電氣儀表儀器清單序號設(shè)備名稱規(guī)格1試驗變壓器2試驗器060KV3直流高壓試驗器40KV4交流橋架5局部放電測試儀視情況而定6直阻速測微歐姆計7單臂電橋8標(biāo)準(zhǔn)表計各 型9交直流千伏表10010標(biāo)準(zhǔn)電流互感器5000/5A、1000/5A11標(biāo)準(zhǔn)電壓互感器220/0.1、110/0.1、10/0.1KV12升流器13升壓器14感應(yīng)移相器15調(diào)壓器單相2KVA/5KVA三相3KVA、6KVA16滑桿電阻各種規(guī)格17直流穩(wěn)壓器18交流穩(wěn)壓器19變頻電源505、1501020氧化鋅避雷器21相序表22開關(guān)參數(shù)測定儀測量速度、分合閘時間、彈跳時間功能23核相棒24互感器效驗儀25高壓硅堆100KV/150A26水電阻27耐壓試驗保護球28雙線示波器29壓力效驗泵、標(biāo)準(zhǔn)壓力表SF6開關(guān)壓力表效驗30電容測量儀31絕緣油微水測量儀32標(biāo)準(zhǔn)電阻箱33接地電阻測定儀34交直流電壓表75交直流電流表2.5-5A、10A若干36交直流微安表75-600若干37交直流毫安表38交直流毫伏表39功率表40兆歐表5000V、2500V、500V41頻率表42繼電保護測試儀熱工調(diào)試用標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表序號名稱型號精度數(shù)量1溫度系列儀表效驗臺J2w-20.011臺2熱電阻效驗臺WJT-303二等1臺3熱電偶效驗臺WJ-206二等1臺4交直流穩(wěn)壓電源0-250V2臺5活塞壓力計YS-6/60 YU-20.05各1塊6便攜式數(shù)字壓力效驗儀HP20000.052塊7數(shù)字萬用表HZ-19430,013塊8標(biāo)準(zhǔn)電阻箱ZX740.054塊9現(xiàn)場效驗儀D0620.054塊10綜合效驗儀IDS-141A1臺11頻率信號發(fā)生器XD10.0051臺12頻率計數(shù)器PP11臺13感應(yīng)試轉(zhuǎn)速表DM6234P1塊14電子穩(wěn)壓計1臺15手操真空泵1臺16計算機便攜式筆記本電腦1臺17兆歐表ZC-71塊18便攜式空壓機Z-003/71臺19浮球式壓力計Y0470.051臺本工程勞動力計劃表時 段工 種第一時段第二時段第三時段第四時段平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰電 工610202525351520儀 表 工58101520251012電氣調(diào)試工334555儀 調(diào) 工334555氣 焊 工22344422電 焊 工34555522普 工355151510技 術(shù)人 員33333434管 理人 員33333333合 計2535557683964553電氣安裝方案中建七局安裝工程公司INSTALLATON ENGINEERING COMPANY THE 7thCONSTRUCTION ENGINEERING BUREAU OF CHINA 目 錄一、工程概況.二、施工前的各項準(zhǔn)備三、變壓器安裝工藝.四、高壓戶內(nèi)隔離開關(guān)和負荷開關(guān)的安裝調(diào)整五、高壓電器的安裝工藝六、成套配電柜的安裝工藝七、母線的安裝工藝八、纜線施工九、電氣二次接線及其安裝工藝十、質(zhì)量、安全措施第一節(jié) 工程概況 武城古貝春有限公司熱電項目112MW機組安裝工程,包括鍋爐及附屬設(shè)備安裝、汽機及附屬設(shè)備安裝、全廠電氣設(shè)備的安裝和調(diào)試、煤場及輸煤系統(tǒng)設(shè)備的安裝、主控室設(shè)備安裝、泵房設(shè)備安裝，設(shè)備和系統(tǒng)的分部試運等、機組總啟動、聯(lián)合試運、移交試生產(chǎn)、配合業(yè)主組織的機組性能考核等。 本工程電氣主要設(shè)備有壹臺15000KW的發(fā)電機、壹臺SF9-20000/35的升壓變壓器、四臺廠用變壓器、八臺高壓電機、六臺35KV高壓配電柜、二十六臺10KV高壓配電柜、一百多臺低壓配電盤柜及現(xiàn)場控制箱。第二節(jié) 施工前的各項準(zhǔn)備一、 施工前專業(yè)施工人員應(yīng)認真細致地熟悉施工圖紙、驗收規(guī)范和電氣設(shè)備的有關(guān)技術(shù)質(zhì)料,熟悉施工場地.二、 健全各項施工管理制度,如工程質(zhì)量管理制度、施工技術(shù)交底制度、技術(shù)檢驗制度等,做好進場專業(yè)人員的施工技術(shù)培訓(xùn).三、 本專業(yè)施工進度受土建和工藝安裝影響較大,為了達到施工進度，我們施工“化整為零,見縫插針,加強安裝預(yù)制,做好質(zhì)量預(yù)控”,著眼于跟蹤工藝配管進度,達到使電氣現(xiàn)場安裝與工藝設(shè)備安裝同步實現(xiàn)的目的. 第三節(jié) 變壓器安裝工藝變壓器安裝的工作內(nèi)容，根據(jù)變壓器容量大小的不同有所區(qū)別。容量在1600KVA以下的廠用變壓器為整體安裝，容量40000KVA的主變壓器是解體運到現(xiàn)場，油箱和附件則分別安裝。變壓器安裝流程如圖所示：一、 變壓器的搬運變壓器的搬運是一個非常重要的問題，特別是大型變壓器（容量在8000KVA以上）的運輸和裝卸，均須對運輸路徑及兩端裝卸條件作充分調(diào)查，并編寫相應(yīng)的施工技術(shù)措施。在施工現(xiàn)場對小型變壓器的搬運，一般均采用起重運輸機械，其注意事項如下：（1）小型變壓器一般均采用吊車裝卸。在起吊時應(yīng)使用油箱壁上的吊耳，嚴(yán)禁使用油箱頂蓋上的吊環(huán)。吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)變壓器中心，吊索與鉛垂線的夾角不大于30若不能滿足時，應(yīng)采用專用橫梁掛吊。（2）當(dāng)變壓器起吊30時，應(yīng)停車檢查各部分是否有問題，變壓器是否平衡等，如不平衡，應(yīng)重新找正。確認各處無異常，即可繼續(xù)起吊。（3）變壓器裝到拖車上時，其底部應(yīng)墊以方木，且應(yīng)用繩索將變壓器固定，防止運輸過程中發(fā)生滑動或傾倒。（4）在運輸過程中車速不可太快，特別是上、下坡和轉(zhuǎn)彎時，車速應(yīng)放慢，一般為1015km/h，以防因劇烈沖擊和嚴(yán)重振動而損壞變壓器內(nèi)部絕緣構(gòu)件。（5）變壓器短距離搬運可利用底座滾輪在搬運軌道上牽引，前進速度不應(yīng)超過0.2km/h。牽引的著力點應(yīng)在變壓器重心以上。二、 變壓器安裝前的檢查和保管變壓器到達現(xiàn)場后，應(yīng)及時進行下列檢查：（1）變壓器應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，技術(shù)文件應(yīng)齊全；型號、規(guī)格應(yīng)和設(shè)計相符，附件、備件應(yīng)完全完好。（2）變壓器外表無機械損傷，無銹蝕。（3）油箱密封良好。帶油運輸?shù)淖儔浩?，油枕油位?yīng)正常，無滲漏油現(xiàn)象，瓷體無損傷。（4）變壓器輪距應(yīng)與設(shè)計軌距相符。如果變壓器運到現(xiàn)場不能很快安裝，應(yīng)進行妥善保管。如果3個月內(nèi)不能安裝，應(yīng)在1個月內(nèi)檢查油箱密封情況，測量變壓器內(nèi)油的絕緣強度和測量繞組的絕緣電阻值。對于充氣運輸?shù)淖儔浩?，如不能及時注油，可繼續(xù)充入干燥潔凈的與原充氣相同的氣體保管，但必須有壓力監(jiān)視裝置，壓力可保持為0.010.03MPa，氣體的露點應(yīng)低于-40。變壓器在長時間保管期間，應(yīng)經(jīng)常檢查，檢查變壓器有無滲油，油位是否正常，外表有無銹蝕，并應(yīng)每6個月檢查一次油的絕緣強度；充氣保管的變壓器應(yīng)經(jīng)常檢查氣體壓力，并做好記錄。三、變壓器器身檢查變壓器到達現(xiàn)場后，應(yīng)進行器身檢查。其方法可為吊罩或器身（吊芯），或不吊罩直接進入油箱內(nèi)進行。進行器身檢查的目的是檢查變壓器是否因長途運輸和搬運，由于劇烈震動或沖擊使芯部螺栓松動等一些外觀檢查不出來的缺陷，以便及時處理，保證安裝質(zhì)量。變壓器滿足下列條件之一時，可不進行器身檢查。（1） 制造廠規(guī)定可不進行檢查者。（2） 容量為1000KVA及以下，運輸中無異常情況者。（3） 就地產(chǎn)品僅短途運輸?shù)淖儔浩?，如果參加了制造廠的器身總裝，質(zhì)量符合要求，且在運輸過程中進行了有效的監(jiān)督，無劇烈振動、沖撞或嚴(yán)重顛簸等異常情況者。（一）、器身檢查應(yīng)具備的條件（1）要選擇良好的天氣，場地四周應(yīng)清潔，并有防塵措施；雨雪天或霧天應(yīng)在室內(nèi)進行。（2）周圍空氣濕度不應(yīng)低于0度，變壓器器身溫度不應(yīng)低于周圍空氣溫度，當(dāng)器身溫度低于周圍空氣溫度時，應(yīng)將器身加熱，宜使其溫度高于周圍空氣溫度10度。（3）檢查時應(yīng)盡量縮短器身在空氣中的暴露時間，當(dāng)空氣相對濕度低于75時，不得超過16小時。（二）器身檢查前的準(zhǔn)備工作 （1）準(zhǔn)備好需用的工具和材料（2）準(zhǔn)備好需要的起重機具和設(shè)備起吊使用工具必須檢查合格。（3）油樣檢驗吊器身前應(yīng)對變壓器中油樣進行簡化試驗。如油不和合格，應(yīng)進行過濾處理，并應(yīng)準(zhǔn)備足夠合格的備用油。 （4） 搭設(shè)臨時作業(yè)架（5） 人員分工吊器身之前應(yīng)對參加工作人員進行明確分工。一般可分油處理組、結(jié)構(gòu)檢查組、電氣試驗組等。并且應(yīng)指定一人指揮，專人進行材料及工具的保管，專人做記錄，且應(yīng)緊密配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。（三）吊器身（1）放油吊器身之前，應(yīng)將油箱中的油放出一部分。裝有油枕的變壓器，絕緣應(yīng)放至頂蓋密襯墊以下；不裝油枕的變壓器，絕緣油應(yīng)放至出線套管以下。（2）吊器身將變壓器油箱放平，用扳手將頂蓋與油箱連接的所有螺栓全部拆下，將起吊鋼絲繩席在頂蓋的吊環(huán)上，為了避免吊環(huán)受力過大而彎曲，吊索與鉛垂線的夾角不大于30。必要時可采用方木橫梁支撐的辦法來解決，見下圖：圖：利用方木橫梁吊器身鋼絲繩掛好以后，經(jīng)仔細檢查確認牢靠，方可起吊。起吊速度應(yīng)緩慢，注意不要碰觸油箱壁。器身吊出后，用干凈的道木墊在油箱上面，將器身放在道木上。（3）器身檢查器身吊出后滴凈殘油，按電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的項目和要求進行檢查。檢查完畢后，必須用合格的變壓器油對器身進行沖洗；并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。然后在油箱上放好密封襯墊，即可將器身吊回油箱內(nèi)，并將蓋板上的螺栓擰緊。將放出的絕緣油重新注入變壓器中。注入變壓器中的絕緣油必須是按規(guī)定試驗合格的油，不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與舊油不宜混合使用，否則應(yīng)做混油試驗。注入油的溫度宜高于器身溫度，這樣有利于驅(qū)除器身表面的潮氣，提高芯部絕緣。四、變壓器的干燥變壓器是否需要進行干燥，應(yīng)根據(jù)“新裝電力變壓器不需干燥的條件”進行綜合分析判斷后確定?！編в瓦\輸?shù)淖儔浩鳌浚?）絕緣油電氣強度及微量水試驗合格；（2）絕緣電阻及吸收比符合規(guī)定；（3）介質(zhì)損失角正切值/0$（ % ）符合規(guī)定（電壓等級在35KV 以下及容量4000KVA大小、結(jié)構(gòu)式等具體條件確定。（一）鐵損干燥法所謂鐵損干燥法，就是在變壓器油箱外壁纏繞線圈，通以交流電，產(chǎn)生磁通通過油箱，使油箱產(chǎn)生渦流而發(fā)熱，從而達到干燥變壓器的目的。此法宜無油進行，也可以帶油進行輕度的干燥。其干燥工藝如下：（1）放油和檢查鐵芯。為了不使變壓器油受高溫氧化，并減少干燥時的耗電量，干燥變壓器通常是在無油狀態(tài)下進行。因此，干燥前應(yīng)將變壓器中的油全部放入干燥而潔凈的油桶或油槽中儲存起來，然后將變壓器鐵芯吊出，對鐵芯進行檢查，并用干凈的白布擦凈繞組、鐵芯和油箱各部分的油跡，特別是油箱底部和四周要徹底擦干凈，以免由于干燥時的高溫引起油煙著火。（2）油箱清洗完畢后，將檢查完的鐵芯放入油箱內(nèi)。鐵芯在放入油箱之前，應(yīng)在繞組上部和下部各裝一只電阻溫度計，用以測量繞組的溫度。鐵芯一般不放到底，而應(yīng)在箱蓋與油箱之間留一縫隙作為自然通風(fēng)的通路。（3）對變壓器外殼采取適當(dāng)?shù)谋卮胧??？衫檬薨濉⑹薏嫉茸饔拖涞谋貙?。綁扎保溫層時，可用麻繩或布帶，但不得用金屬線，以防干燥時產(chǎn)生感應(yīng)電而發(fā)生事故。小容量變壓器若不便裝保溫層，也可以不裝，但干燥速度較慢。（4）在油箱壁上纏繞勵磁線圈。勵磁線圈應(yīng)使用耐熱絕緣導(dǎo)線纏繞，導(dǎo)線規(guī)格根據(jù)勵磁電流值的大小來決定。纏繞勵磁線圈時，可先在油箱四周厚的木板條，板條間距為100-200MM，然后將絕緣導(dǎo)線繞在板條上，為避免導(dǎo)線受熱松弛下滑而擠在一起，板條上可開斜槽，將導(dǎo)線嵌入槽中。導(dǎo)線各匝間應(yīng)有一定的距離，為使變壓器干燥時上下部位溫度均勻，勵磁線圈應(yīng)上疏下密，上半部占線圈全部的40%，下半部占線圈全部的60%以上，在線圈上部或中部約抽出作為溫度調(diào)節(jié)之用，以便達到干燥所需要的溫升。干燥電源的容量、勵磁線圈的匝數(shù)及電流的大小也可計算出來。鐵損干燥變壓器勵磁線圈及電流大小選擇（5）為了可靠地監(jiān)視變壓器的溫度變化，除在繞組的上部和下部各放一只電阻溫度計外，還可在勵磁線圈最密的地方再放一只溫度計，以測量變壓器外殼的溫度。（6）做好勵磁線圈通電的準(zhǔn)備工作，測量變壓器繞組的絕緣電阻，并作好記錄。接通干燥電源，密切注視溫度變化，當(dāng)帶油干燥時，上層油溫不得超過85，溫度的上升速度不應(yīng)超過5/H ，油箱上下的溫差不超過6-8。如果溫度上升太快或溫度過高，則可改變勵磁線圈的抽頭來調(diào)整溫度。（7）干燥過程中，每小時測量一次高低壓線圈的絕緣電阻以及溫度和勵磁電流值，并作好記錄。線圈的絕緣電阻往往先下降，而后再上升，直至達到規(guī)定要求值；并在保持干燥溫度不變的情況下，線圈絕緣電阻值持續(xù)保持穩(wěn)定，且無凝結(jié)水產(chǎn)生，至此干燥工作即可結(jié)束。為了提高干燥效率，在干燥過程中可以采取真空排潮措施，即當(dāng)變壓器芯部絕緣溫度達到時，開始抽真空，把油箱里蒸發(fā)的潮氣抽出，冷凝之后加以排除。（8）經(jīng)過干燥的變壓器，內(nèi)部部件有可能松動，絕緣層也可能有過熱或變行現(xiàn)象，因此，干燥后的變壓器必須進行器身檢查。（9）變壓器在干燥時，應(yīng)特別注意防火。在作業(yè)地點，不得進行電焊和氣焊，在變壓器附近也不要放置易燃物品，室內(nèi)要配備一定的消防器材，值班人員要嚴(yán)密注視變壓器的溫度。（二）零序電流干燥法零序電流干燥法就是利用單相交流電源，通入變壓器的線圈，使每相產(chǎn)生等值、同相、同方向的磁通，在外殼、鐵芯、螺絲、壓鐵等鐵件部分產(chǎn)生渦流而發(fā)熱，達到干燥變壓器芯的目的。 圖：零序電流干燥變壓器原理五、變壓器的就位安裝變壓器經(jīng)過上述一系列檢查之后，若無異?，F(xiàn)象，即可就位安裝。對于中小型變壓器一般多是在整體組裝狀態(tài)下運輸?shù)?，或者只拆卸少量附件。一般室?nèi)變壓器基礎(chǔ)臺面均高于室外地坪，要想將變壓器水平推入就位，必須在室外搭一與室內(nèi)變壓器基礎(chǔ)臺同樣高的平臺（通常使用枕木），然后將變壓器吊到平臺上，再推入室內(nèi)。變壓器就位安裝應(yīng)注意以下問題：變壓器推入室內(nèi)時，要注意高、低壓側(cè)方向應(yīng)與變壓器室內(nèi)的高低壓電氣設(shè)備的裝設(shè)位置一致，否則變壓器推入室內(nèi)之后再調(diào)轉(zhuǎn)方向就困難了。變壓器基礎(chǔ)導(dǎo)軌應(yīng)水平，軌距應(yīng)與變壓器輪距相吻合。裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1-1.5%的升高坡度（制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外）。主要是考慮當(dāng)變壓器內(nèi)部故障時，使產(chǎn)生的氣體易于進入油枕側(cè)的氣體繼電器內(nèi)，防止氣泡積聚在變壓器油箱與頂蓋間，只要在油枕側(cè)的滾輪下用墊鐵墊高即可。墊鐵高度可由變壓器前后輪中心距離乘以1-1.5%求得。抬起變壓器可使用千斤頂。裝有滾輪的變壓器就位符合要求后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。裝接高、低壓母線。母線中心線應(yīng)與套管中心線相符。母線與變壓器套管連接，應(yīng)用兩把扳手。一把扳手固定套管壓緊螺母，另一把扳手旋轉(zhuǎn)壓緊母線的螺母，以防止套管中的連接螺栓跟著轉(zhuǎn)動。應(yīng)特別注意不能使套管端部受到額外拉力。在變壓器的接地螺栓上接上地線。如果變壓器的接線組別是則還應(yīng)將接地線與變壓器低壓側(cè)的零線端子相連。變壓器基礎(chǔ)軌道亦應(yīng)和接地干線連接。接地線的材料可用銅絞線或扁鋼，其接觸處應(yīng)搪錫，以免銹蝕，并應(yīng)連接牢固。當(dāng)需要在變壓器頂部工作時，必須用梯子上下，不得攀拉變壓器的附件。變壓器頂蓋應(yīng)用油布蓋好，嚴(yán)防工具材料跌落，損壞變壓器附件。變壓器油箱外表面如有油漆剝落，應(yīng)進行噴漆或補刷。六、變壓器投入運行前的檢查及試運行在變壓器投入試運行前，安裝工作應(yīng)全部結(jié)束，并進行必要的檢查和試驗。（一）補充注油在施工現(xiàn)場給變壓器補充注油應(yīng)通過油枕進行。為防止過多的空氣進油中，開始時，先將油枕與油箱間聯(lián)管上的控制閥關(guān)閉，把合格的絕緣油從油枕頂部注油孔經(jīng)凈油機注入油枕，至油面達到油枕額定油位。讓油枕里面的油靜止，使混入油中的空氣逐漸逸出。然后，適當(dāng)打開聯(lián)管上的控制閥，使油枕里面的絕緣油緩慢地流入油箱。重復(fù)這樣的操作，直到絕緣油充滿油箱和變壓器的有關(guān)附件，并且達到油枕額定油位為止。補充注油工作全部完成以后，應(yīng)保持絕緣油在電力變壓器里面靜置24小時，再擰開瓦斯繼電器的放氣閥，檢查有無氣體積聚，并加以排放，同時從變壓器油箱中取出油樣作電氣強度試驗。在補充注油過程中，一定要采取有效措施，使絕緣油中的空氣盡量排出。（二）整體密封檢查變壓器安裝完畢，補充注油以后應(yīng)在油枕上用氣壓或油壓進行整體密封檢查，其壓力為油箱蓋上能承受 0.03MP壓力，試驗持續(xù)時間為24H ，應(yīng)無滲漏。整體運輸?shù)淖儔浩?，可不進行整體密封試驗。（三）試運行前的檢查變壓器試運行，是指變壓器開始帶電，并帶一定負荷即可能的最大負荷，連續(xù)運行所經(jīng)歷的過程。試運行是對變壓器質(zhì)量的直接考驗，因此，變壓器在試運行前，應(yīng)進行全面檢查，確認其符合運行條件后，方可投入試運行。檢查項目應(yīng)符合電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 （四）變壓器試運行新裝電力變壓器，只有在試運行中不發(fā)生異常情況，才允許正式投入生產(chǎn)運行。變壓器第一次投入，如有條件時應(yīng)從零起升壓。但在安裝現(xiàn)場往往缺少這一條件，常用方法為全電壓沖擊合閘。沖擊合閘時，一般宜由高壓側(cè)投入。接于中性點接地系統(tǒng)的變壓器，在進行沖擊合閘時，其中性點必須接地。變壓器第一次受電后，持續(xù)時間應(yīng)不少于10，變壓器無異常情況，即可繼續(xù)進行。一般變壓器應(yīng)進行次空載全電壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；勵磁涌流不應(yīng)引起保護裝置誤動。沖擊合閘正常，帶負荷運行，無任何異常情況，則可認為試運行合格。第四節(jié) 高壓戶內(nèi)隔離開關(guān)和負荷開關(guān)的安裝調(diào)整一、隔離開關(guān)和負荷開關(guān)隔離開關(guān)是用來在無負荷情況下斷開和閉合線路的電氣設(shè)備，主要是保證被檢修的設(shè)備或處于備用中的設(shè)備與其他正在運行的電氣設(shè)備隔離，給人員以可見的間隔，使之有一個直觀的安全感，確保檢修工作的安全進行。由于隔離開關(guān)沒有滅弧裝置，所以嚴(yán)禁帶負荷操作。負荷開關(guān)的性能處于隔離開關(guān)和斷路器之間。就其結(jié)構(gòu)來說，它與隔離開關(guān)相似，在開路狀態(tài)下有可見的斷開間隙，能起到隔離電源的作用。另因負荷開關(guān)具有特殊的滅弧裝置，所以它可切斷較大的負荷電流。但是它不能切斷短路電流，因此在大多數(shù)情況下需和高壓熔斷器配合使用，由熔斷器擔(dān)負切斷短路電流的任務(wù)。能較好。二、高壓戶內(nèi)隔離開關(guān)的安裝和調(diào)整高壓隔離開關(guān)安裝施工程序用下圖表示。（一）開關(guān)安裝前的檢查戶內(nèi)高壓隔離開關(guān)為整組包裝運輸?shù)浆F(xiàn)場，在安裝前應(yīng)進行下列檢查：（1）開關(guān)的型號、規(guī)格、電壓等級等與設(shè)計相符。（2）所有的部件、附件、備件應(yīng)齊全，無損傷變形及銹蝕。（3）閘刀無變形，接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭部分鍍銀層無脫落。動、靜觸頭接觸情況可用塞尺進行檢查。對于線接觸應(yīng)塞不進去；對于面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50MM及以下時，不應(yīng)超過4MM；在接觸表面寬度為60MM及以上時，不應(yīng)超過6MM。（4）絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘合應(yīng)牢固。安裝前除對開關(guān)本體進行以上檢查外，還要對安裝開關(guān)用的預(yù)埋件螺栓或支架進行檢查。要求螺栓或支架埋設(shè)平正、牢固。（二）開關(guān)安裝（1）用人力或其它起吊工具將開關(guān)本體吊到安裝位置，并使開關(guān)底座上的安裝孔套入基礎(chǔ)螺栓，找正找平后擰緊螺母。要注意防止開關(guān)框架變形，否則操作時會出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。（2）將操動機構(gòu)固定在事先埋設(shè)好的支架上，并使其扇形板與裝在開關(guān)轉(zhuǎn)軸上的軸臂在同一平面上。（3）配制延長軸。當(dāng)開關(guān)轉(zhuǎn)動軸需要延長時，可采用同一規(guī)格的圓鋼進行加工。延長軸用軸套與開關(guān)轉(zhuǎn)動軸相連接，并應(yīng)增設(shè)軸承支架支撐。（4）配裝操作拉桿。操作拉桿應(yīng)在開關(guān)處于完全合閘位置、操動機構(gòu)手柄到達合閘終點處裝配。拉桿兩端采用直叉型接頭分別和開關(guān)的軸臂、操動機構(gòu)扇形板的舌頭連接。（5）將開關(guān)底座及操動機構(gòu)接地。隔離開關(guān)在墻上安裝示意見圖 . （三）開關(guān)調(diào)整開關(guān)本體和操動機構(gòu)安裝后，應(yīng)進行聯(lián)合調(diào)試，使開關(guān)分、合閘符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。將開關(guān)慢慢分閘。分閘時要注意觸頭間的凈距應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，如不符合要求，可調(diào)整操作拉桿的長度或改變拉桿在扇形板上的位置。將開關(guān)慢慢合閘，觀察開關(guān)動觸頭有無側(cè)向撞擊現(xiàn)象，如有，可改變固定觸頭的位置，以使刀片剛好進入插口。合閘后刀片插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。一般不應(yīng)小于靜觸頭長度的90%,，但也不得過大，應(yīng)使刀片與靜觸頭底閘保持4-6MM間隙，以防在合閘過程中，沖擊固定靜觸頭的絕緣子。如不能滿足上述要求，則可調(diào)整操作拉桿的長度和中間支撐絕緣子的高度。隔離開關(guān)合閘過程中，若三相刀片不是同時合閘，其各相前后相差不得大于5MM(10KV開關(guān)）。超過規(guī)定時，可調(diào)整中間支撐絕緣子的高度，以改變刀片位置。調(diào)整隔離開關(guān)的輔助觸點。輔助觸點中動合觸點在開關(guān)合閘行程的80-90% 時應(yīng)閉合，動斷觸點在分閘行程的75%j時應(yīng)斷開。為達此要求，可改變耦合盤的角度進行調(diào)整。開關(guān)操動機構(gòu)的手柄位置應(yīng)正確，合閘時，手柄向上；分閘時，手柄向下。在分閘或合閘操作完畢后，其彈性機械鎖銷應(yīng)自動進入手柄的定位孔中。開關(guān)調(diào)整完畢，應(yīng)經(jīng)3-5次試操作，完全合格后，將開關(guān)轉(zhuǎn)軸上軸臂位置固定，將所有螺栓擰緊，開口銷分開。最后，隔離開關(guān)與母線一起作交流耐壓試驗，其試驗標(biāo)準(zhǔn)見表。試驗持續(xù)時間1MIN 。三、高壓戶內(nèi)負荷開關(guān)的安裝和調(diào)整高壓戶內(nèi)負荷開關(guān)的安裝方法與隔離開關(guān)完全相同，其調(diào)整除應(yīng)符合隔離開關(guān)的上述規(guī)定外，尚應(yīng)符合下述要求：在負荷開關(guān)合閘時，主固定觸頭應(yīng)可靠地與主刀刃接觸，應(yīng)無任何撞擊現(xiàn)象。分閘時，手柄向下轉(zhuǎn)約150時，開關(guān)應(yīng)自動分離，即動觸頭抽出消弧腔時，應(yīng)突然以高速跳出，之后仍以正常速度分離，否則需檢查分閘彈簧。負荷開關(guān)的主刀片和滅弧刀片的動作順序是：合閘時滅弧刀片先閉合，主刀片后閉合；分閘時，則是主刀片先斷開，滅弧刀片后斷開，且三相的滅弧刀片應(yīng)同時跳離固定滅弧觸頭。合閘時，主刀片上的小塞子應(yīng)正好插入滅弧裝置的噴嘴內(nèi)，不應(yīng)劇烈地碰撞噴嘴。滅弧筒內(nèi)產(chǎn)生氣體的有機絕緣物應(yīng)完整無裂紋；滅弧觸頭與滅弧筒的間隙應(yīng)符合要求。第五節(jié) 高壓電器的安裝工藝一、高壓電器安裝的前提條件高壓電器安裝在高壓配電室或變壓器室內(nèi)。高壓電器的安裝和電力變壓器的安裝一樣，都要求其安裝場所的建筑工程具備一定的條件后，才可進行施工。這些條件和電力變壓器安裝所要求的建筑工程應(yīng)具備的條件，基本類同。（1）屋頂、樓板已施工完畢，且不得有滲漏。（2）室內(nèi)地面基層施工已完畢；門窗安裝完畢；設(shè)備底座及母線的構(gòu)架安裝好后，完成地面的抹光工作。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔與設(shè)計要求吻合，且預(yù)埋件牢固。（4）混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架、支架達到允許安裝的強度和剛度，焊接件質(zhì)量符合要求。（5）模板、施工設(shè)施及雜物都清掃干凈，道路暢通，基坑已回填夯實。（6）高層構(gòu)架的走道板、欄桿、平臺及梯子等都安裝得牢固可靠。（7）設(shè)備安裝后不能再進行裝飾的工作或進行裝飾時有可能損傷已安裝好的設(shè)備的工作，應(yīng)全部結(jié)束。二、斷路器的安裝高壓斷路器又稱為高壓開關(guān)，它是供配電系統(tǒng)中的重要組成部分。在電路正常工作情況下，它可以接通和斷開電路；在電路發(fā)生故障情況時，它可以迅速切斷電源并報警。真空斷路器的安裝真空斷路器在就位安裝前，如油斷路器、六氟化硫斷路器一樣，也必須進行外觀檢查，檢查的內(nèi)容也基本相同，即：斷路器的部件及備件應(yīng)齊全、無機械損傷、無銹蝕；滅弧室、瓷套與鐵件間應(yīng)粘合牢固、無破損、無裂縫；絕緣部件不可變形、不可受潮；支架應(yīng)焊接良好等。真空斷路器安裝時，應(yīng)安裝垂直，固定牢靠，相間支持瓷件在同一水平面上；三相聯(lián)動連桿的拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂角度應(yīng)一致；電氣連接應(yīng)接觸良好，安全可靠。就位安裝完畢后，應(yīng)先進行手動緩慢分、合閘的操作，當(dāng)操作過程中沒有不良現(xiàn)象發(fā)生時，才可進行電動的分、合閘操作。此外，有關(guān)油漆、相色標(biāo)志、接地等，均應(yīng)保證完整、正確與良好可靠。斷路器操動機構(gòu)的安裝斷路器的操動機構(gòu)是斷路器運行中極其重要的組成部分。不同的操動機構(gòu)，在安裝中有其各自的特點，在此，只簡略地介紹操作機構(gòu)在安裝中應(yīng)該注意的一些問題。安裝前，應(yīng)檢查操動機構(gòu)的所有零部件、附件及備件要齊全且無銹蝕、無受損、無受潮等現(xiàn)象，充油、充氣部件應(yīng)無滲漏。安裝時，應(yīng)注意以下幾點。（1）操動機構(gòu)應(yīng)固定牢靠，底座或支架與基礎(chǔ)間的墊片不應(yīng)超過3片，總厚度不應(yīng)超過20MM，并應(yīng)與斷路器的底座標(biāo)高相配合，各墊片間應(yīng)焊接牢固。（2）操動機構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。（3）電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求。（4）各種接觸器、繼電器、微動開關(guān)、壓力開關(guān)和輔助開關(guān)的動作必須正確可靠，接點必須接觸良好，無銹蝕和燒損。（5）分、合閘線圈的鐵芯應(yīng)動作靈活、無卡阻現(xiàn)象。（6）加熱裝置的絕緣及控制元件的絕緣，應(yīng)良好可靠；電氣連接應(yīng)接觸良好，安全可靠。（7）空氣系統(tǒng)應(yīng)無漏氣；液壓系統(tǒng)應(yīng)無漏滲油，油位正常；安全閥、減壓閥等應(yīng)動作正確可靠；壓力表的指示應(yīng)正確。（8）操動機構(gòu)箱的密封墊應(yīng)完整，電纜管口、洞口應(yīng)封閉。（9）操動機構(gòu)應(yīng)接地良好可靠，油漆完整，外表清潔。三、高壓熔斷器的安裝限流式（帶鉗口）熔斷器，安裝時應(yīng)使其熔絲管能緊密地插入鉗口內(nèi)。帶有動作指示器的熔斷器，安裝時應(yīng)使指示器的動作情況處于易于檢查的方位上。跌落式熔斷器，安裝時應(yīng)使熔管（熔管的有機絕緣物應(yīng)無裂縫及變形軸線與鉛垂線的夾角為15-30，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活；跌落時不應(yīng)碰及其他物體而使熔管損壞。四、避雷器的安裝避雷器是用以保護變配電所、其他建筑物及電氣設(shè)備，免遭雷擊損壞的防雷設(shè)備。避雷器在電路中是與被保護物并聯(lián)安裝的。避雷器的種類已有多種，如閥式避雷器（又可分為普通型與磁吹型兩種）、金屬氧化物避雷器及排氣式避雷器。安裝時應(yīng)注意安裝必須牢固、垂直。其垂直度必須符合制造廠的規(guī)定。在校直時，可以采取在法蘭間加金屬片，但必須保證其導(dǎo)電良好，并將其縫隙用膩子抹平后再涂以油漆。并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上，銘牌應(yīng)在易于觀察的同一側(cè)。拉緊絕緣子串應(yīng)緊固可靠；同相各拉緊絕緣子串的拉力應(yīng)均勻。均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，不得歪斜。放電記數(shù)器應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定進行連接。安裝位置應(yīng)一致，且便于觀察。接地應(yīng)可靠、良好。避雷器引線的連接，不應(yīng)使端子受到超過允許的外加應(yīng)力。安裝完畢后，應(yīng)保證相色標(biāo)志正確，油漆完整。四、互感器的安裝（一）互感器外觀檢查電壓互感器與電流互感器在安裝前，除應(yīng)檢查其型號、規(guī)格與設(shè)計圖紙一致外，還應(yīng)作下列外觀檢查?；ジ衅鞯耐庥^應(yīng)完整，附件應(yīng)齊全，且無銹蝕與損傷。油浸式互感器的油位應(yīng)正常，密封應(yīng)良好，且無滲漏油的現(xiàn)象。電容式電壓互感器的電磁裝置和諧振阻尼器的封鉛應(yīng)完好。互感器的變比、分接頭的位置和極性應(yīng)符合制造廠的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。二次接線板應(yīng)完整，引線端子應(yīng)連接牢固，標(biāo)志清晰。（二）互感器安裝時注意事項油浸式互感器的安裝面應(yīng)水平。并列安裝的，應(yīng)排列整齊。同一組互感器的極性方向應(yīng)一致。母線貫穿式電流互感器安裝時，應(yīng)使其所有的彈簧支點牢固可靠，并與母線（母線應(yīng)位于互感器的中心）接觸良好。電容式電壓互感器安裝時，必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號進行安裝，不得互換。各組件連接處的接觸面，應(yīng)除去氧化層，并涂以電力復(fù)合脂。具有均壓環(huán)的互感器，應(yīng)使均壓環(huán)安裝水平，方向正確，牢固可靠。零序電流互感器安裝時，必須注意構(gòu)架、其他的磁導(dǎo)體不得與互感器的鐵芯直接接觸，或與其構(gòu)成分磁回路。安裝時，必須將互感器的下列各部位作良好可靠的接地。（1）互感器的外殼。（2）電容型絕緣的電流互感器，其一次繞組末屏的引出端子、鐵芯引出接地端子。電容式電壓互感器，應(yīng)按制造廠規(guī)定的部位進行接地。（3）備用的電流互感器，其二次繞組的端子，應(yīng)先短路然后再接地。（4）倒裝式電流互感器，其二次繞組的金屬導(dǎo)管。此外，安裝完畢后，應(yīng)保證相色標(biāo)志正確，油漆完整。第六節(jié) 成套配電柜的安裝工藝成套配電柜有高壓和低壓兩種。高壓配電柜俗稱高壓開關(guān)柜，有固定式和手車式之分。主要用于變配電站作為接受和分配電能之用。低壓配電柜習(xí)慣稱低壓配電屏，主要有固定式和抽屜式兩大類。用于電廠低壓配電系統(tǒng)，作為動力、照明配電之用。成套配電柜的安裝程序可參照圖。安裝程序圖一、基礎(chǔ)型鋼的加工和埋設(shè)配電柜（屏）的安裝是以角鋼或槽鋼作基礎(chǔ)。為便于今后維修拆換。埋設(shè)之前應(yīng)將型鋼調(diào)直，除去鐵銹，按圖紙要求尺寸下料鉆孔（不采用螺栓固定者不鉆孔）。型鋼的埋設(shè)方法，一般有下列兩種：（一）直接埋設(shè)法此種方法是在土建打混凝土?xí)r，直接將基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)好。先在埋設(shè)位置找出型鋼的中心線，再按圖紙的標(biāo)高尺寸測量其安裝高度和位置，并做上記號。將型鋼放在所測量的位置上，使其與記號對準(zhǔn)，用水平尺調(diào)好水平，并應(yīng)使兩根型鋼處在同一水平面上，且平行。當(dāng)水平尺不夠長時，可用一平板尺放在兩根型鋼上面，再把水平尺放在平板尺上，水平低的型鋼可用鐵片墊高，以達到要求值。型鋼埋設(shè)偏差不應(yīng)大于表中的規(guī)定。水平調(diào)好后即可將型鋼固定。固定方法一般是將型鋼焊在鋼筋上，也可用鐵絲綁在鋼筋上。為了防止型鋼下沉而影響水平，可在型鋼下面支一些鋼筋，使其穩(wěn)固。完后即可澆灌混凝土。（二）預(yù)留溝槽埋設(shè)法此種方法是在土建打混凝土?xí)r，先根據(jù)圖紙要求在型鋼埋設(shè)位置預(yù)埋固定基礎(chǔ)型鋼用的鐵件（鋼筋或鋼板）或基礎(chǔ)螺栓，同時預(yù)留出溝槽。溝槽寬度應(yīng)比基礎(chǔ)型鋼寬30MM；深度為基礎(chǔ)型鋼埋入深度減去兩次抹灰層厚度，再加深10MM作為調(diào)整裕度。待混凝土凝固后（二次抹灰之前），將基礎(chǔ)型鋼放入預(yù)留溝槽內(nèi)，加墊鐵調(diào)平后與預(yù)埋鐵件焊接或用基礎(chǔ)螺栓固定。型鋼周圍用混凝土填充并搗實?；A(chǔ)型鋼采用槽鋼。埋設(shè)時應(yīng)做好接地，一般均用扁鋼將其與接地網(wǎng)焊接?；A(chǔ)型鋼安裝好后，其頂部宜高出抹平地面10MM（手車式柜除外）。二、配電柜的搬運和檢查搬運配電柜（屏）應(yīng)在較好天氣進行，以免柜內(nèi)電器受潮。由于配電柜的柜體高大，且重心較高，所以容易翻倒。因此在搬運過程中，要防止配電柜傾倒。應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨包裝運輸。吊裝、運輸配電柜一般使用吊車和汽車。起吊時的吊繩角度通常小于45度。配電柜放到汽車上應(yīng)直立，不得側(cè)放或倒置，并應(yīng)用繩子進行可靠固定。配電柜運到現(xiàn)場后應(yīng)進行開箱檢查。開箱時要小心謹慎，不要損壞設(shè)備。開箱后用抹布把配電柜擦干凈，檢查其型號、規(guī)格應(yīng)與工程設(shè)計相符，制造廠的技術(shù)文件、附件備件應(yīng)齊全、無損傷。整個柜體應(yīng)無機械損傷，柜內(nèi)所有電器應(yīng)完好。儀表、繼電器可從柜上拆下送交試驗室進行檢驗和調(diào)校，等配電柜安裝固定完畢后再裝回。三、配電柜安裝在澆注基礎(chǔ)型鋼的混凝土凝固之后，即可將配電柜就位。就位時應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件確定就位次序，一般情況是以不妨礙其他柜（屏）就位為原則，先內(nèi)后外，先靠墻處后入口處，依次將配電柜放在安裝位置上。配電柜就位后，應(yīng)先調(diào)到大致的水平位置，然后再進行精調(diào)。當(dāng)柜較少時，先精確地調(diào)整第一塊柜，再以第一塊柜為標(biāo)準(zhǔn)逐個調(diào)整其余柜，使其柜面一致、排列整齊、間隙均勻。當(dāng)柜較多時，宜先安裝中間一塊柜，再調(diào)整安裝兩側(cè)其余柜。調(diào)整時可在下面加鐵墊（同一處不宜超過三塊）直到滿足表中要求，才可進行固定。配電柜的固定多用螺栓固定。若采用焊接固定時，每臺柜的焊縫不應(yīng)少于4處，每處焊縫長約100MM左右。為保持柜面美觀，焊縫宜放在柜體的內(nèi)側(cè)。焊接時，應(yīng)把墊于柜下的墊片也焊在基礎(chǔ)型鋼上。值得注意的是，主控制柜、繼電保護盤、自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。裝在震動場所的配電柜，應(yīng)采取防震措施。一般是在柜下加裝厚度約為10MM的彈性墊。柜體安裝固定完畢之后，即可對柜內(nèi)設(shè)備、二次回路接線及儀表進行調(diào)整，使之達到電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。（2）動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。（3）二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠。（4）柜內(nèi)照明齊全。抽屜式配電柜的安裝尚應(yīng)符合下列要求：（1）抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換。（2）抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離開關(guān)才能分開。（3）抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。（4）抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。手車式柜的安裝尚應(yīng)符合下列要求：（1）防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。（2）手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車應(yīng)能互換。（3）手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。（4）手車和柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。（5）安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進出而相應(yīng)動作。（6）柜內(nèi)控制電纜的位置不應(yīng)妨礙手車的進出，并應(yīng)牢固。（7）手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時，其接地（8）觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。第七節(jié) 母線的安裝工藝一、母線支架制作和安裝按圖紙尺寸加工各式支架，支架要采用角鋼制作，角鋼斷口必須鋸斷（或沖壓斷），不得采用電、氣焊切割。支架上的螺孔宜加工成長孔，以便于調(diào)整。螺孔中心距離偏差應(yīng)小于2MM。為防止孔眼不規(guī)則而影響安裝質(zhì)量，螺孔應(yīng)用電鉆割孔。支架在墻上安裝固定，宜與土建施工密切配合，埋入墻內(nèi)或事先預(yù)留安裝孔，盡量避免臨時鑿洞。在有鹽霧、空氣相對濕度較大及含腐蝕性氣體的場所，室外金屬支架應(yīng)采用熱鍍鋅。黑色支架除銹應(yīng)徹底，防止氧化后防腐漆涂刷后脫落，防銹漆應(yīng)涂刷均勻，粘合牢固，不得有起層、皺皮等缺陷。支架架設(shè)安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。硬母線安裝前，應(yīng)將母線的支架埋設(shè)在墻上或固定在建筑物的構(gòu)件上。裝設(shè)支架時，應(yīng)橫平豎直，先用水平尺找正找平。支架埋入深度要大于150MM，采用螺栓固定時，要使開叉燕尾螺栓，并應(yīng)使用鍍鋅制品，安裝在戶外時應(yīng)使用熱鍍鋅制品?？锥匆没炷撂顚崱⒐嘧⒗喂?。遇有混凝土墻、梁、柱、層架等無預(yù)留孔洞時，采用膨脹螺栓架設(shè)固定支架。支架跨柱、沿梁或?qū)蛹馨惭b時所用抱箍、螺栓、撐架等要緊固。應(yīng)避免將支架直接焊接在建筑物結(jié)構(gòu)上。支架架設(shè)之間距離當(dāng)母線水平敷設(shè)時，不超過3M，垂直敷設(shè)時，不超過2M。成排支架的安裝應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻一致，兩支架之間的距離偏差不大于5CM。二、絕緣子和穿墻套管及穿墻板安裝固定母線的絕緣子和穿墻套管有高壓和低壓兩種。對絕緣子和套管在安裝前應(yīng)進行外觀檢查，瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋、缺損和瓷釉損壞等現(xiàn)象，膠合處填料完整，灌注螺栓、螺母等結(jié)合牢固。絕緣子和套管安裝前應(yīng)測量絕緣電阻值，絕緣子和套管可在母線安裝后一起進行交流耐壓實驗。棒式絕緣子除外，對懸式絕緣子和35KV及以下的支柱絕緣子按同批產(chǎn)品的數(shù)量的10%進行抽樣，用2500V兆歐表測量絕緣電阻值，避免母線安裝后進行耐壓試驗時，因絕緣子擊穿或不合格而需要更換，造成施工困難和人力物力的浪費。每片懸式絕緣子的絕緣電阻值，不應(yīng)低于300M，支柱絕緣子的絕緣電阻值，不應(yīng)低于500M。（一）母線支持絕緣子安裝支持絕緣子用于變配電裝置上作導(dǎo)電部分絕緣和支持用。根據(jù)安裝的地點不同，絕緣子分室內(nèi)式和室外式兩類，按其結(jié)構(gòu)型式分：室內(nèi)支柱絕緣子有外膠裝和內(nèi)膠裝以及聯(lián)合膠裝三種結(jié)構(gòu)形式；室外支柱絕緣子有棒式和針式兩個系列。支持絕緣子按其電壓等級分有高壓、低壓兩種。室內(nèi)用絕緣子較常用的有支柱絕緣子和電車絕緣子，固定安裝在墻上或混凝土平臺上的支柱絕緣子，一般都是根據(jù)其法蘭的安裝孔埋設(shè)螺栓。固定在磚墻上的絕緣子，既可以隨土建施工預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓，也可在墻體上留洞（或打洞）埋螺栓。如果固定在混凝土結(jié)構(gòu)上就需要在土建施工時，預(yù)埋螺栓。支柱絕緣子安裝在支架上時，應(yīng)待預(yù)埋的支架牢固后再安裝。母線支架安裝好后，用螺栓將絕緣子固定在支架上，如果在直線段上有許多支架時，為使絕緣子安裝整齊，可先安裝好兩端支架上的絕緣子，并拉一根鐵線，再將絕緣子按鐵線為準(zhǔn)固定在每個支架上。母線直線段的支持絕緣子的中心應(yīng)在同一直線上。為防止在緊固螺栓時損傷絕緣子，在安裝無底座和頂帽的內(nèi)膠裝式的低壓支柱絕緣子時，在絕緣子與金屬固定件的接觸面間應(yīng)墊厚度不小于1.5MM的橡膠墊或石棉紙等起緩沖作用。為保證母線的安全凈距和不使母線受到額外機械應(yīng)力，并使母線整齊美觀。支柱絕緣子如安裝在同一水平或垂直面上時，其頂面應(yīng)位于同一平面上，中心線位置應(yīng)符合設(shè)計要求。支柱絕緣子疊裝時，為防止傾斜，絕緣子中心線應(yīng)一致，固定應(yīng)牢固，緊固件應(yīng)齊全。（二）穿墻套管安裝穿墻套管用于變、配電裝置中，引導(dǎo)導(dǎo)線穿過建筑物墻壁，作支持導(dǎo)電部分與地絕緣用。高壓穿墻套管有戶內(nèi)穿墻瓷套管、戶外穿墻瓷套管、母線式穿墻套管等。（1）戶內(nèi)穿墻瓷套管戶內(nèi)穿墻套管用于工頻交流額定電壓35KV以下電站及變電站配電裝置中，供導(dǎo)體穿過墻壁、樓板或其他接地物時作絕緣和支持用,戶內(nèi)穿墻套管由瓷套、導(dǎo)體和法蘭、端蓋等金屬附件所組成。穿墻套管是水平安裝的，瓷套為波紋狀淺棱。穿墻套管的安裝方法一般有兩種，安裝在混凝土板上和安裝固定在鋼板上。安裝在混凝土板上時，安裝板的最大厚度不超過50MM。在混凝土板上，預(yù)留三個套管圓孔， (套管； 螺栓穿墻套管的孔徑應(yīng)比套管嵌入部分大5MM以上。)為便于運行時巡視檢查，監(jiān)視套管固定螺栓松動情況，水平安裝時，法蘭應(yīng)在外。套管安裝擰緊法蘭盤固定螺栓時，應(yīng)將各個螺栓輪流均勻地擰緊，以防底座因受力不均而損壞。安裝在同一平面或垂直面上的穿墻套管的頂面應(yīng)位于同一平面上；其中心線位置應(yīng)符合設(shè)計要求。套管的中心線應(yīng)與支持絕緣子中心線在同一直線上，尤其是母線式套管更應(yīng)注意，否則母線穿過時會發(fā)生困難。穿墻套管在混凝土板上安裝時，為便于在檢修時更換穿墻套管，法蘭盤不得埋入混凝土抹灰層內(nèi)。固定螺栓預(yù)埋在混凝土內(nèi)，待土建工程結(jié)束后，將套管直接固定在墻上。套管安裝在鋼板上，是在土建施工時，在墻體上留一方孔，在方孔上裝一角鐵框，以固定鋼板，套管固定在鋼板上。（三）低壓母線穿墻板安裝低壓母線穿墻時，要經(jīng)過穿墻絕緣夾板通過，穿墻板可采用硬質(zhì)聚氯乙烯板或耐火石棉板作成，分上下夾板兩部分，下部夾板上開洞，母線由此通過。穿墻板的角鋼支架在墻體上的安裝方法同穿墻套管在鋼板上的方法。安裝角鋼支架必須橫平豎直，中心與支持絕緣子中心在同一條直線上。低壓母線穿墻夾板應(yīng)裝在固定支架角鋼的內(nèi)側(cè)，夾板的安裝在母線布線完成以后，進行上下夾板的合成，合成后中間空隙不得大于1MM，夾板孔洞缺口處與母線應(yīng)保持2MM空隙。夾板的固定螺栓上須裝墊橡膠墊圈，應(yīng)將每個螺栓輪流擰緊，避免受力不均勻而損壞夾板。三、母線加工硬母線的加工主要包括母線矯正、下料切斷、彎曲、鉆孔和接觸面加工等工序。（一）母線矯正消除條料、棒料彎曲或翹起等缺陷的工作叫作矯正。運到施工現(xiàn)場的母線，往往不是很平直的，母線在安裝前應(yīng)進行矯正直，使母線在安裝后，橫平豎直、整齊美觀。矯正的方法有機械矯正和手工矯正兩種。對于大截面矩型母線用機械矯正平直，矯正的方法要比手工矯正簡單，將母線的不平整部分放在矯正機的平臺上，然后轉(zhuǎn)動操作圓盤。利用絲杠壓力將母線矯正平直。 手工矯正時，將母線放在平臺或平直的型鋼上，對于銅、鋁母線應(yīng)用硬質(zhì)木錘直接敲打平直，不能用鐵錘直接敲打。如母線彎曲過大，可用木錘或墊塊（銅、鋁、木板）墊在母線上，再用鐵錘間接敲打平直。敲打時用力要適當(dāng)，不能過猛，否則會引起母線再次變形。開始矯正母線時，先矯正母線的寬邊，將翹起部位朝上放置，隨著母線的敲打變直而減輕錘擊力，在接近矯正完畢時，要時常翻轉(zhuǎn)母線輕輕錘擊。在矯正窄邊時，錘擊力量也同樣先重后輕，同時每錘擊一次要把條料翻轉(zhuǎn)一次，檢查矯正結(jié)果。（二）母線的切割母線切斷前，應(yīng)按預(yù)先測量的尺寸，在母線上劃線，然后再行切斷。母線的切斷有手工鋸割和機械切斷。手工鋸割主要是用手鋸，當(dāng)母線的厚度與硬度不同時，應(yīng)選用不同齒數(shù)的鋸條，否則鋸齒就會很快的磨損。工件愈薄，鋸齒也應(yīng)該愈小，應(yīng)保證有三個齒以上能同時鋸割即可，否則鋸齒就會脫落。另外，材質(zhì)愈硬，鋸齒也應(yīng)該愈小。矩形母線的鋸割，盡可能從寬面鋸割，當(dāng)板料較薄且必須在狹面鋸割時，則應(yīng)該用兩板木板將其夾緊后一起鋸割。在鋸割時，左手拿鋸弓前端，右手握鋸柄，使鋸保持水平。起鋸時，宜在近處起鋸操作。母線無論采用哪種方法切斷，矩形母線的切斷面應(yīng)平整； 母線不得用電弧或乙炔進行切斷。母線下料切斷時，要留有適當(dāng)余量，避免彎曲時產(chǎn)生誤差，造成整根母線報廢。需彎曲的母線，最好彎曲后再進行切斷，以達到準(zhǔn)確的尺寸。（三）母線彎曲將母線加工彎制成一定形狀叫做彎曲。母線彎曲前應(yīng)按測好