畢業(yè)設(shè)計開題論證報告專業(yè)機(jī)械設(shè)計制造及其自動化學(xué)生姓名楊超班級B機(jī)制054班學(xué)號0510110429指導(dǎo)教師吳進(jìn)完成日期2009年3月16日1課題名稱：包縫機(jī)機(jī)座孔鉆孔組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述課題來源:鹽城市機(jī)械化研究所課題研究的主要內(nèi)容:設(shè)計一臺加工包縫機(jī)機(jī)座孔的兩面鉆孔組合機(jī)床，具體進(jìn)行總體設(shè)計和夾具設(shè)計。主要內(nèi)容有:1總體設(shè)計:1）制定工藝方案，確定機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案。2）三圖一卡設(shè)計，包括：(a)被加工零件工序圖，(b)加工示意圖，(c)機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，(d)生產(chǎn)率計算卡，(e)有關(guān)設(shè)計計算、校核。2夾具設(shè)計:(a)夾具總裝圖，(b)夾具體零件圖，(c)其它零件圖，(d)有關(guān)計算、校核等。國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述:我國作為一個發(fā)展中國家，考慮一切生產(chǎn)技術(shù)問題時的前提必須是適用。我國消化吸收國外柔性制造系統(tǒng)（Pseudo-FMS），是要在確保必要的生產(chǎn)柔性的前提下，優(yōu)化人機(jī)界面，不過分追求自動化，盡可能建立較為完善的信息系統(tǒng)，充分發(fā)展計算機(jī)管理的效益。系統(tǒng)中先進(jìn)的自動化裝備和普通設(shè)備并存，系統(tǒng)的某些環(huán)節(jié)允許人工干預(yù)。這是一個典型的結(jié)合國情、實施適用先進(jìn)方針的自動化技術(shù)解決方案。跟蹤國外先進(jìn)技術(shù)發(fā)展，結(jié)合實際地研制、推廣和發(fā)展適合我國國情的CIMS技術(shù)是必要的。我國目前應(yīng)在消化吸收、融會貫通國際上有用的自動化技術(shù)理論的基礎(chǔ)上，努力做到從我國機(jī)械制造業(yè)的實際情況出發(fā)，發(fā)展創(chuàng)新，形成有國情特征的發(fā)展自動化技術(shù)理論和學(xué)說，進(jìn)行圍繞計算機(jī)技術(shù)的柔性自動化技術(shù)開發(fā)研究，以適用為前提，急需什么就解決什么的企業(yè)應(yīng)用項目，取得實踐經(jīng)驗再推廣應(yīng)用。國外（如歐洲中等發(fā)達(dá)國家）目前發(fā)展的也是局部集成，如CADCAPPCAM的集成，CAD與MIS的集成，MIS與MHS的集成等。實行效益驅(qū)動的政策，投資上有能力支持，待將來條件成熟時實現(xiàn)適合我國國情及企業(yè)特點的適度集成。2結(jié)合生產(chǎn)實際，注重實用發(fā)展機(jī)械自動化技術(shù)主要為機(jī)床的使用。組合機(jī)床是以系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量的專用部件組成的專用機(jī)床。組合機(jī)床是隨著生產(chǎn)的發(fā)展，由萬能機(jī)床和專用機(jī)床發(fā)展來的。這種機(jī)床既具有專用機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率和自動化程度較高的特點，又具有一定重新調(diào)整能力，以適應(yīng)工件變化的需要，組合機(jī)床可以對工件進(jìn)行多面、多主軸加工，一般是半自動的。組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。我國組合機(jī)床及組合機(jī)床自動線總體技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國家要相對落后，國內(nèi)所需的一些高水平組合機(jī)床及自動線幾乎都從國外進(jìn)口。工藝裝備的大量進(jìn)口勢必導(dǎo)致投資規(guī)模的擴(kuò)大，并使產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高。因此，市場要求我們不斷開發(fā)新技術(shù)、新工藝，研制新產(chǎn)品，由過的“剛性”機(jī)床結(jié)構(gòu)，向“柔性”化方向發(fā)展，滿足用戶需求，真正成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣踊b備。2二、本課題擬解決的問題組合機(jī)床主要用于平面加工和孔加工兩類工序。平面加工包括銑平面、刮平面、車端面；孔加工包括鉆、擴(kuò)、鉸、鏜孔以及倒角、切槽、攻螺紋、刮沉孔、滾壓孔等。隨著綜合自動化的發(fā)展，其工藝范圍正擴(kuò)大到車外圓、行星銑削、拉削、推削、磨削、珩磨及拋光、沖壓等工序。此外，還可以完成焊接、熱處理、自動裝配和檢測、清洗和零件分類及打印等非切削工作。組合機(jī)床的通用部件分大型和小型兩大類。大型組合機(jī)床的配置型式可分為單工位和多工位兩大類，而每類中又有多種配置形式；小型組合機(jī)床也是由大量通用零部件組成，其配置特點是：常用兩個以上具有主運動和進(jìn)給運動的小型動力頭分散布置、組合加工。組合機(jī)床的配置形式是多種多樣的，同一零件的加工可采用幾種不同的配置方案。在確定組合機(jī)床配置形式時，應(yīng)對幾個可行的方案進(jìn)行綜合分析，從機(jī)床負(fù)荷率、能達(dá)到的加工精度、使用和排屑的方便性、機(jī)床的可挑性、機(jī)床部件的通用化程度、占地面積等方面作比較，選擇合理的機(jī)床總體布局方案。通用部件的選擇：根據(jù)具體的加工要求、機(jī)床的配置形式、制造及使用條件等確定動力部件，同時應(yīng)考慮功率、進(jìn)給力、進(jìn)給速度、最大行程及多軸箱外形尺寸等因素。緊接著是對鉆擴(kuò)機(jī)床進(jìn)行總體設(shè)計。首先擬定工藝方案：1.分析、研究加工要求和現(xiàn)場工藝。2.定位基準(zhǔn)和夾壓部位的選擇。3.影響工藝方案的主要因素。4工序間余量的確定。5.刀具結(jié)構(gòu)的選擇。組合機(jī)床方案分析比較的主要指標(biāo)：1.機(jī)床加工精度和生產(chǎn)率。2.機(jī)床使用方便性和自動化程度。3.經(jīng)濟(jì)性與可靠性。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點、工藝要求、生產(chǎn)率要求及工藝方案等，可大體確定采用哪種基本配置型式的機(jī)床。繪制“三圖一卡”：被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖和生產(chǎn)率計算卡。機(jī)床應(yīng)能滿足加工要求，保證加工精度。運行平穩(wěn)、工作可靠、架構(gòu)簡單、裝卸方便和便于維修。選用最佳方案，保證加工精度，設(shè)計出滿足設(shè)計要求、技術(shù)先進(jìn)、工作可靠和經(jīng)濟(jì)合理的組合機(jī)床。三、解決方案及預(yù)期效果為了降低機(jī)床制造成本，應(yīng)盡量使用通用件，通用部件應(yīng)找專門廠家生產(chǎn)，采用專用高效設(shè)備進(jìn)行加工，有利于提高通用部件的性能，降低制造成本；動力部件采用電氣控制；組合機(jī)床用多軸對箱體零件一個面上的許多孔同時進(jìn)行加工，保證各孔之間的精度要求。加工出的產(chǎn)品滿足設(shè)計要求，生產(chǎn)效率高。最終將完成被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計算卡；夾具總裝圖、夾具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖等技術(shù)文件，指導(dǎo)組合機(jī)床及夾具的生產(chǎn)。這樣一臺組合機(jī)床設(shè)計好后，提高生產(chǎn)效率，滿足加工精度要求，幫助生產(chǎn)廠家降低加工成本，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。3四、課題進(jìn)度安排3月10日3月22日畢業(yè)實習(xí)階段。畢業(yè)實習(xí)，查閱資料，到多個公司實踐，撰寫實習(xí)報告。3月23日4月5日開題階段。提出總體設(shè)計方案及草圖，填寫開題報告。4月6日5月14日設(shè)計初稿階段。完成總體設(shè)計圖、部件圖、零件圖。5月15日5月31日中期工作階段。完善設(shè)計圖紙，編寫畢業(yè)設(shè)計說明書，中期檢查。6月1日6月4日畢業(yè)設(shè)計