951 建筑電氣工程 施工工藝標準 第一章 配套管、配線安裝 第 1 節(jié) 硬質阻燃塑料管（ PVC）敷設工藝 1 適用范圍 本節(jié)適用于公用建筑、工廠、住宅等建筑物的電氣配管，可澆筑于混凝土內，也可明裝于室內及吊頂?shù)葓鏊?；適用于室內或有酸、堿等腐蝕介質的場所照明配管敷設安裝（不得在 40以上的場所和易受機械沖擊、摩擦等場所敷設）。 2 材料要求 （ 1）凡所使用的阻燃型（ PVC）塑料管，其材質均應具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應低于 27%的阻燃指標，并應有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。 （ 2）阻燃型塑料管外壁應有間距不 大于 1m 的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標，管子內、外壁 應光滑 、無凸棱、凹陷、針孔及氣泡，內外徑的尺寸 應符合國家統(tǒng)一標準管壁厚度應均勻一致。 （ 3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，必須使用配套的阻燃塑料制品。 3 作業(yè)條件 （ 1）在配合混凝土結構施工 、磚結構施工 時，已完成過路管、配件及預埋件的預埋。 （ 2）在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設計圖進行彈線、澆筑預埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。 （ 3）噴漿完成后，才可進行管路及各種盒、箱的安裝。 4 質量要 點 952 （ 1） 注意 套箍偏離中心、有松動、插不到位，膠粘 劑抹得不均勻。 （ 2） 注意 直徑大的管段煨彎時，因烤烘面積小，加熱不均勻，有凹扁、裂痕及烤傷、變色現(xiàn)象 等 。 （ 3） 注意 管路敷設時出現(xiàn)水平與垂直超差，管卡間距不均勻。固定管卡前未彈線或拉線，造成水平誤差 等 5 施工工藝 （ 1）工藝流程 （ 2） 明配管 操作工藝 管彎的制作方法 預制支、吊架及管彎 熱 煨法 冷煨法 測量盒、箱及管路 固定點位置 管路固定件安裝 管路敷設 管路與盒、箱接駁 變形縫做法 斷管 敷管 953 預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。 在進行阻燃塑料管的敷設與煨彎時，管材對環(huán)境溫度的要求是：在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其外界環(huán)境溫度不宜低于 -5。 a 冷煨法 適用于 15 25 的管徑。 使用手扳彎 管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內扳一次煨出所需要的角度。 將彎管彈簧插入管內的煨彎處，兩手抓住彈簧在管內位置的兩端，膝蓋頂住被彎處，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出彎簧（當管路較長時，可將彎簧用細繩拴住一端，以 便 煨彎后方便抽出）。 b 熱煨法 將彎管彈簧插入管內待煨彎處，用電爐或熱風機等加熱裝置進行均勻加熱，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：彎曲半徑不得超出規(guī)范要求），并 用濕布冷 卻 ，定型彎曲部位，然后抽出彎簧（注意：在加熱和煨彎時，應 避免管路出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象）。 測定盒、箱及管路的固定點位置。 a 按 照圖紙測出盒、箱、出線口等安裝點的準確位置，并在測定位置做出標識。 b 根據(jù)測定的位置，用粉線彈出管路敷設的路徑，按照要求標出支架、吊架固定點的位置。 管路的固定方法 a 脹管法：用與脹管直徑相匹配的鉆頭在墻上打孔（孔深略大于脹管長度），將脹管插入孔內，用配套的木螺釘固定管卡。 b 木 磚法：用木螺釘直接將管卡固定在預埋的木磚上。 954 c 預埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定的位置預埋鐵件安裝時將支架、吊架焊接法：隨土建施工，按測定的 位置預埋鐵件安裝時將支架、吊架焊接在預埋的鐵件上。 d 穩(wěn)注法：隨土建施工，將支架固定好。 e 剔注法 ： 按測定的位置，剔出孔洞，用水將孔洞澆濕并填好水泥沙漿，再將支架、吊架或螺栓插入洞內，校正后將洞口均抹平。 f 抱 箍法：在染柱上敷設管路時，按照測定位置，用 抱 箍將支架、吊架固定好。 在采用以上方法時，均應先固定兩端的支架 、 吊架，然后再拉線固定中間的支架、吊架、以保證支、吊架安裝在同一直線上。 管路敷設 a 斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑需使用鋼鋸或砂輪切割機鋸斷，斷口后將管口處理平整、光滑。 b 敷管： 先將管卡一端的螺絲戴上幾扣，另一端敞開，然后將管路安放于管卡內，逐個擰緊。 c 支架、吊架位置正確，間距均勻，同一管段的管卡應在同一直線上平整牢固； 埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不應小于 120mm,用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊，用螺母緊固（必要時在墊圈上加裝用扁鋼切成的短節(jié)，以增加強度 ）。 d 管路水平敷設時，高度不應低于 2000mm；垂直敷設時，高度不低于1500mm （ 1500mm 以下應加保護管保護）。 e 管路較長時，超過下列情況時，應加裝接線（過路）盒。 a 管路無彎時，每隔 30m； b 管路有一個 90彎時，每隔 20m； c 管路有二個彎時，每隔 15m； 955 d 管路有三個彎時，每隔 8m； e 如安裝路徑上受具體情況限制無法加裝接線盒時，管徑應加大一 級 。明敷時，應橫平豎直，不允許有斜管。 f 支架、吊架及敷設在墻上的管卡固定點至盒、箱邊緣的距離為150300mm，管路中間距離見表 10.1 管路中間固定點間距（ mm） 表 10.1 安裝方式 導管直徑（ mm） 允許偏差 20 2540 50 固定點間距（ mm） 垂直 1000 1500 2000 30 水平 800 1200 1500 30 g 配線與管道間最小距離，見表 10.2 h 管路連接 a 管口應平整光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接，連接處的結合面應涂專用膠粘劑，接口應牢固緊密。 b 管與管之間采用套管連接時，套管長度應為管外徑的 1.5 3 倍，管口在套管中應對縫 平齊。 配線與管道間最小距離（ mm） 表 10.2 管道名稱 配線方式 穿管配線 絕緣導線明配線 最小距離（ mm） 蒸汽管 平行 1000（ 500） 1000（ 500） 交叉 300 300 暖、熱水管 平行 300（ 200） 300（ 200） 交叉 100 100 956 通風、上下水、壓縮空氣管 平行 100 200 交叉 50 100 注： 1、表內有括號者為在管道下邊的數(shù)據(jù)， 2、達不到表中距離時，應采取以下措施： (1)在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至 200mm。交叉距離須 考慮便于維修，管線周圍溫度應經(jīng)常在 35以下； (2)暖、熱水管包隔熱層。 c. 管與器件連接時，插入深度應為管外徑的 1.11.8 倍。 j 管路敷設 a 配管及支架、吊架應安裝順直、牢固，排列應整齊；管子彎曲處無明顯皺褶、凹扁現(xiàn)象。 b 彎曲半徑和彎扁度應符合規(guī)范規(guī)定。 k 直管每隔 30m 應加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭套入直管并粘牢，另一管端套上一節(jié)小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內滑動。補償裝 置安裝示意圖插圖 10.1 l 引出地面一段的（ PVC）管，可以使用一節(jié)鋼管引出，但需要制作 配套的過渡專用接箍，并把鋼管接箍進入混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護 .管與鋼管連接示意圖 10.1。 957 圖 10.1 補償裝置安裝示意圖 圖 10.2 PVC 管與鋼管連接示意 m 管路入盒（箱）一律采用端接頭與內鎖母連接，要求平正、牢固，向上立管管口采用帶端帽的護口，防止異物落入管路，造成管路堵塞，做法見圖 1.1.3 圖 10.3 管路入盒示意圖 （ 3） 暗配管 操作工藝 管 彎的制作方法 見同上第 5 點 施工工藝 的（ 2） 。 彈線定位 958 a 根據(jù)設計圖的要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處安裝時，確定盒、箱位置后進行彈 線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測出盒、箱的準確位置并標出尺寸。 b 根據(jù)設計圖燈位要求，在加氣混凝土樓板、預制混凝土樓板上進行測量后，標注出燈頭盒的準確位置尺寸。 c 各種隔墻剔槽預埋開關盒彈線。概括設計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏板墻、焦渣磚墻等處安裝時，需要穩(wěn)埋開關盒的位置，進行測量確定開關盒準確位置尺寸。 穩(wěn)埋盒、箱 a 盒、箱固定應平整、牢固，灰漿飽滿，收口 平整 坐標標識準確，符合設計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。 b 磚墻穩(wěn)埋盒、箱： 預留盒、箱孔洞：根據(jù)設計圖規(guī)定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約 300mm 處預留出進入 盒、箱 的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的進 入盒、箱穩(wěn)埋完畢。 c 剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞內雜物清理干凈，再用水把洞內澆濕，按照管路的 走向敲掉盒子的敲落孔，再用高強度水泥 砂漿填入洞內，將盒、箱穩(wěn)注端正（注意：將敲落孔處預留出短管的安裝空間），待水泥沙漿凝固后，再接短管入盒、箱。 d 組織鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱： a 在模板上打孔，用螺釘將盒、箱固定在模板上，拆掉前及時將固定盒、箱的螺釘拆除。 b 利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋。使盒口或箱口與墻面平齊。 959 滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱： a 預留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套 或箱套，同時穩(wěn)埋合成箱體 。 b 用螺釘將盒立箱固定在扁鐵上，然后將 扁 鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒套或箱套。 并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口面與墻體面平齊 。 頂板穩(wěn)埋燈頭盒： a 現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過 3kg 時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。 b 隔墻穩(wěn)埋開關盒、插座盒。如在磚墻、混凝土墻等，剔槽時應將槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度應比管外徑大，槽的深度和寬度應大于管外徑的 15mm以上。磚墻可用鏨子尚槽內邊進行剔槽，混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽，剔槽 后應先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔 1m 左右用鍍鋅鐵絲固定好，最后抹灰并齊平 。 管路暗敷設 a 管路連接： a 管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子粘上配套的塑料管膠粘劑，均勻涂抹在管的外壁上，將管子插入套箍，管口應到位。膠粘劑要求粘接后 1min 內不移動，黏性保持時間長，并具有防水性。 b 管路 垂直或水平敷設時，每隔 1m 間距應有一個固定點，彎曲部位應在圓弧的兩端 300500mm 處加一個固定點。 c 管進盒 、箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用泡沫塑料塊堵好盒口。 b 管路暗敷設： a 現(xiàn)澆混凝土墻內管路暗敷設，管路應敷設在兩層鋼筋中，管進盒箱時應煨成燈叉彎，管路每隔 1m 處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，彎曲部位按要求固定。向上 960 引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用“管帽”預留管口，待拆模后取出“管帽” ，再接管。 暗敷在磚墻內的管段，應隨著砌墻時預埋，嚴禁橫剔槽而影響墻體強素。強性的管槽寬及深均要求 比 管外 徑 大 10mm 為宜。敷管好每隔 0.5mm 左右，用鐵釘及細鐵絲將管子固定好，然后用 M10 砂漿抹面保護，保護 層 厚度不應小于15mm。 b 滑升模板敷設管路時，燈位管可先引至牛腿墻內，滑模過后好頂板，再敷設管路至燈位。 c 現(xiàn)澆混凝土樓板內管路暗敷設：根據(jù)建筑物內房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好的盒子用螺絲或短鋼筋固定在底筋上，接著敷管，管路應敷設 在面 筋的下面底筋的上面，管路每隔 1m 用鍍鋅鐵絲綁扎 牢。引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預留管口，拆模后取出“管帽”再接管。 d 預制薄型 混凝土樓板管路暗敷設：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在樓板上面打孔，然后在板下面擴孔，孔大小應比盒子外口稍大一些，利用盒上安裝好的卡鐵，將端接頭、內鎖母把管子固定在盒子孔處，并且高強度水泥砂漿穩(wěn)固好，然后敷設管路，厚度應不小于 15mm。 e 預制圓孔板內管路暗敷設，土建在吊裝圓孔板時，電工應及時配合敷設管路。在吊裝圓孔板時，及時找好燈頭位置尺寸開出燈位盒孔，接著敷設 管路。管子可以從圓孔板孔內一端 拉 至燈頭盒處，將管 子 固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵固定好，同時用水泥砂漿固定好盒子。 f 灰土層內管路暗敷設：在灰土層夯實后，進行管槽的開挖和剔鑿，然后敷設管路，管路敷設后在管路的上面填上混凝土砂漿，厚度應不小于 15mm。 掃管穿帶線 對于現(xiàn)澆混凝土結構，如墻、樓板應及時隨著拆模時進行掃管，以便及時 961 發(fā)現(xiàn)和處理管路被堵現(xiàn)象。 對于磚混結構的墻體，應在抹灰時進行掃管，有問題可及時進行修改和返工，以便土建修復墻面。經(jīng)過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線， 并將管口、盒口、箱口及時堵好，在后續(xù)施工過程中，加強已配管路的成品 保護 ，防止出現(xiàn)二次堵塞。 6 質量標準 （ 1）主控項目 阻燃 型塑料管及其附件材質氧指數(shù)應達到 27%以上的性能指標，阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設。 （ 2）一般項目 管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、 牢固；保護層大于 15mm。 盒、箱設置正確，固定牢固；管子入盒、箱處順直；采用端接頭與內鎖母時，應擰緊盒壁不松動。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 管路保護應符合以下規(guī)定 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活 動 自如；穿過建筑物 和設備基礎處，應加保護管；補償裝置平直、管口光滑，內鎖母與管子連接可靠；加套保護管在隱蔽記錄中標示正確。 檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 允許偏差項目 硬質（ PVC）塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表 10.3 規(guī)定。 塑料管彎曲半徑允許偏差和檢驗方法 表 10.3 項次 項目 彎曲半徑或允許偏差 檢驗方法 962 1 管子最小彎曲半徑 暗配管 6D 尺量檢查及檢查安裝記錄 明配管 管子只有一個彎 4 D 管子有二個彎及以上 6 D 2 管于彎曲 處的彎曲度 0.1 D 尺量檢查 3 明配管固定點間路 管子直徑（ mm） 1520 30mm 尺量檢查 2530 40mm 4050 50mm 65100 60mm 4 明配管水平、垂直敷設任意 2m 段內 平直度 3mm 拉線、尺量檢查 垂直度 3mm 吊線、尺量檢查 7 施工注意事項 （ 1）剔槽打洞時，應避免洞口或管槽剔得過大、過寬，影響土建結構質量。 （ 2）管路敷設完畢后應注意成品保護， 在裝模和拆模時，應注意保護管路不要行色移位、砸扁或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。 （ 3）在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，不允許直接用大錘在板上砸洞。 （ 4） 配合土建澆灌混凝土時，應安排電工看 護 ，以防止管路移位或受機械損傷。 第 2 節(jié) 半硬質阻燃塑料管暗敷設工藝 1 適用范圍 本在適用于一般民用建筑內的照明系統(tǒng)，在混凝土結構內及磚混結構暗配管敷設工程（不得在高溫場所和頂棚內及易受機械損傷的場所敷設）。 963 2 作業(yè)條件 （ 1）配合土建砌體施工時，根據(jù)圖紙要求和土建專業(yè)放出的軸線和水平線，安裝管路和盒、箱。 （ 2）配合土建結構混凝土施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻央綁扎鋼筋過 程中，根據(jù)設計圖要求預埋套盒及管路，該過程段及時辦理隱檢手續(xù)。 （ 3）加氣混凝土樓板、圓孔板，應配合土建調整好吊裝樓板的板縫時，同時根據(jù)設計圖紙進行配管施工。 3 施工工藝 （ 1）工藝流程 （ 2）操作工藝 管彎的制作方法 見 第 1 節(jié)第 5 點的（ 2） 。 彈線定位 同上節(jié)第 6 點的。 穩(wěn)埋盒、箱 同上節(jié)第 6 點的 管路暗敷設 彈線定位 加工彎管 穩(wěn)筑盒箱 掃管穿帶線 剔洞穩(wěn)埋 預留孔、洞 熱煨法 冷煨法 964 同上節(jié)第 6 點的 。 掃管穿帶線 同上節(jié)第 6 點的 。 4 質量標準 （ 1）主控項目 阻燃型塑料管及其附件材質氧指數(shù)應達到 27%以上的性能指標，阻燃型塑料管不得在 室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設。 （ 2）一般項目 管路連接時，使用膠粘劑連接緊密 、牢固；保護層大于 15 mm。 盒、箱設置正確，固定牢固；管子入盒、箱處順直；盒箱內露出管頭不大于 5mm。采用端接頭與內鎖母時，應擰緊盒壁不松動。 管路保護應符合以下規(guī)定： 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處，應加保護管；補償裝置平直、管口光滑，內鎖 母 與管子連接可靠；加套保護管在隱蔽記錄中標示正確。 允許偏差項目 管路敷設及盒箱安裝允許偏差見表 10.4 所示。 管路敷設及盒箱安裝允許偏差 表 10.4 項次 項目 彎曲半徑或允許偏差 檢驗方法 1 管子最小彎曲半徑 6D 尺量檢查及檢 965 查安裝記錄 2 管子彎曲處的彎扁度 0.1D 尺量檢查 3 箱的垂直度 高 50cm 以下 1.5mm 吊線、尺量檢查 高 50cm 以上 5mm 4 箱的高度 5mm 尺量檢查 5 盒的垂直度 0.5mm 吊線、尺量檢查 6 盒的高度 并 列 安裝高差 0.5mm 尺量檢查 同一場所高差 5mm 7 盒、箱凹進墻面深度 10mm 尺量檢 查 注： D 為管子外徑 。 5 施工注意事項 （ 1）保護層小于 15mm 的管路有外露現(xiàn)象，應將管槽嘗試剔到 1.5 倍管外徑的深度，并將管子固定好后用水泥沙漿保護并抹平灰層。 （ 2）穩(wěn)埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹進、凸墻面現(xiàn)象；盒箱破口；位置尺寸超出允許偏差值。對于穩(wěn)埋盒箱應先用線墜找正，位置正確后再進行固定穩(wěn)埋；暗裝盒子口或箱口應與墻面平齊，不出現(xiàn)凹凸出墻面的現(xiàn)象。暗箱貼臉與墻面縫隙預留好；用水泥沙漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。 （ 3）管路不通，朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落入管中。應在安裝立管時，隨時 堵好管堵，其他工種作業(yè)時，應注意提醒不要碰壞已經(jīng)敷設完畢的管路，避免造成管路堵塞。 （ 4）剔槽打洞時，不要用力過猛，避免造成洞口周圍的墻面破裂。 （ 5）管路敷設完畢后應注意成品保護，其他工種作業(yè)時，應設人看護避免將管路砸扁和踩壞。 （ 6）在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋。剔洞前應先用電錘打孔，然后再擴孔，不允許直接用大捶在板上砸洞。 966 （ 7）配合土建澆灌混凝土時，應安排電工看護，防止管路移位或受機械損傷。 第 3 節(jié) 塑料阻燃型可撓（波紋）管敷設工藝標準 1 適用范圍 本節(jié)適用于建筑物內電氣照明、塑 料 阻 燃型可撓（波紋）管暗敷設工程。不得在高溫場所、易受機械損傷的場所及吊頂內敷設。 2 施工準備 （ 1）材料要求 塑料阻燃型可撓（波紋）管及其附件必須阻燃，其管外壁應有間距不大于1m 的連續(xù)阻燃標記和制造廠標，產(chǎn)品有合格證。管壁厚度均勻，無裂縫、孔洞、氣泡及變形現(xiàn)象。管材不得在高溫及露天場所存放。 （ 2）作業(yè)條件 建筑水平線及墻厚度線已彈好。 敷設管路時應與土建施工時緊密配合。 3 施工工藝 （ 1）工藝流程 預制加工 盒箱定位 管路敷設 掃管 砌筑墻體內敷設 預制樓板上敷設 現(xiàn)澆砼墻內敷設 現(xiàn)澆砼樓板內敷設 967 （ 2）操作工藝 管路連接的一般要求 a 管與管的連接 b 管與盒、箱的連接 管卡頭的連接：波紋管應用配套的管卡頭與管、盒、箱進行連接。 預制加工：按照圖紙加工好吊鉤、螺栓及木磚等預埋件，加工好固定盒、箱用的卡鐵或橋桿等。 根據(jù)水平線及墻厚度線測定盒、箱位置，成排、成列的燈具位置應彈出十字位置線以確定燈具位置。 波紋管接頭示意圖 10. 4 圖 10.4 塑料波紋管接頭示意圖 管路敷設 a 管路敷設應符合下列要求 a 根據(jù)設計圖，按管路走向進行管路敷設，注意敷設路徑應按照最近的路線敷設，并盡可能地減少彎曲。 968 b 管子的彎曲不應大于 90，彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍，彎曲處不應有褶皺、凹陷和裂縫，彎扁度不應大于管外徑的 0.1 倍。 c 管路不得有外露現(xiàn)象，進入墻或混凝土內管子其外壁與墻面的凈距不應小于 15mm。 d 管路直線段的長度超過 15m 或直角彎超過 3 小時，應加裝中間接線盒。 e 管路經(jīng)過建筑物變形縫處，應設置補償裝置。 f 管入盒、箱處的管口應平齊，管口露出盒 5mm，并應一管一孔， 孔徑應與管外徑相匹配。 b 管路敷設方法 砌筑墻體內敷設 a 砌墻時應配合將波紋管敷設在墻內，應堵好向上引管的管口，并用臨時支桿將管路支撐起來，以免折斷。為使盒箱安裝位置準確，在管子敷設至盒箱的位置時，先預留出 100300mm 的長度，待墻體砌筑到位后，再穩(wěn)筑盒 箱 、然后將管路與盒箱進行連接。 穩(wěn)筑盒、箱：用線墜生活水平尺找正，同一面 墻上安裝的盒、箱應拉線找平，安裝時要考慮抹灰的厚度，使盒、箱口與墻面平齊。 b 剔槽敷設的管段，只允許豎向剔槽，嚴禁橫剔或 預留過大，以免影響墻體的強度。剔槽前，應彈線用開槽工具或鏨子剔。加砌混凝土墻上應用刀鋸鋸出兩道槽邊，再用鏨子剔。槽寬比管子外徑大出 5mm 左右。敷管時，每隔 0.5m左右用鐵釘、細鐵絲將管子固定好，剔槽深度應滿足抹灰層表面距管外皮厚度不小于 15mm，然后用高強度水泥沙漿抹面。 現(xiàn) 澆 混凝土墻內敷設 a 現(xiàn)制混凝土墻內的盒、箱安裝，可先安裝好卡鐵，將卡鐵焊接在墻的豎向鋼筋上，也可在鋼模板上鉆孔，用木螺絲將盒、箱固定在模板上，待混凝土澆筑后，及時拆下木螺絲。 969 b 為了使安裝的盒、箱位置準確，保證盒、箱 凹 進墻面的深度，可以采用穩(wěn)埋盒箱的做法，即采用簡易木、箱或盒套代替原盒、箱，預埋在墻內。待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再穩(wěn)埋盒 、箱，與管路連接。 c 管路應敷設在兩層鋼筋中間，垂直方向的管 子 宜沿同側橫向鋼筋敷設，注意在澆筑混凝土時安排看護，避免對管子的沖擊。 d 管入盒 箱 后，應堵好管口及盒子口。管路每隔 0.3m 左右，距盒、箱0.150.2m 以內均應用細鐵絲或尼龍扎帶綁扎定位。 e 采用滑模板施工時，由開關盒或接線盒至燈位的管段可先放在牛腿墻內，滑模過后，應及時將管取出，頂板支好 后 ，引至燈位。 現(xiàn)澆混凝土樓板內敷設 a 現(xiàn)澆混凝土樓板內安裝盒子時，可先安裝好卡鐵或橋桿，或者使用穿筋盒，將卡鐵或橋標明焊接在鋼筋上，也可在鋼模板上鉆孔，用木螺絲將盒子直接固定在模板上，待混凝土澆筑后，及時拆下木螺絲。如果是木模板，可用釘子、細鐵絲將盒子綁扎固定在模板上。 b 管路應敷設在兩層鋼筋中間，宜俯在底側筋上敷設。管入盒后，應堵好管口及盒子口。管 路每隔 0.3m 左右、距離盒 子 邊 0.150.2m 以內，均應用 細鐵絲或尼龍扎帶綁扎固定。 c 引向隔墻的預留管不宜過長，并應堵好管口。向上引管可用鋼筋挑起，向下引管可在筑混凝土時預留與隔墻呈垂直方向的預留洞（約 100mm 50mm），或者預埋套管，拆模后，將管子引下。砌隔墻時，再把引下管引至盒、箱內。 d 安裝吊 扇、花燈等處應預埋吊鉤或螺栓。 預掃管： a 管路敷設完畢，墻、樓板施工完畢后（現(xiàn)澆混凝土應在拆除模板后）應及時進行掃管。掃管過程中，應將敷設 的管路與安裝圖紙進行核對，確認管路安裝無誤。 970 b 一般掃管可使用帶布的鋼絲進行，即將帶線穿通管路后，從管路的另一端拉出，清除管內的雜物，積水，掃管完畢后，將管口堵好，封好盒口。 4 質量標準 （ 1）主控項目 波紋管的材質及適用場所必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。 （ 2）一般項目 a 管路連接緊密，保護層大于 15mm。 b 盒、箱設置正確，固定牢固：管子入盒、箱處順直；盒箱內露出管頭不大于 5mm。采用 端 接頭與內鎖母時，應 擰 緊盒壁不松動。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 （ 3）管 路穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 （ 4）允許偏差項目管路敷設及盒箱安裝允許偏差見表 10.5 所示。 半徑允許偏差和檢驗方法 表 10.5 項次 項目 彎曲半徑或允許偏差 檢驗方法 1 管子最小彎曲半徑 暗配管 6D 尺量檢查及檢查安裝記錄 明配管 管子只有一個彎 4 D 管子有二個彎及 6 D 971 以上 2 管于彎曲處的彎曲度 0.1 D 尺量檢查 3 明配管固定點間路 管子直徑（ mm） 1520 30mm 尺量檢查 2530 40mm 4050 50mm 65100 60mm 4 明配管水平、垂直敷設任意 2m 段內 平直度 3mm 拉線、尺量檢查 垂直度 3mm 吊線、尺量檢查 注： D 為管子外徑 5 施工注意事項 （ 1）剔槽打洞時，不要用力過猛，避免造成洞口周圍的墻面破裂。 （ 2）施工運料經(jīng)過管路的部位要有保護措施，防止碰傷管路。 （ 3）配合土建澆灌混凝土時，應安排是電工看護，防止管路移位或受機械損傷，對受傷的管路及時修復。 第 4 節(jié) 鋼管敷設工藝 1 適用范圍 本 節(jié)適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護墻板內鋼管敷設工程。 2 作業(yè)條件 （ 1）暗管敷設 a 各層水平線和墻體厚度線已彈好，配合土建施工。 b 預制混凝土板上配管時，在做好地面以前彈好水平線； c 現(xiàn)澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后、上層鋼筋未綁扎前，根據(jù) 972 施工圖尺寸和位置配合土建施工。 d 預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋時，將管路彎曲連接部位按要求施工完。 e 預制空心板，配合土建就位同時配管。 f 隨墻（砌體）配合立管施工。 g 隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。 （ 2）明管敷設 a 配合土建結構安裝好預埋件。 b 配合土建內裝修油漆、漿活完成進行明配管。 c 采用脹管安裝時，必須在土建抹灰后進行。 （ 3）吊頂內或護墻板內管路敷設 a 結構施工時，配合土建安裝好預埋件。 b 內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖。 3 質量要點 （ 1） 煨彎處出 現(xiàn) 凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有： a 使用的扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛。 b 使用油壓彎管器或煨管機時，模具 應配套，管子的焊縫應在側面。 c 熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻， 煨彎冷卻要適度。 （ 2） 暗 配管路彎曲過多。敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設。 （ 3）預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱 里進外出嚴重，應根據(jù)具體情況進行修復。 （ 4）剔注盒箱出現(xiàn)空、收口不好，應在穩(wěn)筑盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應及時收好后再穿線，安裝器具。 973 （ 5）預留管口的位置不準確，配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據(jù)設計圖要求進行修復。 （ 6）電線管在焊跨接地線時，將管壁焊漏，焊接不牢、 漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責任心不強，或技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。 （ 7）明配、吊頂內或護墻板內配管，固定點不牢、螺絲松動、管卡 子固定點過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢固，保證間距均勻。 （ 8）暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)管堵及時修復，配管應及時加管堵將管口堵嚴。 （ 9）管口不平齊有毛刺，斷口后未及時將管口處理光滑。 （ 10） 焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層應時補刷防銹漆。 4 鋼管 操作工藝 （ 1）暗管敷設基本要求 敷設于多 塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應做密封處理。 暗配的電線管路宜沿最近的路徑敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管路，管壁距 墻（地） 面凈距應不小于 15mm。 進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于 50mm。 埋入地下的管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加裝保護管。 （ 2）預制加工 根據(jù)設計圖紙，加工好各種盒、箱、管彎，鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。 冷煨法 一般管徑為 20mm 及其以下時，用手扳煨管器進行煨管。先將管子插入煨 974 管器，漸漸用力彎出所需角度，管徑為 25mm 及其以上時，可使液壓煨管器；將管子放入配套的模具內，然后扳動煨管器，煨出所需的角度。 熱煨法 將篩過并炒干的砂子灌入堵好一端的管內，用手捶敲打管子，直至砂子灌實，再將另一端堵好，放在火上轉動加熱，燒紅后煨成所需的角度，邊煨彎邊進行冷卻。要求管路的彎曲處不應有褶皺、凹陷和裂縫現(xiàn)象，彎扁度不應大于管外徑的 0.1 倍。暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍。埋設于地下或混凝土樓板內時，彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍。 切管 用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪切割機進行切管，將需要切斷的管子長度測量準確，放入案子的 鉗口內卡牢固，斷口處應平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內的鐵屑倒干凈。 套絲 采用套絲扳、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應的板牙，將管子用臺虎鉗或壓力鉗固定，再把彈絞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后在均勻用力，套幾扣及時用毛刷涂抹機油，保證絲扣完整不斷扣、亂扣。用套管機套絲時，應注意隨 套 隨澆冷卻液。管徑在 20mm 及其以下時，應分成二板套成，管徑在 25mm 及其以上時，應分三板套成。 （ 3）測定盒、箱位置 根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以 土 建彈出的水平線為基準掛線找平，線墜找正，標出盒箱實際尺 寸位置。 （ 4）穩(wěn)筑盒、箱 穩(wěn)筑盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表10.7 所示?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定盒、箱底距外墻面小于 30mm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止開裂。 975 盒箱安裝要求 表 10.6 實測項目 要求 允許偏差（ mm） 盒箱水平、垂直 位置 正確 10（磚墻）、 30（大模板） 盒箱 1m 內相鄰標高 一致 2 盒子固定 垂直 2 箱子固定 垂直 3 盒箱與墻面 平齊 最大凹進深度 10mm 托扳穩(wěn)注燈頭盒，預制圓孔板（或其他頂板）打燈位洞時，找好位置后，用尖鏨子由上往下剔，洞口大小比燈頭盒外口略大 1020mm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高強度等級水泥砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除模板?，F(xiàn)澆混凝土樓飯，將盒子堵好隨底板鋼筋固定好，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工時同時完成。 （ 5）管路連接 管路連接方法 a 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍。裝好管箍后，管口應對應。外露絲應不多于 2 扣。 b 套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的 1.53 倍；連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。 c 坡口焊接。管徑 8mm 以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊接嚴密。 管與管的連接 管徑 20mm 及其以下鋼管以及各種管徑的電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密，管徑 25mm 及其以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接 。 976 a 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時， 45m有一個彎， 30m；有二個彎時， 20m；有三個彎時， 12m。 b 管路垂直敷設時，根據(jù)導線截面設置接線盒距離： 50mm2 及其以下為30m； 7095 mm2 時， 為 20m；120240 mm2 時為 18m。 c 電線管路與其他管道最小距離見表 10.7 配管與管槽間最小距離（ mm） 表 10.7 管道名稱 配線方式 穿管配線 絕緣導線明配線 最小距離 蒸汽管 平行 1000（ 500） 1000（ 500） 交叉 300 300 暖、熱水管 平行 300（ 200） 300（ 200） 交叉 100 100 通風、上下水、壓縮空氣管 平行 100 200 交叉 50 100 注： 1、表內有括號者為在管道下邊的數(shù)據(jù)。 2、 達不到表中距離時，應采取下列措施： 1） 蒸汽管在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至 200mm，交叉距離必須考慮便于維修，但管線周圍溫度應經(jīng)常在 35以下； 2） 暖、熱水管 包隔熱層。 管進盒、箱連接 a 盒、箱開孔應整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔與管徑無法匹配時，應用液壓開孔器在盒箱的對應位置進行開孔不得露 洞。 b 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱上，嚴禁管口與敲 977 落孔焊接，管口露出盒、箱應小于 5mm。有鎖緊螺母與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 2 4 扣。兩根以上的管入盒、箱時，要求盒箱內的管頭長短 一致 ，間距均勻，排列整齊。 （ 6） 暗管敷設方式 隨墻（砌體）配管 磚 墻 、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。為了使盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應煨成 90彎進 入 吊頂內。由頂板向下 引管不宜過長，以達到開關盒上口為準。砌好隔墻后，先穩(wěn)盒后接短管。 大模板混凝土墻配管 可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔 1m 左右，用鐵絲綁扎牢。管進盒箱要煨燈叉彎。向上引管不宜過長，以能煨彎為準。 現(xiàn)澆混凝土樓板配管 先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如果是吸頂燈或日光燈，應預下木磚。管進盒箱長度要適宜，管路每隔 1m 左右用鐵絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或重量超過 3kg 的燈具應焊好吊桿。 （ 7）變形縫處理 變形縫處理做法 變形縫兩側如預 埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，在另一側接線箱底部的垂直方向上開孔，孔徑尺寸不小于接入管徑的 2 倍。兩側連接好補償跨接地線，見圖 10.5 978 圖 10.5 鋼管暗配過伸縮縫做法示意圖 普通接線箱在地板上（下）部做法 a 方式一： 箱體底口距地面不應小于 300mm，管路彎曲 90后，管進箱應加裝內外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于 150mm，圖示見 10.6 b 方式二 基本做法同方式一，只是采用直筒式接線箱。圖示見圖 10.7 圖 10.6 接線盒在地板上部做 法示意圖 圖 10.7 接線盒在地板下部做法示意圖 （ 8）地線焊接 979 管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的 6 倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮 ，刷防腐漆。 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線連接，不得采用焊接連接地線。 （ 9）明管敷設基本要求 根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種 盒 、箱彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處見相關部分。在多粉塵、易燃易爆場所敷設應按設計和有關防爆規(guī)范 施工。 （ 10）彎管、支架、吊架預制加工 明確管彎曲半徑一般不小于管外徑的 6 倍。如有一個彎時，可不小于管徑的 4 倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工，支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定： 扁鐵支架： 30mm 3mm。 角鋼支架： 25mm 25mm 3mm。 埋注支架應有燕尾，埋入深度應不于 120mm。 （ 11）測定盒、箱及固定點位置 根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。 根據(jù)測定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向線彈出來，按照安裝標準規(guī)定的固定間距， 計算確定支架、吊架的具體位置。 固定點的間距應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150500mm；中間的管卡最大距離見表 10.8 鋼管中間的管卡最大距離 表 10.8 鋼管名稱 鋼管直徑（ mm） 1520 2530 4065 65100 980 厚壁鋼管 1500 2000 2500 3500 薄壁鋼管 1000 1500 2000 （ 12）盒、箱固定 由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊接在角鋼支架上，采用 定型盤箱時，需在盤箱下側 100150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應牢固 平 整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒箱嚴禁用氣焊開孔。 （ 13）管路敷設與連接 管路敷設：水平或垂直敷設明配管允許偏差值：管路在 2m 以上時，偏差為 3mm，全長不應超過管子內徑的 1/2。 a 檢查管路是否通暢。內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。 b 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其 他管道上。 管路連接：管路連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。 鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求： a 在干燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包纏嚴密。 b 在室外或潮濕房間內，可在管出口處加保護軟管引入設備，管口應包纏嚴密。 c 管口距地面高度一般不宜低于 200mm。 d 埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后；再刷瀝青油。或應采用水泥砂漿保護。 金屬軟管引入設備時，應符合下列要求： a 金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接， 長度不宜超過 981 1m。 b 金屬軟管用管卡固定，其固定間距大應大于 1m。 c 不得利用金屬軟管作為接地導體。 變形縫處理 地線焊接及處理辦法見（ 7）、（ 9）款有關部分，明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處應均勻美觀牢固。管路 敷 設應保護暢通，刷好防銹漆、調和漆，無遺漏。 （ 15）吊頂內、護墻板內管路敷設，操作工藝及要求 : 材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。 會審圖紙要與通風暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格、塊等線條的 ，燈位必須按格塊均分，做法如圖 10.8 所示。護墻板內配管應按設計要求，測定盒、箱位置，彈線定位。 圖 10.8 燈位安裝位置 燈 位測定后，用不少于 2 個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理燈頭盒。未使用的高落孔不得敲掉，已脫落的要補好。 管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，里外戴鎖緊螺母，采用內護口，管進盒箱以與內鎖螺母平為準。 固定管路時，如果是在龍骨上敷設，可在管的兩側用鐵絲綁扎牢固后再 982 用釘釘牢；如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚 釘固定。直徑 25mm 以上和成排的管路應單獨設架固定。 花燈、大型燈具、吊扇等超過 3kg 的電氣器具的固定，應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小于 6mm，釣鉤做好防腐處理。潛入嵌入式燈頭盒距燈箱不應大于 1m，以便觀察維修。 管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不應大于 1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端 150300mm 處加固定卡固定。 吊頂內燈 頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m，其兩端應使用配套的專用接頭。吊頂各種盒箱的安裝口的方向應朝向檢查口以利于維修檢查。 第 5 節(jié) 扣壓式薄壁鋼管 敷設 工藝 （ 1）彎管、箱、盒、支架預制： 根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑 25mm 及以下時，可使用手扳煨管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑 32mm 及以上時，可使用液壓彎管器。 （ 2）暗管敷設 箱盒測位：根據(jù)施工圖紙確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正， 標出箱盒實際位置。成排成列的箱盒位置，應掛通線或十字線安裝找正。 暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設，并應減少彎曲；埋入墻體或混凝土內的導管，與墻體或混凝土表面的凈距不應小于 15mm。 剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時，應在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬 983 及槽深均應比管外徑大 5mm 為宜。預制圓孔時，樓板上燈位打孔位置。用手錘由板下向上打；預制實心板上燈位打孔，可先在板上面用 沖擊 打孔，在板下面用手錘、鏨子擴孔，孔徑大小應比燈盒稍大為宜。 管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子度量準確，放在鉗 口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口處理光滑無毛刺，管內鐵屑除盡。 穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱盒時注意引出管的方向。磚墻、砌體墻及預制樓板的箱盒，用高強度的水泥砂漿穩(wěn)注，灰漿應飽滿、平整、牢固、坐標正確。預制樓板上的燈頭盒應安裝好卡鐵和橋桿在樓板下面裝設托板后再穩(wěn)注；現(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱盒，應先安裝好卡鐵或橋桿，將卡鐵或橋桿電焊在鋼筋上；如為木模板時，可用釘子、細鐵絲將箱盒綁扎固定在模板上。 進入落地工配電箱、屏的電線管路，排列應整齊，管口應高出配電箱基礎面不小于 50mm。 管路連接：采 用直管接頭連接，其長度應為管外徑的 23 倍，管的接口應在直管接頭內的 1/2 處。根據(jù)配管線路的要求采用 90直角彎管接頭時，管的接口應插入直角彎承接處，并應到位，再使用壓接器壓線路形成完整的統(tǒng)一接地體。 管路兩個接線點之間 的距離在下列長度范圍內，應回裝接線盒。接線盒的位置應便于穿線的檢修： a 管路無彎時，不超過 30m； b 管路有一個彎時，不超過 20m； c 管路有兩個彎時，不超過 15m； d 管路有三個彎時，不超過 8m。 管入箱盒應采用爪型螺紋管接頭，使用專用扳子鎖緊，爪形鎖緊螺母護 984 口要良好，使金屬箱 盒達到導電接地的要求。箱盒開孔應整齊，開孔應與管徑相匹配，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱盒時，管頭長短要求一致，間距均勻，排列整齊。 管路固定： a 鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，每隔 1m 左右用鐵絲綁扎在鋼筋上。 b 磚墻或砌體墻剔槽敷設的管路，每隔 1m 左右用鐵絲綁扎、鐵釘固定。 c 預制圓孔板上的管路，可利用板孔用鐵絲綁扎固定。 （ 3）明管敷設 根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件，以及各種箱盒、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同之處參見相關部分。 彎管（包括定型 彎管）、支架、吊架預制加工：明確管彎曲半徑一般不小于管外徑的 6 倍；當兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4 倍，加工方法可采用 冷 煨法和定型彎管。支架、吊架應按設計圖紙要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：扁鋼支架：30mm 30mm 3mm；角鋼支架： 25mm 25mm 3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度不小于 120mm。 測定箱盒及固定點的位置 a 根據(jù)設計首先測出箱盒與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。 b 根據(jù)測定的箱盒位置，把管路的垂直、水平 走向彈了線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架和具體位置。 c 固定點的間距應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150 300mm。中間管卡最大距離見表 10.9 所示。 薄壁管中間管卡最大距離 表 10.9 鋼 管直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 最大距離（ mm） 1000 1500 2000 985 d 固定方法：脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 e 箱盒固定：采用定型箱盒，需在箱盒下側 100 150mm 外加穩(wěn)固 支架，將管固定在支架上，箱盒安裝應牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴禁氣焊開孔。 吊頂內及護墻板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可參照暗敷設工藝要求施工。 a 會審圖紙要注意與土建結構圖、建筑圖與通風暖衛(wèi)專、智能系統(tǒng)各專業(yè)配合協(xié)調，特別是在各專業(yè)管道施工交匯處，如衛(wèi)生間、通道等關鍵部位，應及時繪制翻樣圖，經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有方格及塊狀線條的燈位，必須按格塊分勻。 b 燈位測位后，用不小于 2 個螺絲把燈盒固定牢固。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理。燈頭盒上無用 的敲落孔不得敲掉，已脫落的要補好。 c 管路應敷設在主龍骨的上邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋管接頭，用專用板子鎖好，再用扣壓器在連接處扣壓不少于 2 點，以達到電氣接地良好可靠。 d 管路敷設應牢固通順，禁止 用攔腰或絆腳管。管路固定點的間距不得大于 1500mm。受力燈頭盒應用吊管固定，在管入盒處及彎曲部位兩端 150 300mm處加固定 。 e 吊頂內燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導管過渡，長度不宜超過 1m。金屬可撓導管應使用專用接頭。吊頂各種箱盒的安裝，箱盒口的方向應朝向檢查口。 6 質量標準 （ 1）主控項目 導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于 0.5M 薄壁鋼管嚴禁 對口 熔焊連接。 （ 2）一般項目 986 連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯褶皺，油漆防腐完整，暗配管保護層厚度大于 15mm。 盒箱位置正確，固定可靠，管子進入盒箱處順直，在盒箱內露出的管頭長度小于 5mm；用鎖緊螺母固定的管口露出鎖緊螺母的 24 扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。 管路的保護應符合下列規(guī)定 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加保護管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。 金屬電線保護管、盒 、箱及支架接地（接零）：電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，涂刷后不污染設備和建筑物。 允許偏差項目：電線管彎曲半徑、明管安裝允許偏差和檢查方法應符合表 10.10 的規(guī)定。 保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差和檢驗方法 表 10.10 項次 項目 彎曲半徑或允許偏差 檢驗方法 1 管子最小彎曲半徑 暗配管 6D 尺量檢查及檢查安裝記錄 明配管 管子只有一個彎 4 D 管子有二個彎及以上 6 D 2 管于彎曲處的彎曲度 0.1 D 尺量檢查 3 明配管固定點間路 管子直徑（ mm） 1520 30mm 尺量檢查 2530 40mm 4050 50mm 65100 60mm 987 4 明配管水平、垂直敷設任意 2m 段內 平直度 3mm 拉線、尺量檢查 垂直度 3mm 吊線、尺量檢查 7 應注意的質量問題 （ 1）煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決辦法有： 使用扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛。 使用油壓彎管器或煨管機時，模具應配套，管子的焊縫應在側面。 （ 2）暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設。 （ 3）預埋盒 、箱、支架、中桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據(jù)具體情況進行修復。 （ 4）剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應在穩(wěn)筑盒、箱時，其周圍 灌 滿灰漿，盒箱口應及時收好后再穿線安裝器具。 （ 5）明配 管，吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢，螺絲松動，管卡子固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢固 ，間距應安排均勻。 （ 6）暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復，配管后應及時加管堵將管口堵嚴。 （ 7）盒箱與螺紋管接頭應按操作工藝進行，否則造成電氣接地不良；管與管連接時，扣壓器應配套使用。 8 施工注意事項 （ 1）剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱和預應力樓板均不 得 隨意剔槽打洞?；炷翗前濉Φ染坏蒙米詳嘟?。 （ 2）現(xiàn)澆混凝土樓板中配管時， 注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，應安排電工看守， 以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。 （ 3）明配 管 及安裝電氣器具時， 應保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳和梯子時，不得碰壞門窗、墻面等。照明器具應在裝修噴漿 988 后進行安裝，如安裝后土建再噴漿，應將電氣設備及器 具保護好后再噴漿。 （ 4）吊頂內穩(wěn)盒配管時，不得踩壞龍骨嚴禁踩著電線管行走，刷防銹漆時不得污染墻面、吊頂或護墻板等裝修成品。 （ 5）其他專業(yè)在進行施工時，應注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管路。 第 6 節(jié) 可撓金屬電線管敷設工藝 1 適用范圍 本節(jié)適用一般工業(yè)、民用建筑工程 1kv 及其以下 照明、動力、智能 系 統(tǒng)的可撓金屬電線管的明、暗敷設及吊頂內和護墻板內的敷設工程。 2 材料要求 可撓金屬電線管及其附件，應符合國家現(xiàn)行技術標準的有關規(guī)定，并應有合格證。同時還應具有當?shù)叵啦块T出示的阻燃證明。 3 操作工藝 （ 1）管路敷設的基本要求： 應根據(jù)設計圖紙要求，確定管路走向，進行管路敷設，并應減少彎曲達到走向合理，檢修維護方便。 應根據(jù)所敷設的部位、條件環(huán)境，正確選用可撓金屬電線管的規(guī)格型號及附件。 （ 2）暗管敷設： 盒箱測位：根據(jù)施工圖紙確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平線、軸線為基準，掛線 找平找正，線墜找正，標出盒箱的實際位置。成排、成列的盒箱位置，應掛通線或十字線。 暗敷在現(xiàn)澆混凝土結構中管路，管路應敷設在兩層鋼筋中間。垂直方向的管路，宜沿同側橫向鋼筋敷設。 989 磚混結構隨墻暗敷時，向上管口應及時堵好管口，并用臨時支桿將管沿緊身方向上挑起。 剔槽敷設時，應在兩邊先彈線，用快鏨子剔，槽寬及槽深均比管徑大 5mm左右。加砌混凝土墻宜用電動刀鋸切槽。剔 槽敷 設時，嚴禁橫向剔槽。 吊頂內暗敷設時，管路可敷設在主龍骨上。單獨吊掛的管路，其吊點不應超出 1m。盒箱兩側的管路固定點，不宜大于 300mm。 隔 墻板（石膏板隔墻）內暗敷時，應隨土建立龍骨同時進行。其管路固定應用專用卡子固定。 進入箱盤的管路，應排列整齊，安裝好絕緣護口。進入落地式配電箱、屏的可撓金屬電線管，應高出配電箱的基礎面不少于 50mm， 并做成排的固定支架。 管路固定 a 敷設在鋼筋混凝土中的管路，應與鋼筋綁扎牢固，管子綁扎點間距不宜大于 500mm，綁扎點距盒箱不應大于 300mm。綁扎線可采用細鐵絲。 b 磚墻或砌體墻剔槽敷設的管路，每隔不大于 1m 的間距，采用專用卡子固定。 c 吊頂內或護墻板內管路，每隔不大于 1m 的間距，應采用專用卡子 固定。在與接線箱、盒連接處，固定點間距不應大于 300mm。 管路連接 a 可撓金屬電線管之間的連接以及與鋼制電線管、各類箱盒的連接時，均應采用其配套的專用附件。 b 可撓金屬電線管與箱盒連接時除采用專用配件外，還應做好：箱盒開孔排列整齊，孔徑與管徑相吻合，做到一管一孔，鐵制箱盒嚴禁用氣焊開孔。 c 可撓金屬電線管之間的連接可采用配套的連接配件，由于管子、連接配件自身有螺紋，可 將 管子直接擰入擰緊。 管子切斷 a 可撓金屬電線管的切斷，可用鋼鋸切斷。應采用專用的切割刀進行，也 990 可用鋼鋸切斷。 b 切面處理：管 子切斷后，將斷面處理光滑，內側用刀柄旋轉攪動一圈，以便于穿線。 11地線連接 a 可撓金屬電線管之間與盒、箱等連接處，必須采用配套的接地卡子進行連接，其跨接地線截面不小于 4mm2?？蓳辖饘匐娋€管不得采用熔焊連接地線。 b 可撓金屬電線管、盒箱等均應連接成一體并可靠接地。 c 可撓金屬電線管 不得作為電氣接地導體。交流 50v，直流 120v 及以下配管可不進行跨接地線的安裝。 12可撓金屬電線管暗敷時，其彎曲半徑不應小于外徑的 6 倍。 13暗敷時，應對可撓金屬電線管路進行有效的保護。 14 可撓金屬電線管經(jīng)過建筑物、構筑物的沉降縫處，采取補償措施，導線應留有余量。 15當可撓金屬電線管遇有下列情況之一時，應設置接線盒或過路盒： 管長每超過 30m，無彎時； 管長每超過 20m，有一個彎時； 管長每超過 15m，有二個彎時； 管長每超過 8m，有三個彎時。 16垂直敷設的可撓金屬電線管，在下列情況下，應設置固定導線用的過路 盒： 管內導線截面為 50mm2 及 以下，長度每超過 30m 時； 管內導線截面為 7095mm2 及以下，長度每超過 20m 時； 管內導線截面為 120240mm2 及以下，長度每超過 18m 時。 17明管敷設： a 根據(jù)設計圖紙要求，結合土建結構、裝修特點，考慮通風、暖衛(wèi)、消防等專業(yè)的影響，確定管路走向、盒、箱準確安裝位置，進行彈線定位。 991 b 預制管路支架、吊架 ， 根據(jù)排管數(shù)量和管徑鉆好管卡固定孔位。預先將箱盒的進管孔按連接器外徑開好，做到一管一孔，排列整齊。接線盒上無用的敲落孔不得敲掉，配電箱不允許開長孔和用氣焊開孔。 c 用膨脹螺栓將盒箱穩(wěn)裝好，然后確定支架、轉角處對稱。 d 支架、吊架與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、配電箱邊緣的距離應為 150300mm 為宜，管長不超出 1m 時，應最小固定兩點。中間的支架、吊架的最大間距應不超出表 10.11 的規(guī)定值。 可撓金屬電線管明敷設固定點間距 表 10.11 敷設條件 固定點間距（ mm） 建筑物側面或下面水平敷設 1000 人可能觸及的部位 1000 可撓金屬電線管連接，與接線箱或器具連接 固定點間距連接處 1000 e 明配時， 可撓金屬電線管其彎曲半徑不應小于管徑 3 倍。過柱、梁彎曲時，可采用專用 30彎配件進行配管。 f 在吊頂內進行可撓金屬電線管敷設時，應按明管要求進行敷設。 g 吊頂板內接線盒如采用可撓金屬電線管引至燈具或設備時，其長度不宜超出 1m，兩端應采用配套的連接器鎖住，管外皮保護接地線應與接線盒及盒內的 PE 線連接。 h 水平或垂直敷設的明配可撓金屬電線管，其允許偏差為 5 ，全長偏差不應大于管內徑的 1/2。 j 沉降縫或伸縮縫處應加裝補償裝置。 4 質量標準 （ 1）主控項目 可撓金屬電線管的材質、型號、規(guī)格及適用場所必 須符合設計要 求 和規(guī)范規(guī)定。 992 敷設的管路、盒箱等必須達到接 地 可靠，連成一體。選用的跨接地線規(guī)格、材質符合國家規(guī)范，管路、接地線不得 用 熔焊連接。 (2)一般項目 管路暗敷：管與管及其與盒、箱等連接，應連接牢固，可靠，保護層厚度大于 15mm。 管路明敷：配管應排列整齊，固定牢固，固定點間距應均勻，轉角處應對稱，固定點間距符合規(guī)范規(guī)定。 管路穿過沉降縫或伸縮縫時，應加裝補償裝置 ， 導線留有余量。 允許偏差項目：見表 10.12 管路敷設及盒、箱安裝允許偏差 表 10.12 項次 項目 允許（ mm） 檢驗方法 1 暗敷管子最小彎曲半徑 6D 尺量檢查及檢查安裝記錄 明敷管子最小彎曲半徑 3D 2 箱高度 5 3 垂直高度 高 500mm 以下 1.5 吊線、尺量檢查 高 500mm 以上 3 4 盒垂直度 0.5 吊線、尺量檢查 5 盒高度 并列安裝高差 0.5 尺量檢查 同一場所高差 5 6 盒箱凹進墻面深度 10 尺量檢查 注： D 為管 子 外徑。 5 施工注意事項 （ 1） 在 現(xiàn)澆混凝土樓板中暗敷時，應注意保護好已綁扎的鋼筋，不 得損壞鋼筋或任意切割鋼筋。 993 （ 2）剔槽不要用力過猛，不要剔的過寬、過大，不得擅自斷筋。 （ 3）澆筑混凝土時，必須設電工看護 ，以防管路連接脫落等現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。 （ 4）管路敷設后，應及時堵好管口。 （ 5）穿線后應及時采取保護措施，以免污染箱盒及導線。安裝燈具開關插座等器具時，注意保護裝修完成面的清潔。 第 7 節(jié) 套接緊定式鋼導管敷設工藝 1 適用范圍 本節(jié)適用電壓 1KV 及以下無特殊規(guī)定的室內干燥場所，用于螺釘緊定連接鋼導管組成電線保護路敷設。 2 作業(yè)條件 （ 1）暗管敷設 各層水平線和墻體厚度 已彈好，配合土建施工。 預制混凝土板上配管時，在做地面以前彈好水平線。 現(xiàn)澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后 ， 未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸和位置配合土建施工。 隨墻（砌體）配合立管施工。 （ 2）明管敷設 配合土建結構安裝好預埋件、預留洞工作。 單獨支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝時進行施工；敷設在吊頂主龍骨上的管路，配合龍骨安裝進行施工。 內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在樓板或地面彈出實際位置。 3 操作工藝 994 （ 1）彎 管 、箱、盒、支架預制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒 箱支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。 （ 2）管路敷設： 套接緊定式鋼導管管路有下列情況之一時，中間應增設拉線盒，其位置應便于穿線： a 管路長度 每 超過 30m，無彎曲； b 管路長度每超過 20m，有一個彎曲； c 管路長度每超過 15m，有兩個彎曲； d 管路長度每超過 8m，有三個彎曲。 套接緊定式鋼導管路彎曲時彎曲管材弧度應均勻，焊縫處于外側。不應有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎曲程度不應大于管外徑的 10%。 套接緊定式鋼導管管路垂直敷設時，管內絕緣電線截面應不大于 50mm2，長度每超過 30m，應增設固定導線的拉線盒。 套接緊定式鋼導管管路明敷設時 ， 當設計無要求時，支架、吊架的規(guī)格，不應小于下列規(guī)定： a 圓鋼：直徑 6mm； b 扁鋼： 30mm 3mm c 角鋼： 25mm 25mm 3mm 套接緊定式鋼導管管路水平或垂直敷設時，其水平或垂直安裝允許偏差為 1.5%。全長偏差不應大于管內徑的 1/2。 套接緊定式鋼導管管路明敷設時，排列應整齊，固定點牢固，間距均勻，其最大間距應符合表 10.13 規(guī)定。 固定點間距 表 10.13 敷設方式 鋼導管種類 鋼導管直徑（ mm） 995 1620 2532 40 吊架、支架或沿墻敷設 厚壁鋼導管 1.5 2.0 2.5 薄壁鋼導管 1.0 1.5 2.0 套接緊定式鋼導管管路明敷設時，固定點 與終端、彎頭中點、電器具或箱盒邊緣的距離宜為 150300mm。 套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，宜沿最近的路徑敷設，且應減少彎曲。 套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍，埋入混凝土內平面敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍。 套接緊定式鋼 導管管路埋入墻體或混凝土內時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于 15mm。 11 套接緊定式鋼導管管路敷設時，管路固定點應牢固，間距應符合下列規(guī)定： a 敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定。直線敷設時，固定點間距不大于 1m。 b 敷設在磚墻、砌墻內的管路，垂直敷設剔槽寬度不宜大于管外皮 200mm處。固定點間距不大于 1m。連接點外側一端 200mm 處， 增 設 固定點。 12 套接緊定式鋼管管路進入落地式箱柜時，排列應整齊，管口高出配電 箱柜基礎面宜為 5080mm。 13套接緊定式鋼導管管路進入盒箱處，應順直，且應采用專用接頭固定。 14套接緊定式鋼導管管路與其他管路間的最小距離，應符合表 10.14 的規(guī)定。 套接緊定式鋼導管管路與其他管路間的最小距離（ mm） 表 10.14 管路名稱 管路敷設方式 最小間距 蒸汽管 平行 管道上 1000 管道 下 500 996 交叉 300 暖氣管 、熱水管 平行 管道上 300 管道 下 200 交叉 100 通風、給排水及壓縮空氣管 平行 100 交叉 50 注： 1、對蒸汽管路，當管外包隔熱層后，上、下平行距離可減至 200mm 2、當不能滿足上述最小間距時，應采取隔熱措施。 （ 3）管路連接： 套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應采用專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。 套接緊定式鋼導管管路連接處，兩側邊接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應緊密，且應符合下列規(guī)定： a 直 管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行懸緊至螺帽脫落。 b 彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊螺帽脫落。 套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位。 套接緊定式鋼導管管路，當管徑為 32mm 及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應少于 2 個。 套接緊定式鋼導管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應保持清潔，連接處的縫隙應有封堵措施。 套接緊定式鋼導管管路與盒箱連接時，應一管一孔，管徑與盒箱敲落孔應 吻 合。管與盒 箱的連接處，應采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。 兩根以上管路與盒箱連接