買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 目 錄 第 1 章零件分析 . 1 定生產(chǎn)類型 . 1 . 1 . 2 第 2 章 工藝過程設(shè)計 . 3 . 3 . 3 . 5 . 5 . 6 . 6 . 6 . 7 擇量具 . 7 . 7 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 . 8 . 8 第 3 章 機械加工計算 . 9 . 9 10和 2. 9 0和 2. 10 . 11 端面 . 11 . 11 . 12 第 4 章夾具設(shè)計 . 13 . 13 . 13 . 14 . 15 設(shè)計心得 . 15 參考文獻 . 17 附錄 . 17 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 序 言 機械制造工藝 及夾具 設(shè)計是我們學(xué)習(xí)完大學(xué)階段的機械類基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課程之后的一個綜合課程，它是將設(shè)計和制造知識有機的結(jié)合，并融合現(xiàn)階段機械制造業(yè)的實際生產(chǎn)情況和較先進成熟的制造技術(shù)的應(yīng)用，而進行的一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，通過本課程的訓(xùn)練，將有助于我們對所學(xué)知識的理解，并為后續(xù)的課程學(xué)習(xí)以及今后的工作打下一定的基礎(chǔ)。 對于我本人來說，希望能通過本次課程設(shè)計的學(xué)習(xí)，學(xué)會將所學(xué)理論知識和工藝課程實習(xí)所得的實踐知識結(jié)合起 來，并應(yīng)用于解決實際問題之中，從而鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；同時，又希望能超越目前工廠的實際生產(chǎn)工藝，而將有利于加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率提高的新技術(shù)和新工藝應(yīng)用到機器零件的制造中，為改善我國的機器制造業(yè)相對落后的局面探索可能的途徑。 由于所學(xué)知識和實踐的時間以及深度有限，本設(shè)計中會有許多不足，希望各位老師能給予指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 第 1章 零件 分析 算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 所給任務(wù)的零件（ 圖 某機器上的一個轉(zhuǎn)速器盤的零件。假定該機器年產(chǎn)量為 6000 臺，且每臺機器中 僅有一件，由零件的特征可知，它屬于機體類小零件，因此，可以確定其生產(chǎn)類型為 大 批量生產(chǎn)。 件的作用 轉(zhuǎn)速器盤是 2105 柴油機中調(diào)速機構(gòu)。 10裝一偏心軸，此軸一端通過銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。轉(zhuǎn)動手柄，偏心軸轉(zhuǎn)，油門拉桿即可打開油門或關(guān)小油門。 6限位作用，手柄可在 120范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)無級調(diào)速。該零件通過 9用 本設(shè)計任務(wù)給定的零件轉(zhuǎn)速器盤，即傳遞運動并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間的正確位置。其對加工平面，平行度，加工孔，垂 直度，等有一定的要求，由于零件比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加工過程中需要用到復(fù)雜的夾具。 圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 圖 件的工藝性分析和零件圖的審查 該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。但是，零件的加工過程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機器設(shè)備的性能和精度。 由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工時需要較復(fù)雜的夾具才能準確的定位，并保持適當(dāng)?shù)膴A緊力，可以用花盤進行定 位加緊，并用墊塊進行輔助定位。 同時基準面的選擇也是很重要的。在加工 I ,的端面時，先用銑刀銑出下表面，在以下表面為基準，銑出上面的各表面（ I,在加工前后端面時，由于工件前后尺寸較大，可在 鉸 床上銑端平面，銑出后表面。之后，以后表面為基準，銑出兩個 9 孔，在加工過程中，應(yīng)盡量減少安裝的次數(shù)，以減少安裝時帶來的安裝誤差。 兩端買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 第 2 章 工藝過程設(shè)計 件表面加工方法的選擇 本設(shè)計任務(wù)給的零件需要加工的表面有：端面，內(nèi)孔，園角等， 其加工方法如下： （ 1）下表面（大面積表面）：雖然不是重要的表面，沒有粗糙度要求，但是定位基準面，用銑車進行端銑平面，粗銑即可。 （ 2）上邊緣面：不是重要表面，粗銑即可。 （ 3） I,重要表面，表面粗糙度 以進行粗銑后，再進行半精銑或精銑。 （ 4） 表面粗糙度要求，只需進行粗銑即可。 （ 5） 前 端面：是重要表面，也是定為基準面，表面粗糙度 行粗銑再半精銑或精銑。 （ 6） 2個 9 孔的 后 端面：表面粗糙度 需進行粗銑。 （ 7） 2個 9 孔的加工 ：表面粗糙度 下端面為基準，粗 鉸 出 2 個 9 孔；普通 鉸 床即可。 （ 8） 面粗糙度 用 鉸 床進行 鉸 孔，粗 鉸 或擴孔均可。 （ 9） 面粗糙度 要求較高的孔，可進行粗 鉸 半精 鉸 ，或者擴孔 精擴，既可滿足要求。 （ 10）園角：有 15幾種園角，可用立銑刀周銑出園角。 藝路線的制訂 工藝路線一： 工序 1：鉗工劃線；以上 邊緣 面為粗基準，劃下表面的加工線。 工序： 銑， 以上端面為定位粗基準，粗銑出零件下表面 。 工序 3： 銑， 在以下表 面為基準，粗銑出 I,的上端面和其他次要表面；倒角。 工序 4： 銑， 以上端面為定位基準，粗銑出零件下 端 面 工序 5： 精 銑， 以下 端 面為基準，對 上端 面進行精銑，使表面粗糙度達到 工序 6： 鉆孔，以 下 端 面為基準，預(yù)鉆出 I,，留出 1； 工序 7 ： 鉸 ， 在 鉸 床上進行 鉸 孔，粗 鉸 10 孔 I；粗 鉸 2個 6孔；倒角。 工序 8： 銑， 以 上表 面進行精銑，使表面粗糙度達到 要求。 工序 9： 銑， 以 I,和下表面為基準，銑出前 端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 工序 10：精銑 9孔 前 端面 工 序 11：銑， 以 前端面為基準，銑出后 端面 。 工序 12：鉆 ， 以 I,和下表 面為基準 ，鉆出 2個 9 孔 。 工序 13：鉗工去毛刺。 工序 4：終檢。 工序 5：涂油入庫。 工藝路線二： 工序 1：鉗工劃線；以上表面為粗基準，劃下表面的加工線。 工序：以上端面為定位粗基準，粗銑出零件下表面；在以下表面為精基準，粗銑出個 9 孔的上端面，以及 I,的上端面和其他次要表面；倒角。 工序：以下表面為基準，對這個孔的上端面進行精銑， 工序：以 10 孔的上表面為基準，精銑 10 孔 工序：以下表面為基準，在 鉸 床上粗銑或半精銑出后端面，再以后端面為基準，加工出 2個 9 的孔的前端面。 工序：鉆孔，以后表面為基準，預(yù)鉆出 I,，留出 1以下端面為基準，預(yù)鉆出 2個 9 孔，留出 1 工序：在 鉸 床上進行 鉸 孔，粗 鉸 10 孔 I；粗 鉸 2個 9 孔；倒角。 工序：精 鉸 6 孔 粗糙度達到 工序：鉗工去毛刺。 工序：終檢。 工藝路線三 : 工序 1：鉗工劃線；上表面為粗基準，劃下表面的加工線。 工 序：銑， 以上端面為定位粗基準，粗銑出零件下表面； 工序 3： 在以下表面為精基準，粗銑出個 9 孔的 前 端面，以及 I,的上端面和其他次要表面；倒角。 工序 4：以 10 孔的上端面為基準，銑 10 孔 工序 5： 鉸 ， 以下表面為基準，在 鉸 床上粗銑或半精銑出 9 后端 面 。 工序 6： 銑 ，以 9 后端面為基準，銑出 2個 9 的孔的前端面。 工序 7：以 10 孔下端面為基準，預(yù)鉆出 I,，留出 1 工序 8：以 9 后端面為基準，預(yù)鉆出 2個 9 孔，留出 1買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 工序 9：精銑， 以 下表面為基準 基準，對這個孔的上端面進行精銑，使表面粗糙度達到 工序 10： 鉸 ， 鉸 床上進行 鉸 孔，粗 鉸 10 孔 I；粗 鉸 2個 9 孔；倒角。 工序 11：精 鉸 6 孔 粗糙度達到 要求 工序 12：鉗工去毛刺。 工序 3：終檢。 工序 4：涂油入庫。 擇毛坯 轉(zhuǎn)速器盤是一個結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時要求強度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料 鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點是：容易成型，切削性能好，價格低廉，且吸振性好。為了得到 較好的強度和表面硬度，可在加工過程中進行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響，可進行適當(dāng)?shù)娜斯r效處理。 由于零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進行鑄造，最好用成型鑄造法，以減少加工余量和保證零件的結(jié)構(gòu)準確性。 位基準的選擇 本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設(shè)計的基準，也是裝配和測量的基準，在加工時，應(yīng)盡量以大平面為基準。 先銑出下表面，以下表面為基準，加工出上端 面和上 表面， 再以上端面 為基準 加工下端面 ，以上端面為基準鉆出 I,個孔；加工前后端面時，先以 上端 面 和I,基準，在銑床上銑出后端面，再以后端面為基準，加工出 2個 9 的孔的前端面。 由于扇形部分的表面比較不易加工，首先以加工出來的下端面為基準加工出I,以上端面為基準，加工出 件的 2個 9 孔的上 邊緣 表面是不能用來作為定位基準的。 圖 表面上表面上端面下端面買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 下表面上表面上端面下端面圖 藝方案的經(jīng)濟技術(shù)比較 在加工過程中，也可以用車床或 刨床來加工表面，用 鉸 床來 鉸 孔。但是由于工件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用車床或刨床加工的話會給加工帶來很大的困難，給工人增加很大的工作難度；如果用 鉸 床來 鉸 孔，也是可以的，但是本設(shè)計給的零件的孔要求的精度不是非常高，用普通的鉆床就可以加工達到設(shè)計的要求。 選擇工藝路線一比較合理！ 床的選擇 (1)工序， ， 5和 9， 10， 11， 12用的是銑床，分別進行粗銑，精銑。用普通的臥銑床 (2)工序和工序是 鉸 孔工序，分別是粗 鉸 和半精 鉸 。使用普通的 鉸 床即可。 (3)工序 ， 13加工一個 10 孔， 2個 6 孔， 2個 9 孔，采用花盤加緊，在立式鉆床即可?？蛇x用 擇夾具 本零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故 夾 緊定位比較困難，可采用花盤 以及專用夾具 來定位，并可以使用一些墊塊來輔助定位加緊。 例如，在加工上端面時，扇形部分下部分懸空，需要用一些 輔助支撐 ，然后加緊，以防零件加緊時發(fā)生變形。在加工前后端面時，用花盤或壓板都可以加緊。 前端面后端面買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 擇刀具 (1)在工序，銑平面時，銑刀可以選擇直齒或錯齒的端銑刀和周銑刀，工序中有粗銑和精銑，在粗銑后，要留有一定的加工余量，供精銑工序加 工。 (2)鉆孔有 10, 6,9 三種孔，需要留一定的加工余量，可用 5, 8 麻花鉆直接鉆出來。 (3)鉸 孔需要 鉸 三種孔 10, 6 和 9 ，有粗 鉸 和精 鉸 ，粗加工可用 加工可用 擇量具 本零件是單件 大 批量生產(chǎn)，故采用的是通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法的極限誤差來選擇。在這里選的是第一種方法。 擇平面的量具： 由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴格，用分 度值為 量范圍為 0游標(biāo)卡尺就行了，因為其不確度為 然滿足要求。 擇內(nèi)孔的量具： 此零件對孔的精度要求較高，其中例如 I 孔的下偏差要求在 內(nèi)，故可選用分度值為 量范圍為 0不確定度為 足測量精度的要求。 工量計算表 工序 加工位置 毛坯 (粗加工 (半 精 加 工(精加工 (總加工余量 (上表面 1 2 5 上端面 面 ) 面 ) 7 8（雙面） 3 7 下端面 面 ) 2 前端面 19(雙面 ) 17(雙面 ) 14（雙面） 3 后端面 15（雙面） 2 10 孔 0 9 6 孔 0 5 9 孔 0 9 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 （ 1） 28 度值為 量范圍 為 0 （ 2） 12 度值為 量范圍為 0 （ 3） 14 度值為 量范圍為 0 （ 4） 10 度值為 量范圍為 06 9 度值為 量范圍為 0游標(biāo)卡尺 注：本零件要求測量的尺寸并不是很復(fù)雜，故只要這兩種量具就足夠了。 定工序尺寸 工序 2， 3， 4主要是加工端面，如圖 12,14,16 是各個端面之間的相互位置，其中工序，的 16,是精加工的尺寸鏈，即加工 I, 下表面到 9 孔中心的距離， 9 孔中心到上端面的距離， 9 孔中心到 10 孔下表面的距離， 兩個端面的距離， 10 孔上端面到 6 孔的上端面的距離， 10 孔的上端面的距離。 工序，主要是加工孔的尺寸鏈 。 9 孔兩個端面的距離， 的距離。 9 孔之間的距離， 9 到 10 孔的水平距離， 到兩個 6 孔的水平距離， 10 孔到零件下表面的斜面底端的距離。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 第 3 章 機械加工 計算 銑上 下 端面和上表面 參考文獻 2表 1 =2 2知 上端 面的總余量為 Z= 上表面總 加工的余量為： Z= 參考文獻 1表 4 粗銑走刀一次， 主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/： 0001000 150200 =核機床功率 銑削時的切削功率為： 取 Z=10 ， n= 60150=s ， 40， ，1 ，代入： n 從機床 床的傳動效率取 =機床電動機所需功率 主軸的轉(zhuǎn)速合理。 10 和 2- 6 孔 鉸 的 余量為 邊） 。 孔因是一次鉆出，故鉆削的余量為：（ 10/=（ 6/= 各工步余量和 工序尺寸公差 /工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸 10 鉆孔 9 2- 6 鉆 孔 5 參考文獻 1表 44鉆 9的進給量為 f=r， 切削速度 2m/此算 出轉(zhuǎn)速為： n=000=10221000=700r/鉆床實際轉(zhuǎn)速取 n=630r/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 則實際切削速度為： 000 63010 =有關(guān)資料得： d 002.0 d - 6孔的如下： 1 =1599N M= 取鉸孔 進給量 f =r（參考文獻 1表 4取m/： 轉(zhuǎn)速 n=000= m 2 710 410 00 r 按鉆床的實際轉(zhuǎn)速取 n=125r/際切削術(shù)度為： m 2510 mV c 10 和 2- 6 孔 粗 鉸 以后的孔徑為 10 各工步余量和工序尺寸公差 / 工 表 面 加 工 方 法 余 量 公 差 等 級 工 序 尺 寸 6 鉸 0 3（單邊） 80 10 鉸 0 5 鉸 以粗加工后的 下端 面為定位基準。因為 10孔和 下端 面在粗、精加工時互為基準，即可以互相校正 10孔與 下端面 的垂直度。 鉸 孔時因余量為 p 取進給量 f =r m 01 0 001 0 00 rd 因為 : v 取 180 NF c 5 c 5 2 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 鉸 6孔 p m 2/2.1 c m 8680 7210001000 rd 取機床的效率為 機床所需的功率為 機床功率足夠。 銑 上表 面 5.0 z p n=300r/刀一次 銑前端面和后端面 參考文獻 2表 1 =2 2知上端面的總余量為 Z=4前端面總加工的余量為： Z=2 參考文獻 1表 4 粗銑走刀一次， 主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/： 0001000 150200 =核機床功率 銑削時的切削功率為： 取 :Z=10 ， n= 60150=s ， 40， ，1 ， 代入： n 從機床 床的傳動效率取 =機床電動機所需功率 主軸的轉(zhuǎn)速合理。 銑前端面 后端面因為要求不高，所以可以一次銑出，其工序余量即等于總余量 2位和尺寸基準為粗加工后的前面。 取粗銑每齒進給量 z n=150r/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ m 501601000 c 粗后端面的切削用量都和粗銑前端面的一樣，但 面的值，所以機床功率足夠。 2- 9 孔： 2 mv c （參考文獻 1表 4 m 3913 2210001000 rd 取鉆床實際轉(zhuǎn)速 00 ， 則實際切削速度 m 0 0 5 0013 mv c 0 7 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 第 4章 夾具設(shè)計 本次設(shè)計的夾具為第 8 道工序 精銑上表面 ；該夾具適用于 立式銑床 。 床夾具的主要類型及結(jié)構(gòu)形式 銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面。由于銑削加工通常是夾具隨工作臺一起作進給運動，按進給方式不同銑床夾具可分為直線進給式、圓周進給式和靠模進給式三種類型。 靠模銑床夾具 ： 這種帶有靠模的銑床夾具用在專用或通用銑床上加工各種非圓曲面。靠模的作用是使工件獲得輔助運動，形 成仿形運動。按主進給運動方式，靠模銑床夾具可分為直線進給和圓周進給兩種。 床夾具的設(shè)計要點 由于銑削加工切削用量及切削力較大，又是多刃斷續(xù)切削，加工時易產(chǎn)生振動，因此設(shè)計銑床夾具時應(yīng)注意：夾緊力要足夠且反行程自鎖；夾具的安裝要準確可靠，即安裝及加工時要正確使用定向鍵、對刀裝置；夾具體要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)要合理。 向鍵 定向鍵也稱定位鍵，安裝在夾具底面的縱向槽中，一般用兩個，安在一條直線上，其距離越遠，導(dǎo)向精度越高，用螺釘緊固在夾具體上。 定向鍵通過與銑床工作臺上的形槽配合確定夾具 在機床上的正確位置；還能承受部分切削扭矩，減輕夾緊螺栓的負荷，增加夾具的穩(wěn)定性，因此平面夾具及有些專用鉆 鉸 床夾具也常使用。 定向鍵有矩形和圓形兩種 ， 定向精度要求高或重型夾具不宜采用定向鍵，而是在夾具體上加工出一窄長面作為找正基面來校正夾具的安裝位置。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 刀裝置 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定夾具和刀具的相對位置。對刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。 對刀塊常用銷釘和螺釘緊固在夾具體上，其位置應(yīng)便于使用塞尺對刀，不妨礙工件裝卸。對刀時，在刀具與對刀塊之間加一塞尺，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度和直徑為 3 5造公差 刀塊和塞尺均已標(biāo)準化（設(shè)計時可查閱相關(guān)手冊），使用時，夾具總圖上應(yīng)標(biāo) 圖 塞尺尺寸及對刀塊工作表面與定位元件之間的位置。對刀裝置應(yīng)設(shè)置在便于對刀而且是工件切入的一端。 圖 夾具體設(shè)計 為提高銑床夾具在機床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切削可能引起的振動，夾具體不僅要有足夠的剛度和強度，其高度和寬度比也應(yīng)恰當(dāng)，一般有 H/B 1 降低夾具 重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺面。此外，還要合理地設(shè)置加強筋和耳座。 若夾具體較寬，可在同一側(cè)設(shè)置兩個與銑床工作臺 重型銑床夾具，夾具體兩端還應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)等以便搬運。 定設(shè)計方案 這道工序所加工的 平面與孔有跳動要求 ，按照基準重合原則，以心軸孔定位。用一根小于 10的螺栓穿過心軸孔，用螺栓把它夾緊。 銑削 時用一個 支撐來支撐懸空的加工面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 圖 力及夾緊力計算 因為 銑平面時的切削力 大，所 以在計算夾具的加緊力時應(yīng)按 銑削平面 的切削力來計算和校核。 銑刀 軸向力： F 4 2 2 0 （式中： C x y 1 扭矩： M （式中： C x y 1 螺栓產(chǎn)生的加緊力 F 的力 2（安全系數(shù)6543210 ） 所以，有： 則： 20 選用 設(shè)計心