需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 宜賓職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計 題 目 ： 轉(zhuǎn)子零件的數(shù)控加工工藝及編程 系 部 機 電 技 術(shù) 系 專 業(yè) 名 稱 數(shù) 控 技 術(shù) 班 級 數(shù) 控 1043 班 姓 名 _ 學 號 _ 指導教師姓名 _ _ 2006 年 9 月 20 日 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 宜賓職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計選題報告 姓名 黃小瓊 性別 女 學號 200410199 系部 機電技術(shù)系 專業(yè) 數(shù)控技術(shù)與運用 論文 (設計 )題目 轉(zhuǎn)子零件的數(shù)控加工工藝及編程 課題來源 企業(yè) 課題類別 設計與加工 選做本課題的原因及條件分析： 原因：選擇該課題涉及到的知識面非常廣泛。不僅能復習和鞏固所學知識，而且還能培養(yǎng)我們的專業(yè)技能，以及一些設計和應用開發(fā)的能力。另一方面，該課題融匯了機械制圖、機械制造、機械設計、公差與配合及數(shù)控加工、數(shù)控 工藝分析、數(shù)控編程和加工過程中的刀具、加工設備的選擇等等。 條件：根據(jù)圖書館的資料，學院現(xiàn)有數(shù)控加工室設備。 指導教師意見： 簽名： 年 月 日 系部畢業(yè)論文（設計）領導小組意見： （簽章） 年 月 日 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 宜賓職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設計任務書 系 部 機 電 技 術(shù) 系 專 業(yè) 名 稱 數(shù) 控 技 術(shù) 應 用 班 級 姓 名 學 號 畢業(yè)設計題目 轉(zhuǎn)子零件的數(shù)控加工工藝及編程 指導教師姓名 教研室（系）主任簽字 2006 年 9 月 20 日 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 內(nèi)容和要求： 一、提交成果形式 1、用標準圖紙 制的零件圖樣 1 份； 2、按圖樣加工的零件實物 1 件（材料鑄鋁）； 3、畢業(yè)設計 1 份（反映零件的加工工藝分析等內(nèi)容）。 二、畢業(yè)設計主要內(nèi)容 1、緒論：選題的依據(jù)、必要性； 2、典型零件的數(shù)控加工 （ 1）零件分析 :零件的結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、精度要求等； （ 2）毛坯的選擇：選擇的原則、選擇確定的所加工零件的毛坯；應進行不同選擇的對比分析； （ 3）加工定位基準的選擇：選擇定位基準的原則、確定所加工零件的定位基準、裝夾方案及其原因； （ 4）加工路 線的確定：各表面加工方案、加工階段的劃分及其原因、加工工序順序的安排及其原因；初步制定加工工藝路線卡；應進行不同方案的對比分析； （ 5）切削用量的確定：主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、背吃刀量的確定（以公式為依據(jù)），確定出各工序的尺寸； （ 6）選擇確定機床、刀具、量具及其它工藝裝備，并進行相應的分析說明； （ 7）制定出完整的數(shù)控加工工序卡、刀具卡； （ 8）結(jié)論：零件加工的精度情況等及其改進措施； （ 9）參考文獻； （ 10）附錄 三、要求 1、產(chǎn)品加工中嚴格遵守安全操作規(guī)程及學院的有關規(guī)章制度，產(chǎn)品符合要求； 2、按時獨 立完成畢業(yè)設計的各項工作； 3、畢業(yè)設計做到：立論正確，論述充分，結(jié)論嚴謹合理；分析處理科學；文字通順，技術(shù)用語準確，符號統(tǒng)一，編號齊全，書寫工整規(guī)范，圖表完備、整潔、正確，字數(shù)不少于 5000 字。 指導教師簽字： 2006 年 月 日 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 摘要 本設計是轉(zhuǎn)子零件的設計與加工。它結(jié)合數(shù)控加工的特點，根據(jù)實際生產(chǎn)要求進行加工， 有具體的零件分析和工藝路線，對零件的加工工藝、刀具的選擇、機床的選擇等分析明確，有完整的加工方案、分析過程和程序說明，工藝路線合理且滿足要求，最后制造出產(chǎn)品。 關鍵詞 ：設計；轉(zhuǎn)子；加工 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 1 緒 論 . 1 2 分析零件 . 2 制工程圖 . 2 成實體圖 . 3 構(gòu)特點 . 3 件結(jié)構(gòu)工藝性 . 3 度要求 . 4 3 毛坯的確定 . 4 擇毛坯的原則 . 4 坯余量 . 4 4 定位基準和裝夾方案的選擇 . 5 位基準的選擇原則 . 5 擇裝夾方案的原則 . 6 定定位基準、裝夾方案 . 6 5 加工路線的確定 . 7 給路線確定 . 7 定加工工序順序 . 7 定工藝方案 . 7 6 選擇切削用量 . 8 軸轉(zhuǎn)速 . 8 給速度 . 10 吃刀量 . 11 7 選擇機床 . 11 8 選擇刀具 . 12 具選取原則 . 12 定 刀具 . 13 9 冷卻液選擇 . 13 10 制定工藝卡 . 13 藝過程卡 . 13 序卡 . 15 具卡片 . 22 11 編寫程序 . 23 12 零件加工 . 28 機床零點 . 28 立工件坐標 . 28 序驗檢 . 28 動運行 . 28 13 產(chǎn)品檢驗與分析 . 29 總 結(jié) . 30 致 謝 . 31 參考文獻 . 32 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 1 1 緒 論 社會上對掌握數(shù)控技術(shù)的人才需求量越來越大，特別是對掌握數(shù)控加工技術(shù)的人才需求量最大。我們 學院以培養(yǎng)技術(shù)型人才為基本理念，符合了當前國情的發(fā)展需求。 學院數(shù)控設備的更新也能夠滿足數(shù)控加工工藝對典型零件進行加工的要求。本設計說明書是結(jié)合以上情況而編寫的。 本設計說明書面向我們數(shù)控專業(yè)學生所需掌握的技能，突出了數(shù)控加工的特點，零件加工的工藝性特點，培養(yǎng)我們?nèi)娴臄?shù)控加工能力，能制定出合理的數(shù)控加工工藝規(guī)程，能夠制定加工工藝，編制程序，進行數(shù)學處理，自己利用設備執(zhí)行加工工藝過程，加工出合格的零件，并掌握加工中夾具的合理選用，了解刀具的材料、特點、以及如何選用刀具等一系列的問題。 我的畢業(yè)設計說明書，是根據(jù)大專三年在學校所學知識的歸納和總結(jié)，實踐而寫的，其內(nèi)容簡單，通俗易懂，容易掌握，根據(jù)理論聯(lián)系到實際加工，對實例進行全面分析，具有示范性，有利于實踐操作，更利于培 養(yǎng)我們的綜合能力。 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 2 2 分析零件 制工程圖 由于加工程序是以準確的坐標點來編制，在圖形中幾何要素間的相互關系應明確，如圖 2 轉(zhuǎn)子零件加工宜賓職業(yè)技術(shù)學院比例 材料 圖號共張鑄鋁1:1審核制圖 黃小瓊?cè)掌? 0 0 6 . 0 9 . 2 2學號200410199銳 邊 去 毛 刺1 材 料 不 能 有 裂 紋 和 氣 孔技術(shù)要求：其余圖 2子零件簡圖 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 3 成實體圖 圖 2子零件實體圖 構(gòu)特點 結(jié)合零件圖（圖 1）可知，該零件主要是由外輪廓、凸臺、凹槽、島嶼、孔組成。需要加工工件外輪廓、 80臺、 型凹槽、 30、 20 6等工序才能完。 件結(jié)構(gòu)工藝性 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)加工特點，對零件得到設計所產(chǎn)生的要求，也就是說零件的結(jié)構(gòu)設計會影響或決定工藝性的好壞。根據(jù)銑削加工的特點，從以下幾方面來考慮結(jié)構(gòu)工藝特點。 （ 1）零件圖樣尺寸的正確標注。由于加工程序是以準確的坐標來編制的，因此，各圖形幾何要素間的相互關系應明確；無引起矛盾的多余尺寸或 影響工序安排的封閉尺寸等。 （ 2）保證獲得要求的加工精度 （ 3）盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關尺寸 （ 4）保證基準統(tǒng)一 分析零件的變形情況，零件在數(shù)控銑削加工時的變形，不僅影響加工質(zhì)量，而且當變形較大時，將使加工不能繼續(xù)進行下去。這時就應當考慮采取一些必要需要購買對應 紙 咨詢 14951605 4 的工藝措施進行預防。 度要求 上圖 2要求最高尺寸公差為 查 2準公差值，該零件最高精度等級為 。內(nèi)孔表面粗糙度為 m，上表面粗糙度為 m，其余表面粗糙度為 m。數(shù)控銑削加工經(jīng)粗、精加工可達到 ，表面粗糙度可達到要求，故比較容易加工。 表 2 標準公差數(shù)值（摘自 1998） 公差等級 本尺寸 / m 3 3 4 6 10 14 25 40 60 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 毛坯的確定 擇毛坯的原則 零件在進行數(shù)控銑削加工時，外凸臺 80工余量較大， 型凹槽及鉆孔加工余量較小，該零件為轉(zhuǎn)子零件，在工作過程中屬配合工作，要承受較大的摩擦力， 所選材料應具有高耐磨性、高強度和抗高溫的能力。結(jié)合自己的實際情況，在本次畢業(yè)設計中選擇毛坯為鑄鋁。 坯余量 選擇鑄鋁件，考慮到用砂型鑄造后產(chǎn)生誤差、收縮量及金屬液體流動性差不能充滿型腔等造成余量不均勻的問題，此外，還考慮毛坯在鑄造過程中的扭曲變形造成有些地方的加工余量不充分，不穩(wěn)定。因此，毛坯選擇應大一些。該零件尺寸為 100100以我選毛坯尺寸為 11511520數(shù)控銑削加工中，能保證其具有充分穩(wěn)定的加工余量。 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 5 圖 3件毛坯圖 4 定位 基準 和裝夾方案的選擇 位基準的選擇 原則 定位基準是工件加工時所用的基準。定位基準有粗精基準之分，在選擇粗基準時主要考慮兩個問題：一是保證加工面與不加工面的相對位置精度要求；二是合理分配各加工表面的加工余量。具體原則如下： 選擇粗基準的原則考慮如下： （ 1）對于同時具有加工表面和不加工表面的零件，為保證不加工表面加工表面的位置精度， 應選擇不加工表面為粗基準。 （ 2）對于具有較多加工表面的工件選擇粗基準時，應考慮合理分配各表面的加工余量（保證各表面都有足夠的余量和選擇重要表面作為粗基準）。 （ 3）粗基準應避免重復使用。 （ 4）選擇粗基準的平面應平整，沒有冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠粗基準的選擇應從保證零件加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便夾具結(jié)構(gòu)簡單。 選擇精基準的原則考慮如下： （ 1） 基準重合原則 （ 2） 基準統(tǒng)一原則 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 6 （ 3） 自為基準原則 （ 4） 互為基準原則 （ 5） 精基準的選擇應保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便。 擇裝夾方案 的原則 在確定加工方案時，要根據(jù)已選定的加工表面和定位基準來確定工件的裝夾定位方式，并選擇合理的夾具，一般考慮以下幾點： （ 1）夾緊機構(gòu)和其它元件不得影響進給，加工部位要敞開，要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發(fā)生干涉。 （ 2）必須保證最小的夾緊變形，工件加工時切削力大，需要的夾緊力也大，但不能把工件夾變形。因此，必須慎重考慮夾具的支撐點、定位點和夾緊點。 （ 3）夾具結(jié)構(gòu)應力求簡單，對形狀簡單的單件小批量生產(chǎn)的零件可以選用通用夾具。 （ 4）夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。 定定位基準、裝夾方案 進綜合分析，選擇零件的幾何中心為定位基準；由于該圖采用一次性裝夾可以完成全部加工內(nèi)容，其外輪廓是平面，所以夾具上我采用虎鉗進行裝夾。附虎鉗夾具如圖 4 圖 4鉗夾具 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 7 5 加工路線的確定 給路線確定 （ 1）先粗后精 粗車在較短的時間內(nèi)將工件各表面上的大部分加工余量切掉，一方面提高金屬切除率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車。 （ 2）先近后遠 在一般情況下，離對刀 點遠的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。 （ 3）內(nèi)外交叉 對既有內(nèi)表面 (內(nèi)型、腔 )，又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應先進行外、內(nèi)表面粗加工，后進行外、內(nèi)表面精加工。 （ 4）保證工件加工剛度原則 應先安排對工件剛性破壞較小的工步，后安排對工件剛性破壞較大的工步，以保證工件加工時的剛度要求。 （ 5）同一把刀能加工內(nèi)容連續(xù)加工原則 此原則的含義是用同一把刀把能加工的內(nèi)容連續(xù)加工出來，以減少換刀次數(shù)，縮短刀具移動距離。 定 加工工序 順序 （ 1）先加工定位面，即上道工序的加工能為后 面的工序提供精基準和合適的夾緊表面。 （ 2）先加工平面后加工孔；先加工簡單的幾何形狀再加工復雜的幾何形狀。 （ 3）對精度要求高，粗精加工需分開進行的，先粗加工后精加工。 定工藝方案 根據(jù)零件加工精度，表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸，確定零件表面的數(shù)控銑削加工方法及加工方案。 根據(jù)零件圖樣，制定以下工藝方案，選取最佳一種，（即加工工時最短又能保證質(zhì)量）下面制定兩套工藝方案并進行比較。 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 8 方案一： 銑 3夾持面 翻面夾持 粗銑上平面 精銑上平面 粗銑 80臺 精銑 80臺 粗銑 形凹槽 精銑 粗銑 30 精銑 30 鉆 20 鉆4 6 銑夾持面 方案二： 銑 3夾持面 翻面夾持 粗銑上平面 精銑上平面 粗銑 80臺 粗銑 形凹槽 粗銑 30 精銑 80臺 精銑 形凹槽 精銑 30 鉆 20 鉆4 6 銑夾持面 分析工藝方案，方案一粗精銑混合進 行，違背了先粗后精的原則，增加了換刀次數(shù)多，加工工時也較長，嚴重影響加工效率；方案二它遵循了數(shù)控加工中先粗后精的原則，基準先行的原則，先面后孔的原則，先主后次的原則。同時， 遵循了以同一把刀具加工的工序連續(xù)加工原則，減少了加工過程中重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)，從而保證了零件的加工精度，提高了生產(chǎn)效率。 因此，在考慮生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，最終達到設計要求，采用第二種方案 進行加工 。 6 選擇切削用量 根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、刀具耐用度，先確定背吃刀量、進給量，最后選擇合適的切削速度。 軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速 n（ r/根據(jù)允許的切削速度m/工件的（或刀具）直徑來確定，計算公式為： n=000(6需要購買對應 紙 咨詢 14951605 9 式中： d 銑刀直徑，單位 mm 切削速度，單位 m/于每把刀具的計算方式相同，現(xiàn)選取 20 的立銑刀為例說明其計算過程。 d=20據(jù)切削原理可知，切削速度的高低，主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具的耐用度等因素。選取可參考表 6 表 6削時切削速度 工件材料 硬度 /削速度m/高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 225 1842 66150 225325 1236 54120 325425 621 3675 鑄鐵 190 2136 66150 190260 918 4590 160320 0 2130 鋁 70120 100200 200400 黃銅 5356 2050 100180 從理論上講， 值越大越好，因為這不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實際上由于機床、刀具等的限制，綜合考慮： 取粗銑時 50m/ 精銑時 00m/入 6中： 粗n=501000 精n=001000 = =算的主軸轉(zhuǎn)速 n 要根據(jù)機床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取 取粗n=2389 r/ 精n=3185 r/理計算 6 鍵槽銑刀：取粗n=1800r/ 精n= 2000r/要購買對應 紙 咨詢 14951605 10 給速度 切削進給速度 F 是切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位 mm/與銑刀的轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) z 及每次進給量 mm/z）的關系為 F= Zf (6每次進給量 選取主要取決于工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的強度和硬度越高， 小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小， 越小；硬進合金 銑刀的每次進給量高于同類高速鋼銑刀，可參考表 6取 表 6銑刀每次進給量 工件材料 每齒進給量 （ mm/z） 粗銑 精銑 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 鐵 合選 ?。捍帚?mm/z 精銑 z 銑刀齒數(shù) z=3 上面計算出： 粗n=2389 r/ 精n=3185 r/它們代入式子 6算。 粗銑時： F=3 2389 =430mm/銑時： F=3 3185 =287mm/削進給速度也可由機床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進行手動調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 11 吃刀量 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工作的加工余量，這樣可以 減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般留 總之，切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用 類比方法確定。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最侍切削用量。 7 選擇機床 我院數(shù)控加工室現(xiàn)有 統(tǒng)的銑削用機床有三臺，兩臺為數(shù)控銑削加工中心 臺為立式數(shù)控銑床 據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、形狀以及精度等條件來選擇數(shù)控設備的型號，由于該零件是由直線、圓弧構(gòu)成，形狀不是很復雜，但 工序較多，雖 然 以上兩種設備均可進行加工，但是 統(tǒng)沒有自動換刀裝置，零件在加工過程中需要多次換刀，為了減少換刀次數(shù)，提高零件的表面粗糙度和加工效率，所以選擇加工中心 行零件加工。術(shù)指標如下表： 表 7立式加工中心 術(shù)指標 行程（ X/Y/Z） 650450500作臺尺寸 1370405軸轉(zhuǎn)速 60 6000r/柄規(guī)格 具數(shù) 10 把 最大刀具直徑 100大刀具長度 250大刀具重量 6制系統(tǒng) 0i 定位精度 要購買對應 紙 咨詢 14951605 12 附數(shù)控銑削加工中心 外形圖 圖 7外形圖 8 選擇刀具 具選取原則 在滿足各個部位加工要求的前提下，盡量減小刀具長度，以提高工藝系統(tǒng)的剛性，制造工藝和編程時，一般不用準確定刀具的長度，只需初步估算出刀具長度范圍。根據(jù)公式選?。?+t 公式中： 刀具長度 A 主軸端面至工作臺中心最大距離 B 主軸在 Z 向的最大行程 N 加工表面距離工作臺中心距離 L 工件達到加工深度尺寸 刀具切出工件長度（已加工表面 25坯表面 58 鉆頭尖端錐度部分長度，一般 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 13 定刀具 結(jié)合公式根據(jù)不同的加工內(nèi)容，則需要不同規(guī)格的刀具來進行加工，該零件材料為鑄鋁，毛坯為 115 115 20轉(zhuǎn)子零件實際尺寸為 100 100 量較多?？紤]到加工效率、走刀痕跡、走刀的重疊量等工藝，確定粗、精銑平面時使用 100 的面銑刀，外輪廓、凸臺粗加工采 用直徑為 20 的立銑刀，花形凹槽粗精加工使用 6 的鍵槽銑刀，凸臺精加工采用 6的立銑刀， 4 6 孔均采用直徑為 6 的鉆頭進行加工。 9 冷卻液選擇 在切削加工過程在，被切削層金屬的變形、切屑與刀具前刀面的摩擦和工件與刀具后刀面的摩擦要產(chǎn)生大量的熱（切削熱）。大量的切削熱被工件吸收 9%30%、切屑吸 收 50% 80%、刀具吸收 4% 10%、其余周圍介質(zhì)傳出，而在鉆削時切削熱有 52%傳入麻花鉆 ，使用切削液可以有效的降低溫度還可以防止切削層金屬的變形，減少切削與刀具和工件的摩擦，從而，提高加工精度。 通過查詢資料，知道常用的冷卻液主要以下有三種 表 9常用冷卻液 冷卻液名稱 主要成份 主要作用 水溶液 水、防銹添加劑 冷卻 乳化液 水、油、乳化劑 冷卻、潤滑、清洗 切削油 礦物油、動植物油、極壓添加劑或油性 潤滑 根據(jù)零件材料和刀具材料，該零件 材料為鑄鋁，所用刀具為高速鋼，所以該加工采用乳化液作為冷卻液。 10 制定工藝卡 藝過程卡 根據(jù)前述的工藝方案制定轉(zhuǎn)子零件加工的主要工藝過程，如表 11 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 14 表 10轉(zhuǎn)子零件的加工工藝過程卡 零件名稱 轉(zhuǎn)子零件 零件材料 鋁件 車間 數(shù)控加工室 工序 工序名稱 設備名稱 夾具 進給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)(r/切削速度(mm/1 粗 銑床鉗 r （精） r 3000r/）2500r/00mm/精） 600 mm/ 粗 銑床鉗 r （精） r 2000r/）2500r/00mm/） 200 mm/ 粗 80 凸臺 銑床鉗 r （精） r 2000r/）2000r/00mm/） 180 mm/ 粗 槽 銑床 鉗 r （精） r 1800r/）2000r/50mm/） 200 mm/ 粗 20 孔 銑床 鉗 r （精） r 800 r/）1000r/80mm/） 150 mm/ 粗 30 島 銑床 鉗 r （精） r 1800r/）2000r/50mm/） 200 mm/ 鉆 4 6通孔、沉孔 銑床 鉗 r （精） r 1200 r/0 mm/制 黃小瓊 審核 肖善華 批準 肖善華 共 1 頁 第 1 頁 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 15 序卡 表 10工序卡 1 工廠 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件圖號 數(shù)控銑削中心 零件名稱 轉(zhuǎn)子 工序簡圖 材料 鑄鋁 使用設備 序號 1 程序編號 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號 工步號 工步內(nèi)容 量具及檢 具 刀具號 刀具規(guī)格 (主軸轉(zhuǎn)速 (r/進給速度(mm/背吃刀量 (mm/r) 1 粗銑上平面留余量 標卡尺 100 3000 800 精銑底平面 標卡尺 100 2500 600 制 黃小瓊 審核 肖善華 批準 肖善華 共 7 頁 第 1 頁 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 16 表 10工序卡 2 工廠 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件圖號 數(shù)控銑削中心 零件名稱 轉(zhuǎn)子 工序簡圖 材料 鑄鋁 使用設備 序號 2 程序編號 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號 工步號 工步內(nèi)容 量具及檢 具 刀具號 刀具規(guī)格 (主軸轉(zhuǎn)速 (r/進給速度(mm/背吃刀量 (mm/r) 1 粗銑輪廓留余量 標卡尺 20 2000 300 精銑外輪廓 游標卡尺 20 2500 200 制 黃小瓊 審核 肖善華 批準 肖善華 共 7 頁 第 2 頁 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 17 表 10工序卡 3 工廠 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件圖號 數(shù)控銑削中心 零件名稱 轉(zhuǎn)子 工序簡圖 材料 鑄鋁 使用設備 序號 3 程序編號 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號 工步號 工步內(nèi)容 量具及檢 具 刀具號 刀具規(guī)格 (主軸轉(zhuǎn)速 (r/進給速度(mm/背吃刀量 (mm/r) 1 粗銑 80 凸臺留余量 標卡尺 20 2500 300 精銑 80 凸臺 游標卡尺 6 2000 180 制 黃小瓊 審核 肖善華 批準 肖善華 共 7 頁 第 3 頁 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 18 表 10工序卡 4 工廠 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件圖號 數(shù)控銑削中心 零件名稱 轉(zhuǎn)子 工序簡圖 材料 鑄鋁 使用設備 序號 4 程序編號 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號 工步號 工步內(nèi)容 量具及檢 具 刀具號 刀具規(guī)格 (主軸轉(zhuǎn)速 (r/進給速度(mm/背吃刀量 (mm/r) 1 粗銑 槽 游標卡尺 6 1800 250 精銑 槽 游標卡尺 6 2000 200 制 黃小瓊 審核 肖善華 批準 肖善華 共 7 頁 第 4 頁 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 19 表 10工序卡 5 工廠 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件圖號 數(shù)控銑削中心 零件名稱 轉(zhuǎn)子 工序簡圖 材料 鑄鋁 使用設備 序號 5 程序編號 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號 工步號 工步內(nèi)容 量具及檢 具 刀具號 刀具規(guī)格 /軸轉(zhuǎn)速 (r/進給速度(mm/背吃刀量 / 鉆 20 通孔留2銑余量 游標卡尺 16 1500 180 精銑 20 通孔 標卡尺 6 1800 150 制 黃小瓊 審核 肖善華 批準 肖善華 共 7 頁 第 5 頁 需要購買對應 紙 咨詢 14951605 20 表 10工序卡 6 工廠 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件圖號 數(shù)控銑削中心 零件名稱 轉(zhuǎn)子 工序簡圖 材料 鑄鋁 使用設備 序號 6 程序編號 夾具名稱 平口虎鉗 夾具編號 工步號 工步內(nèi)容 量具及檢 具 刀具號 刀具規(guī)格 (主軸轉(zhuǎn)速 (r/進給速度(mm/背吃刀量 (mm/r) 1 粗銑 30 島嶼 游標卡尺 6 1800 250 精銑