五畝沖煤礦生產技術科 長沙礦業(yè)有限公司五畝沖煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱：5212東工作面編 制 人：彭建強施 工 隊: 37隊礦總工程師：周立春礦 長：李文清編制日期:二一四年四月十六日公司批文（紅頭文件）.礦部門及領導會審意見地質辦：談春雷 4.16采礦辦: 彭建強 4.16通風辦：容建章 4.46生產科：楊志 4.16機電科：賀應欽 4.16 安全科：賀全鋒 4.46 機電礦長：李漢良 4.16生產礦長：孫宏偉 4.16 安全礦長：彭紅桂 4.16 技術礦長：周立春 4.16礦 長：李文清 4.16礦領導審批意見準采證礦井名稱：工作面名稱5212東工作面走向長度(m)220傾向長度(m)103煤層厚度(m)1.54/2.0煤層傾角()1015可采儲量(萬t )64907.3可采期（月）7.1采煤隊名稱37隊人數（人）65作業(yè)規(guī)程編制日期更新日期2013.5.142014.4.16公司審批文號切割工程完工日期 2014.4.10安裝工程完工日期2014.4.15參加驗收人員孫宏偉 袁迎峰 左光安 彭建強 吳立斌容建章 蔡述超 吳森林 楊志批準投產日期 2014年 4 月 16 日驗收意見 簽發(fā)人：周立春 簽發(fā)日期： 2014年 4 月 15 日（蓋章）目 錄第一章 概 況8第一節(jié) 工作面位置及井上下關系8第二節(jié)煤 層9第三節(jié) 煤層頂底板10第四節(jié) 地質構造10第五節(jié) 水文地質11第六節(jié)影響回采的其它因素11第七節(jié) 儲量及服務年限12第二章 采煤方法12第一節(jié) 采煤方法及巷道布置12第二節(jié) 支護設計14第三節(jié) 采煤工藝16第四節(jié) 設備、材料配置21第三章 頂板管理22第一節(jié) 工作面頂板管理22第二節(jié) 工作面上、下順槽及端頭頂板管理27第三節(jié) 礦壓觀測28第四章 生產系統(tǒng)29第一節(jié) 運 輸29第二節(jié)一通三防與安全監(jiān)控29第三節(jié) 排 水32第四節(jié) 供 電32第五節(jié) 壓風、通訊、照明35第五章 勞動組織和主要技術經濟指標36第一節(jié) 勞動組織36第二節(jié) 主要技術經濟指標38第六章 煤質管理39第七章安全技術措施40第一節(jié) 一般規(guī)定40第二節(jié) 頂 板41第三節(jié) 防治水45第四節(jié) 爆 破46第五節(jié) 一通三防50第六節(jié) 運 輸53第七節(jié) 機 電55第八節(jié) 其 它57第八章 應急措施及避災路線61附件、附圖：1、公司批復紅頭文件、礦井會審意見（原件由編制部門附作業(yè)規(guī)程之后存檔用）2、作業(yè)規(guī)程附圖3、作業(yè)規(guī)程貫徹、復學登記表4、作業(yè)規(guī)程考試成績登記表5、作業(yè)規(guī)程（措施）發(fā)放登記表6、復查登記表7、采煤工作面投產前驗收表8、地質說明書9、防突措施、探放水措施、工作面初采初放、過斷層或老巷、串聯通風等專門安全技術措施10、其它7第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關系5212東回采工作面位于52采區(qū)-395m-380m皮帶巷之間，具體位置及井上下關系見（表1-1-1）。表1-1-1：工作面位置及井上下關系表水平名稱-395m水平采區(qū)名稱52地面標高+130+150m井下標高-360m-370m地面的相對位置地表位于劉民塘附近?；夭蓪Φ孛嬖O施的影響該工作面地表區(qū)域范圍內，無大的水系,無大的建筑物，只有幾戶農舍，幾口山塘，以丘陵山地為主，回采對地表設施影響不大。井下位置及相鄰關系該工作面北西有采五隊在5213工作面回采，西以F59正斷層為界，南臨5211（東）工作面采空區(qū)，東達竹山塘正斷層，采五隊與37隊共用52皮帶出煤，相互無大影響。走向長(m)220傾斜長(m)103面積(m2)22660第二節(jié)煤 層一、煤層賦存情況本工作面設計開采煤層為2煤層，通過地質資料分析，煤層賦存情況見表1-2-1。表1-2-1：煤層情況表煤層平均厚（m）4.01.52.0結構較簡單傾角( )101513開采煤層2煤硬度（f）11.5煤種1/3焦煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描述本工作面是開采上分層煤層(2煤)，煤層結構簡單，較穩(wěn)定，無夾矸和分叉現象，頂板為灰黑色泥巖，底板為灰色、灰白色粘土巖。煤層產狀為走向 215 ，傾向為305 。二、煤質情況根據鄰近工作面煤質化驗資料，本工作面煤層為低灰、富硫、高發(fā)熱量、著火點偏低、酸性灰成份、高難熔灰性的1/3焦煤肥煤，是優(yōu)質動力用煤。煤質化驗指標情況見表1-2-2。表1-2-2：煤質指標情況表水分Mad（）灰 份Ad（）揮發(fā)份Vdaf（）發(fā)熱量cal/g全硫（）容重t/m硬度f工業(yè)牌號1.449.9430.8356003.041.411.51/3MJ第三節(jié) 煤層頂底板一、煤層頂底板情況表1-3-1。表1-3-1：煤層頂底板情況表頂、底板名稱巖石名稱平均厚度（m）特征老頂長興巖200灰色,層理清晰,節(jié)理發(fā)育直接頂泥巖、碳質泥巖18.7黑色、灰黑色泥巖、砂質泥巖，粉砂巖互層，富含菱鐵礦、黃鐵礦結核，層理清晰，屬一級頂板。直接底粘土泥0.4灰白色或黃褐色粘土巖，具有可塑性、滑感、遇水膨脹 。厚一般為0.4m。老底茅口灰?guī)r300灰白色，巨厚層狀，巖溶裂隙發(fā)育。二、該工作面地層綜合柱狀圖見圖1所示。第四節(jié) 地質構造一、斷層情況以及對回采的影響：表1-4-1：斷層情況分析表斷層名稱走向（）傾向（）平均傾角（）性質落差（m）對回采的影響F59502501401606070正斷層515 無大的影響竹山塘正斷層2353257080正斷層40290二、褶曲情況以及對回采影響該工作面褶曲情況揭露不明顯，對回采工作無大的影響。三、其它因素對回采的影響（陷落柱、溶洞、采空區(qū)、老巷等）該工作面在掘進過程中，經巷道揭露有陷落柱、溶洞，但陷落柱、溶洞形狀、大小不一，且無水，對回采工作無大的影響，在回采過程中，必須放通墊筒支柱，通墊筒材徑不小于14，長2.04.0m。第五節(jié) 水文地質該工作面水文地質條件較簡單，底板水已基本疏干，但由于受F59和竹山塘正斷層的影響，嚴防斷層水、溶洞水，嚴防在斷層、斷煤交線附近、溶洞區(qū)域突水。必須堅持“預測預報、有疑必探、先治后采”的原則。第六節(jié)影響回采的其它因素一、影響回采的其他因素見表1-6-1。表1-6-1：影響回采的其他因素瓦斯工作面相對涌出量0.24m3/t，絕對涌出量0.26m3/min煤塵爆炸指數煤塵爆炸指數為31.03%，具爆炸危險性。煤的自燃性煤層具有自燃發(fā)火傾向性，發(fā)火期為24個月。地溫危害無沖擊地壓危害無二、瓦斯及應力集中區(qū)對回采的影響該工作面無應力集中區(qū)，但采至斷煤交線附近，工作面支護必須加強，對煤墻片幫、空頂處，要求采用齊梁齊柱支護頂板。瓦斯對回采工作無大的影響。三、地質部門對工作面回采過程中的具體建議：(一)作面必須沿頂開采。(二)此工作面受正斷層的影響，區(qū)域內溶洞、陷落柱、小斷層特別發(fā)育，有突水預兆時，嚴格按防突水措施施工回采。(三)靠近斷煤交線附近，應加強支護，并根據開采實際情況制定措施，嚴防突水和冒頂事故。第七節(jié) 儲量及服務年限一、儲量：（一）地質儲量Q=SM=226602.21.4 =69792.8（t）式中：Q工作面地質儲量，t；S該工作面面積（按長方形計算），；M煤層的平均厚度，m；煤的容重，1.4t/m3。（二）可采儲量可采儲量= Q93%=69792.893%=64907.3（t） 式中：93%該工作面采出率。二、采煤工作面服務年限工作面服務年限=工作面可采儲量/工作面月平均生產能力 =64907.39174.2=7.1（個月） 式中：9174.2為工作面月生產能力。第二章 采煤方法第一節(jié) 采煤方法及巷道布置一、采煤方法工作面選用傾斜分層走向長壁式采煤法。二、采高、循環(huán)進度及支護方式選擇（一）采高：最大采高2.3m，最小采高1.7m。（二）循環(huán)進度：0.8m。（二）支護方式的選擇：選用單體液壓支柱、型梁走向棚支護，2梁5柱支護頂板，梁間距35050，排距80050。1、支柱規(guī)格選擇(1)、 支柱最大高度計算：(2)、 支柱最小高度計算：Mmax工作面最大采高，2.3m；Mmin工作面開最小采高，1.7m； c 頂梁的厚度，c = 0.1m；Sx頂板在最大控頂處的平均最大下沉量，m；頂板下沉系數，取= 0.03（0.0250.05）；L1工作面頂板最大控頂距，3.4m；s回柱時必要的卸載高度，一般取 0.2m。根據以上計算確定：該工作面支柱最大高度為2.2m，最小高度1.165m。但由于2煤層底板為泥巖，支柱易鉆底，設計考慮支柱鉆底量200，則：支柱需要的最大支撐高度為2.4m，最小支撐高度為1.365m。設計選用DW25-250/100型外注式單體液壓支柱，HL-2600兀型鋼梁護頂，機頭端頭支護選用DW25-250/100型外注式單體液壓支柱配HL-3400兀型鋼護頂。2、DW25-250/100型外注式單體其主要技術特征：最大高度2.5m，最小高度1.7m，工作行程0.8m，額定工作阻力250KN，重量58kg（無油），油缸直徑100；HL-2600與HL-3400兀型鋼長分別為2.6m與3.4m，厚0.09m，寬0.1 m。三、5212東回采工作面巷道布置情況(一) 該采區(qū)上、下山巷道布置在茅口灰?guī)r中，采用裸體巷道支護，局部破碎地段采用錨噴網支護或用水泥預制磚砌碹支護。(二) 工作面溜子巷、回風巷皆沿煤層走向布置，切眼沿煤層傾向布置，采用工字鋼梯型棚支護，工字鋼擔山長1.8m，棚腿長2.2m，設計巷道凈斷面3.951m2，凈高1.96m，凈寬2.432m，工作面下引巷主要用于回風和運煤，上引巷主要用于進風和運料，切眼擴面上梁后改為采場，一切回采工作在采場進行。(三) 工作面上、下引巷的上山見煤段，均采用坑木梯型棚，加抬坑木“八”字鉗支護，擔山長1.6m，棚腿長2.0m，設計巷道凈斷面3.12m2。四、附圖：5212東回采工作面位置及巷道布置平面示意圖2。第二節(jié) 支護設計一、單體支柱工作面的支護設計（一）合理支護密度的計算采用經驗公式計算支護強度：Pthrk9.812.32.5（48）225.6451.3KN/m2式中：Pt工作面合理的支護強度，kN/m2 ；h工作面最大采高，2.3m； r頂板巖石重力密度（比重）t/m3,一般取2.5t/m3k工作面支柱應支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為48倍，本工作面取6。（二）單體支柱的實際支撐能力計算Rt=KgKzKbKhKaR=0.990.950.90.950.95250=191KN/根式中:Rt支柱實際支撐能力，kN；Kg支柱工作系數，取0.99；Kz支柱增阻系數，取0.95；Kb支柱不均衡系數，取0.9；Kh采高系數，取0.95；Ka為傾角系數，取0.95；R為支柱額定工作阻力，取250KN，（三）工作面合理的支護密度計算n= Pt / Rt=225.6451.3/191=1.1512.363根/式中:N支柱密度，根/m2。（四）工作面實際支護密度計算工作面最大控頂距3.4m，最小控頂距2.6m，則實際支護密度:5/3.40.8=1.838根/1.757根/5/2.60.8=2.404根/1.757根/（1.757=（1.151+2.363）/2）經計算工作面實際支護密度合理支護密度，工作面支護強度符合要求。（六）計算支柱數量該工作面傾斜長103m，最大控面積=103m3.4m=350.2，實際支護密度1.838根/，需型鋼梁258根，單體液壓支柱644根；初采上梁時，2梁6柱護頂，258根兀型鋼梁，須單體支柱774根。上、下引巷20m范圍抬超前聯鎖支護，須單體液壓支柱96根、兀型鋼梁32根。工作面最長時110m，需單體液壓支柱809根，兀型鋼梁314根。二、乳化液供液系統(tǒng)（一）泵站、供液管路選型及安裝位置采用集中供液，在地面壓風機房安裝兩臺XRB2B（A）乳化液泵，工程流量80升/分鐘，公程壓力20 MPa，電機功率37千瓦，一臺工作，一臺備用。乳化液泵應安裝檢測儀器，檢測乳化液濃度：乳化劑35%的液體。從地面接至-100m大巷的主供液管路，采用直徑54x5的無縫鋼管，-100m以下采用直徑32 x4的無縫鋼管，接至各采煤工作面進、回風上山車場內，再由各主采隊用直徑25mm的主膠管和直徑16mm支膠管，接至引巷內再接至工作面，接進工作面的各管路應在進、回風上山入口處安裝測壓表，檢測壓力達15MPa 。（二）供液系統(tǒng)安裝使用規(guī)定1、泵站設備的維修管理由機電科泵站檢修工負責，泵站的清潔和管路維護由施工隊負責。2、泵站司機必須由經過培訓取得合格證的人擔任。必須持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度；必須配帶乳化液濃度計，且認真填寫乳化液濃度檢查記錄和泵站運行記錄。3、泵站壓力不得低于15MPa，乳化液濃度達35%，有配比和檢測手段，配液用水為中性水泡油型，且泵站周圍不得有積水、積物。4、泵箱必須有過濾網，正常情況下油箱蓋必須蓋好。5、泵站的自動給液裝置應配備齊全、完好，嚴禁開空泵。6、泵站司機開泵前，必須檢查泵站地點的安全情況，再檢查乳化液泵站、水箱和液壓系統(tǒng)各零部件的完好情況，達不到完好標準不準開泵。若在泵站運行中發(fā)現聲音不正常，則嚴禁開泵，并及時報告調度室派人處理。7、工作面液壓槍及管路吊掛整齊，注液槍使用后應懸掛在第二排支柱上，不得放在地上。8、液壓管路無滴、漏液現象，損壞的液壓管路應及時更換。9、泵站壓力由經過培訓的專職司泵工負責調校，其他人員不得隨意調整，壓力表損壞要及時更換。10、更換液壓管或液壓管密封圈時，應停泵或關閉短路閥。第三節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝 炮采工藝，主要工藝過程有：破煤、裝煤、運煤、支護、采空區(qū)處理等。（一）破煤：以爆破落煤為主，人工手鎬落煤為輔。爆破落煤主要包括打眼、裝藥、填炮泥、聯炮線、放炮等工序。（二）裝煤：以爆破自裝為主，人工裝煤為輔。（三）運煤：采用SGW-40型刮板運輸機運煤。（四）支護：采用單體液壓支柱、兀型鋼梁抬走向棚支護作業(yè)空間。（五）采空區(qū)處理：全部垮落法處理采空區(qū)。二、落煤設計（一）落煤方式：爆破落煤。（二）煤眼布置形式：雙排眼對眼布置。（三）裝藥結構和聯線方式：正向裝藥，串聯聯炮。（四）爆破說明書見表2-3-1，炮眼布置三視圖見附圖3所示。三、采煤工藝要求（一）工藝流程（注意：放炮時必須撤出放炮警戒線內的所有作業(yè)人員）。打眼 運料 移梁安全確認移柱裝藥放炮灑水修頂架棚退煤移溜運料 移柱 支柱放頂 表2-3-1：工作面爆破說明書炸藥種類煤礦許用乳化炸藥雷管種類煤礦許用毫秒電雷管炮眼布置方式雙排眼對眼布置裝藥方式正向裝藥頂眼距頂板的高度500mm底眼距底板的高度300mm頂眼間距1000mm底眼間距1000mm炮眼深度850mm每孔水炮泥個數一個每孔封泥長度500mm聯線方法串聯放炮器型號MFB-50型一次啟爆長度68m一次啟爆炮眼個數1216個每小班啟爆次數68次放炮母線長度50m眼號炮眼名稱裝藥量炮眼角度（）雷管段號啟爆順序每孔筒總筒數數量(kg)與水平面與煤壁面1頂眼110120.27051045分段起爆2底眼210140.470101513分段起爆合計20260.6說明：該工作面爆破說明書按工作面平均長度103m設計。（二）煤破落煤工藝要求1、采用MSZ-1.2KW的煤電鉆，1.0m麻花鉆桿，分別從工作面中間向機頭、機尾同時進行打眼。2、使用三級煤礦許用乳化炸藥和15段毫秒延期電雷管。3、選用MFB50-2型電容式發(fā)爆器。4、選用煤礦專用絕緣母線（銅芯橡膠線或聚氯乙烯線）單回路爆破。5、放炮順序：一次裝藥，分次起放炮，先底眼，后頂眼，從機頭往機尾方向依次放炮，一次放炮長度68m。（三）回柱放頂工藝要求1、回柱放頂工藝過程回柱放頂工藝并列在拔柱、支柱、移梁、架棚的工藝過程中，因此走向支護工藝省去了專門的放頂工序，在移梁、架棚、支柱的過程中，一次完成放頂。2、回柱放頂方法和順序采用人工配合拔柱器回柱，從下往上，由里往外依次逐段逐架進行：升中點子掛竹廉掛拔柱器關擋矸簾卸老塘側支柱拔柱移柱升柱。3、工藝規(guī)定和安全注意事項、回柱放頂前，全面檢查工作面作業(yè)地點的支護情況，確認安全后再拔柱。先在要拔支柱的那根兀型梁下，升一根支柱，再掛拔柱器，關好擋矸簾，再卸柱并拔柱，拔出支柱后馬上升柱。、回柱時，作業(yè)段頂板壓力增大，必須沿煤層傾向抬扁擔鉗子加強支護。、回柱放頂，由分段作業(yè)的每套大小工完成，卸柱應站在中點子一控操作。擋矸簾要關嚴背密，做到老塘不漏矸。、材料回收率：支柱與兀型鋼梁的回收率必須保證100。遇地質變化時，其單體丟失率不得高于1.0/月，型鋼梁的丟失率不得高于1.0/月。、回柱放頂與其它工序平行作業(yè)間距大于15m，但放炮時不得回柱放頂，必須停止一切工作。、工作面切頂線必須齊直，尾巷與工作面切頂線原則上要求齊直，但所留倒硐不得大于1.0 m，尾巷支架用單體液壓支柱配兀型鋼梁抬走向棚支護，用拔柱器配合人工回撤單體支柱。兀型鋼梁隨工作面推采而逐架前移。（三）支護工藝要求1、頂梁設置：二梁五柱，正懸臂，齊梁直線柱布置，主梁3柱，副梁2柱。2、移梁順序和方法：自下而上，逐棚逐根移梁，先移副梁，再移主梁。3、煤壁護幫方式：打貼幫柱，關竹簾、毛柴、雜木棍背幫。4、護頂材料：頂板較好時，采用單層竹簾、毛柴護頂；頂板較碎時，采用雙層竹簾、毛柴、雜木棍、竹標尖、半圓木或圓木背頂。5、護頂方式：頂板較破碎時，沿煤層傾向，用長1.42.0m圓木或半圓木配合單體液壓支柱架臨時棚，消竹簾、毛柴、雜木棍背頂，支護頂板后，再移梁支柱。頂板較好時，提前移中間梁，沿煤層傾向，消竹簾、毛柴背頂。相鄰每架棚子之間，竹簾應搭接0.3m，做到接頂嚴密。6、嚴禁空頂、空幫作業(yè)。7、空頂達1.0 m時，加抬走向棚，并打“井”字形木垛接頂，走向棚梁必須插入煤壁梁窩。8、支柱迎山角35，初撐力達90KN。支柱必須打在實底上，嚴禁打在浮煤浮矸上，煤層底板松軟或有水時，必須放長2.0 m，材徑不小于14的半圓木做墊筒支柱。9、工作面支柱系好安全繩，防止倒柱傷人，當煤層傾角大于15時，頂梁之間應打箭梁，人為的造成頂梁整體受力，防止頂梁下竄，并抬扁擔鉗子加強支護，相鄰兩付扁擔鉗子應抵緊，一梁三柱支護頂板，扁擔鉗子抬在靠溜子側的中點子一控。10、工作面必須扯線架棚，確保煤墻齊直，支柱成排、成行。11、工作面支護圖見附圖4所示。（四）運煤工藝要求1、工作面采場安裝1臺150型刮板輸送運煤，進風巷安裝2臺40型刮板輸送機運煤。工作面爆破落下的煤和人工裝的煤，通過工作面溜子運至煤斗，再進入大巷由JSP-800型皮帶運輸機運至地面。2、工作面溜子必須安裝穩(wěn)固，機頭與機尾搭接牢固，機頭墊高0.3 m，防止帶回籠煤。且機頭、機尾均應用材徑不小于14的，長1.62.0m的坑木梁打牢壓柱，防止溜子機尾拱起，發(fā)生意外事故。3、工作面溜子隨工作面推采而推移，采用單體液壓支柱移溜，移溜順序：機頭往機尾移，或從機尾往機頭移，移溜時必須與司溜工聯系好，停下來移，溜子要移平、移直。引巷溜子隨工作面推采而縮槽板回撤，落后采面切頂線距離不得大于1.0m。4、工作面浮煤、老塘煤必須清理干凈，老塘浮煤積壓不得大于0.1m厚，必須提高資源回收率。四、工作面正規(guī)循環(huán)生產能力W=LShrC=1030.82.01.40.93=214.6t式中：W工作面正規(guī)循環(huán)生產能力，t；L工作面平均長度，m；S工作面循環(huán)進尺，m；h工作面設計采高（按平均計算），m；r煤的容重，t/m3；C工作面采出率，93%。第四節(jié) 設備、材料配置一、工作面設備配置至少有一臺備用，并存放在工作面上、下引巷設備硐室內，靠工作面50m處，設備配置見表2-4-1。 表2-4-1：工作面支護材料表項目支柱型號頂梁型號墊筒柱距排距參數型號柱徑 阻力HL-2600；HL-3400mmmmmmDW25-250/100100mm250KN20020050800350項目支護密度支護強度初撐力名稱規(guī) 格根/m2KN/m2KN竹簾2000x900 mm最大1.838/最小2.404250118157木棍長1000 mm，30 mm尼龍繩16號（作安全繩用）毛柴若干捆坑木（2.0m）12cm-14cm邊木（2.0m）10cm長杠子(3.0-4.0m)14cm表2-4-2：工作面設備、材料配置表序號設備材料名稱型 號數量主要技術參數安裝或使用位置1刮板輸送機SGW-402臺電機功率40KW下引巷SGZ630/150c1臺電機功率752KW工作面2饋電開關(EX)KBZ-4007臺額定電流400A下引巷設備硐室內3電磁開關QBZ-2007臺額定電流200A4調度絞車JD-11.42臺電機功率7.5KW1560x576x685上山見煤點處硐室內5煤電鉆綜保ZBZ-4.0M2臺額定電壓660V上、下引巷各安裝一臺6煤電鉆MSZ-1.22臺額定電壓127V上、下引巷各安裝一臺二、備用材料的準備（一）單體液壓支柱和兀型鋼梁的備用量為工作面支柱使用總數10%。表2-4-3：單體液壓支柱及型梁配備表：表2-4-2名稱數量（根）備用數（根）工作面配備（根）工作面長度70m80m90m100m110m70m80m90m100m110m70m80m90m100m110m單體液壓支柱5496246997748495562707785604906769851934型鋼梁2102402703003302124273033231264297330363說明：按2梁5柱計算，含工作面2個機頭的端頭支護。（二）工作面必須有足夠的備用材料（一般不少于2個小班的使用量為宜）：坑木（包括邊木和長杠子）不少于13m3，毛柴、竹簾、雜木棍若干，整齊存放在進、回巷內的材料峒室內。（三）備用材料的管理由跟班隊干負責，由隊組下料工及時運指由隊長或書記指定的材料硐室內。第三章 頂板管理第一節(jié) 工作面頂板管理一、工作面頂板管理方法采用全部垮落法管理頂板，“三四控頂”。 二、正常生產時期頂板支護方式走向支護，2梁5柱垂直煤壁支護頂板，見四回一。最大控頂距3.4m，最小控頂距2.6m，放頂步距0.8m。附工作面控頂距管理示意圖2。三、工作面支護質量規(guī)格及要求（一）工作面要扯線架棚，做到成排成行，齊梁、齊柱，并嚴格按回采工作面走向支護工藝流程施工。（二）支護時必須將浮煤、浮矸清干凈，挖好柱窩，其柱窩深度不少于200mm，嚴禁將支柱打在浮煤、浮矸上，同時支柱必須穿鞋，鉆底不少于100mm。（三）支護時嚴格按走向支護規(guī)格要求施工，排距800mm50mm，梁距35050mm。（四）、經常檢查支柱、型梁有無損壞、失效變形，發(fā)現不合格的必須及時更換，運出修理，嚴禁使用失效支柱和損壞的型梁。（五）工作面嚴禁缺柱少梁，由于煤層頂板不平，造成型梁局部地方無法接頂而存在空頂時，必須用坑木、毛柴接好頂。（六）工作面背頂必須按要求背嚴、背實，竹簾交接處必須進行搭接，其搭接長度不得少于300mm，嚴禁空頂作業(yè)。（七）支柱必須升緊、支牢，其初撐力不得小于90KN。（八）支柱必須打好迎對山角度，嚴禁支柱反勢。（九）局部遇軟地板、過黃泥陷落柱或有淋水時，必須鋪設長地杠子。抬扁擔鉗子加強支護。（十）背頂材料為竹簾、毛柴，兩梁之間暫省略箭梁。如工作面坡度較大時，則梁與梁之間必須打箭梁。如工作面頂板破碎及特別破碎時，可適當在竹簾搭接處加入雜木棍或用竹標及雜木棍排尖架棚。（十一）在壓力集中區(qū)，壓力明顯的地段，可考慮加密梁距。（十二）工作面在正常推進下為二梁五柱支護，如工作面推上坡，煤墻一側兀型梁懸空，脫離頂板，必須補加一支柱，做到2梁6柱，同時，采面來壓或壓力增大時，必須打足2梁6柱。（十三）因放炮沖擊和其它原因引起支柱、兀型梁歪斜的，必須及時回復到位，支柱反勢或兀型梁歪斜，前開后合，分布不合理的，均必須在移梁時及時給予糾正、調均。（十四）若煤墻片邦現象較為嚴重時，架棚后應及時用坑木、竹簾消好，背好煤墻幫，兀型梁也應超前插入梁窩。（十五）為減少放炮對支柱的沖擊力，炮眼布置應盡可能不正對支柱，應偏離支柱0.2m。（十六）采空區(qū)直接頂的冒落高度低于采高的1.5倍時，即放頂后采空區(qū)未充填滿時，應從老塘側向采空區(qū)增打戧柱，以切頂和防止矸石大面積冒落壓垮，沖倒棚子。（十七）工作面要做到“三直一平二暢通”，即煤墻直、溜子直、支柱直、溜子平，上、下安全出口暢通。（十八）為減少因爆破產生的老塘煤，降低工人的攉煤量，可采用分段放炮，長度定為68m，放震動炮應減少炮眼裝藥量，防止因放炮沖擊波將煤沖入老塘。（十九）當工作面以機頭固定，機尾開尖旋轉推進時，位于煤墻一端的兀型梁應向機頭方向偏移，位于老塘一端的兀型梁應向機尾方向偏移；同樣，當工作面以機尾固定，機頭旋轉推進時，位于煤墻一端的型梁應向機尾方向偏移，位于老塘一端的型梁應向機頭方向偏移，以保證型梁在非整體正規(guī)推進過程中調整為垂直煤墻。五、正?；夭蓵r期的特殊支護形式（一）當工作面局部遇軟地板、過黃泥陷落柱或有淋水時，必須鋪設材徑不小于14，長2.0m的通地杠子支柱；仰采或俯采時，壓力增大時，沿煤層傾向必須抬扁擔鉗子加強支護，且煤墻側，老塘側支柱必須用安全繩系牢。（二）在壓力集中區(qū)，壓力明顯的地段，應采2梁6柱支護頂板，打密集支柱切頂。（三）凡煤墻空頂、片幫處寬達0.25m，必須先架臨時棚支護頂板，打好貼幫柱關好幫后，再施工作業(yè)。（四）當采空區(qū)直接頂的冒落高度低于采高的1.5倍時，工作面回柱、放頂，為防止頂壓推倒切頂支柱或兀型鋼梁前移，在靠采空側切頂線向采空方向增設一排戧柱，戧柱與梁夾角為75左右，柱距為1.4m，（特殊情況要加密）戧柱底部要挖窩，頂部緊靠梁柱夾角打緊、打牢。（五）當工作面坡度大于15時，采用2梁6柱支護頂板，梁之間打箭梁，人為的造成頂板成為一整體，加大受力面積，并且沿煤層傾向方向抬扁擔鉗子加強支護，扁擔鉗子必須抬在中點子一控靠老塘側。六、特殊時期的頂板管理（一）初次放頂及收尾放頂的頂板管理：初采、末采時，采用2梁6柱支護頂板，打貼幫柱，用竹簾、毛柴、雜木棍關幫。1、初次放頂措施、隊組成立專門的放頂小組，由礦分管領導統(tǒng)一指揮，人數不少于5人，必須由經驗豐富、責任心強的工人擔任，現場有值班長和隊干指揮，安監(jiān)、安考現場監(jiān)督。初次放頂時，必須有礦領導及隊干、安全督查員、技術人員現場跟班。、采用全部垮落法管理頂板，初次放頂必須在最小控頂距下進行，放頂步距0.8m。放頂時，必須沿切線前2m掛好矸簾，上下各掛1塊，上下左右搭0.3m，防止漏矸、竄矸。、做好初次放頂時的準備工作，保證支護質量完好，做到上、下引巷及安全出口暢通；回柱絞車安裝穩(wěn)固，壓車柱打牢；各種安全保護裝置和設施完好；清凈浮煤；溜子移至煤墻邊，方可放頂。、采用礦用回柱絞車，配合人工放頂，按放頂操作規(guī)程施工作業(yè)，嚴禁反向回柱。、回柱放頂的順序，采用“自下而上，由里向外，先回鉗子，后回棚子，逐架回收”的放頂辦法，嚴禁放關門頂。放頂時柱梁和坑木要回收干凈，切頂線的每架棚子補加中點子，其余回收的支柱兀型梁必須整齊的擺放在老塘一控，嚴禁任意堆放。損壞的梁柱當班運出。、放頂時必須5人配合同時作業(yè)，嚴禁獨人操作，1人操作按鈕，2人搬運梁柱，1人摘掛鉤，1人觀山，所有回柱人員均站在支護完好、無崩繩、倒柱等危險的安全地點操作。、嚴禁在控頂區(qū)內提前摘柱，碰倒失效的支柱立即修復或更換，嚴禁進入空頂區(qū)掛鉤回柱，如需進入時，則必須認真補加支柱。、嚴禁放炮與放頂平行作業(yè)，放頂與其他工序平行作業(yè)的錯距不少于15米，回柱過程中，一次只能回一根，先卸載后回柱，一根一根回收，嚴禁拉大網。回柱過程中，如遇頂板壓力增大，必須停止放頂，采用打木垛、抬好鉗子等措施后方可放頂，遇到隱患未整改嚴禁放頂。、放頂后，鋼絲繩拴在滾筒上，卸載壓車柱，收好電纜，切斷電源。、其余宜按本工作面作業(yè)規(guī)程、煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程的相關規(guī)定、措施和要求落實，確保安全生產。2、收尾放頂安全技術措施、隊組成立專門的放頂小組，由礦分管領導統(tǒng)一指揮，人數不少于5人，必須由經驗豐富、責任心強的工人擔任，現場有值班長和隊干指揮，安監(jiān)、安考現場監(jiān)督。收尾放頂時，應有礦領導及隊干、安全督查員、技術人員現場跟班。、先對工作面出口、引巷進行支護 ，保證出路暢通，并在適當位置安裝好風機，無關的設備全部撤出后，方可放頂。、從下至上依次放頂，先放老塘一控，再放煤墻，先回單體支柱后回兀型鋼梁，逐架回收，嚴禁放關門頂。、人員分工：1人卸柱掛鉤，2個運送柱梁，1個觀山，1人操作按鈕，人員操作距放頂地點不少于10m，無斷梁，倒柱、空頂的安全地點。、放頂時，必須有一定的備用坑木、竹簾、雜木棍。、發(fā)現氣體超限或有冒頂預兆時，嚴禁放頂，必須將隱患處理好后，方可施工。、一梁三柱的卸柱過程是：首先用小鋼絲繩索住兀型鋼梁再卸載支柱，防止卸載支柱時兀梁掉落被埋壓給放頂帶來困難。卸柱時，先卸老塘側支柱，再卸煤墻側支柱，最后卸中柱子；掉落的兀型鋼梁用絞車鋼絲繩鉤頭鉤住小鋼絲繩，通過導向輪協助導向，用回柱絞車從煤墻側回出。、安全科必須派有經驗的骨干現場跟班。（二）工作面過斷層、過老巷、頂板破碎處、變薄帶、懸頂、初次回柱放頂、以及上下出口，兩巷超前等特殊支架規(guī)格質量1、工作面過斷層支架規(guī)格質量及辦法工作面遇斷層時，當斷層落差大致等于或小于采高時，采用挑頂或臥底相結合方式平推硬過，對落差大的傾斜斷層另開切眼跳采，工作面內有落差大于采高的走向斷層，可以斷層為界，將工作面分為兩段，沿斷層走向掘中巷，上段工作面的煤經下段工作面運出。過斷層時，工作面采高控制在1.61.7m之間，采用2梁6柱支護，齊梁齊柱布置，每2根梁之間的間距為0.30.35m。過斷層段遇頂板壓力增大，應在中點子一控抬扁擔鉗子加強支護。2、工作面遇頂板破碎支架規(guī)格質量與辦法。工作面頂板較破碎時，首先采用架魚鱗棚子的辦法排尖推進，用竹、鐵標尖或雜木棍排尖，先控制頂板，后鋪竹簾移梁架棚，當頂板冒落高度較大時，必須采用打“井”字型木垛的方法接頂。采用2梁6柱齊梁、齊柱支護頂板，兩兀梁與之間的間距0.250.3m，排距0.650.7m?？棵簤扔妹?、雜木棍背好幫。壓力加大時，沿傾向在中點子一控靠老塘側抬扁擔鉗子加強支護。3、工作面遇煤層變薄帶支架規(guī)格質量因工作面煤層厚度小于1.4m時，只能采用挑頂、臥底的方法推進，采高控制在1.61.7m之間，棚距0.7m，梁間距0.35m，采用2梁6柱齊梁、齊柱支護頂板。變薄帶段有水或底板松軟時，必須放通墊筒支柱，以防支柱插針。4、工作面放頂后，老塘側懸頂規(guī)格質量當工作面放頂后，老塘側懸頂面積大于10時，采用放震動炮的辦法，將老塘側的頂板放落下來，充滿采空區(qū)。當老塘側懸頂面積小于10時，必須沿切頂線打叢柱或架設木垛切頂。具體措施另編。5、初次回柱放頂的支架規(guī)格質量初采上梁時，采用2梁6柱沿煤層走向抬棚支護，齊梁、齊柱布置。每根型梁下打足三棵單體液壓支柱。煤墻關好幫，老塘掛好擋矸簾。棚距0.70.8m，梁距0.30.35m。初采至初次頂全部垮落后改為2梁5柱走向棚支護，齊梁均列式布置。棚距0.8m，梁距0.35m。七、應力集中區(qū)的頂板管理當工作面出現局部應力集中時，工作面支護采用2梁6柱支護頂，加密梁間距，型鋼梁之間的間距由0.35m改為0.2m，并在應力集中段沿煤層傾向用單體液壓支柱配14厚的半圓木，抬扁擔鉗子加強支護，一梁三柱支護頂板，煤墻打貼幫柱關幫，老塘側每隔5m打密集支柱或戧柱切頂。第二節(jié) 工作面上、下順槽及端頭頂板管理一、機頭支架規(guī)格質量工作面機頭采用3.4m的型梁做端頭支護，“四對八梁”，“交替邁步”支護頂板。煤墻超前一控，長2.8m，寬0.8m，做專門的安全出口。每根型梁下打足4個支柱，支柱必須打在實底上。嚴禁將支柱打在溜子減速箱上或浮煤浮矸上。二、臨時支架規(guī)格質量工作面煤墻片幫或空頂時，必須及時架設臨時支護，采用單體液壓支柱做臨時筒，配長2.0m，材徑大于或等于14cm的邊木或圓木沿煤層傾向架臨時棚子支護頂板，采用單層竹簾加毛柴配雜木棍背頂，背頂要嚴密。棚距0.8m，長1.82.0m。三、上、下引巷支架的回撤及與工作面的滯后距離的規(guī)定上、下引巷的支架與工作面的切頂線齊直，特列情況下不得滯后工作面切頂線1.0m。上下引巷的木支架隨工作面的推進實行同步回撤，大規(guī)格金屬梯型棚支架超前工作面10m更換，采用長1.6m，材徑14cm的坑木做擔山配單體支柱架梯型棚提前更換。具體措施另補。四、上、下引巷維護要求（一）工作面上、下安全出口必須指定專人維護，確保暢通無阻。高不低于1.8m，寬0.8m。（二）上、下引巷靠工作面安全出口處，20m范圍內必須加強支護,靠工作面安全出口處10m范圍內，采用單體液壓支柱配三根型梁抬鉗并打箭梁加固支護，且靠工作面煤壁必須抬兩根型梁，其間距為0.6m，每根兀型梁下升3個支柱，保證人行出口側間距為0.8m。1020m范圍內，靠工作面煤墻另一側用一根型梁配3根支柱抬走向棚加固支護，并在兩邊支柱上系好安全繩。保證巷道暢通，凈高1.8m，凈寬2.0m。（三）引巷內所有電器設備必須全部上架，整齊地排放在硐室內，電纜要懸掛整齊，圖牌板必須懸掛在放炮硐室內，做到清潔整齊，同一地點三臺以上電器設備必須有接地裝置。（四）溜子巷無浮煤、雜物，溜子平、直，機頭與機尾壓柱齊全可靠，回籠煤眼保持空爽。溜子機頭、機尾各打足2根壓腳柱。五、工作面上、下引巷超前聯鎖支護示意圖見圖6。第三節(jié) 礦壓觀測一、觀測內容：礦壓觀測的主要內容有：頂板移近量觀測和兩巷道支架載荷測定。回采工作面礦壓觀測主要是采用SY-40B型單體支柱測力計，測定測定單體液壓支柱的工作阻力。沿工作面傾向，從機頭或機尾開始，每隔510m布一個測點，檢測單體液壓支柱的工作阻力，應不小于單體液壓支柱額定工作阻力的85%，即工作面單體液壓支柱工作阻力不得低于12MPa。二、做好測壓臺帳記錄工作面單體液壓支柱工作阻力檢測，由各采煤隊金屬管理員負責檢測，做好臺帳記錄，每月、每旬檢測2次，交生產科存檔、保管。三、生產技術科，應根據回采工作面阻力測定結果及時分析工作面頂板來壓情況，并制定相應的措施，確保安全生產。第四章 生產系統(tǒng)第一節(jié) 運 輸一、運輸設備及運輸方式（一）工作面采出的煤，經采面溜子運至-395皮帶巷，經52皮帶集中運輸巷，經皮帶運至地面。該工作面煤斗可容納63.7噸煤，皮帶運輸巷采用JSP-800型皮帶運輸機運輸。（二）運輸路線：工作面工作面溜子巷-395m皮帶巷52井皮帶井-296m皮帶巷-250m皮帶斜井-160m皮帶巷-160m皮帶斜井1401皮帶系統(tǒng)技改皮帶箕斗井地面皮帶系統(tǒng)。（三）材料、設備運輸路線：隊組必須指定專人負責（一般為下料工），并且要做到“領、耗”對口。領料要有簽收單，下放材料要有驗收單，具體下放到工作面的材料設備由當班副隊長或由隊正職指定的專人驗收，做到臺賬齊全。地面付井-100m南大巷-100m西大巷502材料井-350m運輸巷52排水井-380m皮帶巷工作面。二、附圖：運輸路線布置圖見附圖7。第二節(jié)一通三防與安全監(jiān)控一、通風系統(tǒng)（一）風量計算1、根據煤礦安全規(guī)程規(guī)定，采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%的要求計算Q采=100qk=1000.262.0=52m3/min其中：q瓦斯絕對涌出量，m3/min（根據通風技術員提供，該工作面瓦斯絕對涌出量為0.26m3/min） K瓦斯涌出量不均衡系數，炮采工作面K1.4-2.02、按工作面溫度計算 Q采=60VS=605.40.8=264m3/min，其中S按平均控頂距計算出平均斷面積：(3.4-0.3)+(2.6-0.3)2.0/2=5.4m2V風速取0.8m/s（按采面氣溫1823）3、按工作面同時最多人數計算：Q采=4N=430=120m3/min其中：4按采面氣溫1823每人供給的最小風量 N工作面最多人數取30人4、按炸藥量計算Q采=25A=254.8=120 m3/min 其中：Q采采煤工作面需風量，m3/min，A一次爆68m，裝藥4.8kg5、按風速進行驗算600.25SQ采604.0S600.255.4Q采604.05.481m3/min Q采1296m3/min其中：Q采采煤工作面需風量，264m3/min，S工作面平均斷面積，5.4m2 結論：經過上述風量計算及風速校核，確定本工作面供風量為264m3/min。工作面溫度超過26或瓦斯?jié)舛瘸迲⒓聪蛴嘘P部門匯報，并及時采取有效措施進行處理。（二）通風方式礦井通風方式為中央邊界式，通風方法為抽出式。我礦是低瓦斯礦井，本工作面上、下引巷標高基本相同，其進風巷和回風巷的布置采用“”形后退式。（三）通風路線1、新鮮風流路線：地面付井-100m南大巷-100m西大巷502材料井-350m運輸巷52排水井-395m皮帶巷溜子巷工作面。2、乏風風流路線：工作面工作面回風巷-380皮帶巷52邊界回風井-296m邊界回風巷-260m邊界回風巷-230m回風巷-160m總回風巷1204架空線巷西二石門西集中回風上山-28m回風巷風井地面。二、監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)（一）瓦斯監(jiān)測監(jiān)控1、在采煤工作面的回風側距工作面安全出口10m的范圍內必須設置一個甲烷傳感器和一個一氧化碳傳感器。要求傳感器應垂直懸掛，距頂板不得小于300，距巷道側壁不得小于200，不影響行人和行車。2、甲烷傳感器預警濃度=0.7%，報警濃度1.0%，斷電濃度1.0%，復電濃度1.0%；