1模具專業(yè)本科畢業(yè)設計一、畢業(yè)設計（論文）任務書（一）.設計題目：變頻器課題設計利用Pro/E設計軟件，完成該塑件的三維實體造型設計，在查閱相關設計資料和分析該塑件成型工藝性基礎上進行模具的總體的方案設計及可行性分析。在完成模具參數計算和結構設計的基礎上，利用三維設計軟件完成模具的實體設計，最后完成工程圖紙（二維）、軸測圖（三維）繪制和設計計算說明書。圖1塑件二維圖2圖2塑件三維圖（二）工作量1.計算說明部分編寫設計說明書一份，約10000字。2.圖紙部分(1).完成螺栓注射模總裝圖（二維）設計，零號圖1張；(2).完成螺栓注射?？傃b軸測圖（三維爆炸圖）設計,零號圖；(3).大滑塊、型芯、型腔零件圖設計，2或3號圖各1張。二、選題目的和意義通過畢業(yè)設計，掌握塑料注射模的設計步驟，以及利用斜導柱和滑塊進行側抽芯季候的設計方法。了解和熟悉模具主要零件的加工制造工藝。三、論文綜述(一)模具工業(yè)在國民經濟中的地位模具是工業(yè)生產的基礎工藝裝備。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關注。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產品中，6080%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產制件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。3(二)模具的分類和占有量模具分類方法很多，過去常使用的有：按模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等；按加工材料性質分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；按模具制造材料分類，如硬質合金模具等；按工藝性質分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。但主要分為：沖壓模、塑料模、熱鍛模等。塑料具有諸多優(yōu)良性能，已成為各行各業(yè)不可缺少的一種重要材料，其制品在工業(yè)生產中得到廣泛的應用。在儀器儀表、家用電器、交通、通信等行業(yè)中，有70%以上的產品是用塑料模具。(三)我國模具工業(yè)的現狀80年代以來，中國模具工業(yè)發(fā)展十分迅速。國民經濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動力。這些年來，中國模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展。目前，中國17000多個模具生產廠點，從業(yè)人數約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產值已達245億元人民幣。工業(yè)總產值中企業(yè)自產自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。中國模具工業(yè)的技術水平近年來也取得了長足的進步。目前，國內已能生產精度達2微米的精密多工位級進模，工位數最多已達160個，壽命12億次。在大型塑料模具方面，現在已能生產48英寸電視的塑殼模具、6.5K大容量洗衣機的塑料模具，以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，國內已能生產照相機塑料模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面，國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。在汽車模具方面，現已能制造新轎車的部分覆蓋件模具。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等，也都達到了較高的水平，并可替代進口模具。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術的普及率不高，許多先進的模具技術應用還不夠廣泛等等。特別在大型、精密、復雜和長壽命模具技術上存在明顯差距，這些類型模具的生產能力也不能滿足國內需求，因而需要大量從國外進口。(四)我國模具技術的現狀及發(fā)展趨勢近年來，中國塑料模具制造水平已有較大提高。國內目前已能生產單套重量達60噸的大型模具，精密塑料模具的精度已達到0.5m，多4腔塑料模具已能生產一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產擠出速度達4m/min以上的高速塑料模具。在生產手段上，模具企業(yè)設備數控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術的應用面已大為擴展，高速加工及RP/RT等先進技術的采用已越來越多，模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進一步促進了塑料模具設計制造水平及企業(yè)管理水平的提高，有些企業(yè)已實現信息化管理和全數字化無圖制造。大型化、高精密度、多功能復合型將是未來模具的發(fā)展方向，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，并且隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。其中精密、大型、復雜、長壽命模具等高檔塑料模具應加大研制與開發(fā)。(五)國外模具工業(yè)的發(fā)展情況工業(yè)發(fā)達國家的模具行業(yè)在近四十年來取得了異常迅速的發(fā)展,已擺脫了屬地位而成為獨立的行業(yè),并成為基礎工業(yè)的重要組成部分1988年.美國日本,西德的模具產值分別達到62億美元,83億美元,4億美元,比1957年增長了約100倍,并超過了這些國家機床工業(yè)的產值.據有關資料介紹,工業(yè)發(fā)達國家的工業(yè)產品生產中.對模具的需求量日益增多,美國,日本約有4050的工業(yè)產品的生產需用模具國際市場中模具的貿易量十分可觀.近年來,由于工業(yè)發(fā)達國家的,工費用增加,模具生產有向東南亞國家轉移的趨勢.本國的生產以高,精模具為主,需要人工勞動量大的模具則依靠進口解決.以模具出口大國日本為倒,其1980年模具進口額為24.98億日元,至1989年已上升到132.32億11元.十年間提高了5.3倍由此可見,中低檔模具的國際市場潛力十分巨大,只要我國模具的質量能有提高,交貨期能有保證,模具出口的前景是十分樂觀的.此外,國際市場對塑料模具模架及模具標準件的需求量也很大,目前我國只有塑料模具模架有少量出口。四、模具設計內容和設計方案(一)塑件注射成型工藝性1.塑料成型性和流動性分析本設計采用ABS材料進行設計。ABS是將PS，SAN，BS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS流動性能良好，相對密度為1.05左右，吸水率低。ABS有優(yōu)良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS5的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。ABS的熱變形溫度為93118，制品經退火處理后還可提高10左右。ABS在-40時仍能表現出一定的韌性，可在-40100的溫度范圍內使用。在模具設計及選擇注射機時應考慮結晶型塑料有下列要求。（1）料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。（2）冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。（3）熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。（4）冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶性料應按要求必須控制模溫。（5）各向異性顯著，內應力大。脫模后未結晶化的分子有繼續(xù)結晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。（6）結晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進料口。2.厚度分析本設計制品的最小厚度約為1mm，能夠滿足工藝要求。3.塑料的成型收縮ABS塑料收縮率0.30.6%；同一制件不同部位的收縮率也經常不同；不同的模具結構，特別是不同的澆口尺寸和位置其收縮率不同。4.塑件尺寸精度塑件的尺寸精度可按SJ1372-78，針對不同塑料選擇。（二）模具設計1.型腔數量確定