清水鏡面砼工程試驗(yàn)施工方案 一、目的 確保珠海電廠4#機(jī)清水鏡面砼施工工藝嚴(yán)格按計(jì)劃、程序進(jìn)行，符合設(shè)計(jì)要求及后期工序開展需要。 二、清水鏡面砼施工工藝及清水鏡面砼標(biāo)準(zhǔn) 1、清水鏡面砼施工工藝 清水鏡面砼施工工藝運(yùn)用的模板體系是大塊木膠合板模板，方木作模板背棱材料，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場整體拼裝、支設(shè)；模板面上粘貼1mm厚PVC內(nèi)貼板，以確保與砼接觸面光滑；柱梁角設(shè)置木線條倒角，木線條采用小釘固定在柱梁模板角部，木線條在固定前要用膠帶紙全面粘貼，保證木線條面光滑；采用槽鋼、鋼管箍及對(duì)拉螺栓等進(jìn)行砼構(gòu)件加固，通過計(jì)算選定適宜的加固方法。 砼配合比要優(yōu)化設(shè)計(jì)，工程施工前通過試配試驗(yàn)選定適宜的砼顏色和與該顏色相配套的配合比。 2、清水鏡面砼標(biāo)準(zhǔn) （1）幾何尺寸準(zhǔn)確； （2）砼結(jié)構(gòu)陽角倒圓或倒角，線條通順； （3）砼表面平整、光滑、有光澤、顏色一致； （4）無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡； （5）模板拼縫有規(guī)律。 三、清水鏡面砼施工方案 1、模板工程 清水混凝土模板體系為：模板采18mm厚酚醛覆膜木膠合板模板，表面貼PVC板工藝，柱、梁角用木線條倒圓。 （1）柱模制作：4#機(jī)19軸,B、D軸柱斷面尺寸分別為1200mmx2100mm，C軸柱斷面尺寸為1500mmx1800mm，柱子最大高度為2100mm，柱子最小高度為1400mm。 因18mm厚木模板幅面尺寸為2.44mx1.22m，為保證柱側(cè)面1500、1800mm、2100寬范圍不留豎縫，且考慮在周轉(zhuǎn)過程中，模板拼縫不受損害，決定將木模板水平制作，柱子1200mm一面豎向制作，柱模板接縫錯(cuò)臺(tái)處用木條補(bǔ)齊。木模板按柱高下料完畢后,到現(xiàn)場就位支設(shè)。各施工隊(duì)和項(xiàng)目部有關(guān)人員應(yīng)重視木模板及方木的制作質(zhì)量,施工時(shí)項(xiàng)目部應(yīng)抽出專人檢查木模板及方木的制作質(zhì)量。制作允許偏差為長寬不超過2mm,對(duì)角線不超過3mm,方木厚度、平整度偏差不超過2mm。方木50mmx100mm應(yīng)為制作好的凈尺寸，進(jìn)料時(shí)應(yīng)進(jìn)50mmx110mm的方木，進(jìn)場經(jīng)兩面刨平刨光后方木尺寸方為50mmx100mm。 （2）柱模板拼縫：柱模板接縫必須平順，縫隙不超過1.5mm，柱模板拼縫處采用海綿粘膠帶嵌縫，貼20mm寬單面膠帶紙。如個(gè)別柱模板拼縫寬度超過1.5mm時(shí)，用膩?zhàn)訉⒖p隙補(bǔ)平，并粘貼20mm寬單面膠帶紙。膠帶紙粘貼要求平順，無折皺。 （3）柱模粘貼PVC板：柱面采用2.44mx1.22m的2mm厚PVC板，使用魚珠膠粘貼，粘貼PVC板是清水砼模板施工的重要工序。 （3.1）將木模板表面清理干凈 （3.2）魚珠膠應(yīng)用稀料稀釋后使用,摻兌比例為:膠:稀料=3:1。注意稀料摻兌量不要過大,否則不但影響粘結(jié)力,還易溶解PVC板。 （3.3）粘貼PVC板:膠應(yīng)滿涂均勻,待1016min后涂膠呈干模狀態(tài),將2mm厚PVC板由一邊向另一邊趕貼,并用橡膠錘振擊,以便粘貼牢固,并不留氣體,粘完后用手推刨將PVC板邊刨齊,以免支摸時(shí)因PVC板間隙不合而造成加固后擠崩或破裂。支模前將PVC板外層保護(hù)膜揭掉。 （3.4）PVC板接縫應(yīng)錯(cuò)開木模板接縫，PVC板接縫間隙不得大于1mm，否則，應(yīng)用膩?zhàn)优?，表面?0mm寬透明粘膠帶。PVC板接縫間隙不大于1mm時(shí)，直接粘20mm寬透明粘膠帶。 （4）柱角木線條倒圓： （4.1）柱角倒圓木線條斷面如上圖：木線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。 （4.2）柱角木線條安裝方法為：先在柱模1200mm面上兩側(cè)固定木線條，木線條與模板間加墊2mm厚海綿條，再用20mm寬膠帶紙粘貼堵縫。木線條另一側(cè)粘貼2mm厚海綿條，然后用釘子從模板外側(cè)向內(nèi)擰入木線條內(nèi)，將木線條與模板固定牢固。釘子不準(zhǔn)露出木線條。另外木線條在1200mm面上安裝時(shí)應(yīng)伸出模板外側(cè)2mm，以便1800mm（1200mm）模板拼裝時(shí)擠緊木線條。再者，應(yīng)對(duì)木線條根部進(jìn)行處理，使之大于90保證在模板拼裝時(shí)擠緊木線條。 （5）柱模板安裝 （5.1）柱子底部在立模前，對(duì)柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整。 （5.2）柱模安裝：按照模板邊線,在柱邊四周距地58cm處的主筋焊接模板定位支桿，從四面頂住模板，以防止位移。柱模安裝后，要檢查并糾正移位和垂直度，最后再安裝柱箍。 （5.3）安裝柱模板時(shí)，在緊貼模板處加豎向48鋼管，間距為150mm。四個(gè)柱角處豎向加4860mm木方。柱箍采用八塊12槽鋼作圍檁，槽鋼背對(duì)背，組成工字形。采用16的對(duì)拉螺栓連接，對(duì)拉螺拴緊貼在槽鋼處。對(duì)拉螺栓兩端緊固時(shí)必須采用雙螺母緊固，對(duì)拉螺栓布置應(yīng)橫平豎直。緊固時(shí)用14mm厚的鐵板墊在2根槽鋼上，2根槽鋼之間用12鐵絲綁牢，緊靠在鋼管和木方。具體見附圖。 （6）梁模板安裝 （6.1）梁底架子應(yīng)穩(wěn)定，梁底立桿間距不大于600mm，梁底橫桿間距也不大于600mm。橫桿與立桿交接處應(yīng)在立桿上加兩個(gè)卡扣，保證梁底不下沉。立桿應(yīng)通長撐在地面上，立桿接長時(shí)應(yīng)使用接頭扣，不允許使用十字扣和轉(zhuǎn)向扣。 （6.2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整立桿標(biāo)高，然后在梁底先鋪設(shè)一層50x100mm方木，方木頂標(biāo)高為設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高減一層木模板厚度，最后在方木上再鋪設(shè)一層木模板。 （6.3）梁起拱方法為：梁底兩端降低10mm，梁底中間起拱10mm。 （6.4）梁底模、梁側(cè)模均縱向布置。梁側(cè)模用50x100mm方木加固，間距200mm，方木外側(cè)用鋼管縱向加固，間距500mm。加固好后用鋼管斜撐與架子頂牢固，另對(duì)拉螺栓安裝前一定要對(duì)其位置進(jìn)行設(shè)計(jì)和彈線，確保螺絲在一條直線上。 （6.5）在主、次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。 （6.6）柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計(jì)算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)及底板厚度。 （6.7）次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。 （6.8）梁模板除需隱蔽處梁角不倒圓，其余處梁角均用木線條倒圓。先將木線條固定在底模上，再用釘子將木線條與側(cè)模固定牢固，木線條與模板間加墊2mm厚的海綿條，最后用2cm寬透明膠帶紙封閉。 （6.9）梁底模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢查，校核各梁模中心位置是否對(duì)正，并校核梁底標(biāo)高。 （6.10）梁側(cè)模、梁底模拼裝時(shí)，只允許有橫向接縫，不允許出現(xiàn)縱向接縫。拼縫處先用膩?zhàn)犹钇?，再用單面膠帶紙粘牢。 （6.11）梁底梁側(cè)其它預(yù)埋件用螺絲與模板固定牢固。 （7）模板拆除 （7.1）模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后方可拆除。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；梁底模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)后方可拆除。 （7.2）一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。 （7.3）拆下的模板要及時(shí)清理粘結(jié)物,修理并涂隔離劑,分類堆放整齊備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。 （7.4）梁底模板拆除時(shí)，必須要有模板拆除的報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)單，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，方可拆除模板。 2、預(yù)埋件安裝 在安裝模板前，先根據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置、標(biāo)高，在調(diào)整好的鋼筋上預(yù)先把埋件放置好。根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整埋件的錨腳或和錨腳相碰的鋼筋，使埋件的位置準(zhǔn)確。然后在模板上定好位置、標(biāo)高，用麻花鉆在模板上相應(yīng)位置鉆孔。在安裝模板時(shí)，人進(jìn)入柱子內(nèi)用550的螺栓將在鋼筋上的調(diào)整好的預(yù)埋件固定在模板上。預(yù)埋件上的孔在加工時(shí)鉆好。埋件表面四周貼雙面膠帶，與模板面緊貼，防止混凝土漿污染埋件表面。模板上的孔要求圓滑，不允許有毛刺。螺栓的數(shù)量根據(jù)埋件大小確定，一般不少于4個(gè)。見下圖： 3、混凝土工程 清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。根據(jù)氣溫情況選擇水泥和外加劑，確定入倉溫度。緩凝時(shí)間要增長一些，主要考慮由于各種故障使砼無法連續(xù)澆筑時(shí)形成結(jié)構(gòu)影響受力和外觀工藝的施工縫。而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。 1.混凝土澆筑是保證混凝土外觀的重要環(huán)節(jié)。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況收集工作。要求每次對(duì)罐車運(yùn)輸?shù)幕炷吝M(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)過稀過稠均不得使用。 2.對(duì)混凝土的振搗時(shí)間適當(dāng)延長保證混凝土表面光滑、無麻面、無氣泡。因模板的密封很好，側(cè)面幾乎不透氣，為此，振搗不怕跑漿，氣泡必須從混凝土頂溢出。一般每點(diǎn)振搗3035s?；炷翑嚢枰灰鶆?，二要保證時(shí)間。振搗要密實(shí)，不得漏漿?；炷练謱訚仓繉訚仓穸炔怀^1.25倍振搗有效半徑，混凝土下料點(diǎn)分散布置，連續(xù)進(jìn)行澆筑；插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用的1.5倍，每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。混凝土下料點(diǎn)分散布置，連續(xù)進(jìn)行澆筑。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的配合比、攪拌時(shí)間、入模溫度、保溫措施、測溫、砼下料振搗工藝紀(jì)律，工地派振搗混凝土經(jīng)驗(yàn)豐富的人值班監(jiān)督。早期養(yǎng)護(hù)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的需要，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。本工程養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天?；炷翝仓尚秃?，用刷漆的角鋼將邊角包起以免使陰陽角受損。每次澆筑砼前，在下口處用三夾板做一個(gè)10cm檐口，防止水泥沙漿污染其他部位。澆注時(shí)對(duì)偶爾流淌的水泥砂漿應(yīng)及時(shí)洗擦干凈。以免影響清水混凝土外觀質(zhì)量。 四、清水混凝土施工質(zhì)量通病的控制措施 1、柱根部漏漿的防治與消除 第一，柱模板支設(shè)前，應(yīng)對(duì)柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整（適用于承臺(tái)面、樓層面上的柱構(gòu)件）；第二，柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴(yán)密；第三，柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；第四，對(duì)于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時(shí)，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層510cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。 2、模板接縫明顯、砼錯(cuò)臺(tái)的防治與消除 第一，要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木與PVC內(nèi)貼板，畢竟，對(duì)清水鏡面砼工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相當(dāng)重要的。膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料，表面用防水性強(qiáng)的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強(qiáng)度高，重量輕，防水性強(qiáng)，特別適用清水砼工程，加固用方木還要統(tǒng)一過大壓創(chuàng)，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板和PVC內(nèi)貼板厚度使用前要仔細(xì)檢查，確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中；第二，模板組合拼裝時(shí)，嚴(yán)禁模板縫，PVC內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯(cuò)開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；第三，PVC內(nèi)貼板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對(duì)齊后再進(jìn)行拼接；第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。 3、柱梁線角漏漿、起砂與不順直的防治與消除 第一，木線條要確保規(guī)格一致，線條順暢，進(jìn)廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴(yán)禁使用，木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工，專人負(fù)責(zé)，木線條上粘貼膠帶紙要寬些，每邊寬出木線條邊2cm，要雙面收頭，若發(fā)現(xiàn)有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時(shí)與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時(shí)與模板擠緊擠密，木線條上海綿膠帶與木線條邊要貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進(jìn)的情況；第二，木線條往模板上釘時(shí)，必須拉出木線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的釘在同一構(gòu)件上，木線條一般固定在小面模板上，釘子間距200250mm，以保證木線條在支設(shè)大面模板時(shí)不變形，木線條接頭處全部為450角接頭，不允許直接對(duì)接，柱梁模板角部PVC板兩邊都要留出1cm寬空地，防止安裝木線條時(shí)，釘子將PVC板釘裂，木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。 4、砼表面起皺的防治與消除 為達(dá)到清水砼表面的鏡面效果，在木線條上、PVC板接縫處都要用膠帶紙進(jìn)行粘貼，正是因?yàn)槭┕ぶ心z帶紙起皺造成了砼表面起皺，為做好此項(xiàng)工作的防治與消除，必須防止膠帶紙起皺。第一，貼膠帶紙時(shí)，盡可能一次到位，嚴(yán)禁撕開重貼，確實(shí)需要重貼時(shí)，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼；第二，木線條上可適當(dāng)涂刷萬能膠，以增加粘結(jié)力，膠帶紙中若存在氣泡，要按第二部分所述方法進(jìn)行消除。 5、砼表面氣泡的防治與消除 清水鏡面砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。第一，砼應(yīng)分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時(shí)直立在砼表面上，以外漏測桿的長度來檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第一層砼振搗密實(shí)，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，砼振搗應(yīng)插點(diǎn)均勻，快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致；第三，砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動(dòng)棒應(yīng)與模板保持150200左右間隙，利于氣泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對(duì)砼振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當(dāng)增加砼攪拌時(shí)間，適當(dāng)增大坍落度等方法，在利于砼振搗同時(shí)，對(duì)減少砼氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。 6、砼表面顏色不一致、無光澤的防治和消除 砼表面顏色一致、光滑、有光澤是清水鏡面砼的一個(gè)顯著特征，如何防止砼表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，第一，是在木膠合板上粘貼一層光潔光滑的PVC內(nèi)貼板，所用膠涂刷要采用專用橡膠刮板，保證粘貼面涂刷均勻，厚薄一致，膠過稠時(shí)可考慮摻兌稀料，并要準(zhǔn)備好橡皮錘，粘貼后輕敲其粘貼面，排出氣體，使之粘貼牢固。模板粘貼過PVC板后澆筑出的砼普遍具有較好的光澤，這種方法在較多工程中得到驗(yàn)證和應(yīng)用；第二，涉及到砼配合比問題，即同一批砼構(gòu)件、砼所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同品牌、同批號(hào)，攪拌砼必須嚴(yán)格按配合比施工，材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確；第三，外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對(duì)砼外觀顏色造成一定程度的影響，故砼配合比確定后，在施工正