第 四 章 壓力容器設(shè)計 CHAPTER Pressure Vessel Design,4.3 常規(guī)設(shè)計,4.3.6 支座和檢查孔,4.3.7 安全泄放裝置,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,4.3.9 壓力試驗,4.3.6 支座和檢查孔,支座是用來支承容器及設(shè)備重量，并使其固定在某一位置的壓力容器附件。在某些場合還受到風(fēng)載荷、地震載荷等動載荷的作用。,一、支座,支座,1. 立式容器支座,（1）耳式支座 （懸掛式支座）,結(jié)構(gòu)：由筋板和支腳板組成，廣泛用于反應(yīng)釜及立式換熱器等直立設(shè)備上。,特點(diǎn)：簡單、輕便，但對器壁會產(chǎn)生較大的局部應(yīng)力。因此，當(dāng)容器較大或器壁較薄時，應(yīng)在支座與器壁間加一墊板，墊板的材料最好與筒體材料相同。 例如：不銹鋼容器用碳素鋼作支座時，為防止器壁與支座在焊接過程中合金元素的流失，應(yīng)在支座與器壁間加一不銹鋼墊板。,標(biāo)準(zhǔn)： JB/T4725 耳式支座， 它將耳式支座分為A型（短臂）和B型（長臂）兩類，每類又有帶墊板和不帶墊板兩種，不帶墊板的分別以AN和BN表示。B型耳式支座有較大的安裝尺寸，當(dāng)容器外面包有保溫層，或者將容器直接放置在樓板上時，宜選用B型。,4.3.6 支座和檢查孔,1-墊板； 2-筋板； 3-支腳板 圖4-39 耳式支座,4.3.6 支座和檢查孔,（2）支承式支座,結(jié)構(gòu)：在容器封頭底部焊上數(shù)根支柱，直接支承在基礎(chǔ)地面上。,應(yīng)用：高度不大、安裝位置距基礎(chǔ)面較近且具有凸形封頭的立式容器。,特點(diǎn)：簡單方便，但它對容器封頭會產(chǎn)生較大的局部應(yīng)力，因此當(dāng)容器較大或殼體較薄時，必須在支座和封頭間加墊板，以改善殼體局部受力情況。,標(biāo)準(zhǔn)： JB/T4724支承式座。 它將支承式支座分為A型和B型，A型支座由鋼板焊制而成；B型支座采用鋼管作支柱。支座與封頭連接處是否加墊板，應(yīng)根據(jù)容器材料和容器與支座焊接部位的強(qiáng)度及穩(wěn)定性決定。,4.3.6 支座和檢查孔,4.3.6 支座和檢查孔,圖4-40 支承式支座,標(biāo)準(zhǔn)： JB/T4713腿式支座。 A型：角鋼支柱，易與容器圓筒相吻合、焊接安裝較為容易； B型：鋼管支柱，所有方向上具有相同截面系數(shù)、較高抗受壓失穩(wěn)能力，又有帶墊板與不帶墊板。,（3）腿式支座（支腿）,特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、安裝方便，在容器下面有較大的操作維修空間。但當(dāng)容器上的管線直接與產(chǎn)生脈動載荷的機(jī)器設(shè)備剛性連接時，不宜選用腿式支座。,應(yīng)用：多用于高度較小的中小型立式容器中。,4.3.6 支座和檢查孔,選用：1）根據(jù)容器公稱直徑DN和總質(zhì)量選取相應(yīng)的支座號和支座數(shù)量，2）計算支座承受的實際載荷，使其不大于支座允許載荷。 除容器總質(zhì)量外，實際載荷還應(yīng)綜合考慮風(fēng)載荷、地震載荷和偏心載荷。,與支承式支座的區(qū)別：腿式支座是支承在容器的圓柱體部分，而支承式支座是支承在容器的底封頭上。,4.3.6 支座和檢查孔,4.3.6 支座和檢查孔,二、檢查孔,目的：,檢查容器在使用過程中是否有裂紋、變形、腐蝕等 缺陷產(chǎn)生。,包括：,人孔、手孔等，其位置應(yīng)便于觀察或清理容器內(nèi)部。,規(guī)定：,檢查孔最少數(shù)量與最小尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。,不必開設(shè)檢查孔：（符合下列條件之一）,4.3.6 支座和檢查孔,應(yīng)在設(shè)計時采取相關(guān)措施，如對所有對接焊縫進(jìn)行100%的射線或超聲檢測；在設(shè)計圖樣上注明計算厚度，且在壓力容器在用期間或檢驗時重點(diǎn)進(jìn)行測厚檢查；相應(yīng)縮短檢驗周期。,不能開設(shè)檢查孔時：,4.3.6 支座和檢查孔,保證壓力容器安全運(yùn)行，超壓時能自動卸壓，防止發(fā)生超壓爆炸的附屬機(jī)構(gòu)。 包括安全閥、爆破片，以及兩者的組合裝置。,4.3.7 安全泄放裝置,目的：,一、安全泄放原理,2. 自動報警作用。因為排放氣體時，介質(zhì)是以高速噴出，常常 發(fā)出較大的響聲，相當(dāng)于報警音響訊號。,作用：,1. 正常工作壓力下運(yùn)行時，保持嚴(yán)密不漏；超過限定值時， 能自動、迅速地排泄出容器內(nèi)介質(zhì)，使容器內(nèi)的壓力始終 保持在許用壓力范圍以內(nèi)。,1. 安全泄放裝置的額定泄放量應(yīng)不小于容器的安全泄放量。 2. 有超壓可能的容器，才單獨(dú)配備安全泄放裝置，并非每臺容器都必須直接配置。,要求：,指它在全開狀態(tài)時，在排放壓力下單位時間內(nèi)所能排出的氣量。,安全泄放裝置的額定泄放量：,指容器超壓時為保證它的壓力不會再升高而在單位時間內(nèi)所必須泄放的氣量。,容器的安全泄放量：,對于不同的壓力容器應(yīng)按不同的方法取其值,4.3.7 安全泄放裝置,二、安全閥,作用：,通過閥的自動開啟排出氣體來降低容器內(nèi)過高的壓力。,優(yōu)點(diǎn)：,僅排放容器內(nèi)高于規(guī)定值的部分壓力，當(dāng)容器內(nèi)的壓力降至稍低于正常操作壓力時，能自動關(guān)閉，避免一旦容器超壓就把全部氣體排出而造成浪費(fèi)和中斷生產(chǎn)；可重復(fù)使用多次，安裝調(diào)整也比較容易。,缺點(diǎn)：,密封性能較差，閥的開啟有滯后現(xiàn)象，泄壓反應(yīng)較慢。,4.3.7 安全泄放裝置,1. 結(jié)構(gòu)與類型,結(jié)構(gòu)：,主要由閥座、閥瓣和加載機(jī)構(gòu)組成。閥瓣與閥座緊扣在一起，形成一密封面，閥瓣上面是加載機(jī)構(gòu)。,工作原理：,（1）安全閥通過作用在閥瓣上的兩 個力的不平衡作用，使其關(guān)閉 或開啟，達(dá)到自動控制壓力容 器超壓的目的。 （2）正常工作壓力時，容器內(nèi)介質(zhì) 作用于閥瓣上的力小于加載機(jī) 構(gòu)施加在它上面的力，兩力之 差在閥瓣與閥座之間構(gòu)成密封 比壓，使閥瓣緊壓著閥座，容 器內(nèi)的氣體無法排出；,4.3.7 安全泄放裝置,（3）容器內(nèi)壓力超過額定的壓力并達(dá)到安全閥的開 啟壓力時，介質(zhì)作用于閥瓣上的力大于加載機(jī) 構(gòu)加在它上面的力，于是閥瓣離開閥座，安全 閥開啟，容器內(nèi)的氣體通過閥座排出。如果容 器的安全泄放量小于安全閥的額定排放量，經(jīng) 一段時間泄放后，容器內(nèi)壓力會降到正常工作 壓力以下（即回座壓力），此時介質(zhì)作用于閥 瓣上的力已低于加載機(jī)構(gòu)施加在它上面的力， 閥瓣又回落到閥座上，安全閥停止排氣，容器 可繼續(xù)工作。,4.3.7 安全泄放裝置,安全閥分類：,分類方式,4.3.7 安全泄放裝置,舉例：圖4-42,原理：利用彈簧壓縮力來平衡作用在閥瓣上的力。調(diào)節(jié)螺旋彈簧的壓縮量，就可以調(diào)整安全閥的開啟（整定）壓力。圖中所示為帶上、下調(diào)節(jié)圈的彈簧全啟式安全閥。裝在閥瓣外面的上調(diào)節(jié)圈和裝在閥座上的下調(diào)節(jié)圈在密封面周圍形成一個很窄的縫隙，當(dāng)開啟高度不大時，氣流兩次沖擊閥瓣，使它繼續(xù)升高，開啟高度增大后，上調(diào)節(jié)圈又迫使氣流彎轉(zhuǎn)向下，反作用力使閥瓣進(jìn)一步開啟。因此改變調(diào)節(jié)圈的位置，可以調(diào)整安全閥開啟壓力和回座壓力。,特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊、靈敏度高、安裝方位不受限制及對振動不敏感等優(yōu)點(diǎn)，隨著結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)和完善，其使用范圍越來越廣。,4.3.7 安全泄放裝置,4.3.7 安全泄放裝置,2安全閥的選用,選用原則： 綜合考慮壓力容器的操作條件、介質(zhì)特性、載荷特點(diǎn)、容器的安全泄放量，防超壓動作的要求（動作特點(diǎn)、靈敏性、可靠性、密閉性）、生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)、安全技術(shù)要求，以及維修更換等因 素。,具體： 易燃、毒性程度為中度以上危害的介質(zhì)，必須選用封閉式安全閥，如需帶有手動提升機(jī)構(gòu)，須采用封閉式帶扳手的安全閥；對空氣或其它不會污染環(huán)境的非易燃?xì)怏w，可選用敞開式安全閥。 高壓容器及安全泄放量較大而殼體的強(qiáng)度裕度又不太大的容器，應(yīng)選用全啟式安全閥；微啟式安全閥宜用于排量不大，要求不高的場合。 高溫容器宜選用重錘杠桿式安全閥或帶散熱器的安全閥，不宜選用彈簧式安全閥。,4.3.7 安全泄放裝置,三、爆破片,定義：,是一種斷裂型安全泄放裝置。利用爆破片在標(biāo)定爆破壓力下 即發(fā)生斷裂來達(dá)到泄壓目的，泄壓后爆破片不能繼續(xù)有效使 用，容器也被迫停止運(yùn)行。,(1) 密閉性能好，能做到完全密封； (2) 破裂速度快，泄壓反應(yīng)迅速。,特點(diǎn)：,因此，當(dāng)安全閥不能起到有效保護(hù)作用時，必須使用爆破片或爆破片與安全閥的組合裝置。,4.3.7 安全泄放裝置,由爆破片元件和夾持器等組成。 爆破片元件是關(guān)鍵的壓力敏感元件，要求在標(biāo)定 的爆破壓力和爆破溫度下能夠迅速斷裂或脫落。 夾持器是固定爆破片元件位置的輔助部件，具有 額定的泄放口徑。,1. 結(jié)構(gòu)與類型,結(jié)構(gòu)：,4.3.7 安全泄放裝置,爆破片分類：,分類方式,4.3.7 安全泄放裝置,圖4-43 正拱開縫型爆破片及夾持器,4.3.7 安全泄放裝置,舉例：圖4-43,結(jié)構(gòu)： 拱型爆破片的壓力敏感元件是一完整的膜片，事先經(jīng)液壓預(yù)拱成凸型（a）與（b），裝在一副螺栓緊固的夾持器內(nèi)（c），其中膜片按周邊夾持方式分為錐面夾持（a）和平面夾持（b）。,工作： 爆破片安裝在壓力容器上時，其凹面朝被保護(hù)的容器一側(cè)。當(dāng)系統(tǒng)超壓達(dá)到爆破片的最低標(biāo)定爆破壓力時，爆破片在雙向等軸拉應(yīng)力作用下爆破，使系統(tǒng)的壓力得到泄放。另外，夾持器的內(nèi)圈與平面應(yīng)有圓角，以免爆破片元件變形時周邊受剪切，影響動作壓力的穩(wěn)定。,4.3.7 安全泄放裝置,介質(zhì)為不潔凈氣體的壓力容器，這些介質(zhì)易堵塞安全閥 通道，或使安全閥開啟失靈； 物料的化學(xué)反應(yīng)使壓力可能迅速上升的壓力容器，這類 容器內(nèi)的壓力可能會急劇增加，而安全閥動作滯后，不 能有效地起到安全泄放作用； 毒性程度為極度、高度危害的氣體介質(zhì)或盛裝貴重介質(zhì) 的壓力容器，由于對安全閥來說，微量泄漏是難免的， 故為防止污染環(huán)境或不允許存在微量泄漏，宜選用爆破片。 介質(zhì)為強(qiáng)腐蝕性氣體的壓力容器，腐蝕性大的介質(zhì)，用耐腐 蝕的貴重材料制造安全閥成本高，而用其制造爆破片，成本 非常低廉。,2爆破片的選用,（1）多數(shù)壓力容器都使用安全閥，然而安全閥存在“關(guān)不嚴(yán)、 打不開”的隱患。,（2）某些場合應(yīng)優(yōu)先選用爆破片作為安全泄放裝置。,4.3.7 安全泄放裝置,（a）對接接頭； （b）角接接頭； （c）搭接接頭 圖4-44 焊接接頭的三種形式,受熱均勻，受力對稱，便于無損檢測，焊接質(zhì)量容 易得到保證。,1對接接頭,結(jié)構(gòu)：,兩個相互連接零件在接頭處的中面處于同一平面或 同一弧面內(nèi)進(jìn)行焊接的接頭。,特點(diǎn)：,應(yīng)用：,最常用的焊接結(jié)構(gòu)形式。,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,結(jié)構(gòu)不連續(xù)，承載后受力狀態(tài)不如對接接頭，應(yīng)力集中 比較嚴(yán)重，且焊接質(zhì)量也不易得到保證。,2角接接頭和T型接頭,結(jié)構(gòu)：,兩個相互連接零件在接頭處的中面相互垂直或相交成 某一角度進(jìn)行焊接的接頭。兩構(gòu)件成T字形焊接在一起 的接頭，叫T型接頭。角接接頭和T字接頭都形成角焊縫。,特點(diǎn)：,某些特殊部位：接管、法蘭、夾套、管板和凸緣的焊接等。,應(yīng)用：,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,3搭接接頭,主要用于加強(qiáng)圈與殼體、支座墊板與器壁以及凸緣與容器的焊接。,結(jié)構(gòu)：,兩個相互連接零件在接頭處有部分重合在一起，中面 相互平行，進(jìn)行焊接的接頭。,特點(diǎn)：,屬于角焊縫，與角接接頭一樣，在接頭處結(jié)構(gòu)明顯不 連續(xù)，承載后接頭部位受力情況較差。,應(yīng)用：,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,焊接坡口 為保證全熔透和焊接質(zhì)量，減少焊接變形，施焊前，一般將焊件連接處預(yù)先加工成各種形狀。 不同的焊接坡口，適用于不同的焊接方法和焊件厚度。,二、坡口形式,組合形狀,坡口形狀,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,三、壓力容器焊接接頭分類,圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭 除外）、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形 封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連 接的接頭。,目的：,為對口錯邊量、熱處理、無損檢測、焊縫尺寸等方面 有針對性地提出不同的要求，GB150根據(jù)位置，根據(jù) 該接頭所連接兩元件的結(jié)構(gòu)類型以及應(yīng)力水平，把接 頭分成A、B、C、D四類，如圖4-47。,A類：,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,圖4-47 壓力容器焊接接頭分類,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接 頭、長頸法蘭與接管連接的接頭。但已規(guī)定為A、C、 D類的焊接接頭除外。,B類：,平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭。,C類：,接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭。但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。,D類：,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,易于保證焊接質(zhì)量，所有的縱向及環(huán)向焊接接頭、凸形封頭上的拼接焊接接頭，必須采用對接接頭外，其它位置的焊接結(jié)構(gòu)也應(yīng)盡量采用對接接頭。,四、壓力容器焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本原則,1盡量采用對接接頭,角焊縫，改用對接焊縫圖48（a）改為8（b）和（c）。 減小了應(yīng)力集中，方便了無損檢測，有利于保證接頭 的內(nèi)部質(zhì)量。,舉例：,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,圖4-48 容器接管的角接和對接,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,2盡量采用全熔透的結(jié)構(gòu)，不允許產(chǎn)生未熔透缺陷,選擇合適的坡口形式，如雙面焊；當(dāng)容器直徑較小，且無法從容器內(nèi)部清根時，應(yīng)選用單面焊雙面成型的對接接頭，如用氬弧焊打底，或采用帶墊板的坡口等。,指基體金屬和焊縫金屬局部未完全熔合而留下 空隙的現(xiàn)象。未熔透導(dǎo)致脆性破壞的起裂點(diǎn)， 在交變載荷作用下，它也可能誘發(fā)疲勞破壞。,未熔透：,改進(jìn)：,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,盡可能采用等厚度焊接，對于不等厚鋼板的對接，應(yīng)將較厚板按一定斜度削薄過渡，然后再進(jìn)行焊接，以避免形狀突變，減緩應(yīng)力集中程度。一般當(dāng)薄板厚度2不大于10mm，兩板厚度差超過3mm；或當(dāng)薄板厚度2大于10mm，兩板厚度差超過薄板的30%，或超過5mm時，均需按圖4-49的要求削薄厚板邊緣。,3盡量減少焊縫處的應(yīng)力集中,接頭常常是脆性破壞和疲勞破壞的起源處，因此，在設(shè)計 焊接結(jié)構(gòu)時必須盡量減少應(yīng)力集中。,措施：,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,圖4-49 板厚不等時的對接接頭,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,盡量減少填充金屬量； 保證熔透，避免產(chǎn)生各種焊接缺陷； 便于施焊，改善勞動條件； 減少焊接變形和殘余變形量，對較厚元件焊接應(yīng) 盡量選用沿厚度對稱的坡口形式，如X形坡口等。,五、壓力容器常用焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,主要內(nèi)容：,選擇合適的焊縫坡口，方便焊材(焊條或焊絲）伸 入坡口根部，以保證全熔透。,坡口選擇因素：,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,縱、環(huán)焊縫必須采用對接接頭。 對接接頭的坡口形式可分為不開坡口（又稱齊邊坡口）、V形坡口、X形坡口、單U形坡口和雙U形坡口等數(shù)種，應(yīng)根據(jù)筒體或封頭厚度、壓力高低、介質(zhì)特性及操作工況選擇合適的坡口形式。,1筒體、封頭及其相互間連接的焊接結(jié)構(gòu),一般只能采用角接焊和搭接焊，具體的焊接結(jié)構(gòu)還與容器的強(qiáng)度和安全性要求有關(guān)。有多種接頭形式，涉及是否開坡口、單面焊與雙面焊、熔透與不熔透等問題。設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)壓力高低、介質(zhì)特性、是否低溫、是否需要考慮交變載荷與疲勞問題等來選擇合理的焊接結(jié)構(gòu)。下面介紹常用的幾種結(jié)構(gòu)。,2. 接管與殼體及補(bǔ)強(qiáng)圈間的焊接結(jié)構(gòu),4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,（a）圖：單面焊接結(jié)構(gòu)，適用于內(nèi)徑小于600mm、盛裝無 腐蝕性介質(zhì)的接管與殼體之間的焊接，接管厚度應(yīng)小 于6mm； （b）圖：最常用的插入式接管焊接結(jié)構(gòu)之一，為全熔透結(jié) 構(gòu)。適用于具備從內(nèi)部清根及施焊條件、殼體厚度在 425mm、接管厚度大于等于0.5倍殼體厚度的情況； （c）圖：在（b）的基礎(chǔ)上，將接管內(nèi)徑邊角處倒圓，可用 于疲勞、低溫及有較大溫度梯度的操作工況。,（1）不帶補(bǔ)強(qiáng)圈的插入式接管焊接結(jié)構(gòu),中低壓容器不需另作補(bǔ)強(qiáng)的小直徑接管用得最多的焊接 結(jié)構(gòu)，接管與殼體間隙應(yīng)小于3mm，否則易產(chǎn)生裂紋或 其它焊接缺陷。,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,圖（b）：承受低溫、疲勞及溫度梯度較大工況的容器， 保證接管根部及補(bǔ)強(qiáng)圈內(nèi)側(cè)焊縫熔透。,（2）帶補(bǔ)強(qiáng)圈的接管焊接結(jié)構(gòu),要求：,盡量與補(bǔ)強(qiáng)處的殼體貼合緊密，焊接結(jié)構(gòu)力求完善合理。 但只能采用塔接和角接，難于保證全熔透，也無法進(jìn)行無損檢測，因而焊接質(zhì)量不易保證。,圖（a）：一般要求的容器，即非低溫、無交變載荷的容器,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,圖（a）：適用于接管內(nèi)徑小于或等于100mm的場合； 圖（b）和（c）：適用于殼體厚度n16mm的碳素 鋼和碳錳鋼，或 n25mm的奧氏體不銹鋼 容器， 其中圖（b）的接管內(nèi)徑應(yīng)小于或等于 50mm， 厚度nt6mm， 圖（c）的接管內(nèi)徑應(yīng)大于50mm，且小于或等于 150mm，厚度nt6mm。,（3）安放式接管的焊接結(jié)構(gòu),4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,圖4-52 安放式接管與殼體的焊接結(jié)構(gòu),4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,屬于整體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)中的一種，適用于承受交變載荷、低溫和大溫度梯度等較苛刻的工況。 （a）圖：適用于球形封頭或橢圓形封頭中心部位的接管與 封頭的連接，且封頭厚度n 50mm。,（4）嵌入式接管的焊接結(jié)構(gòu),圖4-53 嵌入式接管與封頭的焊接結(jié)構(gòu),4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,4.3.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,圖4-55 凸緣與殼體的對接焊接結(jié)構(gòu),4.3.9 壓力試驗,一、目的,目的：,考慮缺陷對壓力容器安全性的影響。 在制造完畢后或定期檢驗時，都要進(jìn)行壓力試驗。,內(nèi)容：,以內(nèi)壓試驗進(jìn)行“試漏”。,（1）耐壓試驗：,在超設(shè)計壓力下進(jìn)行的液壓（或氣壓）試驗.,內(nèi)壓容器試驗?zāi)康模?在超設(shè)計壓力下，考核缺陷是否會發(fā)生快速擴(kuò)展造成破壞或開裂造成滲漏，檢驗密封結(jié)構(gòu)的密封性能。,外壓容器試驗?zāi)康模?檢查是否存在穿透性 缺陷。,做法：,原因：,外壓下，容器中的缺陷受壓應(yīng)力的作用，不可能發(fā)生開裂，且外壓臨界失穩(wěn)壓力主要與容器的幾何尺寸、制造精度有關(guān)，跟缺陷無關(guān)。,4.3.9 壓力試驗,4.3.9 壓力試驗,二、試驗壓力及應(yīng)力校核,液壓試驗用水。水的壓縮系數(shù)比氣體 要小得多，經(jīng)濟(jì)實用。,氣壓試驗用氣體。因結(jié)構(gòu)或支承等原 因，不能向容器內(nèi)充灌水或其 它液體，或運(yùn)行條件不允許殘 留液體時才用氣壓試驗。,耐壓試驗,4.3.9 壓力試驗,1液壓試驗,溫度：考慮韌脆轉(zhuǎn)變溫度。 5：碳素鋼、16MnR和 正火15MnVR 15：其它低合金鋼制 容器,水質(zhì)： 奧氏體不