1目錄摘要Abstract第1章緒論11.1課題背景11.2發(fā)展趨勢1第2章方案論證32.1傳動方案的論證32.2控制元件的分析4第3章液壓機的設計及參數(shù)選擇5第4章工況分析64.1動力（負載）分析及負載循環(huán)圖64.1.1摩擦負載64.1.2慣性負載64.1.3工作負載74.1.4負載循環(huán)圖84.2運動分析及運動循環(huán)圖84.2.1位移循環(huán)圖Lt84.2.2速度循環(huán)圖9第章確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù)105.1確定液壓缸幾何尺寸105.2計算液壓缸所需流量135.3計算系統(tǒng)所需的壓力135.4繪制沖壓機主缸工況圖155.5液壓缸主要零件的結構材料及技術要求175.5.1液壓缸的基本參數(shù)175.5.2液壓缸的類型和安裝方式185.5.3液壓缸的主要零件及技術要求185.6液壓缸結構參數(shù)的計算195.6.1計算液壓缸的厚度195.6.2液壓缸油口的計算215.6.3缸底厚度的計算215.7液壓缸的校合225.7.1液壓缸中背壓力的校合2225.7.2活塞桿的校合23第6章擬訂液壓原理圖24第7章液壓元件和液壓油的選擇267.1液壓泵的選擇267.1.1確定泵的最大工作壓力267.1.2確定液壓泵的流量QP和排量qp277.1.3選擇液壓泵的規(guī)格287.1.4確定驅動液壓缸的功率287.2電動機的選擇297.3控制閥的選擇297.4管道（導管）的選擇317.4.1管道內徑的確定317.4.2管道壁厚b的計算327.5確定油箱的容量337.5.1液壓油的選擇347.5.2過濾器的選擇347.6聯(lián)軸器的設計34第8章液壓系統(tǒng)的性能驗算368.1管路系統(tǒng)壓力損失368.1.1沿程壓力損失的計算378.1.2管路內的局部壓力損失388.1.3閥類元件的局部壓力損失388.2液壓沖擊的計算398.3液壓系統(tǒng)熱分析及其計算418.3.1液壓泵功率損失產(chǎn)生的熱流量（熱量）418.3.2液壓系統(tǒng)的散熱計算42第9章限程裝置的設計44第10章機架的設計4510.1機架材料的選擇4610.2肋的作用46第11章液壓系統(tǒng)的安裝與調試4711.1液壓系統(tǒng)的安裝4711.1.1安裝前的準備工作4711.1.2管子加工4711.2液壓系統(tǒng)的調試4811.2.1調試前的檢查4811.2.2啟動液壓泵48311.2.3系統(tǒng)排氣4911.2.4系統(tǒng)耐壓實驗4912.2.5負載試車49結論50致謝51參考文獻52第1章緒論1.1課題背景液壓傳動開始應用于十八世紀末，但在工業(yè)上被廣泛應用的時間比較短。有大幅度的發(fā)展也就在近50年。因此，與其它傳動方式比還是一項年輕的技術。當今液壓技術廣泛應用于工程機械、起重運輸、冶金工業(yè)、農用機械，輕工業(yè)和機床工業(yè)。隨著液壓技術的不斷發(fā)展，液壓技術也廣泛應用在高科技高精度的行業(yè)，如機床行業(yè)。它能代替人們一部分頻繁而笨重的勞動，能在條件惡劣的環(huán)境中工作。特別在數(shù)控機床這類要求精度較高的領域有著不可代替的作用，出現(xiàn)了液壓傳動的自動化機床，組合機床和自動生產(chǎn)線等。在國防工業(yè)中，如飛機，坦克、火炮等都普遍采用了液壓傳動裝置和液壓控制裝置。1.2發(fā)展趨勢當今研究的主要內容是高壓粘性流體在密閉容器中流動規(guī)律和系統(tǒng)中承受高壓的粘性流體的運動規(guī)律。液壓系統(tǒng)有著獨特的優(yōu)勢。其有著體積小，重量輕，可實現(xiàn)無級變速，運動平穩(wěn)，結構簡單，操作方便，工作壽命長，液壓元件易于通用化、標準化、系列化的特點?；谝陨蟽?yōu)點，處于新興技術的液壓系統(tǒng)4在近些年得到了大幅度的發(fā)展，還有著廣泛的發(fā)展空間。它正向高壓化、高速花、集成化、大流量、大功率、高效率、長壽命、低噪音的方向發(fā)展。液壓傳動可以用很小的功率控制速度、方向。使用適當?shù)墓?jié)流技術可使執(zhí)行元件的精度達到最高。其布局安裝有很大的靈活性，同體積重量比卻比其他機械小的多。因此能構成其他方法難以組成的復雜系統(tǒng)。液壓傳動能實現(xiàn)低速大噸位運動。采用適當?shù)墓?jié)流技術可使運動機構的速度十分平穩(wěn)。經(jīng)過五周的畢業(yè)實習，讓我們學到了很多以前沒有學到的知識，也讓以前學到的書本上的知識和現(xiàn)實生產(chǎn)相結合，讓我門的專業(yè)知識有了進一步提高。特別是對液壓系統(tǒng)有了更深的了解。在此基礎上我們進一步分析Y41系列單柱校正壓裝液壓機。它是一種多功能的中小型液壓機床，適用于軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝。通過觀察測繪，進行了畢業(yè)設計。在指導老師的指導下，我對設計多次改進，通過查閱相關資料手冊，并多次向指導老師請教，對以前不懂的知識有了更好的認識。通過這次設計，我把大學所學的知識穿了線，知道了各知識之間的聯(lián)系，對以后的工作有了很大的幫助。5第2章方案論證2.1傳動方案的論證目前沖壓機床的傳動方式主要有：液壓式、氣壓式、電動式和機械傳動方式等。傳動裝置的選擇正確與否，直接決定著沖壓機的好壞。1.氣壓傳動的結構簡單，成本低，易于實現(xiàn)無級變速；氣體粘性小阻力損失小，流速快，防火防爆。但是空氣易于壓縮，負載對傳動特性的影響大，不易在低溫環(huán)境下工作?？諝獠灰妆幻芊猓瑐鲃庸β市?。2.電氣傳動的優(yōu)點是傳動方便，信號傳遞迅速，標準化程度高，易于實現(xiàn)自動化，缺點是平穩(wěn)性差，易受到外界負載影響。慣性大，換向慢，電氣設備和元件要耗用大量的有色金屬。成本高，受溫度、濕度、震動、腐蝕等環(huán)境的影響大。3.機械傳動準確可靠，操作簡單，負載對傳動特性幾乎沒有影響。傳動效率高，制造容易和維護簡單。但是，機械傳動一般不能進行無級調速，遠距離操作困難，結構也比較復雜等。4.液壓傳動與以上幾種傳動方式比較有以下優(yōu)點：獲得力和力矩很大，體積小，重量輕，能在大范圍內實現(xiàn)無級調速，運動平穩(wěn)，設計簡單，操作方便，工作壽命長，易于通用化、標準化、系列化。它有很廣闊的發(fā)展空間。從各方面考慮，液壓傳動系列基本符合設計要求，能達到預期的標準。所以，此次設計將采用液壓傳動。62.2控制元件的分析液壓傳動中主要有以下幾種控制元件實現(xiàn)沖頭的下壓、保壓和返回的過程。1.手動換向閥用人工操作控制閥芯的運動。手動換向閥又分為手動和腳動兩種。優(yōu)點是操作簡單、靈活、容易控制。2.電磁換向閥通過電磁鐵產(chǎn)生的電磁力來使閥芯運動，達到油路的轉換。但由于受電磁鐵吸引力的限制，電磁換向閥流量不能過大而且需要在回路中增加減速裝置。3.插裝閥是一種新型的開關式閥體，結構以錐閥為基礎單位，配以不同的先導閥可實現(xiàn)對液流的方向、壓力和流量大小的控制。其結構簡單，動作反應快，適合高壓大流量的場合。從設計課題上考慮，手動控制閥比較符合設計要求，完全可以滿足性能要求，而且經(jīng)濟。所以選用手動換向閥。7第3章液壓機的設計及參數(shù)選擇當決定采用液壓傳動時，其設計步驟大體可分以下幾步：1.明確設計依據(jù)進行工況分析。2.確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)。3.擬訂液壓系統(tǒng)原理圖。4.液壓元件及液壓油的選擇。5.液壓系統(tǒng)性能驗算。6.繪制正式工作圖和編制技術文件。設計一臺液壓機，其工作循環(huán)為：快速下行，減速下壓，快速退回。由設計題目及已知參數(shù)可確定：沖壓力FW：100噸=10010009.8=0.98106N生產(chǎn)率：4次/分=1次/15秒工作行程：500mm=0.5m最大沖壓厚度：20mm=0.02m滑塊的重量G：1.0104N根據(jù)工藝要求，快速下降所用的時間為9s，運行的距離為0.48m。工進所用的時間為1s，運行的距離為0.02m?？焱朔祷氐臅r間為5s，