側(cè)壓力，所以采用直導(dǎo)柱導(dǎo)向便可滿足合模導(dǎo)向及閉模后的定位。 注意：導(dǎo)柱要比主型芯高出 68 出機構(gòu)設(shè)計 在注射成型的每個周期中，將塑料制品及澆注系統(tǒng)凝料從模具中脫出的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)，也叫頂出機構(gòu)或脫模機構(gòu)。推出機構(gòu)的動作通常是由安裝在注射機上的機械頂 桿或液壓缸的活塞桿來完成的。注射模的推出機構(gòu)有推桿、推管、推板三種形式。由于塑件形狀簡單為矩形端蓋殼體，對塑件并無特別要求，所以采用普通推出機構(gòu)中的推桿推出方式，其結(jié)構(gòu)簡單，推出可靠。 推桿 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 20 頁 共 33 頁 圖 出結(jié)構(gòu) 芯機構(gòu)的確定 塑件兩側(cè)還有兩個方孔，采用應(yīng)用最為廣泛的抽芯機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、動作可靠 圖 抽機構(gòu)圖 卻系統(tǒng)設(shè)計 采用冷卻水冷卻，冷卻水道采用環(huán)繞型腔布置的兩層式冷卻回路。分別冷卻流道處和型腔處。 氣系統(tǒng)的設(shè) 計 當(dāng)塑件熔體充填型腔時，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利的排出模外。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會形成氣泡、產(chǎn)生熔接不牢、表面輪廓不清及充填不滿等成型缺陷，另外氣體的存在還會產(chǎn)生反壓力而降低沖模速度，因此設(shè)計模具時必須考慮型腔的排氣問題。對于由于排氣不暢而造成型腔局部充填困難時，除了排氣系統(tǒng)外，還可以考慮開設(shè)溢流槽，用于容納冷料的同時也容納一部分氣體。 排氣槽的開設(shè)是為了把型腔的氣體在注射過程中順利排出，而又不影響制品成型及制品質(zhì)量（ 如制品形成氣孔、接縫、燒焦等）。排氣間隙要使制品不產(chǎn)生飛邊、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 21 頁 共 33 頁 溢料。 排氣的方式有分型面排氣、間隙排氣、強制排氣、粉末燒結(jié)金屬排氣、設(shè)置冷料穴排氣。常用的有在分型面上開設(shè)排氣槽排氣、利用間隙排氣、設(shè)置冷料穴排氣。 1、在分型面上開設(shè)排氣槽排氣； 2、利用配合間隙排氣； 3、設(shè)置冷料穴排氣?？紤]到該塑件的尺寸，屬于中小型簡單型腔模具，故可以采用側(cè)抽芯機構(gòu)與模板之間的配合間隙進行排氣，間隙值小于 經(jīng)驗值 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 22 頁 共 33 頁 圖 具裝配圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 23 頁 共 33 頁 章小結(jié) 本章主要對電器外殼的塑件分析，對模具分型面、澆注口位置、主流道、分流道、澆口形式和冷料穴進行設(shè)計，結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)批量，設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，對模具的成型零件和功能零件具體設(shè)計和布置，繪出模具總裝圖紙。得出如下結(jié)論。 （ 1）運用塑料成型知識，分析塑件圖，對分型面、澆注口位置、主流道、分流道、澆口形式和冷料穴進行設(shè)計 ； （ 2）運用模具知識，結(jié)合塑件的分析，設(shè)計模具的成型零件和導(dǎo)向、推出、側(cè)抽等功能件進行設(shè)計； （ 3）運用 件，初步設(shè)計模具的三維造型和出二維工程圖紙。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 24 頁 共 33 頁 第四章 模具主要零部件的參數(shù)設(shè)計 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計后，要對模具成型零部件的參數(shù)進行設(shè)計。 型零件的成型尺寸 該塑件的成型零件尺寸均按平均值法