倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,心態(tài)第1,策略第2,技術(shù)只有屈居第3了,物流管理的概念：就是從供應(yīng)商的供應(yīng)商到顧客的顧客中間的物流、信息流、資金流、工作流服務(wù)和組織加以整合化。 目的是將原材料和產(chǎn)成品在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，以最低的費(fèi)用送到規(guī)定的地點(diǎn)。 企業(yè)第三利潤(rùn)的源泉。,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,目 錄,1、供需鏈管理 2、庫(kù)房的現(xiàn)場(chǎng)管理 3、庫(kù)房與計(jì)劃運(yùn)作 4、庫(kù)存與成本、現(xiàn)金流量 5、物料盤點(diǎn) 6、倉(cāng)庫(kù)的組織職能,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,第一部分：供需鏈管理,研究供需管理的目地： 1、實(shí)時(shí)獲取需求 2、快速組織供應(yīng) 3、系統(tǒng)優(yōu)化 4、樹(shù)立相應(yīng)的文化理念 今后競(jìng)爭(zhēng)是供需鏈對(duì)供需鏈的競(jìng)爭(zhēng) ERP（企業(yè)資源規(guī)化）是實(shí)現(xiàn)供需鏈競(jìng)爭(zhēng)的有力工具,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,MRP/MRPII/ERP MRP：物料需求計(jì)劃-不短缺、不積壓（物料信息集） MRPII：制造資源計(jì)劃-物料信息同資金信息的集成 ERP：企業(yè)資源計(jì)劃-客戶、供應(yīng)商、制造商信息的集成 MRPII/ERP-供需鏈思想實(shí)現(xiàn) 的載體,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,MRP MRPII ERP 擴(kuò)展關(guān)系,是發(fā)展/包羅 不是取代/否定,ERPII(2004) 協(xié)同商務(wù),ERP (1991) 面向供需鏈,MRPII(1980)面向企業(yè),MRP(1965) 物料信息集成,物料/資金信息集成,需求市場(chǎng)/制造企業(yè)/供應(yīng)市場(chǎng) 信息集成,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,MRP的邏輯流程圖,市場(chǎng)要什么？,1 主生產(chǎn)計(jì)劃,賣什么？,4 物料需要計(jì)劃MRP,3 庫(kù)存信息（物料可用量）,2產(chǎn)品信息（物料清單）（工藝路線）,買什么？,做什么？,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,歐、美、日對(duì)標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)庫(kù)管理要求 物品標(biāo)識(shí)清楚、堆放整齊、有序（5S管理） 帳、卡、物一致 定期的盤點(diǎn)監(jiān)控制度 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率應(yīng)適宜合理 物流通暢 嚴(yán)格的進(jìn)出管制制度 單證齊全、填寫規(guī)范 信息及時(shí)，準(zhǔn)確 消防布局適宜并符合消法 庫(kù)房人員的激勵(lì)、考核及組織設(shè)計(jì)合理,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,第二部分：庫(kù)房的現(xiàn)場(chǎng)管理 良好的倉(cāng)儲(chǔ)管理必須注意以下幾點(diǎn)： 溫度、濕度、光線對(duì)產(chǎn)品的影響 灰塵、公害、蟲害等問(wèn)題 儲(chǔ)存期限 防水、防火、防盜 對(duì)酸、堿、鹽的防護(hù) 照明設(shè)備,2、PDCA循環(huán)法如何運(yùn)用于現(xiàn)場(chǎng)管理 什么是PDCA循環(huán)法,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),A,P,C,D,P(Plan)-計(jì)劃階段 D(Do)-執(zhí)行階段 C(Check)-檢查階段 A(Action)-處理階段,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,循環(huán)上升,A,A,C,P,D,C,D,P,新水平,原水平,d.處理階段是關(guān)鍵- 沒(méi)有處理就沒(méi)有提高,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,目 視 管 理,步聚：,規(guī)劃,定點(diǎn),定位,改進(jìn),檢查,庫(kù)房標(biāo)示,棧板,BOM,儲(chǔ)位,倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地,料架,顏色管理,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,5S管理基本概念 整理（seiri):區(qū)分要與不要之物品將不要之物品去除， 并作出處理 整頓（seiton):將必要物品采用合理定點(diǎn)、定位、標(biāo)示 清掃（seiso):環(huán)境、設(shè)施徹底清掃 清潔（seiketsu):維護(hù)3S的效果 素養(yǎng)（shitsuke):全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的習(xí)慣,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,ISO9000對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理的要求 1、進(jìn)出管制規(guī)范流程 2、產(chǎn)品標(biāo)示管理 3、物料盤點(diǎn)管理 4、產(chǎn)品的防護(hù)措施要求 5、人員培訓(xùn)要求,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,ABC分析圖（帕累托分析圖）,A,C,B,10,60,70,80,100,90,20,30,40,50,10,50,60,70,80,90,100,20,30,40,0,A組 20%的項(xiàng)目占總發(fā)貨量的75%,B組 30%的項(xiàng)目占總發(fā)貨量的20%,C組 50%的項(xiàng)目占總發(fā)貨量的5%,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,對(duì)A、B、C各類物料的不同處理方法：,1、對(duì)A類物料的處理方法：,（1）采取定期訂購(gòu)方式、定期盤點(diǎn)察看庫(kù)存、 盤點(diǎn)頻率要高，實(shí)施重點(diǎn)管理。 （2）嚴(yán)密盤存，減少不需要的存貨。 （3）盡量減少安全庫(kù)存（預(yù)備庫(kù)存）。 （4）消除A類物料的延期交貨現(xiàn)象。,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,2、對(duì)B類物料的處理方法：,（1）管理應(yīng)比A類物料要簡(jiǎn)單些，在庫(kù)存調(diào)整期 間則使用A類物料的管理方式。 （2）金額較高的商品要采取定期訂購(gòu)方式，或是 定期、定量混合方式。,3、對(duì)C類物料的處理方法：,（1） 防止庫(kù)存的缺貨，多預(yù)備些安全庫(kù)存，減少 訂購(gòu)次數(shù)，借以節(jié)約訂購(gòu)費(fèi)用。 （2）采用雙倉(cāng)法（復(fù)棚法），以求簡(jiǎn)化管理手續(xù) （3）若是一通電話既能送貨來(lái)的物料，就不需要 有庫(kù)存，宜在每次使用時(shí)購(gòu)入，較為經(jīng)濟(jì)。,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,零 庫(kù) 存 管 理,JIT（Just-in-time）-準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) （豐田汽車公司生產(chǎn)方式）,零庫(kù)存管理的一種方式 。 拉動(dòng)方式和看板管理 。 JIT哲理核心：消除一切無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)。,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,物料出入庫(kù)管制,倉(cāng)庫(kù)物品與生產(chǎn)在制品應(yīng)有清楚隔離 入庫(kù)驗(yàn)收 入庫(kù)表單流程 出庫(kù)表單流程,生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù),倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,原材料入庫(kù)驗(yàn)收的步驟,1、確認(rèn)原材料的品名、規(guī)格、型號(hào)是否與 送貨單、采購(gòu)單一致 2、確認(rèn)并收集物料方面品質(zhì)合格證據(jù) 3、清點(diǎn)實(shí)物數(shù)量、堆放待檢區(qū)、標(biāo)識(shí) 4、知會(huì)品管檢驗(yàn)，不合格知會(huì)采購(gòu)?fù)素?5、合格則入庫(kù) 6、保留和分發(fā)記錄,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,根據(jù)訂單生產(chǎn)完成,成品出貨,成品檢驗(yàn),表單保存及分發(fā),帳目記錄,是否合格,NO,成品出庫(kù)流程圖,YES,來(lái)不及出結(jié)果 需報(bào)告請(qǐng)示,監(jiān)裝記錄/付貨記錄,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,貨倉(cāng)常用的表單有哪些 采購(gòu)申請(qǐng)單 材料入庫(kù)單 領(lǐng)用單 成品繳庫(kù)單 成品出庫(kù)單（貿(mào)易部） 出庫(kù)憑證（銷售開(kāi)據(jù)電腦票） 采購(gòu)驗(yàn)收單 計(jì)量器具臺(tái)帳,請(qǐng)敘述領(lǐng)用單及采購(gòu)申請(qǐng)單之填寫要求。,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,第四部分 庫(kù)存與成本、現(xiàn)金流量,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,先進(jìn)先出：先進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)的 物品誤碼優(yōu)先發(fā)放使用，防止 儲(chǔ)存過(guò)久成為呆、廢料,庫(kù)存控制的制約因素,1、需求的不確定性 2、訂貨周期 3、運(yùn)輸 4、資金制約 5、管理水平的制約 6、價(jià)格和成本的制約,庫(kù)存控制目標(biāo),1、 庫(kù)存成本最低的目標(biāo) 2、庫(kù)存保證程度最高的目標(biāo) 3、不允許缺貨的目標(biāo) 4、限定資金的目標(biāo) 5、快捷的目標(biāo),倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,1、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率：年度銷售金額/平均庫(kù)存金額 2、庫(kù)存天數(shù)：將庫(kù)存周轉(zhuǎn)率換成具體天數(shù) 3、庫(kù)存天數(shù)：365天/庫(kù)存周轉(zhuǎn)率,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,呆 料 / 廢 料,呆 料存量過(guò)多，耗用量少，周轉(zhuǎn) 率低，百分之百可用之物料 廢 料本身無(wú)利用價(jià)值的物料 呆廢料都會(huì)導(dǎo)致企業(yè)動(dòng)作成本提高、 負(fù)擔(dān)加重,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,呆料發(fā)生的原因有哪些？,A.銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn) B.不按計(jì)劃采購(gòu) C.生產(chǎn)訂單取消 D.信息溝通不暢 E.成本意識(shí)低,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,呆料處理的途徑有哪些？,調(diào)拔其他單位利用 借新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)推出消耗庫(kù)存 打折扣出售給原供應(yīng)商 修改再利用 破壞焚毀,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,制造型企業(yè)七種典浪費(fèi)消滅浪費(fèi),制造過(guò)多的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 加工過(guò)程中的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 制造不良品的浪費(fèi),倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,余料分類整理,倉(cāng)管員驗(yàn)收,退料單,指定儲(chǔ)位,登記帳本,NO,余料、退料處理,品管檢驗(yàn),倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,未分類清楚、數(shù)量未明確的拒收 未有正確標(biāo)識(shí)的余料拒收 未驗(yàn)收合格的拒收 未準(zhǔn)確填寫退料單據(jù)者拒收,接收生產(chǎn)余料時(shí)應(yīng)注意：,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,第五部分：物料盤點(diǎn) 為什么要盤點(diǎn)？ 貨物誤認(rèn) 記錄差錯(cuò) 數(shù)量不準(zhǔn)確 信息傳遞不及時(shí),盤點(diǎn)的目的： 掌握庫(kù)存準(zhǔn)確數(shù)量 修正帳薄上的庫(kù)存數(shù)量帳實(shí)相符 確認(rèn)庫(kù)存的防護(hù)情況,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,帳、卡、物、證,帳：倉(cāng)庫(kù)物資檔案 倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存的實(shí)際物資 明確標(biāo)識(shí)于物資所在位置而便于存取的牌卡 出入庫(kù)之原始憑證、品質(zhì)合格記錄,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,主要貨倉(cāng)賬目有以下幾種：,A.材料賬、半成品賬、成品賬 B.工具賬、配件賬、固定資產(chǎn)賬 C.輔助材料賬、低值易耗品賬,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,物料卡的作用是什么？,1.起著賬目與物料的橋梁作用 2.方便物料信息的反饋 3.料上有賬，賬上有料，非常直觀，一目了然 4、方便物料的收發(fā)工作 5、方便賬目的查詢工作 6、方便盤點(diǎn)工作,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,定期盤點(diǎn)制： 定期盤點(diǎn)制是選擇一固定時(shí)期，將所有物料全面加以盤點(diǎn) 特點(diǎn)： 1.關(guān)閉工廠作全面性物料的清點(diǎn) 2.物料、在制品的核對(duì)方便昨準(zhǔn)確 3.可減少盤點(diǎn)中不少錯(cuò)誤 缺點(diǎn)： 停產(chǎn)造成損失，并且動(dòng)員大批員工從 事盤點(diǎn)工作,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,定期盤點(diǎn)制因采用盤點(diǎn)工具不同， 又可分為以下三種： 1.盤點(diǎn)單盤點(diǎn)法 盤點(diǎn)單盤點(diǎn)法是以物料盤點(diǎn)單 總記錄盤點(diǎn)結(jié)果的盤點(diǎn)方法 特點(diǎn)： A.整理列表方便 B.容易漏盤、重盤、錯(cuò)盤,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,2.盤點(diǎn)簽盤點(diǎn)法 做法：在盤點(diǎn)中，采用一種特別設(shè)計(jì) 的盤點(diǎn)簽，盤點(diǎn)時(shí)巾貼在實(shí)物 上，經(jīng)復(fù)核者復(fù)核后撕下 特點(diǎn)： A.初盤與復(fù)盤核對(duì)方便、正確 B.緊急用料/進(jìn)料仍可照收發(fā) C.核賬與做報(bào)表均非常方便,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,3.物料簽盤點(diǎn)法 做法：以原有的物料架簽作為盤點(diǎn)的工 具，不必特意設(shè)計(jì)盤點(diǎn)標(biāo)簽 具體步驟如下： A.初盤人員將盤點(diǎn)的實(shí)物數(shù)填入料架上 B.復(fù)核人員對(duì)照原帳目結(jié)存數(shù)復(fù)核 C.若無(wú)誤則換不同顏色料架卡，有誤不換 D.分析有誤原因 E.核帳和做報(bào)表,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,貨倉(cāng)盤點(diǎn)的步驟 1.盤點(diǎn)日期的決定 2.盤點(diǎn)人員的培訓(xùn) 3.清理貨倉(cāng) 4.盤點(diǎn)方法的確定 5.差異原因的追查 6.盈虧的處理 7.運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析與檢討,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,盤點(diǎn)前倉(cāng)庫(kù)清理 1.所有權(quán)為供應(yīng)商的物料與本公司物料要分開(kāi) 2.驗(yàn)收完成的物料應(yīng)即時(shí)整理歸倉(cāng) 3.倉(cāng)庫(kù)關(guān)閉前通知各部門預(yù)領(lǐng)關(guān)閉期間所需物料 4.清理清潔倉(cāng)庫(kù)，使倉(cāng)庫(kù)井然有序 5.呆料、不良物料和廢料預(yù)先鑒定和處理 6.單據(jù)、文件、賬卡整理就緒，未登賬、銷賬的單據(jù)均應(yīng)結(jié)清 7.物管人員于正式盤點(diǎn)前預(yù)盤點(diǎn),盤點(diǎn)差異從以下方面追查原因,1.賬物不一致是否確實(shí) 2.盤盈盤虧是否由于料賬員素質(zhì)過(guò)低，記帳錯(cuò) 誤或進(jìn)發(fā)料的原始 單據(jù)丟失造成料帳不足 3.盤點(diǎn)人員不慎多盤或未用心盤，或事先培訓(xùn) 工作不徹底 4.盤盈盤虧是否由于盤點(diǎn)方法的缺陷所造成的 5.料賬的差異在容許范圍之內(nèi),倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,盤點(diǎn)后的處理措施有哪些？,依據(jù)管理績(jī)效，對(duì)分管人員進(jìn)行獎(jiǎng)懲 物賬、物料管制卡的賬面糾正 不足料迅速辦理訂購(gòu) 呆、廢料迅速處理 加強(qiáng)整理、整頓、清掃、清潔工作,倉(cāng)儲(chǔ)物流管理,貨倉(cāng)人員的工作職責(zé) 貨倉(cāng)人員的工作職責(zé)可以概括為三個(gè)字“收”、“管”、“發(fā)” 倉(cāng)管員的工作職責(zé)： A.進(jìn)行正常收發(fā)料工作 B.表單、報(bào)表及時(shí)處理 C.做好倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓工作 D.妥善保管好各種單證 E.日常盤點(diǎn)、檢查工作 F.消防設(shè)施日常維護(hù) G.為其它部門提供物料信息