年產(chǎn)3500噸海綿鈦生產(chǎn)新工藝可行性研究報告一、總論（一）概述XX有限公司（原名XX廠鈦分廠；XX鈦業(yè)有限責任公司）是全民國有企業(yè)，始建于1XXX年是中國第一噸海綿鈦的誕生地，是我國建廠時間最長、技術(shù)力量雄厚、管理經(jīng)驗豐富和具有完整的海綿鈦生產(chǎn)線廠家。我國的海綿鈦工業(yè)起步較晚，1958年才開始建設(shè)試驗工廠，80-90年代初曾有10余家海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)，但規(guī)模小，技術(shù)裝備落后，環(huán)境污染嚴重，生產(chǎn)成本高，在市場競爭中相繼破產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)，目前僅剩XX鈦廠和遵義鈦廠兩家，生產(chǎn)能力只有4500噸左右，兩企業(yè)年生產(chǎn)能力均未達到5000噸以上的經(jīng)濟規(guī)模。隨著社會的發(fā)展和科技的進步，XX生產(chǎn)工藝和產(chǎn)量已經(jīng)落后于世界其他國家。市場預測顯示，我國海綿鈦需求強勁，2001年和2002年我國海綿鈦總需求量4845噸和5215噸，國產(chǎn)海綿鈦為2468噸和3328噸，凈進口海綿鈦2377噸和2136噸，進口量占總需求量的49%和41%，預測2005年，國內(nèi)海綿鈦需求量將達7500噸左右，國產(chǎn)海綿鈦供不應(yīng)求，擴大產(chǎn)能是當務(wù)之急。遵義鈦廠2002年在國家支持下年產(chǎn)5000噸級海綿鈦產(chǎn)業(yè)化示范工程開工建設(shè)，2004年建成。XX的海綿鈦質(zhì)量得到國內(nèi)用戶好評，也是提供航空航天、軍工企業(yè)海綿鈦的定點企業(yè)，最近企業(yè)收到神州“五號”載人飛船研制配套廠家的感謝信，信中講：“貴廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)海綿鈦、產(chǎn)品質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定、神州“五號”的成功，凝聚著你們無數(shù)的心血和汗水，有你們的一份貢獻”。但目前工廠生產(chǎn)能力小，由于建廠時間久，廠房設(shè)備陳舊。最近，國家提出“振興東北老工業(yè)基地”。為此，提高工廠技術(shù)裝備水平，提高產(chǎn)品競爭力，不失時機改擴建XX鈦廠，使其達到5000噸經(jīng)濟規(guī)模，滿足市場需求是十分必要的，對國防建設(shè)也有著重要意義。（二）社會經(jīng)濟意義、目前進展情況1.社會經(jīng)濟意義企業(yè)占地面積35000平方米，現(xiàn)有職工190人（其中技術(shù)人員21人）現(xiàn)有主要設(shè)施包括：廠房建筑面積16860平方米，1.0m無篩板沸騰氯化爐，四氯化鈦分餾塔，四氯化鈦還原蒸餾爐，海綿鈦破碎分級聯(lián)動線等。海綿鈦的年生產(chǎn)能力1000噸。產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T2524-2002國標，2002年海綿鈦樣品經(jīng)美國普惠公司、英國IMI公司、日本大阪鈦公司化驗分析，達到ASTM和日本JIS優(yōu)質(zhì)海綿鈦標準，2002年11月通過ISO9001：2000質(zhì)量體系認證。2005年生產(chǎn)海綿鈦850噸，全部銷往國內(nèi)外市場。到2005年底，企業(yè)擁有固定資產(chǎn)原值2700萬元，資產(chǎn)凈值920萬元，資產(chǎn)總額4230萬元，負債2834萬元，資產(chǎn)負債率為6%。2005年實現(xiàn)產(chǎn)值4700萬元，利潤63萬元。（二）目前進展情況擬通過對現(xiàn)有海綿鈦裝置的技術(shù)改造和配套工程的建設(shè)，使海綿鈦生產(chǎn)能力由1500噸/年，提高到5000噸/年，增產(chǎn)海綿鈦3500噸/年。項目建設(shè)投資3000萬元，以增量最大限度地調(diào)動存量，增量效益顯著。技術(shù)裝備水平上一個新臺階，產(chǎn)品競爭力將明顯增強，環(huán)境治理將會得到改善，排放物達到國家和地方標準?；鞠S生產(chǎn)對環(huán)境和職工健康的危害。生產(chǎn)和技術(shù)有保障。XX公司具有四十多年的海綿鈦生產(chǎn)歷史，擁有國內(nèi)先進成熟的海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)和主要生產(chǎn)裝備的設(shè)計制造能力，有一批具有豐富生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員和操作人員，為項目實施提供了可靠的保障。企業(yè)各項基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)已完成初步具備了投入生產(chǎn)改造的基本條件。（三）項目計劃目標1、總體目標（1）項目執(zhí)行期間：2007年1月-2009年1月（2）計劃投資額：3000萬元（3）完成時達到的階段：海綿鈦年產(chǎn)3500噸。（4）實現(xiàn)的年產(chǎn)能力：達產(chǎn)達效后，年生產(chǎn)海綿鈦3500噸，實現(xiàn)銷售收入15000萬元，實現(xiàn)稅收3000萬元，實現(xiàn)利潤6000萬元。（5）企業(yè)資產(chǎn)規(guī)模：（6）企業(yè)人員總數(shù)：190人。因項目實施安排長期就業(yè)員工100人。2.經(jīng)濟目標項目執(zhí)行期間可實現(xiàn)增加值20萬元，銷售收入300萬元，上繳稅金12萬元，實現(xiàn)利潤50萬元。3、技術(shù)經(jīng)濟指標本項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標如表1-1所示表1-1主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號名稱單位數(shù)量或指標備注一項目規(guī)模噸/年5000新增3500二產(chǎn)品方案1主產(chǎn)品1.1海綿鈦噸/年35001.2四氯化鈦噸/年95002副產(chǎn)品2.1等外鈦噸/年362.2鹽酸（30%）噸/年1680三工作天數(shù)天300四主要原料1高鈦渣噸/年171712石油焦噸/年49173氯氣噸/年174224氬氣NM/年525005鋁粉噸/年48五輔助工程1新水噸/年1209X102循環(huán)水噸/年3933X103電KWh/a146x104煤（標準煤）噸/年1645六面積1建筑占地M78122建筑面積M24726其中改造10870m七運輸量1運入量噸/年459002運出量噸/年15500八項目定員人372九投資1項目總投資萬元30002執(zhí)行期投資萬元28003鋪底流動資金萬元2004全額流動資金萬元2205銀行貸款萬元1400二、申報企業(yè)情況建設(shè)單位；XX有限公司法定代表人：周新哲地址：遼寧省XX市望花區(qū)鞍山路東段6號XX有限公司（原名XX鋁廠鈦分廠；XX金銘鈦業(yè)有限責任公司）是全民國有企業(yè)，始建于1958年是中國第一噸海綿鈦的誕生地，是我國建廠時間最長、技術(shù)力量雄厚、管理經(jīng)驗豐富和具有完整的海綿鈦生產(chǎn)線廠家。企業(yè)占地面積35000平方米，現(xiàn)有職工190人（其中技術(shù)人員21人）現(xiàn)有主要設(shè)施包括：廠房建筑面積16860平方米，1.0m無篩板沸騰氯化爐，四氯化鈦分餾塔，四氯化鈦還原蒸餾爐，海綿鈦破碎分級聯(lián)動線等。海綿鈦的年生產(chǎn)能力1000噸。產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T2524-2002國標，2002年海綿鈦樣品經(jīng)美國普惠公司、英國IMI公司、日本大阪鈦公司化驗分析，達到ASTM和日本JIS優(yōu)質(zhì)海綿鈦標準，2002年11月通過ISO9001：2000質(zhì)量體系認證。三、項目的技術(shù)可行性和成熟性分析本可行性研究為XX鈦廠海綿鈦擴建工程，產(chǎn)品為海綿鈦。擴建后新增海綿鈦的生產(chǎn)能力3500t/a，加上原有的海綿鈦1500t/a產(chǎn)能，將形成5000t/a海綿鈦生產(chǎn)能力。精四氯化鈦生產(chǎn)能力為32000t/a，其中22500t用于制取海綿鈦，余者9500t作為產(chǎn)品銷售。1、產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案見表3-1。表3-1產(chǎn)品方案表序號產(chǎn)品名稱標準數(shù)量（t/a）備注一主產(chǎn)品1海綿鈦GB/T2524-20023500新增2四氯化鈦Q/F增二副產(chǎn)品1等外鈦36新增2鹽酸30%HCI1680新增2、.技術(shù)、設(shè)備與工程方案技術(shù)方案2.1、生產(chǎn)方法及工藝的選擇海綿鈦生產(chǎn)工藝是以高鈦渣和石油焦為原料生產(chǎn)出四氯化鈦，再由四氯化鈦生產(chǎn)出海綿鈦產(chǎn)品，還原-蒸餾副產(chǎn)氯化鎂通過電解回收氯氣和金屬鎂，具體生產(chǎn)方法選擇如下：(1)四氯化鈦的生產(chǎn)是以高鈦渣和石油焦為原料，在1000的高溫下，通入氯氣進行氯化反應(yīng)，生成四氯化鈦，其化學反應(yīng)式為:TiO2+2Cl2+C=TiCl4+CO2目前國際上普遍采用沸騰氯化法制取四氯化鈦，我國四氯化鈦的生產(chǎn)是從來用固定床氯化爐開始的，在二十世紀70年代研制成功流態(tài)化沸騰氯化法制四氯化鈦技術(shù)，目前已達到國際先進水平。XX公司規(guī)采用1.0米沸騰氯化爐的沸騰氯化法工藝，已長期穩(wěn)定地用于生產(chǎn)。本次新工藝采用目前國際先進水平的沸騰氯化法生產(chǎn)工藝，為提高單爐產(chǎn)能，采用1.4米沸騰氯化爐。(2)海綿鈦的生產(chǎn)是以精四氯化鈦為原料，在800900的溫度下，用鎂還原四氯化鈦生成海綿鈦，其化學反應(yīng)式為:TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2目前國際上生產(chǎn)海綿鈦采用的主要方法是鎂熱還原法(克勞爾法)。我國海綿鈦生產(chǎn)一開始就采用鎂熱還原技術(shù)路線，按照設(shè)備配置不同鎂還原法又分為串聯(lián)式和并聯(lián)式兩種制海綿鈦技術(shù)。近年來XX對3噸/爐串聯(lián)式聯(lián)合法制海綿鈦技術(shù)的工藝和設(shè)備進行了優(yōu)化、改造，并在該廠成功生產(chǎn)多年，效果較好。因此本次海綿鐵擴建工程采用3噸/爐串聯(lián)式聯(lián)合爐工藝。(3)電解工序是將制取海綿鈦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯化鎂進行電解。電解鎂經(jīng)精煉后，以熔體鎂的形式返回還原車間；電解產(chǎn)生的氯氣送往氯化車間生產(chǎn)四氯化鈦。XX鎂電解車間(1998年停產(chǎn))系采用無隔板槽鎂電解工藝，該工藝為當今世界較為先進的電解鎂生產(chǎn)工藝。本次改擴建后，規(guī)模達到年產(chǎn)5000t，將產(chǎn)生2萬多噸氯化鎂?；謴玩V電解車間，其電解鎂的生產(chǎn)能力可滿足5000t/a海綿鈦生產(chǎn)對還原劑鎂的需求。生產(chǎn)工藝流程說明(1)鈦渣氯化生產(chǎn)四氯化鈦工藝原料高鈦渣和石油焦先經(jīng)破碎和風選，按配比混合后加入到沸騰氯化爐中，通入氯氣進行氯化反應(yīng)。沸騰氯化爐出來的混合氣體經(jīng)收塵、淋洗及過濾后得到的粗四氯化欽進入粗四氯化鈦貯槽。沸騰氯化爐爐渣及過濾排出的殘渣經(jīng)回收利用后排放。（2）四氯化鈦精制生產(chǎn)工藝粗四氯化鈦中含有許多雜質(zhì)(氣態(tài)雜質(zhì)、液態(tài)雜質(zhì)和固態(tài)雜質(zhì))，作為生產(chǎn)海綿鈦的原料，必須經(jīng)過除高低沸點雜質(zhì)和除釩等凈化處理。粗四氯化鈦進入浮閥蒸餾塔和精餾塔，除去低沸點雜質(zhì)和高沸點雜質(zhì)，再采用鋁粉除釩(鋁粉除釩技術(shù)引進)釩含量低于0.0007%及色度合格后，送入精四氯化鈦貯槽，作為生產(chǎn)海綿欽的原料，其申部分精四氯化鈦亦作為產(chǎn)品出售。分離出來的低沸點物和高沸點物，送回收工序回收處理。(3)海綿欽還原-蒸餾生產(chǎn)工藝來自精四氯化鈦貯槽的精四氯化鈦，進入還原-蒸餾工序。由鎂電解車間來的熔體金屬鎂加入還原反應(yīng)器內(nèi)。精四氯化鈦加入反應(yīng)器內(nèi)與鎂反應(yīng)生成海綿鈦和氯化鎂，氯化鎂送鎂電解車間回收鎂和氯氣。還原結(jié)束后進行真空蒸餾，拆卸，從反應(yīng)器申取出海綿鈦坨送破碎包裝工序。(4)海綿欽被碎和包裝來自還原-蒸餾工序的海綿鈦經(jīng)精整、破碎、篩分、磁