掘進(jìn)放炮工理論復(fù)習(xí)題 一、填空題 1、使用煤礦許用的毫秒電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過 B 。 A、 100ms B、 130ms C、 150ms 2、炮眼深度小于 C 時(shí)，不得裝藥、爆破。 A、 0.3 米 B、 0.5 米 C、 0.6 米 3、炮眼深度為 0.6 1.0m 時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的 A 。 A、 1/2 B、 1/3 4、炮眼長(zhǎng)度超過 1m 是，封泥長(zhǎng)度不得小于 A 。 A、 0.5 米 B、 0.6 米 C1.0 米 5、裝配引藥的地點(diǎn)必須選在 B 。 A、頂板完好、支架完整 B、頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備、導(dǎo)電體、爆破工作地點(diǎn)附近 6、貫通巷道時(shí)，在距離貫通還剩 B 時(shí)，要在工作面的中心位置 ，探眼的深度為 ，炮眼內(nèi)不得裝藥，在有瓦斯的工作面，爆破前 A、 3 米 、打探眼、不低于循環(huán)進(jìn)度 、 用炮泥將探眼封死 B、 5 米 、打探眼、循環(huán)進(jìn)度 的 2 倍、 用炮泥將探眼封死 7、處理拒爆時(shí)，爆破工必須先取下手把和鑰匙，并將母線紐結(jié)成短路，使用瞬發(fā)管時(shí)，至少等 A ，使用延期電雷管時(shí)，至少等 ，方可沿路檢查。 A、 5 分鐘、 15 分鐘 B、 15 分鐘 5 分鐘 8、光面爆破時(shí)，硬巖石的眼痕率不小于 B ，中硬巖石不小于 A、 70 50 B、 80 60 二、選擇題 1、正向起爆是起爆藥包位于柱狀裝藥的 B ，雷管的底部朝向 的起爆 方法。 A、里端、眼口 B、外端 、眼底 2、反向起爆是起爆藥包位于柱狀裝藥的 A ，雷管的底部朝向 的起爆方法。 A、里端、眼口 B、外端 、眼底 3、雷管的腳線和放炮母線的連接方法有： C 。 A 并聯(lián) B、串聯(lián) C、串聯(lián)、并聯(lián)、混聯(lián) 在爆破地點(diǎn) 20m 以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物品堵塞巷道斷面的 A 時(shí)，嚴(yán)禁爆破。 A、 1/3 以上 B、 2/3 以上 4、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng) A 。不得使用固定爆破母線。特殊情況下補(bǔ)充措施后可以不受此限。 A、隨用隨掛 B、固定母線 5、爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道的兩側(cè)。如果必須懸掛在同一側(cè)時(shí)，爆破母線必須懸掛在電纜的 B ，并保持 以上的距離。 A、上方 0.5 米 B、下方 0.3 米 6、放炮員每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做 B 。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢查電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。 A、放炮器 B、電爆網(wǎng)路全電阻 7、爆破前， B 必須最后一個(gè)離開爆破地點(diǎn)。 A、班組長(zhǎng) B、爆破工 8、爆破母線的連接由 B 進(jìn)行，可以由經(jīng)過專門訓(xùn)練的 協(xié)助爆破工進(jìn)行。 A、爆破工、任何特殊工種 B、爆破工、班組長(zhǎng) 9、爆破工在發(fā)出起爆命令后，至少再等 B ，方可起爆。 A、 5 分鐘 B、 5 秒鐘 10、爆破工爆破后必須由 B 首先進(jìn)入工作面。 A、班組長(zhǎng) 放炮員 B、班組長(zhǎng)、放炮員、瓦斯檢查員 11、瞎炮的處理必須在 A 的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng) 班處理完畢。 A。班組長(zhǎng) B、副隊(duì)長(zhǎng) C、放炮員 12、處理拒爆時(shí)，可以在距離瞎炮 B 以外另打與瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 A、 0.2 米 B0.3 米 C、 0.5 米 三、問題題： 1、煤礦安全規(guī)程對(duì)職工的安全工作權(quán)利和責(zé)任有什么規(guī)定？ 答：煤礦安全規(guī)程第 4 條中規(guī)定：每一職工都有權(quán)制止任何人違章作業(yè)，拒絕任何人違章指揮，反對(duì)違反勞動(dòng)紀(jì)律。對(duì)威脅生命安全和有毒有害的工作地點(diǎn)，工人有權(quán)立即停止工作，撤到安全地點(diǎn)。險(xiǎn)情沒有得到處理不能保證人身安全時(shí) ，工人有權(quán)拒絕工作。第二條規(guī)定：工人對(duì)所在崗位的安全工作負(fù)責(zé)。 2、煤礦安全規(guī)程對(duì)每一入井人員有什么必須隨身攜帶自救器。 每一入井人員必須戴安全帽，攜帶礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。 3、為什么入井人員必須隨身攜帶自救器？怎樣使用？ 答：當(dāng)煤礦井下發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或煤塵爆炸時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生大量的一氧化碳和二氧化碳等有毒有害氣體，可以引起中毒或窒息死亡事故。如果在發(fā)生上述事故時(shí)，戴上隨身攜帶的自救器，就可以平安脫險(xiǎn)，所以規(guī)定每一入井人員必須隨向攜帶自救器。 4、什么叫礦工井下避災(zāi) ？避災(zāi)時(shí)應(yīng)遵循哪些基本原則？ 答：當(dāng)煤礦井下發(fā)生火災(zāi)、水害、瓦斯、頂板等災(zāi)害事故時(shí)，為保護(hù)自身安全，抑制災(zāi)情擴(kuò)大所采取的措施與行動(dòng)，最大限度地減少事故損失叫礦工井下避災(zāi)。 5、礦工井下避災(zāi)應(yīng)遵循以下基本原則： 、積極搶救。災(zāi)害事故發(fā) 生后處于災(zāi)區(qū)內(nèi)的人員應(yīng)沉著冷靜，在保證安全的前提下采取有效的方法和措施，及時(shí)投入現(xiàn)場(chǎng)搶救將事故消滅在初起階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的損失。 、安全撤離。當(dāng)事故現(xiàn)場(chǎng)不具備搶救條件或可能危及人員的安全時(shí)，應(yīng)想方設(shè)法迅速安全的撤離災(zāi)區(qū)。 、妥善避難。如在短時(shí)間 內(nèi)無法安全撤離時(shí)，遇險(xiǎn)人員應(yīng)在災(zāi)內(nèi)自行進(jìn)行自救和互救，妥善避難等待救護(hù)人員的援救。 6、什么是礦井空氣及有害氣體？ 答：來自地面的新鮮空氣和井下產(chǎn)生的有害氣體和浮塵的混合體叫礦井空氣。 礦井中在一般或一定條件下，有損人體健康或危害作業(yè)安全的氣體叫有害氣體。有害氣體包括有毒氣體、可燃性氣體和窒息性氣體。 7、什么叫礦井通風(fēng)？礦井通風(fēng)有什么作用？ 答：向礦井連續(xù)輸送新鮮空氣，供給人員呼吸，稀釋并排出有害氣體和浮塵，改善井下氣候條件及救災(zāi)時(shí)控制風(fēng)流的作業(yè)叫礦井通風(fēng)。 8、什么叫串聯(lián)通風(fēng)與循環(huán)風(fēng)？ 答：井下用風(fēng)地點(diǎn) 的回風(fēng)再次進(jìn)入其他用風(fēng)地點(diǎn)通風(fēng)方式叫串聯(lián)通風(fēng)。在一般情況下采煤工作面是不允許采用串聯(lián)通風(fēng)方式的，而應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)方式。 部分回風(fēng)再進(jìn)入同一進(jìn)風(fēng)中的風(fēng)流叫循環(huán)風(fēng)。任何通風(fēng)地點(diǎn)都不允許循環(huán)風(fēng)的存在。 15、礦井中哪些地點(diǎn)容易發(fā)生瓦斯爆炸？ 答：瓦斯礦井任何地點(diǎn)都有可能發(fā)生瓦斯爆炸，而最容易發(fā)生爆炸的地點(diǎn)，一般是電氣設(shè)備附近、放炮地點(diǎn)、火區(qū)周圍、產(chǎn)生火花以及出現(xiàn)明火等地點(diǎn)。 17、預(yù)防瓦斯爆炸應(yīng)采取什么措施？ 答：針對(duì)發(fā)生瓦斯爆炸的條件，主要從防止瓦斯積聚，防止火源以及防止爆炸災(zāi)害擴(kuò)大三個(gè)方面采取措施 防止瓦斯 積聚措施：必須穩(wěn)定持續(xù)地供給工作面足夠的風(fēng)量，稀釋并排出瓦斯是主要的技術(shù)措施。 防止高溫?zé)嵩创胧簢?yán)禁攜帶火種入井，對(duì)電氣設(shè)備、放炮、火區(qū)及礦燈等都必須按規(guī)嚴(yán)加管理。 防止爆炸災(zāi)害擴(kuò)大措施：實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，設(shè)置水棚、巖粉棚、水袋、巖粉帶等隔爆措施，編制救災(zāi)計(jì)劃，設(shè)置救世主災(zāi)物品非常倉庫等。 19、瓦斯爆炸前有什么預(yù)兆？附近人員發(fā)現(xiàn)預(yù)兆后應(yīng)怎么辦？ 答：當(dāng)瓦斯爆炸時(shí)就要消耗大量的氧氣，使附近的空氣瞬間大量流向爆炸點(diǎn)。瓦斯爆炸前感覺到附近空氣有顫動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，還發(fā)出咝 咝 的空氣流動(dòng)聲，這可能是爆炸前爆源要吸 入大量氧氣所致，這就是瓦斯爆炸的預(yù)兆。 井下人員一旦遇到這種情況，要沉著冷靜，采陘措施進(jìn)行自救世主。具體方法是：背向空氣顫動(dòng)的方向，俯臥倒地，面部貼在地面，閉住氣暫停呼吸，用毛巾捂住鼻、口，防止把火焰吸入肺部。同時(shí)用衣物蓋住身體，盡量減少肉體暴露面積。爆炸后要迅速佩用自救器，弄清方向沿避災(zāi)路線，趕快撤退到新鮮風(fēng)流中。 20、煤塵是怎樣產(chǎn)生的？有什么危害？ 答：在采煤過程中打眼爆破、采煤機(jī)割煤等生產(chǎn)環(huán)節(jié)煤塵發(fā)生量最高，其次是裝煤、運(yùn)煤及運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)等處都是產(chǎn)生煤塵的地點(diǎn)。 煤塵的危害主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是發(fā)生 爆炸；二是患職業(yè)病。 21、煤塵爆炸的條件是什么？ 答： 有能引起燃燒和爆炸的煤塵。 有高溫?zé)嵩础?有足夠的氧氣； 22、預(yù)煤塵爆炸的措施是什么？ 答： 降塵； 防止引燃； 隔爆 24、礦井火災(zāi)有哪幾種？ 答： 外因火災(zāi)；凡是由外部火源引起的火災(zāi)叫外因火災(zāi)。 內(nèi)因火災(zāi)：由于煤礦或其他自燃物自身氧化積熱，發(fā)生燃燒引起的火災(zāi)叫內(nèi)因火災(zāi)。 25、礦井火災(zāi)有什么危害？ 答： 對(duì)井下人員的安全危害巨大。 使國(guó)家的資源與財(cái)產(chǎn)遭到巨大的損失。 26、什么叫礦井水災(zāi)？有什么危害？ 答：礦井水是地面水和地下水，通過各種通道涌 入礦井的總稱。為保證礦井正常生產(chǎn)必須把礦井水排到地面。當(dāng)?shù)V井涌水量超過正常排水能力時(shí)，造成的水害叫礦井水災(zāi)。其危害是能淹沒礦井或造成人員的傷亡。 27、發(fā)生礦井水災(zāi)的條件是什么？ 答：礦井水災(zāi)發(fā)生的基本條件一是水源。二是通路。 28、透水前有什么預(yù)兆？ 答： 煤層發(fā)潮變暗。 煤壁出汗、掛紅、這是積水從裂隙滲透出的水珠，如積水中有氧化鐵時(shí)水珠呈紅色。 工作面溫度下降、煤層變涼、水蒸氣增大，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生霧氣等現(xiàn)象。 頂板淋水加大，或出現(xiàn)壓力水，這是距積水區(qū)不遠(yuǎn)的象征。 發(fā)出水叫聲，這是積水流動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的響動(dòng)。 29、預(yù)防透水應(yīng)采取什么措施？ 答： 探水； 放水； 隔水； 截水； 堵水。 30、發(fā)生透水事故時(shí)應(yīng)采取什么措施？ 答：當(dāng)發(fā)生突然透水事故時(shí)，臨場(chǎng)人員除向礦井調(diào)度報(bào)告外，立即組織搶救，盡可能就地取材加固工作面和設(shè)法堵住出水點(diǎn)，防止事故擴(kuò)大。如情況危急，水勢(shì)很猛無法搶救時(shí)，慶避開水頭，沿規(guī)定的避災(zāi)路線組織人員迅速撤到上一水平或地面等安全地點(diǎn)。 1、爆破工應(yīng)具備的安全工作資格條件有哪些？ 答：從事煤礦井下工作的爆破工必須具備安全工作資格的條件是： （ 1）必須具有從事采掘工作兩年以上工齡。 （ 2）必須按 “統(tǒng)一教學(xué) 大綱、統(tǒng)一教材、統(tǒng)一考核標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一發(fā)放證書 ”的要求，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得安全工作資格證書后，方準(zhǔn)上崗操作。其培訓(xùn)時(shí)間不得少于 1 個(gè)月。 2、爆礦工不服管理，違反規(guī)章制度，造成重大傷亡事故，后果嚴(yán)重者，應(yīng)追究什么責(zé)任？ 答：我國(guó)刑法第 114 條規(guī)定：工廠、礦山、林場(chǎng)、建筑企業(yè)或者其他企業(yè)、事來單位的職工，由于不服管理，違反規(guī)章制度，或者強(qiáng)令工人違章冒險(xiǎn)作業(yè)，因而發(fā)生重大傷亡事故，造成嚴(yán)重后果的，處 3 年以下有期徒刑或者拘役；情節(jié)特別惡劣的，處 3 年以上 7 年以下有期徒刑。 3、什么是炸藥？炸藥有哪些主要特征？ 答： 炸藥是在外界能量作用下，自身進(jìn)行高速的化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)產(chǎn)生大量的高溫高壓氣體和熱量的物質(zhì)。 炸藥的主要特征： （ 1）具有相對(duì)穩(wěn)定性和化學(xué)爆炸性。 （ 2）在微小的體積中蘊(yùn)藏有大量能量。 （ 3）能夠依靠自身的氧化實(shí)現(xiàn)爆炸反應(yīng)。 4、什么是自由面和最小抵抗線？什么是爆破的內(nèi)作用和外部作用？ 答：被爆破的巖體或煤體與空氣接觸的界面叫自由面。從裝藥中心到自由面的最短距離為最小抵抗線。自由面和最小抵抗線是爆破工作中兩個(gè)重要概念。 裝藥爆破時(shí)，其爆破作用的表現(xiàn)形式與埋置藥量和深度有關(guān)。 5、爆破的內(nèi)部作用是怎樣形成的？ 答 ：當(dāng)藥包在巖體中爆炸產(chǎn)生內(nèi)部作用時(shí)，由于爆生氣體和在巖石中形成的應(yīng)力波作用，以藥包為中心，巖石由里向外遭到不同程度的破壞。除在裝藥處形成擴(kuò)大的空腔外，還形成壓縮區(qū)、裂隙區(qū)和震動(dòng)區(qū)三個(gè)區(qū)。 6、煤礦安全規(guī)程對(duì)最小抵抗線有什么規(guī)定？違反規(guī)定有什么危害？ 答：煤礦安全規(guī)程。規(guī)定，工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于 0.5m；在巖層中最小抵抗線不得小于 0.3m，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于 0.3m。 最小抵抗線小于規(guī)定值，就威脅安全。隨著自由面的個(gè)數(shù)增加，最小抵 抗線個(gè)數(shù)也相應(yīng)增加。炸藥爆炸時(shí)，其沖擊波首先沖破抵抗線最小的自由面。如果違反規(guī)程的規(guī)定，爆炸生成高溫高壓的沖擊波，容易引燃或引爆瓦斯和煤塵；同時(shí)，由于抵抗線太短，炸藥達(dá)不到完全爆炸，爆炸生成的灼熱固體顆粒也容易引燃或引爆瓦斯和煤塵。因此，違反規(guī)程關(guān)于最小抵抗的規(guī)定是極其危險(xiǎn)的。 7、掘進(jìn)工作面的炮眼有哪幾種？各起什么作用？ 答：掘進(jìn)工作面的炮眼，按其用途和位置不同，可分為掏槽眼、輔助和周邊眼三種。 掏槽眼。一般布置在掘進(jìn)工作面的中下部、最先起爆。它的作用主要是給輔助眼增加自由面，為輔助的爆破創(chuàng)造有利條件。 輔助眼。位于掏槽眼與周邊眼之間。在掏槽后起爆，它的作用是使自由面擴(kuò)大，保證周邊眼的爆破。 周邊眼。位于巷道的四周。包括頂眼、幫眼和底眼，最后起爆。它的作用是爆破后形成巷道輪廓，保證巷道斷面形狀、尺寸、方向和坡度等符合設(shè)計(jì)要求。 打眼工格爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程中放炮說明書規(guī)定的炮眼排列方式、位置、深度、數(shù)量、角度、方向、坡度和裝藥量等進(jìn)行施工。 8、為什么說掘 進(jìn)工作面的掏槽很重要？掏槽眼的藥量和深度為什么要增加？ 答：因?yàn)榫蜻M(jìn)工作面在掏槽前只有一個(gè)自由面，要取和較好的爆破效果，必須人為地創(chuàng)造自由面，這就首先 要進(jìn)行掏槽工作，使其它炮在有較多自由面的有利條件下，獲得最佳爆破效果。如果掏槽效果不好，則巷道爆破質(zhì)量無法保證，因此，掏槽質(zhì)量的好壞，是關(guān)系到全斷面爆破能否取得預(yù)想效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 掏槽眼的裝藥量要比其它的炮眼多一些，因?yàn)樗窃谥車鷰r石夾制下和只有一個(gè)自由面條件下進(jìn)行爆破的。有的爆破工怕掏槽效果不好，過大的增加掏槽眼裝藥量，會(huì)給安全帶來不利影響，頂板和兩幫受震動(dòng)過大，容易發(fā)生冒頂、離層和片幫等事故；容易崩倒支架，崩壞設(shè)備；藥柱過長(zhǎng)，如封泥不好，容易引燃引爆瓦斯和煤塵。因此掏槽眼的裝藥量必須適當(dāng)，封泥必須保證 數(shù)量和質(zhì)量，以保證爆破安全。 由于掏槽眼受周圍巖石夾制作用，很難獲得打多深的炮眼就掏多深的效果，一般只能掏出炮眼深度過 80%左右的槽，如果掏槽深度與其它相同，就會(huì)影響爆破進(jìn)度。因此掏槽眼要比其它炮眼深 200300。 11、什么是炮眼利用率？提高炮眼利用率應(yīng)采取哪些措施？ 答：炮眼的利用率是指炮眼爆破后的實(shí)際進(jìn)度與爆破前煤眼深度的比值。 提高炮眼利用率措施： 炮眼的深度和角度，必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，掏槽眼必須比其它眼加深 200mm。 炮眼內(nèi)的煤、巖粉必須清除凈，炸藥必須裝到眼底并密接，不得錯(cuò)裝電雷管段 數(shù)。 炮眼的封泥必須符合規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量。 13、炸藥爆破作業(yè)引起瓦斯、煤塵爆炸的發(fā)火條件是什么？ 答：根據(jù)國(guó)內(nèi)外資料統(tǒng)計(jì)，由爆破作業(yè)引起瓦斯、煤塵爆炸的事故約占爆炸事故的 1/41/3。 空氣沖擊波的發(fā)火作用。 熾熱或燃燒的固體顆粒的發(fā)火作用。 氣態(tài)爆炸產(chǎn)物的發(fā)火作用。 16、什么是炸藥的傳爆和爆速？影響傳爆穩(wěn)定性的因素有哪些？ 答：炸藥由起爆到爆炸結(jié)束過程中，爆炸反應(yīng)在炸藥中自行傳播的過程叫做傳爆。 爆轟波在炸藥中傳播的速度稱為爆速。 因素： 炸藥性能與質(zhì)量； 炸藥密度； 藥卷直徑； 藥卷外殼； 起爆能； 炸藥傳爆的間隙效應(yīng)； 18、炸藥的聚能穴起什么作用？ 答、在炸藥和雷管的一端，都有一個(gè)窩心，稱之為炸藥和雷管的聚能穴。其作用是把爆轟波沿軸線方向集中起來，形成聚能流，大大增強(qiáng)聚能穴端的局部破壞作用和傳爆能力，這種作用叫做聚能效應(yīng)。試驗(yàn)結(jié)果表明：有聚能穴的藥卷和雷管的穿透能力要大的多，拋物線形聚能穴比三角形聚能穴效果好，因此 ，規(guī)定炸藥和雷管尾端要有一個(gè)聚能穴，指向傳爆方向，以提高藥卷的傳爆能力。在裝藥時(shí)要使雷管和炸藥的聚能穴端都指向傳爆方向，才能發(fā)揮聚能作用。 20、進(jìn)下電雷管有哪些種類？ 答： 按作用時(shí)間分類：可分為瞬間立即爆炸的瞬發(fā)電雷管和延期爆炸的延期電雷管兩類。 按適用條件分類：可分為煤礦非許用電雷管和煤礦許用電雷管兩類。 21、什么是秒延期電雷管？適用于什么條件？ 答：在通入足夠電流后，以 1 秒、半秒間隔時(shí)間延期爆炸的電雷管分別為秒、半秒延期電雷管。秒延期電雷管分為 7 段，用 1.5A 恒定直流電測(cè)定，各段從通電到電雷管起爆的延期時(shí)間及腳線顏色標(biāo)志。 22、導(dǎo)通表的作用是什么？怎樣進(jìn)行檢測(cè)？ 答：導(dǎo)通表又名測(cè)炮器，它是專門用來測(cè)量電雷管、放炮母線或電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通的儀表。 光電導(dǎo)通表內(nèi)部電源為 硒光電池或硅光電池，在礦燈或其它光線照射下，最高可產(chǎn)生 0.5V 電壓，無光線照射，則不產(chǎn)生電壓。使用時(shí)，先用礦燈照射光電池，同時(shí)使被測(cè)物件的兩端分別與導(dǎo)通表的兩個(gè)金屬片相碰，回路接通，檢流表指針轉(zhuǎn)動(dòng)，表明被測(cè)物件導(dǎo)通，無斷路；若能針不動(dòng)，表明被則物件不導(dǎo)通，有斷路。 23、對(duì)爆破工有什么具體規(guī)定和要求？ 答：煤礦安全規(guī)程規(guī)定：爆破工必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練，有 2 年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并持有礦務(wù)局發(fā)給的放炮合格證?；痣姀S工經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得安全工作資格證書，持證上崗并依照放炮說明書進(jìn)行放炮。 井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。在煤與瓦斯突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個(gè)工作面。 24、爆破工的安全職責(zé)是什么？ 答： 嚴(yán)格執(zhí)行 “一炮三檢制 ”和 “三人連鎖放炮制 ”。 遵守領(lǐng)退制度，保證爆破材料不丟失。 遵守運(yùn)送制度，保證沿途安全。 遵守安全放炮各項(xiàng)操作規(guī)定，保證放炮過程安全。 遵守處理放炮故障（瞎、殘、拒爆）及特殊情況下放炮的規(guī)定和要求，防止放炮事故的發(fā)生。 25、安全爆破為什么很重要？ 答：我國(guó)煤礦，目前除部分采煤工作面采用機(jī)械化采煤和水采外，大部分采煤工作面仍用炮采。巷道掘進(jìn)工作面除少 數(shù)采用綜掘外，絕大多數(shù)仍采用鉆爆法掘進(jìn)，從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，即便將來機(jī)械化水平大為提高，但礦井采掘工作由于地質(zhì)、生產(chǎn)系統(tǒng)能力及經(jīng)濟(jì)等條件限制，在相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，爆破作業(yè)仍將占相當(dāng)比重。 26、爆破工領(lǐng)退爆破材料時(shí)必須遵守哪些規(guī)定和要求？ 答： 領(lǐng)取的爆破材料必須符合國(guó)家規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用條件。 根據(jù)本班生產(chǎn)計(jì)劃、爆破工作量和消耗定額提出申請(qǐng)爆破材料的品種、規(guī)格、和數(shù)量計(jì)劃，填寫爆破工作批示一聯(lián)單，經(jīng)班組長(zhǎng)審批后簽章。 爆破工攜帶 “放炮資格證 ”和班組長(zhǎng)簽章的爆破工作指示單到火電廠材料庫領(lǐng)取爆破材料。 領(lǐng)取爆破材料時(shí) ，必須當(dāng)時(shí)檢查品種規(guī)格和數(shù)量是否符合，并從外觀上檢查其質(zhì)量及電雷管編號(hào)是否與申請(qǐng)計(jì)劃相符。 爆破工必須在爆破材料庫的發(fā)放硐室領(lǐng)取爆破材料，不得攜帶礦燈進(jìn)入庫內(nèi)，以防止礦燈引爆爆破材料。 爆破工在每次放炮后，應(yīng)將放炮眼數(shù)、使用爆破材料的品種、數(shù)量、放炮工作情況、放炮事故及處理情況等，認(rèn)真填寫放炮記錄。 放炮工作完成后，爆破工必須將剩余的及不能使用的爆破材料包括收集起來的瞎炮、殘爆的爆破材料清點(diǎn)無誤后，將本班放炮的炮眼數(shù)、爆破材料使用數(shù)量及繳回?cái)?shù)量等填在放炮指示三聯(lián)單內(nèi)，經(jīng)班組長(zhǎng)簽章，然后繳回爆破材料庫由 發(fā)放人員簽章。放炮指示三聯(lián)單由爆破工、班組長(zhǎng)及發(fā)放人員各保存一份存查。 爆破工所領(lǐng)取的爆破材料。不得遺失，不得轉(zhuǎn)交他人或下一班人員，不得銷毀、扔棄和挪作它用，發(fā)現(xiàn)遺失應(yīng)立即報(bào)告班組長(zhǎng)。 27、散失爆破材料有哪些危害？如何防止散失？ 答：爆破材料的爆炸威力很大，具有很大的破壞力量，如果散失，落入壞人手中，搞破壞活動(dòng)，將使國(guó)家財(cái)產(chǎn)受到嚴(yán)重?fù)p失，人民生命造成重大傷亡，或因工作疏忽，未按煤礦安全規(guī)程規(guī)定處理瞎炮、殘炮和丟炮，將爆破材料混入煤炭中，在鍋爐燃燒時(shí)，會(huì)造成鍋爐爆炸和人員傷亡。因爆破工工作疏忽造成重大 損失或事故，雖然并非故意造成的，但已構(gòu)成過失犯罪，將受到法律懲處。 為防止爆破材料的散失，應(yīng)采取以下防范措施： 進(jìn)行安全生產(chǎn)方針教育，把防止爆破材料散失作為爆破工落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制的一項(xiàng)具體內(nèi)容。 進(jìn)行崗位責(zé)任教育，使爆破工懂得不執(zhí)行規(guī)定，就是違反規(guī)程，就是失職。 進(jìn)行法制教育，使爆破工學(xué)習(xí)法律知識(shí)，要懂得因散失爆破材料造成嚴(yán)重后果者即構(gòu)成犯罪，要受到法律制裁。 嚴(yán)格執(zhí)行爆破材料領(lǐng)退制度。 嚴(yán)格執(zhí)行電雷管編號(hào)制度，做到專人專號(hào)，不得錯(cuò)領(lǐng)。 嚴(yán)格遵守爆破材料丟失處理辦法，執(zhí)行獎(jiǎng)懲和丟失報(bào)告制度。 29、為什么接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或抗靜電及服，嚴(yán)禁穿化纖衣服？ 答： 穿化纖衣服容易在工作中產(chǎn)生靜電并積蓄在化纖衣服上，其電壓可高達(dá) 13 萬 V。一旦放電，蓄積能量的放電火花能引爆爆破材料，造成爆炸事故。 化纖衣服被引燃后，容易粘結(jié)一人身上，燙傷人員。因此，要求入井人員尤其是接觸爆破材料人員，嚴(yán)禁穿化纖衣服。 31、用人力運(yùn)送爆破材料時(shí)，必須遵守哪些規(guī)定？ 答： 電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉本規(guī)程有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。 爆破材料必須裝在具有耐壓和抗沖撞、防震、防病靜電 的非金屬容器內(nèi)。 攜帶爆破材料上下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員，不提超過 4 人，其他人員不得同罐上下。 攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，沿井筒上下。 32、為什么不允許用刮板輸送機(jī)和膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸爆破材料？ 答：用刮板輸送機(jī)和膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸爆破材料，由于輸送機(jī)快速運(yùn)行，而爆破材料容器不可能平穩(wěn)牢固地固定在運(yùn)輸機(jī)上，容易前后左右顛簸擺動(dòng)，甚至滾出機(jī)外，無法保證爆破材料不受沖撞、磨擦等外力而發(fā)生爆炸事故。尤其在輸送機(jī)搭接處和機(jī)尾與溜煤眼搭接處危險(xiǎn)性就更大。 33、從成束電雷管抽 取單個(gè)電雷管地，為什么不要抓住電雷管硬拽腳線，或者抓住腳線硬拽電雷管？ 答：如果抓住電雷管管體硬拽腳線，或是抓住腳線硬拽管體，容易造成封口塞松動(dòng)，兩根腳線錯(cuò)動(dòng)，致使橋絲崩斷或引火藥頭脫落，造成雷管拒爆。 更為嚴(yán)重的是瞬發(fā)雷管的橋絲插入電雷管起爆藥柱內(nèi)，延期電雷管橋絲周圍，則有一個(gè)引火藥頭。它們都是磨擦感度很高的物質(zhì)，一旦拉動(dòng)引火元件，容易造成這些敏感的藥劑與管體內(nèi)壁的強(qiáng)烈磨擦而著火，導(dǎo)致電雷管爆炸。 34、在什么情況下不準(zhǔn)裝藥？ 答：裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破： （一）采掘工作面的控頂距 離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。 （二）爆破地點(diǎn)附近 20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.0。 （三）在爆破地點(diǎn) 20m 以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面 1/3 以上。 （四）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。 （五）采掘工作面風(fēng)量不足。 35、安全裝藥程序和方法是什么？ 答： 驗(yàn)孔。在裝藥前，用炮棍插入炮眼里，檢驗(yàn)炮眼的角度、深度和方向和炮眼內(nèi)的情況。 清孔。待裝藥的炮眼，必須用掏勺或壓縮空氣吹眼器清除凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉，以防止煤、巖粉 堵塞，使藥卷不能密接或裝不到眼底。使用吹眼器時(shí)，附近人員必須避開壓風(fēng)吹出氣流方向，以免炮眼內(nèi)飛出的粉塊雜物傷人。 裝藥：采掘工作面炮眼使用炸藥和電雷管的種類、品種、裝藥量、電雷管的段數(shù)必須符合放炮說明書的規(guī)定，并做到： 封孔。裝炮泥時(shí)，最初的兩段應(yīng)慢用力，輕搗動(dòng)，以后各段炮泥須依次用力一一搗實(shí)。 電雷管線未端扭結(jié)。 36、裝藥的主要注意事項(xiàng)有哪些？ 答： 硬化的硝酸銨類炸藥在裝藥前必須用手揉松，使其不成塊狀，但不得將藥包紙損壞，嚴(yán)禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳 化炸藥。 不得使用水分含量超過 0.5%的銨梯炸藥。 潮濕或有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。 不得裝 “蓋藥 ”或 “墊藥 ”。 不得裝錯(cuò)電雷管的段數(shù)。 毫秒電雷管不得跳段使用。 一個(gè)炮眼內(nèi)不得裝兩個(gè)引藥。 37、什么是正向起爆和反向起爆？各適用于什么條件？ 答：起爆藥卷位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法為正向起爆。 反向起爆時(shí)：炸藥的爆轟波和固體顆粒的傳遞與飛散方向是向著眼口的。當(dāng)這些微粒飛過預(yù)先被氣態(tài)爆炸產(chǎn)物所加熱的瓦斯時(shí)，就很容易使瓦斯點(diǎn)燃。而正向起爆則不同。飛散的炸藥顆粒是向炮眼內(nèi)部飛 散的，不易引爆瓦斯，所以，在瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面，正向起爆比反向起爆安全性高。 但是，反向起爆具有比正向起爆的爆破效果好、炮眼利用率高的優(yōu)點(diǎn)。這是由于反向起爆爆轟波的方向與爆破巖石方向一致，能充分發(fā)揮炸藥的爆炸能量。 38、為什裝藥前要清掃炮眼，并使藥卷彼此密接？ 答：炮眼內(nèi)存有煤巖粉，容易發(fā)生瓦斯爆炸事故或爆破事故。 炮眼內(nèi)有煤、巖粉，使裝入炮眼內(nèi)的藥卷不能緊靠在一起，或者裝不到眼底，在藥卷之間，藥卷和眼底之間，存有一段煤、巖粉，影響炸藥能量的傳播，以致造成殘爆、拒爆和爆燃或留下殘眼。 煤粉是可燃 物質(zhì)，極易被爆炸火焰燃燒，噴出孔外，有點(diǎn)燃瓦斯、煤塵的危險(xiǎn)。 若煤粉參與炸藥的爆炸反應(yīng)，改變了原有爆炸的氧平衡，成為負(fù)氧平衡，使爆生氣體的一氧化碳量增高，影響人身健康。 39、為什么裝藥時(shí)要用炮棍將藥卷輕輕推入而不能搗實(shí)藥卷？ 答： 煤礦井下目前普遍用的是硝酸銨炸藥，如果用炮棍搗實(shí)，使炸藥密度大于最佳密度，就會(huì)影響炸藥的敏感度降低，造成爆炸反慶不完全，還可能出現(xiàn)爆炸中斷而產(chǎn)生拒爆。 用炮棍搗實(shí)藥卷，會(huì)使藥卷膨脹，直徑加大，把藥卷的防潮外皮搗破，當(dāng)眼內(nèi)有水時(shí)，使炸藥受潮，影響炸藥的爆破性能。 用炮棍搗實(shí) 藥卷，有可能搗破電雷管的腳線皮或搗斷腳線，尤其危險(xiǎn)的是有可能搗響雷管。 40、為什么潮濕或有水的炮眼，應(yīng)使用用抗水炸藥？ 答：煤礦井下使用的炸藥，除無瓦斯的井筒開鑿時(shí)，有的使用抗水性能強(qiáng)的硝化甘油類炸藥外，絕大部分礦井均使用硝酸銨類炸藥。吸水和吸潮的硝酸銨尖炸藥，極易產(chǎn)生拒爆、殘爆或爆燃。雖然常有將非抗水性炸藥套上防水套，或是將一定數(shù)量藥卷串穿在防水的油紙筒或塑料防水套里，但裝藥時(shí)，易將防水套劃壞，或裝、放炮間隔時(shí)間銷長(zhǎng)，水進(jìn)入防水套內(nèi)，便起不到防水作用。于時(shí)防水套在炮眼內(nèi)參加爆炸反應(yīng)，改變了炸藥的氧平衡， 增加爆生氣體中有毒氣體一氧化碳含量，因此，煤礦安全規(guī)程規(guī)定，潮濕和有水的炮眼應(yīng)使用抗水炸藥。 41、裝藥時(shí)，聚能穴的方向?yàn)槭裁幢仨氁恢轮赶騻鞅较颍?答：裝藥時(shí)，將引藥和炸藥的聚能穴都一致指向傳爆方向，可以增強(qiáng)傳爆能力，確保傳爆穩(wěn)定，改善爆破安全狀況，并提高爆破效果，否則會(huì)使爆速和傳爆能力降低，有可能產(chǎn)生爆燃和拒爆，因此裝藥時(shí)必須將引藥和炸藥的聚能穴一致指向傳爆方向。 43、裝藥量過大有什么害處？ 答： 裝藥量過大，爆炸瞬間在炮眼內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓的大量氣態(tài)產(chǎn)物，往往是引燃瓦斯或煤塵的根源。 裝藥量大，爆 破后，炮煙和有毒害氣體相應(yīng)增加，容易造成熏人事故，即延長(zhǎng)排煙的時(shí)間，又影響職工身體健康。 破壞圍巖的穩(wěn)定和容易崩倒支架，造成工作面冒頂、落石和片幫。 容易崩壞電氣設(shè)備，造成電纜短路發(fā)火和工作面停電、停產(chǎn)。 裝藥量過大，勢(shì)必造成煤、巖過于粉碎，拋擲距離遠(yuǎn)和崩入采空區(qū)，增加裝煤、巖的困難，影響回采率，增加噸煤成本。 45、裝錯(cuò)電雷管段數(shù)有什么害處？ 答：如果裝錯(cuò)電雷管延期段數(shù)，應(yīng)先爆的未爆，應(yīng)后爆的卻先爆了，先爆的炮眼，是按 23 個(gè)自由面裝的炸藥量，結(jié)果只有一個(gè)自由面，抵抗線太大，裝藥量又少，必須造成放空 炮（打筒），影響全工作面爆破效果，浪費(fèi)炸藥。在瓦斯礦井中，放空炮還容易引爆瓦斯和煤塵。 46、為什么一個(gè)炮眼內(nèi)不得裝 2 個(gè)同段電雷管的引藥？ 答：因?yàn)橥坞娎坠埽词故峭粡S家同一批產(chǎn)品，其每段電雷管的秒量，也還允許有誤差值。例如普通型毫秒延期電雷管第 3 段的秒量為 50ms，即秒量 6040ms 都屬于同一段雷管，如果裝在同一炮眼內(nèi)，眼底的電雷管秒量小先爆，中間的電雷管秒量大后爆，那么，先爆的炸藥沖擊波將外部的引藥拋在自由面外邊爆炸，就有可能引爆瓦斯和煤塵，也使后爆的藥卷沒有起到作用而影響爆破效果。因此，一個(gè)炮眼 內(nèi)不得裝兩個(gè)同段電雷管的引藥。 47、坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼為什么不準(zhǔn)裝藥放炮？ 答：因?yàn)檫@些炮眼都不完整，裝藥時(shí)容易將藥卷卡住，不是裝不到底，就是互不銜接，而且還容易把引藥的電雷管拽出，或?qū)⑺幘戆す纹啤Ｓ捎谘郾诓灰?guī)整，炮泥充填不易達(dá)到要求。炮眼的裂縫泄漏爆炸氣體，容易引燃瓦斯和煤塵。 48、炮泥起什么作用？ 答： 能提高炸藥的爆破效果。 有利于爆破安全。 49、炮泥有哪幾種？水炮泥有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 答：煤礦井下常用的炮泥有兩種：一種是在塑料圓筒袋中充滿水的水炮泥，簡(jiǎn)稱水炮泥；一種是粘土炮泥。 優(yōu)點(diǎn)： 由于炸藥氣浪花的沖擊作用，使水炮泥中的水形成一層水幕，可降低炸藥爆炸后的溫度，使爆炸火焰存在的時(shí)間大為縮短，減少引爆瓦斯和煤塵的可能性，有利于礦井安全生產(chǎn)。 水炮泥形成的水幕，有降低和吸收炮煙中的有毒有害氣體的作用，改善了井下的勞動(dòng)條件。 50、煤礦安全規(guī)程對(duì)炮眼深度和封泥的長(zhǎng)度是怎樣規(guī)定的？為什么對(duì)無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼都嚴(yán)禁放炮？ 答： 炮眼深度小于 0.6m 時(shí)，不得裝藥、放炮。 炮眼深度為 0.61m 時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。 炮眼深度超過 1m 時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于 0.5m。 炮眼深度超過 2.5m 時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于 1m。 光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于 0.3m。 工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于 0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于 0.3m，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于 0.3m 。 無炮泥、炮泥不足或不實(shí)的情況下炸藥爆炸時(shí)，高溫高壓的爆生氣體和熾熱的固體顆粒自炮眼內(nèi)噴出，直接與瓦斯煤塵接觸，能引起心斯和煤塵的燃燒和爆炸。 51、為什么嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥？ 答： 這些材料不是可 塑性的，起不到炮泥的堵塞炮眼作用，達(dá)不到堵塞密實(shí)的要求，阻止不了爆生氣體的外逸，容易造成 “放空炮 ”。 這些材料具有可燃性，參加炸藥爆炸反應(yīng)時(shí)，改變了炸藥本身的氧平衡關(guān)系，變成負(fù)氧平衡，使炸藥反應(yīng)因缺氧導(dǎo)致爆生氣體中增加有害氣體一氧化炭的含量和生成二次火焰，易引燃瓦斯和煤塵。 炸藥爆炸時(shí)，將使燃燒的煤炭顆粒等可燃材料拋出，易引起瓦斯煤塵爆炸。 52、為什么炮泥中不得混入石子？ 答：在加工炮泥時(shí)，如果混入石子，放炮時(shí)，混入炮泥中的石子會(huì)因沖擊波的作用，造成飛石傷人。爆破作業(yè)中，曾因此發(fā)生過傷人事故。因此，加 工炮泥時(shí)，不要混入石子，填塞炮泥時(shí)，要檢查炮泥中有無石子。 53、放炮母線和連接線必須符合哪些要求？ 答： 放炮母線應(yīng)采用銅芯約緣線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線。 電雷管腳線和聯(lián)接線，腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同任何物體的相接觸。 多頭巷道掘進(jìn)時(shí)，放炮母線隨用隨用隨掛以免發(fā)生誤接放炮母線。嚴(yán)禁使用固定放炮母線。 放炮母線、聯(lián)接線和電雷管腳線必須互相扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸，不得從電氣設(shè)備上通過，不得掛在淋水下面，不能掛在有頂板和片幫危險(xiǎn)處，以免冒頂，片幫或 受雜散電流，漏電或其它影響，造成意外事故。 放炮母線同電纜，電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，放炮母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持 0.3m 以上的懸掛距離。 只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地等當(dāng)作回路。 放炮前，放炮母線必須扭結(jié)成短路。 放炮母線要有足夠的長(zhǎng)度，必須大于規(guī)定的距離。 母線接頭不應(yīng)過多，以免增加電阻、斷線、漏電或短路故障。 母線外皮破損時(shí)，必須及時(shí)包扎，以防漏電、短路或接觸放電，發(fā)生意外事故。 不得用兩根材質(zhì)、規(guī)格不同的導(dǎo)線用放炮母線。 嚴(yán)禁用四芯，多芯或多根導(dǎo)線作放炮母線。 放炮母線使用后，要升井干燥；在井下要放在干燥安全地點(diǎn)，并定期作電阻測(cè)定和絕緣性能測(cè)定。 54、掘進(jìn)工作面的聯(lián)線方式有哪幾種？各有什么特點(diǎn)？ 答：掘進(jìn)工作面的聯(lián)線方式有：串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)等幾種。 串聯(lián)：串聯(lián)接線、操作簡(jiǎn)便，不易漏接或誤接，速度快，便于檢查，網(wǎng)路計(jì)算簡(jiǎn)單，通過網(wǎng)路的電流較小，適用于發(fā)爆器作電源，使用安全。 并聯(lián)：在并聯(lián)網(wǎng)路中，某個(gè)電雷管不導(dǎo)通，其余的電雷管也可以起爆，各個(gè)電雷管對(duì)電敏感程度的差異不像串聯(lián)接法那樣顯著地造成丟炮。 混聯(lián)： 55、在什么情況 下不許放炮？ 答： 放炮前，爆破工必須檢查瓦斯，如果放炮地點(diǎn)附近 20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%； 工具未收拾好，機(jī)器，液壓支架和電纜等未加以可靠的保護(hù)或移出工作面時(shí)。 在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，在掘進(jìn)工作面放炮前，放炮地點(diǎn)附近 20m 的巷道內(nèi)，未灑水降塵時(shí)。 放炮前，靠近掘進(jìn)工作面 10m 長(zhǎng)度內(nèi)的支架未加固時(shí)；掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)之間，未使用臨時(shí)支架或前探支架，造成代頂作業(yè)時(shí)。 采煤工作面兩個(gè)安全出口不暢通，在放炮地點(diǎn)及下方 5m 的工作面內(nèi)，支架不齊全牢固；采煤工作面沒有一定量的備用支護(hù)材料，放炮與放頂工 作執(zhí)行平行作業(yè)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離時(shí)。 放炮母線的長(zhǎng)度、質(zhì)量和敷設(shè)質(zhì)量不符合規(guī)定時(shí)。 局部通風(fēng)機(jī)未運(yùn)轉(zhuǎn)或工作面風(fēng)量不足時(shí)。 工作面人員未撤離到警戒線外，或各路警戒崗哨未設(shè)置好，或人數(shù)未點(diǎn)清時(shí)。 54、什么是 “一炮三檢制 ”？ 答： “一炮三檢制 ”就是在采掘工作面裝藥前、放炮前和放炮后，爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，放炮地點(diǎn)附近 20m 以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%時(shí)，不準(zhǔn)裝藥、放炮；放炮后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%時(shí)，必須立即處理，并不準(zhǔn)用電鉆打眼。 55、什么是 “三人連鎖放炮制 ”？實(shí)施換 牌制應(yīng)執(zhí)行哪些放炮程序？ 答：是爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員三人必須同時(shí)自始至終參加放炮工作的全過程，并執(zhí)行換牌制。 程序： 爆破工在檢查連線工作無誤后，將警戒牌交給班組長(zhǎng)； 班組長(zhǎng)接到警戒牌后，在檢查頂板、支架、上下出口、風(fēng)量、阻塞物、工具設(shè)備、灑水等放炮準(zhǔn)備工作無誤碼，達(dá)到放炮要求條件時(shí)，負(fù)責(zé)布置警戒，組織撤出人員到規(guī)定的安全地點(diǎn)待避。 瓦斯檢查員在檢查放炮地點(diǎn)附近 20m 內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?1%以下，煤塵符合規(guī)定后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。 爆破工接到放炮牌后，才允許將放炮母線與聯(lián)接線進(jìn)行連結(jié)， 最后離開放炮地點(diǎn)，并必須在通風(fēng)良好有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮，掩護(hù)地點(diǎn)到放炮工作面的距離，由礦務(wù)局統(tǒng)一規(guī)定。 放炮通電工作只能由爆破工一人完成。 若網(wǎng)路正常，爆破工必須發(fā)出放炮警號(hào)，高喊數(shù)聲 “放炮 ”或鳴笛數(shù)聲，至少再等 5 s，方可放炮。 放炮時(shí)，先將母線扭結(jié)解開，牢固地接在發(fā)爆器的接線柱上。 放炮后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器把手和鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路。 56、通電后放不響炮怎么辦？ 答：煤礦安全規(guī)程規(guī)定：通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將放炮母線從電源上 摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間，才能沿線路檢查，找出不響的原因。 57、放炮后必須進(jìn)行哪些工作？ 答、 巡視放炮地點(diǎn)。 撤除警戒。 發(fā)布作業(yè)命令。 灑水降塵。 處理瞎炮。 59、掘進(jìn)工作面全斷面一次起爆對(duì)安全有哪些好處？ 答： 在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，可以避免因分次爆破容易引起瓦斯或煤塵爆炸的危險(xiǎn)。 可以避免分次爆破時(shí)容易使相鄰炮眼的炸藥被擠壓、電雷管的腳線和橋絲被崩斷或震斷、電雷管被帶出，從而產(chǎn)生拒爆或瞎炮的現(xiàn)象。 60、什么叫光面爆破？對(duì)安全有什么好處？ 答：爆破后巷道成型規(guī)整，符合設(shè)計(jì)斷 面輪廓要求，保持圍巖穩(wěn)定，不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生炮震裂縫的控制爆破為光面爆破。 巖面光滑，提高巷道輪廓質(zhì)量，能減少超挖的巖量。 巷道輪郭外裂隙區(qū)范圍較小，對(duì)圍巖破壞不大，提高巷道穩(wěn)定性。 施工安全，巷道和工作面平整，很少有活石，在圍巖穩(wěn)定性差的情況下，也不易發(fā)生冒頂、片幫。 巷道成型規(guī)整，可減少通風(fēng)阻力，不易產(chǎn)生瓦斯積聚。 為推廣錨噴支護(hù)，創(chuàng)造了有利條件。 能加快巷道掘進(jìn)速度，與錨噴相結(jié)合能較大幅度降低成本。 61、光面爆破的種類和參數(shù)有哪些？ 答：光面爆破根據(jù)施工方法不同可分為兩類。 預(yù)裂爆破法： 普通光面 爆破法 參數(shù)： 周邊眼的眼距及最小抵抗線。 裝藥量。 裝藥結(jié)構(gòu)。 周邊眼的起爆。 62、掘進(jìn)工作面對(duì)爆破工作有什么要求？ 答：掘進(jìn)工作面爆破工作要做到 “七不、二少、一高 ”。即： 不發(fā)生爆破傷亡事故，不發(fā)生引燃、引爆瓦斯和煤塵事故。 巷道輪廓符合設(shè)計(jì)要求，工作面平、直、齊，中心妥線符合規(guī)定，不超挖欠挖。 不崩倒支架，防止冒頂事故。 不崩破頂板，不留傘檐，防止落石事故。 不留底根，便于裝車、鋪軌和支架。 為崩壞管線、設(shè)備。 不拋擲太遠(yuǎn)，塊度均勻，不出大塊，巖堆集中，有利于打眼與裝巖平行作業(yè)和單行作業(yè)。 “二少 ”是： 減少放炮時(shí)間，做到全斷面一次起爆。 材料消耗少，合理布置炮眼，裝藥量合理，減少震動(dòng)。 “一高 ”是：炮眼利用率高，達(dá)到 90%以上，達(dá)到循環(huán)進(jìn)度。 62、光爆效果應(yīng)符合哪些規(guī)定？ 答： 眼痕率，硬巖不應(yīng)小于 80%，中硬巖不應(yīng)小于 60%。 軟巖中的巷道，周邊成型應(yīng)符合設(shè)計(jì)輪廓。 兩炮的銜接臺(tái)階尺寸，眼深小于 3m 時(shí)，不得大于 150mm；眼深為 5m 時(shí)，不得大于 250mm。 巖面不應(yīng)有爆震裂縫。 巷道周邊不應(yīng)欠挖，平均線性超挖值應(yīng)小于 200mm。 63、巷道貫通放炮時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 答：煤礦安全規(guī)程規(guī)定： 用放炮方法貫通井巷時(shí)，必須有準(zhǔn)確的測(cè)量圖，每班在圖上填明進(jìn)度。當(dāng)貫通的兩工作面相距 20m 前，地測(cè)部門必須事先下達(dá)通知書，并且只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié)，還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次裝藥放炮前，班組長(zhǎng)必須派專人和瓦斯檢查員共同對(duì)停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，先停止掘進(jìn)工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?1%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可 裝藥放炮。每次放炮前，在兩個(gè)工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。 64、遇老空區(qū)放炮時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 答： 放炮地點(diǎn)距老空 15m 前，必須通過打探眼等有效措施，探明老空的準(zhǔn)確位置和范圍、瓦斯、積水及發(fā)火等情況。 穿透老空放炮時(shí)，必須撤離人員，并在無危險(xiǎn)地點(diǎn)放炮。 打眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)煤、巖變松軟、炮眼內(nèi)出水異常，工作面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況，說明工作面已臨近老空區(qū)，必須查清原因，采取措施，放炮條件具備時(shí)不可以裝藥放炮。 必須堅(jiān)持 “有疑必查，先查后掘 ”的原則，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須查明原因，采取措施，否則 不準(zhǔn)裝藥放炮，以免誤通老空，發(fā)生透水、透火、大量涌出瓦斯以及瓦斯爆炸等事故。 66、接近積水區(qū)放炮時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 答： 接近積水地區(qū)，要根據(jù)已查明的情況，編制切實(shí)可行的排放水設(shè)計(jì)和安全措施，否則禁止放炮。 掘進(jìn)工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，報(bào)告礦調(diào)度室。 發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況，應(yīng)停止放炮。 67、在井下為什么嚴(yán)禁放糊炮？ 答：煤礦安全規(guī)程規(guī)定：嚴(yán)禁明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮和放糊炮。放糊炮就是把炸藥放在被爆炸的煤、巖塊的表面上，用黃泥等把炸 藥蓋上進(jìn)行爆破。由于糊炮是在煤或巖石表面上爆炸，爆炸火焰直接與井下空氣相接觸，最容易引起瓦斯、煤塵燃燒或爆炸。 68、用放炮方法處理溜煤眼堵塞必須遵守哪些規(guī)定？ 答： 必須采用經(jīng)批準(zhǔn)的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥。 每次放炮只準(zhǔn)使用一個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過 450g。 每次放炮前，必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。 每次放炮前，必須灑水降塵。 在有威脅安全的地點(diǎn)必須撤人、停電。 69、臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)如何處理？ 答：煤礦安全規(guī)程規(guī)定，炮眼深度小于 0.6m 時(shí)， 不得裝藥、放炮。在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，可以小于 0.6m ，但炮泥必須裝滿。 每孔裝藥量不得超過 150g； 炮眼必須封滿炮泥。 放炮前必須在放炮地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過 1%不準(zhǔn)放炮。 檢查并回固放炮地點(diǎn)附近支架。 放炮時(shí)，必須放好警戒并有值班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。 71、石門揭穿突出煤層采用震動(dòng)放炮時(shí)，應(yīng)遵守哪些規(guī)定？ 答： 揭穿煤層的掘進(jìn)工作面必須有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)，在其進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中，應(yīng)設(shè)置兩道堅(jiān)固的反向風(fēng)門，在其回風(fēng)系統(tǒng)中必須保證風(fēng)流暢通， 并嚴(yán)禁人員通行或作業(yè)。 鑿巖爆破參數(shù)、放炮地點(diǎn)、反向風(fēng)門位置、避災(zāi)路線、停電、撤人和警戒范圍等，必須根據(jù)具體情況在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。 震動(dòng)放炮由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并有礦山救世主護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)值班。 如果震動(dòng)放炮未能一次揭穿煤層，剩余部分必須采取預(yù)防突出措施。 為降低震動(dòng)放炮時(shí)發(fā)生突出的強(qiáng)度，應(yīng)采用擋攔設(shè)施。 石門揭穿煤層的全過程中必須特別加強(qiáng)支護(hù)，并應(yīng)有發(fā)生突出時(shí)保證人員安全的措施。 采用金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴(yán)禁拆除或回收骨架。 74、放炮前突然發(fā)生爆炸的原因有哪些？如何預(yù)防？ 答：原因： 雜散電流； 雷管腳線或放炮母線與動(dòng)力或照明交流電源一相接地，又相互與另一接地電源相接觸時(shí)。 雷管腳線或放炮母線與漏電電纜相接觸時(shí)。 雷管受到?jīng)_擊、擠壓時(shí)。 各種起爆材料和炸藥都具有一定的炮轟敏感度。 措施： 應(yīng)在裝藥和放炮聯(lián)線時(shí)不與其他物體接觸，注意檢查母線與網(wǎng)路聯(lián)接前是否帶雜散電流，將母線一端隨時(shí)扭結(jié)短路。 加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備和電纜的檢查和維修。 存放炸藥、電雷管和裝配引藥的處所安全可靠，嚴(yán)防煤、巖塊或硬質(zhì)器件撞擊電雷管和炸藥。 75、拒爆的原因是什么？怎樣預(yù)防和處理？ 答：拒爆的原因： 炸藥變質(zhì)。 雷管電阻純 正折斷：雷管變質(zhì)或雷管制造質(zhì)量差。 裝藥、裝煤泥未按規(guī)定進(jìn)行操作，雷管腳線折斷或絕緣不良，造成不通電和電流短路。 聯(lián)接的雷管數(shù)超過發(fā)爆器的起爆數(shù)。 發(fā)爆器的電流小或有故障，不能引發(fā)電雷管。 發(fā)爆器與放炮母線、母線與腳線、腳線與腳線間連接不實(shí)、有短路；或與水、金屬、巖石等導(dǎo)體、非導(dǎo)體接觸造成斷路、短路、漏電；或阻力大電流不能正常通過，不易起爆；或聯(lián)線時(shí)漏聯(lián)、誤聯(lián)，使網(wǎng)路中無電流或電流太小，電雷管不能起爆。 拒爆預(yù)防： 不領(lǐng)取變質(zhì)炸藥和不合格雷管。 按規(guī)程規(guī)定裝藥。 選用能力足夠的發(fā)爆器并保持其完好；領(lǐng)取發(fā)爆 器時(shí)認(rèn)真檢查其性能，隨班領(lǐng)取，防止碰撞、摔打，及時(shí)更換電池，嚴(yán)禁手接線柱短路打火花的方式檢查殘余電流，發(fā)爆器的起爆能力要略大于一次放炮的個(gè)數(shù)。 在進(jìn)行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的連接時(shí)，爆破工的手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊。 要保持放炮母線的完好，妥善保管，及時(shí)檢查處理。 炮眼聯(lián)線方式不要隨意改動(dòng)。 76、雜散電流是怎樣產(chǎn)生的？對(duì)放炮工作有什么危害？怎樣預(yù)防？ 答：主要來源于直流電流的漏電、動(dòng)力和照明交流電流的漏電、大地自然電流、雷電感應(yīng)電流和磁輻射感應(yīng)電流等。 雜散電流如與潮濕煤、巖壁接 觸，可造成煤、巖避導(dǎo)電。漏電電源之一相與另一漏電電源之一相經(jīng)放炮母線或腳線與之接觸，就能發(fā)生意外爆炸事故，造成人員傷亡，生產(chǎn)停頓，和國(guó)家財(cái)產(chǎn)損失。 預(yù)防的方法： 降低電機(jī)車牽引網(wǎng)路產(chǎn)生的雜散電流。 放炮母線不與壓風(fēng)、灑水等管路、軌道、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體和動(dòng)力、照明線路相接觸；管路與電線索與母線同側(cè)鋪設(shè)，同側(cè)鋪設(shè)時(shí)要保持一定懸掛距離。 加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備和電纜、電線的檢查和維修，使之不損壞和漏電。 電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同任何導(dǎo)電體和潮濕的煤、巖壁相接觸。 77、發(fā)生丟炮的原因有哪些？怎樣預(yù)防？如何處理？ 答：原因： 使用了未經(jīng)電阻測(cè)試和串聯(lián)了不同廠家生產(chǎn)的同品種電雷管。 爆破網(wǎng)路連接不合理，或有錯(cuò)聯(lián)或有漏聯(lián)。 爆破網(wǎng)路聯(lián)接的雷管太多，超過了發(fā)爆器可以起爆的數(shù)量。 雷管腳線、聯(lián)接線或母線受潮，聯(lián)接不合要求，電阻大、漏電；或?qū)①|(zhì)量與規(guī)格不同的母線與腳線混用。 預(yù)防： 裝藥和放炮必須由爆破工專人負(fù)責(zé)。 爆破工不領(lǐng)取不使用未經(jīng)導(dǎo)通的雷管。 裝配引藥、向孔內(nèi)裝藥和封泥時(shí)，都要小心謹(jǐn)慎，腳線要緊貼孔壁。 不準(zhǔn)裝蓋藥和墊藥。 檢查放炮母線、聯(lián)接線和腳線及其聯(lián)接是否符合要 求，有無錯(cuò)接和漏接的地方。 方法： 發(fā)現(xiàn)丟炮時(shí)，在檢查完工作面頂板、支架和瓦斯無問題后，再進(jìn)行處理，而且應(yīng)當(dāng)班處理完畢，當(dāng)班不能處理的，要標(biāo)明記號(hào)，在交接班時(shí)交待清楚，由下班處理。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)一起連接的炮眼未炸時(shí)，可以重新連線放炮。 放炮后，如出現(xiàn)有隔三跳五的炮眼不響時(shí)，必須對(duì)每個(gè)雷管用測(cè)炮器重新檢查，如燈都亮，可重新連線放炮；如果燈不亮，即按瞎炮處理。 放炮崩出的炸藥和雷管爆破工要詳細(xì)檢查收集并妥善保存好，下班時(shí)一起交回火藥庫。 79、瞎炮產(chǎn)生的原因是什么？怎樣預(yù)防？ 答：原因： 雷管或炸藥本身不合要求 ，如雷管橋絲折斷，未經(jīng)電阻測(cè)試，受潮，炸藥受潮、硬化變質(zhì)等。 操作工藝不合要求；預(yù)防措施： 經(jīng)常檢查發(fā)爆器具，保持其良好性能。發(fā)爆器、放炮母線要執(zhí)行專人使用，專人保管。 實(shí)行雷管測(cè)試和炸藥檢查驗(yàn)收制度，不合格的不領(lǐng)取。 按煤礦安全規(guī)程有關(guān)裝藥的規(guī)定裝藥。 做好放炮前的檢查工作，尤其是對(duì)聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)、發(fā)煤器和放炮母線作認(rèn)真檢查。 80、處理瞎炮必須遵守哪些規(guī)定？ 答： 由于聯(lián)線不良造成 瞎炮，可重新聯(lián)線放炮。 在距瞎炮至少 0.3m 處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的 引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。 處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤，矸，收集未爆的電雷管和殘藥。 在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。 81、發(fā)生殘爆和爆燃的原因是什么？怎樣預(yù)防？ 答：原因： 在裝藥時(shí)裝了蓋藥和墊藥。 裝藥時(shí)，炮眼內(nèi)煤、巖粉未被清除，或因操作失誤，致使炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離，影響了藥卷間的傳爆。 裝藥時(shí)，藥卷被搗實(shí)，增加了藥卷的密度，降低了炮轟的穩(wěn)定性。 炸藥質(zhì)量不好或變質(zhì)， 或炮眼內(nèi)炸藥受潮濕而失效 雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達(dá)不到穩(wěn)定轟，由于某些不利影響致使炮轟中斷，產(chǎn)生殘爆或爆燃。 在深孔小直徑裝藥爆破中，由于管道效慶而將爆轟方向未端藥卷壓死造成世爆成為殘藥。 預(yù)防措施： 采取合理的裝藥方法。 裝藥前必須將炮眼內(nèi)煤、巖粉清除干凈。 加強(qiáng)對(duì)炸藥的檢查和保管，不使用超期和變質(zhì)的炸藥。 裝藥時(shí)不要用炮棍搗實(shí)炸藥。 處理殘炮的方法與處理瞎炮基本相同。 81、在爆破中為什么發(fā)生緩爆？ 答： 炸藥變質(zhì)或質(zhì)量差，威力小，傳爆能力弱。 電雷管起爆能力不足。 裝藥時(shí)，將藥卷壓的過緊，造 成炸藥的密度過大，傳爆能力低。 雷管的引火裝置和起爆藥質(zhì)量不合格，也會(huì)引起緩爆。 82、放空炮的原因有哪些？怎樣預(yù)防？ 答：原因： 充填炮眼的炮泥質(zhì)量不好。 炮眼的間距過大，炮眼方向與最小抵抗線方向重合，兩者都會(huì)使火電廠力由抵抗最弱點(diǎn)沖出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破壞。產(chǎn)生空炮。預(yù)防方法： 充填炮眼的炮泥質(zhì)量要符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 保證炮泥的充填長(zhǎng)度符合規(guī)程的規(guī)定。 布孔的間躡和孔深要合理，并根據(jù)煤、巖層硬度、眼的角度選擇合適的裝藥量。 83、放炮崩人的原因有哪些？怎樣預(yù)防？ 答：原因； 放炮母線短，躲避處選擇不當(dāng)，造成飛煤、飛石傷人。 放炮時(shí)，未執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中有關(guān)放炮警戒的規(guī)定，誤傷進(jìn)入放炮區(qū)的人員。 處理瞎炮未按煤礦安全規(guī)程規(guī)定的程序和方法操作，使致瞎炮突響崩人。 通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，等候進(jìn)入工作面的時(shí)間過短，或誤認(rèn)為是電網(wǎng)路故障而提前進(jìn)入，造成崩人。 未能防雜散電流，造成突然爆炸而崩人。 放炮制度不嚴(yán)，工作混亂，往往發(fā)生在工作面有人工作時(shí)，另有他人用發(fā)煤器通電放炮，造成崩人。 預(yù)防措施： 按煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，放炮母線要有足夠的長(zhǎng)度，躲避 處的選擇要能避開飛石、飛煤的襲擊；掩護(hù)物要有足夠的強(qiáng)度。 放炮時(shí)，安全警戒必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。 通電以后裝藥炮眼不向時(shí)，如使用瞬發(fā)雷管，至少等 5min；如使用延期電雷管至少等 15min，方可沿線路檢查，找出炮不響的原因，不能提前進(jìn)入工作面，以免炮響崩人。 采取已經(jīng)講述過的措施，避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。 86、井下空氣中氧氣含量過低對(duì)人體健康有何危害？ 答： 當(dāng)氧氣含量降到 17%時(shí)，在休息狀態(tài)下無明顯影響，如進(jìn)行工作，則能引起喘息，呼吸困難等癥狀。 當(dāng)氧氣含量降至 15%時(shí)，呼吸和脈 搏跳動(dòng)急促，感覺及判斷能力減弱，并失去勞動(dòng)能力。 當(dāng)氧氣含量降至 10%12%時(shí)，人可失去理智，時(shí)間稍長(zhǎng)即有生命危險(xiǎn)。 87、煤礦井下火爆破會(huì)產(chǎn)生哪些有害氣體？ 答：煤礦井下爆破生成的有害氣體主要有二氧化氮（ NO2），一氧化碳（ CO）、二氧化硫（ SO2）和二氧化碳（ CO2）等。 89、什么叫 “三專兩閉鎖 ”，其作用是什么？ 答： “三專兩閉鎖 ”是指在瓦斯噴出區(qū)、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，對(duì)掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)裝設(shè) “三專 ”（專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜線路）和 “兩閉鎖 ”（風(fēng)電閉鎖和瓦 斯電閉鎖）。 “兩閉鎖 ”作用： 局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能立即切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)的一切電源。 若供風(fēng)區(qū)瓦斯超限，則局部通風(fēng)機(jī)不會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。 “三專 ”作用：保證局部通風(fēng)機(jī)供電的可靠性，使其不受其他采掘電氣設(shè)備在啟動(dòng)、動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)有供電方面的影響，保證通風(fēng)機(jī) 24 小連續(xù)供風(fēng)，交接班也不停風(fēng)。 90、什么是局部通風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)？為什么不允許發(fā)生循環(huán)風(fēng)？ 答： A 局部通風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)是指局部通風(fēng)機(jī)的回風(fēng)，部分或全部再回入同一部局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。 該循環(huán)風(fēng)不僅使風(fēng)質(zhì)變壞，而且由于風(fēng)流往復(fù)循環(huán)會(huì)導(dǎo)致風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊脑黾樱?造成瓦斯爆炸事故。 91、使用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行掘進(jìn)的工作面，停風(fēng)和恢復(fù)通風(fēng)必須遵守哪些規(guī)定？ 答：煤礦安全規(guī)程規(guī)定：使用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，無論工作或交接班時(shí)，都不準(zhǔn)停風(fēng)。 因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。 恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。壓入式局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近 10m 以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。 92、什么是礦井瓦斯？瓦斯的性質(zhì)及其危害有哪些？ 答：礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷（ CH4）為主的有害氣體為瓦斯。 性質(zhì)： 礦井瓦斯是一種 無色、無味、無臭的氣體，即看不見，嗅不出，也嘗不到。 瓦斯比空氣輕，其相對(duì)比重為 0.554。 瓦斯有較強(qiáng)的擴(kuò)散性。 瓦斯有很強(qiáng)的滲透性。 瓦斯具有燃燒性和爆炸性。 93、瓦斯爆炸必須具備的條件是什么？對(duì)放炮安全有什么影響？ 答：條件： 有一定的瓦斯?jié)舛取?引爆火源溫度。 安全與影響：放炮會(huì)產(chǎn)生明火和 20000C 以上高溫，為瓦斯爆炸提供了高溫?zé)嵩礂l件，因此應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度。要執(zhí)行 “一炮三檢制 ”、 “三人連鎖放炮制 ”，裝炮泥和水炮泥要符合要求，炮眼濃度和最小抵抗線要符合規(guī)定，嚴(yán)禁明火放炮、放糊炮；要用發(fā)爆器 起爆，嚴(yán)禁用架線、裸露電纜作電源起爆等等。 94、什么叫局部瓦斯積聚？一般在哪些部位發(fā)生局部瓦斯積聚？ 答：局部瓦斯積聚是指瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 2%，體積在 0.5m3 以上的積聚。局部瓦斯積聚的一般部位為巷道的頂部空間（局部冒頂處）、盲巷、獨(dú)頭巷道和采煤工作面的上隅角等處。 95、掘進(jìn)工作面放炮后會(huì)出現(xiàn)瓦斯燃燒的原因是什么？如何預(yù)防？ 答：原因： 使用了變質(zhì)炸藥，產(chǎn)生爆燃，噴出了燃燒的炸藥顆粒。 炮眼方向與煤層構(gòu)造裂縫方向平行，爆炸火焰沿構(gòu)造裂縫噴出。 眼距太近，產(chǎn)生炮震裂縫，或者炮眼的抵抗線過小，發(fā)生放炮 “走后門 ”現(xiàn)象，使爆炸火焰噴出。 炮眼中煤粉未除凈。 通風(fēng)不良，未能將積聚的瓦斯排出。 預(yù)防措施： 保證良好的通風(fēng)，及時(shí)排出煤壁及煤堆滲出的瓦斯。 使用合格的爆破材料，禁止使用變質(zhì)炸藥。 合理布置炮眼，炮眼與炮眼的角度要一致，最小抵抗線不能過小，防止產(chǎn)生炮震裂縫出現(xiàn) “走后門現(xiàn)象。 延長(zhǎng)通風(fēng)時(shí)間，實(shí)施毫秒爆破。 裝藥時(shí)，一定要清除炮眼內(nèi)的煤粉，防止隔藥，不準(zhǔn)用可燃性材料代替炮泥充填炮眼，而且要達(dá)到充填的長(zhǎng)度。 96、爆破工應(yīng)了解哪些防塵規(guī)定？ 答： 開鑿井筒或掘進(jìn)巷道、半煤巖巷和煤巷時(shí)，都必須采用濕式鉆眼、沖刷井壁巷 幫、水炮泥、放炮噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。 采煤工作面應(yīng)采取煤層注水、使用水炮泥、噴霧、灑水或其他防塵措施。 每一生產(chǎn)礦井必須制定綜合防塵措施、隔爆措施及其組織與管理制度。 噴霧、灑水、捕塵設(shè)備應(yīng)指定專人管理和維護(hù)，不得任意拆除。 99、發(fā)生災(zāi)害后進(jìn)和避難硐室避難，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 答： 進(jìn)入避難硐室前，應(yīng)在外面留有礦燈、衣服、工具等明顯標(biāo)志，以便于礦山救護(hù)隊(duì)員到來時(shí)能夠發(fā)現(xiàn)。 避難人員在避難硐室中應(yīng)靜止躺臥，避免不必要的體力和氧氣消耗，以便處長(zhǎng)避難時(shí)間。 硐室內(nèi)只留一盞礦燈照明，其 余熄滅，以便處長(zhǎng)照明時(shí)間，備升井時(shí)使用。 在硐室內(nèi)可以間斷地敲打鐵器、鐵管子等，發(fā)出呼救信號(hào)。 全體待救人員要堅(jiān)定信心，堅(jiān)信一定會(huì)有人來救，一定能安全脫險(xiǎn)。 被水圍困在上山的人員，在水排出時(shí)，也不要急于出來，以防二氧化碳、硫化氫等中毒。 看到救護(hù)人員后，不要過于激動(dòng)，以防盤管破裂。 避難時(shí)間過長(zhǎng)被救后，不有過多飲食和見到強(qiáng)烈光線，以防損傷消化器官和眼睛。 100、井下發(fā)生透水事故時(shí)如何避災(zāi)？ 答： 當(dāng)發(fā)生井下透水事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員、班組長(zhǎng)要立即將災(zāi)情向礦井調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)要盡快通知附近地區(qū)作業(yè)人員均按規(guī)定的 避災(zāi)路線撤出。 井下透水時(shí)，水勢(shì)猛，沖力大，人易跌倒，一定要注意往高處走，沿采區(qū)上山或其他上山進(jìn)入上水平，而后安全出井。 如退路已被水隔斷，則要尋找離井筒或大巷最近、最離的地躲避。切不可進(jìn)入下山。躲避時(shí)應(yīng)定時(shí)敲打鐵道或管路發(fā)出呼救信號(hào)，靜待救援。 如透的是老空積水，往往同時(shí)排放出大量硫化氫氣體，若嗅到臭雞蛋味時(shí)，要盡快轉(zhuǎn)入新鮮風(fēng)流中及時(shí)戴上隔離式自救器。 101 裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守哪些規(guī)定？ 答：裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定： （一）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn) 附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。 （二）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。 （三）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 （四）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。 102、放炮時(shí)對(duì)炮眼深度和封泥長(zhǎng)度有哪些要求？ 答：炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求： （一）炮眼深度小于 0.6m 時(shí)，不得裝藥、爆破； 在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m，但必須封滿炮泥。 （二）炮眼深度為 0.6 1m 時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的 1/2。 （三）炮眼深度超過 1m 時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于 0.5m。 （四）炮眼深度超過 2.5m 時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于 1m。 （五）光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于 0.3m。 （六）工作面有 2 個(gè)或 2 個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于 0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于 0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度 都不得小于 0.3m。 通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等 5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等 15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。 103、處理拒爆、殘爆時(shí)，有哪些要求？ 答：處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)