指導老師：專業(yè)：機電一體化班級：10機電三班姓名：學號：1題目：課題一套類零件的加工以及盤類零件的設計與加工摘要前言第一章零件圖樣工藝分析1.1零件圖樣分析1.2零件工藝結構分析1.3確定加工方法1.4確定加工方案第二章工件的裝夾2.1定位基準的選擇2.2定位基準選擇的原則2.3確定零件的定位基準12.4裝夾方式的選擇2.5數(shù)控車床常用裝夾方式2.6確定合理的裝夾方式第三章刀具及切削用量3.1選擇數(shù)控刀具的原則3.2選擇數(shù)控車削用刀具3.3設置刀點和換刀點3.4確定切削用量第四章典型軸類零件加工4.1軸類零件加工的工藝分析4.2典型軸類零件加工工藝4.3手工編程4.4用proe繪圖4.5用proe對工件進行建模4.6用proe裝配零件4.7用cad制圖4.8孔及螺紋的仿真和程序編寫第五章典型盤類零件的加工5.1盤類零件加工的工藝分析5.2典型盤類零件加工工藝5.3PROE繪圖第六章致謝詞參考文獻錯誤!未定義書簽。摘要本零件在設計加工過程中分析了軸的特點及作用，介紹了軸的數(shù)控加工工藝設計與程序編制。要體現(xiàn)在對材料的選擇、刀具的選擇、工裝夾具、定位元件、基準的選擇、定位方式、對刀、工藝路線擬定、程序的編制、數(shù)控車、數(shù)控銑等。著重說明了數(shù)控加工工藝設計的主要內容、數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點、控刀具的要求與特點、數(shù)控刀具的材料、選擇數(shù)控刀具時應考慮的因素、工件的安裝、定位誤差的概念和產生的原因、數(shù)控車床的主要加工對象、數(shù)控車床的坐標系、零件圖形的數(shù)學處理及編程尺寸設定值的確定2、工步順序的安排、切削參數(shù)選擇、數(shù)控銑床的主要加工對象等。全面審核投入生產制造中。其中軸的數(shù)控加工工藝分析、裝夾、基準的選擇、工藝路線的擬定、程序的編制既是重點又是難點。前言制造業(yè)是所有與制造有關的行業(yè)的總稱，是一個國家國民經濟的支柱產業(yè)。它一方面為全社會日用消費品生產創(chuàng)造價值，另一方面也為國民經濟各部門提供生產資料和裝備。據(jù)估計，工業(yè)化國家70%80%的物質財富來自制造業(yè)，約有1/4的人口從事各種形式的制造活動?？梢?，制造業(yè)對一個國家的經濟地位和政治地位具有至關重要的影響，在21世紀的工業(yè)生產中具有決定性的地位與作用。由于現(xiàn)代科學技術日新月異的發(fā)展，機電產品日趨精密和復雜，且更新?lián)Q代速度加快，改型頻繁，用戶的需求也日趨多樣化和個性化，中小批量的零件生產越來越多。這對制造業(yè)的高精度、高效率和高柔性提出了更高的要求，希望市場能提供滿足不同加工需求、迅速高效、低成本地構筑面向用戶的生產制造系統(tǒng)，并大幅度地降低維護和使用的成本。同時還要求新一代制造系統(tǒng)具有方便的網絡功能，以適應未來車間面向任務和定單的生產組織和管理模式。隨著社會經濟發(fā)展對制造業(yè)的要求不斷提高，以及科學技術特別是計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)已發(fā)生了根本性的變革，以數(shù)控技術為主的現(xiàn)代制造技術占據(jù)了重要地位。數(shù)控技術集微電子、計算機、信息處理、自動檢測及自動控制等高新技術于一體，是制造業(yè)實現(xiàn)柔性化、自動化、集成化及智能化的重要基礎。這個基礎是否牢固，直接影響到一個國家的經濟發(fā)展和綜合國力，也關系到一個國家的戰(zhàn)略地位。因此，世界各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產業(yè)。在我國，數(shù)控技術與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當大的進步，特別是在通用微機數(shù)控領域，基于PC平臺的國產數(shù)控系統(tǒng)，已經走在了世界前列。畢業(yè)設計是在修完所有課程之后，我們走向社會之前的一次綜合性設計。主要用3到所學的數(shù)控加工工藝設計、機械設計等方面的知識。著重說明一軸的數(shù)控加工方法,即零件圖樣的分析、數(shù)控加工的工藝分析、工藝路線的制定、數(shù)控程序的編制。通過本次畢業(yè)設計，使我更加了解數(shù)控加工的含義，以及懂得如何查閱相關資料和怎樣解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我以后從事這項職業(yè)打下了良好的基礎。第一章、零件圖樣工藝分析41.1零件圖樣分析由零件圖所示，這些零件是復雜的軸類零件，在很多方面都得到了廣泛的應用。零件尺寸精度和位置精度高，表面粗糙度也由一定的要求，欲加工該零件必須選擇合適的機床和刀具，以及切削用量，相關的切削參數(shù)。在選擇基準方面有一定的要求，先加工零件的左端，以零件的內孔面軸線為基準，在掉頭，然后加工零件的右端，以加工后的零件左端為基準面，進行車削以及鏜孔等。1.2零件工藝結構分析經過分析以上零件中包括圓弧、錐度、螺紋以及內孔的加工等等。圖示零件各幾元素之間關系表達清楚完整，其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙何度要求。根據(jù)上述零件幾何結構分析及技術分析，我們應該選擇合適的5尺寸作為毛坯，用來加工以上所示的零件圖。在車床上按粗加工階段、半精加工階段和精加工階段進行加工。粗加工時，為保證高的表面質量，留余量0.25mm待精加工。依據(jù)基準統(tǒng)一原則與重合的原則，精加工時，加工輪廓的外形，按“先基準后其他”的加工順序原則。由于工件有硬度要求，粗加工后、精加工之前進行調質處理，加工過程中，應穿插安排檢驗的輔助工序。1.3確定加工方法加工方法的選擇原則是保證加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸大小和形位公差等要求全面考慮。圖上幾個精度較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時有取平均值，而取其基本尺寸。通過以上數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經濟性，最理想的加工方式為車削，考慮該零件為大量加工，股加工設備采用數(shù)控車床。1.4確定加工方案零件上比較精密表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據(jù)質量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確的確定毛坯到最終成形的加工方案。該典型軸加工順序為：預備加工-車端面-鉆孔-鏜孔-切內螺紋退刀槽-車內螺紋-粗車左端面輪廓-精車左端面輪廓-調頭-車端面-粗車輪廓-精車輪廓-退刀槽-粗車螺紋-精車螺紋。第二章、工件的裝夾62.1定位基準的選擇在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確的選擇工件的定位的基準有著十分中的意義。定位基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件個表面的加工順序也有很大的影響。合理的選擇定位基準是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。2.2定位基準選擇的原則1）基準重合原則。為了避免基準不重合誤差，方便編程，應選用工序基準作為定位基準，盡量使用工序基準，定位基準、編程原點三者統(tǒng)一。2）便于裝夾的原則。所選的定位基準應能保證定位準確、可靠，定位夾緊簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。3）便于對刀的原則。批量加工時在工件坐標系已經確定的情況下，保證對刀的可能性和方便性。2.3確定零件的定位基準以左右端大端面為定位基準。2.4裝夾方式的選擇為了工件不至于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊壓牢