需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 中英文摘要 摘要： 本模具是一個(gè)內(nèi)螺紋管接頭的注塑模具。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括介紹注塑成型技術(shù)的發(fā)展過(guò)程及零件注塑模具的設(shè)計(jì)。塑料注塑模的設(shè)計(jì)計(jì)算包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注塑機(jī)的選用、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等方面。 關(guān)鍵詞： 塑料、注塑模、注塑機(jī) is an to of of of of of so 錄 摘要 . I 第一章緒論 . 1 塑成型技術(shù)的發(fā)展 . 1 注塑成型技術(shù)發(fā)展概況 . 1 注塑成型設(shè)備 的近況 . 3 塑機(jī)及其工作過(guò)程簡(jiǎn)介 . 7 注塑機(jī)的各部功能 . 7 塑料成型的基本過(guò)程 . 10 第 2 章 塑料零件注射成型模具的設(shè)計(jì) . 11 件分析及材 料性能 . 11 零件分析 . 11 材料性能 . 11 分析計(jì)算 . 12 料注射成型模具的設(shè)計(jì) . 13 注射機(jī)類型的選擇 . 13 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 . 13 材料性能 . 11 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 15 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 澆口形式 : 采用直接澆口式 . 15 澆口尺寸的計(jì)算 . 15 型零部件的設(shè)計(jì) . 16 型腔分型面的設(shè)計(jì) . 16 成型零件的設(shè)計(jì) . 17 件脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 21 推桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 21 推管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 23 向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 23 芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 24 概述 . 24 抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 24 卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 25 影響冷卻通道設(shè)計(jì)的因素 . 25 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則 . 25 冷卻系統(tǒng)的形式 . 26 冷卻裝置設(shè)計(jì) . 26 第 3 章 分 . 27 參考文獻(xiàn) . 28 設(shè)計(jì)心得體會(huì) . 29 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第一章 緒 論 第一節(jié) 注塑成型技術(shù)的發(fā)展 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 一、 注塑成型技術(shù)發(fā)展概況 注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型。通用注塑方法是將聚合物組分的粒料或粉料放入注塑機(jī)的料筒內(nèi)，經(jīng)過(guò)加熱、壓縮、剪切、混合和輸送作用，使物料進(jìn)行均化和熔融。這一過(guò)程又稱塑化。然后再借助于柱塞或螺桿向熔化好的 聚合物熔體施加壓力，則高溫熔體便通過(guò)料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預(yù)先閉合好的低溫模腔中，再經(jīng)冷卻定型就可開(kāi)啟模具，頂出制品，得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品。 上述這種通用注塑方法，是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法。早在工業(yè)革命末期，塑料、橡膠才開(kāi)始面世，而最初發(fā)明的成型方法就是注塑成型法。 1862 年英國(guó)亞歷山大 柏士（ 出了用注塑成型制成的塑料梳子、傘柄和其他制品。當(dāng)時(shí)希望使用在電器工業(yè)上，需要能夠代替天然石蠟、樹(shù)脂、角質(zhì)、蟲(chóng)膠和天然橡膠作為電絕緣體的 新材料。“柏士”塑料的主要成分是硝酸纖維素再加上少量其它物質(zhì)，可使它具有塑性和其它物理機(jī)械等性質(zhì)。 1869 年英國(guó)一位印刷員海特（ 良了“柏士”塑料，制成了賽璐鉻，但仍以硝酸纖維素（ 主， 1879 年他把賽璐鉻注入一模出六個(gè)制品的模具中，這個(gè)模子已有主流道、分流道和澆口。實(shí)際上，在注塑成型之前，已經(jīng)有了橡膠擠出機(jī)和金屬壓鑄機(jī)。如在 1845 1850 年修筑英法的第一條海底電纜時(shí)，就是利用擠出機(jī)在外層包上橡膠生產(chǎn)出來(lái)的。直至 20年以后才有熱塑性聚合物面世。 1979年 英國(guó)發(fā)明了第一部螺旋 擠出機(jī)。差不多在同一時(shí)期，有人設(shè)計(jì)出更多的機(jī)型。在聚合物材料和注塑成型方法的發(fā)展中，聚合物材料和機(jī)器有著十分密切的聯(lián)系，兩者是相輔相成的。 由于賽璐鉻可燃性強(qiáng)，不適宜注塑，直到 1919年 ，注塑技術(shù)才得到了進(jìn)一步的發(fā)展。 1920 年注塑已發(fā)展成為工業(yè)化的加工方法，可以使熱塑性材料聚合物生產(chǎn)出復(fù)雜的制品。 1926 年在市場(chǎng)上已出售注射量為 20Z）用壓縮空氣推動(dòng)的活塞式注塑機(jī)； 1930 年在德國(guó)和美國(guó)已有電力驅(qū)動(dòng)的注塑機(jī)；需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 英國(guó) 發(fā)明 了壓縮空氣油壓注塑機(jī)。 料筒是注塑機(jī)的心臟， 1932 年發(fā)明了有分流梭的料筒，增大了聚合物材料的加熱面積，克服了塑料導(dǎo)熱性差、受力不均勻等缺點(diǎn)。但是分流梭卻占去了料筒內(nèi)的一部分容積，增加了阻力，是熔體注入模腔困難。 1930年美國(guó)賽璐鉻公司開(kāi)發(fā)了螺桿熔料器式注射法。 1940年德國(guó) 是當(dāng)時(shí)仍受到聚合物品的限制而沒(méi)有很大的發(fā)展，直到第二次世界大戰(zhàn)后，工程用的聚合無(wú)品種增加并相繼投入工業(yè)化生產(chǎn)，才使注塑成型得到迅速的發(fā)展。 70 年代以來(lái)是整個(gè)塑料工業(yè)發(fā) 展的重要?dú)v史時(shí)期，從民用塑料開(kāi)發(fā)轉(zhuǎn)向工程塑料是這個(gè)時(shí)期的主要特征之一。推動(dòng)這種轉(zhuǎn)變的重要因素是世界能源危機(jī)和金屬材料價(jià)格的上漲。因而迫使人們大力發(fā)展過(guò)程塑料，實(shí)現(xiàn)“以塑代鋼”、“以塑代木”、以石料代替其它非金屬工業(yè)材料的愿望。在此期間除了對(duì)原有過(guò)程塑料進(jìn)行共混改性外，還創(chuàng)造了許多新型高分子材料。這些新型高分子材料的誕生對(duì)注塑技術(shù)提出了更高的要求。 現(xiàn)在世界工程塑料的銷售量正以 10%的速度增長(zhǎng)。在工程塑料中由 30%采用注塑成型，其產(chǎn)品雖然只占全部注塑制品產(chǎn)量的 20%，但總產(chǎn)量卻占40%。如 如今已有 40多個(gè)品種，其中絕大部分用于注塑成型，聚苯乙烯（ 聚碳酸酯（ 聚酯等類經(jīng)過(guò)共混改性后可注塑成各種“塑料合金”制品，作各種結(jié)構(gòu)零件，廣泛地應(yīng)用在汽車、機(jī)械、航空、宇航、建筑等行業(yè)中。由熱彈性體 “亞加力”共混后，再加入不同的增塑劑，可注塑成各種電子工業(yè)零件；用玻璃纖維增強(qiáng)的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（ 聚對(duì)二甲酸丁二醇酯（ 塑性聚酯塑料可注塑成型各種軸套、齒輪、滾輪等機(jī)械零件，使其熱變形溫度可達(dá) 224C，彎曲強(qiáng)度達(dá) 1800） 。 俗稱“賽鋼”、“奪鋼”的縮醛塑料是一種由聚甲醛衍生出來(lái)的甲醛環(huán)狀三聚物；再加上 25%玻璃纖維的增強(qiáng)填料，采用注塑法可加工出尺寸精度為 齒輪，以及彈簧、軸承和滾筒等精密零件。 用注塑成型方法還能成功地生產(chǎn)出一些復(fù)合型材料的制品，如復(fù)合型導(dǎo)需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 電塑料產(chǎn)品，是以不同樹(shù)脂為基礎(chǔ)，添加碳黑、金屬氧化物、金屬薄片、導(dǎo)電有機(jī)化合物或無(wú)機(jī)化合物，具有防靜電、消靜電和電磁波屏蔽等性能的塑料構(gòu)成的，其注塑制品可廣泛應(yīng)用與電子工業(yè)部門，做各種電器元件。用注塑法還可生產(chǎn)熱塑料磁鐵；這是由稀土類磁粉與聚酰胺等樹(shù)脂經(jīng)過(guò)混煉后在磁場(chǎng) 中注塑的制品，磁粉最高充填密度可達(dá) 95%。用注塑方法生產(chǎn)的塑料品種十分廣泛，除了大多數(shù)熱塑性樹(shù)脂，如聚乙烯（ 聚丙烯（ 聚苯乙烯（ 酰胺（ 有機(jī)玻璃（ 通用塑料和工程塑料外，還有它們的共混料，都可用注塑法生產(chǎn)出具有不同力學(xué)、物理、耐磨、耐腐蝕等性能的結(jié)構(gòu)零件。 近年來(lái)高分子材料的品種得到迅速的發(fā)展，而這些材料的特性差異很大，普通注塑已不再能適應(yīng)這些材料的工藝要求，因此在通用注塑成型基礎(chǔ)上又發(fā)展了其他許多注塑方法，主要有： （ 1）、熱固性塑料注塑； （ 2）、結(jié)構(gòu)發(fā)泡 注塑； （ 3）、多組發(fā)泡注塑； （ 4）、反應(yīng)注塑成型。 這些成型技術(shù)正迅速的發(fā)展。 二、 注塑成型設(shè)備的近況 注塑機(jī)是注塑成型設(shè)備的主設(shè)備，注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)和性能與塑料性質(zhì)和注塑成型工藝有著密切的關(guān)系。注塑成型設(shè)備的進(jìn)一步完善和發(fā)展必將推動(dòng)注塑成型技術(shù)的進(jìn)步。為注塑制品的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用創(chuàng)造條件。 隨著塑料和成型工藝的發(fā)展，注塑機(jī)無(wú)論從產(chǎn)量上還是從品種上都有很大的增長(zhǎng)。從世界塑料機(jī)械主要生產(chǎn)國(guó)：美、德、日、意、來(lái)看，注塑機(jī)產(chǎn)量在逐年增長(zhǎng)，并在整個(gè)塑料機(jī)械中占有很大比重。以意大利為例：1981年注塑機(jī)的生產(chǎn)噸位為 9845噸。占塑料機(jī)械出口重量的 占出口額的 日本的注塑機(jī)增長(zhǎng)速度令人注目。 70 年代中期 10000 太，80年代為 10500 臺(tái)，不到十年增長(zhǎng) 72%。 新型工程材料的發(fā)展和應(yīng)用必將對(duì)注塑成型機(jī)械和設(shè)備提出更高的要求，使之向品種多、規(guī)格全、高效、高速、高精度、省能和低噪音方向需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 發(fā)展。 從注塑機(jī)的大型化方面來(lái)說(shuō)，在 70 年代中期還被認(rèn)為是無(wú)發(fā)展前途的品種，而今大型注塑機(jī)有重新崛起。從注塑機(jī)生產(chǎn)的幾個(gè)發(fā)達(dá)國(guó)來(lái)看，在 70年代中期生產(chǎn)鎖模力在 600噸以上的注塑機(jī)占 4%，千噸以上的占 2%，但到 70年代末期，由于過(guò)程塑料的發(fā)展，特別是結(jié)構(gòu)泡沫塑料等制品在汽車、機(jī)械、大型家用電器、建筑、宇航、船舶等工業(yè)部門的廣泛開(kāi)發(fā)可應(yīng)用，使注塑機(jī)又轉(zhuǎn)向大型化。這種情況，在美國(guó)反映的尤為明顯： 1980 年初千噸鎖模力以上的大型注塑機(jī)年產(chǎn) 140 臺(tái)，而到 1985 年年產(chǎn)量增至 500臺(tái)。其中一半以上更用于生產(chǎn)汽車的大型部件。 85 年用在汽車制造業(yè)上塑料總消耗量已達(dá) 140 萬(wàn)噸，由此可推測(cè)大型注塑機(jī)需要量之大。美國(guó)市場(chǎng)常用的大型注塑機(jī)鎖模力在 3000 噸和 5000 噸的居多，而萬(wàn)噸級(jí)的較多。欲生產(chǎn)制造萬(wàn)噸級(jí)以上的注塑機(jī)，需要 55 噸以上的吊車。美國(guó)、聯(lián)邦德國(guó)、日本、意大利等具備生產(chǎn)大型注塑機(jī)的能力。 在大型注塑機(jī)的技術(shù)發(fā)展方向，尚存爭(zhēng)議的問(wèn)題是合模系統(tǒng)是采用全液壓式好呢？還是采用液壓 機(jī)械式好呢？暫時(shí)還很難討論清楚，從目前來(lái)看，各自都在發(fā)展，在市場(chǎng)上均有競(jìng)爭(zhēng)能力。但不論哪種型式的注塑機(jī)，其發(fā)展方向都必向低能耗、低噪音、鎖模力容易控制、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠和便于維修方向發(fā)展。 盡管大型注塑機(jī)有回升的趨勢(shì)，發(fā)展大型注塑機(jī)的技術(shù)不可忽視，但是就目前注塑機(jī)的產(chǎn)量來(lái)看，仍以中小型居多。這種比例與一個(gè)國(guó)家具體的塑料工業(yè)和其它工業(yè)基礎(chǔ)有關(guān)。以日本為 例，合模力在 100 噸以下的注塑機(jī)占總數(shù)的 53%， 100 200噸的占 32%， 200 500噸的占 12%， 500噸以上的占 近年來(lái)，中小型注塑機(jī)的技術(shù)發(fā)展非常迅速，就工藝參數(shù)而言不同有所提高；合模力在 100 噸級(jí)以上之注塑機(jī)的塑化能力從 60 年代的 5060kg/00kg/h； 500噸級(jí)從過(guò)去 200kg/00kg/h；注射速度從過(guò)去的 100mm/50mm/s，有的高達(dá) 450mm/s；啟閉模速度從過(guò)去的 16 20mm/0mm/射壓力從 過(guò)去的 118 137高到現(xiàn)在的 177 245的發(fā)展成超高壓系列，其注需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 射壓力已達(dá) 451這種設(shè)備上模腔壓力可到 98注塑制品的收縮率幾乎為零，可注塑 80年代的注塑機(jī)正向節(jié)能、精密成型、超精度成型、低噪音和高級(jí)自動(dòng)化方向發(fā)展。所謂節(jié)能是指注塑機(jī)要節(jié)省泵的動(dòng)力，節(jié)約電力，少做無(wú)用功；精密成型是指生產(chǎn)制品尺寸精度的范圍在 精密成型是在 噪音是指注塑機(jī)能在平穩(wěn)無(wú)撞擊和無(wú)振動(dòng)下工作，按確定方位、在距離 機(jī)器 1m 左右的地方所測(cè)的噪音值低于 70 分貝；高級(jí)自動(dòng)化是指注塑機(jī)能遠(yuǎn)距離操作或無(wú)人操作，保證制品的精度，注塑工藝條件的穩(wěn)定性和再現(xiàn)性。注塑機(jī)具有有能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輸送、快速調(diào)機(jī)、工藝儲(chǔ)存、監(jiān)測(cè)注塑機(jī)正常工作和“診斷”等程序，這就對(duì)注塑機(jī)的機(jī)械、電器、液壓、自動(dòng)化儀表和微機(jī)應(yīng)用提出更高的要求；為實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)壓力、流量和計(jì)量的多級(jí)或無(wú)級(jí)控制，必須采用比例閥、數(shù)字閥及各種位移，壓力、速度、溫度傳感器，以實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。 微處理機(jī)在注塑機(jī)上的應(yīng)用是注塑機(jī)在自動(dòng)控制方面的最重要的發(fā)展，微處理機(jī)控制注塑機(jī)的系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)“ 示，比較預(yù)選工藝參數(shù)和實(shí)際參數(shù)，用磁帶儲(chǔ)存并調(diào)整數(shù)據(jù)，用一個(gè)中央臺(tái)對(duì)樹(shù)個(gè)裝有微機(jī)的注塑機(jī)進(jìn)行控制。 注塑成型設(shè)備另一方面的發(fā)展就是一些特種注塑機(jī)和專用幾的發(fā)展。由于注塑的物料十分廣泛，而這些具有高聚物特性的物料，無(wú)論從高分子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，還是高分子的外部結(jié)構(gòu)都有很大區(qū)別，使之在注塑過(guò)程所表現(xiàn)出來(lái)的物理化學(xué)性質(zhì)、流變性質(zhì)、熱性能有很大區(qū)別，對(duì)注塑成型工藝提出一些特殊要求，于是推出一些特殊的成型工藝和相應(yīng)的成型設(shè)備。主要有下列幾種： 過(guò)去多用模壓法或壓鑄發(fā)生產(chǎn)，現(xiàn)在也用注塑法生產(chǎn)。這樣，生產(chǎn) 率高，制品質(zhì)量容易控制。可注塑酚醛塑料、三聚氰胺塑料，以及玻璃纖維增強(qiáng)的不飽和聚酯等熱固性塑料。第一臺(tái)熱固性注塑機(jī)于 1936年在美國(guó)誕生，后來(lái)聯(lián)邦德國(guó)、英國(guó)、日本、奧地利也相繼生產(chǎn)。 這類注塑機(jī)大都采用雙回路系統(tǒng)，高壓水冷卻，對(duì)粘度大的塑料用背需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 壓調(diào)節(jié)，防止過(guò)熱分解；模板上裝有絕熱裝置，料筒外部用油循環(huán)加熱，溫控制精度高。 這種注塑機(jī)是當(dāng)今塑料機(jī)械中發(fā)展最快的機(jī)種之一。在“節(jié)能運(yùn)動(dòng)中”顯示出生命力，因?yàn)橛盟勺⑺馨l(fā)泡結(jié)構(gòu)制品。除聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、尼龍等結(jié)構(gòu)發(fā)泡塑料做成結(jié)構(gòu)發(fā)泡塑料 ，注塑各種結(jié)構(gòu)制品，特別是成型較大型制品，也可用來(lái)代替金屬及其它非金屬材料。 在普通發(fā)泡注塑機(jī)的基礎(chǔ)上，又發(fā)展一種專門有倆生產(chǎn)夾層結(jié)構(gòu)發(fā)泡塑料制品的注塑機(jī)，又稱共注塑機(jī)或多組分注塑機(jī)。其特點(diǎn)是備有兩個(gè)以上的料筒和一個(gè)配料用的特殊噴嘴。雙組分注塑機(jī)首先由英國(guó) 明。采用注塑法可以得到致密、光滑、平整的制品外表面和輕質(zhì)無(wú)內(nèi)應(yīng)力的內(nèi)芯制品，并克服了單組分結(jié)構(gòu)發(fā)泡制品表面經(jīng)常出現(xiàn)旋渦的缺點(diǎn)。 反應(yīng)成型設(shè)備又稱 射成型機(jī)。這種注射成型設(shè)備同普通注塑機(jī)已有很大區(qū)別。這是 七十年代中期發(fā)展起來(lái)的品種。用 射成型設(shè)備生產(chǎn)的制品很廣。主要是以環(huán)氧樹(shù)脂，和聚氨酯的彈性體及起泡沫體為對(duì)象。 這類注塑機(jī)的特點(diǎn)是在料筒中部開(kāi)設(shè)有排氣口，并備有特殊的螺桿。排氣口能使螺桿的放氣區(qū)和真空裝置相連，利用真空泵造成負(fù)壓使卷入物料中的氣體、水分和揮發(fā)物逸出，排出筒外。大多數(shù)生產(chǎn)排氣注塑機(jī)的廠家都要給機(jī)器上配上一根標(biāo)準(zhǔn)螺桿，便于成型加工廠家使用：只要將排氣口堵上，安裝上標(biāo)準(zhǔn)螺桿，就可以當(dāng)常規(guī)注塑機(jī)使用。 其它還有多?；剞D(zhuǎn)注塑機(jī)、多模連續(xù)注塑機(jī)、多噴嘴注塑機(jī)，多料缸注塑機(jī)，動(dòng)力熔化 注塑機(jī)以及注吹機(jī)組和注拉吹機(jī)組等多種注塑成型設(shè)備。 近年來(lái)，除了注塑機(jī)自身的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化、受到重視外，對(duì)一些配套設(shè)備，如注塑機(jī)的自動(dòng)供料、干燥設(shè)備，?？卦O(shè)備，澆口柄取出和切割裝置，機(jī)械手以及和注塑機(jī)聯(lián)機(jī)的其它自動(dòng)化設(shè)備都受到普遍的需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 重視。 目前由注塑機(jī)生產(chǎn)的制品已普及到各個(gè)領(lǐng)域，尤其在電腦、電子工業(yè)、在汽車制造業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。由于注塑制品的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，極大地推動(dòng)了注塑成型設(shè)備及其模具的發(fā)展，因?yàn)檫@些制品對(duì)注塑工藝條件及其控制提出更高的要求。 第二節(jié) 注塑機(jī)及其工作過(guò)程簡(jiǎn)介 一、注塑機(jī)的各部功 能 注塑機(jī)是使塑料熔融并在模具中成型制品的設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)個(gè)目的，注塑機(jī)必須具有熔化塑料的裝置，把塑料熔體想模具中推進(jìn)的裝置，以及閉合模具的驅(qū)動(dòng)裝置。 近代通用注塑機(jī)，有完善的合模與注塑的機(jī)械系統(tǒng)，加熱冷卻系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全保護(hù)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)以及供料等輔助系統(tǒng)。 合模系統(tǒng)的作用是固定模具，是動(dòng)模板作啟閉模運(yùn)動(dòng)，能鎖緊模具。合模系統(tǒng)重要由四根拉桿和螺母把前后模板聯(lián)結(jié)起來(lái)形成整體剛性框架。動(dòng)模板裝在前、后模板之間，后模板上固定合模油缸；動(dòng)模板在合模油缸的作用下以四根拉桿 為導(dǎo)向柱作啟閉模運(yùn)動(dòng)。模具的動(dòng)模在動(dòng)模板上而定模裝在前固定模板上。當(dāng)模具閉合后，在合模油缸壓力作用下，產(chǎn)生額定合模力，鎖緊模具，防止模具注入高壓熔體時(shí)模具的型腔脹開(kāi)。當(dāng)合模時(shí)模具拉桿和前、后模板形成力的封閉系統(tǒng)達(dá)到平衡狀態(tài)；另外，由于前固定模板是固定在機(jī)身上的，而后模板允許與機(jī)身有相對(duì)位移，這樣，當(dāng)拉桿受拉伸時(shí)，允許有軸向移動(dòng)。 在動(dòng)模板的后側(cè)裝有液壓及機(jī)械頂出裝置。動(dòng)模板在開(kāi)啟模具時(shí)，可通過(guò)模具中的頂出結(jié)構(gòu)，從模腔中頂出制品。在動(dòng)模板或定模板上還裝有調(diào)模結(jié)構(gòu)，以便在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)模具厚度。在液壓機(jī)械式合 模結(jié)構(gòu)中，還有通過(guò)調(diào)模結(jié)構(gòu)來(lái)調(diào)試合模力的大小，控制超載。 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 合?？蚣艿那昂髠?cè)設(shè)有安全罩、安全門以及液壓、機(jī)械安全保護(hù)裝置。在靠近安全門及安全罩的機(jī)架上設(shè)有限位開(kāi)關(guān)及其調(diào)節(jié)裝置，以便控制動(dòng)模板啟閉模的限位和在運(yùn)動(dòng)中壓力與速度的切換。頂出政治達(dá)到頂出或退回均有限位開(kāi)關(guān)。此外，還有調(diào)整模具厚度的限位，安全門打開(kāi)或閉合的安全聯(lián)鎖裝置。為了確保安全，一般都用液壓裝置和電氣限位開(kāi)關(guān)同安全門聯(lián)鎖，當(dāng)只有安全門閉上時(shí)才能產(chǎn)生閉模動(dòng)作。 注塑機(jī)注射系統(tǒng)的作用是“吃進(jìn)”塑料，使之塑化和熔融，并在高壓和高速下將熔體注 入模腔。 注射系統(tǒng)主要由塑化裝置、螺桿驅(qū)動(dòng)裝置、計(jì)量裝置、照射動(dòng)作裝置、注射座以及整體運(yùn)動(dòng)和螺桿驅(qū)動(dòng)裝置、行程限位裝置以及加料斗裝置等組成的。塑化裝置又由螺桿和加熱筒組成，在螺桿頭部裝有防止熔體倒流的防逆環(huán)和各種剪切或混煉元件；螺桿驅(qū)動(dòng)裝置重要由減速裝置、軸承支架、主軸套和螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)或油馬達(dá)組成。預(yù)塑化是，動(dòng)力通過(guò)主軸套和軸承支架上的減速裝置帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)。 注射裝置主要由注射油缸和活塞及噴嘴組成。在注射時(shí)，油缸產(chǎn)生注射推力，通過(guò)主軸推動(dòng)螺桿向頭部熔體施高壓，使熔體通過(guò)噴嘴充入模腔。 計(jì)量裝置是由支架和行程 擋塊組成的裝置，它與螺桿預(yù)塑后推動(dòng)作相聯(lián)系，起塑化和計(jì)量作用。 注射座是一個(gè)可以在機(jī)身上移動(dòng)的基座，塑化裝置、注射裝置以及計(jì)量裝置和料斗都固定在注射座上。注塑座在油缸的作用下，可以做整體前進(jìn)或后退，是噴嘴與模具接觸或離開(kāi)。這個(gè)動(dòng)作常稱整體前進(jìn)或后退。 機(jī)架，又稱機(jī)身，是一個(gè)穩(wěn)固的焊接構(gòu)件。在機(jī)身左面安置合模機(jī)架；右面安放注射部件；在機(jī)身內(nèi)部設(shè)置油箱、油冷卻器、液壓管路以及閥類、油泵電機(jī)零部件；在機(jī)架的正面安放注塑機(jī)的操縱箱和控制箱以便于操作。 加熱系統(tǒng)是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒 一般采用加熱電阻加熱圈，套在料筒外部并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過(guò)筒壁向內(nèi)傳熱為物料塑化提供熱源；少數(shù)注塑機(jī)采用油加熱。 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 冷卻系統(tǒng)，是用來(lái)冷卻液壓油、料口以及模具的。冷卻系統(tǒng)是一個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng)，將冷卻水分配到幾個(gè)獨(dú)立的回路上去并能對(duì)其流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。較先進(jìn)的注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)通過(guò)檢測(cè)溫度，對(duì)冷卻水的流量實(shí)行閉環(huán)控制和調(diào)節(jié)。 液壓系統(tǒng)是注塑機(jī)的“血液”循環(huán)系統(tǒng)，是為注塑機(jī)的各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)（工作油缸）提供壓力和速度的回路。液壓回路一般由控制系統(tǒng)壓力與流量的主回路和去各執(zhí)行結(jié)構(gòu)的分賄賂組成?；芈分杏蛇M(jìn)出過(guò)濾 妻、泵、蓄能器以及熱交換器和各種閥類和各種壓力、溫度指示儀表和開(kāi)關(guān)元件等組成。 潤(rùn)滑系統(tǒng)是為注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿鉸接等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部為提供潤(rùn)滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命。潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑，也可以是連續(xù)的自動(dòng)潤(rùn)滑；潤(rùn)滑的油源可以從液壓系統(tǒng)的低壓油路中引出，也可建立單獨(dú)的泵潤(rùn)滑回路。 電控系統(tǒng)是注塑機(jī)的“中樞神經(jīng)”系統(tǒng)，它控制注塑機(jī)的各種程序及其動(dòng)作；對(duì)時(shí)間、位置、壓力、速度和轉(zhuǎn)數(shù)等進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。主要由各種繼電器元件、各種電子元件、各種檢測(cè)意見(jiàn)以及自 動(dòng)化儀表組成。 電控系統(tǒng)與機(jī)械液壓系統(tǒng)相結(jié)合對(duì)注塑機(jī)的工藝程序進(jìn)行精確而穩(wěn)定的控制。 注塑機(jī)的安全裝置主要是用來(lái)保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門、行程閥、限位開(kāi)關(guān)、光電檢測(cè)元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣 機(jī)械 液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要對(duì)注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。 近代注塑機(jī)配備有現(xiàn)代化的電子控制裝置或設(shè)備，例如，有：可編程程序微處理機(jī)控制系統(tǒng)； 央故障診需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 斷裝置、自動(dòng)預(yù)熱油溫裝置、電氣指示回油 濾清裝置等。除上述外，還有一些特殊的裝置和動(dòng)能組件，例如，帶有微處理機(jī)的閉環(huán)控制系統(tǒng)、快速注射用液壓蓄能器控制系統(tǒng)、制品稱重器、檢驗(yàn)制品脫模光電裝置、自動(dòng)上料輸送設(shè)備，制品取出機(jī)械手等。 二 注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過(guò)造粒、染色、添加劑等處理后的顆粒）放入料筒當(dāng)中，經(jīng)過(guò)加熱熔化使之成為高粘度的流體 熔體用柱塞或螺桿作為加壓工具，使得熔體通過(guò)噴嘴以較高的壓力（約為 20 85注入模具的型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻，凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 注塑成型的全過(guò)程分為： 過(guò)程 現(xiàn)代式的注射機(jī)基本上采用螺桿式的塑化設(shè)備，塑料原粒（稱為物料）自從送料頭以定容方式送入料筒，通過(guò)料筒外的電加熱裝置和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱，使物理熔化達(dá)到一定溫度后即可注射，注射時(shí)動(dòng)作是由螺桿的推進(jìn)來(lái)完成的。 熔體字注塑機(jī)的 噴嘴噴出后，進(jìn)入模具的型腔內(nèi)，將型腔內(nèi)的空氣排出，并充滿型腔，然后升至一定壓力，使熔體的密度增加，充實(shí)型腔的每一個(gè)角落。充模過(guò)程是注射成型的最主要過(guò)程，由于塑料熔體流是非牛頓流動(dòng)，而且粘度很大，所以存在壓力損耗、粘度變化、多股匯流等現(xiàn)象，影響塑件的質(zhì)量。因 此充模過(guò)程的關(guān)鍵問(wèn)題 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)就成為注射模設(shè)計(jì)過(guò)程中的重點(diǎn)。現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法已經(jīng)運(yùn)用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以解決澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的疑難問(wèn)題。 熱塑性塑料的注射成型過(guò)程是熱交換的過(guò)程，即： 塑化 注射充模 固化成型 加熱 理論上絕熱 散熱 熱交換效果的優(yōu)劣決定塑件的質(zhì)量，包括外表質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。因此，需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 模具設(shè)計(jì)時(shí)，散熱交換也要充分考慮，在現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法中也采用了計(jì)算機(jī)來(lái)解決問(wèn)題。 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采用機(jī)械的方式把它從型腔內(nèi)取出。這個(gè)動(dòng)作由脫模結(jié)構(gòu)來(lái)完成，不合 理的脫模結(jié)構(gòu)對(duì)塑件的質(zhì)量有很大影響。但塑件的形狀是千變?nèi)f化的，必須采用最有效和最好的脫模方式，因此，脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)也是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。由于標(biāo)準(zhǔn)化的推廣，許多標(biāo)準(zhǔn)化的脫模結(jié)構(gòu)零部件也有商品供應(yīng)。 由 1 4形成了一個(gè)循環(huán)，就完成了一次成型一個(gè)乃至數(shù)十個(gè)塑件。 第二章 塑料零件注射成型模具的設(shè)計(jì) 第一節(jié) 零件分析及材料性能 一 題目給定的內(nèi)螺紋管接頭是一種較新型的電線管道接頭，主要用于要求較高的電線管道。該零件特點(diǎn)在于兩端有兩個(gè)反向的內(nèi)螺紋孔，需要兩個(gè)螺紋型芯。 零件兩端設(shè)有反向的 內(nèi)螺紋，可方便的將兩端的電線管道連接起來(lái)，并且在垂直管道的方向上設(shè)有一階梯孔用于電線的 90度角的轉(zhuǎn)向，并且在該方向設(shè)有 4 個(gè)固定孔，用于接頭的固定。根據(jù)零件圖可以看出，零件尺寸比較小，按照起工作要求，其精度等級(jí)可選取一般精度要求，這里取 7級(jí)精度。 二 題目要求使用的材料為 30%玻纖增強(qiáng)尼龍 66. 尼龍?jiān)O(shè)計(jì)有如下特點(diǎn) : 熔點(diǎn)較高 ,熔融溫度窄 ,熱穩(wěn)定性差 ,料溫超過(guò) 300C,滯留時(shí)間超過(guò) 30較易吸濕 ,須預(yù)熱干燥 ,含水量不得超過(guò) 溢料 ,用螺桿式注射機(jī)時(shí) ,螺 桿應(yīng)帶止回環(huán) ,宜用自鎖式需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 噴嘴 ,并應(yīng)加熱 ; 向性明顯，易發(fā)生縮孔 、 凹痕 、 變形等 ; 0 90C 范圍內(nèi)選取，注射壓力按注塑機(jī)類型、料溫 、 塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定 ,成形周期按塑件壁厚選定 注射冷卻時(shí)間應(yīng)取大 ,注射壓力應(yīng)取高，并用白油作脫模劑 ; 口可減少縮孔 、 凹痕 . 30%玻纖增強(qiáng)尼龍 66的主要技術(shù)指標(biāo)如下 : 密度 (g/拉屈服強(qiáng)度 (7 比容 (g) 伸彈性模量 (水率 24h(%) 擊強(qiáng)度 kj/缺口 76 收縮率 (%) 口 點(diǎn) (C) 250 265 彎曲強(qiáng)度 (215 熱變形 溫度 (C) 62 265 硬度 (45 262 體積電阻率 (歐 5 從 中的零件體積計(jì)算 ,算得零件的體積為 30%玻纖增強(qiáng)尼龍 66的密度為 g/件質(zhì)量 M=由立體模型 ,大概算得 : 澆注系統(tǒng)體積 V=要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第二節(jié) 塑料注射成型模具的設(shè)計(jì) 一 根據(jù)該產(chǎn)品的注射形式和所需塑料用量等要求，選用臥式注射機(jī) 00/1000,由上海第一塑料機(jī)械廠生產(chǎn) . 該注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下 : 型號(hào) 00/1000 拉桿內(nèi)間距 (315構(gòu)型式 臥式 移模行程 (300 理論注射容量 (210 最大模具厚度 (350 螺桿直徑 (42 最小模具厚度 (150 注射壓力 (150 鎖模形式 雙曲軸 注射速率 (g/s) 110 模具定位孔直徑 (125 塑化能力 (g/s) 14 噴嘴球直徑 (15 螺桿轉(zhuǎn)速 (r/10 250 噴嘴口孔徑 (4 鎖模力 1000 二 校核 根據(jù) 式 V 件 注 式中 : V 件 塑件與澆注系統(tǒng)的體積 (V 注 注射機(jī)的注射量 ( 最大注射容量的利用系數(shù) 已知 : V 件 = 注 =68 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 塑件成形所需的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定壓力 ,其關(guān)系式按下式校核 P 成 P 注 式中 P 成 塑件成形時(shí)所需的注射壓力 (P 注 所選注射機(jī)的額定注射壓力 (已知 P 成 =90 P 注 =150以 滿足 P 成 P 注 模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力 ,其關(guān)系按下式校核 : P 腔 A F 鎖 P 腔 模具型腔壓力 (一般取 40至 50 塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 ( F 鎖 注射機(jī)額定鎖模力 (已知 P 腔 =45 A=3344 所以 P 腔 A=4550480N F 鎖 =1 滿足要求 模具閉合時(shí)的厚度在注射機(jī)動(dòng) 定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間 ,其關(guān)系按下式校核 中 注射機(jī)允許的最小模具厚度 模具閉合厚度 注射機(jī)允許的最大模具厚度 已知 15035015滿足要求 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第三節(jié) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流道 外觀和成型難易程度影響頗大 . 根據(jù)塑件的要求及模具的結(jié)構(gòu)等方面來(lái)考慮選擇澆注系統(tǒng)。 根據(jù)注塑件的要求及模具的結(jié)構(gòu)等方面來(lái)考慮選擇澆注系統(tǒng) (1) (2) (3)防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象； (4) (5) 一 采用直接澆口式 直接澆口又叫中心澆口、主流道型澆口 固化時(shí)間長(zhǎng)，延長(zhǎng)了補(bǔ)縮時(shí)間 易產(chǎn)生殘留應(yīng)力 主流道的根部不宜設(shè)計(jì)得太粗 ,否則該處的溫度高，容易產(chǎn)生縮孔 ,澆口截除后縮孔留在塑件表面上 口跟部的直徑，最多等于塑件壁厚的兩倍 但它的流體阻力小，進(jìn)料速度快，常用語(yǔ)大型長(zhǎng)流程的塑件，如大型容器殼體或用于厚度大的塑件，以利于補(bǔ)縮 . 流道選取圓形截面 ,其效率高，截面積大，流道的表面積小，可減少流道內(nèi)的壓力損失，減少 傳熱損失 . 二 注射機(jī)的噴嘴頭部與主流道襯套的凹下的球面半徑 R 相接觸，二者必須匹配，無(wú)漏料。一般要求主襯套球面的半徑大 1 2流道進(jìn)口直徑d，比注射機(jī)噴嘴出口直徑 1作用：一是補(bǔ)償噴嘴與主流道的對(duì)中誤差；二是避免注射幾注射時(shí)噴嘴與主流道做成圓錐形，錐角一般為 2 6度。主流道出口應(yīng)做成圓角，圓角半徑 r=3減少壓力需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 損失和回收料量，主流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短些，常取 60 錐度 a=2 6度，取 3度 小徑 d= 取 d=4+口套半徑 R = 2 則 R =15+1=16 噴嘴直徑，見(jiàn)熱塑性注射機(jī)技術(shù)規(guī)格 1 噴嘴球半徑，見(jiàn)熱塑性注射機(jī)技術(shù)規(guī)格 5孔大徑 取 D =6部長(zhǎng)度 取 L = 60 第四節(jié) 成型零部件的設(shè)計(jì) 一 合理的選擇分型面，有利于制品的質(zhì)量提 高，工藝操作和模具的制造，因此，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題； 選擇分型面一般根據(jù)以下原則： a. 分型面的位置要不影響制品的精度和外觀