1 工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目 第一章 概 述 目概況及編制依據(jù) 目概況 *2001 年底籌建，位于 *城 西城區(qū)，衡炎高速、衡茶吉鐵路、 106 國(guó)道貫穿全區(qū)。園區(qū)規(guī)劃面積 10 平方公里，其中一期 （東園區(qū)） 控規(guī) 方公里，已建成 3 平方公里 ，二期（西園區(qū)）控規(guī) 方公里，正在籌建 。建園以來(lái)， *堅(jiān)持“特色立園、項(xiàng)目興園”的發(fā)展戰(zhàn)略和“生態(tài)型、規(guī)范化、花園式”的發(fā)展目標(biāo)，以項(xiàng)目建設(shè)為 切入點(diǎn)，大力引進(jìn)科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、環(huán)境污染少的優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目入園，取得了喜人的成績(jī)。 東園區(qū)現(xiàn)有企業(yè) 61家，其中已建成投產(chǎn) 47家，初步形成了紡織、材料兩大 產(chǎn)業(yè)集群，是湖南省棉紡織產(chǎn)業(yè)基地、省級(jí)綜合性高技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地、株洲市產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移示范園創(chuàng)建先進(jìn)單位 。西園區(qū)規(guī)劃已經(jīng)著手實(shí)施，西園區(qū)計(jì)劃引進(jìn)企業(yè) 80 家左右，屆時(shí)整個(gè)園區(qū)企業(yè)將達(dá)到 140家以上 。 2009年， *完成工業(yè)總產(chǎn)值 比增長(zhǎng) 完成工業(yè)增加值 比增長(zhǎng) 上交稅收 3314萬(wàn)元，同比增長(zhǎng) 完成高新技術(shù)產(chǎn)值 比增長(zhǎng) 完成固定資產(chǎn)投資 比增長(zhǎng) 招商引資累計(jì)到位 資金3億元，同比增長(zhǎng) 新引進(jìn)入園項(xiàng)目 11個(gè)，同比增長(zhǎng) 120%；園區(qū)從業(yè)人員增加 1039人，年末達(dá)到 5047人 。 *正日益成為 *招商引資的重要平臺(tái)和縣內(nèi)外客商投資 *的首選之地。 園區(qū)現(xiàn)有 42臺(tái)工業(yè)鍋爐，其中： 6t/臺(tái)， 4t/臺(tái)，2t/h 燃煤工業(yè)鍋爐 23 臺(tái)， 1t/h 燃煤工業(yè)鍋爐 15 臺(tái)，鍋爐總蒸發(fā)量 81t/h?，F(xiàn)有工業(yè) 鍋爐 單臺(tái) 容量 小，生產(chǎn)自動(dòng)化程度低，穩(wěn)定性差，不能給企業(yè)生產(chǎn) 提供穩(wěn)定的汽源；鍋爐 熱效率 低 ， 原煤 消耗高 ；鍋爐無(wú)煙氣凈化裝置， 排出的煙氣含塵量 和 重超標(biāo) ， 對(duì) 園區(qū) 周?chē)h(huán)境造成了 嚴(yán)重 污染 。 為 了給園區(qū)內(nèi)各用汽企業(yè)提供 充足、 穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的熱源，同時(shí)為了 降低 各企業(yè)用汽成本和減少園區(qū) 環(huán)境污染， 配合園區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃和建設(shè) ， 以便能更好地招商引資， 擬 在園區(qū) 新建熱電聯(lián)產(chǎn)工程 對(duì)園區(qū)企業(yè)進(jìn)行統(tǒng)一供熱和供電 ， 結(jié)合園區(qū)規(guī)劃進(jìn)行 分期建設(shè) ， 一期 擬 建規(guī)模為 2臺(tái) 90t/ 中 壓循環(huán)流化床鍋爐， 配套建設(shè)一臺(tái)裝機(jī)容量為 壓式 2 汽輪發(fā)電機(jī)組 ， 鍋爐 1用 1備，二期 再 建設(shè) 一臺(tái)裝機(jī)容量為 制依據(jù) 本工程 可行性研究報(bào)告按 原 國(guó)家發(fā)展計(jì)劃委員會(huì) 、 原 國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)和建設(shè)部聯(lián)合頒發(fā)的熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究技術(shù)規(guī)定 （ 計(jì)基礎(chǔ) 2001 26號(hào)） 的深度要求對(duì) *現(xiàn)有情況 進(jìn)行反復(fù)調(diào)查、核實(shí)、分析與論證，確定 園區(qū)內(nèi)各企業(yè)用汽規(guī)模和現(xiàn)有工業(yè)小 鍋爐 型式，對(duì)工程的廠址條件、環(huán)境保護(hù) 、投資估算及經(jīng)濟(jì)分析等展開(kāi)研究，并按勞動(dòng)部、衛(wèi)生部、公安部等頒發(fā)的有關(guān)文件對(duì)工程項(xiàng)目中勞動(dòng)安全衛(wèi)生與消防以及節(jié)能的要求進(jìn)行文件編制，具體依據(jù)如下： a. *對(duì) 于 本 工程 可行性研究 報(bào)告 的委托書(shū) ； b.熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究技術(shù)規(guī)定 （計(jì)基礎(chǔ) 2001 26號(hào)） ； c.熱電聯(lián)產(chǎn) 和煤矸石綜合利用發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)管理暫行規(guī)定 發(fā)改能源 2007141號(hào) ； d. *提 供的有關(guān)進(jìn)行可行性研究工作的基礎(chǔ)資料 ， 包括煤質(zhì)、水質(zhì)、熱負(fù)荷、廠區(qū)總圖等 ； e. 脫硫石膏、 灰渣銷(xiāo)售意向書(shū) f. 國(guó)家、行業(yè)有關(guān)工程建設(shè)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。 行性 研究范圍 本工程可行性研究范圍： (1) 對(duì) *園區(qū)內(nèi) 現(xiàn)有 生產(chǎn)熱負(fù)荷 進(jìn)行調(diào)查、核 實(shí) ，確定 熱電站配套 方案，按以熱定電原則，實(shí)現(xiàn) 園區(qū)供熱 最優(yōu)化和 熱電聯(lián)產(chǎn)效益 最大化 。 (2) 根據(jù) 園 區(qū)現(xiàn)有 條件 和業(yè)主 指定區(qū)域 ， 進(jìn)行 熱電站 總布置方案。 (3) 對(duì) 熱電聯(lián)產(chǎn)工程 各主要工藝系統(tǒng)的主要技術(shù)原則與方案的先進(jìn)性進(jìn)行研究。 (4) 根據(jù) 園 區(qū) 內(nèi)熱電站 總布 置、工程設(shè)想及各工藝專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行投資估算和經(jīng)濟(jì)分析，并提出主要意見(jiàn)。 目建設(shè) 的 必要性 我國(guó)是一個(gè)能源相對(duì)短缺的國(guó)家，人均能源占有量遠(yuǎn)低于世界平均水平，但單位產(chǎn)品能源消耗量又遠(yuǎn)高于世界發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)水平，資源環(huán)境約束問(wèn)題日益突出。為此國(guó)家出臺(tái)了 中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法、重點(diǎn)用能單位節(jié)能管理辦法 ，中共中央關(guān)于制定國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃的建議提出：“十一五”期末單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能 3 源消耗比十五 期末降低 20%左右。 國(guó)家發(fā)展 計(jì)劃 委 員 會(huì)同 國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì) 、建設(shè)部、國(guó)家環(huán)?？偩值扔嘘P(guān)部門(mén)組織編制 的 關(guān)于發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)的規(guī)定 中指出 ：“熱電聯(lián)產(chǎn)具有節(jié)約能源、改善環(huán)境、提高供熱質(zhì)量、增加電力供應(yīng)等綜合效益。熱電廠的建設(shè)是城市治理大氣污染和提高能源利用率的重要措施，是集中供熱的重要組成部分，是提高人民生活質(zhì)量的公益性基礎(chǔ)設(shè)施”，“各級(jí)政府應(yīng)積極推動(dòng)環(huán)境保護(hù)和節(jié)約能源，實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在每年市政建設(shè)中安排一定比例的資金用于發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱”。 中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法 規(guī)定“國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)、集 中供熱”， “ 有條件的地區(qū)，應(yīng)首先考慮實(shí)行集中供熱，熱電聯(lián)產(chǎn)，建設(shè)區(qū)域性 熱電廠”。 *經(jīng)過(guò)近 10年的發(fā)展，現(xiàn)已 入戶企業(yè) 61家， 建成投產(chǎn) 47家，初步形成了紡織、材料兩大產(chǎn)業(yè)集群 。園區(qū) 擁有 6t/2臺(tái)，額定 總蒸發(fā)量 81t/h， 但現(xiàn)有鍋爐熱效率低，產(chǎn)汽煤耗高。 園區(qū) 工業(yè)熱負(fù)荷穩(wěn)定 ， 熱用戶分布集中， 符合熱電 聯(lián)產(chǎn)實(shí)施 條件 ， 實(shí)行熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱不僅可以為 園區(qū)企業(yè)提供充足、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)的生產(chǎn)、生活汽源 ， 每年還可向 園區(qū) 提供 大量 電力 。 項(xiàng)目投產(chǎn)后 既能 節(jié)省 企業(yè) 生產(chǎn)成本， 又能 改善當(dāng)?shù)丨h(huán)境 、 促進(jìn)園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建 設(shè) 、 加快園區(qū)招商引資 步伐，對(duì) 促進(jìn) 整個(gè) *的 地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展均十分有利 。 本項(xiàng)目 采用 較 大容量、 較 高參數(shù) 循環(huán)流化床鍋爐 進(jìn)行集中供熱、 提高了熱效率 ， 降低了 產(chǎn)汽 能耗 ， 配套建設(shè)背壓汽輪發(fā)電機(jī)組實(shí)現(xiàn) 熱電聯(lián)產(chǎn) ，項(xiàng)目 實(shí)施后具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益 。本項(xiàng)目 配套建設(shè) 鍋爐尾部 除塵和脫硫的一整套 煙氣 凈化設(shè)施， 粉塵、氣體 污染物排放指數(shù)均大大低于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 。 綜上所述，本項(xiàng)目為 熱電聯(lián)產(chǎn) 工程，項(xiàng)目實(shí)施具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益，項(xiàng)目建設(shè)是完全必要的。 要 建設(shè)內(nèi)容和 設(shè)計(jì)原則 (1) 本項(xiàng)目 機(jī)組選擇 遵循 “以熱定電” 原則，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和 環(huán)境效益最大化 。 項(xiàng)目建成后，將完全替代 園區(qū)內(nèi) 現(xiàn)有的 42臺(tái) 工業(yè) 小 鍋爐。 (2) 根據(jù)現(xiàn)狀熱負(fù)荷及汽水平衡計(jì)算， 按 2 90t/h 循環(huán)流化床鍋爐 +1 汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組規(guī)模進(jìn)行可行性研究。 (3) 總平面布置在 業(yè)主劃定的范圍內(nèi) 實(shí)施，以節(jié)約用地和不妨礙企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展用地規(guī)劃為目標(biāo) 。 (4) 供水水源接自 園區(qū)現(xiàn) 有供水總管，本工程廢污水排放至 園區(qū) 集中污水處理設(shè)施處理，場(chǎng)地排水排至原有廠區(qū)排水系統(tǒng)。 (5) 主蒸汽系統(tǒng)采用母管制；高低壓給水母管均采用單母管制。 4 (6) 發(fā)電機(jī)出線電壓為 線方式為 單母線分段。 (7) 廠用電為高壓 10壓 380V。 (8) 鍋爐煙氣排放適用標(biāo)準(zhǔn)按 近期 將實(shí)施的火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（征求意見(jiàn)稿） 執(zhí)行，排放的二氧化硫 200400塵 30煙氣凈化采用布袋除塵器 +濕法脫硫 ，脫硫劑采用石灰石 。 (9) 工業(yè)冷卻水全部采用 循環(huán)冷卻水。 (10) 鍋爐主要燃用 株洲攸縣 煤 ， 燃煤由 陸路運(yùn)至 廠內(nèi) 煤場(chǎng)（近期 燃煤 可由公路運(yùn)輸，待衡茶吉鐵路建成通車(chē)后可由鐵路和汽車(chē)兩級(jí)轉(zhuǎn)運(yùn)至廠內(nèi)） 。 廠內(nèi)煤場(chǎng)設(shè)一個(gè) 干煤棚 ，干煤棚 容量 考慮兩臺(tái)鍋爐容 量 ， 運(yùn)煤系統(tǒng)一次建成。 (11) 鍋爐點(diǎn)火采用 床下油點(diǎn)火 系統(tǒng) 。 (12) 采用灰渣分除系統(tǒng)，干除灰、渣系統(tǒng)。除灰系統(tǒng)采用氣力輸灰至灰?guī)齑娣牛诲仩t底渣采用冷渣器冷卻，機(jī)械輸送至渣庫(kù)存放?；以科?chē)外運(yùn)綜合利用。 (13) 化學(xué)水處理系統(tǒng)采用 兩級(jí)反滲透系統(tǒng)。 (14) 本工程電氣、儀表采用 (15) 暫不考慮 園區(qū)生產(chǎn) 用蒸汽 凝結(jié)水 的 回收 。 作過(guò)程簡(jiǎn)述 公司與 *簽訂可行性研究報(bào)告編制委托書(shū)后，于 2010年 05月成立 本項(xiàng)目 工程組，并迅速開(kāi)展工作。 2010年 05月 15日至 16日， 工程組相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員 赴 *現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行廠址踏勘、考察建廠條件，并收集 相關(guān) 設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 資料。 2010 年 05 月 20 日， 工程組有關(guān)人員再赴 *就擬選廠址區(qū)域位置和總平面布置方案與業(yè)主討論和交換意見(jiàn)。 010年 6月 完成可行性研究報(bào)告。 加可 行性 研 究 報(bào)告編制的 主要設(shè)計(jì) 人員名單見(jiàn) 下 表 表 參加可 行性 研 究 報(bào)告編制的 主要設(shè)計(jì) 人員名單 姓 名 專(zhuān) 業(yè) 職 務(wù) 職 稱 姓 名 專(zhuān) 業(yè) 職 務(wù) 職 稱 5 姓 名 專(zhuān) 業(yè) 職 務(wù) 職 稱 姓 名 專(zhuān) 業(yè) 職 務(wù) 職 稱 6 第二章 熱 負(fù) 荷 熱現(xiàn)狀 工業(yè)園 規(guī)劃面積 10 平方公里，分兩期建設(shè)。其中一期（東園區(qū)）規(guī)劃面積 方公里，已建成 3 平方公里， 二期（西園區(qū)）規(guī)劃面積 方公里 。東園區(qū) 現(xiàn)有企業(yè) 61家，其中已建成投產(chǎn)的企業(yè) 47 家 ，總計(jì)有 42 臺(tái) 低 壓燃煤 工業(yè) 鍋爐。 東園區(qū) 現(xiàn)有 47 家企業(yè)的 主要供汽設(shè)備出力 見(jiàn)下表 表 現(xiàn)有 供 汽鍋爐設(shè)計(jì) 出力一覽表 序號(hào) 爐型 額定出力（ t/h） 數(shù)量(臺(tái) ) 額定 蒸汽 壓力 （ 額定 蒸汽 溫度 （ ） 1 鏈條鍋爐 6 2 和 2 鏈條鍋爐 4 2 3 鏈條鍋爐 2 23 4 鏈條鍋爐 1 15 合 計(jì) 81 42 狀 熱負(fù)荷 本工程熱負(fù)荷主要由 *37家企業(yè)的烘烤、制膠、凈化、 蒸 洗等生產(chǎn)用汽 組成 。 園區(qū)現(xiàn)狀熱負(fù)荷見(jiàn)下 表 表 園區(qū) 現(xiàn)狀熱負(fù)荷表 序號(hào) 用汽 企業(yè) 單位 用汽量 (t/h) a) a) 1 銀太紡織 t/h - 4 2 晟泰紡織 t/h 3 - 3 萬(wàn)昌紡織 t/h 4 - 4 德勝紡織 t/h 3 - 5 東信棉業(yè) t/h - 4 6 華豐塑業(yè) t/h 1 - 7 華南塑業(yè) t/h 1 - 8 華耀塑業(yè) t/h 1 - 9 精成鎢業(yè) t/h 2 - 7 10 瑞和鋅業(yè) t/h - 6 11 恒源硬材 t/h - 2 江鎢博大 t/h 2 - 13 廣源硬材 t/h 2 - 14 天源紡織 t/h 2 - 15 寧超科技 t/h 1 - 16 永茂電子 t/h 1 - 17 瑜源磁材 t/h 1 - 18 亮建磁材 t/h 1 - 19 株玻公司 t/h 2 - 20 杭玻公司 t/h 2 - 21 龍港玻纖 t/h 1 - 22 神龍玻纖 t/h 1 - 23 嘉新公司 t/h 2 - 24 耀華玻纖 t/h 1 - 25 華宇稀有 t/h 1 - 26 高力新材 t/h 2 - 27 宏大金屬顏料 t/h 2 - 28 托普硬材 t/h 2 - 29 華馳新材 t/h 2 - 30 鴻宇特陶 t/h 2 - 31 富源礦業(yè) t/h 1 - 32 九龍建材 t/h 2 - 33 江陵木業(yè) t/h 4 - 34 詠豐陶瓷 t/h 2 - 35 時(shí)代新材 t/h 2 - 36 長(zhǎng)興水泥廠 t/h 3 - 37 光大服裝 t/h 2 - 合 計(jì) t/h 61 8 計(jì)熱負(fù)荷 本熱電廠建成投產(chǎn)后，全部蒸汽負(fù)荷均由 熱電廠供給， 園內(nèi)內(nèi) 現(xiàn)有 的各型 燃煤 、燃柴工業(yè)鍋 爐作為 各企業(yè) 備用爐。 考慮供熱管網(wǎng)損失 5%和焓值折算 后折算到熱電站出口，本熱電工程的設(shè)計(jì)熱負(fù)荷見(jiàn)下表 表 熱電工程設(shè)計(jì)熱負(fù)荷表 序號(hào) 項(xiàng)目 熱負(fù)荷 170 220 1 汽量 (t/h) 62 20 2 熱量 (GJ/h) 結(jié)水的回收 本工程暫 不考慮凝結(jié)水 的 回收。 第三章 電力系統(tǒng) 狀 電力負(fù)荷 園 內(nèi)企業(yè) 近 3年 用電負(fù)荷情況如下表 表 園 區(qū) 近 3年 用 電負(fù)荷表 年份 用電部門(mén) 用電量 (2007 園區(qū)各企業(yè) 08 2008 園區(qū)各企業(yè) 08 2009 園區(qū)各企業(yè) 08 園區(qū) 2010 年 6 月份前 用電負(fù)荷約 08工程投產(chǎn)后熱電廠 07電站 供 電量遠(yuǎn)不能滿足園區(qū) 內(nèi) 動(dòng)力用電 需求 。 入系統(tǒng)設(shè)計(jì)及主接線方案論述 本熱電 聯(lián)產(chǎn)工程 是 *集中供熱的區(qū)域熱電廠，以熱定電，新建兩臺(tái)發(fā)電機(jī)組 (2 W)，除了提供本廠廠用電外，剩余電力全部上網(wǎng)，為緩解當(dāng)?shù)仉娏o張的局面能起一定作用。 9 園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有 110座， 變電容量 4萬(wàn) 本 工程 擬以一回 110坑變電站 。 本工程主接線方案為： 11010接線方式，共分兩段。 接線方案最終需由電力公司的接入系統(tǒng)批復(fù)確定。 第四章 燃料供應(yīng) 料來(lái)源及燃料特性 本工程的燃料為 燃 煤 。 燃煤主要采用 攸縣煙煤 ，設(shè)計(jì)煤種分析數(shù)據(jù)見(jiàn)下表 表 設(shè)計(jì)煤種分析數(shù)據(jù)表 項(xiàng) 目 符號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種 收到基含碳量 到基含氫量 到基含氧量 到基含氮量 到基含硫量 到基含灰量 到基含水量 燥無(wú)灰基揮發(fā)份 到基低位發(fā)熱量 J/渣特性（ 1 8） 2 軟化溫度 1410 輸方式 近期燃煤全部通過(guò)汽車(chē)運(yùn)至廠內(nèi)煤場(chǎng) 。 衡茶吉鐵路建成通車(chē)后，燃煤可 采用鐵路與 公路 兩級(jí)運(yùn)輸 相 結(jié)合的方式運(yùn)至電廠。 10 第五章 主機(jī) 選型及供熱方案 機(jī) 選型 方案 汽參數(shù)的確定 本工程 兩臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐 和 配套 的 汽輪發(fā)電機(jī)組 擬采用中溫中壓 參數(shù) 。 廠汽水平衡 站內(nèi)汽水損失按 3%計(jì)取，熱電廠除氧器用汽由汽機(jī)背壓排汽供給， 根據(jù)全廠設(shè)計(jì)熱負(fù)荷 計(jì)算全廠汽水平衡見(jiàn)下表 表 全廠 汽水平衡表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù)量 一 蒸汽平衡 1 20中壓蒸汽負(fù)荷 t/h 20 334汽機(jī)抽汽 t/h 104減溫水 t/h 70低壓蒸汽負(fù)荷 t/h 62 238汽機(jī)排汽 t/h 104減溫水 t/h 輪發(fā)電機(jī)組 435進(jìn)汽 t/h 汽 t/h 汽 t/h 氧自用蒸汽 t/h 機(jī)組發(fā)電功率 421 4 汽平衡 站內(nèi)汽水損失 3% t/h 所需鍋爐蒸發(fā)量 + t/h 水量平衡 凝結(jié)水回收量 t/h 0 6 化學(xué)補(bǔ)給水量 + + + + - t/h 鍋爐 容量的確定 根據(jù)全廠汽水平衡計(jì)算結(jié)果， 本工程 需要額定參數(shù)為中溫中壓的鍋爐蒸發(fā)量為 90t/h。 爐選型 本改造工程 鍋爐 選用 循環(huán)流化床爐（ 根據(jù)國(guó)內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐生產(chǎn)廠家已投運(yùn) 11 鍋爐系列參數(shù)，額定蒸發(fā)量為 90t/前投放市場(chǎng)臺(tái)數(shù)較多，運(yùn)行情況普遍反映良好，價(jià)格適中，且 與本工程所需鍋爐蒸發(fā)量吻合 。故本工程選用 2臺(tái)額定蒸發(fā)量為 90t/環(huán)流化床爐 ，其中 一期 1臺(tái)運(yùn)行 1臺(tái)備用 。 循環(huán)流化床爐 具備以下一些特點(diǎn) ： 爐 有較高的熱效率。 爐 能在 30%不投油穩(wěn)燃，變負(fù)荷運(yùn)行范圍廣，適合于熱負(fù)荷調(diào)節(jié)運(yùn)行。 較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 式 除灰、渣 系統(tǒng)， 灰渣 可綜合利用。 爐 參數(shù) 本工程 選用 90t/鍋爐技術(shù)規(guī)范如下： 鍋爐型式： 循環(huán)流化床鍋爐 數(shù)量 ： 兩 臺(tái) (一期 1用 1備 ) 鍋爐額定蒸發(fā)量： 90t/h 鍋爐額定蒸汽壓力： g) 鍋爐額定蒸汽出口溫度： 450 鍋爐給水溫度： 104 鍋爐排煙溫度： 140 鍋爐熱效率 87 輪發(fā)電機(jī)組參數(shù) (1) 汽輪機(jī) 汽輪機(jī)型 式 抽汽背壓式汽輪機(jī) 汽輪機(jī)型號(hào) 量： 一臺(tái) 12 額定功率 W 額定進(jìn)汽壓力 a） 額定排汽壓力 a） 額定進(jìn)汽溫度 435 額定進(jìn)汽量 90t/h 抽汽壓力 a） 額定抽汽量 20 t/h 最大抽汽量 30 t/h (2) 汽輪發(fā)電機(jī) 額定功率 W 功率因數(shù) 定電壓 磁方式 可控硅靜止勵(lì)磁 冷卻方式 空氣冷卻 電站 主要熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和污染物排放 本 工程實(shí)施 后的主要熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和污染物排 放量 見(jiàn)下表 表 熱電站 主要熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和污染物排放量表 序 號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 據(jù) 1 鍋爐額定蒸發(fā)量 t/h 90 2 鍋爐運(yùn)行蒸發(fā)量 t/h 90 3 鍋爐效率 87 4 熱負(fù)荷供應(yīng) t/h 20 t/h 62 5 通過(guò)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電功率 500 6 年利用小時(shí)數(shù) h 8160 7 年供熱量 GJ/a 1873730 8 年發(fā)電量 a 61200000 9 綜合廠用電率 % 25 10 年供電量 a 45900000 14 鍋爐 全年耗標(biāo)煤量 t/a 84416 18 年均全廠熱效率 % 79 13 19 年均熱電比 % 1129 20 年灰渣 排放量 t/a 39646 21 年 放量 t/a 2 年 t/a 380 23 年 煙塵 排放量 t/a 電站 投入運(yùn)行后，在 保證園區(qū)企業(yè)正常用汽負(fù)荷的情況 下，每 年可新增 發(fā) 電量 6120萬(wàn) 可為電網(wǎng)提供電量 4590萬(wàn) a。 鍋爐 灰渣 采用灰渣分除、干式除渣的方式，灰渣活性好， 可全部綜合利用 。鍋爐煙氣脫硫采用石灰石 /石膏濕式脫硫工藝，脫硫效率可達(dá) 95%以上，脫硫后的副產(chǎn)物石膏可 全部外銷(xiāo) 。 行工況 本 熱電聯(lián)產(chǎn) 工程運(yùn)行方式以供熱為主， 按 以熱定電 的原則進(jìn)行 供熱和發(fā)電 ，設(shè)備年運(yùn)行小時(shí)為 8160小時(shí)。 熱電 廠 一期 規(guī)模及運(yùn)行方式： 鍋爐規(guī)模： 2 90t/h 循環(huán)流化床鍋爐 (2臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐 1 用 1備 ， 園區(qū) 其余 工業(yè)鍋爐 全部 拆除 )； 汽輪發(fā)電機(jī)組規(guī)模： 1 況一： 正常情況下， 1臺(tái) 90t/行， 所產(chǎn) 蒸汽供應(yīng) 壓式汽 輪發(fā)電機(jī)組 ， 抽汽 經(jīng)減溫后 供應(yīng) 熱用戶所需 其背壓 排汽 經(jīng)減溫后 供應(yīng)熱用戶所需 可 滿足全廠熱負(fù)荷需要 ,同時(shí) 可發(fā)電量 7500 工況二： 當(dāng)處于運(yùn)行工況 的 循環(huán)流化床鍋爐 故障或檢修時(shí) ， 運(yùn)行 備用 的另一臺(tái)循環(huán)流化床 鍋爐 ,滿足園區(qū) 工廠生產(chǎn)用汽 需要 。 工況三： 當(dāng) 抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組 故障或檢修時(shí)， 90t/滿足全廠 熱負(fù)荷 需要。 14 第六章 廠址條件 址條件 址地理位置 本工程在 *園區(qū)內(nèi) 進(jìn)行建設(shè)。 *地理坐標(biāo)為東經(jīng) 11334至 11407，北緯 2603至 2639， 位于湖南省 株洲市南部 。 *位于 *城西 城區(qū) ， 園 區(qū) 東臨淶水 河 ， 106國(guó)道貫穿園區(qū)，衡炎高速、衡茶吉鐵路 與園區(qū)相距 3公里 。 鐵路、公路 運(yùn)輸便利。 文氣象條件 (1) 水文資料 洣水河 歷史 最高洪水位 : 水河 最低枯水位 : 2) 氣象條件 *地處亞熱帶季風(fēng)濕潤(rùn)氣候區(qū)的北端，氣候濕潤(rùn)，溫暖期長(zhǎng)，嚴(yán)寒期短，四季分明，雨量充沛。年平均氣溫為 以 7 月最熱，平均氣溫在 1 月最冷，平均氣溫在 ,年平均降雨量 1302年最大降雨量 年最小降雨量 大積雪深度 230平均蒸發(fā)量 均日照時(shí)數(shù) 時(shí)。年平均相對(duì)濕度為 79%，全年無(wú)霜期 277天，常年主導(dǎo)風(fēng)向北、北東，年平均風(fēng)速 s，瞬時(shí)最大風(fēng)速 40m/s。 通運(yùn)輸 *位于 位于 *城西城區(qū)，衡炎高速、衡茶吉鐵路、 106 國(guó)道貫穿全區(qū) 。 公路、鐵路 運(yùn)輸便利。 水水源 本工程水源為 流經(jīng)園區(qū)的 洣水 河 。 園區(qū)內(nèi) 已 建成較為完善的取水、輸水 設(shè)施。 本工程工業(yè)用水接自 園區(qū)內(nèi) 現(xiàn)有供水 站 。 址方案 本工程在 *現(xiàn)有廠區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行建設(shè)。 可利用的場(chǎng)地為 工業(yè)園 北面的 臨山 空 地，場(chǎng)地四周情況：北面為 山坡，東、西、南 面為 園區(qū)空地 。 本工程廠址海拔高度范圍約為 92m，本工程廠址不受洪水威脅。 15 址工程地質(zhì) 根據(jù)國(guó)家地震局 6月 頒布的中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖 ,*抗震設(shè)防烈度小于7 度 ， 設(shè)計(jì)地震分組為第一組，設(shè)計(jì)基本地震加速度 筑場(chǎng)地類(lèi)別為類(lèi)。 建構(gòu)筑物按 7度抗震設(shè)防。 場(chǎng)地地基土層根據(jù)地基土特征及物理力學(xué)性質(zhì)可分為 2層： 素填土（ ：褐灰色、褐紅色，主要成分為粘粒，夾少量碎石。磚渣。碎塊等，稍濕，松散，未完成自重固結(jié)。該層僅 失該層。層厚 粉質(zhì)粘土（ ：褐紅色 ,褐黃色，濕，硬塑，無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光滑，干強(qiáng)度及韌性中等。低 中等壓縮性。該層廣泛分布于整個(gè)場(chǎng)地 ，此層未穿，最大揭露厚度 渣處置 本工程 1 90t/h 循環(huán)流化床鍋爐年產(chǎn)灰渣量 噸， 脫硫石膏 噸， 根據(jù)灰渣及石膏銷(xiāo)售協(xié)議，熱電廠灰渣和脫硫石膏可全部綜合利用。 第七章 工程設(shè)想 平面及運(yùn)輸方案 述 本工程可利用的場(chǎng)地為 工業(yè)園北面的一塊臨山 空 地，設(shè)計(jì)用地面積約 33600 場(chǎng)地四周情況： 場(chǎng)地四周情況：北面為 山坡，東、西、南面為園區(qū)空地。 計(jì)準(zhǔn)則 本工程的布置保證滿足電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家規(guī)范：（不限于此） 小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì) 規(guī)范 (94)； 火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 (5196 2004)； 火力發(fā)電廠總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 (5032 2005)； 廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范 (87)； 火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范 (2006)； 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 (2009)； 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (01 總圖制圖標(biāo)準(zhǔn) 50103 16 置原則 按照國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)法令法規(guī)要求、滿足防火及衛(wèi)生要求 的原則，從場(chǎng)地條件出發(fā)，使熱電廠平面布置滿足生產(chǎn)工藝流程需要， 供熱管網(wǎng)和 管線布置短捷，物料運(yùn)輸順暢。 平面布置 本工程主要由熱電系統(tǒng)，除塵脫硫系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)及化水系統(tǒng)組成。 根據(jù)現(xiàn)有地形狀況， 本工程采用階梯式豎向布置形式。 本工程主要由鍋爐間、除氧煤倉(cāng)、汽機(jī)間、除鹽水間、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、 脫硫塔、綜合樓及石膏庫(kù)、維修間、輸煤棧橋、干煤棚等組成。 廠區(qū)新建道路 采用 與 工業(yè)園內(nèi) 原有道路相接并形成環(huán)形布置，以滿足生產(chǎn)和消防的需要。 布置方案詳見(jiàn)總平面布置圖。 通運(yùn) 輸 本工程 的 燃料煤、 灰 渣運(yùn)輸由 永清環(huán)保股份有限公司 統(tǒng)一管理。燃料煤為 陸 路運(yùn)輸?shù)綇S內(nèi)干煤棚，需煤量每小時(shí)約為 15 噸。干灰及灰渣的運(yùn)輸 由 汽車(chē)外運(yùn)。干灰量每小時(shí)約為 將干灰直接裝池車(chē)運(yùn)至水泥廠綜合利用。以載重 5噸的池車(chē)作為運(yùn)輸工具，每天需運(yùn) 14 車(chē)次。灰渣量每小時(shí)約為 ，以載重 5 噸的自卸汽車(chē)作為運(yùn)輸工具，每天需運(yùn) 10車(chē)次。（按 1 90t/算）。 本工程煙氣脫硫工程每小時(shí)消耗 石灰石 約 ，折合日消耗量為 。以載重 5噸的自卸汽車(chē)作為運(yùn)輸工具，每天需運(yùn) 6車(chē)次。 石膏產(chǎn)量每小時(shí)約為 合日產(chǎn)量為 49噸。以載重 5噸的自卸汽車(chē)作為運(yùn)輸工具，每天需運(yùn) 10車(chē)次。 由于本工程場(chǎng)地內(nèi)僅有少量檢修車(chē)輛通行，因此，道路采用 城市型道路，路面結(jié)構(gòu)（從上至下）： 25水泥混凝土路面、 21水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層。 路與綠化 室外主要道路與廠區(qū)道路相協(xié)調(diào)，所有道路采用城市型混凝土路面，路面寬為 面汽車(chē)荷載為汽 20級(jí)。 新建道路均按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，建構(gòu)筑物間根據(jù)其生產(chǎn)特點(diǎn)考慮了足夠的安全距離和疏散距離。 主廠房周?chē)O(shè)置 外設(shè)消防栓，室 內(nèi)配滅火器材。 為便于干煤棚的施工以及消防要求的需要，在干煤棚外設(shè)置一條 道盡 17 頭設(shè)有回車(chē)坪。 為美化環(huán)境，滿足生產(chǎn)的需要條件，主廠房周?chē)盏剡M(jìn)行綠化。 據(jù) *地區(qū)的氣候和土壤條件，結(jié)合 電廠 綠化的特點(diǎn)、布置形式及綠化效果，并吸取 電廠 綠化的成功經(jīng)驗(yàn)：宜種植耐酸抗塵的常青灌木， 用地范圍內(nèi)裸露空地 空坪以草地為主；適當(dāng)種植賞樹(shù)種；但應(yīng)以本地樹(shù)種為宜，以防外來(lái)物種入侵。 要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 用地面積： 33600 建 構(gòu) 筑 物占地 面積： 15800 路及回 車(chē)坪面積 4250 括用地界線外新建道路） 固化面積： 5500 化面積： 6050 化率： 18% 建筑系數(shù)： 47% 煤系統(tǒng) 設(shè)規(guī)模 根據(jù) *區(qū)發(fā)展規(guī)劃，本熱電聯(lián)產(chǎn)工程終期建設(shè)規(guī)模為兩爐兩機(jī)，擬進(jìn)行分期建設(shè)，一期工程裝機(jī)規(guī)模為 2 90t/h 爐為 1 用 1 備，二期工程擬再擴(kuò)建 1臺(tái) 輪發(fā)電機(jī)組，兩臺(tái)鍋爐同時(shí)運(yùn)行。 運(yùn)煤系統(tǒng)按兩臺(tái)鍋爐的額定用煤量考慮。 煤煤質(zhì) 見(jiàn)表 爐燃煤耗量 本工程鍋爐燃料消耗量見(jiàn)下表 表 鍋爐 燃料 耗量 燃料耗量 鍋爐容量 原煤消 耗量 小時(shí)耗量 （ t/h） 日耗量 （ t/d） 年耗量 （ t/a） 1 90t/h 22659 注：按日利用小時(shí) 24h，年利用小時(shí) 8160 煤系統(tǒng)及運(yùn)行方式 18 本工程燃煤輸送系 統(tǒng)按 2 90t/干 煤棚按 2 90t/ 工程 運(yùn)煤系統(tǒng)采用單路 、 兩班工作制運(yùn)行設(shè)計(jì)。 干 煤棚 本期 設(shè)計(jì)為 18 120m。 煤棚分期建設(shè)，一期建設(shè) 60m，二期建設(shè) 60m。干煤棚內(nèi)安裝 5t 抓斗橋式起重機(jī)兩臺(tái)，一用一備 ， 還設(shè)有一臺(tái)推煤機(jī)可用于物料的堆取和混料。 設(shè)計(jì)堆高 6m。設(shè)計(jì)有效庫(kù)容約 3800儲(chǔ)存 1 90t/h 循環(huán)流化床鍋爐 10 天左右的耗煤量。 為適應(yīng) 90t/ 輸送系統(tǒng)中設(shè)置 破碎樓 ，設(shè)有一臺(tái) 齒 輥式破碎 機(jī)，出力 140t/h，進(jìn)料粒度 300料粒度 10 上煤系統(tǒng) 設(shè)計(jì) 出力 120t/h， 采用單路 B=650式輸送機(jī)輸送系統(tǒng)，兩班制工作。帶式輸送機(jī)速度 s。 本工程上煤系統(tǒng)設(shè)兩個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站及一個(gè)破碎樓轉(zhuǎn)運(yùn)。原煤從干煤棚 受 煤倉(cāng)經(jīng)往復(fù)式給煤機(jī)、 1#、 2#帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至破碎樓，經(jīng)破碎機(jī)破碎至 10經(jīng) 3#帶式輸送機(jī)運(yùn)送至 2#轉(zhuǎn)運(yùn)樓，再經(jīng) 4#帶式輸送機(jī)運(yùn)送至爐前煤倉(cāng)層 5#帶式輸送機(jī)，經(jīng)電動(dòng)犁式卸料器卸入爐前煤倉(cāng)。 燒系統(tǒng) 煤系統(tǒng) 原煤通過(guò)皮帶輸送機(jī)直接輸送至原煤斗中 ，再通過(guò)給煤機(jī)進(jìn)入布置在鍋爐前墻的給煤管，借助自身重力和引入的一次風(fēng)，在離布風(fēng)板約 2 直徑小于 10原煤從煤倉(cāng)間原煤倉(cāng)內(nèi)分別下落至稱重式給煤機(jī)，送至爐膛前墻的播煤口進(jìn)入鍋爐燃燒。 風(fēng)系統(tǒng) 次風(fēng)自一次風(fēng)機(jī)吸入經(jīng)空氣預(yù)熱器升溫至 150，分兩路進(jìn)入一次風(fēng)室，經(jīng)過(guò)風(fēng)帽進(jìn)入爐膛的燃燒室。二次風(fēng)自二次風(fēng)機(jī)吸入經(jīng)空氣預(yù)熱器也升溫至 150，分兩路進(jìn)入二次風(fēng)箱，經(jīng)若干二次風(fēng)噴管從密相區(qū)上部進(jìn)入燃燒室。一、二次風(fēng)風(fēng)量配比約為 行中可以調(diào)節(jié)一、 二次風(fēng)風(fēng)量及鍋爐回料量來(lái)控制燃燒室溫度即達(dá)到完全燃燒的目的，也可以控制 鍋爐一次風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。二次風(fēng)機(jī)采用風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板調(diào)節(jié)。 氣系統(tǒng) 鍋爐爐膛內(nèi)采用平衡通風(fēng)，壓力平衡點(diǎn)位于爐膛出口。煙氣通過(guò)旋風(fēng)分離器分離出大部分粉塵后，進(jìn)入鍋爐尾部豎井，經(jīng)過(guò)各級(jí)受熱面、省煤器以及空氣預(yù)熱器后， 排 煙溫度 19 約 140。含塵煙氣通過(guò)高效布袋除塵器除塵后，通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫塔，最后 從脫硫塔頂 煙囪 排放大氣 。 鍋爐引風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。 力系統(tǒng) 蒸汽系 統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)采用單母管制系統(tǒng)。鍋爐主蒸汽管道為 273 9 的 15縫鋼管，通過(guò)一電動(dòng)閘閥接到主蒸汽母管上，主蒸汽母管為 273 9的 15 水除氧系統(tǒng) 本工程鍋爐給水系統(tǒng)采用母管制，設(shè) 2臺(tái)電動(dòng)給水泵， 1運(yùn) 1備。為避免給水泵在啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)發(fā)生汽蝕，在給水泵與除氧水箱之間設(shè)置了給水再循環(huán)管。 給水除氧系統(tǒng)設(shè) 110t/0臺(tái)，滿足機(jī)組對(duì)給水含氧量指標(biāo)的要求。給水箱儲(chǔ)水量可滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量約 18 分鐘的給水消耗 量。 放水及排污系統(tǒng) 本工程設(shè)有 20廠房蒸汽管道啟動(dòng)及經(jīng)常疏水均經(jīng)疏水?dāng)U容器后進(jìn)入疏水箱，給水系統(tǒng)溢放水直接接入疏水箱，疏水箱中存水用疏水泵一路可打入除氧器，另一路可作為鍋爐上水用。 本工程設(shè)有 臺(tái)。 本工程疏放水及排污系統(tǒng)均采用單母管制系統(tǒng)。 業(yè)水系統(tǒng) 主廠房工業(yè)冷卻水從 工業(yè)園 原有工業(yè)水系統(tǒng)引接，工業(yè)水管采用環(huán)形布置，以保障冷卻用水，工業(yè)排水采用直流排水方式排至廠區(qū)排水管網(wǎng)。 熱系統(tǒng) 本工程投產(chǎn) 后通過(guò)新建 汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組供應(yīng) 園區(qū) 熱用戶 時(shí)也向除氧器供汽。 為保證供熱的安全性、可靠性，本工程設(shè)置了 65t/2= 25t/2=一臺(tái)， 以保證當(dāng)汽輪機(jī)檢修、故障時(shí)對(duì)外供汽。 環(huán)冷卻水系統(tǒng) 全廠工業(yè)冷卻水 采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。冷油器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器及需冷卻的輔機(jī)設(shè) 20 備 (電動(dòng)給水泵、汽水取樣冷卻器、風(fēng)機(jī)等 )冷卻水均采用冷卻塔循環(huán)冷卻。 廠房布 置 廠房設(shè)計(jì)的主要原則 本期工程安裝一臺(tái) 臺(tái) 90t/1用 1備 )，預(yù)留 1 臺(tái)汽輪機(jī)組 擴(kuò)建的可能。主廠房按汽機(jī)間、除氧煤倉(cāng)間、鍋爐間、布袋除塵器、煙氣濕法脫硫裝置的順序毗連配置。這種布置方案便于煙道的引出，且有煙道與其它管道互不干擾，安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。鍋爐為半露天布置。 機(jī)間布置 汽輪發(fā)電機(jī)組采用縱向島式布置 ，預(yù)留二期擴(kuò)建場(chǎng)地 。汽機(jī)間跨度為 15m，柱距 6m，一期長(zhǎng)度 24m，二期 總長(zhǎng) 42m，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 層設(shè)檢修場(chǎng)地。 運(yùn) 轉(zhuǎn)層 運(yùn)轉(zhuǎn)層還布置有通向行車(chē)操作室的平臺(tái)樓梯。 汽機(jī)間設(shè)置電動(dòng)雙鉤橋式慢速起重機(jī)一臺(tái)，主鉤起重量 20t，副鉤起重量 5t。 氧煤倉(cāng)間布置 除氧煤倉(cāng)間為單框架結(jié)構(gòu)，跨度為 9m， 總長(zhǎng) 42m， 分 07250m 底 層布置廠用低壓配電裝置； 轉(zhuǎn)層設(shè)置機(jī)、爐集中控制室； 氧層布置有除氧器、除氧水箱和連續(xù)排污擴(kuò)容器、稱重式皮帶給煤機(jī)等設(shè)備； 25m 運(yùn)煤皮帶及煤倉(cāng)層主要布置 運(yùn)煤皮帶、原煤倉(cāng)。 固定端設(shè)置通往各層平臺(tái)的封閉樓梯，擴(kuò)建端設(shè)置消防簡(jiǎn)易樓梯。 爐間及爐后布置 鍋爐為半露天布置，鍋爐本體頂部防雨棚及其它防護(hù)措施由制造廠配置。鍋爐的一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)布置在底層的鍋爐左、右側(cè)， 鍋爐給水泵 布置在鍋爐間底層擴(kuò)建端 。 鍋爐燃燒室排渣口下方布置冷渣機(jī)，冷渣機(jī)出口朝向爐后。冷渣機(jī)出口下方布置鏈斗輸送機(jī)，鍋爐爐渣通過(guò)鏈斗輸送機(jī)和斗式提升機(jī)送往渣庫(kù)。 鍋爐爐前鋼柱和 重式皮帶給煤機(jī)從除氧煤倉(cāng)間延伸至爐前，該平臺(tái)既可作為安裝及檢修平臺(tái)使用，也 可作為鍋爐本體平臺(tái)與除氧煤倉(cāng)間 為了方便鍋爐的運(yùn)行檢查，除 煤平臺(tái)）外，在輸煤皮帶層和鍋爐本體之間也設(shè)置有聯(lián)絡(luò)走道。 布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙氣濕法脫硫裝置及定期排污擴(kuò)容器等均在爐后 坪 21 露天布置。 氣脫硫部分 本工程鍋爐的煙氣采用濕法脫硫工藝流程，用 石灰石漿液 做脫硫劑。 石灰石 配漿系統(tǒng)和石膏脫水綜合樓按同容量的兩爐規(guī)模設(shè)計(jì)。 硫效率不低于 95。 脫硫工藝流程分為：煙氣系統(tǒng) 、 配漿系統(tǒng) 、 石膏脫水系統(tǒng) 和 工藝水系統(tǒng)系統(tǒng)。 氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)由 煙道和引風(fēng)機(jī)組成。鍋爐煙氣經(jīng)布袋除塵后，通過(guò)引風(fēng)機(jī)引入吸收塔 吸收凈化，凈化的煙氣從吸收塔頂部煙囪排放，排放高度 80 米，不另設(shè)煙囪。 鍋爐煙氣參數(shù)如表 表 鍋爐煙氣參數(shù) 項(xiàng)目 單 位 數(shù) 據(jù) 濕態(tài)，實(shí)際氧 ) 萬(wàn) h 動(dòng)范圍 14 22） 氣 壓力 800 135（波動(dòng)范圍 60 160） 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) ) 401（波動(dòng)范圍 3000 8000） 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) ) 0 （波動(dòng)范圍 30 100） 漿系統(tǒng) 按 2 90t/ 本項(xiàng)目利用 石灰石 做為脫硫吸收劑， 石灰石由汽車(chē)運(yùn)至廠內(nèi)石灰石儲(chǔ)場(chǎng)， 用 斗式提升機(jī)和皮帶輸送機(jī)將石灰石輸送 到 濕式球磨機(jī)磨細(xì)，配成 30%濃度 的石灰石 漿液。再由漿液輸送 泵將 30%濃度的 石灰石 漿液送到吸收塔。 石灰石 漿液箱，容積 80以滿足 2 90t/小時(shí)的 石灰石 漿液耗量。 全套漿液制備系統(tǒng)滿足脫 硫裝置所有可能的負(fù)荷范圍。 原煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后進(jìn)入吸收塔中，并向上流動(dòng)，從吸收塔內(nèi)噴淋管組噴出的液滴向下降落，形成逆向流，原煙氣中的 灰和其他污染物被噴淋的液滴去除 22 成為凈煙氣，經(jīng)除霧器除霧后煙氣霧滴濃度不大于 75吸收塔頂部排出。 帶著 灰和其他污染物的噴淋液滴落入吸收塔漿池中與碳酸鈣中和反應(yīng)，生成亞硫酸鈣、氯化鈣和氟化鈣等。 氧化風(fēng)機(jī)向吸收塔漿池注入氧化空氣，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。為保持吸收塔漿液不沉淀， 吸收塔漿池配有脈沖懸浮裝置。 由吸收塔漿液在線監(jiān)測(cè)，當(dāng)密度 啟吸收塔排出泵吸收塔漿液送至石膏脫水系統(tǒng)。 (1) 吸收塔 脫硫系統(tǒng)采用帶就地強(qiáng)制氧化的噴淋塔。 在吸收塔內(nèi)，煙氣與碳酸鈣 /亞硫酸鈣 /硫酸鈣懸浮液滴逆向流動(dòng)時(shí)， 成亞硫酸鈣、氯化鈣和氟化鈣等，亞硫酸鈣在吸收塔漿池（吸收塔下部區(qū)）中被氧化空氣氧化成硫酸鈣。 吸收塔的設(shè)計(jì)盡量使煙氣壓力損失低，節(jié)省引風(fēng)機(jī)電耗，且吸收塔內(nèi)部表面無(wú)結(jié)垢、堵塞問(wèn)題。 通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定了吸收塔內(nèi)噴淋層和噴 嘴的布置、除霧器、煙氣入口和煙氣出口的位置，優(yōu)化了 L/G、碳酸鈣化學(xué)當(dāng)量比、氧化空氣流量、漿液濃度、煙氣流速等性能參數(shù)。 噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時(shí)間而確定的，液滴在此處與煙氣接觸， 氣口布置朝向吸收塔有足夠的向下傾斜坡度，從而保證煙氣的停留時(shí)間和均勻分布。 補(bǔ)給碳酸鈣漿液進(jìn)入吸收塔漿池與吸收塔漿液混合。吸收塔漿池中的混合漿液由循環(huán)泵循環(huán)并配送到噴嘴，產(chǎn)生非常細(xì)小的懸浮液滴。每個(gè)運(yùn)行的循環(huán)泵都連接到其各自的漿液噴淋管組。循環(huán)泵的數(shù)量和流量根據(jù)煙 氣量的大小、煙氣中二氧化硫的濃度和硫酸鈣的品質(zhì)要求而確定。 氧化主要發(fā)生在吸收塔漿池中。吸收塔漿池中的 約為5 6。吸收塔漿液池的尺寸保證能提供足夠的漿液停留時(shí)間完成亞硫酸鈣向硫酸鈣的氧化。 吸收塔的運(yùn) 行采用自動(dòng)控制連續(xù)運(yùn)行。 吸收塔帶煙囪 80米高（達(dá)到新污染源二級(jí)排放高度），吸收塔漿池尺寸 6000 6500，容積： 173收段尺寸 4000 20000，煙囪尺寸 2500 18500。吸收塔內(nèi)襯玻璃鱗 23 片防腐。 (2) 吸收塔漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng) 吸收塔漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)包括循 環(huán)泵、管道、噴淋組件及噴嘴 , 使吸收漿液及原煙氣進(jìn)行充分的接觸。這一系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是使噴淋層的布置達(dá)到所要求的覆蓋率。采用 l/氣比 (L/G)，可靠地實(shí)現(xiàn) 98%以上 的脫硫效率，且在吸收塔的內(nèi)表面不產(chǎn)生結(jié)垢。 采用單元制設(shè)計(jì)，每個(gè)噴淋層都配有一臺(tái)與噴淋層上升管道系統(tǒng)相連接的漿液循環(huán)泵，從而保證吸收塔內(nèi) 200%以上的吸收漿液覆蓋率。 一臺(tái)吸收塔配有 4臺(tái)循環(huán)泵，根據(jù)鍋爐負(fù)荷選擇最經(jīng)濟(jì)的泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)，該循環(huán)系統(tǒng)能節(jié)省電耗。 噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋吸收塔的橫截面，一個(gè)噴淋層是由噴