照相機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)摘要塑料注射模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝設(shè)備，在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%80%的零部件，都要依靠模具成形。它不僅直接影響工業(yè)產(chǎn)品的水平，也是一個(gè)國(guó)家工業(yè)化程度和機(jī)械制造工業(yè)技術(shù)水平的綜合體現(xiàn)。照相機(jī)外殼是一類體積適中，形狀、結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單的塑料零件。根據(jù)照相機(jī)外殼的結(jié)構(gòu)確定模具的結(jié)構(gòu)方案，利用塑件的三維零件圖，確定模具的主要結(jié)構(gòu)方式，進(jìn)而畫(huà)出其模具的CAD裝配圖和零件圖。通過(guò)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本次設(shè)計(jì)采用一模四腔設(shè)計(jì)，滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)照相機(jī)外殼側(cè)孔的生成；采用側(cè)澆口形式；塑件的體積適中，采用推桿推出實(shí)現(xiàn)脫料。采用此模具結(jié)構(gòu)不僅可以保證塑件的表面要求和尺寸精度，而且生產(chǎn)率高、成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可行性強(qiáng)，是一副實(shí)用性很強(qiáng)的模具。關(guān)鍵詞：注塑模具；照相機(jī)外殼；塑件；斜滑塊ThecamerashellinjectionmolddesignAbstractPlasticinjectionmouldisthebasisofprocessequipmentinindustrialproduction,intheelectronic,automobile,motor,electricalappliance,instrument,homeappliancesandcommunicationproducts,60%-80%oftheparts,mustrelyonformingdie.Itnotonlydirectlyaffectthelevelofindustrialproducts,isacomprehensivereflectionofacountryindustrializationandmachinerymanufacturingindustrytechnicallevel.Camerahousingisakindofmediuminsize,shape,simplestructureofplasticparts.Accordingtothecamerashellstructuredeterminethestructureschemeofthemould,plasticpartsofthe3Dpartdrawings,themainstructureofdies,andthendrawtheproductionofplasticpartsCADpartsandassemblyplans.Throughthestructuralanalysisofplasticparts,thedesignadoptsthedesignofamoldfourcavity,slantedslideblockcore-pullingmechanism,realizationofgeneratingcamerahousingsidehole；thesidegate；moderatevolumeofplasticparts,thepushrodisintroducedtoachievestripping.Thediestructurecannotonlyensurethesurfacerequirementsofplasticpartsandprecision,andhighproductivity,lowcost,simplestructure,strongfeasibility,isaverypracticalmould.Keywords:injectionmold；camerahousing；plasticparts；Obliqueslippery主要符號(hào)表G注塑機(jī)的實(shí)際最大注射量，3cm或g；T注塑機(jī)的額定鎖模力，t；q熔融塑料在模腔內(nèi)的壓力，2cmkg；S注射機(jī)開(kāi)模行程，mm；塑料的平均收縮率；制品的設(shè)計(jì)公差；z模具制造公差；xA型芯或成型孔中心距；gA制品孔或凸臺(tái)中心距；1P動(dòng)模板受的總壓力，MPa；F塑件澆注系統(tǒng)在動(dòng)模上的投影面積，2mm；P型腔壓力，一般取2545MPa，取32MPa；E塑料的彈性模量，2cmN；塑料的成型收縮率，查表取%5.0；型芯的脫模斜度，為1塑料的泊松比，查表得394.0k與及有關(guān)的系數(shù)，sincos1k塑料與型芯間的靜摩擦因數(shù)；max推桿最大應(yīng)力，2cmNc型芯成型部分的平均周長(zhǎng)，mm；h型芯被塑料包緊部分的長(zhǎng)度，mm；p單位面積的包緊力，MPamax推桿最大應(yīng)力，2cmNcF抽芯力，Nvq冷卻介質(zhì)的體積流量，min/3m；W單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量，min/kg1Q單位重量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量，kgkJ/冷卻介質(zhì)的密度，3/mkg1c冷卻介質(zhì)的比熱容，)/(187.41kgkJcvq冷卻介質(zhì)的體積流量，sm/3h冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)，)/(2hmkJ模溫與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差，I目錄1緒論.11.1概述.11.2模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向.11.2.1塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及方向.11.3本課題的內(nèi)容和具體要求.31.3.1本課題的內(nèi)容.31.3.2具體要求.32模具方案的論證和選擇.42.1ABS注射成型的原理及工藝過(guò)程.42.1.1注射成型的原理.42.1.2注塑成型工藝過(guò)程.42.1.3注射成形工藝參數(shù).42.2注塑模具的基本組成.42.2.1基本組成.52.2.2注塑模具裝配圖的技術(shù)要求.53注射機(jī)的選擇和型腔數(shù)目的確定及分布.63.1塑件材料的選擇.63.2塑件的基本資料.63.2.1產(chǎn)品資料.63.3ABS注射工藝性.63.4型腔數(shù)目的確定及分布.73.5注射機(jī)的選擇.83.5.1注射量的校核.83.5.2鎖模力的校核.83.5.3最大注射容量校核.93.5.4注射壓力校核.93.5.5模具厚度的校核.93.5.6開(kāi)模行程的校核.93.6分型面的選擇原則.103.6.1分型面的選擇原則.103.6.2分型面的分類.103.6.3分型面的確定.104排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì).12II5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).135.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則.135.1.1了解塑料的成型特性.135.1.2布局合理.135.1.3防止型芯和塑件的變形.135.1.4減小流程及塑料耗量.135.1.5排氣良好.135.1.6修整方便，保證塑件外觀質(zhì)量.135.2主流道設(shè)計(jì).135.3冷料穴設(shè)計(jì).145.4分流道設(shè)計(jì).145.5澆口設(shè)計(jì).145.5.1澆口的主要作用.155.5.2澆口位置的選擇原則.155.6澆口套的選擇.156拉料桿的設(shè)計(jì).167成型零件的設(shè)計(jì).177.1凹模、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).177.1.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).177.1.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).177.2成形零件鋼材選用.177.2.1成形零件對(duì)鋼材的要求.177.3成型零件工作尺寸.177.3.1工作尺寸分類和確定.177.3.2影響塑件尺寸精度的因素如下。.187.