南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文0目錄引言.11模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景.22沖壓工藝介紹.23沖壓工藝的種類.34沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破.41沖裁件的工藝分析.61.1工件材料.71.2工件結(jié)構(gòu)形狀.81.3工件尺寸精度.82沖裁工藝方案的確定.8.103模具結(jié)構(gòu)形式的確定.104.1模具類型的選擇.114.2操作方式.114.3卸料、出件方式.114.4確定送料方式.124.5確定導(dǎo)向方式.125模具設(shè)計(jì)計(jì)算.135.1排樣、計(jì)算條料寬度、確定步距、材料利用率.135.2沖壓力的計(jì)算.175.3壓力中心的確定.195.4模具刃口尺寸的計(jì)算.206主要零部件設(shè)計(jì).236.1工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).237校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù).307.1校核模具閉合高度.307.2沖壓設(shè)備的選定.308設(shè)計(jì)并繪制模具總裝圖及選取標(biāo)準(zhǔn)件.319模具的安裝調(diào)試.329.1模具的安裝調(diào)試.32結(jié)論.34南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文1摘要:沖壓成型是金屬成型的一種重要方法，它主要適用于材質(zhì)較軟的金屬成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密制件。本課題就是將軸架作為設(shè)計(jì)模型，將冷沖模具的相關(guān)知識(shí)作為依據(jù)，闡述冷沖模具的設(shè)計(jì)過程。首先，對(duì)軸架的工藝性能進(jìn)行分析，提出了三種可行的沖壓工藝方案。通過對(duì)三種方案的分析比較，最終確定采用第二種方案，選定“沖孔-彎曲-落料，級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)”的沖壓工藝路線。然后，按選定的工藝路線進(jìn)行主要參數(shù)的工藝計(jì)算。確定模具的結(jié)構(gòu)。即模架型式、導(dǎo)向方式、毛坯定位、卸料、推料、壓料、出件方式等。隨后，確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸。并在此基礎(chǔ)上繪制裝配圖和零件工作圖。最后，確定壓力機(jī)類型及主要參數(shù)。以達(dá)到預(yù)期效果。關(guān)鍵詞：沖壓模具軸架模具設(shè)計(jì)AxisframestampingprocessanddiedesignAbstract:Stampingisanimportantmethodofmetalforming,itismainlyappliedtorelativelysoftmetalforming,canbeamoldingofprecisionpartsofcomplexshape.Thistopicistostandasadesignaxismodel,DierelatedknowledgeasabasistoexplainthedesignprocessofDie.First,theperformanceoftheshaftframeanalysisoftheprocess,putforwardthreepossiblesolutionsstampingprocess.Throughanalysisandcomparisonofthreeprograms,and南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文2ultimatelydeterminetheuseofthesecondoption,selectPunching-Bending-Blanking,progressivedieproductionofstampingprocessroute.Then,accordingtotheselectedprocessrouteforthemainparametersoftheprocesscalculation.Determinethestructureofthemold.Themoldpattern,orientedapproach,roughpositioning,unloading,pushingmaterial,pressmaterials,thepiecesofmethods.Subsequently,todeterminethemaincomponentsofthemoldstructureandsize.Onthisbasis,assemblydrawingandpartsontheworkingdrawings.Finally,determinethetypeandpressesthemainparameters.Toachievethedesiredeffect.Keywords:stampingdiedesigncrelMoldDesign引言1模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應(yīng)求，市場需求量維持在600億至650億美元，同時(shí)，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長率（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2004年國內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到600多億，同時(shí)，有近200個(gè)億的出口），到2005年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為600億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬美元增長到2005年的2億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元，而當(dāng)汽車更換車型時(shí)約有80%的模具需要更換。2003年我國汽車產(chǎn)銷量均突破400萬輛，預(yù)計(jì)2004年產(chǎn)銷量各突破500萬輛，轎車產(chǎn)量將達(dá)到260萬輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對(duì)模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國家往往占到模具市場總量的20%之多。目前，中國17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。2沖壓工藝介紹沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有6070%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文3身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔、凸臺(tái)等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。3沖壓工藝的種類沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。