慎選實行精實的策略與方法,Prepared by Felix,實踐豐田模式-18,Agenda,1)精實的執(zhí)行層級、策略及工具 2)個別做業(yè)流程改善策略 3)六標準差方案 4)急迫方案策略 5)價值流程模範生產線策略 6)整個工廠的精實工具策略 7)整個製造處的生產制度 8)有耐心的執(zhí)行策略,1)精實的執(zhí)行層級、策略及工具,2)個別作業(yè)流程改善策略,個別作業(yè)流程指的是某臺機器執(zhí)行的作業(yè), 或某位作業(yè)員的人工作業(yè)。,改善活動策略的陷阱與優(yōu)點:,3)六標準差方案,在作業(yè)流程改善方面, 六標準差也有改善研習營的優(yōu)點與缺點。,六標準差是很有助益的統(tǒng)計工具, 但有下列陷阱: 太過著重分析資料、選擇正確的統(tǒng)計程序、製做漂亮的報告, 以致於分析人員偏離方案的真正目的。 六標準差綠帶與黑帶高手主要能力在於分析方法, 但對想改善的作業(yè)流程卻未必有深入了解。 缺乏多數(shù)員工參與。 六標準差方案背後沒有什麼實際理念, 只是標榜發(fā)現(xiàn)、評量及去除變異性, 以顯著節(jié)省成本。,六標準差,六標準差與精實的矛盾:,短期與長期的差別: 1)為了減少切換線時間, 而把每批生產規(guī)模增加。 2)降低補貨卡車遞送頻率, 卻增加了工廠存貨水準。 3)將物料處理整備工作分派給作業(yè)員以節(jié)省人力。,精實,4)急迫方案策略,每個作業(yè)步驟都有些立即且嚴重的問題, 這些問題可能是不斷阻礙達成Schedule的瓶頸, 也可能是重要的設備在最不適當?shù)臅r機發(fā)生故障, 或是品質問題導致整個工作團隊必須停止繼續(xù)生產, 進行Sorting或Rework。,急迫方案策略至少有二個意義: 它是一個可以產生快速成果之途徑, 可以取得高層的支持以推動更周延、長期的精實制度。 當你在精實之旅順利推進時, 這是你無論如何都要做的事, 你也將經常這麼做。,這些都將是改善的目標, 但不會促成精實轉型; 急迫方案只是更自然的改善流程之一部分。,5)價值流程模範生產線策略,價值流程是從原物料到顧客, 貫穿整個組織; 個別作業(yè)流程策略和急迫方案策略是散布於組織的不同點上的改善。,價值流程策略的陷阱與優(yōu)點:,6)整個工廠的精實工具策略,通常在一個工廠推動精實的早期階段, 重心是否應放在熟稔一項精實工具, 並一次大規(guī)模、 廣泛地實行此工具。,這些工具有: 標準化作業(yè)、TPM、5S 、快速換模、工作小組、看板制度、愚巧法、六標準差、工作團隊等。,TPM:徹底排除設備的損失及浪費，使設備達到最高效率，以提昇企業(yè)的業(yè)績及創(chuàng)造出有人生意義的工作現(xiàn)場為目標。,7)整個製造處的生產制度,當我們實踐精實到整個組織層級, 假設製造部門副總決定認真看待精實行動, 於是宣布我們需要一個真正的精實生產制度。,生產制度策略的陷阱與優(yōu)點:,電綜公司的效率工廠行動象徵標誌,EF,共同的覺悟 受到威脅的印象將使人們產生覺悟, 促成改善。 以年年改善為使命, 並以數(shù)字價值呈現(xiàn), 並使同仁間的改善成效能平行比較, 造成更加努力的競爭效果。,平行的溝通 營造工作場所的熱情形象, 因為改善而促進積極主動的溝通 這裡的溝通指的並非是由上而下的溝通。,建立同夥關係 若人們有共同的覺悟, 自然會形成同夥關係, 透過同夥關係和關連感, 自然會產生感知。,促進對改善的覺悟 創(chuàng)造改善永無止境的浩瀚印象。由於改善使同仁發(fā)展了本身的能力, 這使得他們覺得努力是值得的, 這是努力的基本動力。,8)有耐心的做好,這些策略彼此並不互斥, 重點在於必須有一個合乎邏輯且妥善規(guī)劃的流程以佈署精實工具, 促成精實制度, 最終創(chuàng)造精實價值流程。 你可以規(guī)劃逐步落實這些策略; 也可以同步採行這些策略, 雖然可以獲得這些策略的優(yōu)點, 降低其缺點, 但也會發(fā)生資源過度分散, 造成一事無成或無法快速獲致成效。,豐田,奕昕落在此矩陣的何處?,技術性工具(短期),以人員的發(fā)展為重心,價值流程,個別作業(yè),改善重心,管理目的,價值流程繪圖與執(zhí)行,精實的學習型組織,員工參與,作業(yè)流程改善工具,缺乏耐心的壞處,當我們努力倡導學習與成長的觀念時, 聽到更多的是：可是, 我們是必須賺錢的企業(yè), 這才是現(xiàn)實的世界。 所以許多公司便急切於整個企業(yè)和延伸企業(yè)快速推動精實這些有下列害處:,缺乏耐心的壞處,1) 在實際的作業(yè)中比較容易看出精實 2) 可能會有需求資源過多的風險 3) 精實服務作業(yè)應該支援核心的創(chuàng)造價值作業(yè)流程 4) 可能會有把精實行動變成最新方案的風險 5) 在你本