崗位操作規(guī)程采煤機司機1、 上崗條件 采煤機司機必須熟悉采煤機的性能及構造原理。達到四會標準：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障，經(jīng)三級培訓中心培訓考試合格，取得操作資格證后，方可持上崗。二、安全規(guī)定 1.采煤機司機必須嚴格現(xiàn)場交接班，交接班時必須對采煤機滾筒截齒進行檢查，保證滾筒截齒完好無壞刀、不缺齒、噴霧裝置正常。2.啟動采煤機前，采煤機司機必須巡視采煤機周圍。確認頂板完好、無片幫危險，對人員無危險和機械轉動范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源；接通電源后，要先檢查遙控器按鈕是否靈敏可靠，正常后方可進行割煤。 3.電動機、開關附近20 m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.3時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。 4.采煤機割煤時，必須開啟噴霧裝置噴霧降塵。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。5.采煤機截割時，采煤機司機必須在架間進行操作，以防片幫傷人。6.采煤機截割至工作面兩端頭時，必須放慢牽引速度。7.人員進入工作面煤壁前清理錨桿、雜物時，采煤機必須停電，并將運輸機閉鎖。8.采煤機因故暫停時，必須停止牽引電機；采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，必須切斷電源。9.拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時，必須將采煤機停電閉鎖、運輸機閉鎖。10.采煤機循環(huán)作業(yè)完畢后，采煤機機身的浮煤、雜物必須清理干凈，采煤機滾筒上纏繞的錨桿、鋼帶、金屬網(wǎng)必須清理干凈。11.采煤機“前收液壓支架護幫板工序距前滾筒最少為4架，最多不得超過6架(不含6個架)。嚴禁開機時超前收回和不打起護幫板。 12.嚴禁不停電、護幫板不打起、頂板煤幫支護不好的情況下更換采煤機截齒，進人工作面煤壁前工作。 13.采煤機截割時嚴禁不開支架噴霧和機組內(nèi)外噴霧。 14.嚴禁進行截割硬巖和帶載運轉，按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。 15.嚴禁用采煤機牽引、頂推、拖拉、起吊其他設備、物件。三、操作準備 1.備齊扳手、鉗子、錘子、螺絲等工具和截齒、銷子、牽引、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。 2.全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。 3.先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓，截齒是否齊全、堅固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，各防護裝置齊全、有效。 4.檢查托纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導向管等的磨損量是否超過規(guī)定。 5.工作面傾角在15以上時，其防滑裝置是否安全可靠。 6.檢查齒軌固定是否可靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。4、 操作順序采煤機的操作順序： 檢查巡視一啟動運輸機一合隔離開關一供水一采煤機送電一啟動電動機一破煤一停機一采煤機停電一停水。五、正常操作 1.解除工作面運輸機的閉鎖，發(fā)出開動運輸機的信號。 2.打開進水截止閥門供水并開啟噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。 3.等待運輸機空運轉2 min并正常后，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉正常后，停止電動機。 4.發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉方向及滾筒調(diào)高動作情況，把截割滾筒調(diào)到適當位置。 5.采煤機空轉23 min并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始割煤作業(yè)；調(diào)整適當?shù)臓恳俣?，操作采煤機正常運行。 6.割煤時要經(jīng)常觀察頂?shù)装?、煤層、煤質變化和運輸機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。7.割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有異常時，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面運輸機，進行處理。8.采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉。翻轉擋煤板時，要調(diào)高滾筒使擋煤板轉到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉到滾筒的另一側。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。9.有下列情況之一，要采用緊急停機及時停機進行處理：（1）頂?shù)装迕奥?、煤壁片幫或透水預兆時。（2）割煤過程中發(fā)生堵轉時。（3）采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。（4）采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。（5）工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。（6）牽引手把或“停止”操作失靈時。（7）電纜護套破損或有其它異常情況時。（8）緊急時，應操作急停開關或停止按鈕。正常停機的操作程序： （1）把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止牽引采煤機。 （2）將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機，并將索引鏈閉鎖。 （3）關閉進水截止閥門。 （4）斷開離合器、隔離開關，關閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關，切斷電源。 （5）正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。六、特殊操作雙滾筒采煤機進刀方式：斜切進刀方式(下切口進刀)： 1、開始：采煤機下行割透下切口后停機，推移板輸送機距采煤機10米時停止。 2、采煤機翻轉擋煤板，將2個滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止。 3、推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線。 4、采煤機翻轉擋煤板，調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割角煤，割透下切口。 5、再次翻轉擋煤板，調(diào)換上下位置，上行割煤，同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。在工作面上切口同樣可使用該方法。七、收尾工作1、停機操作結束后，清掃機器各部煤塵，運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停刮板輸送機信號。2、向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機工作日志。八、職業(yè)危害防治1.開機前必須確認各部件完好，油位正常，遙控器各操作按鈕靈敏可靠。2.采煤機運行過程中，一旦發(fā)生片幫，司機應立即向煤機機身后的架間進行躲避，并停止?jié)L筒運轉，確認安全后，方可繼續(xù)開機。3.采煤機運行過程中若突然有煤、矸等雜物拋出，司機要立即向立柱后方躲避。4.采煤機運行時若出現(xiàn)遙控器失靈或支架不動作時，人員要立即閃開可能的受力方向，并通知另一司機停機，確認故障排除后，方可開機。5.煤機割煤時注意前梁和護幫，正副司機要密切配合，隨時關注對方狀況，發(fā)現(xiàn)對方有信號發(fā)出時要立即停機查看，確認安全后方可繼續(xù)開機。6.更換機刀時，一名司機停電站崗并打好運輸機閉鎖，另一名司機操作。移架工一、上崗條件懸移支架工應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程內(nèi) 容、頂板控制方式，掌握支架的性能、構造原理與支柱的特性和使用 方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。2、 安全規(guī)定 1.采煤機割煤時，必須及時移架。當支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程或發(fā)生冒頂、片幫時，應當要求停止煤機。 2.必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。 3.移架工序距采煤機后滾筒最少為3個架，最多不得超過6個架(不含6個架)，并隨時打開護幫板。 4.備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈5.檢修主管路時，必須停止乳化液泵。6.移架工必須2人一組，首先觀察頂板。7.移架前必須對支架管路及U型卡進行檢查。 8.移架工必須在支架頂梁以下、立柱前安全位置操作。 9.移架工必須進行調(diào)整操作。 10.移架時必須一手操作手把、一手懸空。 11.移架時必須查看周圍無人后方可操作。 12.移架前必須考慮漏矸、注意安全。 13.移架前必須對壞管子進行更換。 14.移動端頭支架時必須通知上下工作人員撤離到安全地點，方可移動支架。 15.拆除和更換部件時，嚴禁將高壓敞口對著人體。 16.嚴禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時，必須在無壓狀態(tài)下進行。 17.嚴禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。 18.嚴禁不開啟支架噴霧移架和打不足初撐力。 19.嚴禁不拉線移架和移完架后手把不回零位。 20.嚴禁移架時手放在立柱和起架過梁上。 21.嚴禁損壞支架。 22.嚴禁不打起側護板、不調(diào)正支架移架。 23.嚴禁不起架、不更換壞管路、不收回油缸時移架。 24.嚴禁頂溜槽時過渡段超過規(guī)定和操作完手把不歸零位。3、 操作準備 1.備齊注液槍、卸荷手把、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。 2.檢查液壓管路是否完好。 3.檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、 操作順序 兩端頭定線觀察工作面頂板拉移液壓支架跟機移架推移運輸機檢查支架初撐力。5、 正常操作1.首先一人在溜頭、一人在溜尾將機頭、機尾處支架定線鋼絲繩按工作面步距定線，定線時，鋼絲繩漲緊合適，嚴禁張力過大。2.定線后兩人分別從兩端頭向工作面檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)片幫深度達到移架步距的，必須進行移超前支架操作。3.移架前檢查待移支架前后5 m范圍內(nèi)是否有人工作、行走，再檢查支架操縱閥及各種管路連接是否完好，架前煤粉清掃是否干凈，檢查合格后方可進行拉移。4.移架時，移架工側身蹲在待移支架兩立柱前方，面向煤壁，身體朝向進風側，右手操作支架操縱閥，左手懸空，防止架間漏矸砸傷。 5.移架時，首先將支架護幫板收回，使護幫板離開煤幫處于垂直狀態(tài)，架間噴霧開啟，再進行降立柱操作，降柱行程在200500mm之間，升起起架油缸，抬起支架底座，操作移架手柄，左手靠在工作面支架線上，測量支架靠上風側立柱與線的距離，當支架立柱與線距離小于100 mm時，停止移架操作，收回起架油缸，升起立柱，觀察支架壓力表，達到24，停止立柱供液，升起護幫板，所有操作閥手柄恢復零位。6.檢查支架接頂情況，當支架前梁、頂梁有不接頂現(xiàn)象時，必須進行調(diào)整，使支架接頂嚴密，檢查無問題后方可再拉移下一架。六、特殊操作 1.放煤前必須對支柱進行注液。 2.放煤時每組不得少于人，一人觀察頂板并灑水滅塵，一人剪 網(wǎng)放煤。 3.放煤人員必須站在放煤口斜上方支架完整、牢固處，必須保持 退路暢通。 4.必須嚴格按照作業(yè)現(xiàn)程規(guī)定的放煤順序、 一次放煤量要求進行 操作，平行作業(yè)的放煤口應由班組長按規(guī)定要求選出。 5.放煤中，若遇有大塊煤堵網(wǎng)時，應用長柄工具扒出，并用大錘 砸碎。嚴禁采用爆破的方法處理。 6.放煤過程若發(fā)現(xiàn)支架不穩(wěn)、頂板來壓、噴霧裝置失效等情況時，必須立即停止放煤，按規(guī)定處理后方可繼續(xù)放煤。 7.煤層傾角較大時，必須按自上而下的順序放煤，嚴禁采用自下 而上的順序放煤。 七、收尾工作 清理好現(xiàn)場，整理好架內(nèi)的管線；將工具、備件等運送到指定地點。八、職業(yè)危害防治 1.移架操作應面向煤壁，突然片幫時，立即撤到有掩護的地點躲避，確認安全后繼續(xù)操作。 2.移架時，突然有管路破裂或有銷子脫出時，立即向立柱后方或有掩護的地點撤離，并立即通知控制臺停止乳化液泵，處理完畢后再開泵。 3.移架發(fā)生漏矸時，立即向支架下方撤離，防止被矸石砸傷。 4.更換管路時，應將管路固定，并注意信號，若乳化液泵突然開啟，應立即撤到所更換管路長度以外的安全地點，并通知控制臺停泵。 5.操作時，確認操作手把靈敏可靠后，方可操作。6.移架前要對頂溜油缸和銷子進行檢查，確認牢固后方可操作。 7.更換支架頂梁部位管路時，系好安全帶，并關閉截止閥。刮板輸送機司機1、 上崗條件 運輸機司機必須熟悉運輸機的性能及構造原理。達到四會標準，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障，經(jīng)三級培訓中心培訓考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。2、 安全規(guī)定 1.作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設備安全時，必須及時匯報處理后，方可作業(yè)。 2.電動機及其開關附近20 m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.3時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理；工作面回風巷風流瓦斯?jié)舛瘸^0.8或二氧化碳濃度超過1.5時，必須停止運轉，撤出人員，進行處理。 3.開動運輸機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉動部件，發(fā)出預警信號或者點動兩次后，方可正式開動。 4.檢修、處理運輸機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電牌。 5.進行裁拆鏈、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準面向運輸機運行方向，以免斷鏈傷人。 6.運輸機司機必須嚴守崗位，不準脫崗或干其他工作。 7.嚴禁人員乘坐運輸機，嚴禁用運輸機運送物料。 8.運輸機在運轉中嚴禁人員進入機頭對面撿錨桿和其他雜物。 9.運輸機在運轉中嚴禁人員橫過運輸機。 10.嚴禁無冷卻水、無噴霧開啟運輸機。 11.運輸機運行中嚴禁人員砸炭塊。三、操作準備 1.備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、板手等工具和保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件及機械潤滑油、液力耦合器油（液）等油脂。 2.檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否牢固，附近5m以內(nèi)應無雜物、浮煤或浮碴，灑水設施是否齊全無損有效，該處電氣設備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。 3.檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭接是否符合規(guī)定要求。 4.檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損；各 部軸承及減速器和液力耦合器的油（液）量是否符合規(guī)定、無漏油（液）。 5.檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動鏈使其松緊適宜。 6.檢查防爆電氣設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。4、 操作順序檢查發(fā)出信號試運轉檢修處理問題正式啟動運轉結束停機5、 正常操作 1.發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉部位后，先點動試車3次，再啟動試運轉。檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈 等情況。 2.對試運轉中發(fā)出的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將 控制開關的手柄扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。 3.發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，點動3次，再正式啟動運轉，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。 4.多臺運輸設備連續(xù)運行時，在未裝有集中控制時應按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止。裝有集中控制時應按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。 5.刮板輸送機運轉中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應超過800C，軸承溫度應超過700C），刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；并應經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 6.運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機，進行妥善處理：(1)超負荷運轉，發(fā)生悶車時。 (2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒、斷鏈時。(3)溜槽被拉開或者被提起時。(4)電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。(5)液力耦合器的易熔塞熔化或其油（液）質噴出時。(6)發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時。(7)運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時。(8)信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。 (9)水冷電機無水時。 7.刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。 6、 收尾工作 1.本班工作結束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后關閉噴霧閥門，并向下臺輸送機發(fā)出停機信號，將控制開關手柄扳到斷電位置，進行閉鎖。 2.清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的煤塵，搞好作業(yè)地點文明生產(chǎn)。 3.向接班司機詳細交待本班設備運轉情況及注意事項。按規(guī)定填寫相關記錄。7、 職業(yè)危害防治 1.運輸機運轉時，司機不得離開閉鎖裝置。 2.運輸機司機在回收兩幫錨桿盤、帽時，清理好退路，發(fā)生片幫，人員立即向支架內(nèi)撤離。清理好后退路，發(fā)生片幫立即向支架內(nèi)或支護完好處躲避。 3.運輸機運行中發(fā)生大煤矸淤堵時，進行人工破碎，發(fā)生片幫，人員立即向支架內(nèi)撤退。 4.采煤機運行到兩端頭，運輸機司機應隨時提醒人員閃開滾筒運轉方向，有錨桿等雜物拋出時，立即到架間躲避。 5.有人員從轉載機過橋通過時，應隨時注意，發(fā)生意外立即閉鎖查看。 6.人工破碎大煤矸或撿拾錨桿等雜物時，必須停止運輸機。轉載機司機操作規(guī)程1、 上崗條件 1.轉載機司機必須熟悉設備的性能及構造原理和頂板一般支護的基本知識，會操作、會保養(yǎng)、會維修、會處理故障，經(jīng)過培訓考試合格后，方可上崗操作。2、 安全規(guī)定 1.轉載機、破碎機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。2.開機前必須發(fā)出信號，確定對人員無危險后方可起動。3.破碎機的安全防護網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時，嚴禁開機；工作過程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時必須立即停機處理。 4.轉載機的機尾保護等安全裝置失效時，必須立即停機。5.檢修、處理轉載機、破碎機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電牌。 6.轉載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴禁用木頭或其它材料代替。3、 操作準備 1.備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母等備品配件，潤滑油、透平油等。2.檢查轉載機、破碎機處的巷道支護是否完好、牢固。3.檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的連接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。 4.檢查電源電纜、操作線是否按標準吊掛及吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號上方靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。 5.檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺栓齊全緊固情況及轉載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。6.檢查轉載機橋身部分和傾斜的側板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠；在無載的情況下開機時，各部件的運轉應無異常聲音，刮板、鏈條、連結環(huán)有無扭繞、扭麻花、彎曲變形等。上述事項檢查完畢后對存在的問題進行整理并確認無誤后方可開機操作。四、操作順序 轉載機的操作順序：檢查發(fā)出信號試運轉檢修處理問題正式啟動運轉結束停機。五、正常操作 1.合上磁力起動器手把，發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉部位后，先點動二次，再起動試運轉。 2.對試運轉中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關的手把打到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。3.發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后點動二次，再正式啟動運轉。 4.運行中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音、溫度是否正常；轉載機的鏈條松緊是否一致（在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度），有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機處理。 5.結束工作前將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機停止割煤、推移完工作面刮板輸送機和刮板輸送機、轉載機內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力起動器開關手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關閉噴霧閥門。六、特殊操作 1.移動轉載機前要清理好機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸，保護好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉載機。 2.移動轉載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，轉載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時收回。七、收尾工作 清掃各機械、電氣設備上的粉塵。在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現(xiàn)的故障存在的問題。按規(guī)定填寫轉載機工作日志。八、職業(yè)危害防治1.轉載機運行中，鏈子與鏈輪嚙合處有雜物拋出，立即閃開受力方向，及時躲避。2.轉載機放煤口發(fā)生淤堵，需踩在皮帶上進行處理時，若發(fā)現(xiàn)皮帶有異常，立即向人行路側躲避。 3.皮帶跑偏進行調(diào)節(jié)時，應閃開轉動方向操作，防止皮帶突然開動。4.拉移轉載機時，應警告人員禁止通行，若有人員通過或轉載機不動作時，立即停止操作，處理完好后方可繼續(xù)操作。 帶式輸送機司機1、 上崗條件 1.必須經(jīng)專業(yè)培訓考試合格，取得操作資格證，持證上崗。 2.必須熟知所使用帶式輸送機的結構、性能、工作原理、各種保護裝置的原理和檢查試驗方法，會維護保養(yǎng)，掌握消防器材的正確使用方法，熟悉生產(chǎn)過程和煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定，按本規(guī)程要求進行操作，能正確處理一般性故障。2、 安全規(guī)定 1.嚴禁人員乘坐帶式輸送機，不準用帶式輸送機運送設備和笨重物料。 2.帶式輸送機和乘人架空器不能同時運行。 3.輸送機運轉時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤，不許拉動輸送帶的清掃器。 4.處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。 5.輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須停機閉鎖輸送機的控制開關，掛上“有人工作，嚴禁合閘”的停電牌。 6.認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，不得擅離崗位。 三、操作準備 1.上崗后應檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。 2.將輸送機的控制柜換到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查： (1)機頭所用連接件和緊固件應齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應轉動靈活。 (2)減速器和逆止器的工作介質液量適當，無漏油現(xiàn)象。 (3)盤型制動閘的閘瓦和閘盤接觸嚴密，制動有效。 (4)托輥齊全、轉動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。 (5)承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉動靈活、無脫膠。 (6)機頭、機尾滾筒轉動靈活，軸承潤滑良好。 (7)輸送帶接頭完好，輸送帶無撕裂、傷痕。 (8)輸送帶無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好,動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓現(xiàn)象。 3.檢查驅動滾筒、卸載滾筒、改向滾筒及井口棚該段的拖輥處、 回空帶上有無浮煤和其他雜物，發(fā)現(xiàn)有必須處理后方可開車。 4.開機時，取下控制柜上的停電牌，合上控制開關，發(fā)出開機警示信號，讓人員離開輸送機轉動部位，運行時應進行如下檢查： (1)各部位運轉聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或 刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適。 (2)控制按鈕、信號、通訊等設施是否靈敏可靠。 (3)檢查試驗各種保護裝置是否靈敏可靠。上述各項經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運行。4、 操作順序 帶式輸送機的操作順序：檢查發(fā)出信號試運轉檢修處理問題正式啟動運轉結束停機。5、 正常操作1.必須按規(guī)定開、停輸送機。2.在運轉過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機、減速器各軸承的溫度；傾聽各部位運轉聲音。3.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。 (1)輸送帶跑偏、撕裂。(2)輸送帶打滑或悶車。(3)電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常。(4)輸送帶上有大塊煤（矸石）、鐵器、超長材料等。(5)危及人身安全時。六、收尾工作1.接到收工信號后，將帶式輸送機上的煤完全拉凈，停機后，將控制開關切換到斷電位置。2.清掃電動機、逆止器、減速器等部位的煤塵。3.現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉情況，出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領導匯報。七、職業(yè)危害防治 1.皮帶運行時，人員閃開轉動部位，防止有煤矸等雜物拋出。2.皮帶跑偏調(diào)節(jié)時閃開轉動部位，防止皮帶突然開動。3.縮皮帶時，人員閃開繩道，皮帶不動作時立即停止操作，排查出原因后方可繼續(xù)操作。4.皮帶有異常需要上皮帶操作，要等皮帶停穩(wěn)后閉鎖再上，有異常時立即向人行路側躲閃。 5.橫過皮帶時必須走行人過橋。乳化液泵站司機操作規(guī)程1、 上崗條件乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。2、 安全規(guī)定 1、上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100mm或備用泵故障時，應立即匯報進行處理。 2、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須要妥善遮蓋。 3、電動機及開關地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。 4、必須保證乳化液泵的輸出壓力（額定壓力31.5Mpa），滿足綜采支架的使用要求。 5、檢修泵站必須停泵，修理更換主要供液管路時，必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。 6、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。供液管路要懸掛整齊，保證供液，回液暢通，避免管路互相或與其他設備、巷道電纜等摩擦造成管路漏液。 7、操作時，發(fā)現(xiàn)有異聲異味，溫度超過規(guī)定，壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵、不能過濾及供液管路破裂、脫節(jié)時，立即停泵，并進行匯報處理。開泵前，必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關，無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均不得擅離崗位。三、操作準備 1、備齊扳手、鉗子、溫度計、光譜折射儀，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。 2、接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查： （1）泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況； （2）泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況； （3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘； （4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定； （5）泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠； （6）各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠； （7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上； （8）配液用水進水口壓力是否正常，水量是否滿足要求； （9）乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通； （10）檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否運轉靈活。 3、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。四、正常操作 1、啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。 2、開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉： （1）泵運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常。 （2）卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定。 （3）過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.53.0兆帕之間。 （4）電流表、壓力表的指示是否正常、準確。 （5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。（6）各接頭和密封是否漏液。 （7）乳化液箱中的自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。 3、接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。4、運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。 5、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵： （1）異聲異味； （2）溫度超過規(guī)定； （3）壓力表指示壓力不正常； （4）自動配液裝置起動不正常； （5）控制閥失效、失控； （6）過濾器損壞或被堵不能過濾； （7）供液管路破裂、脫開，大量泄液； 6、當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。 7、事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。五、收尾工作 1、停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。 2、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志及點檢記錄表。 六、職業(yè)危害防治 (1)泵站設備檢修時，觀察好頂幫及支護情況。 (2)停送電制度嚴格執(zhí)行，確保安全。 (3)乳化泵執(zhí)行好誰停泵、誰開泵的原則，防止誤操作。 (4)操作時注意各泵轉動部位。 (5)泵或開關有異響或異常動作時，立即停電檢查，確認無誤后方可開啟。(6)錨桿拉直時人員應在防護柵欄后操作，并閃開受力方向。 運料工1、 上崗條件 運料工必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關系，車場、軌道、道岔、坡度情況及工作面和巷道支護狀況，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考 試合格后，方可上崗。2、 安全規(guī)定 1.必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料規(guī)格質量下料，不準將不合格的材料運往工作面。所有材料在裝卸時都要輕拿輕、輕放。2.運料工不得操作刮板輸送機、小絞車等。3.嚴禁在變電所、小泵房、空氣壓縮機房、爆炸材料庫及附近5m內(nèi)及頂板破碎、壓力大、支護損壞或不齊全、巷道斷面小、影響通風行人等處堆卸料。 4.裝卸、運送摩擦式金屬支柱時，應將柱心或活柱插入柱套內(nèi)，打緊水平楔。裝卸、運送單體液壓支柱時，應將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。5.裝拱形支架時，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。6.裝卸料時，站在材料垛的一端，不許站在當中，以免材料滾下傷人。 7.裝車前，必須將車停穩(wěn)、固定，以防車自動滑行傷人。嚴禁使用損壞失修的材料車。8.人力推車運料，必須遵守推車工操作規(guī)程的相關規(guī)定。9.用刮板輸送機運料時，必須制定并執(zhí)行專門措施。 10.采煤機下方嚴禁過料。三、操作準備 1.備齊繩索、鐵絲等用品，了解工作面所需材料、貯材料情況和所需車數(shù)量及存放地點。 2.檢查運料線路的巷道支護情況及軌道、道岔的質量，材料車是否完好。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 四、 操作順序 準備用品檢查處理問題裝料運料卸堆料往工作面送料工作結束。 五、 正常操作（一）礦車運料 1.裝料時一般應不超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6m。所有物料必須綁牢。 2.裝運柱帽、楔子等小件物料時，應用繩索將其捆綁結實，以防運送過程中散失。 3.在平巷運料時，應使用材料專用車（叉車），要平穩(wěn)運行。碼放在車上的長料，應使整車重心稍今后一點，以防推車過程中前栽 傷人和發(fā)生其他意外，并確保不頂撞巷道和支護。運特各長料和U形鋼時，除注意上述問題外，還應注意在彎曲巷道中能否順利通過。 4.搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不得先抽取中、底層而空頂層。 5.一車內(nèi)裝不同長度的物料時， 必須將長料放在底層，短料放在上部。 6.兩人同時裝卸料時，必須相互協(xié)調(diào)一致，互相照應，不得盲目亂扔。 7.材料必須卸在指定地點， 不許放在有水的地方。若必須在水溝上卸料時，水溝上應橫放牢固的木料或短鋼軌，不得將料扔在水溝里。 8.卸料時應小心，不得砸壞水管、電纜、電話線等。 9.材料場要保持整齊清潔，按品種、規(guī)格、分類放，料垛要下寬上窄，每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍，以防滾動。料垛的邊 沿距軌道不得少于0.5m。10. 平巷、斜巷運料要遵守前述規(guī)定。 斜巷采用小絞車運料時，必須執(zhí)行小絞車司機及把我鉤工的操作規(guī)程，并由相應工各進行操作。（二）刮板輸送機運料 1.運料前，要先和工作面人員、刮板輸送機司機聯(lián)系好，使用地點必須有人取料或有人跟隨取料。 2.向刮板輸送機放料時，木板梁、金屬鉸接頂梁要平面朝下；金屬網(wǎng)卷放入刮板輸送機鏈板中；摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上。 3.放料間距：1.5m以下的坑木、1.3m以下的摩擦式金屬支柱不得小于3m；1.52.5m的坑木、1.32.0m的摩擦式金屬支柱不得小于5m；2.53.2m的坑木及2.0m以上的摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱不得小于8m；金屬網(wǎng)卷不得小于5m；成捆的柱帽、楔子、小桿、荊條、竹笆不得小于2m。 4.從刮板輸送機上取料事先靠采空區(qū)一側，面朝刮板輸送機運料方向前方，稍彎腰，做好取料準備。5.取料時，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽。嚴禁靠著棚子各迎面對著來料，抓拿料的前端。6.取木料時，用手提起木料運行方向的后端1/3處，將料拖出溜槽外，斜放入人行道，放穩(wěn)并擺設整齊。7.取鉸接頂梁時，抓住頂梁后端提起，先放入人行道內(nèi)，然后將絞接頂梁入在適當?shù)胤健?8.取金屬網(wǎng)時，用手將金屬網(wǎng)后部抓起，拖出溜槽外，放到人行道內(nèi)，并擺齊放穩(wěn)。 9.5m以上木料及1.5m以上摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱，必須停止刮板輸送機后再取出，并擺齊放穩(wěn)。嚴禁開機時取料。金屬支柱要立放整齊。 10.運煤運料同時進行時，溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽的1/52/3為宜。 11.外運回收材料或破損材料時，平巷各部刮板輸送機應該單獨操作，在每部刮板輸送機的機頭、機尾處都必須有專人看守和倒（入）料，當一部刮板輸送機長超過40m時，中途必須有人看管。（3） 傾斜、急傾斜工作面運料1.運料前要檢查所用的繩索是否結實，若有破損，應立即處理或更換。2.自上往下運料時，要站在料的旁邊，不準超過材料前端，也不得站在柱子的正前面。 3.下料前必須檢查周圍支架、腳手架、拉條是否齊全牢固，發(fā)現(xiàn)不安全情況及時處理。下料時，在其傳料線下方不得有人通行或工作。 4.工作面要存料時，必須有其下部打好柵欄，碼放的材料不得超過柵欄高度。 5.爭傾工作面運料時，應在準備班自上而上由運料工上遞下接傳料，分次分段備料堆碼。每分段的料應橫放于支柱上，放置牢靠和擺設整齊，不得影響通風、行人和運煤。嚴禁人上口一次放料到下口。（四）人力背料或拉料 1.用繩拉料時要拴緊大頭，距頂端不得小于0.3m，不得拴活扣。2.在緩斜工作面由下往上半料時，2人相距不得小于10m。傾斜及急傾斜工作面不得2人同時背扛材料，否則應采取可靠的安全措施。（六）收尾工作 1.收工前將卸空的材料車、礦車推到不阻塞其他車輛的運行及影響行人與通風的指定地點。2. 檢查、清點儲料場的存料品種、規(guī)格、數(shù)量，向下班運料工或區(qū)（隊）值班人員匯報。(7) 、職業(yè)危害防治 (1)絞車運行前，檢查各連接部位是否牢固后，方可通知司機開車。 (2)斜巷運輸時，上下出口派專人值守，嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度。 (3)運料時，若料車突然掉道，跟車人員立即閃開受力方向，并立即通知絞車司機停車處理。 (4)料車掉道時，人員閃開繩道，防止料車突然上道被擠傷。 (5)絞車司機開車時，發(fā)現(xiàn)絞車繩有異常，應立即停車查看，確認正常后方可繼續(xù)開車。超前支護工 一、上崗條件 1.單體支護工應熟悉采煤面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格 后，方可上崗操作。2、 安全規(guī)定 1.進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。2.隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等）必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。3.按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。4.頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。5.支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。6.頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。7.不準將支柱架設在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。8.支柱必須支設牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。9.必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應高度的支柱。選用 1.0 米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設最大高度應小于支柱設計最大高度的 0. 1米，最小高度應大于支柱設計最小高度的 0.2 米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設。10.工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。11.不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。12.調(diào)整頂梁、架設支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。13.臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱；基本支柱架設好前，不準回撤臨時支柱。14.平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進行支護。15.在采煤面架設摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50kN；架設單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為8毫米的不小于60千牛。 三、操作準備 1.備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。 2.檢查液壓管路是否完好。 3.檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4、 操作順序 掛梁背頂清理柱窩、墊柱鞋立柱用注液槍沖洗注液閥內(nèi)煤粉供液升柱并達到初撐力五、正常操作(一)單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作 1.架設帶帽點柱程序 單體液壓支柱：量好排、柱距清理柱位豎立支柱用注液槍清洗注液閥煤粉將注液槍卡套卡緊注液閥給支柱帶帽供液升柱。摩擦式金屬支柱：量好排、柱距清理柱位豎立支柱掛液壓升柱器給柱帶帽升柱。2. 架設掛梁支柱程序 單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）插調(diào)角楔背頂打緊調(diào)角楔清 理和定柱位豎立支柱清洗注液閥煤粉供液升柱。 摩擦式金屬支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）插調(diào)角楔背頂打緊調(diào)角楔 清理和定柱位豎立支柱掛液壓升柱器升柱打緊水平楔。3. 操作時應符合下列規(guī)定： （1）掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接； （2）掛梁支柱時，每組不少于二人，一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位； （3）插調(diào)角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留有 一定的間隙（0.1-0.15 米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定）。 （4）豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。 （5）支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。架設單體液壓支柱時：一人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；一人用注 液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使 柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。 架設摩擦式金屬支柱時：一人抽出活柱并扶好，另一人掛好升柱器，關閉升柱器 放油閥，搖動手柄進行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升緊并達到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。 （6）升柱后要及時拴好防倒繩。 （7）單體液壓支柱架設工作結束后，必須對新架設的支柱進行二次注液。 4.應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設臨時支柱和貼幫柱。 5.頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，應掏梁窩掛梁，提前支護頂板；提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。（二）木支護操作1.架設帶帽木點柱程序量好排、柱距清理柱位將木柱細端插入柱窩、粗端朝上舉起放上柱帽將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸用錘由輕到重敲打結實。2.順山棚子和走向棚子的架設按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。 3.急斜工作面采用木支護的，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩側支柱的根部搭設臺階。架設支柱前，必須在支柱位置的上方設置擋卡。六、特殊操作 1.架設木垛操作程序 確定垛位清理垛位順走向碼放底層順傾向碼放第二層順走向、 傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。2.架設木垛必須符合下列規(guī)定