1 運輸石門掘進工程設(shè)計方案 第二章 工程概況 一、巷道概況 梯形斷面，工字鋼支護，采用刮板機、皮帶運貨，按真方位角 124，壓入式供風(fēng)。沿 12煤層走向頂板掘進。巷道全長 150m。 第三章 巷道施工 第 1 節(jié) 破巖方式 一、本規(guī)程所施工的巷道均采用 進機（生產(chǎn)廠家：安徽山河礦業(yè)裝備股份有限公司 外型尺寸（ m)： 機重(t):45 截割范圍（ m)： 生產(chǎn)能力： 機總功率（ 235）煤巖。 二、掘進機械： 進機 三、裝載、運輸：施工巷道采用 進機自動裝煤巖到刮板機、皮帶機、刮板機，皮帶裝煤巖到刮板機至運輸下山皮帶。 四、掘進順序 油泵電機 開動第一運輸機 開動星輪 開動截割頭，以此作為 2 開動順序。當(dāng)沒有必要開動裝載時，也可以在開動油泵電機后，啟動截割電機。 利用截割頭上下，左右移動截割，可截割出初步斷面形狀，如此截割斷面與實際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進行二次修整，以達到斷面尺寸要求。 一般情況下，當(dāng)截割較軟的煤璧時，采用 左右循環(huán)向上的截割方法。 當(dāng)截割稍硬巖石時，可采用由下而上左右截割的方法。不管采用哪種方法，要盡可能的利用從下而上截割。 當(dāng)遇有硬巖石，不應(yīng)勉強截割，對有部分暴露的巖石時，應(yīng)首先截割其周圍部分，使其墜落。對大塊墜體時，采用適合的辦法處理后在進行裝載。 當(dāng)掘柱窩時，應(yīng)將截割頭伸到最長位置，同時將鏟板降到最低位置向下掘，在此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，將煤巖拖拉到鏟板附近，以便裝載。但還是要用人工對柱窩進行清理。具體的掘進順序見 圖。 提高掘進操作水平 如果不能熟練自如的操作掘進機，所掘出的斷面形狀和尺寸與所需要 的斷面是用一定的差距。 1. 噴霧 3 在掘進時如何控制粉塵是非常重要的。截割頭外噴霧控制閥位于司機的右后 ，操作臺與電控箱之間，看開始掘進時，應(yīng)開此閥，使截割頭處噴霧。其外噴霧嘴位于截割頭后部。另外，當(dāng)想進行截割頭內(nèi)噴霧時，打開控制閥，即實現(xiàn)截割頭的內(nèi)噴霧。但應(yīng)當(dāng)注意不能單一帶只用內(nèi)噴霧，而必須內(nèi)外噴霧同時使用。 掘進機掘進時必須分掘分裝。掘進過程中如遇巖石硬度較大時，可以放松動炮后再用掘進機掘進，掘進過程中大塊的煤巖必須砸碎后才能裝煤巖。 五、防塵方法 掘進時必須灑水防塵，內(nèi)外噴霧必須齊全有效，裝煤巖前必須灑水降塵，掘進及裝煤巖時噴霧必須開啟，噴霧必須能夠覆蓋巷道2/3 以上斷面，隨時沖洗巷道。 第 2 節(jié) 支護設(shè)計 一、巷道斷面 斷面下凈寬 =4000高 =2400凈寬 =2800寬=4200高 =2600道的坡度為：沿煤層不變坡掘進，水溝溝底坡度均與巷道一致。 水溝位置和斷面尺寸見附圖，水溝現(xiàn)澆注砼強度等級為厚 100厚 100寬 300 二、支護方式 支護參數(shù)設(shè)計 工字鋼參數(shù)選擇 （ 1）依據(jù)我礦巖性、礦壓、對工字鋼參數(shù)進行計算，結(jié) 4 合 我礦已成型的巷道實際，采用類比法選擇梯形鋼為永久支護。 （ 2）計算： 斷面（ 1面）：荒寬： 40000高： 2600巖影響系數(shù)：取 N= L=（ )=000/10000)=2175 2600=1300=L/110=2175/110=過以上計算， 1872 運輸石門采用 22 2400高強錨桿，棚間排距為 600滿足支護要求。 梯形鋼參數(shù)選擇 棚腿長度： 棚腿長度公式 1a=1中： 1a 棚腿長度 m； 1棚腿柱窩深度，取 1棚腿有效長度，依據(jù)巖層柱狀圖，1 均值 1工字鋼住窩深度，取 棚間排距： 根據(jù)經(jīng)驗棚間排距應(yīng)滿足不大于棚腿的一半，即2700/2 K(K 為安全系數(shù)，取 931 3、支護質(zhì)量要求及參數(shù)： 1） 凈高 5 2） 凈寬：上寬 寬 3） 棚距 :） 材料 :采用 11#礦用工字鋼梯形棚支護 5） 剎桿 :25根 二、 工程質(zhì)量 1、巷道施工采用工字鋼，支護工字鋼采用 11#，巷道工字鋼布置間排距 架棚間用 8 根撐桿撐固， 2、巷道設(shè)計要求、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (2)設(shè)計要求 巷道嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工。 巷道中線至任何一幫誤差范圍 0 +200線上下誤差范圍 0 +150 (2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和設(shè)計參數(shù)進行施工，確保工程質(zhì)量。 巷道成巷后要符合設(shè)計尺寸的要求。 支護前必須先對巷 道尺寸進行檢查，對欠挖處先進行處理，合格后方準(zhǔn)進行支護。 三、支護參數(shù) 1、頂板、兩幫支護（永久） 頂板與兩幫均采用梯形鋼支護。 2、特殊地段支護 在斷層等地質(zhì)破壞帶施工中、必須采取特殊的支護方式，另寫補充支護措施。 巷道變形嚴(yán)重或遇集中淋水段可采用縮小工字鋼棚間距加固。 6 工字鋼支護巷道施工期間，如遇到圍巖移近量顯著增加、底板明顯底臌、頂板淋水增大、圍巖節(jié)理裂隙發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易成形、掘進速度異常等情況，必須立即停止施工，及時匯報調(diào)度室，由礦總工程師組織有關(guān)單位和人員制定相關(guān)安全措施后，方可繼續(xù) 施工。當(dāng)遇到構(gòu)造破碎區(qū)域、應(yīng)力集中區(qū)域、頂板淋水地段、交岔點、各類大型硐室等情況時，嚴(yán)格按照技術(shù)科下發(fā)的相關(guān)技術(shù)要求施工。 第 3 節(jié) 支護工藝 一、支護材料： 1、梯形鋼選用 11#工字鋼 2、巷道頂板、兩幫使用的背板采用長寬厚 =10005030搭接長度不小于 100 3、 每架棚材料消耗表 序號 材料名稱 材料規(guī)格 單位 數(shù)量 1 11#礦用工字鋼 上凈寬2800 1 2 背板 1000 18 3 剎桿 700 5050 根 25 4 篾折 1000 400 塊 10 7 20 二、工字鋼安裝工藝 1、上梁 放炮后，及時進行找頂，找掉頂、幫危巖（作業(yè)人員必須在確保安全下進行），然后上前探梁，再在前探梁的配合下把棚梁平鋪到頂板上，并用 14#雙股鐵絲采用三角法將鋪上的棚梁與前探梁固定好， 2、找住窩 操作人員必須佩帶有效的勞動保護用品（包括安全帽）。找窩前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；找住窩前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找 掉活矸、危巖，確認安全后方可開始工作。住窩深度應(yīng)與巷道高度、棚腿長度相匹配，住窩深度：200許偏差 0 50窩挖好后，應(yīng)將窩內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。迎頭挖住窩時，必須在前探梁的掩護下操作。挖住窩的順序，應(yīng)由外向里順序依次進行。 3、安裝工字鋼 1. 棚子架好后，其規(guī)格必須達到設(shè)計要求，且棚距、迎山角度等必須符合要求，若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織整改呈格。 2. 對下山掘進或起伏巷道架棚時，棚子的迎山角業(yè) 2 3，不得出現(xiàn)迎山過大或退山現(xiàn)象。 五、備用支護材料及存放規(guī)定 在施工中所備用的巷道支護材料應(yīng)不少于 2 天的用量，備 8 用材料材質(zhì)符合巷道支護材料要求，并在專用料場（或物料硐室）中掛牌管理，碼放整齊。 備用支護材料表 表3號 備用材料名稱 數(shù)量 長度 說明 1 工字鋼腿 20 27002 工字鋼梁 10 30003 背板 180 1000 30 50 塊 4 內(nèi)注式單體液 壓支柱 9 3000用 5 墊板 20 10 5 增加梁腿見得摩擦 一、臨時支護 1、支護形式 選擇金屬前探梁為臨時支護。 2、支護材料 金屬前探梁為 9m 長 18Kg/根 前探梁用三個專用吊掛卡吊掛在工字鋼梁上（專用吊掛卡卡環(huán)用鋼筋焊制并且在掛卡上設(shè)計滑輪便于移動前探梁，），探底區(qū)域用厚 70體吊掛位置及支護參數(shù)見附圖。 9 3、質(zhì)量要求敘述 金屬前探梁必須平直，專用吊掛卡必須保證完好，強度達到要求，所用木板厚不少于 70 須完好無腐蝕，保證和前探梁的搭接長度不少于 300 底區(qū)不大于 底區(qū)必須用木板鋪嚴(yán)。前探梁前必須進行敲幫問底，找掉幫、底活矸。 4、保證措施 臨時支護的有效性：掘進后，使用該前探梁能全部將迎頭的空底區(qū)域支掩，如巷底掉矸 、垮落時，前探梁上的木板能防止墜落的煤（矸）落下傷人，但巷幫不能支掩，必須找凈。 及時性：該前探梁使用方便，掘進后，只要將專用吊掛卡提前上到工字鋼梁上，及時將鋼軌穿入卡環(huán)，鋼軌直到迎關(guān)撐子面，在其上面鋪嚴(yán)木板就可支掩空底區(qū)域。 管理措施：安全員及其他跟班管理人員現(xiàn)場監(jiān)督，臨時支護不到位，嚴(yán)禁進入迎頭作業(yè)。 二、永久支護 、永久支護 1872運輸石門：幫、底采用 11#工字鋼支護，棚間排距 ，腿長長度為 梁長度為 掘進前永久支護到工作面距離不大于 ，掘進后不夠打一架工字鋼的 距離時，采用前探梁作為臨時支護。嚴(yán)禁空底作業(yè)。 1、巷道支護參數(shù)表 10 巷道名稱 1872運輸石門 圍巖類別 巖巷 (半煤巖 ) 斷面形狀 梯形 工字鋼規(guī)格 11# 背板規(guī)格 柱窩深度（ 200 毛高（ m） 凈寬（ m） 底毛寬（ m） 斷面（ 毛斷面（ 凈高（ m） 間距（ 600 2、質(zhì)量要求 質(zhì)量要求必須符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評級辦法以及其他有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定，要求質(zhì)量等級不低于 3 級。 3、質(zhì)量保證措施及施工要求： 嚴(yán)格按中腰線進行施工。地測科隨時檢查中腰線，檢查激光指向儀的指向正確性，施工巷中線誤差不大于 100則返工。 4、工字鋼支護： （ 1）按線排列，棚與棚誤差不得超過 100 （ 3）兩幫采用背板和竹笆背幫背底。 （ 4）上梁前要先放墊板，確保支護有效，避免底板離層。 5、鉆場施工：鉆場施工在巷道上、下幫，錯開每間距 50 米施工一個，鉆場深 3 米，寬 3m，高 2 米。沿煤層底板掘進。施工鉆場開口前，在開口側(cè)施工兩對抬棚，鉆場內(nèi)同樣采用工字鋼支護，間排距 600 端必須使用 2 棵點 柱將幫背嚴(yán)實。 6、補強支護： 11 為加強底板觀測，每隔 50m 安設(shè)一個底板離層儀，如底板離層大于 150鋼梁出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象，采用補加工字鋼進行修復(fù)。 第 4 節(jié) 裝載運輸 一、運輸方式：掘進機、刮板機、皮帶、刮板機、裝皮帶，人工裝浮煤、浮矸。 二、運載設(shè)備：掘進機、皮帶、溜子、礦車。 三、裝載方式：掘進機、皮帶、溜子，人工裝浮煤、浮矸。 第 5 節(jié) 施工組織 一、掘進工藝流程 交接班檢查瓦斯敲幫問檢查設(shè)備設(shè)備試運轉(zhuǎn)割底矸出矸石割煤出煤移前探梁敲幫問底架棚文明生產(chǎn)交接班。 二、施工設(shè)備及配備表 設(shè)備及工具配備表 序號 名稱 型號 數(shù)量 備用 備注 1 絞車 下材料用 2 礦車 5 5 下材料用 3 掘進機 4 煤電鉆 1 5 煤保 1 1 6 信保 1 1 7 瓦斯傳咸器 ) 2 2 8 風(fēng)機 11 2 1 1 臺備用 1 臺工作 12 9 風(fēng)機開關(guān) 10 閉鎖開關(guān) 11 風(fēng)鎬 2 12 鏟 8 13 手鎬 2 14 找底工具 1 15 大錘 1 16 風(fēng)管 4 17 水管 2 18 瓦斯抽放管 8 19 腳手架 2 1 套 20 風(fēng)泵 1 1 21 探水鉆 1 22 皮帶 3 23 溜子 2 1 三、循環(huán)組織 （一）、工作制度根據(jù)施工條件、生產(chǎn)技術(shù)水平、施工工藝、人員和設(shè)備配備等條件，采取分組作業(yè)，施工隊分成出碴組、打鉆組、支護組、三個組。出碴組負責(zé)出碴、文明生產(chǎn)、施工水溝、鋪皮帶工作；打鉆組負責(zé)施工 爆破眼；支護組負責(zé)架棚；施工順序按施工工藝流程進行。單組作業(yè)完畢，經(jīng)班組長驗收合格后下班。 （二）、循環(huán)方式 根據(jù)施工條件，選用小班單循環(huán)，必須一掘一支護，每循環(huán)進度不大于 班施工一個循環(huán)。施工時，嚴(yán)格按探放水措施掌握好施工進度，嚴(yán)格執(zhí)行措施規(guī)定。 四、勞動組織（見勞動組織表） 勞動組織表 編 制 出 勤 合 計 在冊 備 注 班次 工種 早 中 夜 班 長 1 1 1 3 4 13 機 電 工 1 1 1 3 4 絞車司機 1 1 1 3 4 出 碴工 5 5 5 15 15 掘進機司機 1 1 1 3 4 拉電纜工 1 1 1 3 4 支護工 3 3 3 9 9 瓦檢員 1 1 1 3 4 安全員 1 1 1 3 4 跟班礦長 1 1 1 3 4 合 計 16 16 16 48 56 五、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 第四章 “一通三防” 第 1 節(jié) 局部通風(fēng) 一、需風(fēng)量計算 1、按同時工作最多人數(shù)計算： Q=4 N=4 20=80 m3/中： Q 工作面所風(fēng)量（ m3/,下同； N 同時工作最多人數(shù)； 14 4 每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)（ m3/ 2、按瓦斯涌出量計算： Q=100q 絕 k=100 中： q 絕 絕對瓦斯涌出量； k 瓦斯涌出不均衡系數(shù) 、按最低、最高充許風(fēng)速驗算： 滿足 S Q S S=60=123 m3/S=4 60=1968 m3/ 取 250 m3/式中： S 掘進巷道凈斷面（ 取 8.2 允許最低風(fēng)速（ m/s）； 允許最高風(fēng)速（ m/s） 二、局部通風(fēng)機選型 根據(jù)風(fēng)量計算及各種功率局部通風(fēng)機性能，選用 11對旋式局部通風(fēng)機。其額定風(fēng)量為 170 m3/340 m3/合通風(fēng)要求 。 三、局部通風(fēng)機安設(shè) 風(fēng)機安裝在運輸下山下部距下山聯(lián)絡(luò)巷 10 米，距防突風(fēng)門外 30 15 第 2 節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控 說明： 號 )） 掘進工作面風(fēng)流瓦斯傳感器，安裝在距底板不大于 300巷幫不小于 200工作面迎頭不大 于 5 號 )） 掘進工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器，安裝在距底板不大于 300巷幫不小于 200工作面回風(fēng)口 10m 到 15 斯傳感器報警濃度均為 瓦斯傳感器斷電濃度復(fù)電濃度 斷電范圍： 進工作面及其回風(fēng)流 內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備 電源。 第 3 節(jié) 掘進防突 一、該掘進工作面沿 12煤層頂板掘進，按防突進行管理，必須編制防突設(shè)計及防突安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按措施、設(shè)計進行防突管理。 二、預(yù)抽：工作面在掘進前，必須 預(yù)抽，預(yù)抽范圍內(nèi)掘進后，在施工巷兩幫布置鉆場對工作面前方進行預(yù)抽。 三、防突 預(yù)測： 綜合防突措施經(jīng)檢驗消突后，掘進過程前必須對工作面進行預(yù)測，采用 1 值和鉆屑量，只有 L/且鉆屑量 6Kg/m,打鉆時無夾鉆、底鉆、噴孔等預(yù)兆時，方可判斷為 16 無突出危險工作面，經(jīng)礦總工程師同意后，方可在采取安全防護措施的前提下進行采掘作業(yè)，否則，必須執(zhí)行工作面防突措施，直到效檢指標(biāo)達到要求為此。 預(yù)測過程中必須每 2 米測定一個 1 米測定一個鉆屑量 S，預(yù)測人員預(yù)測過程中，必須 嚴(yán)格按照防突儀器的要求操作，嚴(yán)謹(jǐn)弄虛作假，操作中必須認真記錄好施工鉆孔的情況，出現(xiàn)異常情況，及時匯報礦調(diào)度室并向相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)反映。 四、工作面防突措施 1、當(dāng)預(yù)測工作面有突出危險時，采取再繼續(xù)補打抽放鉆孔的方法 作為工作面防突措施，抽放鉆孔個數(shù)為 15個，孔深 50米，鉆孔間、排距為 800800 放鉆孔必須控制到巷道輪廓線左右?guī)透?5 米的范圍內(nèi)，鉆孔見煤點沿煤層面上、下各 12 米的控制范圍內(nèi)。 2、抽放鉆孔施工結(jié)束后，必須立即搭接進行抽放，每次預(yù)抽時間原則上不少于 3 個月，抽放率 30%，抽放結(jié)束后，經(jīng)效 果檢驗 且鉆屑量 6Kg/m,打鉆時無夾鉆、底鉆、噴孔等預(yù)兆時，方可判斷為無突出危險工作面，經(jīng)礦總工程師同意后，方可在采取安全防護措施的前提下進行采掘作業(yè)。 五、工作面措施效果檢驗 每次施工完工作面防突措施后，必須進行工作面措施效果檢驗，檢驗方法與工作面預(yù)測方法相同，只有在 且鉆 17 屑量 6Kg/m,打鉆時無夾鉆、底鉆、噴孔等預(yù)兆時，方可判斷采取的防突措施有效，經(jīng)礦總工程師審核同意后，方可在采取安全防護措施的前提下進行采掘作業(yè) （四）、安全防護 措施： 1、 壓風(fēng)自救系統(tǒng)：必須在 1872 運輸石門內(nèi)每隔 50 米安設(shè)一組臨時的壓風(fēng)自救站，每個壓風(fēng)自救站安設(shè) 8 個壓風(fēng)自救袋 。 2、 攜帶隔離式自救器：每個入井的人員必須攜帶隔離式自救器，攜帶自救器的人員必須能正確佩戴并能使用。 3、遠距離放炮管理：放炮地點設(shè)置在井口往西 50米的安全地點，放炮期間井口前方 50 米，兩側(cè) 20 米范圍嚴(yán)禁任何火源存在。 4、爆破停電撤人：施工巷、回風(fēng)石門二、主井筒內(nèi)非本質(zhì)安全型電源全部停掉，人員全部撤到地面井口兩側(cè) 20m 以外。 5、在回風(fēng)流設(shè)置長度不小于 20m 的防爆水棚。 第 4 節(jié) 瓦 斯防治 1、嚴(yán)格按要求完善瓦斯抽放系統(tǒng)，瓦斯抽放濃度不小于 30%。 2、嚴(yán)格預(yù)抽、效果檢驗，不消突不掘進。 3、加強局部通風(fēng)管理，微風(fēng)、無風(fēng)不作業(yè)。 4、加強瓦斯檢查制度。 5、加強機電設(shè)備管理，杜絕失爆。 6、嚴(yán)格爆破管理。 18 7、監(jiān)控系統(tǒng)必須正常監(jiān)控，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖必須保證靈敏可靠。 第 5 節(jié) 掘進探放水 經(jīng)分析，此巷掘進周邊范圍無水體，暫不設(shè)保護煤柱。但此巷掘進時，必須堅持先探后掘的原則，必須探明掘進前方及圍巖的準(zhǔn)確情況，如在 30 m 范圍內(nèi)有水體存在，必須先根據(jù)水體位置及實際情況，補充設(shè)計或措 施，探放完水后再掘進，確保在安全的 圍巖內(nèi)掘進。 超前距、允許掘進距離、幫距和密度的確定 1、超前距： a= =3 16（ m） 式中： a超前距， m； A安全系數(shù)，一般取 2 5； L巷道跨度（寬或高取其大者）， m； P水頭壓力， 煤的抗張強度， 經(jīng)計算超前距取 30m。 3、幫距 最外側(cè)探水孔所控制的范圍與巷道幫的 距離，取 20 m。 4、探放水孔在迎頭布置，每次布置 26個鉆孔。 5、探放水鉆孔技術(shù)參數(shù)見附圖： 第 6 節(jié) 防塵、隔爆和防自然發(fā)火 1、防塵：在回風(fēng)流設(shè)置全斷面凈化水霧，炮前炮后灑水降塵，堅持濕式鉆眼，裝巖灑水，清洗巷幫等綜合防塵措施。 2、隔爆：在回風(fēng)流設(shè)置一組隔爆水棚，水袋間距 1m，總設(shè)置長度不小 19 于 20m。 2、自然發(fā)火：煤層按不易自然煤層進行管理。 第五章 掘進供電 一、該巷掘進，嚴(yán)格按供電設(shè)計進行供電及設(shè)備布置。 二、掘進供電基本要求 風(fēng)機必須實行三專供電，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。 供電線路敷設(shè)： 電纜懸掛點間距不得大于 3m；電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜嚴(yán)禁懸掛任何物件，電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子的上方，并保持 筒和巷道的通信和信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)，當(dāng)受各種限制需布置在同一側(cè)時，應(yīng)敷設(shè)在距電力電纜 纜沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端，穿墻電纜的墻兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌。電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護，并嚴(yán)密封睹管口。 整定電流校驗、檢漏 試驗制度嚴(yán)格執(zhí)行供電設(shè)計。 電器設(shè)備“三大保護”齊全。 第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 一、通風(fēng)系統(tǒng) 1、局部通風(fēng)機安裝地點：局部通風(fēng)機安設(shè)在運輸下山 ,距離防突風(fēng)門大于 20米。 20 2、選用抗阻燃、抗靜電的風(fēng)筒，其直徑為 600 3、風(fēng)機的安裝要求 （ 1）、風(fēng)機必須安裝在平整的地方，且不得阻礙正常的皮帶運輸及行人。 （ 2）、凡施工人員必須聽從負責(zé)人的指揮，不得到處亂串，相互打鬧。 （ 3）、風(fēng)機安裝前必須對風(fēng)機及開關(guān)進行檢查，確認完好后方可運下井。 （ 4）、風(fēng)機安裝前的基礎(chǔ)必須找平、牢固，其部件及螺栓必須齊全，完好無損 傷。 （ 5）、電工必須持證上崗，嚴(yán)格按接線工藝要求施工，電氣設(shè)備嚴(yán)禁進水，嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。電工必須清楚供電線路。 （ 6）、風(fēng)機安裝高度不得低于 （ 7）、按設(shè)計必須安裝“三專兩閉鎖”裝置。 （ 8）、安裝過程中，應(yīng)全面檢查風(fēng)機，確認完好后方可進行試運轉(zhuǎn)，先空試，再帶負荷運轉(zhuǎn)。 （ 9）、安裝過程中，應(yīng)作到穩(wěn)拿穩(wěn)放，嚴(yán)禁猛烈撞擊。 （ 10）、試運轉(zhuǎn)過程中，如遇緊急情況，應(yīng)立即停機。 4、風(fēng)筒的安裝要求 （ 1）、風(fēng)袋與局扇連接處必須使用鐵風(fēng)筒作過度接，接觸嚴(yán)密不漏風(fēng)。 （ 2）、吊掛風(fēng)袋前先拉直 大線，在直巷段必須吊掛平直，縫環(huán)必 21 掛，拐彎處必須使用彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。 （ 3）、風(fēng)袋的吊掛高度盡量與巷道底板保持同一高度。 （ 4）、風(fēng)袋的吊掛嚴(yán)禁用鐵絲進行吊掛。 （ 5）、風(fēng)袋之間的連接處必須采用雙反邊連接。 （ 6）、需處理鉆場、高底處的瓦斯時，必須接風(fēng)袖，嚴(yán)禁割破口處理瓦斯。 （ 7）、風(fēng)筒出口距迎頭的距離不大于 。 （ 8）、風(fēng)袋進行編號管理。 （ 9）、風(fēng)筒布的環(huán)嚴(yán)禁用鐵絲進行吊掛。 5、雙風(fēng)機、雙電源要求：為保證該頭局部通風(fēng)的可靠性，在該頭開口前即安裝雙風(fēng)機裝置。在運輸下山與下山聯(lián)絡(luò)巷交岔口向上 10米處安設(shè)兩臺 11等能力的局扇進行供風(fēng)，并各引自一趟電源，當(dāng)一臺局扇停止運轉(zhuǎn)時自動切換啟動另一臺局扇，局扇出風(fēng)口均安設(shè)風(fēng)流自動切換裝置。從而防止掘進工作面瓦斯的積聚，減少或杜絕無計劃排放瓦斯。 6、通風(fēng)系統(tǒng)： 新風(fēng)：主平洞運輸下山局部通風(fēng)機 1872 運輸石門（風(fēng)筒）掘進迎頭 污風(fēng)：掘進迎頭 1872 運輸石門回風(fēng)石門二回風(fēng)井筒地面 二、壓風(fēng)系統(tǒng) 1、地面壓風(fēng)房并聯(lián)兩臺螺桿式空氣壓縮機，型號： 102、 22 積流量： 24m3/率： 132作壓力： 2、壓風(fēng)主管采用 4寸鐵管接到施工地點，在各用風(fēng)地點設(shè)置變頭，變頭將風(fēng)引向設(shè)施、設(shè)備。 3、此巷往前施工，每間距 500米設(shè)置一個避難硐室，在巷內(nèi)每間距50米設(shè)置一組壓風(fēng)自救站，在該巷迎頭 25 40米安設(shè)一組，壓風(fēng)自救站，每組壓風(fēng)自救裝置的急救袋為 8個，安設(shè)高度不低于 能夠方便開啟，每組壓風(fēng)自救裝置的供風(fēng)量不低于 4、壓風(fēng)路線：壓風(fēng)房 軌道下山井底聯(lián)絡(luò)巷 1872 運輸石門施工迎頭 。 三、綜合防塵系統(tǒng) 1、防塵水源來自礦蓄水池，儲水池 為 500 池，用 4寸鐵管往井下輸送，主管路每隔 50于沖洗巷道和防滅火。 2、在該巷回風(fēng)流設(shè)置防塵水幕， 水幕安裝距離底板不大于 300斷面凈化水幕距離迎頭 50 米安設(shè)一組，掘進過程中每隔 200 米安設(shè)一組， 迎頭采用軟管進行灑水滅塵。 3、防塵管路路線：地面水池 副平洞運輸下山 1872 運輸石門施工迎頭 四、防滅火系統(tǒng) 1、防滅火系統(tǒng)采用防塵系統(tǒng)，管路中隨時保證有水源。 2、機電設(shè)備集中地點，施工迎頭附近各配備兩臺合格的滅火器（ 8 火砂，滅火器和滅火砂必須放在專 用的架子和砂箱內(nèi)，不得移做他用。 23 五、安全監(jiān)控系統(tǒng) 1、掘進工作面必須配備兩臺瓦斯傳感器。 2、瓦斯傳感器安裝位置及斷電范圍： 號 )） 掘進工作面風(fēng)流瓦斯傳感器，安裝在距底板不大于 300巷幫不小于 200工作面迎頭不大于 5m 的地點。 號 )） 掘進工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器，安裝在距底板不大于 300巷幫不小于 200工作面回風(fēng)口不大于 10 瓦斯傳感器報警濃度 瓦斯傳感器斷電濃度 復(fù)電濃度 斷電范圍：掘進工 作面及其回風(fēng)流 內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備 電源。 3、安全監(jiān)控的安裝、使用、維護嚴(yán)格按 煤礦安全規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 4、 礦長、副礦長、技術(shù)負責(zé)人、班組長、安全員、電工等下井時都必須攜帶便攜式甲烷報警儀 對所經(jīng)過的路線和施工地點隨時進行瓦斯檢測 。 六、供電系統(tǒng)：見供電設(shè)計。 七、供水系統(tǒng)：和防塵系統(tǒng)相同。 八、排水系統(tǒng) 1、施工地點經(jīng)水溝排到水倉用潛水泵排到地面。排水路線：施工地點（水溝） 1872 運輸石門（水溝）水倉軌道下山（副平硐） 24 地面。 九、運輸系統(tǒng) 1、采用 絞車提升 ,掘進機、 皮帶、溜子、礦車 ,人工清理浮煤、浮矸。 2、運輸路線：施工地點 1872運輸石門運輸下山主平洞地面。 3、運料采用礦車（平板車），絞車下放到井底聯(lián)絡(luò)巷，人工運輸至工作地點。 4、運料路線：地面副平洞（軌道下山） 1872運輸石門工作地點。 十、通訊、照明系統(tǒng) 1、井下采用礦燈照明，無照明系統(tǒng)。 2、通訊系統(tǒng)：施工地點、避難硐室、井口、絞車房均設(shè)礦用程控電話直通礦調(diào)度室。 3、絞車房、井口、掛車地點、轉(zhuǎn)載點設(shè)置通話打點器。 二、主要 經(jīng)濟指標(biāo) 25 主要技術(shù)指標(biāo)表 序號 指 標(biāo) 單位 數(shù)量 備注 1 巷道毛斷面 2 巷道凈斷面 3 巷 道 坡 度 沿 12煤層頂板 4 工 程 量 m 150 5 施 工 期 月 30天 6 循 環(huán) 進 尺 m 1 8 7 日 循 環(huán) 數(shù) 個 3 8 日 進 度 m 5 4 9 月 進 度 m 150 10 工人數(shù) 班 /名 19 11 掘 進 效 率 m/工 第七章 安全技術(shù)措施 第 1 節(jié) 施 工準(zhǔn)備 一、施工準(zhǔn)備，由礦長負責(zé)組織人員傳達貫徹作業(yè)規(guī)程及相關(guān)措施，并進行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格的嚴(yán)禁下井作業(yè)。 二、施工前，必須完善通風(fēng)、供風(fēng)、供水、供電、所需支護材料備好、勞動用具、用品配備齊全。 三、施工前地測科必須按設(shè)計要求在現(xiàn)場給定中線，施工隊按中線沿 11 煤層底板施工。 四、施工前，在斷面增過程中應(yīng)逐漸加大，加強支護。 五、開口前必須經(jīng)礦生產(chǎn)礦長組織有關(guān)人員現(xiàn)場進行安全檢查驗收并下發(fā)開工報告才能開工。 26 六、施工前，必須對掘進機司機及施工人員進行專門培訓(xùn)，考試合格后方能上崗。 第 2 節(jié) 打眼、爆破與爆炸材料管理 如遇硬度較大的巖層時，采用打眼放炮，必須執(zhí)行以下要求： 1、鉆眼前先檢查風(fēng)、水管是否暢通，連接頭是否可靠，并注油進行試運轉(zhuǎn)，只有確認設(shè)備完好、管路暢通、連接頭牢固可靠時，才能開鉆打眼。 2、鉆眼時，領(lǐng)釬人員要站在安全地點嚴(yán)格按炮眼布置圖點好眼位，扶鉆人員要躲開眼口方向，站在鉆機側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實處，禁止蹬空或騎在氣腿上鉆眼。 3、鉆眼時，要掌握好錨桿眼角度、深度，要求要鉆得準(zhǔn)、平、直、齊。 4、開鉆時先給水，后給風(fēng)，鉆眼過程中，風(fēng)鉆鉆桿與鉆眼方位要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，在風(fēng)鉆前及鉆桿下嚴(yán)禁站人。 5、堅持濕式鉆眼，嚴(yán)禁干打眼，嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)，嚴(yán)禁在老眼，殘眼內(nèi)或瞎炮中打眼裝藥放炮。 6、更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。 7、鉆眼過程中需加油時，必須先關(guān)風(fēng)后加油。 8、鉆眼過程中，要經(jīng)常檢查擰緊風(fēng)、水管接頭，嚴(yán)防脫落傷人。 9、鉆眼結(jié)束后，要先關(guān)風(fēng)后關(guān)水 ,然后將風(fēng)、水管拆下，將鉆桿、風(fēng)鉆，風(fēng)水管撤到距迎頭至少 30 27 10、打眼時必須嚴(yán)格跑破作業(yè)圖表的炮眼布置圖及施工斷面圖的要求打眼。 11、鉆眼工必須按 操作規(guī)程進行操作，打眼時不準(zhǔn)帶手套，衣服要穿戴整齊，嚴(yán)禁衣物和其它穿戴不整齊的東西纏繞鉆桿。 12、鉆眼操作每兩人一組，一人在鉆桿一側(cè)，領(lǐng)纖定，一人操作電煤鉆。 13、鉆眼過程中，要經(jīng)常敲幫問底，臨時支護必須到抵到撐子面。 14、鉆眼過程中，推力要均勻，要順勢推進，分隔一段時間，要求來回抽動鉆桿，以便排出眼內(nèi)粉狀物。 15、使用 持式氣動鉆機時，各緊固件必須保證完好，緊固。 16、掘進工作面所有人員，包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆破材料的性能及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 17、井下爆破 工作必須有相關(guān)資質(zhì)的專職爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程及爆破說明書的要求進行爆破作業(yè)，爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢查”制度（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋?18、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“三人連鎖”放炮制。放炮必須在地面起爆。（見爆破警戒圖）。 19、爆破作業(yè)時不得使用過期變質(zhì)的爆炸材料，發(fā)現(xiàn)要及時交回炸藥庫。 20、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于三級，煤礦許用電雷管最后一段延期時間不得超過 28 130 21、該工作面嚴(yán)格正向裝藥，正向起爆；嚴(yán)禁反向裝藥，反向起爆。 22、爆破工運送炸藥、雷管時，必須使用竹、木質(zhì)專用炸藥、雷管箱；并分別存放在相應(yīng)的儲藏箱內(nèi)，儲藏箱必須加鎖。 23、運送到位后，炸藥、雷管儲藏箱必須放在底板完好，支架完整、無淋水、不潮濕、避開電器設(shè)備的安全地點。 24、從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得手拉腳線硬曳管體；也不得手拉管體硬曳腳線；應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住雷管前端腳線將雷管抽出；抽出單個雷管后，必須將其扭接短路。 25、裝配起爆藥卷時必須遵守下列規(guī)定： （ 1）必須在底板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的安全地點進行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上 裝配引藥，裝配起爆藥卷的數(shù)量以每次炮眼數(shù)目為準(zhǔn)。 （ 2）裝配起爆藥卷必須防止雷管受震蕩動、沖擊、拆斷、腳線和損壞絕緣層。 （ 3）雷管必須由藥卷的底部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼；電雷管必須全部插入卷藥內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 （ 4）電雷管插入后，必須用腳線將藥卷纏繞住。 26、裝藥前，先將炮眼內(nèi)的粉塵用壓風(fēng)吹出；裝藥時用竹、木炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，裝藥后，必須把電雷管腳線繞成團塞在眼孔口，嚴(yán)禁懸空，防止與導(dǎo)電體 29 接觸導(dǎo)致事故。 27、每個炮眼使用 兩節(jié)水炮泥沖填，余孔采用黃泥沖填嚴(yán)實至眼口，嚴(yán)禁用其他物料封孔。 28、炮眼深度小于 時嚴(yán)禁裝藥爆破。 29、有下列情況之一者，嚴(yán)禁打眼、裝藥、爆破： （ 1）、炮泥充填不實或炮眼封泥不符合煤礦安全規(guī)程的要求；（ 2）、沒有檢查瓦斯?jié)舛然蛲咚節(jié)舛瘸?；?3）、設(shè)備、材料、工具沒有掩護好；（ 3）、有礦車或其他雜物堵塞巷道斷面的 1/3；（ 4）、沒有按撤人設(shè)崗示意圖的要求撤人設(shè)崗或沒有清點好人數(shù)的；（ 5）、放炮地點沒有支護完整；（ 6）、有透水預(yù)兆時；（ 7）、有煤與瓦斯突出預(yù)兆（ 8）、有冒底預(yù)兆；（ 9）、通風(fēng) 狀況不良好、無風(fēng)或微風(fēng)時。 30、爆破前要加強對電氣設(shè)備，使用器材及設(shè)施的保護，并將流動設(shè)備移出工作面；同時班長要親自按規(guī)定布置警戒，安全員進行監(jiān)督警戒的布置情況，不符合規(guī)定，不得爆破。 31、爆破母線必須有良好的絕緣，母線吊掛在風(fēng)筒幫，并與風(fēng)筒保持 32、爆破母線與母線的連接、母線與腳線的連接、腳線與腳線的連接必須用膠布包扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。 33、巷道施工過程中，爆破母線隨用隨掛，不得與軌道、金屬及導(dǎo)電體接觸。 34、爆破時只允許使用專用爆破母線，嚴(yán)禁用其它導(dǎo)電體當(dāng)母線使用。 30 35、爆 破前爆破母線必須扭結(jié)短路。 36、井下爆破必須使用專門發(fā)爆器進行起爆，嚴(yán)禁用其它電源起爆。 37、每次爆破前，爆破工必須檢查爆破網(wǎng)路，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端上，如測量燈亮說明各雷管聯(lián)線良好。發(fā)爆器必須定期進行維護檢修并統(tǒng)一管理和發(fā)放。 38、發(fā)爆器必須由瓦斯檢查員隨身攜帶，嚴(yán)禁亂放，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。 39、爆破前的聯(lián)線工作只能由爆破工擔(dān)任。其他人員不得參與。 40、發(fā)爆器鑰匙由班長保管，只有經(jīng)班長檢查工作面不存在安全隱患，瓦斯檢查員檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定方可把發(fā)爆器及鑰匙交給爆破工， 并在班長的命令下進行爆破。 41、爆破后 30有當(dāng)炮煙吹散、瓦檢員從外往里檢查瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定，安全員、班長檢查工作面無安全隱患后方可通知人員進入作業(yè)。 42、如爆破崩壞永久支護，必須由外往里逐逐修復(fù)。 43、通電后如出現(xiàn)拒爆，爆破工必須先取下起爆器鑰匙，把爆破母線從起爆器上摘下并扭接短路，至少等 15才可沿線檢查，找出拒爆的原因進行處理后再爆破。 44、處理拒爆、殘爆必須在班長、安全員的監(jiān)督下進行，如果當(dāng)班處理不完的必須在交接班時現(xiàn)場交待清楚，并由接班班組繼續(xù)處理。 45、處理拒爆必須遵守 下列規(guī)定： 31 （ 1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線爆破。 （ 2）在距拒爆眼 處打與拒爆眼平行的炮眼重新裝藥起爆；嚴(yán)禁用其他方法進行處理。 （ 3）處理拒爆時，嚴(yán)禁人員在該地段干與處理拒爆無關(guān)的工作；處理結(jié)束后要及時回收殘余炸藥和雷管，并交炸藥庫。 （ 4）爆破后只有得到班長的撤出警戒的命令后，警戒人員才能除警戒。 46、嚴(yán)格執(zhí)行炸藥、雷管領(lǐng)退制度。 47、爆破工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)持證上崗。 第 3 節(jié) 掘進機使用操作 使用掘進機掘進應(yīng)遵守下列規(guī)定： （一）掘進機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回 路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的開關(guān)。 （二）在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。 （三）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。 （四）開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。 （五）掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于 3噴霧裝置的使用水壓不得小于 果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于 2無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。 （六）掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘 進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。 （七）檢修掘進機時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停 一、施工前準(zhǔn)備工作： 32 1、 必須保證工作區(qū)域良好的通風(fēng)，瓦斯電閉鎖必須齊全有效。 2、 檢查有無丟失的部件，并檢修或更換損壞的設(shè)備部件。 3、 檢查緊急停止開關(guān)，行走控制及照明能否正常工作。 4、 檢查煤壁、底板及支護系統(tǒng)是否有問題。 5、 檢查在場人員是否遠離設(shè)備。 二、正式運行前檢查工作。 1、非掘進機操作者，不得操作機器。 2、必須檢查確認底板的支護可靠。 3、必須檢查周圍安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣 體濃度是否合符規(guī)定。 4、檢查各注油點油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。 5、檢查各電氣結(jié)合面，螺絲是否齊全、緊固。 6、檢查各電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損壞、漏電現(xiàn)象。更換要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內(nèi)。 7、檢查所有機械，電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩，是否安全可靠，經(jīng)以上檢查確認安全無誤后，方可開機。 三、正式運行前的準(zhǔn)備工作 1、先按按鈕使電機微動，以確定其運轉(zhuǎn)方向是否正確。 2、開機前先鳴響報警，打開照明燈。 3、電機空載運行 3分鐘，觀察各部音響、溫度是否正確，有無卡阻或異?，F(xiàn)象。 四 、使用時的安全與保護 33 1、當(dāng)進行底板支護或檢查、更換截齒作業(yè)時，可將截割部作為腳踏臺利用，但是如果此時由于誤操作，而使截割頭轉(zhuǎn)動的話，則是非常危險的，為防止誤操作 ，在司機席前方設(shè)置了使截割電機不能啟動的安全鎖緊開關(guān)。當(dāng)進行底板支護或檢查、更換截齒作業(yè)時，必須把安全鎖緊開關(guān)打到停止位置。 2、當(dāng)支護作業(yè)時，必須先將使截割電機不能啟動的安全鎖緊開關(guān)鎖緊。 五、操作方法 1、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。 2、司機嚴(yán)格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。 3、非特 殊情況下。盡量不要頻繁點動電機。 4、進行底板支護、檢查，更換截齒作業(yè)時，為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動，要將設(shè)在司機席前方的“緊急停止按鈕”按下，并逆時針鎖緊，使截割電機不能轉(zhuǎn)動油泵電機換 (在此狀態(tài)下，油泵電機還能啟動，各切換閥也是能操作的，因此操作時必須充分注意安全 )。 六、截割頭的操作 1、截割頭伸縮控制手柄（四聯(lián)先導(dǎo)控制手柄）有中位向前推，截割頭伸向后拉，截割頭縮。 2、截割頭升降控制手柄（先導(dǎo)控制手柄）向前推，截割頭上升，向后拉，截割頭下降。 注意： 1）、當(dāng)定位截割時，其截割面為：高： 底量 34 為 360 3、啟動截割電機前，應(yīng)首先鳴響警鈴，確認安全后再啟動開車。 4、割煤時必須進行灑水，應(yīng)將司機座右側(cè)的截割頭外灑水的閘門打開，確認有灑水時方可截割。 七、鏟板的操作： 1、鏟板的升降（四聯(lián)先導(dǎo)控制手柄）將手柄向前推動，鏟板向上抬起，鏟尖距地面高度可達 340手柄向后拉，鏟板落下與地板相接，鏟板可下臥 260 注意： (1)當(dāng)鏟板抬起、截割頭處于最低位置時，截割部的下面與星輪相碰，將會給掘進機帶來不利，截割時，應(yīng)將鏟尖與底板壓接，以防止機體的震動。 （ 2） 行走時，必須抬起鏟板。 2、星輪的操作（五聯(lián)先導(dǎo)控制手柄）：分左、右控制手柄，其操作方式相同，將手柄向上推，星輪反轉(zhuǎn)：將手柄向下拉，星輪正轉(zhuǎn)：當(dāng)手柄至于中位，則星輪停止。 八、第一運輸機的操作 一運運轉(zhuǎn)（五聯(lián)先導(dǎo)控制手柄）：將手柄向上推，運輸機反轉(zhuǎn)，向下拉，運輸機正傳。 注意：（ 1）該運輸機的最大通過高度 400此，當(dāng)有打煤塊或巖石時，應(yīng)事先打碎后再運轉(zhuǎn)。 （ 2）當(dāng)運輸機反轉(zhuǎn)時，不要將運輸機上面的塊狀物卷入鏟板下面。 35 九、行走的操作 1、左、右側(cè)行走控制手柄（四聯(lián)控制手柄），將手柄向前推 ，即向前行走，將手柄向后拉，即后退；彎道時，根據(jù)彎道的轉(zhuǎn)向，兩個手柄要同時向相反的方向拉動。 注意：當(dāng)在比較狹窄的彎道轉(zhuǎn)彎時，前部的截割頭及后部的第二運輸機，不要碰撞左右的支柱。 2、履帶張緊操作：履帶 張緊油缸與截割頭升降油缸共用一組換向閥，履帶張緊油缸張緊前，將鏟板和后支承支起，即將履帶抬起，打開操縱臺中的高壓截止閥，將換向閥手柄向前推，張緊油缸開始動作。再次過程中注意履帶的下垂度，其值為 30 50操作換向閥時要緩慢推動手柄并注意觀察油缸運行速度。張緊完成后裝上油缸卡板，手柄回中位油缸卸荷，關(guān)閉 高壓截止閥。 3、張緊油缸回縮：將鏟板和后支承支起，取出油缸卡板后關(guān)閉油泵，打開高壓截止閥，換向手柄在中位，由履帶自重使油缸活塞桿回縮。 注意：推動手柄時不要將手柄推到最大，因為此時該閥的流量最大，而油缸行程很短（ 120使張緊油缸運行速度過快，進而導(dǎo)致液壓沖擊破壞油缸密封。 十、后支承的升降： 后支撐升降（五聯(lián)先導(dǎo)控制手柄）：將手柄向前推，機器抬起；向后拉，機器下降。 十一、內(nèi)噴霧泵運轉(zhuǎn)： 將手柄向里拉，噴霧泵被啟動，實現(xiàn)切割頭的內(nèi)噴霧；向外推（至 36 中立位置）噴霧泵停止。不要只使用內(nèi)噴霧，而必須內(nèi)、外 噴霧同時使用。 注意： （ 1）保證先開內(nèi)噴霧后進行切割。 （ 2）噴霧泵開動前，應(yīng)將司機席右側(cè)的切割頭外噴霧用的閥門打開，確認是否有外噴霧。如果此閥處于關(guān)閉狀態(tài)，將會造成噴霧泵的損壞，嚴(yán)禁手柄外推，使水泵反轉(zhuǎn)。 十二、壓力表 在司機座前端有壓力表、壓力表。通過左側(cè)壓力表可用檢測泵油壓狀態(tài)；通過右側(cè)壓力表可用檢測泵油狀態(tài)。 注意：行走制動壓力不超過 5三、液溫液位計 油箱側(cè)面有液溫液位計用來指示液壓系統(tǒng)油溫和油箱油量。 注意：（ 1）當(dāng)油溫超過 75時，應(yīng)停止掘進機工作，對液壓系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)進行 檢查，待油溫降低以后再開機工作。 （ 2）當(dāng)冷卻水溫 40以上時，應(yīng)停住掘進機檢查油升的原因。 十四、緊急停止 當(dāng)機械設(shè)備或人身安全處于危險時，可直接按動緊急停止開關(guān)。此時全部電機停止運行。緊急停止開關(guān)，分別裝在電氣控制箱和油箱的前部。 十五、掘進作業(yè) （一）、操作順序 37 （ 1）油泵電機啟動第二運輸機啟動第一運輸機啟動星輪啟動切割頭，以此作為啟動順序。 （ 2）當(dāng)沒有必要啟動裝載時，也可以在啟動油泵電機后，啟動切割電機。 注意：在裝載時，如先啟動第一運輸機，就會在與第二運輸機的接頭處造成堆積和落煤現(xiàn)象，同 時會帶來后退時的困難。 （二）切割 （ 1）利用切割頭上下、左右移動切割，可切割出初步斷面形狀，若切割斷面與實際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進行二次修整，以達到斷面