T型預(yù)制梁專項方案目錄第一章、編制依據(jù)及編制原則1一、 編制依據(jù)1二、 編制原則1第二章、工程概況2第三章、設(shè)備、管理機構(gòu)及勞動力組織2一、 設(shè)備組織2二、管理機構(gòu)及勞動力組織3第四章、施工準(zhǔn)備4第五章、施工工期計劃4第六章、T梁預(yù)制施工方案4一、 預(yù)制場建設(shè)4二、總體施工順序5三、T梁預(yù)制6第七章、T梁安裝施工方案16一、架梁前準(zhǔn)備工作16二、 T梁的安裝17三、 吊車回轉(zhuǎn)半徑計算18四、 鋼絲繩的選用19五、 安裝注意事項20第八章、預(yù)制梁混凝土冬季、夏季、雨季施工及養(yǎng)護措施20一、 冬季施工措施20二、夏季施工措施21三、雨季施工措施23四、混凝土養(yǎng)護措施25第九章、質(zhì)量保證措施25一、質(zhì)量保證機構(gòu)及責(zé)任制25二、T梁預(yù)制質(zhì)量保證措施26三、T梁安裝施工質(zhì)量控制措施27第十章、安全保證措施27一、T梁預(yù)制施工安全保證措施27二、T梁安裝施工安全保證措施28第十一章、環(huán)境保護措施29一、水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施29二、大氣環(huán)境保護及粉塵的防治29三、完工后場地清理及恢復(fù)平整的環(huán)保措施29第1章 、編制依據(jù)及編制原則1、 編制依據(jù)1、招標(biāo)文件提供的設(shè)計圖紙、工程量清單等有關(guān)資料。2、我公司對施工現(xiàn)場的實地勘察、調(diào)查資料。3、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗。4、我公司可調(diào)用到本合同工程的各類資源。5、國家及四川省相關(guān)工程的施工技術(shù)規(guī)范以及驗收規(guī)范。城市橋梁設(shè)計規(guī)范（GJJ166-2011、工程結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB 50153-2008、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D62-2004、城市橋梁抗震設(shè)計規(guī)范（CJJ 166-2011、公路橋梁抗震設(shè)計細(xì)則（JTG/T B02-01-2008、公路橋梁抗風(fēng)設(shè)計規(guī)范（JTG/T D60-2004、2、 編制原則1. 響應(yīng)和遵守合同文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及施工合同條件、合同協(xié)議條款及補充協(xié)議內(nèi)容。2. 突出重點項目和關(guān)鍵工序，整個工程統(tǒng)籌組織，超前計劃，合理安排工序銜接。3. 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、安全無事故，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全。4. 堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進的施工技術(shù)，科學(xué)安排各項施工程序，運用網(wǎng)絡(luò)施工管理技術(shù)，組織連續(xù)、均衡、緊湊有序地施工。5. 提高專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化施工水平，建立砼攪拌站、梁廠,改傳統(tǒng)的分散流動施工為工廠化施工，確保工程質(zhì)量。6. 加強過程統(tǒng)籌安排及監(jiān)控，實現(xiàn)快速施工。7. 文明施工，重視環(huán)境保護，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T14001-2004環(huán)境管理體系和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系。第2章 、工程概況 K0+235真武路一號橋、K0+483真武路二號橋，上部結(jié)構(gòu)采用130米跨預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁，橋?qū)?0米，橋長36米，用530+530+430m ；下部結(jié)構(gòu)橋臺為擋土式橋臺，基礎(chǔ)為鉆孔樁基礎(chǔ)，設(shè)計嵌入中風(fēng)化砂巖不小于5倍樁徑7.5米。全橋合計C50砼預(yù)制T梁16片。主要工程數(shù)量表序號項目名稱單位工程量備注1C50混凝土m3460.22HRB400鋼筋kg80937.63HPB300鋼筋Kg22068.24鋼絞線kg17844.6515-8錨具套112615-9錨具套16第3章 、設(shè)備、管理機構(gòu)及勞動力組織1、 設(shè)備組織（1） 主要生產(chǎn)設(shè)備配置表編號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺、個或座、1高壓油表精度1.5級,60MPa22電動油泵23張拉千斤頂YCW250B24附著式振動器ZF15065砂輪切割機400mm16鋼筋彎曲機GWS-4017鋼筋切斷機GJ-4018鋼筋調(diào)直機GTJ-4/1419交流電焊機ZX4-400110直流電焊機ZX5-400B111電動卷揚機3T112灰漿攪拌機YGG113柴油發(fā)電機150KW11450插入式振動棒50mm215龍門吊160T116模板30米217拖掛運輸車100T818龍門吊5T1（2） 試驗設(shè)備配置 試驗室負(fù)責(zé)本梁場預(yù)制T梁的鋼材、水泥、摻合料、減水劑、砂石料等原材檢測和施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控工作，配備一套滿足實際施工需要的試驗檢測設(shè)備。二、管理機構(gòu)及勞動力組織 制梁場由本項目執(zhí)行經(jīng)理 負(fù)責(zé)日常施工管理，制梁場管理人員為6人，其余施工人員23人，共計29人。施工現(xiàn)場主要管理人員表序號姓名職務(wù)主要工作內(nèi)容1項目執(zhí)行經(jīng)理全面負(fù)責(zé)梁場生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作2橋梁工程師負(fù)責(zé)梁場生產(chǎn)管理工作3技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)梁場施工技術(shù)工作4技術(shù)員配合技術(shù)主管進行梁場技術(shù)管理工作5試驗員負(fù)責(zé)梁場試驗檢測工作6專職安全管理負(fù)責(zé)梁場施工安全管理工作第4章 、施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙以及相關(guān)規(guī)范，并按設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范要求編制完成該道工序?qū)ｍ検┕し桨?。、物資準(zhǔn)備：在項目開工前，物資機械部按照材料計劃，配齊各項施工材料，并經(jīng)工地試驗室進行材料檢驗，材料檢測合格后方可使用，不合格材料一律不得使用并及時清除進場。在每道工序施工前及時配足施工機具，在施工過程中定期檢查施工機具的完好率，切實保證施工機具的正常運轉(zhuǎn)。、試驗準(zhǔn)備：T梁預(yù)制施工前完成所需鋼筋、鋼絞線、錨具、水泥、砂石料、外加劑等原材料的檢測和混凝土配合比的配置工作，并報監(jiān)理工程師審核。及時完成新進場材料的檢驗工作，不合格材料一律不得使用。在砼澆筑過程中，時時監(jiān)測砼的和易性及其他性能，并不斷做出調(diào)整，使之滿足施工要求。、電力供應(yīng)：在拌和站及預(yù)制場附近設(shè)置500KVA變壓器一臺，為T梁預(yù)制場提供電力；同時為防止意外停電，保證施工正常進行，在T梁預(yù)制場配備120KW發(fā)電機1臺，以保證施工供電連續(xù)性、可靠性。第5章 、施工工期計劃T梁預(yù)制開工日期：2016-3-29，T梁預(yù)制完工日期：2016-4-30日?？偣て?個月，其中梁場建設(shè)已完畢,T梁預(yù)制1個月, 每兩天按1片梁預(yù)制(雨天在外、，平均每月預(yù)制16片。T梁架設(shè)工期計劃：T梁安裝待梁板預(yù)制完成后一次性進行，預(yù)計在2016年5月6日-2016年5月7日。第6章 、T梁預(yù)制施工方案1、 預(yù)制場建設(shè)（1） 梁場平面布置說明本合同段設(shè)置一個T梁預(yù)制場，預(yù)制場用砼進行硬化，且作好排水設(shè)施。在拌和站附近新租土地作為預(yù)制場。T梁預(yù)制場設(shè)置7個制梁臺座。配備160t龍門吊1臺（移存梁用、，5t龍門吊一臺（模板吊裝用、。T梁預(yù)制場內(nèi)布置鋼筋加工、存放場地。二、總體施工順序 1、預(yù)制場地設(shè)置 場地建設(shè)： 梁場設(shè)置在景福鎮(zhèn)白江村二組，施工前，采用機械清除場地內(nèi)的表土及雜物，然后采用壓路機碾壓密實，對梁場制梁、存梁臺位等承重區(qū)地基采用20T以上振動壓路機進行重點分區(qū)碾壓，待沉降曲線穩(wěn)定，方在場地上進行制梁臺座的施工。梁場地面整平碾壓后采用15cm厚C20混凝土硬化，場區(qū)內(nèi)的道路設(shè)置2%的橫坡，以利排水，溝底排水坡設(shè)置4的縱坡，最終匯集到集水池，經(jīng)過二級沉淀處理后排出場外。制梁臺座、及運梁軌道均在場地寬度內(nèi)沿路線方向布置，T梁預(yù)制好后從制梁臺座上通過1臺160噸龍門吊移至運梁拖車上，而后用拖車將梁縱向運梁施工現(xiàn)場至橋頭，用1臺75噸、1臺100噸汽車吊架梁。根據(jù)施工的需要，在梁場設(shè)置長31m制梁臺座7個。 制梁臺座： 在場地上放出軸線并操平。臺座端頭位置均采用砼墩，中間位置采用混凝土帶，采用槽鋼包邊加高壓塑料管。墩和混凝土帶尺寸布置必須滿足承載力要求。從吊裝和梁長變化方面考慮，距離底座端80cm中心處兩頭各設(shè)以50-80cm長的開口，設(shè)置活動底座，以便吊裝時兜索用。臺座下每隔80cm預(yù)留對拉孔位。底模寬度為50cm；由5mm的鋼板和角鋼包邊制成。底模水平安裝，安裝時要注意設(shè)置向下預(yù)拱度（中梁2.5cm，邊梁2.5cm、，安裝好后，測量組要對底模標(biāo)高進行復(fù)測，并在支座位置對預(yù)埋鋼板進行按設(shè)計坡度調(diào)平；同時在每個砼底座上設(shè)置沉降觀測點。 龍門吊機： 根據(jù)T梁預(yù)制生產(chǎn)的需要，預(yù)制場配備1臺160t和1臺5T龍門吊機用于移梁、混凝土運輸澆筑、 T梁底、腹板鋼筋籠和模板吊裝，預(yù)制場內(nèi)的小型施工機具也用龍門吊機進行轉(zhuǎn)運。龍門吊軌道線寬46m，軌道基礎(chǔ)用C30的砼澆注，高60cm 寬60cm縱向、橫向標(biāo)高都一致，以保證龍門吊在運行和承重過程中的平穩(wěn)和安全。 混凝土攪拌站：T梁預(yù)制混凝土由拌和站統(tǒng)一拌制，拌和站已正常投入使用。 2、模板配置 T梁模板采用廠家訂制鋼摸。為確保橋梁混凝土外觀質(zhì)量及工期要求，T梁預(yù)制所用模板均采用新制鋼模。T梁模板設(shè)計均以剛度控制為主，確保模板在生產(chǎn)、倒運過程中不發(fā)生超過容許的變形。模板選材力求采用優(yōu)質(zhì)鋼板作面板，確保T梁混凝土表面光滑、平整、色澤一致。模板設(shè)計從結(jié)構(gòu)形式上看，力求操作簡單，裝拆倒運方便，不變形，以節(jié)省工序時間。計劃制作T梁模型數(shù)量如下：L=30mT梁中梁側(cè)模1套邊梁側(cè)模1套三、T梁預(yù)制 1、施工準(zhǔn)備 將臺座清掃干凈，用鋼卷尺將設(shè)計梁長精確地放樣到臺座上，并在其邊緣的角鋼上用鋼鋸刻下標(biāo)記。用毛刷將先摻合好的脫模劑均勻地涂抹到臺面鋼板上，薄薄一層即可，不宜過多。 2、鋼筋、鋼絞線、錨具等材料要求以及試驗和檢驗 鋼筋：進場的鋼筋必須有廠家質(zhì)量證明書，驗收后按不同等級和規(guī)格掛牌堆放。鋼筋的力學(xué)性能必須符合圖標(biāo)鋼筋砼用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1、和鋼筋砼用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2、的規(guī)定。露天堆放時應(yīng)墊高，并加蓋防雨布。工地試驗室應(yīng)及時取樣檢測，合格后方可進行使用。 鋼絞線：本工程鋼束采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（GB/T 52242003、標(biāo)準(zhǔn)的高強度低松馳鋼絞線，直徑為s15.2mm，面積為A140mm2，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fp k=1860MPa，1000h 后應(yīng)力松馳率不大于2.5%，鋼鉸線的彈性模量Ep=1.95105MPa。在預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場時，收料員應(yīng)嚴(yán)格檢查其質(zhì)量證明書、包裝是否符合要求，有無標(biāo)簽牌，另外還需檢查鋼絞線有無銹蝕或油污，否則不予驗收。鋼絞線分批檢驗時每批質(zhì)量應(yīng)不大于60t，檢驗時應(yīng)從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤進行上述試驗。鋼絞線進場后應(yīng)妥善保管，堆放時盡量避免直接與地面接觸，在下面墊上枕木，且上面蓋上防雨布，以防止雨水浸透外包裝層而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕。 預(yù)應(yīng)力錨具：選用質(zhì)量可靠、各項性能指標(biāo)符合要求的錨具。其配套設(shè)備，符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T 14370-2000、中華人民共和國交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、連接器試驗方法及檢驗規(guī)格(JT 329.2-97)等技術(shù)要求。 波紋管：塑料波紋管應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管（JT/T529-2004、的要求。3、鋼筋及鋼鉸線工程鋼筋下料:所用的鋼筋種類，型號和直徑均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。使用前，鋼筋表面的油漬銹蝕都必須清理干凈。同時將成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋調(diào)直后方可使用。施工人員在熟悉圖紙的情況下正確計算其施工長度進行下料，采用人工或彎曲機將各種規(guī)格的鋼筋按設(shè)計尺寸彎曲成型，分別編號堆放。 鋼筋焊接及綁扎:本工程梁體非預(yù)應(yīng)力縱向主筋采用搭接焊接長法接長，不得采用綁扎接頭，梁體鋼筋焊接接頭位置設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，并應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，無法避免時，其相鄰兩根鋼筋接頭間距應(yīng)相互錯開，距離不應(yīng)小于50cm，而且焊接前應(yīng)做焊接試驗，試焊合格后方可施焊，施焊人員必須持證上崗。梁體鋼筋骨架在鋼筋棚集中加工，在臺座上綁扎成型。鋼筋接頭在綁制時，盡量避開最大應(yīng)力處，在截面處的鋼筋接頭：受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，鋼筋入模后，應(yīng)立即綁制防撞墻、伸縮縫等預(yù)埋鋼筋，并進行安裝工序檢查。綁扎底腹板鋼筋:綁扎鋼筋前，要仔細(xì)放樣，安放預(yù)埋件及波紋管道的定位鋼筋。鋼鉸線下料:鋼絞線的下料長度按下式計算，下料誤差不得大于5cm。下料長度L=LC+1.2(m)，其中LC為梁體孔道長度。鋼絞線編束在鋼筋棚中的下料槽邊的平地上進行，使鋼絞線平直。每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號并順序擺放。鋼絞線編束時，每隔11.5m用鉛絲綁扎一道，鉛絲扣向里，以免影響穿束。綁好的鋼絞線束應(yīng)編號掛牌存放。鋼絞線搬運采用人工搬運，抬吊點間距不得大于3m，兩端懸出長度不大于1.5m。預(yù)應(yīng)力孔管道的安裝 將波紋管預(yù)先安放在預(yù)應(yīng)力束設(shè)計位置上，每1m間距設(shè)置定位鋼筋。孔道接長采用大一號的管道做接頭，接頭管的長度宜3050cm,兩端采用膠帶纏繞。預(yù)應(yīng)力管道縱坐標(biāo)數(shù)值，圖紙上是從管道中心線到底模面的距離，實際施工應(yīng)減去管道半徑，得出管道下緣至底模面的尺寸，印發(fā)給定位組進行坐標(biāo)定位，便于尺寸掌握準(zhǔn)確，制孔管道要固定牢固，避免澆注砼時管道位移。預(yù)留孔道安裝允許偏差?？椎腊惭b允許偏差項目允許偏差（mm)管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10穿束 預(yù)應(yīng)力筋在砼澆筑后穿入孔道（也可澆筑前穿入、。穿束前，用空壓機吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水，以確?？椎纼?nèi)通暢，檢查錨墊板的位置；穿束工作采用人工整體直接穿束，鋼鉸線在孔道兩端伸出的長度不小于鋼絞線的工作長度（60cm、,穿束前設(shè)置穿束網(wǎng)套或牽引頭，應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋順直且僅應(yīng)前后拖動，不得扭轉(zhuǎn)。 4、模板工程后張預(yù)應(yīng)力T梁內(nèi)外模均采用定型鋼模，為保證制梁周期，砼內(nèi)添加高效減水劑，根據(jù)制梁進度及模板倒用周期計算，本工程共加工T梁模板共3套，其中中梁2套，1套邊梁，梁模吊裝采用場內(nèi)龍門吊進行。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，與砼接觸面光滑、接縫平順，拉桿強度足夠，模板尺寸必須符合設(shè)計要求。模板在使用時，模板板面采用脫模劑均勻涂刷，以利脫模。鋼筋綁扎完成后，用龍門吊配合人工將模板調(diào)運到臺座兩側(cè)，涂脫模劑。將涂好涂模劑的模板按預(yù)制底座定位線準(zhǔn)確就位，模板之間用螺栓、螺母連接，連接處中間塞橡膠條，防止漏漿。外側(cè)模板拼裝就位后，下側(cè)用可調(diào)底托支撐牢固，上面用對拉桿將兩側(cè)模板拉緊，保證梁的幾何尺寸。安裝端模時，用木楔子打在端模與固定在側(cè)模上的一段角鋼之間。梁模安立完畢后，必須會同監(jiān)理工程師進行檢查，確認(rèn)合格簽證后，方可灌注梁體砼。在灌注砼過程中，應(yīng)設(shè)專人隨時對梁體模板、支撐及鋼筋、預(yù)埋件進行糾偏調(diào)整。梁模安裝控制誤差見下表梁模安裝控制誤差項。梁模安裝控制誤差項項次檢查項目允許偏差（mm、檢查方法1相鄰兩板表面高低差鋼模22模板表面平整度鋼模53模內(nèi)尺寸長0，-15用尺量，每套各1處。寬+5，-10高0，-104側(cè)向彎曲1/1000m拉線量5預(yù)留孔道位置3拉尺量 5、砼工程制梁砼運輸采用砼罐車從攪拌站運輸至制梁臺座區(qū)，人工配合龍門吊吊送砼入模。砼容器采用不滲漏不吸水的鋼制漏斗，每天作業(yè)前后予以清洗。從攪拌機中倒出后，必須在30分種內(nèi)入模澆注，確保不出現(xiàn)離析、污染、材料損失等現(xiàn)象。、砼澆注前，必須由監(jiān)理工程師對模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件等進行檢查和驗收，合格簽證后方可澆注。澆注前，模內(nèi)不得有積水、施工碎屑及其它附著物；鋼筋干凈無污染；脫模劑涂刷均勻無漏涂；且保護層滿足要求，支墊良好。澆筑前使用塑料撐管穿波紋管，以防止砼澆筑時管道變形及漏漿。、澆注時的砼不得離析、污染、材料損失。、梁體砼采用分層水平澆注，層厚不大于30cm。每片梁應(yīng)一次澆筑成型，先澆筑底腹板，再澆筑翼板砼，均從兩端向中間方向澆注。、采用插入式搗固棒進行搗固時振動棒不許碰觸模板、鋼筋，嚴(yán)禁觸及波紋管。需要注意的是對模板角落以及端邊應(yīng)用平板振搗器振搗密實，梁端2m范圍內(nèi)及錨下砼局部應(yīng)力大，鋼筋密，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗密實，嚴(yán)格控制砼施工質(zhì)量。、每片T梁制作4組試件，2組用做確定張拉強度（或移梁強度、，要求做好的試塊放置在預(yù)制好的梁頂面上，與T梁同等養(yǎng)護，另外2組用做28d抗壓強度。為防止模板偏位，澆注采用對撐方式進行，澆注完成后要在梁頂面做拉毛處理。在澆注過程中，振搗棒要盡量避免碰撞預(yù)應(yīng)力管道，不得隨意增加砼用水量。隨時測定砂、石的含水率，及時調(diào)整施工配合比。 6、模板拆除、養(yǎng)生采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，冬季施工時用整體蒸汽養(yǎng)護，時間不少于7天，以保證砼達到設(shè)計強度。在梁體砼強度達到設(shè)計強度的75%時，或根據(jù)經(jīng)驗150/T（T為環(huán)境溫度、小時，可拆除模板，拆除模板應(yīng)注意以下幾點：、模板拆除采用上頂下拉的方法，嚴(yán)禁碰撞砼表面，特別是棱角處的模板拆除。、拆下的模板應(yīng)立即清除粘附的砼等雜物，校正板面變形和其它缺陷，然后涂刷脫模劑備用。、梁模應(yīng)根據(jù)制作加工的編號，配套存放使用，嚴(yán)禁混用，以防產(chǎn)生尺寸誤差及接縫不嚴(yán)密等。 7、張拉 準(zhǔn)備工作 當(dāng)錨具與鋼絞線進場時要對錨具進行錨具硬度試驗以及外觀尺寸檢查。鋼絞線在進場時必須進行彈模試驗在確定其彈模并由此計算出鋼絞線張拉伸長量、以及油表讀數(shù)后才可進行張拉作業(yè);同時千斤頂、油泵和油管須配套標(biāo)定，壓力表的精度不宜低于1.5級。設(shè)備必須委托有資質(zhì)單位標(biāo)定后方可使用。標(biāo)定應(yīng)在下列情況下進行：a. 新千斤頂初次使用前；b. 壓力表受碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象，油壓表指針不能退回零點；c. 千斤頂、油壓表、和油管進行過更換或維修后；d. 使用時間超過6個月或張拉次數(shù)超過300次；e. 停放三個月不用后，重新使用之前；f. 張拉過程中，預(yù)應(yīng)力筋突然發(fā)生成束破斷；在梁體砼達到80%張拉強度方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉千斤頂采用YDC240-200以及YCW250B200型。鋼鉸線在鋼筋棚用砂輪切割機切斷，保證切口平整、線頭不散；編成束，并排列理順，下料長度須嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸下料，沿長度方向每隔2m3m用鐵絲捆扎一道。穿鋼鉸線時，鋼鉸線表面不得有灰漿、粘有泥沙，如有時要用鋼絲刷刷干凈。將鋼鉸線逐根對準(zhǔn)錨具眼孔，夾片逐付套入鋼鉸線。夾片的間隙要調(diào)整均勻，用小錘將夾片敲平擊緊，程度為夾片平整且緊，不得過緊。安裝時夾片表面應(yīng)保持清潔，必要時可略擦少量黃油或機油。 預(yù)應(yīng)力筋伸長值的計算與要求預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實際伸長值與理論計算伸長值進行校核。實際伸長值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。伸長值的計算公式：L=PL/AyEg式中:L為預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值,cm;P為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力,N;L為從張拉端至計算面孔道長度,cm;Ay為預(yù)應(yīng)力筋的截面面積,mm2;Eg為預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量,Mpa;此值的正確與否對理論伸長值的影響較大,本工程在鋼絞線進場后,通過試驗確定。 (30米預(yù)應(yīng)力T梁張拉詳細(xì)計算書附后、 安裝千斤頂 準(zhǔn)備工作就緒后，在鋼束上使用兩個梳形導(dǎo)向叉分隔鋼鉸線，使所有鋼鉸線的分布與千斤頂內(nèi)的孔眼對準(zhǔn)。鋼鉸線的預(yù)留工作長度為6070。千斤頂就位后，將后部的工具錨及工具夾片推進鎖緊鋼鉸線，用小錘輕擊工具夾片，使其平整。為防止工具錨卡死、不能拆卸，可以在工具錨夾片外圓錐面上墊一層塑料薄膜，也可以在工具錨錨環(huán)內(nèi)錐孔表面涂一層石墨油膏，保證張拉完畢，千斤頂張拉油缸回程時，工具錨錨環(huán)和夾片易于分離。 張拉與錨固 啟動油泵向張拉缸供油，進行張拉，調(diào)節(jié)油泵上的節(jié)流閥控制油壓值和張拉速度。張拉程序為： 00.1k(初應(yīng)力)0.5k1.0k（錨固、 分級張拉中當(dāng)千斤頂?shù)囊粋€行程結(jié)束時，量出鋼束伸長量；油泵再次供油，繼續(xù)下一個行程，量出伸長量，重復(fù)張拉直至達到設(shè)計控制噸位和相應(yīng)的伸長量。最后一個行程結(jié)束，油泵減壓回油。隨著鋼鉸線的回縮，即將工作錨上的夾片錨固在錨頭上，直至完成一束鋼束的張拉操作。張拉控制應(yīng)力為1395MP，張拉順序為50%N2100%N3100%N2100%N1。張拉按規(guī)范要求采取應(yīng)力應(yīng)變雙控制，張拉到設(shè)計噸位時，鋼束的實際伸長量與理論伸長量相比較，其誤差控制在6%以內(nèi)，同時對預(yù)應(yīng)力張拉時的上撓度進行核對，實際的上撓度值不超過理論計算值的5%張拉質(zhì)量要求： 實際伸長量不超過計算伸長量的6%（兩端之和、。張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：a、后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；b、錨具內(nèi)夾片錯牙在8mm以上者；c、錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂、；d、錨環(huán)裂紋損壞者；f、切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。 張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意修補完好且達到設(shè)計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉?；z與斷絲處理：一片梁斷絲、滑絲超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲超過一絲時均須進行處理。處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。張拉安全要求： 高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用；油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通；在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應(yīng)及時修理更換；張拉時，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管；張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機檢查維修；錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。 8、孔道壓漿孔道壓漿采用真空輔助壓漿，執(zhí)行真空輔助壓漿工藝，需以下設(shè)備：a、金屬波紋管b、塑料波紋管的熱焊接機c、壓漿泵d、抽真空機漿液儲缸e、漿體控制閥門f、真空壓力控制器具體操作步驟是：1 漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。2 壓漿的壓力宜為0.50.7MPa。壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa且不少于35min的穩(wěn)壓期且無漏漿情況時，關(guān)閉進漿閥門卸下輸漿膠管。3 進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa的壓力下保壓5min。此過程應(yīng)重復(fù)12次。4 壓漿后應(yīng)通過檢查孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時進行補壓漿處理，以保證孔道完全密實。5 在壓漿前應(yīng)首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06-0.01MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。6 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過40min。7 灌漿劑攪拌好后應(yīng)盡快壓入孔道，置于貯漿罐的漿體應(yīng)連續(xù)攪拌，自攪拌至壓入孔道的間隔時間不應(yīng)超過40min。同一孔管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。若因故障中途停頓時間超過30min，必須將已壓入管道內(nèi)的水泥漿全部用清水沖去，然后重壓。孔道壓灌漿順序應(yīng)先下后上，依次進行。8 漿后：壓漿時漿體溫度應(yīng)在530，壓漿及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。 構(gòu)件在壓漿后需要移動，則應(yīng)在漿體強度達到規(guī)定強度后才能進行。真空輔助壓漿施工工藝流程見真空輔助壓漿工藝流程圖。 9、封錨 壓完漿進漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固，所有塞子、閥門等均不得移動或打開。對于梁板的非連續(xù)端（伸縮端、，應(yīng)支立摸板，澆注封錨砼；連續(xù)端位于現(xiàn)澆濕接頭處，不需封錨。封錨主要是先將多余的預(yù)應(yīng)力筋采用手持砂輪機切割，外露長度不小于3cm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑，再將錨端周圍沖洗干凈、鑿毛（鑿毛采用氣動鑿毛機法、，然后立模澆注封錨砼。封錨砼采用與梁體同標(biāo)號的封錨細(xì)石砼。澆注封錨砼時，應(yīng)嚴(yán)格控制梁體長度，澆注后應(yīng)進行養(yǎng)護。當(dāng)封錨砼達到10Mpa后，方可拆模。預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制T板梁允許偏差控制見預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制梁允許偏差表。預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制梁允許偏差表檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm、檢查方法砼強度在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)試件強度長(mm)-10， +5用尺量:每梁。寬(mm)20用尺量：檢查3處高(mm)5用尺量：檢查兩個斷面斷面尺寸(mm)-0， +5用尺量：檢查兩個斷面平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面10m梁長測1處真空輔助壓漿工藝流程圖預(yù)應(yīng)力筋的穿束 安裝錨具及張拉預(yù)應(yīng)力筋安裝蓋帽試抽真空度 不滿足要求檢查原因，采取措施使用真空度達到要求 滿足要求配制水泥漿壓 漿檢查飽滿度并做好記錄清洗機器，清理現(xiàn)場T梁施工工藝框圖 10、移存梁 預(yù)制場采用兩臺起吊能力為160t的龍門吊移梁，為了確保移梁平穩(wěn)，捆綁梁體時，將扁擔(dān)梁與T梁上翼緣板密貼接觸。T梁存放吊裝時，須采用型鋼支架或枕木將梁體支撐穩(wěn)固。T梁預(yù)制、存放順序根據(jù)架梁先后次序而定。 T梁縱移施工程序： 、檢查第一次張拉后的梁體外觀160T龍門吊就位穿鋼絲吊繩塞墊木安裝扁擔(dān)鐵起吊運行存梁就位支撐、吊繩要采用優(yōu)質(zhì)材料，負(fù)荷吊重在80t以上。避免鋼絲繩與梁體直接接觸。、起吊時先升到受力狀態(tài)，提升高度距地面3m為宜，確定吊繩兩邊長度對稱，再同時水平提升。要在起吊后，方可取消支撐。、嚴(yán)格控制運行速度,就位時要仔細(xì)觀察存梁枕梁的下沉情況，確定無異常時，梁體對稱支撐好后再取吊鉤。 第七章、T梁安裝施工方案一、架梁前準(zhǔn)備工作 1、貫通測量、墊石檢查 安裝前對全橋進行貫通測量，內(nèi)容包括：各墩臺的跨度及軸線的檢核，支承墊石位置及高程檢核。 墩臺軸線偏離不得大于10mm，墩臺間的跨徑誤差不大于20mm，否則須做調(diào)整。支座墊石頂面高程誤差10mm，表面必須水平平整，四角平整度高差不大于1mm，墊石頂面高程超限者、不平者按下列幾種情況處理：、超高處應(yīng)下鑿后用砂漿抹平。、欠高處：若欠3cm以上，用6鋼筋網(wǎng)細(xì)石砼補平，若欠1-3cm范圍內(nèi)。用小石子砼灌注，1cm以內(nèi)頂面不平著，用水灰比不大于0.5的水泥砂漿抹平。支座墊石混凝土強度達到設(shè)計強度，且墊石與蓋梁砼粘接緊密，不得出現(xiàn)空鼓或離層現(xiàn)象。固結(jié)墩墊石頂預(yù)埋鋼板表面必須水平平整，涂刷防銹漆。對照設(shè)計圖要求，核對分離墩（伸縮縫墩、支座墩（連續(xù)墩、固結(jié)墩現(xiàn)場實際情況與設(shè)計圖是否相符。2、支座質(zhì)量檢查：支座的種類、規(guī)格，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙要求。進場支座要有產(chǎn)品合格證與外委檢驗合格報告以及允許用于永久性工程的批復(fù)文件。有證明外檢合格樣品能代表所用材料質(zhì)量的相關(guān)資料。3、T梁質(zhì)量檢查、外形尺寸符合設(shè)計要求，無外觀質(zhì)量缺陷，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞尺寸、數(shù)量、位置滿足要求。、構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度要求，預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿強度不行低于75%設(shè)計強度。、T梁預(yù)拱度合適，并能確保橋面鋪裝層厚度。、梁端頭、翼板側(cè)等梁頂面等與現(xiàn)澆砼接觸面處應(yīng)全部鑿毛，清掃干凈。2、 T梁的安裝 1、 T梁的運輸本橋采用龍門吊將T梁從制梁臺座存梁區(qū)提升到運梁拖車上，在T梁兩端腋下加支撐，在用16大鋼絲繩捆綁，由運梁拖車將梁運送至施工現(xiàn)場。車輪共計4*4+2=18個，最重梁為75.2噸，加上車重，每個輪承重必定小于10噸，符合路面運輸要求。2、吊裝設(shè)備選用 按30mT梁最重77t考慮，鋼絲繩和吊鉤重量1.4t，總起重量Q=1.1（77+1.4、0.8/2=53.9。其中1.1為動荷載系數(shù)，0.8為兩臺吊車同時起吊不穩(wěn)定系數(shù)。選用兩臺100噸的汽車吊對預(yù)制T梁進行抬吊吊裝，吊車承擔(dān)荷載為53.9t。3、 吊車回轉(zhuǎn)半徑計算 100噸汽車吊起重參數(shù)表臂長幅度12.817.42226.53135.54044.54931008048872625706256424065755504237.531.474749453934.529.324.9840.54140.535.531.827.323.419.6934.535.53632.529.525.62218.514.510303130.63027.52420.717.5141223.523.324.52421.218.515.712.61417.41718.519.418.816.714.311.61612.81414.915.515.11311189.710.911.712.312.911.910208.59.39.910.510.79.3226.67.488.68.88.7245.96.57.17.37.5264.75.35.966.3284.64.955.3303.444.14.4323.33.43.7342.62.73362.22.4381.71.9401.5421.1倍率12108654432查表可知：100噸汽車吊17.4米主臂6米工作半徑，起重量55噸，同時在橋下架設(shè)吊車，起升高度和起重量都能滿足起重要求。故此，選用兩臺100噸汽車吊抬吊能滿足本工程吊裝要求4、 鋼絲繩的選用橋梁吊裝鋼絲繩的拉力P=Q/（2sin、=539KN/2sin60=311.192KN（式中P每根鋼絲繩的拉力，QT梁整體重量，鋼絲繩與水平線的夾角，不小于60度。、當(dāng)鋼絲繩的安全系數(shù)K為8的時候：P8=2489.534KN。查637鋼絲繩技術(shù)參數(shù)得知鋼芯637-62mm，抗拉強度1870的鋼絲繩的綱絲破斷拉力總和為2550KN。2489.53KN2590KN,故本工程T梁吊裝選用公稱抗拉強度為1870MPa的鋼芯637-62mm能夠滿足安全規(guī)范要求。（式中Sg鋼絲繩的允許拉力（KN、，Pm鋼絲繩的破斷拉力（KN、；K鋼絲繩的安全系數(shù)。 637部分鋼絲繩技術(shù)參數(shù)鋼繩公稱直徑參考重量鋼繩公稱抗拉強度級，MPad允許偏差17701870纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩mm%Kg/100m鋼絲繩最小破斷拉力KN（不小于、46+5-078588412401330131014104885596313501450142015305092810401460157015401660521000113015701700166018005410801220170018301790194056116013101830197019302080581250141019602110207022306013401500210022602220239062143016102240242023702550641520171023902580252027205、 安裝注意事項1、在安裝過程中，要加強對安裝設(shè)備的安全檢查，使之始終處于完好狀態(tài)。2、吊梁裝置吊梁縱向移動過程中，要有專人觀察軌道平車的運行情況，并嚴(yán)格控制兩臺牽引卷揚機的運行速度，使吊梁裝置的左右兩個軌道平車同步平穩(wěn)移動，行進速度控制在2-3米/分鐘。 3、起吊梁時，確認(rèn)各項設(shè)備及梁片無問題時方可安裝。起吊時，梁體兩端應(yīng)平衡上升，梁在墩頂橫移過程中，兩端的移動速度要保持一致。4、梁體慣性大，為了安全需設(shè)一臺8噸制動卷揚機。 5、吊裝繩與梁接觸處需夾墊鐵護墊以防損傷梁體。6、千斤頂頂梁和落梁，左右兩側(cè)千斤頂要平衡進行。 7、架橋機在已架好的梁上通過時軌道枕木下鋪設(shè)鋼板，擴散輪位壓力。8、起重鋼絲繩的強度應(yīng)足夠，且接頭應(yīng)按捻插式制作，捻插長度不小于1.5m。 9、捆梁鋼絲繩與梁棱角處應(yīng)設(shè)內(nèi)方外圓的鋼索鞍。鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常涂油保養(yǎng)并檢查，鋼絲繩斷絲超過5%，立即換用。10、每片就位后，做好防傾倒處理并及時與相鄰梁片焊接。 11、對施工的詳細(xì)情況，作好全面記錄，并用統(tǒng)一的表格形式將架梁日期、技術(shù)情況等認(rèn)真填寫。第八章、預(yù)制梁混凝土冬季、夏季、雨季施工及養(yǎng)護措施一、 冬季施工措施 預(yù)制梁混凝土冬季施工在混凝土配合比適應(yīng)性、混凝土拌合物的溫度、溫差、防雨雪、工序強度、養(yǎng)護等關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強控制。 1、對混凝土配合比進行試拌驗證和調(diào)整，關(guān)注混凝土外加劑在較低溫度下，其摻量是否過大造成混凝土出現(xiàn)離析泌水，在混凝土施工過程中適當(dāng)采用較低的坍落度。 2、混凝土攪拌時骨料中不得含有冰雪和凍結(jié)團塊?；炷涟韬衔锏娜肽囟龋寒?dāng)環(huán)境溫度在0以上時，不應(yīng)低于5；當(dāng)環(huán)境溫度為負(fù)溫時，不宜低于10，當(dāng)拌合物入模溫度不能滿足要求時，首先考慮對水進行加熱，仍不滿足再考慮對骨料進行保溫和加熱，骨料加熱溫度不得超過60，水加熱溫度不得超過80，并應(yīng)調(diào)整投料順序，避免熱水首先與水泥接觸。 3、混凝土灌注時模板溫度應(yīng)在5以上，不能滿足要求時應(yīng)對模板采取預(yù)熱保溫措施。 4、在混凝土養(yǎng)護和拆除保溫設(shè)施時，應(yīng)監(jiān)測混凝土的溫度，嚴(yán)格控制混凝土溫差，混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差均不得超過15。 5、混凝土施工過程中制作的同條件試件應(yīng)與梁一起養(yǎng)護，盡可能使同條件試件的養(yǎng)護溫度與梁體的溫度接近，以較準(zhǔn)確的測得梁體各齡期實際強度、彈性模量，并以測得的試驗數(shù)據(jù)嚴(yán)格控制拆模、初張、終張等工序，各工序作業(yè)時混凝土的強度（彈性模量、必須滿足設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求，其中拆模時混凝土強度無設(shè)計要求時應(yīng)不低于設(shè)計強度的60%，不得憑經(jīng)驗擅自拆模。 6、拆模時，混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差均不得超過20，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)待梁體表面低于5方可拆模，在氣溫低、干燥地區(qū)應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝，大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模，冬季氣溫低、空氣干燥，應(yīng)做好拆模后的保溫、保濕養(yǎng)護，防止梁體產(chǎn)生裂紋。 7、當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，不得灑水養(yǎng)護，應(yīng)采用噴涂養(yǎng)護劑的養(yǎng)護方法。 8、梁體混凝土灌注時，雨雪的侵入將對梁體混凝土質(zhì)量造成極大的危害，避免雨雪天氣澆筑預(yù)制梁混凝土。二、夏季施工措施1、施工準(zhǔn)備提前進行夏季施工混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)經(jīng)驗及熱工計算，擬定原材料降溫及成品保溫降溫措施。并提交外加劑種類、數(shù)量等夏季施工材料需求計劃。準(zhǔn)備降溫棚、砂石料降溫的沖水設(shè)備及混凝土罐車包裹保溫降溫物資等，做好養(yǎng)護設(shè)備的配置 2、控制夏季混凝土最佳澆筑時間嚴(yán)格規(guī)定夏季混凝土澆筑時間，安排在夜間澆筑混凝土，避免在當(dāng)天的高溫期施工，以此控制混凝土內(nèi)外與環(huán)境溫差。 3、混凝土配合比優(yōu)化優(yōu)化高性能混凝土配合比，盡量減少水泥用量，摻加粉煤灰，降低混凝土早期水化熱。目前，我管段的配合比已經(jīng)是優(yōu)化過的。 4、估算混凝土拌合料溫度，切實采取有效降溫措施熱工計算計算混凝土出盤及入模溫度，通過檢測各種材料的存儲溫度推斷出機溫度，熱工計算見附件。由熱工計算估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機械能轉(zhuǎn)化為熱能的影響，得出的溫度比實際出料溫度要低幾度，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是： (1)拌合用水拌合用水采用溫度低的深井水，拌和站水管及水箱加設(shè)遮陽和隔熱設(shè)施，且避免拌和用水在水箱中長期存放，控制水溫不超過10。 (2)骨料骨料堆場搭設(shè)遮陽棚，避免陽光直射，在混凝土攪拌前對骨料噴灑冷水降溫但使用中要嚴(yán)格控制含水量。 （3）水泥水泥品種的選擇：混凝土升溫的主要熱源是水泥在水化反應(yīng)中產(chǎn)生的水化熱，因此選擇中熱和低熱水泥品種是控制混凝土溫升的最根本方法。嚴(yán)格控制水泥的細(xì)度以及水泥進入攪拌機前的溫度。確保水泥入機溫度不大于40。 （4）外加劑按照國家關(guān)于外加劑管理的文件要求，混凝土外加劑必須有出廠質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、型號、出廠日期、主要特性和成份、適用范圍和適宜摻量、性能檢驗合格指標(biāo)、儲存條件及有效期、使用方法說明書等技術(shù)指標(biāo)。 （5）礦渣粉、粉煤灰根據(jù)施工要求合理選用礦渣粉、粉煤灰，其各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流動性不變，減少單位用水量，提高混凝土的密實度，使得混凝土的水化熱降低，可以有效地防止溫度裂縫，并充分利用粉煤灰混凝土的后期強度 5、混凝土攪拌 (1)混凝土攪拌站料斗、皮帶運輸機、攪拌機采取遮陽措施，避免日光直射，攪拌根據(jù)攪拌方量大小選擇在一天氣溫較低的時間段進行，攪拌前對相關(guān)攪拌設(shè)備進行灑水降溫。使用時與混凝土材料接觸面不得存在附著水。為了降低混凝土攪拌時發(fā)生摩擦產(chǎn)生的熱量在滿足規(guī)范要求的前提下盡量縮短攪拌時間。 (2)在進行混凝土攪拌前，除對骨料含水率進行測量外，對環(huán)境溫度以及膠材、骨料、水等材料的溫度進行測量。并形成相關(guān)記錄。根據(jù)測溫結(jié)果對混凝土的出機溫度進行推算。當(dāng)推算混凝土出機溫度大于30時，對原材采取上述措施進行降溫。 (3)混凝土攪拌過程在按照規(guī)定的方法和頻次對混凝土的坍落度、含氣量、泌水率進行檢測的同時，還應(yīng)對混凝土的出機溫度進行測量，確?；炷脸鰴C溫度不大于30。 6、混凝土運輸 (1)采用混凝土運輸攪拌車包裹濕布保溫降溫的措施運輸混凝土，混凝土運輸容器采取防曬降溫措施，縮短運輸時間。運輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土。 (2)為了防止混凝土坍落度損失過大以及發(fā)生堵管現(xiàn)象，長距離混凝土輸送管道采取遮光覆蓋措施，并噴灑冷水對其降溫。 (3)嚴(yán)格規(guī)范現(xiàn)場管理，加強與現(xiàn)場的信息溝通，對現(xiàn)場澆筑進展進行嚴(yán)格控制，合理安排，控制并縮小混凝土到達現(xiàn)場等待澆筑的時間，確保降低砼在運輸過程中受環(huán)境溫度的影響。 7、混凝土的澆筑 (1)混凝土澆筑根據(jù)施工方量選擇在夜間澆筑而避開炎熱的白天，在進行混凝土澆注時進行混凝土拌和物性能試驗以及對混凝土溫度進行測量。確?；炷寥肽囟炔淮笥?0。 (2)夏（熱）期澆筑混凝土前，作好充分施工準(zhǔn)備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間。 (3)鋼模板拼裝到位后，模板周圍采取遮陽措施，防止鋼模板被陽光直射。在澆注混凝土前，采用冷水淋灑鋼模板外側(cè)以降低模板溫度。 (4)鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽光下長時間曝曬，在澆注混凝土前采用冷水淋灑鋼筋骨架，對非模板介質(zhì)的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時控制不能有附著水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸汽的損失降到最低。 (5)為了避免大體積混凝土澆筑時水化熱的傳遞采取薄層（30cm）連續(xù)施工方法。 (6)澆注過程中按預(yù)定的測溫方案，留置測溫設(shè)施。 (7)在混凝土澆注完畢后，對于混凝土的裸露面，及時采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復(fù)灑水保濕，并保持濕潤，防止塑性裂紋的產(chǎn)生。三、雨季施工措施 1、進入雨季，應(yīng)提前做好雨季施工中所需各種材料、設(shè)備的儲備工作。 2、施工期間，施工調(diào)度要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員，以便及時采取應(yīng)急措施。重大吊裝作業(yè)、梁體混凝土澆注等更要事先了解天氣預(yù)報，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量。 3、