I摘要本課題進行XZ25-50變速箱零件精鏜孔專用機床夾具設(shè)計，主要內(nèi)容分為：首先是對箱體零件工藝設(shè)計，在分析了XZ25-50變速箱箱體的具體結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，詳細制定了兩種箱體加工整體加工工藝路線，并比較其優(yōu)劣選擇最優(yōu)的方案進行加工。根據(jù)各道工序的技術(shù)要求，選定各道工序的背吃刀量、進給量、切削速度以及所采用的機床、刀具、夾具等，確定各道工序的時間定額，從而繪制工藝過程卡片。然后對精鏜孔專用夾具進行設(shè)計，對專機進行總體設(shè)計三圖即為零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖的設(shè)計。根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點、加工內(nèi)容的尺寸和精度要求，對夾具的定位方案、導向裝置、夾緊裝置進行合理的設(shè)計。關(guān)鍵詞：組合鏜床；工藝；精鏜；專用夾具IIABSTRACTThistopiccarriesondesignwiththecombinedboringmachineintheXZ25-50gearbox,themaincontentdividedinto:First,aboutboxbodypartsprocessplanning,atthebaseofanalyzingtheXZ25-50gearboxbodysconcretestructureandthetechnologicalspecification.Iformulatedtwokindofboxbodyprocessingprocessrouteindetail,andcomparedthemtochoosethemostsuperiorprocessroutetocarryontheprocessing.Accordingtoeachproceduresspecification.Idesignatedthepenetrationofacuttingtool,thefeedquantity,thecuttingvelocityaswellas,thecuttingtool,thejigandsoon,whichdeterminethetimequota,andmaketheprocesscard.Second,roughboringmachinefixturedesignforgearboxparts,Ideterminedthatcombinedboringmachinesdispositionplan,carriedonasystemdesign-threedrawingsnamelythecomponentsworkingprocedurechart,theprocessingschematicdrawing,thetoolrelationdimensionaldrawingdesign.Third,Accordingtothefeatureofprocessedparts,processingrequest,accurayrequestandsoon,doingthepositionfixtureprogramme,orienteddevices,clampingdevicesrationaldesign.Keyword:CombinedboringmachineProcessBoringwithahighaccuracySpecialfixtureIII徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計(論文)I目錄緒論.11箱體零件加工工藝規(guī)程設(shè)計.21.1XZ25-50變速器殼體的用途.21.2零件的工藝分析.21.3確定箱體的生產(chǎn)類型.21.4確定箱體毛坯制造形式和尺寸.21.4.1確定毛坯的制造種類和制造方法.21.4.2毛坯余量和工序余量的確定.31.5定位基準的選擇.31.5.1粗基準的選擇.31.5.2精基準的選擇.31.6確定箱體零件各加工表面的加工方案.31.7確定工藝方案的原則及注意問題.41.7.1粗、精加工階段分開原則.41.7.2工序集中和分散原則.41.8工藝路線的確定.61.9確定各表面的切削用量和基本工時.61.9.1工序50粗精銑上表面.61.9.2工序60鉆上表面各螺紋底孔以及孔.71.9.3工序70攻上表面各螺紋以及鉸孔.81.9.4工序80粗精銑左右表面.81.9.5工序90粗鏜-半精鏜-精鏜左右面上軸承孔，擴鉸倒檔孔.91.9.6工序100鉆左右面上的螺紋底孔以及孔.121.9.7工序110攻左右面上的螺紋.141.9.8工序120粗精銑前后各面和倒檔孔內(nèi)端面以及銑倒檔孔內(nèi)槽.151.9.9工序130鉆前后面上的螺紋底孔以及孔.161.9.10工序140攻前后面上的螺紋孔