霍煤鴻駿鋁電公司電力分公司霍煤鴻駿鋁電公司電力分公司D D廠企業(yè)標準廠企業(yè)標準 SF6SF6斷路器斷路器檢修工藝規(guī)程檢修工藝規(guī)程 （試行）（試行） 2013201308080101發(fā)布發(fā)布 2013201308080101實施實施 霍煤鴻駿鋁電公司電力分公司霍煤鴻駿鋁電公司電力分公司D D廠標準化委員會廠標準化委員會 發(fā)布發(fā)布 前前 言言 本規(guī)程適用于霍煤鴻駿鋁電公司電力分公司D廠SF6斷路器檢修、運行維護工作；本規(guī)程規(guī)定霍 煤鴻駿鋁電公司電力分公司D廠SF6斷路器檢修、定檢維護標準。為了便于本規(guī)程的貫徹實施，有關(guān) 管理和生產(chǎn)人員應(yīng)學(xué)習(xí)本標準。 了解 生產(chǎn)副廠長、總工程師、副總工程師。 熟悉 生產(chǎn)技術(shù)部：主任、副主任、電氣專責(zé)工程師。 安全監(jiān)察部：主任、副主任、安全監(jiān)察工程師。 掌握 設(shè)備部：正、副主任、專責(zé)工程師、安全員、生產(chǎn)崗位人員。 本規(guī)程引用的標準有電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)、標準化工作導(dǎo)則、電業(yè)安全工作規(guī)程、電力設(shè)備 預(yù)防性試驗規(guī)程、SF6斷路器狀態(tài)檢修導(dǎo)則、六氟化硫電氣設(shè)備運行試驗及檢修人員安全防護細則、 SF6高壓斷路器廠家說明書 本規(guī)程批準： 本規(guī)程審核： 本規(guī)程初審： 本規(guī)程編寫：鄭洪新 本標準2013年8月首次發(fā)布實施 本規(guī)程自發(fā)布之日起生效，在執(zhí)行過程中，如有同上級規(guī)程相抵觸，應(yīng)按上級規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 本規(guī)程由霍煤鴻駿鋁電公司電力分公司D廠標準化委員會負責(zé)解釋。 目目 錄錄 第一章 SF6 斷路器技術(shù)規(guī)范.1 第二章 SF6 斷路器整體.3 第三章 SF6 六氟化硫電氣設(shè)備運行試驗及檢修人員安全防護規(guī)定.6 第四章 SF6 斷路器檢修周期與項目 7 第五章 SF6 斷路器檢修工藝和要求 .14 SF6 斷路器檢修工藝規(guī)程斷路器檢修工藝規(guī)程 第一章第一章 SF6 斷路器技術(shù)規(guī)范斷路器技術(shù)規(guī)范 一一 設(shè)備規(guī)范和技術(shù)數(shù)據(jù)設(shè)備規(guī)范和技術(shù)數(shù)據(jù) 1.11.1 SFSF6 6斷路器規(guī)范斷路器規(guī)范 1.1.11.1.1 斷路器主要技術(shù)參數(shù)見表斷路器主要技術(shù)參數(shù)見表 1 1 表表 1 1 序號項目單位參數(shù) 1 廠家：江蘇省如高高壓電器有限公 司 型號：LW58-252（W）/T4000-50 2 額定電壓252 對地460 3 額定工頻耐受電壓 （1min） 斷口間460+146 對地1050 4 額定雷電沖擊耐受電壓 斷口間 kV 1050+206 5 額定頻率Hz50 6 額定電流A4000 7 首開級系數(shù)1.3 8 額定短路開斷電流 sc I50 9 額定短路關(guān)合電流（峰值）125 10 額定短路耐受電流50 11 額定峰值耐受電流 kA 125 12 額定短路持續(xù)時間S3 13 額定失步開斷電流kA12.5 14 近區(qū)故障開斷電流kA90%,75% sc I sc I 15 額定線路充電開合電流A200 16 額定操作順序O-0.3s-CO-180s-CO 17 主回路電阻 48 純六氟化硫氣 體 0.6 18 額定氣體壓力（20C 表壓）MPa 混合氣體0.7(0.32 SF6+0.38 CF4) 純六氟化硫氣 體 0.550.015/0.500.015 19 報警/閉鎖壓力（20C 表壓）MPa 混合氣體 0.650.015(0.29 SF6+0.36 CF4)/ 0.600.015(0.26 SF6+0.34 CF4) 20 SF6氣體年漏氣率 0.5% 21 SF6氣體水分含量（20） L/150 L 22 機械壽命次6000 斷口間 8660 23 爬電距離 對地 mm 6900 純六氟化硫氣 體 23 24 每臺充入氣體質(zhì)量 混合氣體 CF4氣體 7.5，SF6氣體 13.8 25 每相斷路器質(zhì)量 kg 1500 1.1.21.1.2 機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)見表機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)見表 2 2 表表 2 2 序號項目單位參數(shù) 1 輔助回路電壓VDC220 或 AC220 2 分、合閘線圈電壓/電流V/A DC110/小于 4；DC220/小于 2； 額定電壓VDC220 或 AC220 正常工作電壓范圍V85%110% 3 儲能電機 功率W720 4 電動機儲能時間s 20 5 加熱器及照明回路電壓VAC220 6 輔助開關(guān)額定電壓VDC220 或 AC220 7 輔助開關(guān)額定電流ADC220V/3 或 AC220V/10 8輔助開關(guān)接點數(shù)11 常開+11 常閉 1.1.31.1.3 產(chǎn)品的機械調(diào)整參數(shù)見表產(chǎn)品的機械調(diào)整參數(shù)見表3 3。 表表3 3 序號項目單位參數(shù) 1 斷路器極間中心距 mm 30004000 2 動觸頭行程 mm1603 3 動側(cè)接觸行程 mm433 4 分閘時間 ms305 5 合閘時間 ms100 6 開斷時間 ms60 7 合-分時間 ms 60 (運行時建議80) 8 分-合時間 ms300 9 三相分閘不同期性 ms3 10 三相合閘不同期性 ms4 注：表 3 中第 3 條，由于產(chǎn)品是雙動結(jié)構(gòu)，且測量儀器只能測量動側(cè)的接觸位移，但實際接觸行 程是指動靜觸頭總 的接觸行程，為 61.53。 第二章第二章 SF6SF6 斷路器結(jié)構(gòu)斷路器結(jié)構(gòu) 一一 SF6SF6 斷路器主要結(jié)構(gòu)斷路器主要結(jié)構(gòu) 1.1 斷路器的整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，每個極柱安裝在一個機構(gòu)箱上。機構(gòu)箱居中安裝在地腳上，箱 內(nèi)裝有彈簧操動機構(gòu)和控制單元，機構(gòu)的輸出桿與拐臂相連。三極可以單獨進行分、合，也可以實 現(xiàn)三極電氣聯(lián)動。每極分別采用SF6氣體密度繼電器對斷路器內(nèi)的SF6氣體密度進行控監(jiān)。 1、極柱 2、機構(gòu)箱 3、分、合閘指示牌 4、銘牌 圖 1 斷路器整體結(jié)構(gòu)圖（正面） 1.2 極柱 每一極柱為一氣密單元。極柱自上而下，分為上出線板、滅弧室、下出線板、支柱瓷套、絕緣拉桿、 拐臂箱等幾部分組成（如圖2） 。 1、 出上線板 2、滅弧室 3、下出線板 4、絕緣拉桿 5、支柱瓷套 6、拐臂箱 7、內(nèi)拐臂 圖2 極柱 1.3 滅弧室 1.3.1 滅弧室整體安裝在滅弧室瓷套內(nèi)，是斷路器的核心部件。它主要由瓷套、靜主觸頭、靜弧觸 頭、噴口、氣缸、動弧觸頭、下支撐座、拉桿等零部件組成（見圖3） 。另有吸附劑裝在靜觸頭支座 的上部，拉桿與支柱瓷套內(nèi)的絕緣拉桿相連，并最終連至拐臂箱內(nèi)的傳動軸。滅弧室瓷套由高強瓷 制成，具有很高的強度和很好的氣密性。長期載流回路是由上支撐座、靜觸頭座、主觸指、動主觸 頭、活塞、氣缸、下支撐座、組成。 1 1、 瓷套瓷套 2 2、靜觸頭座、靜觸頭座 3 3、噴口、噴口 4 4、靜弧觸頭、靜弧觸頭 5 5、觸指、觸指 6 6、動弧觸頭、動弧觸頭 7 7、熱膨脹室、熱膨脹室 8 8、壓氣室、壓氣室 9 9、 活塞桿活塞桿 1010、下支撐座、下支撐座 圖 3 滅弧室結(jié)構(gòu)圖 1.4 操作機構(gòu) 1.4.1 操動機構(gòu)為彈簧操動機構(gòu)，固定在斷路器的機構(gòu)箱內(nèi)，同電氣控制部分共用一個箱體，操作 所需的能量存儲在一個合閘彈簧和一個分閘彈簧中。彈簧操動機構(gòu)的起始位置見圖4，斷路器處于 分閘狀態(tài)，合閘彈簧和分閘彈簧都處于釋放狀態(tài)，即任何分、合操作都是不可能的。 5.1 合閘掣子 5.17 拉桿（分閘彈簧） 5.2 合閘電磁鐵 5.18 分閘彈簧 5.3 L 杠桿 5.19 托盤（分閘彈簧） 5.4 支架 5.20 滅弧單元 5.5 滾子1（傳動拐臂） 5.21 絕緣拉桿 5.6 滾子2（傳動拐臂） 5.22 傳動機構(gòu) 5.7 輸出拐臂 5.23 滾子（支架） 5.8 輸出軸 5.24 凸輪(合閘緩沖) 5.9 傳動拐臂 5.25 儲能軸 5.10 制動塊 5.26 凸輪（合閘功輸出） 5.11 羊角掣子 5.27 滾子（凸輪） 5.12 分閘掣子 5.28 滾子（合閘緩沖器） 5.13 分閘緩沖器 5.29 合閘緩沖器 5.14 分閘杠桿 5.30 拉桿（合閘彈簧） 5.15 L杠桿 5.31 合閘彈簧 5.16 分閘電磁鐵 5.32 托盤（合閘彈簧） 圖4 操作機構(gòu)圖 第三章第三章 SF6 斷路器電氣設(shè)備運行試驗及檢修人員安全防護規(guī)定斷路器電氣設(shè)備運行試驗及檢修人員安全防護規(guī)定 一一 SF6SF6斷路器工作的安全防護斷路器工作的安全防護 1.1 不允許接通SF6斷路器的控制電源和加熱器電源，釋放已儲能的彈簧能量。 1）斷開電源后進行一次合閘操作，一次分閘操作，或者用搖把反向轉(zhuǎn)動操作機構(gòu)的驅(qū)動軸，來釋 放能量。 2） 在將氣室壓力降至絕對壓力0.125Mpa之前，嚴禁在瓷套或高壓部分工作也不能運輸或從構(gòu)架上 拆卸斷路器柱，在打開壓力室前，氣體壓力應(yīng)該安全降至大氣壓力，因為通常的工作壓力為 0.7Mpa，瓷套的損壞會導(dǎo)致破裂。 3）未使用的SF6是無毒無色無味的，由于它比空氣密度大，易于聚集在低處，如：電纜溝、槽等， 如若SF6氣體泄漏，千萬不能進入低處，以免缺氧導(dǎo)致窒息。 1.2 SF6新氣的安全使用和充裝時的安全防護 1) SF6新氣中可能存在一定量的毒性分解物，在使用SF6新氣的過程中，要求取安全防護措施。 2) 制造廠提供的SF6氣體應(yīng)具有制造廠名稱、氣體凈重、灌裝日期、批號及質(zhì)量檢驗單，否則不準 使用。 3) 裝有六氟化硫氣體的鋼瓶不許靠近熱源或受陽光曝曬，使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應(yīng)關(guān)緊閥門， 戴上瓶帽，防止剩余氣體泄漏。 4) 戶外設(shè)備充裝六氟化硫氣體時，工作人員應(yīng)在上風(fēng)方向操作，室內(nèi)設(shè)備充裝六氟化硫氣體時， 要開啟通風(fēng)系統(tǒng)，并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄漏到工作區(qū)，要求用檢漏儀做現(xiàn)場泄漏檢測， 工作區(qū)空氣中六氟化硫氣體含量不得超過1000L/L。 1.3 設(shè)備運行中的安全防護 1) 工作人員不準單獨和隨意進入設(shè)備安裝室，進入設(shè)備安裝室前應(yīng)先通風(fēng)20min，不準在設(shè)備防爆 膜附近停留，工作人員在進入電纜溝或低位區(qū)域前應(yīng)檢測該區(qū)域內(nèi)的含氧量，如發(fā)現(xiàn)氧含量低于18%時， 不能進入該區(qū)域工作。 2) 設(shè)備內(nèi)SF6氣體的定期檢測參照電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程進行。 3) 如發(fā)現(xiàn)氣體中毒性分解物的含量不符合要求時，應(yīng)采取有效的措施，包括氣體的凈化處理，更 換吸附劑，更新SF6氣體、設(shè)備解體檢修等。 4) 氣體采樣操作及處理滲漏時，工作人員要穿戴防護用品，并在通風(fēng)條件下采取有效的防護措施。 1.4 設(shè)備解體時的安全保護 1）對欲回收利用的六氟化硫氣體，需進行凈化處理，達到新氣標準后方可使用。 2）對排放的廢氣，事前需作凈化處理（如采用堿吸收的方法）并達到排放標準，設(shè)備解體前，應(yīng) 對設(shè)備SF6氣體進行必要的分析測定，根據(jù)有毒氣體含量，采取相應(yīng)的安全防護措施。 3）設(shè)備解體工作方案，應(yīng)包括安全防護措施。 a) 設(shè)備解體前，用回收凈化裝置凈化SF6氣體，并對設(shè)備抽真空，用氮氣沖洗3次后，方可進行設(shè) 備解體檢修。 b) 解體時，檢修人員應(yīng)穿戴防毒面具。設(shè)備封蓋打開后，應(yīng)暫時撤離現(xiàn)場30分鐘。 c) 在取出吸附劑，清洗金屬和絕緣零部件時，檢修人員應(yīng)穿戴全套的安全防護用品，并用吸塵器 和毛刷清除粉末，將清出的吸附劑，金屬粉末等廢物放入酸或堿溶液中處理至中性后，進行深埋處 理，深度應(yīng)大于0.8m，地點選在野外邊遠地區(qū)、下水處。工作結(jié)束后使用過的防護用具應(yīng)清洗干凈， 檢修人員要洗澡。 1.5 處理緊急事故時的安全防護 1) 當防爆膜破裂及其他原因造成大量氣體泄漏時，需采取緊急防護措施，并立即報告有關(guān)上級主 管部門，發(fā)生防爆膜破裂事故時應(yīng)停電處理。 2) 噴出的粉末，應(yīng)用吸塵器或毛刷清理干凈，事故處理后，應(yīng)將所有防護用品清洗干凈，工作人 員要洗澡，SF6氣體中存在的有毒氣體和設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的粉塵，對人體呼吸系統(tǒng)及粘膜等有一定的危 害，一般中毒后會出現(xiàn)不同程度的流淚、打噴嚏、流涕、鼻腔咽喉有熱辣感，發(fā)音嘶啞、咳嗽、頭 暈、惡心、胸悶、頸部不適等癥狀，發(fā)生上述中毒現(xiàn)象時，應(yīng)迅速將中毒者移至空氣新鮮處，并及 時進行治療。 3) 要與有關(guān)醫(yī)療單位聯(lián)系，制定可能發(fā)生的中毒事故的處理方案和配備必要的藥品，以便發(fā)生中 毒事故時，中毒者能夠得到及時的治療。 第四章第四章 SF6 斷路器斷路器檢修周期及項目檢修周期及項目 一一 斷路器檢修周期及項目斷路器檢修周期及項目 1.1 運行中的例行維護和檢查（每周一次） 1.1.1 目測檢查瓷套在運行或操作過程中是否有裂縫等缺陷。 1.1.2 觀察斷路器充氣壓力并記錄。 1.1.3 觀察斷路器本體狀態(tài)與機構(gòu)狀態(tài)是否一致。 1.1.4 觀察緊固件和框架的腐蝕程度并記錄。 1.1.5 定期檢查加熱器投切是否正常。 1.1.6 觀察一次接線有無打火現(xiàn)象。 1.2 斷路器的年檢 SF6斷路器被稱為不檢修斷路器，但對斷路器每兩年進行一次保養(yǎng)潤滑，可以保證其在良好的狀態(tài) 下繼續(xù)運行。保養(yǎng)需在斷電情況下進行，通常需停電幾個小時。保養(yǎng)主要進行以下項目的檢查和維 護： 1.2.1 檢查瓷件表面并清洗。 1.2.2 檢查腐蝕情況，若有腐蝕需補漆；若緊固件有腐蝕需更換； 警告：緊固件需逐個更換，因為極柱為氣密性容器，同時更換會造成人身傷害或設(shè)備損壞。 1.2.3 檢查各緊固件是否松動，若有需緊固。 1.2.4 檢查一次線端子板是否有過熱變色現(xiàn)象，若有需重新打磨接觸面并緊固。 1.2.5 對機構(gòu)的運動部件進行潤滑。 1.2.6 測量微水含量并記錄。 1.2.7 測量主回路電阻并記錄。 1.2.8 測量斷路器的行程及超程并記錄。 1.2.9 檢查二次接線是否牢固，電氣指令是否能可靠執(zhí)行。 1.2.10 在巡檢或維護時，應(yīng)注意天氣情況，避免在風(fēng)沙大的天氣下打開機構(gòu)箱體，防止風(fēng)沙顆粒 進入機構(gòu)和二次電氣原件中，影響使用功能。 1.3 斷路器的大修 1.3.1 斷路器的大修主要針對滅弧室的解體檢修。檢修時，用戶可以爭取制造商派專業(yè)人員現(xiàn)場指 導(dǎo)。嚴禁用戶自行對斷路器解體檢修，制造商人員參與的好處在于：可以用最新的有關(guān)知識和豐富 的實際經(jīng)驗進行工作。這有利于提高斷路器運行的可靠性。制造商人員的經(jīng)驗也體現(xiàn)在盡可能快的 完成工作，從而最大程度的縮短了停運時間。 1.3.2 斷路器在下列情況下需要大修： 1）運行1015年或操作6000次之后（II額定） 。 圖 1 最大允許開斷次數(shù)與開斷電流的關(guān)系 最大剩余允許開斷次數(shù)： nx= x m i ii k kn 1 )(5000 開斷電流 I 下已操作的次數(shù)、開斷電流 I 的加權(quán)因子、開斷電流的加權(quán)因子 i n i k x k x I 例如在 50kA 下已開斷 8 次，問在 30kA 下還可開斷多少次？ 50kA 開斷電流的加權(quán)因子是 500，30kA 開斷電流的加權(quán)因子是 220， N30=5000-8500220=4 因此 30kA 下還可開斷 4 次。 2）在開斷大電流的過程中情況及其復(fù)雜，為保護電力系統(tǒng)的安全運行，在多次開斷大電流后應(yīng)及 早的進行檢修。 1.3.3 大修主要項目 1) 氣體的抽空。 2) 拆下并運輸斷路器柱。 3) 斷路器柱的解體檢修。 4) 斷路器柱的安裝。 5) 拆卸運輸滅弧單元。 6) 滅弧單元的解體檢修。 7) 滅弧單元的安裝。 8) 充氣。 9) 操作機構(gòu)檢修。 10) 測試和重新運行。 11）具體的維修項目詳見 1.5.1 項。 12）在維修工作中，打開的密封圈和墊圈須更新。所有打開的部件必須蓋好，以防止弄臟。 13）在打開斷路器并拆除部件之后，立即清除開關(guān)塵埃。因為它會吸收空氣中的水分而形成一固體 粘附層，使之難以清除。 14）清潔時請帶手套。 1.4 檢查和維護的安全注意事項 1.4.1 高電壓； 1.4.2 處于彈簧壓力下的操作機構(gòu)； 1.4.3 極柱內(nèi)的氣體壓力； 1.4.4 SF6氣體分解的產(chǎn)物； 1.4.5 落下或翻倒的部件以及移動件； 1.4.6 不注意安全會導(dǎo)致死亡、嚴重的人身傷害、財產(chǎn)損失和環(huán)境破壞 1.5 斷路器檢修質(zhì)量記錄 1.5.11.5.1 檢測試驗質(zhì)量記錄檢測試驗質(zhì)量記錄 是否符合要求序 號 檢查項目技術(shù)要求測試數(shù)值 是否 1主回路電阻48 2 機 分閘特性分閘時間305ms 分閘速度6.00.5m/s 分閘同期性3ms 合閘時間100ms 合閘速度3.70.5m/s合閘特性 合閘同期性4ms 械 特 性 合分時間 60ms （運行時建 議80ms） 3電機儲能時間20s 手動單分、單合 可靠 分-0.3s-合分 可靠 額定操作電壓 65可靠 額定操作電壓 85可靠 額定操作電壓 120可靠 額定操作電壓 110可靠 額定操作電壓 30不應(yīng)分閘 4 機 械 操 作 額定操作電壓 30不應(yīng)合閘 5 防跳試驗： 斷路器分、合閘信號同時送入，分 閘位置時斷路器允許合分一次，合 閘位置時斷路器分閘后不允許合閘， 最終處于分閘位置。 可靠 6 電機儲能試驗： 電機分別施以 85%和 110%額定電 壓各進行 5 次儲能操作 ，動作應(yīng) 正常 動作正常 1.5.21.5.2 斷路器檢修質(zhì)量記錄斷路器檢修質(zhì)量記錄 斷路器維修報告 變電所： 型號： 斷路器出廠編號： 控制電壓： DC V 設(shè)備編號： 電機電壓： AC / DC V 額定電壓： kASF6氣體額定壓力（20） bar 額定電流： ASF6氣體低壓報警壓力（20） bar 額定短路電流： kASF6氣體閉鎖壓力（20） bar 操作次數(shù)： 投運日期： 年 月 日 檢修結(jié)果檢修類型項 目 分 類標 準 ABC小修中修大修 支撐瓷瓶瓷瓶清潔、無損傷、無裂紋 連接螺栓緊固、無松動 整 體 檢 查 法蘭無裂紋，與瓷套膠合良好 底部無積水無油跡無雜物 機 構(gòu) 箱 儲能電源開關(guān)參數(shù)設(shè)置正確，設(shè)置正確 計數(shù)器正常工作 電機工作時聲音無異常 繼電器無焦痕，動作正常 接線端子連接螺絲無松動 加熱器工作正常 二次回路連接螺絲及電氣插件無松動 照明功能正常 門、門鎖靈活，無變形，密封可靠 門上的密封條更換 玻璃表面表面清潔，壓力指示清晰可見 氣壓表讀數(shù) 偏差0.3bar（大于 0.2bar 記錄偏 差） 壓 力 表 氣體壓力值 符合標準：考慮年漏氣率和環(huán)境 溫度 底部無油跡無雜物 防凝露加熱器工作正常 接點通斷靈活 輔助開關(guān) 線路與金屬部件無碰擦，無接地 脫扣器 線圈完好、緊固，電氣連接完 好、牢固、動作靈活無灰塵雜物 附著 機 構(gòu) 檢 查 分合閘位置指示器 傳動連桿完好，無銹跡，動作靈活 正確，分合閘指示標簽清晰，相關(guān) 連接螺栓無松動 1.5.21.5.2 斷路器檢修質(zhì)量記錄（續(xù)）斷路器檢修質(zhì)量記錄（續(xù)） 檢修結(jié)果檢修類型項 目 分 類標 準 ABC小修中修大修 儲能時間記錄 就地/遠方操作：動作正確 斷路器調(diào)試防跳功能正常（確認斷路器防 跳 功能未被解除方可進行操作） 合閘線圈電阻： （DC220V）220 分閘線圈 1 電阻： （DC220V）240 分、合閘線圈阻 值 分閘線圈 2 電阻： （DC220V）240 合閘時間 1：100ms 分閘時間 2：305ms 合閘4ms 電 氣 試 驗 機械特性 三相不同期 分閘3ms 合閘速度 3.70.5m/s 分閘速度 6.00.5m/s 合閘：85%110%Un，低于 30% Un不動作 分閘 1：30%65%Un，低于 30% Un不動作 最低動作電壓 分閘 2：30%65%Un，低于 30% Un不動作 主回路電阻 48 二次回路耐壓試 驗 試驗電壓 2kV（電機 1600V） 或 2.5 kV 1s 點試 SF6閉鎖 校驗 SF6報警 動作值符合銘牌參 數(shù)和壓力-溫度曲線 （單位：bar/） 氣壓偏低補氣 最終壓力值應(yīng)符合銘牌信息和 環(huán)境溫度 運行斷路器300L/L 微水 大修后150L/L 百分含量 95% SF 6 氣 體 必要時檢漏符合標準（年泄漏率：0.5%） 牽引桿驅(qū)動裝置動作靈活 動觸頭 滅 弧 室靜觸頭 檢修日期： 年 月 日 1.5.21.5.2 斷路器檢修質(zhì)量記錄（續(xù)）斷路器檢修質(zhì)量記錄（續(xù)） 檢修中發(fā)現(xiàn)的問題與處理結(jié)果 檢修結(jié)論 日期： 說明：在檢修類型一欄中，打“ ”的為該類型的檢修所必須進行的工作，請根據(jù)本次檢修的類 型填寫相應(yīng)的檢修結(jié)果，除了有具體參數(shù)的項目如分合閘時間等需要填寫現(xiàn)場實際測試所取得的參 數(shù)外，其它項目用打“”表示該項工作已經(jīng)完成并符合標準，用“*”表示該項目中的某個部位 存在缺陷經(jīng)處理后符合標準，并在檢修報告的檢修中發(fā)現(xiàn)的問題與處理結(jié)果一欄仔細填寫缺陷部位 和處理結(jié)果。 1.6 產(chǎn)品使用維護周期及內(nèi)容 1.6.11.6.1 維修計劃維修計劃 檢 查周 期說 明 巡檢每周檢查斷路器是否有任何不正常 年檢每 2 年較短時間停止運行進行檢修 大修每 10-15 年較長時間停止運行對每部分進行檢修 1.6.21.6.2 主觸頭檢修周期主觸頭檢修周期 條 件次 數(shù) 額定電流開斷5000 額定短路電流開斷21 注：若斷路器操作次數(shù)達到 6000 次以上時，產(chǎn)品應(yīng)進行大修 1.6.31.6.3 維修時的檢查項目維修時的檢查項目 維修分類 序號項 目檢 查 內(nèi) 容 PRM 1外觀 檢查瓷瓶的損壞與污穢 檢查主接線端的顏色變化 檢查接地端的松動情況 檢查位置指示器 記錄斷路器的操作次數(shù) 2本體 斷路器行程及接觸行程 觸頭、噴口檢修、更換新的 更換吸附劑 主回路電阻測量 更換密封圈 3操作機構(gòu) 機構(gòu)尺寸測量 機構(gòu)潤滑 緊固螺栓及更換軸用擋圈 檢查緩沖器是否漏油 4SF6氣體系測量 SF6的壓力和環(huán)境溫度 統(tǒng)SF6氣體水分檢測 對拆卸部位進行檢漏 5控制系統(tǒng) 檢查 SF6壓力開關(guān)的整定 檢查輔助開關(guān)的觸頭 檢查控制線路的松動 測量控制回路的絕緣電阻 檢查加熱器是否正常 6操作測定分合閘時間及速度等 注：表中 P、R、M 分別表示：巡視檢查、年檢及大修，SF6水分測定應(yīng)定期進行（一年一次） ，產(chǎn)品 運行中的水分含量不大于 300PPm(V/V)。 第五章第五章 SF6SF6 斷路器檢修工藝和要求斷路器檢修工藝和要求 一一 大修的準備工作大修的準備工作 1.1 檢修應(yīng)具備的條件： 1) 檢修人員必須了解SF6氣體的特性和管理知識，熟悉斷路器的結(jié)構(gòu)、動作原理及操作方法，應(yīng)有 一定的電工安全知識和機械維修經(jīng)驗。 2) 檢修應(yīng)在清潔的裝配場所。檢修所需配備的主要儀器、設(shè)備和材料。 1.2 檢修前的準備工作： 1）根據(jù)運行和試驗中發(fā)現(xiàn)的問題，制定書面執(zhí)行計劃，確定檢修內(nèi)容，明確檢修重點并制定技術(shù) 措施。 2) 做好排放SF6氣體及更換吸附劑的準備工作。 1.3 解體前的準備工作 1）根據(jù)存在問題，檢查有關(guān)部位、測定必要數(shù)據(jù)。檢查各部件密封情況，查找漏氣部位并做好記 錄。 2) 檢查斷路器外觀，進行手動分、合閘操作，檢查各傳動部件的動作是否正常。 二二 檢修工藝及質(zhì)量標準檢修工藝及質(zhì)量標準 2.1 氣體的抽空 1）用氣體處理設(shè)備抽出斷路器內(nèi)的SF6氣體，直至真空，并將氣體過濾壓縮以便重新使用。 2)抽真空后將斷路器內(nèi)部充以一個大氣壓的干燥的氮氣，然后拆卸并運至車間準備大修。 3）注：拆下斷路器的高壓導(dǎo)線和抽空斷路器內(nèi)的氣體可以同時進行。 2.2 拆下并運輸斷路器極柱 注意拆下并運輸斷路器極柱之前，釋放操作機構(gòu)的合閘彈簧儲存的能量： 1）從斷路器柱上松開氣體連接頭，注意應(yīng)先松開三個斷路器柱與SF6氣體的連接管的連接螺栓，至 逆止閥的凹槽外，然后完全松開連接螺栓。檢修期間用氣閥蓋壓緊逆止閥。 2）拆下操作機構(gòu)和斷路器柱之間、斷路器柱之間的拉桿和保護管。 3）在拆下拉桿前，必須使分閘彈簧釋能：用一把大板手固定住彈簧軸，同時拆下連接器的銷釘， 不要松開鎖緊螺母和調(diào)整螺栓。 4）在斷路器柱頂部法蘭下，放一吊繩，準備吊起斷路器柱。然后松開斷路器柱底部的四個緊固螺 栓。 5）吊起斷路器柱將它小心地放在運輸車上，并將它水平固定好。斷路器柱下的支持物應(yīng)選用彈性 材料，像多孔的泡沫塑料，如果可能使用原來的包裝材料。 6）將斷路器柱運至車間或一個新地點，應(yīng)十分小心以防損壞絕緣瓷套。 2.3 斷路器柱的解體 2.3.1 準備工作 1）將斷路器柱垂直放在一個適當?shù)闹С治锷?，為了避免空氣中的水份與斷路器柱內(nèi)的粉塵長時間 地接觸，整個解體和清潔工作應(yīng)有計劃地順利進行，不要延遲。 2）注意：清潔期間應(yīng)穿戴工作服和防護手套。 3）當拆開斷路器柱時，若其內(nèi)部有形成的殘余物，工作人員還應(yīng)戴上有過濾裝置的防護面具，以 防吸入微小的塵埃和酸氣。 4）拆開上支柱，如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有粉末狀的分解物，必須清除掉，可以用真空吸塵器吸出粉末，也 可仔細擦揩拆開的部件，在清潔各密封表面時必須特別小心，用毛布沾溶劑擦試。 5）注：如果大修需在較長的時間（多于一天）清潔過的部件必須放在塑料袋中防止灰塵污染。清 潔過的絕緣瓷套也應(yīng)用塑料帶封口。 2.3.2 解體 1） 反時針轉(zhuǎn)動操作拐臂至觸頭閉合位置。松開滅弧室與支柱間的螺栓，使滅弧室最大能提升 120mm，以便拆下銷釘。然后將滅弧室整個提起，將下法蘭放在木方上，以便能操作下面的螺栓。 2）打開頂蓋，取出填充干燥劑的罐，將它棄于適當?shù)娜萜鲀?nèi)作化學(xué)垃圾處理。 3）將頂部法蘭和上集流器一起拆下。 4）松開下法蘭下面的兩個螺栓，并小心地吊起滅弧室絕緣瓷套，小心地清潔滅弧室絕緣瓷套的內(nèi) 臂及密封面。 5）從傳動室上拆下支持絕緣瓷套。注意不要碰壞絕緣操作拉桿。清潔內(nèi)部和密封面。 6）只有絕緣操作拉桿損壞，需要更換時，才可以拆下銷釘，將絕緣操作拉拆下。如 果沒有損壞，則應(yīng)保留在傳動裝置上。 2.3.3 觸頭的更換 1) 決定是否更換觸頭的標準是根據(jù)特氧隆的燒損情況.如果噴嘴內(nèi)徑超過24mm,則所有觸頭都必須 安全更換。 2）上部集流器：請按照下面的說明處理觸頭表面。 a）銅表面必須清潔并避免發(fā)生氧化、如果有必要采用無毛布或鋼刷清潔。清潔所有的散落顆粒和 灰塵。 b）鋁表面用鋼刷或砂布擦拭鋁觸頭表面、然后立即用干的無毛布清除觸頭表面的散落顆粒和灰塵， 涂上一套薄薄的凡士林。這些工作應(yīng)在清潔后五分鐘內(nèi)完成，裝配工作應(yīng)在15分鐘內(nèi)完成，注意： 導(dǎo)電膏只能用在連接處；不能用在分斷單元內(nèi)部。 c) 自動式壓氣缸：從下部集流器取出整個自動式壓氣缸，更換新的自動式壓氣缸，請按照下面的 說明處理觸頭表面。 d) 鍍銀動觸頭表面。用Sctch Britec（一種拋光鈔布）輕緩地磨光，用軟的無毛布拈溶劑清潔。 e) 下部集流器如果鍍銀彈性觸頭的鍍銀層磨損，則需更換。將彈性觸頭從他們的槽中拆下，同時 按自動式壓氣缸中的方法處理槽表面，如果特氟隆已損壞，將它更換。 2.3.4 傳動裝置的修理 1) 擦揩機構(gòu)室,更換所有的密封圈。 2) 用潤滑時“s“潤滑密封圈，密封圈內(nèi)的空間，以潤滑脂填充。 3) 檢查兩個球軸承，轉(zhuǎn)動球軸承，以使它們的密封圈對氣室，安裝操作軸，使它穿過內(nèi)部操作拐 臂，且密封圈壓入其中有密封圈槽的襯套,要保證密封圈是無損傷地放入槽中的。 2.3.5 脫扣裝置的修理 1) 拆下分閘彈簧室上的蓋子,記下拐臂在軸上的位置,然后取下拐臂,松開軸承支撐板,從盤簧中取 出軸,松開緊固螺釘,從分閘彈簧室中取出盤簧,檢查并用“G”號潤滑脂潤滑所有球軸承，檢查彈簧 無腐蝕并清洗，用“L”號潤滑脂進行盤簧層間潤滑。放回盤簧，用規(guī)定力矩擰緊螺釘、鎖緊矩形 墊。安上軸及軸承支撐板，將操作拐臂裝回原位。在斷路器柱重新裝配完畢。連桿系統(tǒng)調(diào)校,固定 之后,重新安上蓋子。 2.4 斷路器柱的組裝 2.4.1 靜密封 1) 在裝配斷路器柱時，首先要清潔密封表面，清除密封面上的油垢。檢