數(shù)顯液壓閘式剪板機技術協(xié)議買方：山東海洋環(huán)保設備有限公司制造方：泰安華魯鍛壓設備有限公司賣方：臨沂市新盟機床有限公司買、賣雙方經(jīng)過友好協(xié)商就QC11X-204000數(shù)顯液壓閘式剪板機采購達成以下技術協(xié)議：山東海洋環(huán)保設備有限公司（以下簡稱買方）向臨沂市新盟機床有限公司（以下簡稱賣方）、制造方為泰安華魯鍛壓設備有限公司，購買一臺QC11X-204000數(shù)顯液壓閘式剪板機其附件的設計與制造、安裝及調(diào)試，在充分技術交流基礎上，經(jīng)雙方協(xié)商特制定本技術協(xié)議。一、工程范圍：1.1設備名稱：QC11X-204000數(shù)顯液壓閘式剪板機及其附屬配件一套；設備總重26噸，偏移2%,低于部分按設備平均噸價加倍罰款。1.2型號：QC11X-204000數(shù)顯液壓閘式剪板機；1.3本設備為交鑰匙工程（土建除外）、賣方按技術協(xié)議要求在買方現(xiàn)場提交合格的產(chǎn)品。工程內(nèi)容包括：設計、制造、預驗收、運輸、卸車、安裝調(diào)試（包括設備液壓油）、終驗收，培訓，直至交付使用。二、QC11X-204000數(shù)顯液壓閘式剪板機主要技術參數(shù)： 項 目單位規(guī)格備注1剪切最大厚度mm202剪切最小厚度mm33剪切最大寬度mm40004喉口深度mm1005板材強度極限MPa 4506剪切角度 0.537行程次數(shù)次/min5108后擋料最大距離mm10009工作臺離地面高度mm92010主電機功率KW3711機器重量Kg2600012外形尺寸（長寬高）mm486025303020 mm三、QC11X-204000數(shù)顯液壓閘式剪板機性能及用途概述：QC11X-204000數(shù)顯液壓閘式剪板機剪切厚度為20 mm，寬度 4000 mm的鋼板，被剪板料強度以450 MPa為準，如需剪切其他強度的板料時，應相應換算出被剪板料的厚度。QC11X-204000數(shù)顯液壓閘式剪板機采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，液壓傳動，蓄能器加油缸回程，工作平穩(wěn)。 機器設有間隙調(diào)整裝置及讀數(shù)標牌，刃口間隙調(diào)整迅速方便，讀數(shù)準確可靠。機器設有前后擋料，并采用標尺計數(shù)前擋料有擋塊定位。機器設有燈光對線，便于劃線剪切，機器還裝有防護柵，保證操作安全，另外設有剪切次數(shù)計數(shù)裝置。四、機器的主要結(jié)構(gòu)1機架：機架部分采用組合焊接整體結(jié)構(gòu)，具有良好的剛性，兩缸固定于左右立柱（墻板）上，工作臺面上設有輔助刀座，便于下刀刃作微量調(diào)節(jié)。工作臺面上還裝有送料輥道，使鋼板送進省力，操作輕便。2上刀架：為鋼板焊接箱式結(jié)構(gòu)，具有良好的剛性，它通過間隙調(diào)整裝置中的后支點為中心，可實現(xiàn)快速調(diào)節(jié)刃口間隙。采用三點支承滾動夾緊導軌，在左右油缸驅(qū)動下作上下閘式運動而完成剪切。3壓料裝置：由安裝在機架前面支承板上的多個壓料油缸組成，壓料油缸進油后，壓料頭在克服接力彈簧的壓力后下壓壓緊板料，在剪切完成后，借助于接力彈簧的接力而復位。壓料力的大小隨被剪板料厚度的增加而增大。4前后擋料：前擋料置于工作臺面上用標尺指示數(shù)值，以調(diào)節(jié)活動擋塊達到所需的擋料值。后擋料置于上刀架上，隨上刀架作上下運動。5、刀片材料采用6GrW2Si，整體矩形，四個刃口可用，拆卸安裝。6、機器的液壓系統(tǒng)：機器的液壓系統(tǒng)主要有軸向柱塞泵和液壓閥集成系統(tǒng)組成，系統(tǒng)所需壓油由軸向柱塞泵供給，系統(tǒng)最高工作壓力24MPa，上刀架的回程由蓄能器加回程缸來完成，蓄能器內(nèi)充氮氣，充氣壓力為57MPa。7、機器的電氣系統(tǒng)：1、QC11X-204000數(shù)顯液壓閘式剪板機電氣系統(tǒng)采用三相交流380V、50HZ電源供電?？刂苹芈冯娫春蛯€燈電源分別通過控制變壓器提供。液壓電磁閥電源由控制變壓器經(jīng)降壓24V后提供，共有兩臺電動機，油泵電動機和后擋料電動機。五、QC11X-204000數(shù)顯液壓閘式剪板機主要配置：序號主要配置元件名稱主要廠家備注1高壓齒輪泵上海航發(fā)2液壓系統(tǒng)力士樂（電磁閥）4電機佳木斯5主要密封件日本NOK6主要電器件（繼電器、接觸器、電磁繼電器）施耐德7數(shù)顯系統(tǒng)南京ESTUN/E10六、產(chǎn)品的設計、制造、檢驗、安裝符合以下標準：GB/T 17120-1997 鍛壓機械 安全技術條件JB/T 1829-1997 鍛壓機械 通用技術條件GB 5226.1-2008 機械電氣安全 機械電氣設備 1 通用技術條件JB/T 8609-1997 鍛壓機械 焊接技術條件JB 9969-1999 鍛壓機械 噪聲限值GB/T 14404-2011 剪板機 精度JB/T 1826-91 剪板機 型式與基本參數(shù)JB/T 5197-91 剪板機 技術條件七、備品備件明細：序號名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地1密封圈一套2壓料缸2件3按鈕2件4指示燈2件5接近開關2件2、專用工具：序號名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地1內(nèi)六角扳手1套2充氮工具1套3塞尺3001件4上刀片（裝在機床上）1套5下刀片（裝在機床上）1套3、隨即資料序號名稱數(shù)量產(chǎn)地1說明書32產(chǎn)品合格證13機器布局圖34機械操作說明書35機器維修保養(yǎng)及操作手冊3八、包裝、運輸方式：1、賣方提供的全部貨物，均采用國家或?qū)I(yè)標準保護措施進行包裝，包裝應適用于長途距離運輸，且應防銹、防潮、防粗暴裝卸，確保貨物安全無損運抵現(xiàn)場。2、運輸?shù)劫I方現(xiàn)場。賣方負責運輸及卸車，運輸費用（含保險費）卸車費用由賣方負擔。3、包裝標準應滿足要求JB/ZQ428686包裝通用技術條款和賣方企業(yè)標準的規(guī)定，產(chǎn)品包裝必須適應進行長途運輸及多次搬運；4、未包裝或包裝不當，造成產(chǎn)品損壞、缺件、質(zhì)量下降等其他產(chǎn)品質(zhì)量事故，賣方應承擔責任并及時給予解決；5、賣方在包裝箱或裸件上必須醒目地表明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、重量（凈重/毛重）、外形尺寸（長、寬、高）、起吊部位標志和運輸途中的注意事項及有關安全圖形標識（如向上、防水等標識）等；6、產(chǎn)品包裝必須有防銹蝕、防潮措施，大型裸件和易變形產(chǎn)品應按規(guī)定裝箱或裝車并應有相應的防變形墊板、支撐及拉筋，組裝件應有明顯、準確的組裝、對接標記；7、包裝物由賣方負責供應，不回收，費用已包含在總價中；8、每個包裝箱內(nèi)附裝箱單（密封防雨）一式二份；箱內(nèi)產(chǎn)品應掛標簽（要牢固），標簽所列內(nèi)容與裝箱單相符，裝箱清單的內(nèi)容包括：箱內(nèi)各種零部件的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、單重及本箱貨物的毛重等；（1）內(nèi)容包括：1).產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格；2).主要技術規(guī)格；3).出廠編號；4).制造廠名稱；（2）包裝應符合國標規(guī)定，并附合格證、產(chǎn)品說明書、總圖、安裝基礎圖及易損件清單等技術文件。（3）包裝箱外應標明：1).產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格；2).制造廠廠名、廠址；3).出廠編號、箱號、產(chǎn)品標準號；4).體積；5).凈重、毛重；6).到站(港)及收貨單位。九、設備驗收要求：1、設備正式驗收的地點在買方工廠，驗收內(nèi)容包括：設備的制造質(zhì)量；外觀質(zhì)量；各種標示；、電器元件的質(zhì)量及可靠性；、整機的性能參數(shù)、設備的安裝質(zhì)量2、當賣方制作工作結(jié)束具備發(fā)貨條件時，應及時通知買方到賣方工廠進行預驗收工作，買方代表按照設備供貨范圍以及合同要求對制作質(zhì)量逐項進行驗收，賣方應對買方代表提出的問題和要求積極做出整改。3、賣方安裝完畢向買方出具安裝完畢驗收書，并簽署驗收書，如有不合格項，則簽署不合格項整改協(xié)議。4、如有不合格項，買賣雙方均按整改協(xié)議整改自己負責的內(nèi)容承擔相應的質(zhì)量技術責任，整改完畢后，賣方向買方出具整改完畢通知書。十、技術培訓:賣方負責為買方培訓操作人員，培訓內(nèi)容包括：1、設備安裝調(diào)試過程中及使用初期，賣方派出機械、電氣、液壓等技術人員對買方操作及維修人員進行設備操作，使用、保養(yǎng)的知識培訓，直到能夠獨立工作為止。2、賣方免費提供設備在使用過程中的技術咨詢并協(xié)助解決工藝難題。3、在機床預驗收時，乙方專業(yè)技術人員為甲方機床操作、維護等方面的相關人員提供第一次技術培訓，培訓地點在乙方進行，時間約5個工作日，主要培訓內(nèi)容如下：a) 機床機械培訓：機床機械結(jié)構(gòu)，機械傳動原理，機床液壓系統(tǒng)控制原理等；b) 機床電氣培訓：機床電氣原理，電氣主要部件工作原理等；c) 機床維護與保養(yǎng)培訓：機床日常機械、液壓、電氣等維護、保養(yǎng)、常規(guī)故障診斷等；4、機床到甲方安裝調(diào)試時，由乙方對甲方機床操作、維修人員進行第二次技術培訓。主要是現(xiàn)場培訓，結(jié)合機床安裝調(diào)試過程穿插進行，確保甲方機床操作、維護人員能基本掌握機床性能及操作使用。十一、產(chǎn)品質(zhì)量及售后服務：1、質(zhì)量保證期為自終驗收合格后1年，在保質(zhì)期內(nèi)賣方提供及時有效地免費技術服務及維修服務。并提供易損件說明。2、質(zhì)保期之內(nèi)，如果設備出現(xiàn)總成、關鍵零部件或者多處一般零部件二次以上的更換或維修行為，則設備主機從零件更換之日起重新執(zhí)行一年的質(zhì)保期。3、無論質(zhì)保期內(nèi)外，一旦接到買方的故障信息，賣方將在2個小時內(nèi)予以答復，若需派人員現(xiàn)場處理，將在24小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場，直至故障排除為止。故障排除后，需雙方共同分析故障原因并制定預防措施。在保修期內(nèi)，倘若賣未能在24小時約定時間內(nèi)履行上述服務的，買方有權自行或委托有能力的第三方對設備進行維修，所需的費用由賣方承擔。4、在質(zhì)保期內(nèi)因設備質(zhì)量問題造成的零件損壞，賣方無條件免費維修和更換。5、賣方負責設備的終身維修。質(zhì)保期滿后，若設備發(fā)生故障，賣方在收到買方通知后24小時內(nèi)派員到用戶所在地進行維修，設備的維修由賣方提供，賣方只收取更換零部件的零部件成本費，不再收取其他費用。6、質(zhì)保期終止之日起一年內(nèi)重復出現(xiàn)質(zhì)保期之內(nèi)出現(xiàn)的故障，仍屬質(zhì)保范圍而且應當免費維修更換。7、對于買方生產(chǎn)過程中損壞的零部件，賣方在2小時內(nèi)以電子郵件的方式提供其相應零部件圖紙，以便買方及時修復設備。8、質(zhì)保期后，賣方有責任定期進行產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤及技術服務，并在五年內(nèi)提供買方需要的現(xiàn)場技術服務。9、如果在質(zhì)量保證期內(nèi)發(fā)