污水處理 200 問 第 1 輯 學(xué)習(xí)資料 2008-04-24 19:02:26 閱讀 203 評論 2 字號：大中小 訂閱 1 問： CAST 工藝，污泥脫水后的混合液直接排入進(jìn)水泵房，導(dǎo)致進(jìn)水 COD，SS 偏高，并影響選擇池的反硝化反應(yīng)（因?yàn)榍岸伪瑲?沉砂池已經(jīng)降解了部分 C源），應(yīng)該如何解決？ 答：這是一個目前污水處理廠普遍被忽視的問題，即污泥脫水后的濾液回流至生化池后對生化處理的影響問題。由于污泥脫水前要加調(diào)質(zhì)藥劑，如 PAC 和 PAM，有些藥劑有一定的毒性，污泥脫水時(shí)可隨濾液回流至生化反應(yīng)池。處理這些濾液在技術(shù)上沒問題，只是成本問題，如果選用合適的污泥調(diào)質(zhì)藥劑，并控制好加藥量以及脫水機(jī)的進(jìn)泥量等，對前面的生化處理就不會造成大的影響。還是強(qiáng)調(diào)的是，污泥脫水效果取決于污泥處理工序的全過程管理，包括污泥濃縮池的管理。 2 問：“污泥泥齡”是怎樣確定的？如何來控 制？究竟是用排泥量確定它，還是用其它來確定排泥量？ 答：泥齡、 F/M、等與其說是運(yùn)行的控制參數(shù)，不如說是設(shè)計(jì)方面的參數(shù)，在工藝控制中的只是參考參數(shù)。實(shí)際運(yùn)行中排泥量通常是根據(jù) MLSS 值加上經(jīng)驗(yàn)來控制的，在 SVI 相對穩(wěn)定的情況下，也可用 SV30 來參考。 3 問：本廠用的是卡羅塞爾氧化溝工藝。有時(shí)裝置的出水氨氮比進(jìn)水還高，進(jìn)水 TP2.5mg/L 左右，出水只有 0.2 左右，曝氣機(jī) 3 臺滿負(fù)荷運(yùn)行。一直查不出什么原因，這是怎么回事？， 答：只能根據(jù)你提供的情況來初步分析，可能是污水含氮有機(jī)物較多，反應(yīng)時(shí)間不夠，有機(jī)氮的 氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不夠，影響氨氮通過同化途徑去除的效果。 4 問：在運(yùn)行過程中，氧化溝表面有一層厚厚的污泥堆積，粒徑約 1mm 左右的污泥顆粒泛黃色，時(shí)常會造成二沉池大量飄泥，污泥返白，有絮體隨出水一同流出， SV30 迅速下降，處理效果喪失，堆積污泥減薄消除。周而復(fù)始，請問其成因和控制措施。 答：說明污泥已失去活性，使 ESS 增加。有二種可能：一是污泥自身氧化；二是污泥中毒。從你所描述的現(xiàn)象看，前者的可能性大，可測定一下比耗氧速率，即內(nèi)源耗氧速率與基質(zhì)耗氧速率之比來確定，針對性采取措施。 5 問： AB 法 A 段如何控制？是從一沉池以等同的流量給 A 段連續(xù)回流嗎？ SV30應(yīng)控制在多少？是 5%-10%嗎？ 答： A 段的回流比應(yīng)該大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留時(shí)間太短，雖然A 段主要是吸附為主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池內(nèi)進(jìn)行，只有將吸附在污泥表面的有機(jī)物降解，才能恢復(fù)吸附能力。應(yīng)該用 MLSS來控制，在污泥沉降性能穩(wěn)定時(shí)也可用 SV30，要根據(jù)實(shí)際情況定，沉降比 5%-10%太低。 6 問：如果一家污水廠運(yùn)行一兩年處理效果沒達(dá)到較佳狀態(tài)，那是不是應(yīng)該考慮重新培菌（換泥）？換泥跟開始時(shí) 的培菌有什么不一樣呢？ 答：不用換！如果運(yùn)行條件不變，換了也會一樣的，即使你用優(yōu)勢菌種投加也沒用，只能維持一段時(shí)間，重要的是控制好運(yùn)行條件，如果是設(shè)計(jì)上的的問題要及時(shí)整改。 7 問：我調(diào)試的是工業(yè)廢水。工藝為水解 +厭氧 +好氧池 1+好氧池 2+沉淀。由于安裝問題，曝氣池布?xì)獠痪鶆颍▓A形曝氣頭曝氣），每個曝氣器處，均有一個類似噴泉上下翻滾（直徑 1m 左右），曝氣不均，對處理效果有多大影響？還發(fā)現(xiàn)曝氣區(qū)填料掛膜較少，鏡檢有大的后生動物，沒有發(fā)現(xiàn)其它生物，填料生物膜表面為淡黃色，曝氣區(qū)外的生物膜厚達(dá) 3cm，能給我解示一 下嗎？ 答：你所說的情況不能說是曝氣不均，是正常現(xiàn)象。還有你說生物膜不多，不知是多少？如生物膜把填料基本覆蓋就很好了，至于說曝氣區(qū)外的生物膜厚達(dá) 3cm就是嚴(yán)重結(jié)球了，要采取措施，如用大氣量沖刷和厭氧脫膜等措施。 8 問：請問有關(guān)接觸氧化池的下例問題。 （ 1）接觸氧化池在放空時(shí)，填料上污泥能存活多少時(shí)間？ （ 2）當(dāng)接觸氧化池處理能力下降時(shí)，要不要投加營養(yǎng)？ （ 3）對于泡沫，加煤油消泡你認(rèn)為有效嗎，若有效通常要加多少？ 答：三個問題回答如下： （ 1）接觸氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多長的問題，而是要避免軟 性填料曬干而板結(jié)，板結(jié)后再浸放水中就很難再伸展開，要防止這樣的情況出現(xiàn)； （ 2）接觸氧化池處理能力的下降應(yīng)從多因素考慮，其中生物膜的厚度控制很重要，膜太厚會嚴(yán)重影響處理能力，還要注意池放空時(shí)只能緩緩放，否則掛有大量生物膜的軟性填料架會倒塌 或變形； （ 3）化學(xué)性泡沫用水噴淋較有效（不能直接用水沖），我不贊同用煤油之類的方法消泡。 9 問：本廠近一周的進(jìn)水、出水及生化池各數(shù)據(jù)平均如下： 進(jìn)水： BOD： 253 COD： 810 PH： 7.9 SS： 286 色度： 32 倍 氨氮： 28 總氮： 64 總磷： 6.0 出水： BOD： 4.8 COD： 74 PH： 8.1 SS： 12 色度： 8 倍 氨氮： 7.6 總氮： 22.8 總磷： 1.02 生化池： MLSS： 4200 MLVSS： 2340 SV%： 47.2 污泥指數(shù)： 118.9 泥齡是 35 天 采用的是改良型活性污泥法處理工藝，目前的進(jìn)水大約只有 2.5 萬噸 /天（設(shè)計(jì)是 5 萬噸）， 80%以上是工業(yè)廢水，另有少量高濃度的垃圾滲濾液。工藝流程是曝氣沉砂池 -后生化池 -后二沉池，沒有設(shè)置接觸池與水解池。生化池是鼓風(fēng)機(jī)供氣，深水轉(zhuǎn)碟曝氣，連續(xù)進(jìn)水時(shí)溶解氧達(dá)不到 1 mg/L，停止進(jìn)水后溶解氧緩慢上升至 4-5mg/L 左右。進(jìn)水的嚴(yán)重超標(biāo)及構(gòu)筑物的缺陷，導(dǎo)致了生化池的負(fù)荷很高，且污泥濃縮池很小 (180 立方 )，有相當(dāng)部分剩余污泥重回到進(jìn)水泵房去。 現(xiàn)在碰到的問題是： （ 1）二沉池在進(jìn)水后經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有活性污泥懸浮顆粒，是靜沉?xí)r間不足還是難以沉淀？ （ 2）三個二沉池均發(fā)現(xiàn)聚集的紅蟲（水蚤），水蚤好像是處理水質(zhì)好的表現(xiàn)，是不是因?yàn)槲勰酀舛雀邔?dǎo)致大量繁殖？ （ 3）二沉池有時(shí)發(fā)現(xiàn)有薄薄的一層飄泥，是不是污泥的沉降性能很差，生化池曝氣不足？還是污泥回流不及時(shí)？ （ 4）二沉池三角堰板上容易青苔或是藻類滋生，有什么方法克服？ （ 5）我認(rèn)為 污泥已老化嚴(yán)重，要將 MLSS 控低為 3000-3500 之間或更低些，增加剩余污泥排放量，降低泥齡，這樣生化池的耐沖擊會不會下降？出水水質(zhì)會不會上揚(yáng)？ 答：污泥是有些老化，但不算很嚴(yán)重，泥齡已達(dá) 35 天，按此推算，污泥負(fù)荷不到 0.03?？刂颇壳拔勰酀舛鹊?2/3 就足夠了，應(yīng)該逐漸減少污泥濃度，水蚤對出水沒影響，分析取樣時(shí)不要取到水蚤。還要注意沉淀池泥層控制，二沉池三角堰板上青苔和藻類只能人工清除。 10 問：我們是石油化工廢水兩級生化處理，一級是圓形完全混合式曝氣池，二級是推流曝氣池，一級 DO 0.2mg/L，二級 DO 5.0mg/L。這段時(shí)間一級生化進(jìn)水 PH 8.0，出水 6.5，二級生化后 PH 5.78，超出指標(biāo) 6-9 的范圍，這是怎么回事？ 答：一級 DO 低很正常，因?yàn)槲勰嘭?fù)荷高，一級 pH 下降的原因可能是負(fù)荷太高發(fā)生酸化，二級出水 pH 下降可能是硝化反應(yīng)消耗堿度造成的。因?yàn)槟憬榻B得太簡單，我也只能簡單分析和推斷。 11 問：氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足夠長的污泥齡和保證足夠的回流，回流是回流好氧池出水還是二沉池底部回流？我現(xiàn)在調(diào)試氨綸廢水，原來設(shè)計(jì)回流好氧池出水，可實(shí)際上是，若回流量達(dá)一倍時(shí)，就不能保證前邊缺氧池 的厭氧環(huán)境，我?guī)煾嫡f好氧池溶解氧控制在 1mg/L 左右會好些，這樣說是否對？ 答：根據(jù)你介紹的應(yīng)該是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你說若回流量達(dá)一倍時(shí)，就不能保證前邊的缺氧池的厭氧環(huán)境的話不妥，缺氧區(qū)不等于厭氧， DO 小于 0.5mg/L 就可。你師傅說好氧池溶解氧控制在 1mg/L 左右也是有道理的，這樣可防止缺氧區(qū) DO 大于 0.5mg/L。如果好氧區(qū) DO 在 1 左右，出水回流量在一倍時(shí)，缺氧區(qū) DO 仍大于 0.5mg/L 時(shí)，不能再降低好氧區(qū)的溶解氧，也不要隨意減少出水回流量（進(jìn)入缺氧區(qū)的硝酸氮會少），此時(shí)可在不 影響二沉池泥水分離效果的前提下，減少二沉池出泥量，將池內(nèi)污泥層升高，使污泥在二沉池內(nèi)的停留時(shí)間增加，使之處于缺陷氧或無氧狀態(tài)，這樣也有利于避免缺氧區(qū)DO 上升。二沉池出泥量減少不會影響回流至反應(yīng)池的污泥量，因?yàn)樵诙脸貎?nèi)泥層升高的情況下，污泥在泥層中的濃縮時(shí)間長了，這種情況下出泥量減少了但出泥的濃度提高了。如果是接觸氧化工藝，出水要回流，污泥就不回流了。我不贊成用前置反硝化。因?yàn)槌鏊亓鞯哪芎拇?，回流量大要求反?yīng)池容積也大。關(guān)于去除硝化菌的說法不妥，但明白你的意思。 12 問：（ 1）最近車間試車，造成進(jìn)水很不 正常。昨天 COD 有 6000，而設(shè)計(jì)只有 600。應(yīng)該采取那些措施，使出水盡快恢復(fù)正常？ （ 2）最近空壓機(jī)房的風(fēng)壓有 8 公斤，而又沒裝減壓閥，他們解釋曝氣管的流量閥一樣可控制壓力。請問一下，是不是風(fēng)壓過高造成的曝氣不均？ 答：進(jìn)水 COD 大于設(shè)計(jì)值的十倍是無法達(dá)標(biāo)的，應(yīng)增加供氧量，減少排泥量或不排泥，目的就是控制好污泥負(fù)荷和供氧量。但要注意：減少排泥量或不排泥是暫時(shí)的，當(dāng)經(jīng)過一個反應(yīng)時(shí)斷后（至少半天）就應(yīng)該加大排泥量。上述措施的目的是先讓污泥與高濃度污水混合、吸附，經(jīng)過一段時(shí)間后，部分有機(jī)物降解，但仍有大部分有機(jī)物 吸附在污泥上，讓其隨污泥而排出系統(tǒng)，這樣可使系統(tǒng)盡快恢復(fù)正常，因?yàn)檫@樣高濃度的廢水一般不會特續(xù)很長時(shí)間的。風(fēng)壓達(dá) 8 公斤是肯定不行的。 13 問：活性污泥法處理魚類加工廢水，生化部分分三個格池串聯(lián)進(jìn)行，現(xiàn)在第二、第三生化池出現(xiàn)了大量的泡沫，而第一生化池中沒有泡沫；起初以為是洗滌劑泡沫，但是最近在洗滌劑高峰時(shí)，將水外排，已經(jīng)有四五天了，依舊沒有好轉(zhuǎn)而且有增多的跡象，這是什么原因，怎么解決？ 答：可能是若卡氏菌引起的生物泡沫，在進(jìn)水含油脂、負(fù)荷低的后段易繁殖。這類泡沫很難用水噴淋消除，只能人工清除或讓部分原水直接 超越至后面生化池，可在一定程度上壓抑若卡氏菌繁殖。 14 問：老裝置改造用來處理氨氮廢水。采用水解 +厭氧 +兩級好氧（接觸氧化工藝）。污水回流到水解池，污泥回流到厭氧池（缺氧池），如果加大回流，水解池污泥流失很快（水解池由黑變清），并且后面的厭氧池溶解氧可達(dá) 0.7。為此嘗試沉淀池底部回流（通過放空管回流），由于回流量限制，氨氮的去除率不理想。請問：前置反硝化工藝，通常是回流的是好氧池出水還是沉淀池出水？ 答：應(yīng)該是二級好氧池的出水回流至缺氧區(qū)，而不是回流至水解池和厭氧池?？赡苁悄銢]完全介紹清楚，總感覺這工藝有 問題，水解池就是酸化池，主要是通過水解酸化提高廢水的可生化性，應(yīng)該先了解一下硝化效果是否好，再考慮反硝化問題，還有你說的沉淀池是否是最后的沉淀池（沉淀好氧池脫落的生物膜用）？厭氧池后是否有沉淀池？我感覺除了設(shè)計(jì)問題，還有運(yùn)行管理問題。 15 問：現(xiàn)在用 SBR 工藝處理醫(yī)院污水，目前已經(jīng)投放生活污水和回流污泥（經(jīng)過帶式污泥機(jī)出來的污泥 1000 斤），在鼓風(fēng)的時(shí)候就在十分鐘左右出現(xiàn)大量的白泡沫，水量大概有 120 立方，是不是進(jìn)水量大和濃度高呢？下步工作需要什么準(zhǔn)備？微生物怎樣培養(yǎng)得更好？如何去控制鼓風(fēng)時(shí)間？出現(xiàn)這樣的 問題如何去解決？ 答：如用脫水污泥作污泥培養(yǎng)接種用，投加量至少要有效池容的 3%，還有營養(yǎng)方面的要求，接種污泥投加量太少了，至于出現(xiàn)泡沫很正常的，污泥形成后會大大減少或消失的。后面的問題是具體的運(yùn)行控制問題，這里不展開介紹了。 16 問：我們廠采用厭氧 -水解 -一級好氧接觸氧化 -二級好氧接觸氧化工藝。進(jìn)水 COD 在 1000mg/L 以下；進(jìn)水氨氮 50mg/L； BOD5/COD 在 0.35 以上。出水氨氮無法達(dá)標(biāo)，如何解決？ 答：你們的工藝應(yīng)改變，這樣是無法達(dá)標(biāo)的，進(jìn)水氨氮 50mg/L（總氮還要高），BOD5/COD 在 0.35 以上就不必水解酸化， COD 在 1000mg/L 以下也不必用厭氧，可將厭氧池和水解池都改成好氧池 (接觸氧化 )，反硝化池不必另設(shè)，只要將目前的第一級好氧接觸氧化池的溶解氧控制在 0.5 以下就可（是假設(shè)水解池和厭氧池都改成好氧池的情況下），因?yàn)檫€不了解各方面的具體情況，只是初步的想法。 17 問：為什么你說“ BOD5/COD 在 0.35 以上就不必水解酸化”？ 答：因?yàn)檫@樣的 B/C 比的污水可生化性還可以，污水中不可生化物質(zhì)在此比值下不算很高，大部分可以被活性污泥吸附而通過剩余污泥排放而去除并使出水達(dá)標(biāo)。還要說明的是 所謂不可生化的有機(jī)物，其中一部分還是可以降解的，只是生化過程需較長。我說不必酸化并不是酸化效果不好，而是從投資、占地等經(jīng)濟(jì)角度考慮。 18 問： CAST 工藝處理城市污水， BOD 在 80 左右， MLSS 在 4000mg/L 左右，目前 DO 在反應(yīng)時(shí)控制在 1.03.0，有時(shí) DO 會超過 3.0?，F(xiàn)在污泥灰份較高，在恢復(fù)時(shí)應(yīng)具體注意那些方面，大致控制參數(shù)是多少？以上的參數(shù)有什么不妥？ 答：根據(jù)所介紹的情況，可能是污泥負(fù)荷過低引起污泥老化，應(yīng)該增加排泥量，減少至選擇池的回流量，減少曝氣時(shí)間。 19 問：廢水硫化物高若用濕式氧化 法，要是生成硫酸怎么辦？這樣對管壁有腐蝕作用，可能造成管壁塌陷，是否讓硫化物沉淀較好？ 答：不存在你說的問題。用濕式氧化法硫化物被氧化成硫酸鹽，當(dāng)然也會有一部分未完全氧化的硫代硫酸鹽。 20 問：所加的干污泥量與什么有直接的關(guān)系，初次培養(yǎng)應(yīng)該加多少？ 答：接種培養(yǎng)法要多少泥只能是大概的范圍，關(guān)鍵還是要經(jīng)驗(yàn)，否則接種的泥最多也沒用。我曾在這里看到一個貼子，這個單位直接將附近同類廠的化工廢水裝置的活性污泥進(jìn)行移植培養(yǎng)和馴化，移入的污泥量很大，花了很大的污泥運(yùn)輸費(fèi)用，可培養(yǎng)馴化近一個月仍失敗，這就是培養(yǎng)和馴化過程 的控制不當(dāng)造成的。 21 問：我們采用 A2O 工藝，現(xiàn)在總磷去除還可以，但是氨氮一直沒降低，調(diào)試已經(jīng)有三個月了，我曾經(jīng)看到過一篇文章說不用內(nèi)回流也可以降氨氮，而我們的內(nèi)回流不好控制，幾乎沒有，不知道要怎么做才能降低氨氮？ 答：根據(jù)你說的情況出水氨氮高于進(jìn)水與沒有回流無關(guān)的，主要還是反應(yīng)時(shí)間不夠，估計(jì)這類廢水有機(jī)氮較高，由于硝化時(shí)間不夠，有機(jī)氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，出水氨氮上升也是很正常的，還要確認(rèn)硝化的基本條件是否控制好。 22 問：接觸氧化裝置生物膜培養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)生物膜形成后又會脫落，如何解決和避 免呢？ 答：生物膜形成而大部分又脫落是很正常的現(xiàn)象，一般脫落后第二次或第三次重新形成后才算是掛膜成功，也就是說第一次生物膜形成不能算掛膜成功，如果第一次掛膜后不大量脫落是偶然的，經(jīng)一、二次脫落后才形成才是必然的，大多數(shù)情況下是這樣的。 23 問：腈綸廢水較難處理，用什么處理工藝合適？ 答：腈綸廢水的可生化性較差，含有大量低聚物和 SCN 等無機(jī)性 COD，所以先要預(yù)處理，如中和，混凝，然后用生化處理，生化處理建議用生物膜法，前面要有酸化工序。 24 問：接觸氧化池是否用按填料空隙率計(jì)算水力停留時(shí)間？如何計(jì)算？ 答：按填料空隙率計(jì)算水力停留時(shí)間是沒意義的，也算不準(zhǔn)，應(yīng)該是容積負(fù)荷和污水在生化池的停留時(shí)間。 25問：水解酸化階段會不會出現(xiàn) COD 升高現(xiàn)象呢？我的意思是，大分子水解為小分子，原來水中有些大分子無法被重鉻酸鉀氧化，而水解后卻可以。我做的是垃圾滲濾液。 答：確實(shí)有可能原來不能被重鉻酸鉀氧化的大分子有機(jī)物通過水解酸化后能被氧化了，但水解酸化池出水 COD 還是不會升高的，理由是：（ 1）重鉻酸鉀法測定 COD 時(shí)，有硫酸銀作催化劑，可氧化 95%以上的有機(jī)物；（ 2）水解酸化過程中 COD 也會去除一部分的，去除率肯定高于 前面說的不能被重鉻酸鉀氧化的那些物質(zhì)。 26 問：（ 1）我們用蒸餾滴定法測氨氮時(shí)，餾出液呈現(xiàn)黃色，影響滴定終點(diǎn)，不知道是為什么，怎么避免或者排除干擾。（ 2）好氧污泥濃度的測定時(shí)，是取 10ml 沉淀了半小時(shí)的污泥，還是取 10ml 水和污泥的混合物沉淀后測定。好氧污泥濃度一般控制在多少是正常的。（ 3）水解酸化池的污泥濃度一般是多少為正常的。 答：濃度高要稀釋后用比色法測定。如果加入顯色劑后仍有黃色，說明氨氮濃度很低（只是猜測）。 污泥濃度測定要用 100ml 混合液在量筒沉降后的污泥來測定，污泥濃度控制的范圍要根據(jù)裝 置的實(shí)際污泥負(fù)荷來定，不能一概而論的。 27 問：在春節(jié)期間，卡魯塞爾 2000 怎么運(yùn)行（春節(jié)一些人回家，沒有倒班）？ 答：只要污水不斷人就不能休息，所謂的周末運(yùn)行模式靠不住的。 28 問：我廠的 UNITANK 系統(tǒng)其主體為三格池結(jié)構(gòu)（三個池可分為左邊池、中池、右邊池），三池之間為連通形式，每池設(shè)有曝氣系統(tǒng)，采用機(jī)械表面曝氣，并配有攪拌，外側(cè)兩邊池設(shè)出水堰以及污泥排放裝置，兩池交替作為曝氣和沉淀池，污水可進(jìn)人三池中的任何一個。現(xiàn)工藝運(yùn)行分兩個主體運(yùn)行階段，第一主體階段運(yùn)行步驟如下：（ 1）污水先進(jìn)入左邊池，同 時(shí)左邊池進(jìn)行厭氧攪拌，攪拌時(shí)間為 1 小時(shí)。中池好氧曝氣，右邊池做沉淀池出水。（ 2）污水繼續(xù)進(jìn)入左邊池，左邊池停止攪拌，進(jìn)行好氧曝氣，曝氣時(shí)間為 3.5 小時(shí)。中池始終好氧曝氣，右邊池還做沉淀池出水。（ 3）左邊池停止曝氣，靜沉，靜沉?xí)r間為 1 小時(shí)。污水由進(jìn)左邊池改進(jìn)中間池。中池始終好氧曝氣，右邊池還出水。第一個主體運(yùn)行階段（共 6 小時(shí)）結(jié)束后，通過一個短暫的過渡段（ 0.5 小時(shí)反沖洗），即進(jìn)入第二個主體運(yùn)行階段。第二個主體運(yùn)行階段過程改為污水從右邊池進(jìn)入系統(tǒng)，混合液通過中間池再進(jìn)入作為沉淀池的左邊池，水流方向相反，操作過 程相同。 以上工藝在我廠已運(yùn)行兩年，我認(rèn)為該工藝在脫磷除氮方面存在著一些漏洞，即在各個主體階段沉淀池排出的水沒有經(jīng)過一個完整的厭氧 好氧過程，排出的水其實(shí)以好氧水為主。另一方面我覺的現(xiàn)工藝在厭氧 好氧段時(shí)間分配不合理，好氧段時(shí)間過長。對此，我提出了一些建議，以第一主體階段為例：污水先進(jìn)入左邊池進(jìn)行厭氧攪拌，厭氧攪拌一段時(shí)間后污水改進(jìn)入中間池，左邊池停止厭氧攪拌改好氧曝氣，這樣左邊池就好象被 “鎖定 ”一樣，能盡可能完成硝化反應(yīng)。其后左側(cè)池停止曝氣，作為沉淀池。然后進(jìn)入第二個主體運(yùn)行階段，污水流 動方向由右向左，運(yùn)行過程相同。 建議提出以后我們也實(shí)踐了一段時(shí)間，在實(shí)踐過程中我們碰到了這樣一個問題，就是其中一 邊池被 “鎖定 ”曝氣、而中池改進(jìn)水以后，中池的污泥就始終推流到另一做沉淀池的邊池，結(jié)果中池的污泥濃度極低，而沉淀池的邊池污泥濃度很高，造成 “泛泥 ”和磷的二次釋放。對于上述描述的一些情況，想請教下面問題： （ 1）我的建議對我廠現(xiàn)行的工藝合理嗎？ （ 2）建議中能解決中池大量推泥的弊端嗎？ （ 3）我廠現(xiàn)行的工藝厭氧 好氧段時(shí)間分配合理嗎？ 答：三個問題回答如下： （ 1）你的建議比現(xiàn)在 的運(yùn)行模式合理。但要作些調(diào)整，即在鎖定左池的前提下，延長左池進(jìn)水的時(shí)間，相應(yīng)減少中間池進(jìn)水的時(shí)間，這樣更合理，理由從下條可知。 （ 2）左池進(jìn)水的時(shí)間增加后，左池更多的污泥推至中池，使中池的泥比調(diào)整前的多，可以使中池進(jìn)水時(shí)間結(jié)束時(shí)的污泥濃度比現(xiàn)在的運(yùn)行模式多。 （ 3）至于厭氧好氧的時(shí)間是要根據(jù)脫氮除磷效果要通過試湊來定的。 無論左池和中池進(jìn)水時(shí)間如何調(diào)節(jié)，二池總的進(jìn)水時(shí)間是不變的，中池進(jìn)水時(shí)間增加而左池進(jìn)水時(shí)間減少，推到右池的流量是一樣的，但流過去的污泥絕對量會減少。當(dāng)然各池的污泥濃度不可能平 衡，這是交替式曝氣池的特點(diǎn)。 至于要縮短周期的時(shí)間是不對的，對于設(shè)有厭氧段的工藝，如果縮短周期時(shí)間，由于邊池出水前的預(yù)沉淀時(shí)間不能縮短，所以每周期中的好氧和厭氧時(shí)間就不夠了，即使不考慮除磷，要縮短周期，也要在污泥的沉降性能好的情況下，這樣才能減少預(yù)沉淀的時(shí)間，而保證生化應(yīng)該階段的時(shí)間。還要說明的是 UNITANK 工藝對脫氮除磷有一定的局限性，除磷會制約脫氮效果。 29問：微生物鏡檢時(shí)怎樣計(jì)數(shù)？我用的是 10的物鏡， 16的目鏡，即總放大倍數(shù)為 160 倍，在總放大倍數(shù) 160 倍下的一個視野看到 3 個鐘蟲，那在 1 平方厘米中有多少鐘蟲？ 答：應(yīng)該用 100 倍，即目鏡和物鏡都是 10 倍，來觀察原生動物和后生動物，并計(jì)數(shù)，絲狀菌的豐度 100 倍也可大致看清，污泥結(jié)構(gòu)和游離細(xì)菌的密度觀察 400 倍較合適。計(jì)數(shù)方法是：先確定每毫升曝氣池混合液共有幾滴（假定每毫升有20 滴），取一滴混合液于載玻片上，小心蓋上蓋玻片，然后在 100 倍下將所有泥樣都看一邊，記好各類原生動物和后生動物的數(shù)量，然后再觀察其它內(nèi)容。 30 問：處理的是造紙廢水（麥草制漿），采用卡魯塞爾氧化溝，但現(xiàn)在氧化溝的污泥沉淀性很不好， SV30 很差，這是何原 因造成的？ 答：造成原因可能是因?yàn)闉榱藵M足供氧量，不得不使曝氣機(jī)高速運(yùn)行，把污泥打碎而使沉降性能更差。這類廢水適宜鼓風(fēng)曝氣法，采用推流式，目前的辦法是盡可能避免曝氣機(jī)長時(shí)間高速運(yùn)行，控制污泥濃度，回流比盡可能小，以避免沉淀池上升流速過快。 31 問：我認(rèn)為三槽式氧化溝側(cè)溝排泥有它的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)又由它的致命缺點(diǎn)，即像 SBR工藝一樣會形成排泥漏斗，造成初期排泥的濃度高而后期排泥的濃度非常低。從而造成對后續(xù)的污泥處理工藝的不利，而且造成控制系統(tǒng)復(fù)雜，要借助不可靠的儀表或增加工人的勞動強(qiáng)度來完成。 答：這是完全可 避免的，邊溝排泥并不是任何時(shí)間都可排的，如果在 A 階段從曝氣邊溝排泥也不可能出現(xiàn)這情況。污泥沉降性能好的也不一定要則溝排泥，應(yīng)該根據(jù)各裝置的具體情況來定，至于運(yùn)行管理要方便，當(dāng)然要有可靠的控制系統(tǒng)，目前的控制系統(tǒng)應(yīng)該算是簡單、成熟的，當(dāng)然自控系統(tǒng)出問題，用人工控制是很不方便，這也是三槽式氧化溝的弱點(diǎn)之一。 32 問：三槽式氧化溝是如何交替排泥的？是實(shí)測曝氣池污泥濃度進(jìn)行切換還是根據(jù)進(jìn)水濃 度預(yù)測切換？ 答：可在 A、 D 的起始階段從曝氣側(cè)溝排泥，此時(shí)曝氣溝內(nèi)的污泥濃度也較高，在排泥過程中，一部分被污泥吸附的物質(zhì) 可隨污泥一起排出，也可減輕此后反應(yīng)該階段的處理負(fù)荷，總之，排泥方式和排泥時(shí)間需根據(jù)運(yùn)行周期的時(shí)間、污泥沉降性能等綜合考慮，不能一成不變，交替排泥模式需由單獨(dú)的控制系統(tǒng)來控制，現(xiàn)有三槽式氧化溝的控制程序無法滿足這方面要求的。 33 問：三槽式氧化溝運(yùn)行模式如何編程？如何確定各階段的運(yùn)行時(shí)間？ 答：由于一個運(yùn)行周期內(nèi)的前 3 個運(yùn)行階段與后 3 個運(yùn)行階段的運(yùn)行狀態(tài)相同，設(shè)定時(shí)僅考慮前三個階段就可。如： A、 B、 C 三階段的總時(shí)間為 4 小時(shí)，應(yīng)先確定 C 階段的時(shí)間，這個階段以沉淀為主，假如停止曝氣后將作沉淀用的側(cè)溝的混合液在 1 小時(shí)內(nèi)能使泥水分離完全，則 C 階段的時(shí)間就定為 1 小時(shí)； A 階段是生化反應(yīng)的主要時(shí)段，其運(yùn)行時(shí)間應(yīng)大大長于 B 階段，經(jīng) A 階段運(yùn)行后，大部分生化作用已大部分完成； B 階段是 A 階段向 C 階段的過渡階段，此時(shí)，廢水進(jìn)入中溝，經(jīng)生化處理后流向另一沉淀溝，曝氣側(cè)溝在不進(jìn)廢水的情況下繼續(xù)曝氣，使溝內(nèi)尚未降解的物質(zhì)進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，所以 B 階段的時(shí)間較短。要根據(jù)不同的情況來采用相應(yīng)的運(yùn)行模式，如當(dāng)污泥沉降性能差時(shí)，應(yīng)該適當(dāng)增加 C 階段的時(shí)間，相應(yīng)減少 A、 B 階段的時(shí)間，必要時(shí)可在 C 和 D 之間設(shè)一個過渡階段。 34 問：我單位采用卡魯塞爾氧化溝 2000 型工藝的城市污水處理廠，規(guī)模 8 萬噸 /天。運(yùn)行中 NH3-N 去除不理想， 2 月份進(jìn)水 NH3-N 平均為 32.35mg/L，出水為 25.99mg/L，是否提高好氧區(qū)的 DO 值，就能降低 NH3-N 值？ 答：可提高好氧區(qū)的溶解氧，同時(shí)將內(nèi)回流閘門開大，這樣使反硝化區(qū)的缺氧部分容積減少，可在一定程度上提高硝化效果，此外還要考慮堿度是否夠等因素。 35 問：卡魯塞爾氧化溝的水力設(shè)計(jì)目前在國內(nèi)還是一個尚未充分探討的課題。我想主要原因是其中涉及到方方面面的因素：如機(jī)械設(shè)備（特別是表曝機(jī)）的機(jī)械和水力性能（如曝氣葉輪形狀、 轉(zhuǎn)速、浸沒深度等）及其運(yùn)轉(zhuǎn)中輸入水中的能量（該能量在充氧、推動和攪拌上還存在著一個分配關(guān)系 )；還有氧化溝具體的布置形式和溝體設(shè)計(jì)如渠長、寬和水深、導(dǎo)流墻的位置、形狀、是否偏心設(shè)置等。 將所有這些因素（可能還有上面沒有提到的）綜合起來，才能得出卡魯塞爾氧化溝中的具體水流形態(tài)和有關(guān)參數(shù)（如流線、湍流程度、斷面流速分布及平均流速等）。由于此問題非常復(fù)雜，不知對卡魯塞爾水力設(shè)計(jì)方面有何建議？ 答：其實(shí)也沒這么復(fù)雜，氧化溝內(nèi)的流速與水力停留時(shí)間或是氧化溝的容積沒有什么定性關(guān)系，氧化溝內(nèi)的流速是控制溝內(nèi) 不沉淀為準(zhǔn)，不宜過大，流速太小會使污泥下沉，是通過水下推進(jìn)器或表曝機(jī)來完成的，只是完成流速的設(shè)備要根據(jù)與池深、池長等來定，不同廠家的設(shè)備選型也不盡相同。 36 問：能否告知三溝式氧化溝運(yùn)行管理中的注意事項(xiàng)以及他的局限性。 答：需注意的事項(xiàng)很多，首先要根據(jù)實(shí)際情況確定好運(yùn)行周期的時(shí)間，然后確定周期內(nèi)各運(yùn)行階段的時(shí)間。運(yùn)行階段應(yīng)先確定 C 階段段時(shí)間，因?yàn)?C 階段是泥水分離時(shí)間。還要調(diào)整好轉(zhuǎn)刷的浸沒深度，使其具有很好的充氧能力和混合推動力，池內(nèi)的所有轉(zhuǎn)刷的浸沒深度要一致。轉(zhuǎn)刷的浸沒深度應(yīng)在靜止?fàn)顟B(tài)下通過出水堰門來調(diào) 節(jié)，即在氧化溝進(jìn)水而不曝氣的狀態(tài)下用出水堰門的升降來調(diào)節(jié)，當(dāng)轉(zhuǎn)刷處于合適的浸沒深度時(shí)，出水堰門的開度即為轉(zhuǎn)刷運(yùn)行時(shí)的開啟限位。二條側(cè)溝的所有出水堰門開啟狀態(tài)下的限位應(yīng)該基本相同。 應(yīng)該根據(jù)廢水的特性和本裝置的實(shí)際情況，通過試運(yùn)行來確定日常運(yùn)行的最佳模式并輸入可控編程器，進(jìn)行運(yùn)行控制。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)該及時(shí)調(diào)整運(yùn)行模式，如：因污泥沉降性能差而造成沉淀溝泥水分離困難使出水帶泥時(shí)，應(yīng)該增加 C 階段的時(shí)間，相應(yīng)減少其它階段的時(shí)間。 二條側(cè)溝出水堰的開閉狀態(tài)是根據(jù)設(shè)定的工藝要求自控的， 半個周期二條側(cè)溝的切換中，在預(yù)設(shè)定時(shí)，原出水溝的堰門應(yīng)在另一預(yù)沉溝的出水堰門全部都開啟后再關(guān)閉，以防原預(yù)沉溝在出水的初始時(shí)間漂泥。 自控系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)，可通過手動控制來運(yùn)行。手動控制時(shí)，各設(shè)備的開閉時(shí)間和順序應(yīng)該 嚴(yán)格按運(yùn)行模式進(jìn)行，并與自動控制程序相同。 污泥負(fù)荷和泥齡的計(jì)算中的生化部分容積可將氧化溝總?cè)莘e *總生化時(shí)間與總水力停留時(shí)間之比。 37問：我公司污水處理站已經(jīng)運(yùn)行了近六年，近兩個月發(fā)生的污泥膨脹一直無法有效的控制，工藝為 ICEAS，沉降比為 60 到 90 多，但是 絲狀菌一般，曝氣時(shí)間一般根據(jù)水中溶解氧量來控制，達(dá)到 5.0 到 5.6 停止曝氣；我公司的主要污染物為乙醇，時(shí)常會造成瞬時(shí)沖擊，請給予意見？ 答：這類水很容易引起膨脹，因?yàn)榭扇芙庥袡C(jī)物高， N、 P不足要投加。 38 問：我廠有兩條卡魯塞爾氧化溝，設(shè)計(jì)日處理量 8 萬噸，現(xiàn)在只運(yùn)行了一組系統(tǒng)，日處理量 4 萬噸，年后將啟用第二組系統(tǒng)，用一號系統(tǒng)的污泥對二號系統(tǒng)進(jìn)行污泥培養(yǎng)，請說說具體如何操作？ 答：現(xiàn)在已有一組在運(yùn)行就不用培養(yǎng)了，可在另一組投運(yùn)前多積累一些污泥引入就可 39 問：請從實(shí)用性角度談?wù)剬ξ鬯幚硇袠I(yè)的自控技術(shù) 的看法，比如說是卡魯塞爾工藝呢？ 答：生化處理工藝方式很多的，要看什么工藝，如果是傳統(tǒng)鼓風(fēng)曝氣活性污泥法，就沒必要自控，只要有液位保護(hù)控制和泵等設(shè)備的手動遙控控制就可。 卡魯塞爾氧化溝用自控制當(dāng)然好，如果有水下推進(jìn)器，用保護(hù)控制就可，如果沒有水下推進(jìn)器，最好用運(yùn)行控制。我這里說的保護(hù)控制就是控制系統(tǒng)（如 PLC）根據(jù)設(shè)定的溶解氧范圍，通過曝氣機(jī)的開停和轉(zhuǎn)速使溶解氧控制在要求的范圍內(nèi)。運(yùn)行控制就不同，除了前面的要求外，還要考慮在曝氣機(jī)慢速運(yùn)行或只有個別曝氣機(jī)運(yùn)行時(shí)，防止污泥下沉，即在曝氣機(jī)的總體運(yùn) 行狀態(tài)只滿足 DO 的控制，而不能滿足泥水混和時(shí)能自動調(diào)控。 40 問：我們現(xiàn)在是檢測 2 個池， 1 號是有種泥接種的，但是 1 個月下來鏡檢時(shí)只發(fā)現(xiàn)大量草履蟲，發(fā)現(xiàn)鐘蟲的幾率基本沒有，最多再加上幾條線形蟲；我們 2 號是沒加種泥，然后進(jìn)水曝氣，一個月后鏡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)了大量鐘蟲和一些草履蟲等其他細(xì)菌，但是 2 個池的污泥含量都很少，請問現(xiàn)在怎么培養(yǎng) 1 號池的細(xì)菌，怎么增加污泥含量？還有就是曝氣池里的溶解氧很高，一般都再 9-11 之間， 6 以下的很少，難得出現(xiàn)幾次，我們鼓風(fēng)機(jī)已經(jīng)時(shí)開的最小了，而 2 號池的溶解氧更高，一般都在 10 12 之間。 答：二池的情況類似，是營養(yǎng)不足和曝氣過度引起的，污泥處于不斷增長又在不斷自身氧化的狀態(tài)，所以要嚴(yán)格控制曝氣時(shí)間，如果無法增加污泥量，只能采用間斷曝氣，還有營養(yǎng)比的控制等問題也要注意。 41 問：對于卡魯塞爾氧化溝工藝，它在污泥泥齡以及剩余污泥量的計(jì)算應(yīng)該怎樣算才能使實(shí)際量與計(jì)算量的出入不大，它有沒有簡潔的計(jì)算公式或者說通用公式？ 答：在實(shí)際運(yùn)行中排泥量和泥齡不是根據(jù)計(jì)算來控制的，其它形式的活性污泥工藝也一樣。 42 問：我廠工業(yè)污水，印染和化工?，F(xiàn)生化池污泥只有 1.2g/L。鏡檢沒有發(fā)現(xiàn)原生和后 生動物，出水不達(dá)標(biāo)，一個星期大流量回流污泥，還是沒變化。 SVI 和 SV都很高，但是看不到絲狀菌。請問該采取什么措施？ 答： 估計(jì)污泥已中毒受損，加大回流量是不對的。應(yīng)該增加排泥量，并移植先前沒受損時(shí)排出的剩余污泥或其它廠的污泥。 43 問：一個工業(yè)園需要建設(shè) 30000 噸 /天的污水處理廠，現(xiàn)有家公司提出 “硅藻精土生化 ”處理工藝。以前也曾看到關(guān)于這種技術(shù)的介紹，但是說法相差很大，不知道該相信誰？請發(fā)表看法。 答：硅藻精土用在城市污水處理效果很好，運(yùn)行費(fèi)用也很低，工業(yè)廢水處理要慎重。 44 問： UASB 法在國內(nèi)應(yīng)用很多，但運(yùn)行的效果也大不相同。究其原因，我想是幾個方面：三相分離器；布水系統(tǒng)；保溫措施。在此我有些疑問： （ 1）采用 UASB 法時(shí)，三相分離器是根據(jù)特定污水設(shè)計(jì)的嗎？我見國內(nèi)有很多專門生產(chǎn)三相分離器的，而 u 法使用較多是在工業(yè)廢水方面，不同的工業(yè)廢水性質(zhì)不一樣是否會影響三相分離器的正常使用？ （ 2） 三相分離器是底部進(jìn)水，布水容易堵塞，不知道運(yùn)行的好的 u 法是怎樣解決這個問題的？ （ 3）厭氧反應(yīng)在 35 時(shí)比較好， u 池的保溫 是如何做到的？尤其是采用鋼結(jié)構(gòu)的池體時(shí)。 u 池產(chǎn)生的沼氣如何使用？如果 u 池內(nèi)的溫度達(dá)不到要求，考慮加熱時(shí)應(yīng)采用何措施呢？ 答：三相分離器一般不會根據(jù)特定污水來設(shè)計(jì)，只考慮其結(jié)構(gòu)對三相分離的效果。布水系統(tǒng)堵塞問題是多孔式布水方式必然存在的問題，工藝上可采用反沖或氣沖的方法解決，至于池體的保溫一般不需做特別的措施，只需控制進(jìn)水溫度即可，如進(jìn)水溫度過低，可在進(jìn)水管線上加裝汽水混合器，利用蒸汽加熱至合適溫度。不過在高效厭氧反應(yīng)器中，我不看好 U 池，因?yàn)橄鄬?EGSB 和 IC 來說處理效果較差，對已建的 UASB，如果處理效果不好，建議作些改造，如增設(shè)內(nèi)回流管或后面增加沉淀池。 45 問： UASB 的 HRT 要求較長，水力負(fù)荷太大，跑泥特別嚴(yán)重，長時(shí)間的內(nèi)回流出水帶泥較多，反而不利顆粒污泥的形成。不知你如何看？ 答：設(shè)置內(nèi)回流會加劇跑泥的說法不妥，這是有利于顆粒污泥形成的，就是提高剪切力，當(dāng)然顆料污泥形成的條件和 U 池的處理效率提高還有其它很多因素。 46 問：我廠采用三溝式氧化溝處理污水， BOD 在 350mg/L 左右，處理后剩余污泥特別多，是怎么回事？跟運(yùn)行周期有沒有關(guān)系？ 答： 先可 試一樣，即在不影響泥水分離的前提下，減少 C 階段的時(shí)間，把減少的時(shí)間加給 B 階段，如果還不行再采取下一步措施。如果已設(shè)置 D 階段，也可取消 D 階段，把 D 的時(shí)間給 B， C 時(shí)間不變。 47 問：我們用的是卡魯塞爾 2000 的氧化溝，出水口的溶解氧一般控制在 2mg/L 左右，最高值控制在 3.0 mg/L，進(jìn)水的水量為 3 萬每溝每天，進(jìn)水的 BOD 有時(shí)候較低，平均值在 50 mg/L，氧化溝的有效容積為 14750m3， MLSS 一般控制在 3000 mg/L，由此得出的 F/M 為 0.0339（不 知此值對否），如果此值正確，那么污泥負(fù)荷也太低了吧？污泥齡一般控制在 15 天左右， SV30 為 15， SVI 為 50 左右，不知該如何進(jìn)行工藝的調(diào)整，來緩解跑泥的現(xiàn)象？ 答：據(jù)我判斷污泥已老化了。應(yīng)對措施：增加排泥量，減少供氧量；如果溝里設(shè)置水下推進(jìn)器，曝氣機(jī)可間斷運(yùn)行。 48問：水解酸化在廢水處理中是一個很難說清的處理工藝，對于 COD 來講，有的去除率很低，有的去除率比較高，我設(shè)計(jì)的一個化工廢水項(xiàng)目，水解酸化 COD 的去除率高達(dá) 40 50，但需少量曝氣。我設(shè)計(jì)的印染廢水處理中水解酸化 COD 去除率一般在 15 20左右，但色度的去除率很高。水解酸化對 PH 的要求實(shí)際上并沒有象資料上講的那么高， PH 在 6 10 之間均有效果，但在 8 左右效果應(yīng)該比較好。 答 ： 你 說 的 化 工 廢 水 水 解 酸 化 COD 去 除 率 可 達(dá) 4050%，而且需少量曝氣，這問題是特例，不能說明就是酸化的實(shí)際效果，因?yàn)槿コ拇蠖嗍菬o機(jī)性 COD，是在曝氣條件下被氧化的（因?yàn)橛猩倭康钠貧猓绻黄貧?COD 去除率會明顯下降。 49問： UASB 按照三相分離器的原里和作用，是不應(yīng)該有污泥回流的，但由此而來產(chǎn)生如 下問題：（ 1） UASB 反應(yīng)器跑泥時(shí)如何補(bǔ)充污泥？（ 2） UASB 反應(yīng)器受沖擊時(shí)引起污泥濃度波動，如何盡快使其恢復(fù)平穩(wěn)？（ 3）在排出 UASB 反應(yīng)器中無機(jī)化的污泥時(shí)，如何盡快使其恢復(fù)到所需的污泥濃度？ 答： U 池如果污泥流失，即使污泥能回流也是無濟(jì)于事的，因?yàn)槲勰嗷亓鞯耐瑫r(shí)反應(yīng)器的上升流速也會相應(yīng)增加，回流量大污泥流失量也大，所以 U 池大多數(shù)是沒有污泥回流的。我說的大多數(shù)沒有也就是說有的 U 池還是有污泥回流的，因?yàn)樵?U 池后又增設(shè)了沉淀池，但這樣的工藝不多，如果這樣還不如用 EGSB 或 IC 更 好。據(jù)我所知， U 池主要還是以絮狀污泥為主的，加之反應(yīng)器不高， 所以上升流速不能太快，污泥保有量不多，容積負(fù)荷上不去。 雖然典型的 U 池沒有污泥回流，但出水還是能回流的。 50 問： UASB 之所以污染物去除效率高，主要是顆粒污泥的作用，而你卻說是絮凝污泥，這是怎么會事？ 答：我沒有說 U 池沒有顆粒污泥，只是說是以絮狀污泥為主，因?yàn)榻^大多數(shù) UASB 都是這樣，這也是 U 池容積負(fù)荷低的原因（相對 EGSB 和 IC 而言），至于為何 U 池不能象 IC 一樣基本上都是顆粒污泥，且顆粒污泥粒徑小、 質(zhì)量高，這就涉及顆粒污泥的形成機(jī)理和條件，這方面我就不展開了，但可以說明一點(diǎn)， 反應(yīng)器上升流速是重要的條件之一， UASB 不能完全滿足這方面要求。 51 問：要控制 UASB 污泥的流失是否可采用在上部增加一回流管，控制其回流比，形成內(nèi)循環(huán)？ 答：很好的建議！不過這樣的目的主要是有利于顆粒污泥的形成，使顆粒污泥所占的比例大大增加，污泥保有量增加。 52 問： UASB 池內(nèi)增加回流管但會不會影響水的上升流速呢？ 答：會的， 循環(huán)區(qū)的上升流速會加快，這也是設(shè)置循環(huán)的目的，雖然在初期還不能避免反應(yīng)器污泥外溢，但可使泥水充分混和，也有利于污泥造粒，使污泥保有量增加，一定時(shí)間后就可顯示出效果。 53 問： UASB 池增加內(nèi)回流管，水的上升流速提高，會不會給三相分離器帶來副作用？ 答： 因?yàn)槭菑娜喾蛛x器的下部向底部回流，所以我認(rèn)為不會影響三相分離器的上升流速。 54 問：可是 UASB 池不設(shè)內(nèi)回流時(shí)，如果排泥時(shí)泥排多了如何辦？ 答：因?yàn)槲勰嗖煌饬鞯?，所以也不存在你說的問題。如果另設(shè)沉淀池，污泥就要回流，但回流量的大小也只能反映污泥在整個系統(tǒng)內(nèi)的周轉(zhuǎn)速率或循環(huán)速率，也與系統(tǒng)內(nèi)的污泥量 無關(guān)，也就是說如果 U 池不排泥，無論污泥回流量是大是小，系統(tǒng)內(nèi)的污泥量不會影響（不考慮污泥增長的因素情況下）。 55問：如果 UASB 排泥時(shí)控制不當(dāng)，造成污泥流失怎么辦？如何恰當(dāng)控制污泥排泥？ 答： 這是運(yùn)行管理方面的事了，如同好氧活性污泥工藝有 “三相平衡 ”的調(diào)節(jié)一樣，各類厭氧裝置的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)也要根據(jù)運(yùn)行狀況來控制的，如泥、水二相平衡的調(diào)節(jié)，使反應(yīng)器的容積負(fù)荷控制在一個合適的范圍。 容積負(fù)荷（這里指污泥所點(diǎn)的容積）是通過排泥量來控制的，也受限于廢水水量和濃度。當(dāng)廢水量增加或 廢水濃度增加時(shí)，為了保持負(fù)荷平衡，就要少排泥或不排泥，提高系統(tǒng)的污泥量，反之則多排泥以減少系統(tǒng)污泥量。此外還要考慮很多受限因素，如：系統(tǒng)的污泥量過多，雖然可降低容積負(fù)荷，但會使污泥的膨脹度增高，影響泥水分離；排泥量太多，則會造成容積負(fù)荷過高，使 VFA/ALK 的比值升高，影響處理效果。這些都要根據(jù)具體情況通過試湊法來確定的，有些方面則靠經(jīng)驗(yàn)。 56 問：我們做了一個工藝，也用到 UASB，并且 UASB 設(shè)了出水回流，由于進(jìn)水量非常小，一天就 10 幾噸水，所以污泥投加到 UASB 后，污泥懸浮不起 來，運(yùn)行了一個多月污泥都是沉在池底的，而且好像回流也起不到什么作用，污泥就是沉在池底一米多的位置，后來換了一臺循環(huán)泵，想加大回流量，可是剛換泵后面的出水就變黑了，我覺得可能是把池底的污泥沖起來了，這樣下去會不會把所有的污泥都沖走呢？是不是循環(huán)泵的流量太大，把污泥都打碎了呢？ 答：污泥已經(jīng)無機(jī)化了，雖然還不知道你們的 UASB 池容積多大，但已能推測到容積負(fù)荷已小到無法維持的范圍了。 57 問： UASB 中污泥培養(yǎng)究竟需要注意哪些方面的條件，我所知道的，調(diào)試階段進(jìn)水一般要求 cod 在 5000mg/L 以下，還有 pH 值一般要求在 7 8，營養(yǎng)物質(zhì) N、 P 等，還要注意那些問題呢？在調(diào)節(jié)池里為了使進(jìn)水均勻曝氣是不是對 UASB 有影響呢？ UASB 池中上面的水應(yīng)該是清的還是黑的呢？ 答：這些問題一言難盡的，可參考相關(guān)資料。但有二點(diǎn)可說明一下：調(diào)試起始容積負(fù)荷不能高，要逐步提高，不能光從 COD 來控制； 調(diào)節(jié)池少量曝氣沒影響的，這點(diǎn)氧對厭氧反應(yīng)裝置的影響是微不足道的。 58 問：我廠用 A-O 法處理含有氨氮的污水，以前運(yùn)行正常，最近經(jīng)常在回流沉淀池出現(xiàn)污泥厭氧反硝化，引起污泥上浮現(xiàn)象， 污泥流失，影響出水水質(zhì)。如何解剖？ 答： 解決辦法：（ 1）控制好反硝化條件，盡可能去除硝酸氮；（ 2）增加沉淀池的出泥量，以降低沉淀池的污泥層高度，使污泥在泥層的停留時(shí)間減少，可防止污泥缺氧；（ 3）條件允許的話（不影響缺氧區(qū)的缺氧環(huán)境）盡可能增加好氧區(qū)的溶解氧，使進(jìn)入沉淀池的污泥不缺氧。上述第一條是為了使進(jìn)入沉淀池的硝酸氮大大減少，不會發(fā)生嚴(yán)重的反硝化，后二條措施是即使有大量硝酸氮進(jìn)沉淀池，但由于不缺氧也就不易發(fā)生反硝化。 59 問：目前我廠處理規(guī)模為 4 萬噸 /日，有兩個濃縮池，設(shè)計(jì)污泥量為 5600kgDS/d，污泥負(fù)荷為 50kgDS/m2d。但因施工造成兩個池的進(jìn)泥和出泥不平衡且極不容易調(diào)整。經(jīng)常造成一池污泥過多發(fā)生厭氧并導(dǎo)致濃縮機(jī)負(fù)荷過高燒壞電機(jī)。 前段時(shí)間，在一個濃縮池故障不能及時(shí)排除的情況下，采用單池運(yùn)行，污泥量在 4000kgDS/d 左右，污泥負(fù)荷為 61kgDS/m2d。在此負(fù)荷下運(yùn)行，該池沒有出現(xiàn)因負(fù)荷過高而導(dǎo)致濃縮機(jī)故障。單池運(yùn)行比雙池運(yùn)行管理簡單且出泥穩(wěn)定。試問，濃縮池的最高負(fù)荷可達(dá)多少。最佳的范圍又是多少？ 答： 是管理不當(dāng)造成的，二池的進(jìn)泥量可以通過進(jìn)泥閥調(diào)節(jié)的，如果象 你所說的因施工問題二池進(jìn)泥量不能調(diào)節(jié)，那濃縮池的出泥量總可以調(diào)節(jié)吧，進(jìn)泥量大，又不能關(guān)小，就要增加出泥量，把出泥調(diào)節(jié)閘門開大，使池內(nèi)污泥層下降，這樣可減少濃縮污泥在池內(nèi)的停留時(shí)間，以防污泥發(fā)酵。濃縮池還可以交替運(yùn)行，運(yùn)行管理中的調(diào)節(jié)手段是多方面的。至于濃縮池的負(fù)荷等與污泥含水率、性質(zhì)等有關(guān)，各廠的情況都不同的。 60 問： MLSS 可用懸浮物的方法測定嗎？ 答： MLSS 只是很粗略地表示污泥中微生物量的多少，當(dāng)然不能用懸浮物的方法測定，因?yàn)?MLSS 包括固定固體和揮發(fā)固體二類，固定固體是無機(jī)物，揮發(fā) 固體是有機(jī)物 +微生物，如果用懸浮物的方法測定。一些溶解性的有機(jī)物和游離細(xì)菌就流失了。 61 問：我們這里有個剛開始調(diào)試的處理站，采用 SBR 工藝，調(diào)了兩個星期有點(diǎn)效果的時(shí)候，水量變小了，現(xiàn)在眼看著微生物慢慢變少，該怎么辦？ 答： 減少曝氣期時(shí)間，相應(yīng)增加沉淀期或閑置期時(shí)間。 62 問：我們做的一個工程只有處理噸的生活廢水，原來膜生長的情況非常的好，處理效果也非常的好，不知道是什么原因，膜全部脫落了，而且現(xiàn)在膜不能再生成，填料上生有一些象紅豆一樣大小的微生物團(tuán)。把它攆開是很多的條狀的細(xì)菌，現(xiàn)在都 快一個多星期了，沒有任何的改善，想請幫助一下！ 答：排除 pH 或有毒物質(zhì)沖擊的因素外，可能是曝氣時(shí)間過長、負(fù)荷過低造成。建議減少曝氣量，或采用間斷曝氣試一段時(shí)間，此外還要控制好營養(yǎng)比。 63 問：因?yàn)樘鞖獗容^炎熱，水中 DO 本來就低，大概在 mg l 以下，但由于在沉淀池中有污泥上浮發(fā)生，如果通過降低曝氣量來控制的話，會不會影響出水水質(zhì)？如果可以應(yīng)該控制 DO？ 答：減少曝氣量的措施是不妥的，污泥上浮不是曝氣量過大造成的，即使曝氣量大，大量氣泡完全可以在曝氣池出水槽和沉淀池進(jìn)水口前釋放掉的。這種 情況下減少曝氣量會使沉淀池內(nèi)污泥缺氧而發(fā)生反硝化甚至厭氧，加劇污泥上浮。正確辦法是增加沉淀池出泥量（降低污泥層高度），使污泥在泥層的停留時(shí)間減少，防止或減緩反硝化的發(fā)生，污泥層降低也有利于泥水分離。天氣熱曝氣池出水端 DO 還是稍高些好， 3mg/L 是正常的。 64 問：我現(xiàn)在正在做一個污水處理方案的改進(jìn)項(xiàng)目，該工藝進(jìn)水 COD 約為 10000，pH=4.4，水量 100 噸 /天。該廠經(jīng)過氣浮 -三級接觸氧化 -沉淀處理后 COD 約為 700800，pH=6.7。 請問在原有工藝上如何改進(jìn)，使出水 COD 達(dá)到 500 以下（三級排放標(biāo)準(zhǔn)）？ 答：這類廢水雖然濃度很高，采用氣浮加好氧工藝還是可以的，并不是任何高濃度水都要用厭氧。檢查一下運(yùn)行管理是否有問題，再考慮改造，在不影響現(xiàn)有工藝的情況下，在技術(shù)上采取一些措施完全可能達(dá)標(biāo)的。 65 問：用厭氧罐對畜糞厭氧高溫發(fā)酵 20 天了還不產(chǎn)氣，而且 PH 時(shí)升時(shí)降，請幫助分析一下。 答： VFA 過高，還沒完全進(jìn)入堿性發(fā)酵階段，在沒有產(chǎn)氣前不能排上清液或泥，否則會引起負(fù)壓。 66 問：看到有的工藝（如 SBR 法）講到其因?yàn)闆]有污泥回流而解 決了污泥膨脹問題，就感到疑惑了，你是如何看的？ 答： SBR 工藝沒有污泥回流就沒有污泥膨脹的說法不妥，我知道有的資料這樣說的，實(shí)際情況并非如此。 67 問：化工廢水處理裝置，水解加接觸氧化工藝，氧化池溶解氧為零，我算了一下，COD 去除量為 420 公斤每天，供氣量大約為 7。 5 立方每分鐘，按 70 立方去 1 公斤 BOD 計(jì)算，處理能力應(yīng)該為 150 公斤每天，這樣理論供風(fēng)與實(shí)際相差較大，是否會供氣過少而進(jìn)入兼氧狀態(tài)（汽水比為 30 比 1）？ 答：不說廢水的濃度和水質(zhì)等情況，首先用氣 水比來衡量就不妥，膜法與泥法是不同的，同樣的氣水比，還要看曝氣器的氧利用率，如果用穿孔管曝氣氧的利用率就很低，如果用微孔曝氣，則氧利用率可提高數(shù)倍，所以要進(jìn)行綜合分析的。但不管實(shí)際情況如何？可以肯定的是氧化池溶解氧沒有，是供氧不足或曝氣時(shí)間不夠造成的。 68 問：一個中程藥廠的廢水平均 COD 是 1700， BOD 是 800 左右 最高 COD 有 3000 左右，現(xiàn)在我們公司的基本設(shè)計(jì)是水解酸化 -接觸氧化 -混凝 -二氧化氯發(fā)生器。水解和接觸氧化停留時(shí)間都是 24 小時(shí) ，可對方因?yàn)樵靸r(jià)比較高 ，要我們修改一下方案 。現(xiàn)想除去二氧化氯發(fā)生器，換一消毒池投加漂水，另外，接觸氧化和水解酸化停留時(shí)間都改為 1216 小時(shí)，不知道這樣改有問題嗎？ 答：可取消水解酸化池，接觸氧化池停留時(shí)間適當(dāng)增加。 69 問：我見過的醫(yī)藥廢水 一般都會有水解酸化，沒有的話會影響后面接觸氧化的處理效果，你前一貼說沒必要，請說明具體理由？ 答：你說的沒錯，酸化的主要目的是提高污水的可生化性，你們的污水 B/C 比不算低，沒必要用酸化，更何況酸化池的運(yùn)行控制是有要求的，控制不當(dāng)效果也不好，你可以調(diào)查一下，有多少 酸化池有好的效果。 70 問：舉例說明： Q=20000m3/d，活性污泥法，二沉池表面負(fù)荷取 0.9m3/m2*h，但是我的污泥回流比是 100%，那二沉池表面負(fù)荷豈不是變成了 1.8？這樣考慮對不對？ 答： 沉淀池表面負(fù)荷是每小時(shí)污水量除沉淀池的表面面積，即每平方米沉淀池的水面每小時(shí)通過的水量，不考慮回流污泥量的，因?yàn)榛亓魑勰嗔坎煌ㄟ^沉淀池水面，而是從池下面流出并回至曝氣池的。 71 問：回流污泥是從沉淀池底部流回曝氣池，但是進(jìn)入沉淀池的水量是進(jìn)水量加上回流量，回流的水量還是要在沉淀池重新沉 淀，還是要占用表面負(fù)荷的是這樣嗎？ 答：你說的也有些道理，但還是錯了。沉淀池可分二部分，上面是泥水分離部分（澄清層），下面是回流污泥濃縮部分（污泥層），以幅流式為例，曝氣池混合液由沉淀池中心進(jìn)水口流入，在泥水分離后，污泥下沉，分離的水上浮并溢流出池，污水占用的是澄清層的容積，污泥占用的是當(dāng)下部污泥層的容積。 72 問：我們現(xiàn)在設(shè)計(jì)的二沉池是奧貝爾氧化溝后的沉淀池，氧化溝回流污泥濃度要求 8，怕中進(jìn)周出的回流污泥濃度達(dá)不到，因此專家建議采用周進(jìn)周出，生產(chǎn)廠介紹此工藝用單管吸泥機(jī)，回流污泥濃度可達(dá)到 8-12，對嗎？ 答：我認(rèn)為不妥，如果今后污泥沉降性能差的話，回流污泥濃度不可能高，至少不會比幅流式高。我知道周邊進(jìn)水式從理論上講沉淀效率比幅流式高，因?yàn)榭梢詼p少進(jìn)水水能對沉淀的影響等因素，但如果污泥沉降性能稍差就會發(fā)生嚴(yán)重短流，使整個生化處理系統(tǒng)處理能力大大下降。 73 問：我廠的廢水主要含季胺鹽跟酒精 現(xiàn)處理工藝為 調(diào)節(jié) (預(yù)曝 )-厭氧 -缺氧 -好氧- 二沉 - 加藥 - 二沉 -出水 現(xiàn)未 加 藥 加， 處 理 量增 加 了 30% 進(jìn)水 2500 出水 COD200 ，不可能擴(kuò)建。有什么辦法修 改部分工藝使出水水質(zhì)達(dá)到 100 以下？ 答：在好氧池采用低劑量 PACT 法，即粉末活性炭與活性污泥相結(jié)合的工藝。 74 問：一個工藝流程設(shè)計(jì)的問題。流量 =360m3/d， COD=1700mg/L， BOD=850mg/L， SS=100mg/L，色度 =100 倍，處理的是 80%工業(yè)廢水和 20%的生活污水 要求： COD90mg/L， BOD20mg/L， SS60mg/L，色度 17000， BOD6500。正準(zhǔn)備采用 SBR 工藝，不知道能否達(dá)到達(dá)標(biāo)排放（工業(yè)水排放標(biāo)準(zhǔn)）？ 答：用厭氧處理或其它方法處理后再好氧處理，否則投資和運(yùn)行費(fèi)用會很高。 130 問：我們廠運(yùn)用的是 SAST 工藝，運(yùn)行一年多來，脫氮效 果不是很好，一直找不到改進(jìn)的方法。以下是某天的進(jìn)出水指標(biāo)： COD 951mg/L， 58mg/L BOD5 480mg/L ， 6mg/L TP 6.7mg/L ， 0.6mg/L TN 34.7mg/L ， 4.9mg/L SS 798mg/L， 33mg/L NH3-N 22.05mg/L 19.86mg/L 進(jìn)水 COD， BOD， SS 偏高的原因是污泥脫水效果不好，濾液是直接排入進(jìn)水泵房而導(dǎo)致的。（如果排除濾液的話， COD=350 BOD=180 SS=100 左右），每天的進(jìn)水量在 32000T。選擇池的停留時(shí)間在 21min，有 4 臺攪拌器。 4 個模塊，共 8 個池子。每個模塊有效容積 14000m3，每個模塊配備 2 臺回流污泥泵，流量 420m3/h， 1 臺剩余污泥泵，流量 80m3/h，回流污泥泵每個周期運(yùn)行 2 小時(shí)，剩余污泥泵運(yùn)行 1 小時(shí)?，F(xiàn)在只用 2 個模塊，每天運(yùn)行 4 個周期，每周期 6 小時(shí)，進(jìn)水（爆氣） 4 小時(shí)，沉淀 1 小時(shí)，撇水 1 小時(shí)。 2 號生物池 MLSS=7300mg/L ， 3 號生物池 MLSS=9300mg/L。 SV30=26%， SVI=28 左右，泥齡在 9 天左右， DO 控制在 2-4mg/L 之間。幫我分析一下，是哪兒出了問題？ 答：污泥脫水工序要控制好，如污泥加藥調(diào)質(zhì)和脫水過程的管理，盡可能避免脫水濾液帶泥。 還要確認(rèn)一下硝化條件是否滿足，如：堿度是否夠，如不夠，要投加碳酸鈉或碳酸鈣。 131 問：實(shí)際運(yùn)行中堿度是否根據(jù)進(jìn)水氨氮控制？控制在什么范圍？ 答：理論上很容易計(jì)算，但由于水量和氨氮的濃度有波動，而且在處理過程中氨氮的濃度是 動態(tài)的，因?yàn)榘钡幌趸耐瑫r(shí)，含氮有機(jī)還會氨化（在某處理時(shí)段會同存），此外原水中的堿度也會變化，在實(shí)際使用中可通過試湊法確定，并控制好出水的剩余堿度。 132 問：請教 SBR 工藝污泥負(fù)荷多少比較合適？工業(yè)廢水為主 COD 在 7001100。 答：與傳統(tǒng)活性污泥法相比，不同之處是其負(fù)荷條件是根據(jù)每個周期內(nèi)，反應(yīng)池容積對污水進(jìn)水量之比和每日的周期數(shù)來決定的。由于在反應(yīng)階段活性污泥濃度在不斷變化，并隨反應(yīng)時(shí)間的推移而增加，反應(yīng)后階段的污泥負(fù)荷會大大低于初始階段。 日常運(yùn)行中，應(yīng)通 過試湊法來確定反應(yīng)階段前半段的某一時(shí)間的污泥負(fù)荷最佳控制范圍。在進(jìn)水量和濃度基本穩(wěn)定情況下，也可根據(jù)某一固定時(shí)間的污泥濃度來大致了解和控制，還可通過反應(yīng)階段的時(shí)間調(diào)節(jié)和控制。 133 問：在曝氣池停留時(shí)間限制的情況下，如果進(jìn)水濃度高，加大回流污泥量是否能提高處理效果？ 答：加大回流污泥量并不能增加污泥濃度，因?yàn)槲勰嗷亓髁吭黾樱恋沓氐某瞿嗔恳惨鄳?yīng)增加，使沉淀池內(nèi)的污泥層下降，污泥在沉淀池的停留時(shí)間也相應(yīng)減少，這種情況下，回流污泥的量是增加了，但其濃度卻下降，回流至曝氣池的污泥絕對量并不會增加。與些 同時(shí)，由于回流量增加了，可使污水在曝氣池的實(shí)際停留時(shí)間減少，進(jìn)入沉淀池的混合液量增加，使沉淀池的上升流速加快，造成惡性循環(huán)。所以要增加曝氣池污泥濃度，只有減少剩余污泥排放量或暫不排泥。 134 問： 我們污水處理系統(tǒng)的工藝是 SBR，原來處理效果一直可以，但近期由于進(jìn)水的氨氮較高，處理效果下降了許多， COD 和氨氮的去除率都不到 30。應(yīng)如何解決這個問題，可否采用分時(shí)段曝氣的方法？ 答：估計(jì)是曝氣時(shí)間不夠，不宜用你說的辦法，應(yīng)該采用非限止曝氣法，即在進(jìn)水階段也曝氣，閑止階段也可取消并作曝氣用，目的 是要增加曝氣時(shí)間，要確認(rèn)堿度能否滿足，在目前情況下反硝化不必考慮。 135 問：我廠使用生物膜法處理污水在初運(yùn)行時(shí)有一定的效果，但隨著時(shí)間的推移，污水中的微生物活性時(shí)而好時(shí)而差。不知是何原因？ 答：確認(rèn)處理效果不好時(shí) pH 是否正常？生物膜是否太厚？溶解氧是否滿足？生物膜法的溶解氧要控制在 4mg/L 以上。 136 問： 我廠是 A-B 工藝，污泥消化池有時(shí)不穩(wěn)定。尤其是過一段時(shí)間就會產(chǎn)生消化池內(nèi)泡沫過多的狀況，很容易泄壓，又很容易將阻火器阻塞。而且此種狀況一旦出現(xiàn)，就會發(fā)生需長時(shí)間排放冷凝 水的現(xiàn)象。請幫助分析原因和提出解決辦法。 答：可能是新鮮污泥投加到消化池后沒充分?jǐn)嚢?，一般來說，新鮮污泥投入后幾小時(shí)內(nèi)池內(nèi)污泥至少應(yīng)該全部翻動一次，這樣可使泥溫和污泥濃度均勻，穩(wěn)定池內(nèi)的堿度，防止污泥分層和形成浮渣。還要確認(rèn)投配率是否相對穩(wěn)定，溫度是否過低，這些會造成生化不徹底，使浮渣增多。 137 問：我廠是 AB 工藝的污水處理廠，最近曝氣池表面褐色泡沫多， SVI 值居高不下，而且沉降性差，二沉池表面有大塊的絮狀污泥上浮。上周也采取了加大排泥和加大曝氣的手段，略有好轉(zhuǎn)。但周末又有所反彈，比上次更 嚴(yán)重。同時(shí)， MLSS 值變化大，早晨是 1200，中午是 900，下午是 3000，沒有規(guī)律性，讓人無從下手。 答：可能是諾卡氏菌大量繁殖造成的（物泡沫一般呈褐包或灰褐式）這類泡沫不能用水和消泡劑有效去除。一般在含有油脂類、處理負(fù)荷長期過低、泥齡過長等條件下較容易發(fā)生。 一旦發(fā)現(xiàn)生物性泡沫出現(xiàn)，馬上要采取措施，如提高污泥負(fù)荷，也可采取人工清除等措施，清除的浮渣應(yīng)該進(jìn)入剩余污泥處置系統(tǒng)，嚴(yán)格禁止重新回入廢水處理系統(tǒng)。日常運(yùn)行時(shí) SRT 要盡可能短，特別是在溫度高的季節(jié)，更要防止污泥負(fù)荷過低 。目前應(yīng)該增加 B 段曝氣池的排泥量，同時(shí)將 A 的一部分污泥排入 B 段試試。 138 問：我廠一期處理量 1.4 萬噸，采用傳統(tǒng)活性污泥表曝法。進(jìn)水月平均 COD 在 300350 之間， BOD 在 100180 之間， TP 在 68 之間， TN 在 25 左右，廠位于南方。曝氣池混合液濃度一般維持在 2800mg/L， DO 在 2 左右，但多年來 SV(%)一直在 80%以上， SVI 則在 240 以上，最高時(shí) SVI 可達(dá) 350。但出水水質(zhì)較好， COD、 BOD、SS 能達(dá)國家一級標(biāo)準(zhǔn)， 除磷的效果也好，平均能達(dá) 70%，脫氮效果也能達(dá) 50%左右 (雖然其工藝本身并無脫氮除磷要求 )。這是為什么呢？ 答：除污泥指數(shù)高外其它基本正常，這樣的水質(zhì)設(shè)計(jì)上沒有去氮除磷工藝而氮、磷去除效果較好也是正常的，氨氮主要是通過細(xì)菌菌體合成去除的（也不排除有部分的硝化作用），磷除被菌體吸收外大部分是被吸附在污泥內(nèi)隨剩余污泥排放的。 139 問：最近接手一個印染廠的工程調(diào)試，因經(jīng)驗(yàn)欠缺，請幫助分析一下： 公司的設(shè)計(jì)方案所寫，水量 =3000m3/d， cod=1000mg/L， bod=200mg/L ， pH=6-13 ，色度 =400 倍， ss=500mg/L，硫化物 =30mg/L，溫度 =48 度（都是小于等于），但是這都是參考類似印染廠的水質(zhì)定的?；竟に嚵鞒蹋簭U水 -調(diào)節(jié)池 -冷卻塔 -水解酸化池 -接觸氧化池 -二沉池 -混凝沉淀池 -出水，這個流程是別的環(huán)保公司給設(shè)計(jì)的，其中竟然沒有設(shè)置污泥回流，并且調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)作用不好。 我接手的時(shí)候，污泥已經(jīng)培養(yǎng)了一段時(shí)間了，活性污泥絮凝體較多，沉淀性能也算好，顏色呈灰色。操作如下： 曝氣 4 小時(shí)停 2 小時(shí)，六小時(shí)一輪回。營養(yǎng)物投加量： 淀粉（水解酸化池：每天 33.5kg，一次性投加；接觸氧化池：每天 33.5kg，兩次投加，每 8 小時(shí)一次） 淀粉（水解酸化池：每天 33.5kg，一次性投加；接觸氧化池：每天 33.5kg，兩次投加，每 8 小時(shí)一次） 磷肥（水解酸化池：每次 10kg，每兩天投加一次；接觸氧化池：每次 8kg，每天投加一次） 有機(jī)肥（水解酸化池：前 5 天每天 8 桶，后 10 天每天 6 桶，一次性投加；接觸氧化池：每 5 天每天 7 桶，后 10 天每天 6 桶，分 3 次投加）這個應(yīng)該是前段時(shí)間培養(yǎng)初期投加的 有機(jī)肥。 因?yàn)榄h(huán)保局催的急，所以公司在 8 月中旬強(qiáng)行運(yùn)行了 5-6 小時(shí)以應(yīng)付采樣，結(jié)果人家都沒來，反倒使得水解酸化池 -接觸氧化池當(dāng)中的水幾乎就換了一次，對尚屬培養(yǎng)期的污泥是有影響的。上周廠家又因?yàn)橛昧肆蚧诘娜玖?，廢水進(jìn)了水解酸化池 -接觸氧化池后，情況愈發(fā)糟糕，這幾天采樣上來觀察，發(fā)現(xiàn)幾乎沒有多少絮凝體，顏色呈黑色。這幾天都沒進(jìn)水，曝氣 3 小時(shí)停 2 小時(shí)， 5 小時(shí)一輪回，其他操作照舊，但是污泥狀況沒有什么改變。工藝存在一些問題，是物化在生化之后，調(diào)節(jié)池內(nèi)淤泥較多，調(diào)節(jié)水質(zhì)水 量能力有限，又沒有污泥回流。請問怎么解決現(xiàn)在的問題，如果重新培養(yǎng)的話，如何控制可以好一些？ 答：處理工藝并無不妥，但由于水質(zhì)不穩(wěn)定， pH 等波動較大，均質(zhì)很重要，所以調(diào)節(jié)池的作用要充分發(fā)揮，可安裝水下攪拌器，安裝很方便。 你介紹的培養(yǎng)方法也不妥，不知道酸化池是用膜法還是泥法？一般來說，先培養(yǎng)接觸氧化池的生物膜，可先移入附近污水廠的污泥接種，這樣可提高掛膜速度，也可減少營養(yǎng)劑的投加量。在培養(yǎng)時(shí)的曝氣時(shí)間要根據(jù)溶解氧等來控制，以免污泥自身氧化，更要防止曝氣流過大而沖刷填料上的 生物膜，如不能確定時(shí)，寧可少曝氣。當(dāng)生物膜初步形成后再逐漸進(jìn)廢水來馴化，這個過程應(yīng)該是漸進(jìn)的。 還有就是要控制營養(yǎng)比，可按 BOD5： N： P 按 100： 5： 1 來參考，如用大糞作氮源投加，要用沒有發(fā)酵過的。酸化池采用生物膜法，要注意攪拌效果，據(jù)我了解用膜法的酸化池能充分混和的很少，不論是采用攪拌泵或脈沖攪拌都會發(fā)生攪拌不充分的現(xiàn)象，影響酸化效果，至少我所看過的都是這樣。 140 問： 煉油堿渣廢水含有很高的 COD、氨氮、酚、硫，雖然水量不大但直接進(jìn)入污水廠會對其造成很大沖擊，該采 用哪種方法先處理一下？ 答：可采用如下工藝：調(diào)節(jié)罐 -氧化反應(yīng)塔（空氣氧化） -中和 -生化處理。 141 問：厭氧消化產(chǎn)生的甲烷不知如何處置？如何利用？ 答：可利用的途徑很多，如作燃料、發(fā)電等，但如利用的話安全方面的要求很高，投資費(fèi)用也高，所以國內(nèi)外一般都燃燒后排放，如 AF、 IC 等厭氧處理裝置產(chǎn)生的甲烷都用火炬自動點(diǎn)火燃燒。還可用于沼氣鼓風(fēng)機(jī)，這是很好的利用途徑，這類鼓風(fēng)機(jī)可分別以電和沼氣作動力。 142 問：本工藝采用淹沒式生物膜。考慮到外加碳源要增加勞動量，也不經(jīng)濟(jì)，降低溶解氧，氨氮效果 去除也還好，出水硝酸鹽 11mg/L，但是亞硝酸鹽很高。請教：在 C/N 較低的情況下能否提高脫氮效果？ 答：可采用短程反硝化，因?yàn)槎坛谭聪趸侵苯訉喯跛岬聪趸癁榈獨(dú)?，可大大?jié)省能耗，只是因?yàn)閬喯跛岬遣环€(wěn)定的，很難積累，既然出水亞硝酸氮這樣高為何不試試呢？如果能實(shí)現(xiàn)，要外加碳源也是很合算的。 143 問： 養(yǎng)豬廢水， 進(jìn)水： COD1500，氨氮 500， TP60，堿度 3000，硝氮與亞硝氮儀器檢不出，肯定值很低。 出水：氨氮 120， COD700，但是硝氮 高達(dá) 1200，亞硝氮 250。 SRT： 1 天 請問這種情況正常嗎？這么高的硝氮那來的？如何解釋？ 答：如果數(shù)據(jù)測定正確的話，只有一個解釋，即總氮大大高于氨氮的情況下，含氮有機(jī)物不斷氨化，氨氮不斷硝化，而此時(shí)處理系統(tǒng)都處于好氧條件下，硝酸氮不能反硝化而大量積累，此情況下如果處理時(shí)間增加，出水氨氮可下降，出水硝氮還會增加。 144 問：我調(diào)試一食品廢水， UASB 產(chǎn)生顆粒污泥前，原水 COD2000-3000，出水一直 750 左右。這段時(shí)間大約 50 天。這段時(shí)間跑少 量絮泥。 之后廢水濃度達(dá)到 4000-5000，減少了處理水量，一直保持出水小于 1000。之后開始加大處理量。跑泥更嚴(yán)重了，產(chǎn)泥量很大，三相分離器也不好。 達(dá)到設(shè)計(jì)處理量一半時(shí)，公司要求我快速提高水量，因好氧較大。加快水量過程中，產(chǎn)氣量不斷減少，出水 1100-1500。于十五天后接近設(shè)計(jì)流量，但與甲方合作不好，未能取樣驗(yàn)收。之后甲方產(chǎn)量減少，但水質(zhì)濃度變化大 3000-5500，調(diào)小流量后，產(chǎn)氣量開始略增，但顆粒污泥隨水大量流出，非氣泡帶出為主，即使不進(jìn)水，也會有較大量污泥飄起，始終不 下沉。這種現(xiàn)象已有十余天了，請問是怎么回事？ 答：可能是負(fù)荷太大，使酸性發(fā)酵過程延長，造成堿性發(fā)酵過程不完全。對于進(jìn)水負(fù)荷不穩(wěn)定的處理裝置，污水最好預(yù)酸化后再進(jìn) UASB 裝置，這樣才能提高 pH，更好地保證處理效果。 145 問：我在做糖蜜酒精廢液的 UASB 厭氧生化處理實(shí)驗(yàn)，目前進(jìn)水濃度 3000050000mg/L，去除率 5560%，負(fù)荷 20KG，其中遇到很多困難，主要是硫酸根影響，接種污泥（非顆粒泥）流失嚴(yán)重，可生化性差。我想原因主要是酸化階段不好而造成的，不知是否是這樣？ 答： 提二個意見供參考：（ 1）酸化時(shí)間不宜長，以免 pH 過低影響后續(xù)生化處理；（ 2）培養(yǎng)顆粒污泥時(shí)，可在接種污泥中加適量活性炭或 PAM，這樣有利于顆粒污泥形成。因不了解具體情況僅供參考 146問：反硝化聚磷菌（ DPB）同步除磷脫氮工藝運(yùn)行管理中要注意哪些事項(xiàng)？ 答：運(yùn)行管理要求很多的，如厭氧池不能有氧，但如何控制呢？好氧區(qū)氧不足會影響硝化和聚磷，氧太高會使厭氧區(qū)產(chǎn)生微氧環(huán)境，影響釋磷，有時(shí)好氧區(qū)溶氧不高，厭氧區(qū)也可能有微氧，這與好氧區(qū)的溶氧高低外，還與污沉淀池的停留時(shí)間、缺氧程度等因素有關(guān)。此外，還 要做到按工藝要求及時(shí)排泥，磷的最終去除出路是通過剩余污泥排放的，如不及時(shí)排放，會在系統(tǒng)內(nèi)周而復(fù)始地進(jìn)行聚磷和釋磷的循環(huán)。 147 問：我這邊有一企業(yè)準(zhǔn)備將處理過的污水進(jìn)行回用，處理工藝是：調(diào)節(jié)池 -厭氧池-好氧池 -一沉池 -氣浮池 -排污口，其中在一沉池中加入硫酸亞鐵和石灰，氣浮池中加入氯化鋁和聚丙烯酰胺，出水水質(zhì)的鐵離子很高，不知道有沒有什么好的辦法能夠?qū)⑵浜拷档?，成本?dāng)然也不能太高？ 答：不要用氣浮，可將好氧處理后的水加石灰，調(diào)整至 pH 為 8 左右，再加 PAM，并控制好攪拌等絮凝條件，這樣可提 高鐵離子的去除率，可試試看。 148 問： BOD 與 COD 的關(guān)系中是否 COD 大于 BOD， COD-BOD 約等于不可生化有機(jī)物 答：這樣說不確切，因?yàn)?COD=COD(B)+COD(NB)，前者是可生化性部分，后者是不可生化部分。而微生物在 20 度情況下完成碳化過程約需 20 天（也即 BOD20 與 CODB 接近）。 149 問：某縣城，約 20 萬人口，預(yù)建一城市污水處理廠，規(guī)模 2 萬噸 /日，由于政府資金有限，建設(shè)費(fèi)用想控制在 1500 萬左右，選用哪種工藝比較合適？ 答：建議用 納米硅藻精土法處理，本法特別適用城市污水處理，產(chǎn)生的污泥可做保溫材料，投資少、運(yùn)行成本僅傳統(tǒng)法的一半。納米硅藻精土與一般硅藻土的區(qū)別在于通過特殊處理有很強(qiáng)的電中和作用，比表面積也大大提高。 150 問：本污水處理場是制漿造紙廢水處理，使用的是完全混合法，最近污泥出現(xiàn)了下降到的現(xiàn)象，污泥中只有鐘蟲、輪蟲，處理效果一般。最近一段時(shí)間在 .左右，溫度較高，曝氣池的溫度在度，請問是不是污泥中毒？還是其他原因？ 答： F/M 不算太低，從生物相看不象中毒，因?yàn)殓娤x對有毒物質(zhì)是很敏 感的?？赡苁撬疁馗叩脑?，一般來說，水溫超過 38 度對好氧微生物的活動會有些影響。 151 問：我現(xiàn)在正調(diào)試 SBR，處理屠宰場廢水，這幾天沉淀后上清液中總是有細(xì)小的泥粒懸浮，不能沉淀，導(dǎo)致出水 COD、 SS 不能達(dá)標(biāo)，水溫在 35-37 度左右，是不是溫度太高導(dǎo)致的？應(yīng)該怎么辦？ 答：污泥已有老化跡象，這樣的溫度對微生物活動有些影響，但不是主要原因，主要是曝氣時(shí)間過長，要減少曝氣時(shí)間（如間斷曝氣），還需排泥。 減少曝氣時(shí)間就是減少反應(yīng)階段的時(shí)間，由于一個運(yùn)行周期時(shí)間是固定的，閑置階段時(shí)間可相應(yīng) 增加，進(jìn)水階段如采用不限止曝氣，則改為限止曝氣。 152 問：含丙烯腈的廢水，加 PAC 和 PAM，再經(jīng)生化，氨氮含量最高 217mg/L 。分析可能是丙烯腈轉(zhuǎn)化為丙烯酸再轉(zhuǎn)化成氨氮，可能酰胺也增加氨氮，沒有理論和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，是否能解釋？ 答：這種情況很正常的，是氨化的原因，這類廢水需要很長的處理時(shí)間，出水氨氮這樣高說明丙烯腈的氨化過程尚未完成，要使氨氮達(dá)標(biāo)，還需增加生化反應(yīng)時(shí)間。 153 問：請問三座氧化溝兩座二沉池污泥如何回流？兩座二沉池設(shè)了一個污泥泵房，怎么才能將回流污泥均勻地分到 三座氧化溝？ 答：污泥泵前設(shè)集泥池，回流污泥經(jīng)泵提升后經(jīng)一根回流污泥總管輸送至氧化溝前，再分三根支管進(jìn)入各氧化溝。 154 問：現(xiàn)有高濃度廢水（ BOD 值約 6000），請問：用活性污泥法處理時(shí)（ SBR 法）為滿足污泥負(fù)荷要求 MLSS 值取非常大的值（如 20000）合適不合適？會出現(xiàn)何種問題？又有什么更好的方式避免出現(xiàn)的問題？ 答：這樣高的濃度不宜直接用好氧法處理，應(yīng)該在好氧處理前先用厭氧處理。無論 SBR 法或其它活性污泥法， MLSS 應(yīng)該根據(jù) F/M 值來控制，并受限于沉淀時(shí)間和供氧能力等 因素。 155 問：本人在做水產(chǎn)加工廢水方案，用 UASB，水質(zhì)如下： Q=200t/d， COD=3000， BOD=1000， SS=300，總氮 =200，氨氮 =20。 污水排海標(biāo)準(zhǔn)：出水要求 COD300， BOD150， SS200，總氮 40，氨氮 25。 請教以下水質(zhì)情況： （ 1）在 BOD150 以后不降低 BOD，以節(jié)省工程投資，是否能去除總氮？ （ 2） UASB 中是否對氮元素的反應(yīng)終點(diǎn)是 NH4+和 NH3？ 答： UASB 對氮的轉(zhuǎn)化主要是有機(jī)氮的氨化作用，故在 UASB 后還要繼續(xù)氨化、硝化和反硝化，建議在 UASB 后采用 A2/0 接觸氧化法。 156 問：養(yǎng)豬廢水 COD： 10000，氨氮 400，經(jīng)厭氧 +SBR 出水 COD： 150，氨氮 150， 300 方 /天，穩(wěn)定塘 15 畝，可蓄水 1-1.5 米深，請問穩(wěn)定塘如何設(shè)計(jì)， 6 月初種何植物，出水能否達(dá)一級？ 答：可采用二級穩(wěn)定塘，第一級曝氣塘，第二級靜止塘。曝氣塘可安裝少量浮動曝氣機(jī)（與養(yǎng)魚塘的一樣），一般不常曝氣，靜止塘內(nèi)可繁殖水葫蘆等水生植物。 157 問：本人現(xiàn)在正在試驗(yàn)一化工污水的處理，主要處理難度是：可生化性差；易變色（比起染料廢水變色的程度更嚴(yán)重）；且該廢水具有很強(qiáng)的腐蝕性，其 PH 值約 2 左右；生化后的 COD 時(shí)高時(shí)低，主要的污染物也是帶苯環(huán)的物質(zhì)。應(yīng)該用什么樣的工藝？ 答：需預(yù)處理后再生化處理，預(yù)處理可用電解、快離子去除法或酸化法。 158 問：本廠是大型城市污水處理廠，日處理規(guī)模為 30 萬噸，采用改良氧化溝工藝，最近二沉池特別容易跑泥，而氧化溝 MLSS 一直穩(wěn)定在 4000-5000mg/L，為什么會這樣？ 答：可能是污泥自身氧化造成部分污泥解絮造成的，如是這樣，應(yīng)該增加排泥量，減少曝氣量。 159 問：有一污水廠，采用的是普通曝氣池，穿孔管曝氣，污水量已超過了設(shè)計(jì)水量，需要提高處理能力。請教在不改變曝氣池容積的前提下，可以采取什么措施提高曝氣池處理能力？ 答：以下措施供參考：（ 1）池內(nèi)設(shè)置纖維填料，采用生物接觸氧化法；（ 2）將穿孔管改用微孔曝氣軟管，氧的利用率可提高數(shù)倍。這樣曝氣池容積負(fù)荷可提高一倍以上。 160 問：曝氣池的污泥越來越少，進(jìn)水 COD 約 100200mg/L，污泥難生長，沒 投用的池死泥多，怎么辦好呢？ 答：可采用間斷曝氣法，適量排一些污泥，雖然污泥量很少，如不排泥會更少。 161 問：接觸氧化法處理廢水，要求進(jìn)水 BOD 不能太高，水解酸化后再接觸氧化能保證接觸氧化池的進(jìn)水 BOD 要求嗎？如果不能，該怎么辦？ 答：水解酸化去除 COD 很有限，主要是為了提高廢水的可生化性，如接觸氧化池的進(jìn)水 BOD 太高，可采用厭氧工藝或其它方法進(jìn)行前處理。 162 問：如何確定接觸氧化曝氣池內(nèi)微生物的量？傳統(tǒng)的活性污泥法，可以用污泥濃度（ MLSS）來表示，直觀的可用污泥沉降比 （ SV30）來表示。接觸氧化曝氣池內(nèi)微生物的量應(yīng)該怎樣直觀表示，有人說觀察生物膜的厚度，厚度是怎么個標(biāo)準(zhǔn)？ 答：接觸氧化池生物膜的量不可能也沒必要測定，填料上膜太厚，比表面積就小，單位體積內(nèi)有活性的生物膜量就少，膜太少也不好。在實(shí)際運(yùn)行中控制好生物的厚度是運(yùn)行管理中的關(guān)鍵之一，膜太厚就要加大氣量或沖刷。由于生物膜都安裝在池內(nèi)水面下，所以最好在池邊上按裝可取上來的觀察填料，生物膜的厚度以剛覆蓋住填料為最佳。 163問：有的 A/O 工藝中， A 段為厭氧段，為什么還要空氣管曝氣呢？ 答：采用空氣管曝 氣，既可厭氧運(yùn)行，也可缺氧或好氧運(yùn)行，同時(shí)可在攪拌效果不好時(shí)用曝氣管來輔助攪拌，防止污泥沉降，雖然 A 段應(yīng)該是缺氧的，但適量曝氣（ DO0.5mg/L）沒問題的。 164 問：在厭氧 +好氧工藝處理過程中，如厭氧處理后還含有大量的硫，如何才能把它去除掉呢？ 答：如果厭氧后還有大量硫化氫，就說明厭氧反應(yīng)不完全，要控制好反應(yīng)條件。 165 問：我們設(shè)計(jì)的二沉池是奧貝爾氧化溝后的沉淀池，氧化溝回流污泥濃度要求 8g/L，怕中進(jìn)周出的回流污泥濃度達(dá)不到，因此專家建議采用周進(jìn)周出，生產(chǎn)廠介紹此工藝用單管吸 泥機(jī)，回流污泥濃度可達(dá)到 8-12 g/L，對嗎？ 答：要慎用，污泥沉降性能差的裝置更不宜用周進(jìn)周出沉淀池，單管吸泥機(jī)更不適合。 166 問：我做的 100 噸中試項(xiàng)目，近期氨氮去除效果不好，目前觀察的情況看：供氧應(yīng)該還可以、堿度充足、生物活性尚可且無明顯毒性、污水悶曝還是不行，是否可以認(rèn)為負(fù)荷不成問題？有機(jī)氮的氨化和硝化，是不是同時(shí)進(jìn)行，其中氨化要稍微領(lǐng)先于硝化？有沒有其它影響硝化的因素？ 答：含氮有機(jī)物的氨化過程先于硝化過程，而慢于有機(jī)物的碳化過程，但快于氨氮的硝化過程。硝化只能在低有機(jī)負(fù)荷時(shí) 才能發(fā)生。雖然不能說氨化過程完成后才能開始硝化過程，但可以認(rèn)為在硝化過程的前期氨化過程還會發(fā)生，在某段時(shí)間內(nèi)二個過程會共存。有的裝置進(jìn)水中氨氮很低，總氮很高，經(jīng)生化處理后，出水氨氮高于進(jìn)水，說明該裝置不僅沒有足夠的硝化反應(yīng)的時(shí)間，連氨化過程也不一定完成。從你說的情況來看負(fù)荷應(yīng)該沒問題，還要確認(rèn)營養(yǎng)比是否滿足，如：磷是否缺等。 167 問：我們正在做一個果汁廢水處理，用的是 UASB+接觸氧化工藝。 COD 在 8000 左右， BOD 在 4000 左右， pH 波動很大，在 9-13 左右，有時(shí)會出現(xiàn) 5 左右的 pH，來水量 1200，水量不穩(wěn)定，請問調(diào)試要注意那些情況？ 答：這類水的水質(zhì)水量調(diào)節(jié)很重要，調(diào)節(jié)池容量要足夠大，才能使處理裝置穩(wěn)定運(yùn)行。 168 問：煉油廠（液化氣，直餾柴油，催裂化汽油）堿洗廢堿液，水量大概 4 KL/HR，COD 約 40000，用什么方法預(yù)處理？ 答：預(yù)處理建議：因?yàn)閴A液中難免含些油，要設(shè)一座帶有潷油功能的廢堿液調(diào)節(jié)儲罐，然后中和廢堿液。一般廢堿液還有含高濃度硫化物，可用空氣或其它氧化法處理（在中和工序前面）。 169 問幾個問題： 潷油功能的廢堿液調(diào)節(jié)儲 罐怎么操作？靠重力分離嗎？若乳化嚴(yán)重怎辦？污水冷卻塔近期因塔管堵塞，開旁路后水溫可高達(dá) 44.7，雖說可加快反應(yīng)速率，但也接近中溫微生物的頂限，（ T H H 設(shè)在 45C）不得已只好將進(jìn)水管中溫度最高的支流切出系統(tǒng)；活性污泥法對進(jìn)水中甲醇含量有什么限制嗎？因?yàn)榧状純抻袉栴}需清理，又擔(dān)心沖擊生化出理場。查過一些資料，有的說它可生化性極高，有的卻說太高會有毒性，不知對嗎？ 答：三個問題回答如下： （ 1）嚴(yán)格說廢堿液如有油應(yīng)該先進(jìn)行汽油洗滌的，堿液儲罐也要有潷油功能，簡單的辦法是在罐上部和中部 間不同高度設(shè)放油管，并安裝閥門，這樣就可在不同液位潷油了。 （ 2）這樣的溫度會嚴(yán)重影響生化處理效果的（除非是厭氧法），要有降溫措施。 （ 3）甲醇雖然可生化性好，但濃度太高也不行，除非是厭氧法。 170 問：我們廠采用的是改良的 SBR，所謂改良就是實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)水，只是將反應(yīng)池用擋墻分為兩步分，一個所謂的預(yù)反應(yīng)區(qū)與主反應(yīng)池，擋墻下部有個 2 平方米的空洞相連，沒有污泥回流，預(yù)反應(yīng)區(qū)與主反應(yīng)池完全一樣 ，預(yù)反應(yīng)區(qū)長 3.5 米，主反應(yīng)池長 36 米，池深 4.7 米，池寬 12.5 米，潷水高度為 1.3 米，進(jìn)水主要是生活污水 COD 400 BOD 180 總氮 80 總磷 8 ，每天進(jìn)水 10000 立方米，現(xiàn)在兩個反應(yīng)池運(yùn)行！請教污泥濃度控制在多少合適？采用的是曝氣軟管曝氣，可能是曝氣管不太好，反應(yīng)池只是兩頭曝氣中間不曝氣！運(yùn)行半年了，出水還不達(dá)標(biāo)， COD 總在 80 左右，污泥濃度在 6000 左右。四個小時(shí)一周期，兩小時(shí)曝氣， 1 小時(shí)靜沉， 1 小時(shí)潷水！請高手指點(diǎn)！曝氣時(shí)溶解氧為 2！ 答：根據(jù)你說的應(yīng)該是 ICEAS 工藝。建議你們檢查一下曝氣軟管前輸氣管 中是否安裝氣包，輸氣管系統(tǒng)是否設(shè)置排氣管（也稱排污管），因?yàn)檫@些都與你說的曝氣管二頭有氣中間沒氣的情況有關(guān)。至于 MLSS 高這只是一方面原因，還有曝氣時(shí)間等因素。 171 問：我現(xiàn)調(diào)試一個屠宰廢水，工藝為：化糞池（ HRT d） -調(diào)節(jié)池水解池(HRT=5)-接觸氧化池 (HRT=6)二沉池，由于前化糞池出水在，而且接觸氧化時(shí)間比較短，故將水觸池改為曝氣池，但所加的一臺潛水曝氣機(jī)效果有限一般在以下，原曝氣池正常兩池的都可達(dá)到，現(xiàn)在進(jìn)水量為設(shè)計(jì)水量的 70%，出水水質(zhì)仍然很差，較多，原曝氣池有一定的泡沫，且比較稠，是否是因?yàn)槲勰嗬匣脑蛟斐傻模?答：好氧進(jìn)水 COD700 很正常的，泡沫與氨氮無關(guān)，要確定是生物泡沫還是化學(xué)性泡沫？如是化學(xué)性泡沫，在這樣的污泥濃度下維持下去會逐漸減少的，實(shí)在不行可用水噴淋消泡。感覺你們的污泥活性很差，原因可能是營養(yǎng)比沒控制好，如氮和磷。 172 問：我們一個項(xiàng)目已運(yùn)行一年了，近來由于進(jìn)水水質(zhì)惡化，進(jìn)生化裝置 S 含量達(dá) 100 左右，現(xiàn)在進(jìn)水 S 在 10 左右，恢復(fù)有五天時(shí)間了，進(jìn)水 COD 在 600，出水 300 左右， 10x16 顯微鏡下看到一些樹枝狀東西和一些極小的（針尖大?。┑臇|西，不知道是什么，污泥濃度幾乎沒有，現(xiàn)在該怎么調(diào)，是不是污泥被氧化，氣量該調(diào)小點(diǎn)？ 答：說明污泥已嚴(yán)重受損而解體了，要重新培養(yǎng)。 173 問：污水處理系統(tǒng)剛建好，準(zhǔn)備開始運(yùn)行，工藝：調(diào)節(jié)池 -水解池 -厭氧池 -好氧池 -沉淀池 -污泥處理系統(tǒng)，馬上要開始試運(yùn)行了，擬用接種馴養(yǎng)，請問開車和馴養(yǎng)中的具體注意事項(xiàng)有哪些？ 答：培菌初期應(yīng)采用靜態(tài)培菌，污泥初步形成以后，要注意防止污泥過度自身氧化。有不少廠都發(fā)生過此類 情況，污泥長期不增加，甚至下降，原因就是營養(yǎng)和曝氣時(shí)間沒控制好，污泥在增長同時(shí)又在不斷自身氧化這樣的惡性循環(huán)過程。活性污泥培菌后期，雖然污泥濃度較低，還是應(yīng)適當(dāng)排一些污泥，會有利于微生物進(jìn)一步生長繁殖。 174 問：本單位的厭氧處理裝置將開始調(diào)試，請說說厭氧污泥培養(yǎng)方法和調(diào)試過程中的注意事項(xiàng)。 答：厭氧污泥培養(yǎng)方法有多種，建議采用逐步培養(yǎng)法，大致過程如下：好氧系統(tǒng)經(jīng)濃縮池的剩余污泥（已厭氧）投入到厭氧反應(yīng)池中，投加量約為反應(yīng)器容量的 2030%，然后加熱（如要加熱的話），逐步升溫，使每小時(shí)溫升為 1 ，當(dāng)溫度升到消化所需溫度時(shí)（根據(jù)設(shè)計(jì)溫度）維持溫度。營養(yǎng)物量應(yīng)隨著微生物量的增加而逐步增加，不能操之過急。當(dāng)有機(jī)物水解液化（需一、二個月），污泥成熟并產(chǎn)生沼氣后，分析沼氣成份，正常時(shí)進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，然后再利用沼氣，投入日常運(yùn)行。 啟動初始一般控制有機(jī)負(fù)荷較低。當(dāng) CODcr 去除率達(dá)到 80%時(shí)才能逐步增加有機(jī)負(fù)荷。完成啟動的乙酸濃度應(yīng)控制在 1000mg/L 以下。上面只是大致的要求，最好請有經(jīng)驗(yàn)的人來指導(dǎo)。 175 問：我廠是煉油廠，污水處理工藝目前是這樣的：高濃度污水進(jìn)曝氣 生物濾池處理后，一部分進(jìn)低濃度污水處理系統(tǒng)接觸氧化池，一部分作為 SBR（ SBR 處理濕式氧化后的堿渣）的稀釋水， SBR 處理完后進(jìn)入低濃度污水處理系統(tǒng)接觸氧化池，低濃度污水處理系統(tǒng)為隔油、氣浮、接觸氧化池、二沉池、砂濾器、回用，有一個問題，高濃度污水進(jìn)曝氣生物濾池前的氨氮總是高于出曝氣濾池的水。請問這是什么原因？ 答：很正常，因?yàn)橐徊糠职钡谏餅V池內(nèi)被去除了，不是異化途徑去除，而是同化過程，即通過細(xì)菌菌體合成去除的。 176 問：想咨詢一下去除率方面的問題，以生活污水為主的污水處理廠若進(jìn)水 BOD/COD 為 0.4 0.5，出水的 BOD/COD 是否可能達(dá)到 0.8 0.9，也就是說，出水 COD 為 40 50，但 BOD 還不能達(dá)標(biāo)，為何會出現(xiàn)這種情況，怎樣調(diào)整工藝（處理工藝為 SBR 或氧化溝）？ 答：這是反常的，要確認(rèn) BOD5 測定是否有問題，如：測定時(shí)是否做空白對照；取樣時(shí)出水中的細(xì)小絮體不能取入等。 177 問：我們的污水池水深米，池長米寬米，現(xiàn)池底淤泥較多，如何清除？池子常年有水的 答：要說