XX燒結(jié)改造燃燃料袋式除塵及輸灰裝置工程施工方案山西XXX改造項(xiàng)目部2009年2月28日XX燒結(jié)改造燃料袋式除塵及輸灰裝置施工方案會(huì)簽欄： 工程項(xiàng)目部：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：審 核：編 制： 山西XX改造項(xiàng)目部2009年2月28日目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 質(zhì)量目標(biāo)四、 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)五、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)六、 施工前的準(zhǔn)備工作七、 施工順序及施工方法八、 質(zhì)量措施九、 安全保證措施十、 環(huán)境達(dá)標(biāo)措施十一、 冬季施工措施十二、 施工機(jī)具一覽表十三、 質(zhì)保體系十四、 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃十五、 消防體系十六、 施工平面圖一、編織依據(jù)燃料袋式除塵及輸灰裝置施工圖紙冶金建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（YB4147-2006）二、工程概況及工程特點(diǎn)1、工程概況本工程為山西XXX有限公司燒結(jié)改造項(xiàng)目工程燃料袋式除塵及輸灰裝置工程?；A(chǔ)為鋼筋砼承臺(tái)基礎(chǔ)、主體為框架結(jié)構(gòu)。0.00m相當(dāng)于絕對(duì)高程801.000m，基礎(chǔ)底標(biāo)高分別為-1.9m、-1.5m和-2.0m，主體為2層，標(biāo)高分別為：4.5m、6.3m?；炷粒夯A(chǔ)承臺(tái)、梁、板、柱砼強(qiáng)度等級(jí)均為C30，墊層砼為C15。鋼筋：鋼筋采用HPB235級(jí)，HRB335級(jí)。鋼筋保護(hù)層厚度承臺(tái)40mm，梁、柱35mm。0.000以上梁25mm、板15 mm柱30mm。 2、工程量一覽表：序號(hào)名稱數(shù)量單位備注1土方約950m32鋼筋約60噸3模板約1500m24砼約300m3三、質(zhì)量目標(biāo)1、全部工程按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范及合同要求施工。2、分項(xiàng)工程全部合格，一次合格率達(dá)90%，創(chuàng)冶金優(yōu)質(zhì)工程。3、工程質(zhì)量保證資料與工程同步，實(shí)行工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)制度。四、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工員技術(shù)員預(yù)算員質(zhì)量員材料員安全員測(cè)量員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 技術(shù)員安全員材料員預(yù)算員質(zhì)量員施工員五、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)1、GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2、GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3、（YB4147-2006）冶金建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范六、施工前的準(zhǔn)備工作1、組織有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、施工人員熟悉和審查施工圖紙，核對(duì)施工圖紙及其組成部分間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤，模板圖和與其相關(guān)的鋼筋圖，在尺寸、標(biāo)高和說(shuō)明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。2、工程材料和施工用料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，質(zhì)量應(yīng)合格，數(shù)量應(yīng)滿足需要3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，布置鋼筋場(chǎng)地，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，敷設(shè)施工用水用電線路。4、根據(jù)設(shè)計(jì)平面布置圖和建設(shè)單位給定的原始標(biāo)點(diǎn)及高程，設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)測(cè)。七、施工順序及施工方法1、施工順序：定位放線土方開挖截樁墊層基礎(chǔ)鋼筋制作安裝模板安裝砼澆注拆?；靥?.5m鋼筋制作安裝4.5m模板安裝4.5m砼澆注拆模6.3m鋼筋制作安裝6.3m模板安裝6.3m砼澆注拆模2、施工方法：2.1定位放線：根據(jù)施工圖紙所給的定位坐標(biāo)，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位，根據(jù)基礎(chǔ)承臺(tái)施工圖紙，考慮施工工作面及明溝排水渠的位置，進(jìn)行土方開口的定位。2.2基坑開挖2.2.1機(jī)械準(zhǔn)備使用1臺(tái)1.2m3反鏟挖掘機(jī)配2臺(tái)斯太爾拉土車從2009年2月25日開始土方開挖。2.2.2開挖順序及方法基坑開挖從北向南依次進(jìn)行，挖方量約950m3，截樁頭12根。土方開挖時(shí)放坡系數(shù)為0.5，機(jī)械開挖時(shí)深度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底標(biāo)高以上100200mm，以防機(jī)械超挖或破壞樁頭，余土及樁間土改由人工挖。當(dāng)樁間土挖完后進(jìn)行截樁、做小應(yīng)變檢測(cè)，組織進(jìn)行樁基驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。 2.3鋼筋工程2.3.1鋼筋加工制作 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后需對(duì)所進(jìn)鋼筋進(jìn)行逐批復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后方可使用，接到實(shí)驗(yàn)室通知單后才能使用，進(jìn)場(chǎng)后鋼筋應(yīng)按規(guī)格、批次不同品種分別堆放，并掛銘牌標(biāo)識(shí)，且所進(jìn)場(chǎng)的鋼筋外觀不得有裂縫、結(jié)疤、油污、老銹，表面應(yīng)潔凈、無(wú)油污且平直。鋼筋加工應(yīng)進(jìn)行放樣配料。放樣后應(yīng)核對(duì)鋼筋外形尺寸，規(guī)格與施工圖一致后方可進(jìn)行鋼筋下料成型，鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的內(nèi)容有：使用部位、鋼筋直徑根數(shù)、鋼筋的復(fù)檢號(hào)。鋼筋在制作過(guò)程中，施工人員要定批復(fù)核所加工鋼筋的尺寸是否和料表相符，如不符重新調(diào)整鋼筋尺寸。 在加工鋼筋過(guò)程中要注意鋼筋有無(wú)切痕、裂紋、皺皮現(xiàn)象，如有將鋼筋放在另一側(cè)，待處理后再用，在彎曲過(guò)程中，操作彎曲機(jī)人員要注意鋼筋彎曲點(diǎn)是否有裂紋如有立即停止該批鋼筋下料和成型，并通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。鋼筋在成型過(guò)程中，鋼筋成型的人員要每成型10根鋼筋后，對(duì)所成型鋼筋各部位尺寸復(fù)查，如不符及時(shí)調(diào)整鋼筋下料尺寸。 I級(jí)鋼筋HPB235鋼筋末端應(yīng)作135彎鉤，其彎曲直經(jīng)是鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)大于鋼筋直徑的10倍。級(jí)鋼筋HRB335鋼筋末端需作900彎折時(shí)：則彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，HPB235鋼筋制作箍筋時(shí)，其末端應(yīng)做彎鉤，其彎曲直經(jīng)不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部位不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（應(yīng)絕對(duì)保證保護(hù)層厚度，所以要求箍筋制作的尺寸不能大于要求）。 柱鋼筋接頭采用套筒連接、鋼筋接頭按機(jī)械連接、相互錯(cuò)頭50%且滿足（03G101）圖集。 鋼筋混凝土梁：1 梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并作成135度，縱向鋼筋為多排時(shí)，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。2 梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起。3 梁端部縱向鋼筋的接長(zhǎng)，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應(yīng)在跨中接長(zhǎng)，梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長(zhǎng)，不應(yīng)在支座處接長(zhǎng)。2.鋼筋安裝及綁扎要求 鋼筋安裝在墊層之上，安裝前按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)放好線，鋼筋擺放按要求進(jìn)行施工，擺放整齊，綁扎牢固。 鋼筋綁扎順序：基礎(chǔ)底層鋼筋綁扎基礎(chǔ)梁底層鋼筋、箍筋擺放放置鋼筋馬凳基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎柱插筋綁扎4.5m以下梁、柱、板鋼筋制作安裝6.3m以下梁、柱、板鋼筋制作安裝。 綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，首先按設(shè)計(jì)間距劃線，綁叉點(diǎn)全數(shù)綁扎。保護(hù)層用砂漿專用墊塊，基礎(chǔ)承臺(tái)保護(hù)層厚度均為40，墊塊間距：底部為800800mm，側(cè)壁為10001000mm。、綁扎框架梁、柱、板順序：放線用墨線彈出梁、柱、板鋼筋位置，用油漆標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、間距，按彈好的間距鋪底板下排鋼筋并綁扎，墊下排鋼筋保護(hù)層墊塊，用鋼管搭設(shè)綁梁筋的架子，穿梁筋，箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開固定，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊。梁的位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長(zhǎng)標(biāo)記。板上層鋼筋綁扎完畢，應(yīng)由放線員用油漆二次確認(rèn)梁的位置線。梁底和板底鋼筋墊塊采用砂漿墊塊，間距800mm，梅花點(diǎn)布置。梁兩側(cè)邊采用砂漿墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度、板鋼筋綁扎施工順序：修整模板，用墨線在模板上彈出主筋分布筋的間距，擺放主筋，分布筋并綁扎，綁扎負(fù)彎矩筋墊設(shè)負(fù)彎矩筋下?lián)文_并安裝保護(hù)層墊塊。板與梁交接處，板的鋼筋在上。板綁扎用順扣，鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，負(fù)彎矩筋墊12鋼筋通長(zhǎng)馬凳，間距為300mm，保證鋼筋不下?lián)?。、梁鋼筋采用機(jī)械連接方式，應(yīng)設(shè)在彎距較小處，接頭位置相互錯(cuò)開并符合規(guī)范要求。、鋼筋安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行如下的質(zhì)量檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查鋼筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；檢查鋼筋保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否符合要求；鋼筋表面的偏差，應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2.2模板工程 根據(jù)甲方及監(jiān)理要求，本工程模板采用竹膠木模板，模板肋為400010050mm木方，加固采用48鋼筋腳手架管和14（12）對(duì)拉桿對(duì)拉，模板搭設(shè)見下圖1模板的支設(shè) 木模板（下簡(jiǎn)稱模板），模板進(jìn)場(chǎng)后存放于木工棚內(nèi)。下部墊平墊實(shí)，加墊100100方木，防止模板變形，并且要覆蓋防雨、防潮。模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸在木工加工場(chǎng)提前配模，模板后加50100mm的木方作為模板的肋，木方厚度要一致，木方的間距為200mm，且木方接頭要錯(cuò)開以保證模板的剛度。 拼裝好的模板應(yīng)分類堆放進(jìn)行編號(hào)，堆放平整、整齊，在運(yùn)輸過(guò)程中要防止棱角的損傷和破壞，一定要專人運(yùn)輸、輕搬、輕放，上下垂直運(yùn)輸時(shí)，用繩子捆綁好，防止滑脫。 在支模前，應(yīng)對(duì)所支部位的鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可支設(shè)模板。 模板安裝時(shí)，接頭處應(yīng)拼縫嚴(yán)密，避免漏漿。22柱模配設(shè)柱模面板面板采用竹膠合板，龍骨采用截面為60mm80mm的方木。其加固方式采用50鋼架管。2.3 梁模板支設(shè)采用木膠板: 梁跨度大于或等于4m時(shí),模板應(yīng)起拱3，且起拱高度均不應(yīng)小于20mm。2.4側(cè)壁模配制采用覆面竹膠合板配模,內(nèi)楞豎向雙鋼管間距300mm,外楞為水平鋼管,用穿墻絲將水平鋼管對(duì)拉以控制截面,螺桿起步間距小于250mm,橫向間距500mm,豎向間距700mm。2模板拆除柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)（C20混凝土為24小時(shí)、C30混凝土為18小時(shí)、C40混凝土為12小時(shí)），并能保證其表面不因拆除模板而受損后方可拆除。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板。拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的零星混凝土，在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修，做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。2、頂板模拆除頂板模板拆除按每層、每段頂板混凝土同條件抗壓試驗(yàn)報(bào)告，并填報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理審批后方可拆模?？缍染?m以下，強(qiáng)度在到75%即可拆除。距度大于8m的頂板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除。拆除頂板模板時(shí)，從房間一端開始，防止墜落人或物，造成安全事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹膠板。龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆放，按規(guī)格區(qū)分。3、作業(yè)班組必須填寫“砼拆模申請(qǐng)書”經(jīng)同意后可拆模。2.3混凝土工程 混凝土采用泵車輸送商品混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑順序：先澆筑柱、再澆筑梁、板。1、柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑前要先填30-50mm厚的同配比無(wú)石子砂漿，墻柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm,取 40cm；30棒應(yīng)為33.78cm，取30cm），澆筑后采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。墻、柱上的水平施工縫處混凝土在澆筑樓層頂板混凝土前必須用無(wú)齒鋸將施工縫邊緣用無(wú)齒鋸切割，以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。2、梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成自然流向坡度，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，振搗混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-3m刮杠刮平，用抹子抹平，并拉線檢查混凝土表面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其柱根部。3、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。4、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，要求符合以下規(guī)定：（1）、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7d，對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。（3）、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用自來(lái)水。（4）、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（5）、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（6）、日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。（7）、當(dāng)采用其它品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。（8）、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。5、主要措施、商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過(guò)5kg/m3。、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到46h，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠劝床煌闆r確定并向混凝土供應(yīng)商提出要求（當(dāng)層高增加時(shí)，坍落度應(yīng)相應(yīng)調(diào)整）。、在澆筑混凝土前，需對(duì)鋼筋、模板、埋件及預(yù)留孔洞由項(xiàng)目部質(zhì)量員、監(jiān)理檢查合格后，共同在混凝土澆筑通知單上簽字后，試驗(yàn)室出具混凝土配合比，才能澆筑混凝土。、混凝土澆筑（1）、本工程按結(jié)構(gòu)形式分區(qū)段施工，每一區(qū)段的流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。（2）、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。（3）、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，進(jìn)行修整，并在已澆筑的混凝土初凝前完成。4、施工縫留置位置A-C軸1-6線7-11線間為施工縫施工縫處理措施5、施工縫均采用竹膠板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈出通線，用無(wú)齒鋸切割，以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿剔除后，澆水濕潤(rùn)混凝土，施工縫處理必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行（C20混凝土24小時(shí)，C30混凝土18小時(shí)）。6、試塊制作：常溫時(shí)制作28天標(biāo)養(yǎng)護(hù)試塊及備用試塊，同條件試塊根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況留置。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)作同條件養(yǎng)護(hù)?；炷猎噳K留設(shè)每一工作班或每100m3混凝土留設(shè)不少于一組混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊。每工每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（1）、同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：a、同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位等各方共同選定。b、對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。c、同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不應(yīng)小于10組。d、同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在相應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適應(yīng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。（2）、同條件養(yǎng)護(hù)試件在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)打件，按下列規(guī)定確定：a、等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d；b、同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。2.4防雷接地根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，防雷接地點(diǎn)之間的承臺(tái)梁須拉通兩根主筋，且與對(duì)應(yīng)的柱子鋼筋焊接，柱子須與樁焊通兩根主筋。上部結(jié)構(gòu)，利用柱內(nèi)2根主筋作為引下線避雷連接點(diǎn)共12點(diǎn)。要求引下線、接地體之間均可靠焊通形成電氣通路，所有鋼筋搭接面長(zhǎng)度如果是圓鋼則為圓鋼直徑的6倍，如果是扁鋼則為扁鋼截面的2倍。作避雷引下線的主筋端露出200mm，與屋面避雷帶焊接。2.5土方回填 基礎(chǔ)砼澆筑完畢、模板拆除后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填。 在砼基礎(chǔ)上彈間距為300mm墨線，用3臺(tái)蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)為0.94。 按照?qǐng)D紙要求回填采用級(jí)配河砂。石子含量為30%-50%，含泥量不得大于10%。八、質(zhì)量保證措施 1、 施工中每道工序由質(zhì)檢員跟蹤檢查，達(dá)到要求后方可進(jìn)行下道工序，用工序質(zhì)量保證分項(xiàng)，分部工程質(zhì)量最后確保單位工程質(zhì)量合格。2、 施工中所需材料要有合格證，對(duì)于重要材料：如鋼材、水泥，還需經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，并做好現(xiàn)場(chǎng)材料的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明其質(zhì)量狀態(tài)。3、 保證鋼筋質(zhì)量措施：鋼筋制作綁扎過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做到分類堆放，編號(hào)掛牌，對(duì)號(hào)綁扎；鋼筋復(fù)檢，對(duì)焊試驗(yàn)拉件送檢過(guò)程應(yīng)在鋼筋制作過(guò)程中提前進(jìn)行，不得將未檢查或檢驗(yàn)不合格的原材料使用到工程中去。鋼筋制作、綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行；鋼筋施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核檢查，并認(rèn)真做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄；4、 保證混凝土質(zhì)量措施：模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度；模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓和施工荷載，還應(yīng)裝拆方便；鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆筑、振搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位造成露筋；綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差，留設(shè)保護(hù)層時(shí)，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土墊塊將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋；混凝土采用四公司攪拌站生產(chǎn)的砼，采用泵罐車運(yùn)輸和澆筑；澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、垃圾等雜物；5、保證測(cè)放工作質(zhì)量措施施測(cè)前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖，施測(cè)過(guò)程應(yīng)做好記錄，施測(cè)完成后及時(shí)提交記錄并報(bào)請(qǐng)有關(guān)人員復(fù)測(cè)。施測(cè)用控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)向有關(guān)人員索取書面交底。加強(qiáng)測(cè)量控制，其螺栓、鐵件及混凝土標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制軸線及頂面標(biāo)高的精度。九、安全保證措施1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)熟悉環(huán)境，崗位作業(yè)所需勞保用品佩帶齊全，并且合格有效。2、現(xiàn)場(chǎng)所有用電器設(shè)備均應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”并且非電工不得私自接線。電工、焊工、起重工必須持證上崗。3、施工用的電纜線檢查無(wú)裸露后方可使用，配電箱、電焊機(jī)等要有防雨棚，電焊機(jī)二次線嚴(yán)禁裸露使用，一次線必須有防護(hù)罩。用電設(shè)備的金屬外殼必須設(shè)置可靠的接地設(shè)施。4、鋼筋制作使用的切斷機(jī)、彎曲機(jī)等由專人開啟使用，多人合作互相照應(yīng)，機(jī)具防護(hù)罩應(yīng)齊全可靠，避免發(fā)生機(jī)械傷害；5、砼澆筑時(shí)應(yīng)搭設(shè)馬道，馬道搭設(shè)應(yīng)牢固可靠并搭設(shè)護(hù)欄及防滑條，澆筑砼及振搗時(shí)不得站在模板上操作。6、砼罐、泵車澆灌時(shí)由專人指揮，設(shè)立停位標(biāo)志，防止發(fā)生意外。7、夜間施工有足夠照明，照明高度3米以上；8、嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁帶濕手套觸摸電器開關(guān)；9、周轉(zhuǎn)料具不得從基坑上方向基坑內(nèi)扔，以免造成人身傷害。10、振動(dòng)手振搗時(shí)必須穿好絕緣鞋，戴絕緣手套。11、基坑上部周圍搭設(shè)堅(jiān)固整齊規(guī)范的欄桿，基坑上部周圍1.5米內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何周轉(zhuǎn)料具，5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁車輛行進(jìn)或停留，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用排水、降水、隔滲，分級(jí)放坡、卸載等安全措施，在施工現(xiàn)場(chǎng)醒目處設(shè)置安全標(biāo)志牌12、塔吊等特種設(shè)備的安裝使用，檢驗(yàn)檢測(cè)、維護(hù)保養(yǎng)等工作必須遵守國(guó)家執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、建筑起重機(jī)機(jī)械安全監(jiān)督安全規(guī)范等有關(guān)特種設(shè)備的安全管理規(guī)范。13、腳手架的搭設(shè)、使用、維護(hù)等管理必須執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范。14、高空作業(yè)人員要系好安全帶，衣著靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶掛靠要牢固，搭設(shè)跳板時(shí)必須為雙跳板，并綁扎牢固。15、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專職安全檢查員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督，檢查監(jiān)督勞保用品佩戴是否合格有效，高空作業(yè)有無(wú)掛安全帶，是否有違規(guī)、違章作業(yè)，如有應(yīng)及時(shí)制止，對(duì)不服從管理者應(yīng)責(zé)令其退出施工現(xiàn)場(chǎng)，不執(zhí)行者及時(shí)通知項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。16、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物禁止拋擲，高空吊物體時(shí)必須綁扎牢固，下方不得站人。必須確保安全，上方有人作業(yè)時(shí)不得在下邊進(jìn)行施工。17、易燃、易爆危險(xiǎn)區(qū)域及作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)必須配置足夠的消防器材。18、未提及之處嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程及公司有關(guān)規(guī)定；并遵守國(guó)家現(xiàn)行建設(shè)施工安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真危險(xiǎn)辨識(shí)，采取針對(duì)性地防范措施，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到“三不傷害”，做到文明施工，環(huán)保施工，服從屬地管理，加強(qiáng)自主管理。十、環(huán)境達(dá)標(biāo)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)每天都要有專人清掃、灑水、確保施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)揚(yáng)塵揚(yáng)灰，保持清潔衛(wèi)生，收工下班時(shí)，要做到