買文檔就送您 紙， Q 號交流 11970985 或 401339828 編號： 沈陽工 學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 題 目： 上殼體工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 院 （系）： 機(jī)電工程系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師 ： 職 稱： 2015 年 5 月 10 日 買文檔就送您 紙， Q 號交流 11970985 或 401339828 要 本設(shè)計(jì) 上殼體 零件 加工過程的基礎(chǔ)上。主要 加工部位是平面和 孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計(jì)遵循的原則 是先加工面后加工孔 表面?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。的基礎(chǔ)上，通過輸入輸出 底面作一個良好的基礎(chǔ)過程 的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過程中的第一個，然后進(jìn)行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。整個過程是一個組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機(jī)構(gòu)，因此，更高的生產(chǎn)力，對于大批量，滿足設(shè)計(jì)要求。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙， Q 號交流 11970985 或 401339828 on of is In it is to is to of On of of as a is in in of is a of a in 文檔就送您 紙， Q 號交流 11970985 或 401339828 文檔就送您 紙， Q 號交流 11970985 或 401339828 V 買文檔就送您 紙， Q 號交流 11970985 或 401339828 錄 摘 要 . . 序言 . 1 2 零件的分析 . 2 件的形狀 . 2 件的工藝分析 . 2 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 4 定毛坯的制造形式 . 4 面的選擇 . 4 定工藝路線 . 4 藝路線方案一 . 5 藝路線方案二 . 5 藝方案的比較與分析 . 6 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 7 床選用 . 7 擇刀具 . 7 擇量具 . 7 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 7 定切削用量及基本工時 . 9 4 設(shè)計(jì)鉆底面孔夾具 . 22 計(jì)分析 . 22 計(jì)方案論證 . 22 削力及夾緊力的計(jì)算 . 22 計(jì)及操作的簡要說明 . 23 構(gòu)分析 . 23 具的公差 . 25 序精度分析 . 26 5 銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì) . 27 買文檔就送您 紙， Q 號交流 11970985 或 401339828 題的提出 . 27 具設(shè)計(jì) . 27 具體設(shè)計(jì) . 27 位基準(zhǔn)的選擇 . 27 位方案和元件設(shè)計(jì) . 28 位誤差的計(jì)算 . 28 緊力計(jì)算 . 29 緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 31 向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì) . 32 定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) . 34 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 . 35 總 結(jié) . 36 參考文獻(xiàn) . 37 致 謝 . 38 買文檔就送您 紙， Q 號交流 11970985 或 401339828 1 1 序言 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法， 是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件 。 它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益 ，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)， 因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性 。 而機(jī)床夾具 是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本 而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床或刀具有個正確的位置，并在加 工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義， 因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。 而本次對于零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是： 完成零件加工工藝規(guī)程的制定； 完成專用夾具的設(shè)計(jì)。 通過對零件的初步分析，了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出零件加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設(shè)計(jì)，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切削力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式，從而設(shè)計(jì)專用夾具。 買文檔就送您 紙， Q 號交流 11970985 或 401339828 2 2 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 上殼體 零件 ，主要作用是 起連接作用。 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單 。具體尺寸，公差如下圖所示 。 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 材料為 灰鑄造 ，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 上殼體 零件主要加工表面為： 1. 粗銑底面 、半精銑 ，表面粗糙度.2 m 。2. 粗銑、半精銑 上端面 ，表面粗糙度.2 m 。 3. 車 外圓 ，表面粗糙度.2 m 。.3 m 、 12.5 m ，面粗糙度.3 m 。 上殼體 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1) 底部 端 面 的加工表面： 這一組加工表面包括： 端面 ， 內(nèi)圓，倒角 鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有 其要求并不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要買文檔就送您 紙， Q 號交流 11970985 或 401339828 3 求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。 (2) 這一組加工表面包括： 端面 ，粗糙度為 的 端面 ， 并帶有倒角； 中心孔。其要求也不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中，內(nèi)圓直接在 車床 上做鏜工就行了。 買文檔就送您 紙， Q 號交流 11970985 或 401339828 4 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本 上殼體 假設(shè) 年產(chǎn)量為 10 萬臺，每臺車床需要該零件 1 個，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。 該零件材料為 慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=100000 件 /年， n=1件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是 適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件?？紤]到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型 鑄造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有 甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇，對像 上殼體 這樣的零件來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn) )。 對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 定工 藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要買文檔就送您 紙， Q 號交流 11970985 或 401339828 5 求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 10 鑄造 鑄造 20 時效 時效 30 涂底漆 涂底漆 40 粗銑 粗銑底部大端面 50 精銑 精銑底部大端面 60 粗銑 粗銑頂部凸臺端面 70 精銑 精銑頂部凸臺端面 80 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸底部 21 孔 , 23 孔，鉆 ,141 孔 90 銑削 銑削中間凹槽兩端面 100 銑削 銑削兩側(cè)面 110 鉆孔 鉆凸臺 26 120 鉆攻絲 鉆 紋孔并攻絲 130 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸左側(cè) 46、 20 臺階孔 140 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸右側(cè) 46、 20 臺階孔 150 鉆 鉆左側(cè) 4 機(jī)加工 160 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸右側(cè) 9、 12 臺階孔 170 去毛刺 去毛刺 180 檢查 檢查 藝路線方案二 10 鑄造 鑄造 20 時效 時效 30 涂底漆 涂底漆 40 粗銑 粗銑底部大端 面 50 精銑 精銑底部大端面 60 粗銑 粗銑頂部凸臺端面 買文檔就送您 紙， Q 號交流 11970985 或 401339828 6 70 精銑 精銑頂部凸臺端面 90 銑削 銑削中間凹槽兩端面 100 銑削 銑削兩側(cè)面 110 鉆孔 鉆凸臺 26 80 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸底部 21 孔 , 23 孔，鉆 ,141 孔 120 鉆攻絲 鉆 紋孔并攻絲 130 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸左側(cè) 46、 20 臺階孔 140 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸右側(cè) 46、 20 臺階孔 150 鉆 鉆左側(cè) 4 機(jī)加工 160 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸右側(cè) 9、 12 臺階孔 170 去 毛刺 去毛刺 180 檢查 檢查 藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便。方案二 采用鏜床加工，需要 要及時更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸?，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。因此綜合工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 10 鑄造 鑄造 20 時效 時效 30 涂底漆 涂底漆 40 粗銑 粗銑底部大端面 50 精銑 精銑底部大端面 60 粗銑 粗銑頂部凸臺端面 70 精銑 精銑頂部凸臺端面 80 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸底部 21 孔 , 23 孔， 鉆 ,141 孔 90 銑削 銑削中間凹槽兩端面 100 銑削 銑削兩側(cè)面 110 銑削 銑削凸臺 26 120 鉆攻絲 鉆 紋孔并攻絲 130 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸左側(cè) 46、 20 臺階孔 買文檔就送您 紙， Q 號交流 11970985 或 401339828 7 140 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸右側(cè) 46、 20 臺階孔 150 鉆 鉆左側(cè) 4 機(jī)加工 160 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸右側(cè) 9、 12 臺階孔 170 去毛刺 去毛刺 180 檢查 檢查 擇加工設(shè)備和工藝裝備 、 和 精 銑 。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用 銑 床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 床。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡明手冊表 用 一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車刀 ( 考機(jī)械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)） ，第二卷表 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 上殼體 ” 零件材料為 機(jī)械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表 種鑄鐵的性能比較， 灰鑄造 的硬度 43 269，表 鑄造 的物買文檔就送您 紙， Q 號交流 11970985 或 401339828 8 理性能， 3，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工時 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊（第 三版，艾興、肖詩綱編， 1993 年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡明手冊的表區(qū)別。 工序 10、 20、 30： 鑄造 時效處理 無切削加工，無需計(jì)算 工序 40、 50： 粗銑 、精銑 底部大端面 機(jī)床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z 。 單邊余量： Z=3以銑削深度 2pa 銑面余量： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 取 f /取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 買文檔就送您 紙， Q 號交流 11970985 或 401339828 10 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照文獻(xiàn)，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機(jī)動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機(jī)動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 60、 70： 粗銑、精銑 頂部凸臺端面 機(jī)床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z 。 單邊余量： Z=3以銑削深度 3pa 銑面余量： Z=文檔就送您 紙， Q 號交流 11970985 或 401339828 11 銑削深度 每齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 取 f /，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照文獻(xiàn)，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給 量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機(jī)動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所 以該工序總機(jī)動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 80： 鉆擴(kuò)鉸 底 部 21孔 , 23 孔，鉆 ,141 孔 機(jī)床：立式鉆床 文檔就送您 紙， Q 號交流 11970985 或 401339828 12 刀具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度 給量 f ：取 。 切削速度 V 取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 1 ， 按照文獻(xiàn)，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 1 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層 l ： 42l 刀具切入 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt 刀具：選擇擴(kuò)孔鉆頭（硬質(zhì)合金錐柄麻花材料）。 片型號： 削深度 m m 進(jìn)給量 f ：取 f m m r 。 切削速度 V ：取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照文獻(xiàn)取 500 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 買文檔就送您 紙， Q 號交流 11970985 或 401339828 13 切削工時 被切削層 l ： 42l 刀具切入 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出 2l ： 12 ，取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 2 2 4 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0j Lt 工序 90： 銑削中間凹槽兩 端面 機(jī)床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 單邊余量： Z=3以銑削深度 3pa 銑面余量： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 取 f /取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m 買文檔就送您 紙， Q 號交流 11970985 或 401339828 14 a ：取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機(jī)動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機(jī)動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 100： 銑削兩側(cè)面 機(jī)床：銑床 具：面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 單邊余量： Z=3以銑削深度 3pa 銑面余量： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 取 f /取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照，取 475 / m 買文檔就送您 紙， Q 號交流 11970985 或 401339828 15 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機(jī)動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機(jī)動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 120： 鉆 機(jī)床：立式鉆床 具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度 8pa 給量 f ：取 。 切削速度 V 取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 買文檔就送您 紙， Q 號交流 11970985 或 401339828 16 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 6 ， 按照文獻(xiàn)，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 2 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層 l ： 42l 刀具切入 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt 刀具：選擇擴(kuò)孔鉆頭（硬質(zhì)合金錐柄麻花材料）。 片型號： 削深度 m m 進(jìn)給量 f ：取 f m m r 。 切削速度 V ：取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照文獻(xiàn)取 500 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層 l ： 42l 刀具切入 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 買文檔就送您 紙， Q 號交流 119709