特殊工種安全操作規(guī)程 第 50 頁 共 50 頁目 錄一、電工安全操作規(guī)程 3二、焊工安全操作規(guī)程 4三、塔吊工和起重工安全操作規(guī)程 5四、橋式起重機(天車)司機安全操作規(guī)程 7五、熱處理工安全技術操作通則 8六、機械木工通用安全操作規(guī)程 9七、爆破工安全操作規(guī)程 10八、高空作業(yè)人員安全技術操作規(guī)程 12九、氣瓶庫管理工安全操作規(guī)程 13十、儀表工安全通則 14十一、冷作工安全通則 14十二、鏟車司機安全操作規(guī)程 15十三、挖掘機司機安全操作規(guī)程 15十四、裝載機司機安全操作規(guī)程 16十五、機動車駕駛員安全操作規(guī)程 17十六、曬圖工安全操作規(guī)程 18十七、印刷工安全操作規(guī)程 19十八、酸洗工安全操作規(guī)程 19十九、風鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程 20二十、鋼筋工安全技術操作規(guī)程 20二十一、混凝土攪拌機操作工安全操作規(guī)程 21二十二、架子工安全技術操作規(guī)程 22二十三、砼工安全技術操作規(guī)程 24二十四、外用電梯操作工安全操作規(guī)程 25二十五、模板工安全操作規(guī)程 25二十六、鉗工安全技術操作總則 26二十七、電鍍工安全操作規(guī)程 27二十八、發(fā)藍處理工安全操作規(guī)程 28二十九、酸洗處理工安全操作規(guī)程 29三十、磷化處理工安全操作規(guī)程 29三十一、堿煮工安全操作規(guī)程 30三十二、油漆、噴漆工安全操作規(guī)程 30三十三、浸漆工安全操作規(guī)程 31三十四、洗滌工安全操作規(guī)程 32三十五、打磨、拋光工安全操作規(guī)程 33三十六、噴砂工安全操作規(guī)程 33三十七、車工安全操作規(guī)程 34三十八、鉆工安全操作規(guī)程 35三十九、鏜工安全操作規(guī)程 36四十、銑工安全操作規(guī)程 36四十一、刨工安全操作規(guī)程 36四十二、磨工安全操作規(guī)程 37四十三、鋸床工安全操作規(guī)程 38四十四、數(shù)控機床工安全操作規(guī)程 38四十五、齒輪工安全操作規(guī)程 39四十六、線切割機床工安全操作規(guī)程 40四十七、鍛造操作司機安全操作規(guī)程 40四十八、鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程 41四十九、箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程 42五十、井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程 42五十一、高頻熱處理工安全操作規(guī)程 42五十二、中頻熱處理工安全操作規(guī)程 43五十三、管道工安全技術操作規(guī)程 44五十四、司爐工安全操作規(guī)程 46五十五、叉車司機崗位安全操作規(guī)程 47一、電工安全操作規(guī)程1、運行、檢查、檢修電器設備，必須嚴格執(zhí)行和遵守電業(yè)安全工作規(guī)程，嚴格執(zhí)行各單位根據(jù)實際情況制定的電業(yè)安全操作規(guī)程和制度。 2、電工應掌握電器安全知識，包括高壓、低壓、直流、交流電子技術等，必須持證操作，未經(jīng)培訓和考試不合格者不得獨立操作。 3、大項目檢查時，必須要專人負責分管停、送電、監(jiān)督和指揮工作，并在工作處做好安全措施。 4、檢查、維修電器設備時，應有二人以上作業(yè)，相互監(jiān)護。 5、檢查、維修設備時，必須嚴格遵守本單位制定的有關安全規(guī)定，辦理有關手續(xù)后方可操作，切斷電源，進行驗電程序，掛上“嚴禁合閘”警示牌，確認無電并采取短路接地措施。確認檢修完畢，清理現(xiàn)場后，應由停電掛警告牌者取下警告牌，按程序恢復送電。 6、電工操作者和檢修者在工作前，應驗明勞保用品和工具是否符合絕緣安全要求，嚴禁僥幸作業(yè)。 7、凡需用行燈照明時，必須采用安全電壓36V及以下。使用保險必須符合電業(yè)技術設計要求。 8、一切電氣設備的金屬外殼和支架，必須有良好的安全保護裝置。 9、對正在運行的電器設備，發(fā)生或未發(fā)生不正?，F(xiàn)象一律不準帶負荷拉、隔離開關。 10、電氣設備的保護裝置不得隨意變動或拆除，不得更改其整定好的設計參數(shù)，必須定期做預防性檢驗及絕緣防護用品的預防性試驗。 11、電工必須具備必要的電氣安全救護、防火知識，掌握觸電后的緊急救護法及電火災撲救方法。 12、變電所、配電室、電器站等處，必須備用電氣用消防器材，并要設專人保管，電工隨時可用會用。 13、一般情況下，在電器設備上工作均應停電后操作。必須帶電作業(yè)時，要采取安全措施，按帶電作業(yè)規(guī)程操作。 14、嚴格按電氣設備的安裝技術進行安裝及維護。電線、電纜、母線等電板導接頭處要擰緊，絕緣包扎好，嚴禁有松動或破損裸露的現(xiàn)象。 15、對于電氣設備的裸露部位（帶電體）或旋轉部位設置安全防護或防護遮攔，并掛牌顯示。 16、外線登高電工必須嚴格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。 17、高壓停電送電，必須得到有關主管方面的指令，方可按工作票制度，工作許可制度，工作監(jiān)護制度，進行操作，拉閘時必須兩人，操作者應聽取監(jiān)護者發(fā)布逐條操作命令，操作人員再背讀命令無誤后再操作。 18、謹防靜電危害，做好靜電安全措施，雷電時，禁止帶電作業(yè)。二、焊工安全操作規(guī)程1、電焊作業(yè)時應: 1）工作前先檢查電焊機與金屬臺是否絕緣良好、接地可靠，機械設備是否完好無故障。 2）工作時應穿戴帆布手套、工作服、絕緣鞋和防護面具。 3）禁止在易燃、易爆物體，帶有壓力的容器表面，液體房間內(nèi)進行作業(yè)，在易爆物附近焊接時其最小距離不得小于5公尺。 4）電焊導線不得從乙炔、氧氣或易燃氣體管道附近通過。 5）引弧時應通知在場所有人員保護眼睛。 6）清除熔渣時，應戴防護鏡，防止熔渣濺入眼睛。 7）對有殘余油脂或可燃液體的容器，應先用熱堿水沖洗干凈，吹凈蒸發(fā)氣體，并將其蓋口打開，方可進行焊接。 8）在風力超過5級時禁止露天作業(yè)。進行登高作業(yè)時，應采取防摔措施。 9）工作完畢后應檢查焊接地點有無火星遺留。2、氣焊、氣割時應： 1）工作前檢查焊槍、乙炔及氧氣管道連接口是否漏氣。移動安裝氧氣瓶要輕搬輕放，不準強行滾動撞擊，不應暴曬。 2）氧氣瓶、氧氣管道等一切氧氣設備附件嚴緊油脂沾污，更不能動用油脂擦拭。 3）使用氧氣前，應裝好壓力表，拆卸時關好節(jié)門，拆裝時操作人員應站在側面。 4）乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、焊割槍應遠離易燃和敞開的電源開關、電線，三者之間保持10公尺以外距離。 5）焊（割）槍點火鳴爆及槍嘴滅火冷卻，通暢焊（割）嘴。 6）焊槍點火時，先少量開氧氣調(diào)節(jié)門，后開乙炔門，熄火時與之相反。 7）結束工作，熄火、關氣門，取出電石檢查現(xiàn)場有無遺留引火源。 8）其他技術性焊接除遵守以上要求外，還要遵守各自焊接特點的特殊要求和安全技術要求。三、塔吊工和起重工安全操作規(guī)程1、塔吊司機應受過專業(yè)訓練，按有關部門規(guī)定進行考核合格并取得操作證，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉該機械的構造、各安全裝置的作用及其調(diào)整方法，掌握該機械各項性能的操作方法及維修保養(yǎng)技術。2、塔吊必須有持證的專業(yè)人員進行操作，非司機人員不得操作，作業(yè)時應有專人指揮，司機酒后及患病時，不得進行操作。3、作業(yè)前應檢查軌道，應平直無沉陷，軌道螺栓無松動，排除軌道上的障礙物，松開夾開夾軌并向上固定好，重點檢查各轉動機構應正常，主要部位連接螺栓無松動，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規(guī)定。4、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱機構。5、起吊前應進行空載運轉，檢查行走、回轉、起重、變幅等各機構的制動器、安全限位器。防護裝置等，確認正常后方可作業(yè)。6、操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電機停止轉動后，再轉向另一方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。7、作業(yè)時，應將駕駛室窗戶打開，注意指揮信號，駕駛室內(nèi)應有防火防觸電安全措施。8、起重作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通風，嚴禁超荷載和起吊不明重量的物件。9、起吊重物時綁扎應平衡、牢固，不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品，不得在重物上堆放或懸掛零星物件，零星物料和物件必須用帛籠或鋼絲繩綁固后方可起吊。10、雨天起吊，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。11、有物品懸掛在空中時，司機與起重工不得離開工作崗位。12、起重機行走到接近軌道限位開關時，應提前減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂端不得小于互米。13、多機作業(yè)時，應注意保持各機的操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。14、遇有六級以上大風或大雨、大霧、雷雨天，應停止作業(yè)。15、作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中部，吊鉤、小車應移到吊臂根部，臂桿不應過高，應須向風源，放松回轉制動器，卡緊軌鉗，切斷電源。16、司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作，定期對機械進行維修保養(yǎng)，做好設備“十字“作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。四、橋式起重機(天車)司機安全操作規(guī)程1.通用橋式起重機司機，必須經(jīng)過專門技術培訓，經(jīng)主管部門考試合格，并發(fā)操作證者，方可上崗進行獨立操作。2.操作前，應檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常；禁止超負荷使用；操作系統(tǒng)、信號、限位開關、剎車機構等一定要安全可靠，確認無疑后，方可進行工作。3.吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡，吊件下面嚴禁有行人，任何情況下都要嚴禁用人作配重。開車前，必須仔細觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物，并先響鈴，無異常才能行車。4.在吊運工件時精力要集中，聽從地面專人按規(guī)定的手勢的訊號指揮；操作時他人不得亂發(fā)信號(緊急情況下例外)；開車運行時要發(fā)出警號，使下面的人員知道運行的方向；不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤；若在翻箱、翻工件時，必須由專人指揮。5.捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時，需用軟料墊好，以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。6.吊運工件，必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時必須平穩(wěn)，方可松鉤。7.禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上，以防掉下傷人。8.吊車行走高度至少比運行路線上工件高0.5m以上，但不得從 人和設備上通過。行進速度不得過快，保持平穩(wěn)。9.在吊運笨重工件時，禁止同時進行縱、橫或升、降動作。10.有下列情況，司機應發(fā)出音響信號：1)吊車起重時；2)開始起吊工件和放下工件時；3)吊件接近地面人員時；4)吊重物過高時。11.在行車檢修時，總開關應切斷；并在閘刀上掛有“禁止合閘，正在修理的明顯標志。12.遇有下列情況之一，操作者有權拒絕吊運：1)超載或被吊物重量不清不吊；2)指揮信號不明確不吊；3)捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動不吊；4)被吊物上有人或浮置物時不吊；5)結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；6)遇有拉力不清的埋置物件時不吊；7)工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊；9)歪拉斜吊重物時不吊；10)吊車保險裝置不齊全，不可靠不吊等。13.被吊工件懸在空中時，司機決不能離開司機室，并注視地面操作或行人安全。14.禁在運行中進行機械修理、清潔和潤滑等工作。15.工作中，突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大，從滾筒上滑落、扭結以及掉進轉運裝置(齒輪傳動)中去時，應立即停車，報告領導及時處理。16.工作結束后，應將吊車開到停車處，將吊鉤開到一定的高度，將所有操作手柄放到零位，切斷電源，整理好吊具。五、熱處理工安全技術操作通則 1操作人員應注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關救護知識操作前要穿戴好勞動護具。工作場地應 配備必要的消防器材和必要的急救藥品。 2化學物品應有專人管理，并嚴格按有關規(guī)定存放。 3工作中配制各種化學藥劑、試劑時，應嚴格執(zhí)行化學試驗一般安全技術操作規(guī)則。 4禁止無關人員進入氰化室、化學藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內(nèi)應保持清潔，不準堆放無關物 品。 5工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。 6 使用行車(或單軌吊車)時，應有專人指揮，并執(zhí)行有關行車使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機應防爆，鋼絲繩應經(jīng)常檢查定期更換。 7各種廢液、廢料應分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。 8采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進行熱處理，應遵守有關爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應干 燥。9大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工 件和燃料，使用前必須檢查爐子機械關鍵傳動部件有無燒損、腐蝕、機械運行軌道上有無障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時應注意防止燙傷及砸傷事故。六、機械木工通用安全操作規(guī)程1.開機前應首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠，否則不能開車。2.木材的存放和加工場所的消防器材必須齊全，可靠和使用方便，工作場所不準有明火和吸煙，易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近，各場所的木材應堆放整齊，不得影響道路暢通，以保證安全。3.機床應保持清潔，轉動部位安全裝置應齊全、可靠、接地線良好，各部位螺釘螺帽緊固件不得松動，工具臺上禁止放雜物。4.各種工具、刃具要經(jīng)檢查方可使用，不得有破損和裂紋。5.先開抽風機后開車，開車后待主軸運轉正常后方可進行工作。不準從機械部分上方傳遞木材、工具和工件等，裝卸零件、刃具，必須待機停穩(wěn)后方可進行，發(fā)現(xiàn)機床有異常情況時，應立即停車。6.機床起動后，身體不得靠近轉動部位，操作者應站在安全位置上，嚴禁設備在運轉中測量工件尺寸。清理木屑時，必須待車停穩(wěn)后進行。7.鋸、刨床等加工長料時，對面要有人接料，上手和下手要配合好，手應距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒進行。8.加工大料，多人配合時，必須指定一人指揮，動作協(xié)調(diào)。9.根據(jù)木料的粗細、軟硬和濁度選擇合理的切削速度，加工木料前應從木料中清除鐵釘和鐵絲等硬物。10.工作完畢，切斷電源，讓其自動停車，不準用手或其它物件去強制剎車，停車后要清理機床，整理工具，擺放好木料和工件。七、爆破工安全操作規(guī)程1. 爆破員必須有公安部門頒發(fā)的爆破證并經(jīng)過安全培訓方可從事爆破工作，每次爆破必須按照爆破指令和設計規(guī)定進行爆破作業(yè)。2. 憑本單位領導或爆破工作領導人批準的爆炸物品領料單從爆破器材倉庫領取爆炸物品，領取數(shù)量不得超過當班使用量。3. 每領用一批新入庫的爆破器材，使用前應進行爆炸性能試驗。變質(zhì)和過期失效的爆破器材嚴禁使用。4. 領取爆破器材后應直接運送到爆破地點，運送過程必須確保爆炸物品安全，防止發(fā)生意外爆炸事故和爆炸物品丟失、被盜、被搶事件。5. 人工搬運爆破器材時，禁止一人同時運送炸藥和雷管。6. 在進行大爆破裝藥時，起爆體、起爆藥包或已加工好的起爆管，只準由爆破員攜帶運送。7. 爆破員應保管好所領取的爆破器材，不得遺失或轉交他人，不準擅自銷毀和挪作它用。8. 應使用快刀切取導火索、導爆管和導爆索。9. 裝配起爆管和信號管前，必須逐個檢查雷管質(zhì)量，凡管體壓扁、破損、銹蝕、加強帽歪斜者，嚴禁使用。雷管內(nèi)有雜物，只準用手指輕輕地彈出雜物，嚴禁用工具掏和嘴吹；彈不出雜物的雷管，禁止使用。 10. 應將導火索和導爆管有垂直面的一端輕輕插入雷管，不得旋轉摩擦。金屬殼雷管應采用安全緊口鉗緊口，紙殼雷管應采用膠布捆扎緊口或附加金屬箍圈后緊口。11. 加工好的起爆管與信號管應分開存放，并系上標記。 12. 用于潮濕或有水工作面的起爆管和起爆藥包必須進行防潮、防水處理。13. 加工起爆藥包應在爆破作業(yè)面附近的安全地點進行，深孔爆破用的起爆藥包和起爆體，要在距離工作面至少50米以外的特定地點加工。加工數(shù)量不得超過當班爆破需用量。14. 加工起爆藥包時，需用木質(zhì)或銅(鋁)質(zhì)錐子，在炸藥卷(包)中心扎一個不小于雷管直徑的孔，孔深應能將雷管全都插入，然后用細繩將雷管與藥卷(包)捆緊。15. 禁止穿著化纖衣服進行爆破器材加工和爆破作業(yè)。16. 深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管等敏感爆破器材前，應采用銅或木制長桿處理。17. 裝藥現(xiàn)場嚴禁煙火，禁止用明火照明。裝藥后必須保證足夠的填塞長度和填塞質(zhì)量。18. 深孔爆破宜用孔邊鉆屑或細石料填塞，淺眼爆破宜用炮泥填塞，禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔。裝藥和填塞工作要十分小心，禁止搗固和沖擊炸藥及起爆藥包，禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。填塞時不得將導線、導爆管、導爆索拉得過緊，防止被砸斷、破損。19. 敷設非電起爆系統(tǒng)和電爆網(wǎng)路時，爆破員必須認真仔細，防止漏接、錯連。禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導火索、導爆索、導爆管或電雷管腳線。20、爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)邊界，并設置明顯的標志和崗哨，并認真作好警戒工作。每次爆破應依次發(fā)出預告信號、起爆信號和解除警戒信號。21. 爆破后，必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點檢查有無盲炮和其他不安全因素。爆破員檢查如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象，應及時處理。未處理前應在現(xiàn)場設立危險警戒或標志。八、高空作業(yè)人員安全技術操作規(guī)程1、2米以上高空作業(yè)人員，必須經(jīng)過身體檢查。對患有心臟病、高血壓、貧血癥、癲癇病以及其他不適宜高空作業(yè)的人，不能從事高空作業(yè)。2、采用吊架從事高空作業(yè)時，應設通道防護圍欄和必要的防護措施。3、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。不準安全帽放在現(xiàn)場不戴，不準安全帶綁在腰上不掛。4、高空作業(yè)必須穿工作鞋，不準穿硬底鞋，塑料和帶釘鞋。5、高空作業(yè)前要檢查架子、跳板、靠梯和防護設備。如有損壞和變形要及時修理加固，不得遷就使用。6、高空作業(yè)前所用材料、工具，不許扔上扔下。材料、工具應放在穩(wěn)妥的地方，防止高空落物傷人。7、高空作業(yè)放置設備、材料，不超過安全負荷、堆積材料和操作人員不可聚集在一起。8、高空作業(yè)人員與線路最小距離是6千伏以下1米，10千伏至20千伏2米，20千伏至110千伏3米，110至220千伏4米，如因條件有限達到要求時，必須采取安全措施。9、高空作業(yè)使用火爐或噴燈，割把、焊把不準放在腳手架或易燃物上。焊接作業(yè)的下方和附近嚴格禁止有易燃和易爆品。10、在六級以上大風或暴雨、雷電影響施工安全時應立即停止高空作業(yè)。11、非排除障礙人員，不準攀登腳手架、起重臂繩索等設施。12、在高空作業(yè)下面或附近如有煤氣、煤塵或其它有害氣體，必須采取排除或隔離措施，否則禁止施工。13、夜間從事高空作業(yè)須有足夠的照明，通道暢通，孔、洞必須設置蓋板、圍欄和明顯標志。14、高空作業(yè)施工前，參加施工人員，必須向施工員了解工程項目的結構及技術安全要求。安全技術交底不清楚，工人有權拒絕施工。15、高空分層交叉作業(yè)，層與層之間必須采取隔離措施，必要時設安全網(wǎng)。16、高空吊裝、拆卸施工，必須由技術熟練的起重工指揮。所有起重設備、吊具，事先必須進行詳細檢查，物件的綁扎要牢固，并不準超負荷起吊。17、高空吊裝，拆卸施工起吊前，起重指揮人員必須命令交叉作業(yè)人員停止作業(yè)，閃開吊裝范圍內(nèi)的現(xiàn)場。九、氣瓶庫管理工安全操作規(guī)程 1. 氣瓶儲存不得靠近熱源并防止陽光直接照射。 2儲存氣瓶應旋緊瓶帽，戴好防震圈。臥放氣瓶應防止?jié)L動，頭部朝向一方，高壓氣瓶堆放不超過5層。 3氣瓶的漆色應保持完好，不得任意涂改。 4. 盛裝有毒氣體的氣瓶或所裝介質(zhì)互相接觸后能引起燃燒爆炸的氣瓶，必須分室儲存，并在附近設防毒用具或滅火器材。氧氣瓶應單獨存放，嚴禁與氫氣瓶、石油氣瓶、油類物質(zhì)等同室存放。5嚴禁在庫內(nèi)扭動氣門、試氣、查壓，如需進行要移出庫外，并避開瓶閥口進行。 6報廢的氣瓶或超過檢驗周期的氣瓶應單獨放置，嚴禁繼續(xù)使用或挪作它用。十、儀表工安全通則 1在一般情況下不準帶電作業(yè)，必要時須穿戴好絕緣鞋、手套，并須二人以上方能操作。 2操作有毒氣體的儀表管道時，需打開通風裝置，站在上風向，穿戴好規(guī)定的防護用品、用具，并須二人以上方能操作。 3 所有儀表要定期校驗，合格后方準使用。使用中經(jīng)常檢查儀表指示是否靈敏，運轉是否良好。嚴禁超量程運行，嚴禁無關人員亂動。 4調(diào)整內(nèi)充水銀的儀表時，應在遠離人員集中的地方進行。禁止嘴吹或用手直接接觸水銀。水銀面上必須浮蓋一層水。 5 在高空管道或易燃易爆物體的地方操作時，應先關閉取壓點或關閘、閥門等。嚴格遵守“高空作業(yè)”和“暑燃易爆作業(yè)”的安全操作規(guī)程。6不準在儀表室(盤)周圍安放對儀表靈敏度有影響的設備，線路和管道等，也不能存放產(chǎn)生腐蝕性氣體的化學物品。十一、冷作工安全通則 1工作前，檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應堅韌、無裂紋，應加鐵楔，安裝應牢固。干錘、壓錘，扁錘、沖子等工具頂部嚴禁淬火。 2鏟、剁、鉚等工作，應戴好防護眼鏡，不準對著人操作。使用風動工具工作間斷時，應立即關閉風門，將鏟頭取出。 3打大錘不準戴手套。 4經(jīng)允許使用某種設備時，要嚴格遵守該設備的安全技術操作規(guī)程。 5使用砂輪機不許戴手套，并不得站在砂輪的正面操作。使用手持砂輪，應檢查護罩是否牢固，砂輪有無裂紋。 6使用平板機、滾板機時必須指定專人負責開動。送鐵板時，手不準靠近壓輥。注意防止衣袖卷入壓輥。 7曲軸壓力機和摩擦壓力機開動時，不準把手和頭伸入 沖頭行程內(nèi)放料。取料換沖模時，必須將沖頭頂住。加熱工件嚴禁投扔。 8加熱爐周圍，不準堆放易燃物品，用完后一定要將爐火完全熄滅。9工作完畢后，工件要堆放整齊，邊角余料應放到指定 地方，場地要及時清理。十二、鏟車司機安全操作規(guī)程 1、檢查車輛：按規(guī)定檢查車輛各部件是否處于完好狀態(tài)。起步：起步時應先觀察四周，先鳴笛，后起步應注意四周環(huán)境是否碰到電線或其它妨礙安全行車的障礙，以防傷人。 2、鏟車司機在坡上行駛時，應使拖起動操縱桿處于接通位置，拖起動必須是正向行駛，運載物料提升到最高位置運送物料。不準邊行駛邊起鏟斗。 3、裝貨物應均衡，不準鏟斗偏重裝載貨物。禁止在前后車體形成角度時鏟貨物，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車，提升貨物只許在鏟車靜止時進行。禁止在提升物件下面站立和通過。 4、發(fā)生事故要立即上報，并組織全班組工人認真分析，吸取教訓，制定防范措施，搞好落實。十三、挖掘機司機安全操作規(guī)程1、挖掘機必須按規(guī)定程序啟動。啟動前，應對各部位進行檢查。2、挖掘機必須在專人指揮下，在工作平臺的穩(wěn)定范圍內(nèi)行走。行走時，鏟斗倒空并與地面保持適當距離，斗軸方向與行走方向一致。3、挖掘機在上下坡時，要有防滑措施；在松軟或泥濘道路上行走，要有防陷落措施，在行走超過100米時禁止開倒車。4、挖掘機工作時，其尾部至坡底的水平距離不小于1米，工作范圍內(nèi)不準有人停留或通過，鏟斗旋轉時在其下方不得有人。5、鏟斗裝載時，挖掘機司機必須先給載礦車輛上人員發(fā)出信號聯(lián)系。6、挖掘機運轉時，嚴禁調(diào)整旋轉臂架位置，轉運部分禁止檢修、注油和清掃工作。7、挖掘機必須按啟動相反程序停車，停車時，鏟斗要放落在地面上，長時停車，應切斷動力電源，放凈廢氣和積水。8、爆破時，挖掘機必須停放在安全地點。十四、裝載機司機安全操作規(guī)程1、駕駛裝載機人員必須取得準駕車型駕駛證，持證上崗。2、駕駛前對車輛的制動系、轉向系、行駛系、鏟斗升降系等部位進行檢查，確認完好安全后方能啟動，啟動后要保證機械工作系統(tǒng)預熱5-10分鐘。3、起步前，應先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0.5米左右。作業(yè)時，應使用低速檔。用高速擋行駛時，不得進行升降和翻轉鏟斗動作，嚴禁鏟斗載人。4、裝堆積的砂土時，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機轉速向前推進。5、在松散不平的場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進，如推進時阻力邊大，可稍稍提升鏟臂。6、裝料時，鏟斗應從正面插入，防止鏟斗單邊受力。7、選礦廠鏟裝礦石至碎石機料口時要集中精力，密切注意車輛前后上部障礙物及人員，鏟斗卸礦時準確掌握高度，對準料口均衡給礦，預防礦石從礦倉口滾出傷人和礦石堵塞料口，不準將超過標準尺寸的大塊礦石鏟入碎石機料口。8、牽引其它車輛時與被牽引車輛駕駛員密切配合，被牽引的車輛必須轉向、制動有效，不準乘座其他人員，牽引鋼繩長度在5米以上，并指定一名人員統(tǒng)一負責口令指揮，牽引距離不得超過200米。9、鏟礦石裝車要謹慎駕駛，與拉礦駕駛員密切配合，裝礦石過程中注意車輛前后障礙物及人員，根據(jù)裝礦車輛情況準確掌握鏟斗升降高度和控制好卸礦速度，盡量避免礦石滿出貨箱，鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。10、吊裝貨物時要參照起重作業(yè)安全注意事項，指定一名人員負責口令指輝，吊裝的貨物不得超過安全核定重量并拴接扎實，根據(jù)貨物的重量選擇安全牢固的鋼繩，駕駛員要謹慎操作不得隨意離開駕駛室。11、經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況，察聽內(nèi)燃機及其它各部的運轉聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。12、作業(yè)后，將裝載機駛到安全地段，將鏟斗平放在地面上，操縱桿放在空擋位置，拉緊手制動器。對裝載機進行停車檢查，查出異常應及時排除，不能排除的要及時上報企業(yè)，組織技術人員修理。13、做好文明生產(chǎn)打掃工作，及時上報工作臺班，確認一切正常后方可交班下班。十五、機動車駕駛員安全操作規(guī)程1. 司機必須經(jīng)過專門訓練,了解自己所使用設備的機械性能、構造、保養(yǎng)規(guī)程,熟悉操作方法并經(jīng)考試、體檢合格,了解機動車輛道路交通規(guī)則,取得場內(nèi)機動車駕駛員安全操作證后,方準獨立操作。2. 操作前必須觀察好周圍環(huán)境,檢查各部機件無脫落、松動或變形,確信無人依靠在設備上、無阻擋行使的障礙后,方可點火起步。3. 夜間或地下工程作業(yè)時,工作場地必須有足夠的照明,車上的前后燈應完好有效,駕駛室的玻璃應經(jīng)常擦拭,經(jīng)常保持視線良好。4. 車輛運行時,禁止任何人員上下車輛或傳遞物件,機械運轉時,不得進行任何檢修和保養(yǎng)工作。5. 發(fā)動機啟動后,應試驗離合器、剎車和油壓操作系統(tǒng)等是否靈活可靠。6. 車輛橫過鐵路或交通路口及轉彎時,應遵守“一停、二看、三通過”的原則 ,注意火車、汽車和行人,確認安全后方能通過。7. 數(shù)臺機械在同一工作面作業(yè)時,應保持足夠的距離,不得妨礙其它機械正常工作。在狹窄地段作業(yè)或行走時,不得強行超越。會車時應保持適當距離,并減速行駛。8. 嚴禁酒后和身體疲勞的司機操作。操作時不準飲食、閑談、打鬧嬉戲等與操作無關的事。操作應力求平穩(wěn)、準確,不得過猛、過急。9. 在懸崖邊或洞內(nèi)作業(yè)時,要注意周圍的巖石是否松動,如有可能發(fā)生坍落傷人或損壞設備時,須采取有效的防護措施。10. 在斜坡路上停車,不準踩離合器,而必須使用制動踏板,以防切斷動力發(fā)生溜車事故。11. 寒冷季節(jié)應全部放凈未加防凍液的冷卻水。在更換加有防凍液的冷卻水時,應先清洗冷卻系統(tǒng)。防凍液的配制,應比當?shù)刈畹蜌鉁卦俳档?0C 。12. 停機前,發(fā)動機應怠速運轉5分鐘,待其溫度降低后,應防止突然停車熄火,使用停機手柄熄火。然后,將起動開關轉到零位,斷開電源,并將各操縱桿置于空擋位置。13. 停機后,應及時做好機車的清潔、潤滑、調(diào)整和防腐工作,確保設備完好。十六、曬圖工安全操作規(guī)程 1開機工作時必須按規(guī)定順序的開關通電。工作前檢查燈管，凋壓器、電機、抽風機等運轉是否正常。發(fā)現(xiàn)問題應及時修理，否則不準使用。檢修時嚴禁帶電操作。 2. 曬圖機在工作中，應隨時調(diào)整電源、電壓，切勿使其超過額定值。 3曬圖機門打開時，勿直視石黑燈管，如確實需要，必須戴好防護眼鏡，防止電光傷醒。 4進入圖箱后，關閉風機，開啟氨氣或氨水、加熱電爐，圖紙熏好盾立即關閉氨氣閥和電爐。嚴禁把圖紙烤黃熏糊。 5氨氣瓶必須放在陰涼處，不準靠近電源或放在日光曝 曬的地方，防止氣體膨脹引起爆炸。 6下班前，要檢查熏圖房的氨氣閥、電爐開關及熏圖箱 門是否關閉，切斷曬圖室總電源。十七、印刷工安全操作規(guī)程 1機器運轉中，嚴禁將身體探進機器內(nèi)，遇著裹膠時，必須停機摘取，不得探身直接用手拿。 2機器發(fā)生故障時，必須立即停機，切斷電源。3袖脂、油墨、紙張等易燃物品要妥善保管，防止發(fā)生火災。十八、酸洗工安全操作規(guī)程1、工作前應先打開通風機，并檢查使用的工夾具、槽子、吊車等是否正常，無問題后方可正常使用。2、往槽內(nèi)放入或取出零件時要緩慢進行，防止酸液飛濺。3、大零件或者裝筐零件酸洗時，人力搬運不得超過20公斤，否則應用吊車進行。使用吊車時，應遵守吊車的安全操作規(guī)程。4、配制酸洗溶液時，應認真檢查使用的工具、設備，穿戴好個人勞保用品。必須先放水入槽，然后放酸，放酸時必須緩慢進行，防止飛濺。5、標志不清楚的酸液，未經(jīng)化驗，不得使用。酸洗不同的金屬，應嚴格根據(jù)不同工藝規(guī)程進行操作。6、工作場所不準存放大量酸類、化學藥品。裝酸罐子嚴禁放在門口或通道上。7、工作完成后應關閉電源，并整理好工作場地。十九、風鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程1、挖掘深坑、深槽等，應根據(jù)地質(zhì)情況和施工要求，設置邊坡，頂撐或固壁支護，嚴防塌方。3、人工挖孔內(nèi)若發(fā)現(xiàn)透水預兆，應停止作業(yè)，立即處理。在有瓦斯的孔樁中作業(yè)，應保持通風良好嚴禁帶入火種和使用明火，并經(jīng)常測量瓦斯?jié)舛龋坏贸^規(guī)定標準。4、在孔樁內(nèi)鑿巖應采取濕式作業(yè)，并加強通風和個人防護。缺乏水源或不適于濕式作業(yè)的，要有防塵措施。5、用手風鉆打眼時，手不得離鉆機風門，嚴禁采取騎馬式作業(yè)。6、使用鑿巖機，膠皮風管不準纏繞和打結，不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時釬桿與孔必須保持在一直線上，更換鉆頭應先關風門。7、在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風鉆。8、鉆眼作業(yè)嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。二十、鋼筋工安全技術操作規(guī)程1、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，應緩慢松解，不得一次松開。3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。4、多人合運鋼筋，起、落、轉、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。5、在高空、深基坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。6、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。7、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。8、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時應掛好安全帶。9、起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。10、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不準將木棒或衡木插入鋼筋骨架內(nèi)，并坐在木棒或行本上操作。11、鋼筋超長時，捆扎應牢固，使用塔吊、井字架提升的獨立把桿應在起重工指揮下進行吊運到施工層面的作業(yè)。若使用人工傳遞應擬定操作方案并應在監(jiān)護下進行操作。12、在操作平臺上堆放鋼筋或物料應牢靠，操作工具不用時，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。13、使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、緊固、防腐）。二十一、混凝土攪拌機操作工安全操作規(guī)程1、攪拌機應安裝在堅實的基礎上，用支撐架牢，注意調(diào)整好上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車的高度，不準用輪胎和支撐架作業(yè)支撐，應搭設防砸棚，并經(jīng)有關部門驗收合格方準使用。2、混凝土攪拌機操作人員必須經(jīng)專業(yè)訓練，考核合格發(fā)給操作證持證上崗，無證不準操作。3、使用前檢查確認離合器、制動器。安全裝置等零部件齊全良好，鋼絲繩完好無損，滾筒內(nèi)不得有異物，并進行空車運轉檢查攪拌筒和攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動確認正常，方可使用。4、混凝土攪拌機啟動后，應等攪拌筒達到正常轉速后進行上料，上料后要及時加水，添加新料必須將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。5、攪拌機不準超載使用，進料斗升起時嚴禁任何人從料斗下通過或逗留。6、攪拌機在運行時，嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。7、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。8、施工現(xiàn)場需要對攪拌機進行檢查維修時，應先固定好料斗，并切斷電源，進入滾筒內(nèi)處理障礙時，外面必須有人監(jiān)護。9、作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢，切斷電源鎖好電箱，清理機內(nèi)外的檢漿。10、對攪拌機應定期進行維修保養(yǎng)，做好設備“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。二十二、架子工安全技術操作規(guī)程1、搭設或拆除腳手架必須根據(jù)專項施工方案，操作人員必須經(jīng)專業(yè)訓練，考核合格后發(fā)給操作證，持證上崗操作。2、鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用，扣件有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。3、木腳手架的立桿、頂撐、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得小于7.5厘米，小橫桿直徑不得小于9厘米。達不到要求的，立桿間距應縮小。青嫩、裂紋、白麻、蟲蛀竹不得使用。4、木腳手板應用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以2030厘米為宜，凡是腐朽。扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板的兩端8厘米處應用鍍鋅鐵絲箍繞23圈或用鐵皮釘牢。5、竹片腳手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必須打緊。竹編腳手板必須牢固密實，四周必須用16鐵絲綁扎。6、腳手架的綁扎材料應8鍍鋅鐵絲或塑料蔑，其抗拉強度應達到規(guī)范要求。7、鋼管腳手架的立桿并應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于1.5米,架子寬度不得大于1.2米,大橫桿應設四根，步高不大于1.8米。鋼管的立桿、大橫桿接頭應錯開，用扣件連接，擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。8、腳手架兩端、轉角處以及每隔67根立桿應設剪刀撐，與地面的夾角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，腳手架必須同建筑物設連墻點，拉點應固定在立桿上，做到有拉有頂，拉頂同步。9、在鋪設腳手板時，必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應嚴密，架子在拐彎處應交叉搭接。腳手板墊平時應用木塊，且要釘牢，不得用磚、石墊。10、翻腳手板必須兩個人由里向外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛好安全帶。11、斜道的鋪設寬度不得小于1.2米，坡度不得大于1：3，防滑條間距不得大于30厘米。12、腳手架的外側、斜道和平臺，必須綁1-1.2米高的護身欄桿和釘2030厘米高的擋腳板，并滿掛安全防護立網(wǎng)。13、砌筑用的里腳手架鋪設寬度不得小于1.2米，高度應保持低于外墻20厘米，支架間距不得大于1.5米，上下支架必須對齊，支架間應綁斜撐拉固，不準隨意搭設。14、拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時，必須有專人看管，周圍應設圍欄或警戒標志，非工作人員不得入內(nèi)。拆除連墻點前應先進行檢查，采取加固措施后，按順序由上而下，一步一清，不準上下同時交叉作業(yè)。15、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。16、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴禁往下拋擲。二十三、砼工安全技術操作規(guī)程1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。3、澆灌破使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽板上操作。4、用輸送泵輸送檢，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。5、澆灌框架、梁、柱進，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。6、澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行：澆灌圈梁、雨篷、陽臺應設防護設施；澆搗料倉，下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。7、不得在鹼養(yǎng)護窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。8、使用震動棒應穿膠鞋戴絕緣手套，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。9、預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。二十四、外用電梯操作工安全操作規(guī)程1、電梯操作工必須經(jīng)有關部門培訓考核,取證后方可操作。2、電梯司機應按規(guī)定檢查電梯是否單獨安裝接地保護和避雷裝置。3、操作前應按規(guī)定進行調(diào)試檢查，檢查限速器、制動器等安全裝置是否靈敏可靠。4、操作前應檢查，電梯底籠周圍2.5米范圍內(nèi)的防護欄桿必須具備,各?？繉拥倪^橋和運輸通道必須平整牢固,出入口欄桿必須安全可靠。5、電梯每班首次運行時，應空載和滿載運行，將梯籠升離地面互米左右停車，檢查制動器的靈敏性，確認正常后方可投入運行。6、梯籠乘人、載物時應使載荷均勻頒布，嚴禁超載使用。7、操作工必須做好外用梯設備使用。維修、保養(yǎng)、運轉和交接班的記錄工作。定期對機械進行維修、保養(yǎng)和做好設備“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。二十五、模板工安全操作規(guī)程1. 模版安裝前（除銹、涂脫模劑）清理干凈， 模板頂撐要垂直，底端平整堅實。2. 起吊大塊整體模板時，模板本身應形成穩(wěn)定結構，必要時需加臨時斜撐、支撐、墊木。吊具栓的方向、位置應正確。拴掛牢靠并栓掛溜繩。起吊時，其下方禁止站人。必須待模板降落到距地面（或底模）1米以下方準靠近，在模板就位支撐好后，方可摘鉤，以防模板傾倒傷人。3. 安裝新型結構時，應熟悉方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。4. 液壓操作人員必須經(jīng)過培訓，設專人進行操作。嚴禁違章操作，杜絕因盲目操作、違章操作造成液壓系統(tǒng)損壞（例如油管爆裂、油缸爆裂）事故。5. 模版安裝應按工序進行。模板沒有固定前，不得進行下道工序。模板安裝完成后，必須自檢合格后，經(jīng)主管工程師、監(jiān)理工程師同意后，方可進入下道工序。6. 拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。7. 拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放、清理干凈，以備再使用。二十六、鉗工安全技術操作總則1所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。 2開動設備首，應檢查防護裝置、緊固螺釘以及電，油、 氣動等動力開關是否完好，井空載試車檢驗，方可投入工作。 操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作短程。 3設備上的電器線路和器件以及電動工具發(fā)生故障時，應叫電工修理不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。 4工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工 具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。 5高空作業(yè)工作首，應檢查梯子，腳手架是