1 硬硬 聚聚 氯氯 乙乙 烯烯 小小 蓋蓋 模模 具具 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 書書 序號(hào) 計(jì)算方法與步驟 計(jì)算結(jié)果 一 . 塑件的工藝性分析 1、材料的性能分析 （ 1）使用性能 由于該制件未給出材料，經(jīng)過分析應(yīng)選用硬聚氯乙烯。首先，硬聚乙烯強(qiáng)度較高、支硬、介電性能好、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗 酸抗堿能力強(qiáng)，雖然耐熱性不高，但它原料來源豐富，價(jià)格低廉，制造的塑料性能好， 可大批量生產(chǎn)，因此選它作為制件的材料。 （ 2） 成型性能 聚氯乙烯的流動(dòng)性差，過熱時(shí)容易分解放出氯化氫。所以聚氯乙烯中必須加入穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑，并嚴(yán)格控制成型溫度及熔料的滯留時(shí)間；成型溫度范圍小，必須嚴(yán)格控制料溫，模具應(yīng)有冷卻裝置。 2、制件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度和表面質(zhì)量分析： 從結(jié)構(gòu)上來看該制件是矩形的，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，上下厚度均勻； 從尺寸上來看本制件公差等級(jí)為 屬于一般等結(jié)論： 各種性能滿足要求 結(jié)論： 應(yīng)有冷卻裝置 結(jié)論 ：應(yīng)該選用硬聚氯乙烯 結(jié)論： 該制件結(jié)構(gòu)對(duì)稱，高度適中，壁厚均勻，故可不需加強(qiáng)筋。并且結(jié)構(gòu)工藝性合理， 2 ： 級(jí)，制件最大尺寸為 16小為 1 該零件的 表面無特 殊要求 ，表面粗糙度為 綜上分析可以看出，該制件結(jié)構(gòu)對(duì)稱，高度適中，壁厚均勻，故可不需加強(qiáng)筋。并且結(jié)構(gòu)工藝性合理，不需進(jìn)行修改，制件尺寸精度要求不高，對(duì)應(yīng)的模具的零件尺寸加工易保證，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制較好的情況下制件的成型要求可得到保證。 由制件的外形和內(nèi)在要求，以及其表面精度的要求不高，并且該制件高度僅為 14垂直于軸線的截面形狀比較簡(jiǎn)單和規(guī)范，由分型面選擇的原則：分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，避免模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 以及分型面應(yīng)便于塑件的脫模；選如圖所示的水平分型方式，這樣可以降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工的難度，又便于成型后脫模。分型面的選擇如下圖所示： 圖所示： 不需進(jìn)行修改，制件尺寸精度要求不高，對(duì)應(yīng)的模具的零件尺寸加工易保證，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制較好的情況下制件的成型要求可得到保證 。 結(jié)論： 選擇單分型面 結(jié)論：一模兩件。 3 ： 注射模的澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機(jī)的噴嘴開始到型腔為止熔體流動(dòng)的通道。其作用是把熔體平穩(wěn)的引入模具型腔， 并在填充過程中將壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密、外形清晰、表面光潔和尺寸穩(wěn)定的塑件。它一般由主流道、分流道、澆口及冷料穴四個(gè)部分組。 （ 1） 主流道是指連接注射劑噴嘴到分流道為止的那一段流到。塑料熔體進(jìn)入模具是首先進(jìn)入主流道，所以說主流道的設(shè)計(jì)是相當(dāng)重要的。 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。噴嘴前孔徑為 ，噴嘴前端球面半徑 51 ；噴嘴前端球面半徑及 1 ，取主流道球面半徑6端直徑 d=便于將凝料從主流道中拔出 ,將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形其斜度為 42 ，經(jīng)換算得主流道大端面直徑 D=在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑 r=2圓弧過度。主流道長(zhǎng)度為 L60設(shè)置主流道襯套：選用 A 型襯套，對(duì)于小型注射機(jī)，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，主流道襯套選用 處理后硬度為 53襯套長(zhǎng)度與定模板配合部分的厚度一致。但主流道出口處的端面不得突出于 4 3 五： 分型面。襯套與定模板之間的配合采用過渡配合 H7/ 2） （ 1）分流道的截面形狀及尺寸：截面形狀選用半圓形。分流道的長(zhǎng)度一般在 之間，一般根據(jù)型腔布置適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短，又因?yàn)樵摬牧系牧鲃?dòng)性差，分流道的直徑為 半圓形的半徑是 。 （ 2）分流道的布置形式：其取決于型腔的布局，應(yīng)遵循的原則是：排列緊湊以縮小模板尺寸，減少流程，鎖模力力求平衡。分流道的布置形式有平衡式和非平衡式兩種，以平衡 式布置最佳，所以采用平衡式的 矩形排列 。 （ 3）澆口設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)為矩形，考慮成型要求及型腔的排列方式，選用盤形澆口較為理想。 (1)導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)： 1）導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式：由標(biāo)準(zhǔn)模架表查得導(dǎo)柱的直徑為 選用帶頭導(dǎo)柱，這種導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，用于簡(jiǎn)單模具。 2）導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求： 長(zhǎng)度： 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模部分高出 ，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。取高出 5 4 10 形狀： 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。 材料： 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此采用鋼經(jīng)滲碳淬火處理或、鋼經(jīng)淬火處理，硬度為 0 。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度 導(dǎo)向部分表面粗糙度 數(shù) 量及布置： 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度（導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的 倍）。 配合精度： 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用 7/ 66柱與導(dǎo)套的導(dǎo)向部分通常采用7 / 7 8/ 7間隙配合。 (2)導(dǎo)套的設(shè) 計(jì)：由導(dǎo)柱的直徑可以查得與之相配的直徑為 1）導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式：采用帶頭導(dǎo)套（ 2）導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求： 形狀： 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)柱孔最好做成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料。 材料： 導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一般低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一 6 5 般為 固定形式及配合精度： 導(dǎo)套用 7/ 6 3）導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用：導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用形式要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定，在此選用課本 188 頁的圖3b）圖配用形式。 于本制件屬于中小型零件，所以排氣時(shí)可直接從分型面和推出機(jī)構(gòu)的間隙中排出。 氯乙烯的流動(dòng)性差，過熱時(shí)容易分解放出氯化氫。成型溫度范圍小，必須嚴(yán)格控制料溫，模具應(yīng)有冷卻裝置。采用水冷，控制好合理的水溫。 和型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及固定方式： （ 1）型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：為了節(jié)約貴重鋼材和便于加工，將凸模（型芯） 單獨(dú)加工 后，再 鑲?cè)肽０?中。在此型芯選用 臺(tái)肩固定 。 （ 2）型腔采用 組合式凹模 中的 整體嵌入式 ，因?yàn)楸局萍捎枚嘈颓凰芰夏３尚?，且這種形式改善了加工性，減少了熱處理變形，節(jié)約了制件模具的貴重鋼材，更換方便，加工效率高。 五、模具工作零件尺寸計(jì)算 本制件成型零件工作尺寸均采用平均法計(jì)算，查塑料模具 7 6 設(shè)計(jì)參考資料匯編 141 頁，表 用熱塑性塑料的綜合性能可得收縮率為： 故平均收縮率為： （ + 慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差z=1/3 。 （ 1） 型腔徑向尺寸計(jì)算： 屬于型腔尺寸的有 4,16 根據(jù) 塑料成型與模具設(shè)計(jì) 4 5）得： zS c 0)43( (其中 具成型零件在常溫下的實(shí)際尺寸， 6 ， 塑件的平均收縮率 z為模具的制造誤差3)。 所以得 L 1m = 2 型芯的尺寸計(jì)算 屬于型芯的尺寸有 同樣根據(jù) 式（ 4 6）得 0)43( 3 型腔深度和型芯高度尺寸的計(jì)