中北大學(xué)分校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）1目錄前言.3第一章塑件分析設(shè)計(jì).4第1.1節(jié)塑料材料的選擇.41.1.1選材依據(jù).41.1.2選材方法.61.1.3材料選擇.6第1.2節(jié)塑料制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).61.2.1塑件的尺寸精度與精度.71.2.2表面質(zhì)量.71.2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝性.7第二章方案的選擇.8第三章注射機(jī)的選擇.10第四章注塑模設(shè)計(jì).11第4.1節(jié)塑料制件在模具中的位置.114.1.1型腔數(shù)的確定.114.1.2分型面的選擇.12第4.2節(jié)澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì).134.2.1主流道及主流道襯套.134.2.2冷料井的設(shè)計(jì).144.2.3分流道設(shè)計(jì).144.2.4澆口的設(shè)計(jì).164.2.5排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì).17第4.3節(jié)成型零件的設(shè)計(jì).184.3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).184.3.2成型零件工作尺寸計(jì)算.194.3.3型腔壁厚和底板厚度計(jì)算.22第4.4節(jié)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).234.4.1抽芯距確定和抽拔力計(jì)算3.23442斜推桿導(dǎo)滑的斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).24第4.5節(jié)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì).254.5.1模溫對(duì)塑件的影響.254.5.2、制品所需的成型周期的計(jì)算.254.5.3冷卻參數(shù)的計(jì)算.264.5.3冷卻回路設(shè)計(jì).26第4.6節(jié)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).274.6.1概述.274.6.2導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).274.6.3導(dǎo)套的設(shè)計(jì)要點(diǎn).28中北大學(xué)分校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）2第4.7節(jié)塑件脫模機(jī)構(gòu).294.7.1脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一般應(yīng)遵循下述原則：.294.7.2脫模力的計(jì)算.294.7.3推桿的設(shè)計(jì).30第4.8節(jié)工藝參數(shù)的校核.314.8.1最大注射量的校核.314.8.2注射壓力的校核.314.8.3鎖模力的校核.324.8.4開模行程的校核.324.8.5安裝尺寸的校核.32第五章結(jié)論.33參考文獻(xiàn).34致謝：.36摘要:分析了電話機(jī)外殼下蓋的塑件工藝特點(diǎn)。介紹了電話機(jī)外殼下蓋注射成型結(jié)構(gòu)及模具的工作過程和電話機(jī)外殼下蓋注射模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法。分析了模芯零件的選材、熱處理、下蓋的塑件的機(jī)構(gòu)要素，塑件的尺寸公差和精度選擇。此電話機(jī)外殼注射設(shè)計(jì)特點(diǎn)是：點(diǎn)澆口形式的雙分型面的注射模,采用斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)。關(guān)鍵字：電話機(jī)外殼下蓋；滑塊；注射模具AbstractAnalyzedunderthetelephoneoutercoveringtocovermodelsthecraftcharacteristic.Introducedunderthetelephoneoutercoveringcoverstheinjectiontotakeshapethestructureandthemoldworkprocessandunderthetelephoneoutercoveringcoverstheinjectionmoldstructurethedesignmethod.Analyzedthemoldcorecomponentsselection,theheattreatment,underhascoveredmodelstheorganizationessentialfactor,modelledthesizecommondifferenceandtheprecisionchoice.Thistelephoneoutercoveringinjectiondesigncharacteristicis:Runnerformduplexprofileinjectionmold,Usesthestruttoleadtheslipperyslantingslideminutetopulloutthecoreorganization.Keywords:Underthetelephoneoutercoveringcovers；Slide；Injectsthemold中北大學(xué)分校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）3前言塑料材料只有通過成型才能成為具有使用價(jià)值的各種制品，而塑料的成型一般通過模具來成型，因此在塑料生產(chǎn)過程中模具是必不可少的。塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重要的作用。任何塑件的生產(chǎn)和更新?lián)Q代都是以模具的制造和更新為前提的，由于目前工業(yè)和民用塑件的產(chǎn)量猛增，質(zhì)量要求越來越高，因而導(dǎo)致了塑料模具研究、設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的迅猛發(fā)展。我國(guó)具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，近幾年來，我國(guó)模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具又上了新臺(tái)階。大型復(fù)雜沖模以汽車覆蓋件具為代表，我國(guó)主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模、覆蓋面大增，已從電機(jī)、電鐵芯片模具，擴(kuò)大到接插件、電子零件、汽車零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具上。塑料模已能生產(chǎn)34、48大展幕彩電塑殼模具，大容量洗衣機(jī)全套塑料模具及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。近幾年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、精密、長(zhǎng)壽命模具在模具總產(chǎn)量中所占比例越來越大，塑料模熱流道技術(shù)更臻成熟，氣體鋪助注射技術(shù)已開始采用。壓鑄模方面已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體梯級(jí)壓鑄模及汽車后轎齒輪箱壓鑄模等模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高；模具交貨期較前縮短。CAD/CAM/CAE技術(shù)相當(dāng)廣泛地得到應(yīng)用，并開發(fā)出了自主版權(quán)的模具CAD/CAE軟件。電加工、數(shù)控加工在模具制造技術(shù)發(fā)展上發(fā)揮了重要作用。模具加工機(jī)床品種增多，水平明顯提高?？焖俳?jīng)濟(jì)制模技術(shù)得到了進(jìn)一步發(fā)展，尤其這一領(lǐng)域的高新技術(shù)快速原型制造技術(shù)(RPM)進(jìn)展很快，國(guó)內(nèi)有多家已自行開發(fā)出達(dá)到國(guó)際水平的相關(guān)設(shè)備。模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)用更加廣泛，品種有所擴(kuò)展。模具材料方面，由于對(duì)模具壽命的中北大學(xué)分校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）4重視，優(yōu)質(zhì)模具鋼的應(yīng)用有較大進(jìn)展。正由于模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，模具水平得以提高，模具國(guó)產(chǎn)化取得了可喜的成就。歷年來進(jìn)口模具不斷增長(zhǎng)的勢(shì)頭有所控制，模具出口穩(wěn)步增長(zhǎng)。在新世紀(jì)來到之際，我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展將面臨新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。回顧以往，展望未來，我們滿懷信心期待模具技術(shù)在“十五”期間有更快的發(fā)展。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化推動(dòng)了我國(guó)塑料模具加工工業(yè)的發(fā)展，并將繼續(xù)為我國(guó)塑料模具生產(chǎn)企業(yè)提高技術(shù)水平、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力、加快融入國(guó)際大市場(chǎng)的步伐提供必要的技術(shù)保障。做為新世紀(jì)的大學(xué)生，我一定要學(xué)好模具的專業(yè)知識(shí)，用心做好每一個(gè)模具設(shè)計(jì)，努力為國(guó)家的模具設(shè)計(jì)事業(yè)作出我一點(diǎn)貢獻(xiàn)。第一章塑件分析設(shè)計(jì)一個(gè)完美的塑料制件，要根據(jù)制品的使用要求和外觀要求從力學(xué)性能、美術(shù)造型和成型工藝、塑料模具設(shè)計(jì)和制造等多方面進(jìn)行考慮。塑件的物理力學(xué)性能，如剛度、強(qiáng)度、韌性、彈性、吸水性、以及對(duì)應(yīng)力的敏感性。設(shè)計(jì)塑件時(shí)盡量發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)，避免和補(bǔ)償其缺點(diǎn)。塑料的成型工藝，如流動(dòng)性、成型收縮率及收縮率的各項(xiàng)差異等。塑件的形狀應(yīng)有益于脫模、排氣、補(bǔ)縮，同時(shí)能使熱塑性塑料制品達(dá)到高效、均勻冷卻。塑件結(jié)構(gòu)應(yīng)是模具結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單，特別是避免側(cè)向