機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：杠桿（CA1340自動(dòng)車(chē)床）加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)者：xxx班級(jí)：xxx學(xué)號(hào)：xxx指導(dǎo)教師：xxxxx大學(xué)xx年xx月機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)-2-題目：杠桿（CA1340自動(dòng)車(chē)床）加工工藝規(guī)程及工藝裝備內(nèi)容：1.零件圖1張2.毛坯圖1張3.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1張4.機(jī)械加工工序卡片1套5.夾具裝配圖1張6.夾具零件圖1張7.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份原始資料：該零件圖樣，Q=30000件/年，n=1件/臺(tái)，每日一班-3-目錄序言4一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定41零件的作用42零件的工藝分析43.零件的生產(chǎn)類型5二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖51.選擇毛坯52.毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量計(jì)算53.設(shè)計(jì)毛坯圖5三、選擇加工方法，制定工藝路線61.定位基準(zhǔn)的選擇62.零件表面加工方法的選擇63.制定工藝路線7四、工序設(shè)計(jì)91.選擇機(jī)床92.選擇夾具93.選擇刀具104.確定工序尺寸12五、確定切削用量及基本時(shí)間14六、夾具設(shè)計(jì)24七、設(shè)計(jì)小結(jié)25八參考文獻(xiàn)26-4-序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定（一）零件的作用題目所給的零件是CA1340自動(dòng)車(chē)床上的杠桿（見(jiàn)圖），它位于自動(dòng)車(chē)床的自動(dòng)機(jī)構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動(dòng)的作用。（二）零件的工藝分析杠桿共有三組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下：1、以6H7mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個(gè)6H7mm的孔，粗糙度為Ra1.6；尺寸為20mm且與兩個(gè)孔6H7mm相垂直的四個(gè)平面，粗糙度為Ra6.3。其中，主要加工表面為兩個(gè)6H7mm的孔。2、以20H7mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)20H7mm的孔及其倒角，粗糙度為Ra1.6；兩個(gè)與20H7mm孔垂直的平面，粗糙度為Ra3.2；一個(gè)中心軸線與20H7mm孔中心軸線平行且相距8mm的圓-5-弧油槽；還有一個(gè)與20H7mm孔垂直的油孔4mm，并锪沉頭孔。其中，20H7mm孔及兩端面為主要加工面。3、以8H7mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個(gè)8H7mm的孔，Ra1.6；一個(gè)槽和一個(gè)M4mm的螺紋孔。其中，主要加工表面為8H7mm孔。這三組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：（1）6H7mm孔與20H7mm孔具有平行度，公差為0.06mm。（2）8H7mm孔與6H7mm孔具有平行度，公差為0.08mm。由以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它們?yōu)榫珳?zhǔn)加工其它表面，并且可以保證加工面之間的位置精度要求。另外，該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好。（三）零件的生產(chǎn)類型依據(jù)設(shè)計(jì)的題目每年3萬(wàn)件，零件是CA1340自動(dòng)車(chē)床上的杠桿，質(zhì)量為12kg查課程設(shè)計(jì)指南表2-1（p7）可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖（一）選擇毛坯零件的材料為球墨鑄鐵QT45-5?？紤]到零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好，在工作過(guò)程中受力不大及沒(méi)有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件年產(chǎn)量為30000件，以達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在12kg以下，故可采用機(jī)械造型中的金屬模鑄造。（二）確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差參見(jiàn)程設(shè)計(jì)指南第五章第一節(jié)，鑄件的公差及機(jī)械加工余量按GB/T6414-1999確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)確定如下各因素。（1）鑄件公差等級(jí)由于大批量金屬型球墨鑄鐵公差等級(jí)為CT8-10。（參見(jiàn)程設(shè)計(jì)指南表5-1）（2）要求機(jī)械加工余量等級(jí)由于是金屬鑄造那么要求鑄件加工余量等級(jí)為D-F級(jí)。（參見(jiàn)程設(shè)計(jì)指南表5-5）（三）確定毛坯尺寸由課程設(shè)計(jì)指南表51，該零件為球墨鑄鐵，金屬型鑄造，得公差等級(jí)CT為8-10。查表5-3，取CT為9，查得鑄件各尺寸公差為1.6-3.2mm。分析本零件，除兩個(gè)8H7mm的孔和一個(gè)20H7mm的孔以及兩個(gè)6H7mm的孔的Ra=1.6m，其余各表面Ra1.6，因此這些面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上查得的余量和公差即可（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取表中的較小值。當(dāng)要粗加工和半精加工時(shí)，可取大值）。由公式，單邊加工時(shí)：R=F+RMA+CT/2；雙側(cè)加工或外圓面時(shí)：R=R=F+2RMA+CT/2；內(nèi)腔加工時(shí)：R=F-2RMA-CT/2。（R-毛坯尺寸，F(xiàn)-基本尺寸，RMA-機(jī)械加工余量，CT-公差等級(jí)）根據(jù)鑄件的公差等級(jí)及要求加工余量分別查程設(shè)計(jì)指南表5-3和表5-4，1.對(duì)于加-6-工20H7mm兩端面時(shí)由于零件基本尺寸為80mm所以毛坯單邊加工余量為Z=4.5mm。2.6二孔外端面的加工余量，按照程設(shè)計(jì)指南表5-3和表5-4，取毛坯的單邊加工余量Z=3.5mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為5，固偏差為0.5。3.6二孔加工余量，兩內(nèi)孔精度要求為IT7級(jí)，參照程設(shè)計(jì)指南表5-3和表5-4，確定工序尺寸及余量為Z=0.2mm。4.8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，程設(shè)計(jì)指南表5-3和表5-4，確定工序尺寸及余量為Z=0.2mm。5.20孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，程設(shè)計(jì)指南表5-3和表5-4，確定工序尺寸及余量為Z=2mm。6.槽的加工余量，參照程設(shè)計(jì)指南表5-3和表5-4，確定工序尺寸及余量為Z=2mm。綜上所述確定毛坯尺寸如下表：杠桿毛坯尺寸（鑄件）三、選擇加工方法，制定工藝路線（一）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行(1）精基準(zhǔn)的選擇主要原則有：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則。對(duì)本零件而言，是以20H7mm的孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的，所以選20H7mm的孔為加工的精基準(zhǔn)（符合基準(zhǔn)重合原則）。(2）粗基準(zhǔn)的選擇。選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。零件中32的外圓表面為不需要加工的表面，而且為了能夠保證32的外圓表面與20H7mm的孔的位置關(guān)系，主要是同軸度，所以綜合各種因素我們選擇32的外圓作為粗基準(zhǔn)。（二）零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓端面、內(nèi)孔、槽等，材料為球墨鑄鐵，以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，零件尺寸單邊加工余量鑄件尺寸8002.0mm4.5mm8902.0mm12mm3.5mm19mm012.006mm0.2mm5.8mm012.000.8mm0.2mm7.8mm021.0020mm2mm18mm8mm2mm6mm-7-參考設(shè)計(jì)指南其加工方法可如下（1）加工20H7mm兩端面查表發(fā)現(xiàn)其精度為IT11雖不高，但其表面粗糙度為3.2um，所以需要粗銑、半精銑、精銑。(2)加工6二孔外端面因?yàn)槲醋⒐畹燃?jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT11，表面粗糙度為6.3m，所以可以先粗銑再半精銑就可。(3)加工6二孔因?yàn)槠渚鹊燃?jí)較高為7級(jí)且表面粗糙度也為1.6，所以總體要求高，可以粗鉸、精鉸。(4)加工8孔因?yàn)槠渚鹊燃?jí)較高為7級(jí)且表面粗糙度也為1.6，所以總體要求高，可以粗銑、精鉸。(5)加工20孔因?yàn)槠渚鹊燃?jí)較高為7級(jí)且表面粗糙度也為1.6，所以總體要求高，可以粗銑、精鉸。(6)槽的加工其表面粗糙度為6.3m，未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT11IT12，所以可以粗銑、半精銑。（三）制定工藝路線工序1粗銑、半精銑、精銑20H7mm孔的兩端面。以32mm外圓柱面和一個(gè)未加工面為粗基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。工序2鉆R3mm圓弧油槽，擴(kuò)20H7mm孔。以20H7mm孔的一個(gè)端面和32mm外圓柱面為基準(zhǔn),選用Z525型立式鉆床和專用夾具。工序3粗鉸、精鉸20H7mm孔，锪20H7mm孔倒角。以20H7mm孔的一個(gè)端面和32mm外圓柱面為基準(zhǔn),選用Z525型立式鉆床和專用夾具。工序4粗銑、半精銑6H7mm孔的四個(gè)端面。以20H7mm孔的一個(gè)端面和20H7mm孔為基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床和專用夾具。工序5鉆、粗鉸、精鉸6H7mm兩孔。以20H7mm孔的一個(gè)端面和20H7mm孔為基準(zhǔn),選用Z5125型立式鉆床和專用夾具。工序6鉆、粗鉸、精鉸8H7mm兩孔。以20H7mm孔的一個(gè)端面和20H7mm孔為基準(zhǔn),選用Z525型立式鉆床和專用夾具。工序7鉆4油孔、锪8圓錐沉頭孔。以8H7mm孔的一個(gè)端面和20H7mm孔為基準(zhǔn),20H7m