1原料場控制功能規(guī)格書萊鋼新建100萬噸大型“H”型鋼生產(chǎn)線配套項目綜合原料場，主要為1880高爐和265燒結機服務。并直接為80萬噸Laismelt、50萬噸鏈蓖機回轉窯直接提供原料。一期工程按全年供料量350萬噸考慮。1概述原料場面積大、范圍廣，原料品種多、料流復雜，其中有18個轉運站、41條膠帶機和大量的受卸設備，整套系統(tǒng)要有機協(xié)調(diào)，便于控制以實現(xiàn)高效率運行。作為高爐和燒結的原料基地，料場的進/出料信息、庫存量信息、作業(yè)信息以及混勻自動配料等都必須接受中央控制室和混勻配料控制室的集中控制和管理。原料場主工藝流程線采用設備級自動控制，由PLC完成料流系統(tǒng)的自動控制和料場信息的數(shù)據(jù)采集、處理與顯示、自動配料及生產(chǎn)設備運行狀態(tài)的監(jiān)視等。2控制系統(tǒng)組成系統(tǒng)由操作員站和現(xiàn)場控制站組成?，F(xiàn)場控制站采用ModiconTSXQuantum系列PLC，分布式網(wǎng)絡結構。TCP/IP通訊協(xié)議。包括3個現(xiàn)場控制站：受卸、供料和混配。每個控制站由一套PLC控制裝置組成，CPU采用140CPU43412A?；炫淇刂普編в幸粋€遠程站。PLC完成各料流系統(tǒng)生產(chǎn)設備順序啟動、停止和聯(lián)鎖控制?？刂栖浖捎胏oncept2.5V。操作員站由6臺上位機組成，其中，中央集中監(jiān)控由4臺上位機組成，安裝在中央控制室。用于完成從受料、卸料、混勻以及燒結、高爐所有膠帶機的料流系統(tǒng)的啟/停操作控制與監(jiān)視。2臺上位機安裝在混配控制室內(nèi)，完成混勻配料系統(tǒng)的操作控制與運行監(jiān)視。操作員站監(jiān)控軟件采用S/C結構MP7軟件，設置服務器兩套，客戶端4套。系統(tǒng)網(wǎng)絡采用光釬工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)，實現(xiàn)高速、可靠數(shù)據(jù)傳輸通訊。設立4臺交換機，混配控制室和中央集中控制室各一臺，受卸、供料現(xiàn)場控制站各一臺。解決了原料場因通訊距離遠可能造成的通訊網(wǎng)絡故障。系統(tǒng)網(wǎng)絡配置圖如下。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工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)混勻配料站中央控制室受卸PLC1混配PLC2供料PLC333系統(tǒng)I/O點數(shù)統(tǒng)計序號系統(tǒng)名稱PLC編號DAIDOAIAO1受卸站PLC1216802配料站PLC21536421103供料站PLC31799234控制方式41料流控制原料輸送/加工設備包括膠帶運輸機、給料機、換向電動翻板和位于膠帶運輸機中的篩分機等加工設備及其組成系統(tǒng)構成了原料從一個源地送往目的地的料流，其控制方式包括自動/遠程手動/機旁手動三種方式。.自動方式下操作工在中央控制室選中料流，PLC自動完成料流控制。.遠程手動方式下操作工根據(jù)現(xiàn)場設備運轉狀況，通過操作員站進行單機設備操作，從而實現(xiàn)料流控制。作為系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試用。.機旁手動作為單機檢修和現(xiàn)場調(diào)試用。42啟/?？刂茊??？刂瓢ǎ赫?停，故障啟/停，緊急停止。正常啟/停：順啟順停，設備按原料運輸方向從前往后依次順序延時啟動，運輸任務完成時，順料流方向依次順序延時停止。故障啟/停：逆啟順停，料流運行過程中，某臺設備發(fā)生故障，需停下來檢修，則上游設備立即停止運行，故障點下游的設備繼續(xù)運行，待原料運完后立即停止。故障處理完再啟動時，逆序啟動。緊急停止：系統(tǒng)運行過程中，發(fā)生緊急事故時，操作員按下系統(tǒng)急停按鈕，料流上所有在線運行設備立即同時停止運行。43膠帶運輸機安全保護對膠帶運輸機設有防跑偏/打滑/撕裂保護，輕跑偏時發(fā)報警信號；重跑偏時立即停機。膠帶機沿途設有拉繩開關，發(fā)生緊急事故時，現(xiàn)場巡回工可立即停機。44控制功能41受卸系統(tǒng)411工藝描述：汽車運來的原、燃料倒入受料槽，受料槽有16個，分別儲存含鐵原料、白云石、石灰石、焦粉及塊礦等。槽下采用振動給料機均勻給料，經(jīng)膠帶運輸進入不同地點?；疖噥砹辖?jīng)翻車機(2臺)自動卸入地下受礦槽，由膠帶機上運走。具體如下：412控制范圍：從火車受礦槽、汽車受料槽到一次料場，高爐出礦槽，燒結機，Laismelt的所有設備的自動控制。413控制設備振動給料機16臺I